CASO 04 CONTROL DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS

"BAYFIELD MUD COMPANY

Presentado por: GRUPO 08

Farfn Ramrez, Cecilia
Planas Rivarola, Juan
Quiones Jara, Tefilo

MBA GERENCIAL INTERNACIONAL LXXX

Profesor: Ing. Sandro Snchez

Santiago de Surco, Junio del 2015
1. ANTECEDENTES RELEVANTES
1.1 Situacin Actual de la Empresa

Bayfield Mud Company es una empresa que se dedica a fabricar aditivos para
tratamientos de lodos. Las oficinas corporativas y la planta se encuentran en Orange
Texas, el tema central del caso trata del reclamo de garanta de los sacos que contenan
los citados aditivos originado por peso faltante, el cual haba presentado uno de sus
clientes principales denominado Wet Land Drilling Inc.

2. ANALISIS DEL PROBLEMA

2.1 Planteamiento del Problema
Bayfield abasteca frecuentemente a la empresa Wet-Land Drilling Inc. empresa que se
encargaba de extraer petrleo mediante perforacin.
El encargado de recepcionar la mercadera, detecto que la cantidad recibida en
promedio tena un 5% menos del peso acordado. El peso de los sacos era de 50 libras
con una desviacin aceptable de 1.2.
John Wells encargado de servicio al cliente de Bayfield Mud, fue a enfrentar el
reclamo, emitiendo una nota de crdito por un 5% a favor de Wet Land.
Lamentablemente eso no fue suficiente para el cliente, ya que todo su proceso estaba
en funcin de sacos de 50 libras, esto les generaba sobre costos y mayor manipuleo de
la carga.
Quedaba el mensaje de que si Bayfield volva a equivocarse cambiaran de proveedor.

3. ANALISIS DE LA SITUACION
La empresa Bayfield ante el incremento de la demanda haba aumentado la produccin
empleando un tercer turno adicional, completando de esta manera 3 turnos en 24 horas. En
el turno de la noche, trabajaba personal nuevo, los mismos que solo eran supervisados con
baja frecuencia por parte de los capataces ms experimentados.
En cuanto a control de las actividades, el objetivo de un sistema de control de operaciones
productivas se basa en obtener produccin deseada, de calidad y ser entregada en plazo
correcto al cliente.
3.1 Elabore un anlisis del problema del peso de los sacos con base en el proceso de
anlisis estadstico de la calidad.
Segn la data del caso se tiene:
A efectos de verificar el reclamo, se procedi a tomar una muestra horaria de 24 sacos,
durante 3 das seguidos. Para el anlisis estadstico se compararon los resultados con
respecto a la informacin histrica:
Media = 50 Lbs.
Desviacin Estndar = 1.2 Lbs.
Data muestra:

DIA 01

DIA 02

DIA 03

DIA 01

DIA 02

DIA 03

DIA 01

Estadistica descriptiva para los 172 datos

DIA 02

DIA 03

HALLAZGOS:
a. PRUEBA DE HIPTESIS
Evaluar si la media y desviacin estndar de la muestra difiere del valor histrico.
La prueba de hiptesis revela que la desviacin estndar difiere significativamente del
valor histrico de 1.2
La prueba de hiptesis revela que la media difiere significativamente del valor
histrico de 50.

b. ANALISIS DE CAPACIDAD DEL PROCESO

Considerando los valores histricos procedentes de un proceso bajo control y

estableciendo un nivel de 95% como lmite de especificacin (+/- 2 desviaciones
estndar) se evidencia que el proceso no es capaz, con un 20% de defectos.
La data no sigue una distribucin normal. La distribucin presenta asimetra hacia la
izquierda de la media objetivo, por lo que se espera valores por debajo de la
especificacin.
Anlisis de capacidad para C12
Informe de desempeo del proceso

Histograma de capacidad

Caracterizacin del proceso

Estn los datos dentro de los lmites y cerca del objetivo?

