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EN ESPAOL
Soldadura de
aluminio
Abril 2012
Primavera
CONTENIDO
Artculos
10 Qu hay de nuevo para soldar aluminio en la
industria automotriz?
Debido a la flexibilidad y calidad de varios procesos
especiales de soldadura, se espera que su uso en la
fabricacin de automviles incremente.
POR N. SCOTCHMER Y K. CHAN
10
17
36
24
41
45
28
D. L. Doench, Chair
Hobart Brothers Co.
S. Bartholomew, Vice Chair
Seleccionando equipo para soldar aluminio
ESAB Welding & Cutting Prod.
Al escoger equipo para soldar aluminio, necesitas
J. D. Weber, Secretary
comprender las propiedades nicas del aluminio y
American Welding Society
los requerimientos de servicio del equipo.
D. Brown, Weiler Brush
POR T. BURNS
J. Deckrow, Hypertherm
D. DeCorte, RoMan Mfg.
Cmo evitar fallas de soldadura relacionadas
J. R. Franklin, Sellstrom Mfg. Co.
con gases
D. Levin, Airgas
Sistemas de mezcla de gases in situ impactan la
E. C. Lipphardt, Consultant
rentabilidad y la calidad de la soldadura
R. Madden, Hypertherm
POR R. GREEN
D. Marquard, IBEDA Superflash
J. Mueller, Thermadyne Industries
Una primicia del IIW
J. F. Saenger Jr., Consultant
Se explican los objetivos, sistema de actividades
S. Smith, Weld-Aid Products
tcnicas, y la prxima Asamblea Anual en Denver
D. Wilson, Kimberly-Clark Global Safety
del Instituto Internacional de Soldadura (IIW).
P. Wittke, Lincoln Electric Co.
POR D. J. KOTECKI Y T. M. MUSTALESKI
N. C. Cole, Ex Off., NCC Engineering
El renacimiento de la manufactura mexicana? L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrup Grumman Ship Systems
S. Liu, Ex Off., Colorado School of Mines
Mxico no est lejos de despuntar como una de las
J. L. Mendoza, Ex Off., Lone Star Welding
naciones clave del comercio en el mundo
S. P. Moran, Ex Off., ESAB Welding & Cutting Prod.
POR DR. C. KUEHL
E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
H. Villarreal, Ex Off., WELDCOA
Secciones
4
6
50
Editorial
Nuevos Productos
ndice de Anunciantes
crdito apropiado a los autores de los artculos. No osbtante, los artculos marcados con asterisco (*) tienen derechos reservados y no se pueden copiar. Para ms informacin, favor contactar a nuestro departamento editorial.
EDITORIAL
Founded in 1919 to Advance the Science,
Technology and Application of Welding
ABRIL 2012
Officers
President William A. Rice Jr.
OKI Bering
Vice President Nancy C. Cole
NCC Engineering
Vice President Dean R. Wilson
Kimberly-Clark Global Safety
Vice President David J. Landon
Vermeer Mfg. Co.
