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MANUFACTURING
Cundo pretendemos la implementacin de un sistema de produccin
ajustado o lean manufacturing en nuestros procesos, es comn enfrentarnos a la
restriccin de generacin de inventarios de SEGURIDAD, ya sea de producto en
trnsito o producto terminado, como efecto de dos causas principales, estas son
las averas repentinas, y los tiempos perdidos en los procesos de alistamiento por
eventuales cambios de referencia. En el caso del tiempo de alistamiento o
preparacin, la solucin tradicional que busca mitigar su impacto consiste en la
planificacin de grandes lotes de produccin, reduciendo al mnimo el NMERO
de cambios, pero afectando la flexibilidad de la produccin, y consiguiendo de
forma colateral aumentar los niveles de inventario.
Disponibilidad = 0,56
Rendimiento = 0,92
Calidad = 0,99
OEE = 0,51
Tiempo medioEMPLEADO
Paro por cambio de producto sin limpieza > 40 % del tiempo de paro.
Por lo tanto ya sabemos que debemos de aplicar SMED sobre estos tipos
de cambio y gracias a doeet sabemos que si mejoramos los tiempos de
cambio, obtendremos importantes ahorros.
durante la marcha.
Paro por cambio y limpieza completa > 30% del tiempo de paro.
Paro por cambio de producto sin limpieza > 40 % del tiempo de paro.
CONCLUSIONES
En nuestra experiencia como ingenieros industriales hemos aplicadoESTA
tcnica en cientos de veces con unos resultados muy satisfactorios.
Como podemos observar una pequea variacin en el OEE derivado de
nuestras accionesPUEDE conseguir grandes ahorros anuales.
La tcnica SMED, que formaPARTE de la filosofa Lean Manufacturing,
junto con el software doeet que proporcionaDATOS de OEE en tiempo
real, se configuran como herramientas imprescindibles si se desea abordar
la mejora de la productividad y reduccin de costes.
Sin un sistema de captacin en tiempo real que mida el OEE, el xito
del SMED queda en entredicho ya que para poder medir se requiere
incrementar los costes dePERSONAL que realice esta funciones de
medicin.