LEI

Objetivo

LES

N Total
Tamao del subgrupo
Media
Desviacin estndar (general)
Desviacin estndar (dentro de)

72
1
49.129
1.3555
0.64554

Estadsticos de capacidad

46

47

48

49

50

51

52

La capacidad real (general) es lo que experimenta el cliente.

La capacidad potencial (dentro de) es la que se podra alcanzar
si se eliminaran los desplazamientos y desvos del proceso.

c. ANLISIS DE PATRONES

Real (general)
Pp
Ppk
Nivel Z
% fuera espec. (observado)
% fuera espec. (esperado)
PPM (DPMO) (observado)
PPM (DPMO) (esperado)
Posible (dentro de)
Cp
Cpk
Nivel Z
% fuera espec. (esperado)
PPM (DPMO) (esperado)

0.59
0.38
1.09
19.44
13.75
194444
137539
1.24
0.79
2.37
0.89
8923

La evaluacin de los 72 datos muestran patrones no aleatorios tanto para el rango

como para la media. Por lo que podemos concluir que existen causas asignables en el
proceso que han generado comportamientos no aleatorios en la media y rango de la
data obtenida y que han originado la no conformidad del lote.
Anlisis del Patrn para el Rango

Anlisis del Patrn para la Media

d. ANLISIS DE LA MEDIA Y EL RANGO (CARTA DE CONTROL)

De la carta de control se aprecia un proceso fuera de control. El diagrama muestra

dificultad en el control del peso. Se encuentra oscilacin alrededor de ste.
La grafica de control de medias permite dar un alcance de lo que sucede en el proceso.
No es posible llevar a control el peso.
Aplicamos carta de media y rango para media y desviacin estndar conocida.
RANGO

Carta de Control de Rango

Media

MEDIA

Carta de Control de

e. DETERMINANDO LAS POSIBLES CAUSAS.

Turno Maana: (De 06:00 am hasta 02:00 pm).
Ajusta control del peso neto 1er da bajando la dosificacin. Estabiliza el peso 2do da
(acosta de entregar bolsas con sobrepeso). El tercer da trata de nivelar el peso
promedio.
Turno Tarde: (De 02:00 pm hasta 10:00 pm).
No hay control del peso. Muestra mucha dispersin en sus medidas. 2do y 3er da
pierde el control del peso y no logra estabilizar el proceso.
Turno Noche: (De 10:00 pm hasta 06:00 am).
1er da sin control. 2do y 3er da trata de ajustar el proceso subiendo la media.
1re DIA

2do DIA

3ro DIA

UCL
LCL

La prueba de desviacin estndar por turno revela diferencia significativa entre los
turnos, siendo el turno tarde el de mayor dispersin.
En el caso de la media, igualmente el turno de tarde muestra la mayor dispersin.

Evaluando las posibles causas de este proceso tenemos:

4. Qu procedimientos seran recomendables para mantener un control adecuado de

calidad?.
Segn el anlisis realizado, complementado a ello la grfica de causa efecto, descrito
lneas arriba podemos recomendar implementar las siguientes sugerencias con el
objeto de mantener el control adecuado de calidad que el proceso requiere:
MANO DE OBRA:

Redistribucin de personal nuevo del tercer turno hacia los otros turnos y rotar a
personal que cuente con algo de experiencia de manera equitativa a los otros turnos,
del mismo modo evaluar bsqueda en el mercado laboral a personal experimentado y
que cuente con las competencias que sea el caso, del mismo modo a los capataces y

supervisores de cada turno.

Implementar cursos de entrenamiento y capacitacin a personal clave en el proceso,
que se tenga asignado funciones tanto de calidad as como de produccin, para ello la

empresa Bayfield Mud Company debe asignar los recursos necesarios.

Promover acciones de reconocimiento al personal, y evaluar el nivel salarial que
perciben cada nivel de su planilla, con el objeto de reducir el ndice de rotacin que
pudiera haber.

MATERIALES:

Revisar mediante mecanismos de trazabilidad, posible no cumplimiento de

especificaciones de insumos directos e indirectos que se requieran para producir el
producto final aditivo para tratamiento de lodos, con el objeto de adoptar las medidas

correctivas que correspondan.