Treasurer Robert G. Pali
J. P. Nissen Co.
Executive Director Ray W. Shook
American Welding Society
Directors
T. Anderson (At Large), ITW Global Welding Tech. Center
J. R. Bray (Dist. 18), Affiliated Machinery, Inc.
J. C. Bruskotter (Past President), Bruskotter Consulting Services
G. Fairbanks (Dist. 9), Fairbanks Inspection & Testing Services
T. A. Ferri (Dist. 1), Thermadyne Industries
D. A. Flood (Dist. 22), Tri Tool, Inc.
R. A. Harris (Dist. 10), Consultant
D. C. Howard (Dist. 7), Concurrent Technologies Corp.
J. Jones (Dist. 17), Thermadyne Industries
W. A. Komlos (Dist. 20), ArcTech, LLC
R. C. Lanier (Dist. 4), Pitt C.C.
T. J. Lienert (At Large), Los Alamos National Laboratory
J. Livesay (Dist. 8), Tennessee Technology Center
M. J. Lucas Jr. (At Large), Belcan Corp.
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
D. L. McQuaid (At Large), DL McQuaid & Associates
J. L. Mendoza (Past President), Lone Star Welding
S. P. Moran (At Large), ESAB Welding & Cutting Products
K. A. Phy (Dist. 6), KA Phy Services, Inc.
W. R. Polanin (Dist. 13), Illinois Central College
R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
D. J. Roland (Dist. 12), Marinette Marine Corp.
N. Saminich (Dist. 21), Desert Rose H.S. and Career Center
N. S. Shannon (Dist. 19), Carlson Testing of Portland
T. A. Siewert (At Large), NIST (ret.)
H. W. Thompson (Dist. 2), Underwriters Laboratories, Inc.
R. P. Wilcox (Dist. 11), ACH Co.
M. R. Wiswesser (Dist. 3), Welder Training & Testing Institute
D. Wright (Dist. 16), Zephyr Products, Inc.
012
WELDMEX 2
N
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S
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ligero de rieles sobrecabeza.Es til para
casetas de inspeccin de pruebas no destructivas (NDE por sus siglas en ingls),
as como para aplicaciones de preinspeccin y filtro que requieren uniformidad
de cobertura sobre un rea extensa. El
Contina en la pgina 8
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procedimientos
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ABRIL 2012
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Continuacin de la pgina 6
sistema presenta cuatro cabezas de lmparas de haz amplio. Cada una tiene tres
LEDs UV-A (365 nm) de flujo ultra alto
para NDE y un LED de luz blanca para
iluminacin general. El sistema de iluminacin permite a los inspectores mover
las cabezas de lmparas a cualquier
punto a lo largo de los rieles. Las fuentes de luz producen una intensidad UVA de intensidad estable nominal de 9000
W/cm a 15 pulgadas. Los estabilizadores de intensidad electrnicos aseguran
el desempeo consistente de los LEDs
de UV durante el uso prolongado, y los
abanicos de enfriamiento integrados moderan la temperatura. Los LEDs tienen
un promedio de vida de 30,000 h. El sistema viene con lentes absorbentes de UV
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ABRIL 2012
Software de microscopio
realiza captura de
imgenes
La versin 1.6 del software de microscopio de la compaa usa un interfaz grfica del usuario para guiar a los individuos desde las capturas de imgenes
hasta las aplicaciones de ciencias de los
materiales. Su biblioteca maneja el anlisis de fierro vaciado, inclusiones no metlicas y grosor de capa. El AutoCal incluye datos del eje Z tiles para adquirir
imgenes en 3D con estereomicroscpios. Las posiciones de etapa motorizadas (X, Y, Z) se almacenan con los datos
de propiedades de imagen. Adems se
proporciona flexibilidad para generar reportes. Las mejoras adicionales para el
software para almacenar, recuperar, y
administrar informacin incluyen el
apoyo de grupos activos de usuarios del
directorio. Soporta computadoras de 64
bits con Windows 7 y Microsoft Office
2010 para el procesamiento de datos y
reportes.
Control adaptable de
soldadura por centelleo
examina calidad
Herramienta para la
inspeccin de tubos
funciona en modo de
arreglo en fases
El sistema de inspeccin de soldadura
ultrasnico USM Vision permite al personal sin capacitacin en pruebas ultrasnicas reunir datos de inspeccin de soldadura de tubos para la evaluacin remota subsecuente a cargo de un experto
calificado en ultrasonido. Las aplicaciones incluyen los sectores de la generacin de energa y petrleo/gas. Adems,
el sistema puede operar en modo de arreglo en fase y difraccin del tiempo de
vuelo (TOFD por sus siglas en ingls); se
proporciona con el software de anlisis
Rhythm de la compaa as como con
Contina en la pgina 50
Astrallo
Astralloy
oy Tiene G
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Ahorros
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Los Sistemas
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Astralloy Steel Prod
oducts es un centro de servicio que
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frecen productos de uso y resistencia al im
o en Birmingham
Alabama, US.
acero, localizado
B
En estos momentos estamos cortando accero de .75
n
de
pulgadas (1.9 cm)) o mas.
m Para lograrlo see necesito
un mejor sistema,, mas
m equitativo, con la caapacidad
o mas
de cortar acero
m grueso, dijo Mattockks, inclusive
consideramos com
mprar un nuevo sistema
pero ell costo
c o de
d seis
i cifr
iffras no era una op
John Azadas
Gerente de la Sucursal
Astralloy Steel Prroducts
Las nuevas
nuevas antorchas han
aumentado
aumentad
do productividad en
e un 25%
graciass a un
u incremento en vvelocidad
y mas larg
larga
ga vida de los consumibles.
cons
La compaia adquirio cuatro sistemas p
conversion de ATT
AT TC
TC* que se utilizan par
especialidades de corte.
corte
El intercambio dee antorchas
a
tomo 15 m
facil y rapido.
como de los consumibles, fa
n, Astralloy mejoro la
Con la conversion
capacidad de cortte, y la reduccion de
trabajo manual deel operador.
D convierte
un sistema
La tecnologia PHD
c
onal a un sistema de alt
plasma convencio
rendimiento
d
od
de co
ortee denso
d
sin tener qu
una gran inversion
n de capital.
PHD
Las nuevas
vas antorchas han aument
aumentado p
25% gracias
acias al incremento
incr
en velocidad y vvida de los consumibles. Ahora,
A
hay muy
poco tiempo de molienda necesario para
para eliminar escoria y desechos. El pr
proceso de
edujo por un 75%, de ocho horas
moler se redujo
horas a dos, dijo Mattocks.
Considerando
Consider
rando todo, fu
fue una buena inversion
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www.BetterPlasmaCuts.com/savings
www.
w.BetterPlasmaCuts.com/saav
avings
NIGEL SCOTCHMER (nscotchmer@huysindustries.com) es presidente de Huys Industries, Ltd., de Weston, Ontario, Canad.
Kevin Chan es director tcnico de Huys Welding Strategies, Ltd. En Weston, Ontario, Canada.
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ABRIL 2012
magnesio a 1090C (1994F). Estos factores hacen que la unin del magnesio al
acero sea extremadamente difcil, similar
a la unin del aluminio al acero. Adems,
la amplia diferencia en potenciales electroqumicos del magnesio al aluminio y
acero puede dar como resultado falla de
junta muy rpida al exponerse al roco salado, un gran problema para carros en los
crudos inviernos del Noreste.
11
12
ABRIL 2012
todos pueden moverse de manera independiente uno de otro a velocidades variables. Estas partes reciprocas controlan cuidadosamente el movimiento relativo y la presin aplicada de la aguja,
manga y mbolo para rellenar el hoyo de
la aguja Figs. 4, 5. Se necesitan varios
segundos para rellenar el hoyo, y generalmente se mejoran las propiedades de
la junta. La Fig. 6 muestra una FSSW terminada y rellenada, y una pistola para
FSSW montada en un robot se ilustra en
la Fig. 7.
Propiedades mecnicas de
las soldaduras por friccin
agitacin
Las propiedades mecnicas de las soldaduras de puntos por friccin agitacin
como un rea parcialmente unida. Parecido a las soldaduras a traslape lineal, algunos defectos de soldadura pudieran
aparecer como por ejemplo, centelleo,
beso de enlaces (una interfaz de xido),
agrietamiento en forma de gancho, adelgazamiento de la hoja superior, y penetracin inadecuada en la hoja inferior,
como se ilustra en la Fig. 9. La figura 9
tambin muestra el defecto de agrietamiento en forma de gancho y las geometras esquemticas de junta. Con mate-
riales distintos, se pudieran formar compuestos intermetlicos quebradizos, causando agrietamiento por licuacin, y el
metal pudiera adems adherirse a las herramientas para soldar.
La optimizacin del proceso de soldadura tiene como objetivo reducir al mnimo los defectos de soldadura y la optimizacin las propiedades mecnicas de
las juntas. Durante la FSSW con rellenado, las variables principales del proceso incluyen la velocidad rotativa de la
herramienta, la velocidad de hundimiento, tiempo de contacto o permanencia, longitud del pin o aguja, profundidad
de hundimiento del hombro o fuerza de
forjado, velocidad de retiro, preparacin
de la pieza de trabajo en sistemas de material diferente as como dimensiones,
formas, y materiales de la herramienta
(hombro y aguja). Generalmente, durante las pruebas de cizallamiento de traslape, la falla de la soldadura usualmente
se inicia desde la punta de la regin parcialmente unida y procede hacia el rea
libre ms cercana(la parte ms alta en la
soldadura) siguiendo el lmite entre la
zona afectada termomecnicamente y la
zona afectada trmicamente (Rev. 14).