Revisar controles de calidad en el proceso productivo de Bayfield Mud Company,
dado que en el proceso puede haber incremento de humedad que puede originar una
lectura incorrecta de peso al salir de su planta.

MQUINAS:

Equipos de pesaje obsoletos y en malas condiciones, revisar los programas de

mantenimiento y las calibraciones que requieren de manera peridica, ms an tener
una certificacin por un tercer rgano que audita externo que audita el tema de
calibraciones y realizan controles peridicos a todo el sistema de pesaje, como
complemento se sugiere que la gerencia de Bayfield Mud Company, vaya planeando
realizar una campaa de renovacin de equipos de pesaje en funcin a la

obsolescencia de estos equipos.

Los equipos dosificadores del mismo modo se debe revisar el plan de mantenimiento
para definir que todos los parmetros de operacin y funcionamiento se encuentren

dentro de las tolerancias y los valores permisibles que correspondan, en el caso de

tener obsolescencia se sugiere renovacin de equipos similar al caso anterior.

MTODOS:

La ausencia de manuales y procedimientos ya sean de operacin y/o mantenimiento de

los equipos de pesaje y sistema dosificador puede originar que el personal realiza estas
actividades de manera inadecuada, para ello se recomienda implementar estos

elementos y del mismo modo complementar con capacitacin.

Se recomienda estandarizar todo el tema de control de calidad donde el personal
especializado en estas funciones pueda realizar su trabajo de manera uniforme
independientemente quien lo hace y en que turno lo hace, debiendo todos cumplir las
mtricas definidas en los estndares que tienes que ser verificador revisados y
aprobados por la Gerencia de Bayfield Mud Company.

MEDIO AMBIENTE:

Se recomienda adoptar medidas para potencial el clima organizacional y la cultura de

la compaa, tener definido la visin, misin, los valores, y ser coherentes desde la
alta direccin por poner en prctica dichos valores, para ello se sugiere implementar
sistemas de reconocimiento al personal, incentivos, ver temas de motivacin,
implementar lnea de carrera, y hacer que los colaboradores se sientan cmodos en los
puestos donde laboran , de repente rotndolos de tiempo en tiempo para ir preparando
nuevos cuadros.

MENTALIDAD:

Implementar mecanismos que permitan hacer que el colaborador se identifique con la

compaa, implementando de repente reuniones de confraternidad 1 o 2 veces al ao
donde pueda participar en diversas actividades involucrando a la familia y los hijos de
los trabajadores, hacer que perciba que la compaa se preocupa por su colaborador y
su familia, de manera que estos se concienticen y puedan evitar o tener algn control

a la idiosincrasia del colaborador.

Implementar charlas de motivacin y curso de liderazgo con el objeto a integrar
equipos de trabajo slido y multi funcionales, con el objeto de evitar la rutina delegar
al colaborador empoderarlo acorde a sus capacidades y competencias, basado en el
servicio al cliente interno y externo.

5. CONTROL DE LAS CANTIDADES OPERATIVAS

La empresa Bayfield ante el incremento de la demanda haba incrementado la produccin
siendo 3 turnos en 24 horas. En el turno de la noche, trabajaba personal nuevo, los mismos
que solo eran supervisados con baja frecuencia por parte de los capataces ms
experimentados.
En cuanto a control de las actividades, el objetivo de un sistema de control de operaciones
productivas se basa en obtener produccin deseada, de calidad y ser entregada en plazo
correcto al cliente.
Caractersticas de los controles:
Las logsticas se han dividido en cinco:

Logstica
Logstica
Logstica
Logstica
Logstica

de diseo (L0)
de entrada (L1)
de proceso (L2)
de producto (L3)
del servicio postventa (L4)

L0 y L4 son actividades discretas que se requieren en momentos especficos, en este caso

especfico la L4 es bsica, para evitar reclamos y/o resolver las inquietudes del cliente.
La L1, L2 y L3, son continuas, se dividen en necesarias que seran las dos primeras y la L3
que resulta como producto de las combinacin de las dos anteriores.
En este caso es importante controlar la cadena: proveedor proceso consumidor, mantener
este equilibrio permite eliminar paradas del proceso y de las ventas.
Segn la naturaleza de la empresa, el control de las cantidades operativas ptimo sera:

PRODUCCION CONTINUA

LAYOUT POR PRODUCTO

Producto final estandarizado, rutina de manufactura, bajo costo unitario.