Por ello, las regiones con defecto en
forma de gancho, incluyendo las dimensiones y curvaturas, son extremadamente
importantes. Usualmente, se pueden obtener cargas ms altas de fallas al tener
lo siguiente: 1) un ancho unido ms
grande (incluyendo lo ancho de la zona
de agitacin, lo ancho del material de la
hoja inferior desplazada hacia arriba durante la operacin de soldadura, y lo
ancho de la regin parcialmente unida);
13
trico costoso para administrar correcciones del factor de la energa para las altas
corrientes que se requieren para la
RSWde aluminio (Ref. 10). Se pudieran
notar importantes ahorros en costos de
ms del 50% una vez que la RSW haya
sido remplazada por la FSSW con rellenado ya que no se requieren transformadores elctricos de alta tensin, enfriamiento con agua, y suministros de aire
presurizado (Refs. 8, 17).
Sin embargo, la FSW y la FSSW con
rellenado se limitan a la unin de materiales relativamente suaves con una resistencia y temperatura de fusin bajas. Materiales ms duros con una resistencia y
punto de fusin ms altos pudieran reducir significativamente la vida til de la herramienta an del ms duro acero de herramienta H13. La FSSW con rellenado
tiene un ciclo de soldadura ms largo que
la RSW (Ref. 8). A pesar de estas limitaciones, veremos un incremento en el uso
de FSSW y de FFSW con rellenado en
aplicaciones automotrices debido a su flexibilidad y a la calidad que pueden proporcionar de manera consistente en un
ambiente de produccin.
Conclusiones
14
ABRIL 2012
Referencias
1. www.epa.gov/fueleconomy/regulations.htm.
2. Chan, K., y Scotchmer, N. 2008. Mejoras en la vida
til del electrodo y calidad para la soldadura automotriz
por resistencia de hojas de aluminio. Memorias de la XIII
Conferencia sobre Soldadura de Hoja de Metal, Seccin Detroit de AWS, documento 5-3. (Quality and electrode life
improvements to automotive resistance welding of aluminum sheet. Proceedings of the Sheet Metal Welding Conference XIII, AWS Detroit Section, paper 5-3).
3. Centro Internacional de Investigacin Automotriz .
Avances hacia la soldadura de puntos por resistencia de hojas
automotrices de aluminio. Universidad de Warwick, Reinio
Unido. (International Automotive Research Centre. Developments towards high volume resistance spot welding of aluminium automotive sheet. University of Warwick, UK).
4. Patil, R., Anurag Tilak, C., Srivastava, C., and De, A.
2011. Reduccin al mnimo del desgaste del electrodo en la
soldadura de puntos por resistencia de aleaciones de aluminio. Ciencia y Tecnologa de la Soldadura y Unin Vol. 16,
Num. 6, pp. 500-513. (Minimizing electrode wear in resistance spot welding of aluminium alloys. Science and Technology of Welding and Joining Vol. 16, No. 6, pp. 500513).
5. Liu, C., Chen, D., Bhole, S., Cao, X., y Jahazi, M. 2009.
Corrosin galvanic asistida por pulido en la junta soldada
por friccin agitacin de materiales distintos de aleacin
de magnesio AZ31 a aleacin de aluminio 20204. Caracterizacin de materiales 60, pp. 370-376. (Polishing-assisted
galvanic corrosion in the dissimilar friction stir welded joint
of AZ31 magnesium alloy to 20204 aluminum alloy. Materials Characterization 60, pp. 370376).
6. Xiao, L., Liu, L., Zhou, Y., y Esmaieli, S. 2010. Aleaciones de magnesio AZ31 unidas con soldadura de puntos
por resistencia, Parte I: Dependencia de las microestructuras de la zona de fusin de las las partculas de segunda fase.
Transacciones Metalrgicas y de Materiales A Vol. 41, pp
1511-1522. (Resistance spot welded AZ31 magnesium
alloys, Part I: Dependence of fusion zone microstructures
on second-phase particles. Metallurgical and Materials Transactions A Vol. 41, pp. 15111522).
7. Somasekharan, A., y Murr, L. 2004. Microestructuras
en aleacionesde magnesio y aleaciones de magnesio diferentes unidas a la aleacin de aluminio 6061-T6 mediante
soldadura por friccin agitacin. Caracterizacin de materiales Vol. 52, pp. 49-64. (Microstructures in friction-stir
welded dissimilar magnesium alloys and magnesium alloys
to 6061-T6 aluminum alloy. Materials Characterization Vol.
52, pp. 4964).
8. Gerlich, A. P., y North, T. H. 2011. Soldadura por Friccin Agitacin de Puntos, Innovaciones en Manufactura de
Materiales, Fabricacin, y Seguridad Ambiental. Mel Schwartz, editor. CRC Press 2011, pp. 193-217. (Friction Stir
Spot Welding, Innovations in Materials Manufacturing, Fabri-
15
El auge de la energa
Junio 1213, 2012 / San Diego, CA
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GERD TROMMER (trommer.gerd@mukomm.de) es un editor en Gernsheim, Alemania. Informacin adicional est disponible en
Fronius International GmbH: www.fronius.com.
WELDING JOURNAL EN ESPAOL
17
Lo que tienen en comn todos los procesos de soldadura es que son como mnimo mecanizados, aunque en la mayora de los casos sern automatizados y
cada vez ms tambin asistidos con
robot.
Fuentes de poder
completamente digitalizadas: control de proceso
rpido y flexible
Los cuatro procesos tienen una caracterstica principal en comn: La digitalizacin de su hardware y software. Sin corrientes de soldadura digitalmente controladas, control de proceso digitalizado
y el know-how digitalizado de la soldadura, el desempeo entregado por el
equipo de hoy, los resultados de los procesos y la calidad de las juntas soldadas
todas seran bastante impensables.
ABRIL 2012
Fig. 3 Transferencia de metal de un alambre plano A1Si5 en arco pulsado (velocidad de alimentacin de alambre: 5 m/min),
mostrada por una video cmara de alta velocidad en vistas longitudinales y transversales.
alambres planos de acero comercialmente disponibles con seccin transversal de e.g. 4.5 x 0.5 mm, como los hay de
aluminio con medidas de 4.0 x 0.6 mm.
Estos se pueden proveer en materiales
de todos los grados y tipos tradicionales.
En el alambre plano, la proporcin
del lado angosto al lado ancho es muy
importante, pues determina la rigidez del
alambre y por ende facilita su alimentacin. Por otra parte, se obtendrn diferentes resultados de soldadura, dependiendo si el alambre plano se alimenta
paralelamente o en ngulos rectos a la
direccin de la soldadura (Fig.3). En el
caso del alambre plano, esto da como resultado una ventaja significativa en la ingeniera de procesos por encima del
cacin que se llevaron a cabo en su Centro de Tecnologa para clientes de las industrias de maquinaria para construccin
y plantas de alto volumen, Fronius ha obtenido tasas de deposicin de 25 kg/h
para el acero. En la soldadura de aluminio, la empresa ha logrado hasta 5 kg/h.
Los alambres redondos estn disponibles
en dimetros de hasta 3.2 mm. El mercado para alambres redondos tan gruesos actualmente se encuentra todava en
desarrollo.
Las aplicaciones preferidas se encuentran con secciones transversales ms
grandes de costura, para lo cual se requeriran dos o ms pasos usando tcnicas convencionales. Los alambres con ncleo de fundente ofrecen algunos aspectos adicionales todos de gran inters
desde el punto de vista de la metalurgia
y la ingeniera de procesos. Elementos
de aleacin que no estn contenidos en
el metal de los alambres como tales pueden introducirse en los ncleos de fundente. Esto puede tener una influencia
19
deseable en las propiedades metalrgicas de la costura. En trminos de ingeniera de procesos, los componentes del
polvo del fundente pueden mejorar la estabilidad del arco, y con ello la calidad
de la costura.
ABRIL 2012
Eliminacin de
desventajas + la
sumatoria de las ventajas
= LserHbrida?
En lugar de la competencia, la cooperacin puede tambin ser un camino real
al xito. La soldadura lser y la GMA tienen, cada uno, sus propios pros y contras.