Altos volmenes productivos y tiempos cortos de produccin.
Inventarios bajos durante el proceso por corridas largas de produccin.
Procesos de flexibilidad limitada con activos de carcter especial e intensivo en bienes de capital.
Aptitud limitada del trabajador. Trabajo no necesariamente calificado.
Control de flujo de flujo de la produccin.
Fuente: DAlessio, F. (2012), Administracin de las Operaciones Productivas Un Enfoque en Procesos para la
Gerencia. p. 391

Control del flujo:

1.
2.
3.
4.

La estandarizacin del producto, planta y trabajo permite un control estndar.

El objetivo es mantener un suministro continuo y suficiente de materiales.
El alto volumen de produccin requiere acumular grandes cantidades de materia prima.
El alto volumen de produccin requiere estricta atencin en los inventarios de productos
terminados y una operacin continua del sistema de distribucin.

Segn la teora, en la L3 y L4 para operaciones continuas, debe drsele solamente una

atencin de control normal, pero en este caso en donde no se ha establecido un correcto
muestro para evaluar la calidad del proceso productivo, una atencin critica de L3 y L4 es
fundamental para mantener al cliente contento continuando con el abastecimiento normal.

6. CONTROL DEL SERVICIO POST VENTA

La empresa tiene un servicio post venta, que en este caso es representado por el Servicio al
Cliente. La funcin principal de un servicio post venta, es darle soporte tcnico, de repuestos,
atenciones a reclamos, etc por parte de la empresa si algo sucede luego de adquirir el
producto.
Este servicio debe ir ms all de la amabilidad y el buen trato. Est relacionado con el servicio
que recibe el cliente posterior a la venta.
Para dar un servicio post venta correcta se necesita:

Logstica (L4)
Control de Calidad (CC4)
Costo (C4)
Momento oportuno (T4)

El servicio post venta de la empresa debe ser de calidad, debe actuar en el momento indicado.
Para el caso de Bayfied, si bien es cierto contaban con un servicio de atencin al cliente, en el
momento solo se resolvi la diferencia econmica.
Lo importante es que se implemente un correcto control de calidad que asegure el estndar del
producto entregado en sus tres turnos de produccin.
En servicio post venta, el cliente es el juez de la calidad del servicio que se le brinda. Es
importante que la empresa atienda su reclamo y tome en cuenta sus consejos generando un
sistema de retroalimentacin positivo para ambas partes.
Bayfield ahora que conoce las expectativas del cliente, adems de haber fallado con ellos,
debe comparar en todo momento la realidad del servicio que presta vs las expectativas del
cliente, en este punto es importante mencionar que el cliente debe saber hasta qu punto
puede exigir, es peligroso tambin dejar las barreras abiertas.

ANEXOS
1. Prueba para la desviacin estndar:

Prueba de desv. est. para C12 por C9

Informe de diagnstico
Distribucin de los datos
Compare la dispersin de las muestras.

Orden de los datos en la hoja de trabajo

Investigar cual quier valor atpico (marcado en rojo).

M
52

50

48

N
52

50

48

2.

Prueba para la media:

T
52

50

48

46.4 47.2 48.0 48.8 49.6 50.4 51.2 52.0

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

DAlessio, F. (2012), Administracin de las Operaciones Productivas Un Enfoque en

Procesos para la Gerencia. Primera Edicin. D.R. 2012 por Pearson -Educacin de
Mxico, S.A. de C.V. ISBN : 978-607-32-1186-4. Pearson Educacin del Per S.A.
Av. Javier Prado Este 4491 Santiago de Surco, Lima. Impreso en Per.