La soldadura lser se distingue por un
pequeo dimetro de enfoque y una zona
afectada trmicamente muy angosta, con
una gran proporcin entre profundidad
de penetracin de soldadura y ancho de
la costura. Las altas velocidades de soldadura que se pueden obtener son mermadas por la baja habilidad para puen-
Fig. 6 En LaserHybrid,
solamente se necesita la
mitad de la velocidad de
alimentacin de alambre
para lograr la terminacin
de soldadura deseada.
21
Fig. 8 De cuatro horas por junta a solamente 20 minutos estos son los tipos de
reduccin en tiempos de soldadura que logra el sistema TimeTwin Digital en la
construccin de lneas de tubera para gas.
22
ABRIL 2012
tear aberturas. Por el contrario, la densidad de energa del proceso por arco es
significativamente menor, el charco de
soldadura en el material distintivamente
ms grande y la punteabilidad de aberturas considerablemente mejor. Lo que
es particularmente especial acerca de la
sinergia de ambos procesos es que sus
respectivas desventajas desaparecen en
gran parte, mientras que sus ventajas se
complementan entre s. Otra caracterstica distintiva es que ambos procesos actan en la misma zona de proceso al
mismo tiempo. Aunque las ventajas tericas de combinar los dos procesos se conocen desde la dcada de los 1970, no fue
sino hasta principios de este siglo que institutos y fabricantes desarrollaron industrialmente procesos viables.
Algunas caractersticas importantes
del proceso se muestran a travs de la geometra de la costura: Cuando se comparan costuras soldadas con la misma
profundidad de penetracin de soldadura y a la misma velocidad, la costura
soldada por arco (en soldadura GMA)
tiene un pronunciado sobrellenado y es
mucho ms ancha que la terminacin
cncava de la costura soldada por lser
(Fig. 6). Para lograr la misma profundidad de penetracin con el proceso LaserHybrid como en GMA, con la mitad
de la velocidad de alimentacin de alambre es suficiente. La soldadura termina
aqu con un refuerzo ligeramente convexo (deseable).
Entre las asombrosas ventajas de esta
combinacin de procesos estn:
entrada concentrada de calor con magnfica profundidad de soldadura y velocidad
alta puenteabilidad de aberturas
ms alta estabilidad del proces
mejor mojado a las paredes laterales
magnfica profundidad de soldadura /
efecto de soldadura profunda
gran volumen de soldadura
mejores propiedades metalrgicas
resistencia y tenacidad de soldadura
altas
bajos costos y tiempos de fabricacin
ms amplio espectro de utilizacin, incluyendo (cuando sea necesario) soldadura lser o por arco puro, en una y en
la misma instalacin.
La cabeza de soldadura LaserHybrid
est diseada para cargas de corriente de
hasta 250A y una energa lser de 4 kW,
a un ciclo de trabajo del 100%. Durante
los dos aos en que ha estado en uso en
la industria, ha salido victoriosa por s
misma. Al soldar en ensambles de aluminio, la velocidad mxima es de 9 m/min;
y en acero se pueden lograr 4 m/min.
Macroseccin alambres
de dimetro grande
TimeTwin Digital
LaserHybrid
Resumen y perspectiva
Los procesos de soldadura de alto desempeo han llegado a ocupar importantes posiciones en un periodo de tiempo
relativamente corto. Dado que la alta productividad constituye un factor crucial
para el xito de cara a la competencia global, continuar generando desempeos
ms altos y soluciones flexibles e innovadoras en el sector de la soldadura. Aqu
se vuelven aparentes varios objetivos.
Desde el punto de vista de sistemas
robticos y de manejo, las altas velocidades significan que las Fuentes de tecnologa para soldadura son mejor utilizadas. La meta de todos los procesos de soldadura de alto desempeo actuales es lograr tasas de deposicin ms altas. Sin
embargo, la soldadura manual tambin
merece atencin. Aqu un desarrollo altamente deseable sera el de sistemas manualmente utilizables para el proceso La-
Referencia
1) "Necesidades de investigacin en
tecnologa de equipo en el campo de
la tecnologa de materiales de unin,
desde el punto de vista de fabricantes
de mquinas de mediano tamao o
proveedores de sistemas; estudio realizado por el Instituto de Tecnologa
de Soldadura e Ingeniera en la Universidad Tcnica de Chemnitz por
parte de la Asociacin para la Investigacin de la Federacin Alemana para
Soldadura y Procesos Relacionados:
Chemnitz y Dsseldorf, marzo 2003.
23
Gua de AWS
Weldmex
2012
3M
ABB
Aire York Eco Chillers
Alta Tecnologia En Laboratorios
Arc Machines
Ati Industr. Autom.
Attc
Aws
Beijing Spring
BF Mexico
Binzel
Bhler Soldaduras
Boletin Industrial
Bosch Rexroth
Buffalo Shrink
Capacitacion Y Pruebas Ind.
Changzhou Wittler Welding
Cidesi
Combilift
Dengensha
Distribuidora Metalica
Enlaces Industriales
Esab
Estafeta
Etal
Europlasma
Everlast Welders
Exel Mex.
Flame Spray
Flame Tech
Flexarc
Flexovit
Flowdrill - Shiftech
Fronius
Fusion
1112
1300
1508
934
1118
1024
908
1456
927
1130
1000
1512
1241
1138
1146
939
1140
905
1546
1401
1030
1409
1400
938
1201
1417
1141
1540
925
1324
1018
1346
1049
1524
1340
Genesis Icesa
Grainger
Han's Laser Technology
Harris Products Group
Hascor
Honeywell
Hyper therm
Id Global
Illinois Pavilion
Imende
Indura
Infra
Intecsa
International Thermal Spray
Itw Polymex
Itw Welding Group
Joysun Abrasives
Kimberly Clark
Klingspor Abrasivos
Kuka
Kunshan Gintune Welding
Lincoln Electric
Llog
Longevity
Lord Corp
Lutz Precision Autom.
Manometros Y Distribuciones
Maquinaria Piramide
Mck Nonwoven Abrasives
Meltric Corp.
Mercer Abrasives
Mk Products
Mtm
Mult-Contact
Nachi
1446
918
1406
1106
932
914
1500
827
1448
912
1212
1200
1142
1557
1003
1530
930
1238
900
1424
1326
1100
1240
1301
1542
919
1246
901
1040
906
1038
1339
1157
826
1518
25
26
ABRIL 2012
27
Controles avanzados de
GTA de AC brindan mejor
manejo en aluminio
delgado
Como regla general, Aluwind GTA
suelda partes con grosores inferiores a
los 3 mm (poco por debajo del 1/8 de pulgada). Se prefiere este proceso en estos
casos por su habilidad para lograr penetracin slida sin perforacin por fusin.
La compaa gusta particularmente del
desempeo del proceso al soldar tubera
cuadrada a tubera cuadrada y hojas de
metal a bienes en perfil.
Aluwind ha estandarizado la varilla
BRENT WILLIAMS es gerente de mercadotecnia y MIKE VANDENBERG es gerente de producto para Miller Electric Mfg. Co.
(www.millerwelds.com), Appleton, Wisconsin. Para mayor informacin sobre Aluwind en Castle Rock, Colorado, visita
www.aluwind.com.
WELDING JOURNAL EN ESPAOL
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30
ABRIL 2012
Controles inalmbricos de
pedal para GTA incrementan la productividad
31
32
ABRIL 2012
Seleccionando equipo
para soldar
aluminio
THOM BURNS (tburns@alcotec.com) is director of technical services, AlcoTec Wire Corp., Traverse City, Mich., a subsidiary of
The ESAB Group, Inc.
34
ABRIL 2012
tivo tiempo muerto. Los sistemas que tienen el esclavo en la pistola (o extremo de
la alimentacin) mantenan el alambre
en tensin. En ciertas configuraciones, el
alambre al ser continuamente arrastrado
en un doblez en la gua, como por ejemplo en un sistema robtico, puede causar
desgaste excesivo. Los sistemas que
ponen el esclavo en la parte de atrs permiten que el motor de la pistola, lo cual
es lo ms cercano a la punta de contacto,
controlen la alimentacin del alambre de
manera ms precisa. El lado negativo de
estos motores es que necesitan ser lo suficientemente robustos para aguantar el
deterioro por el uso y al mismo tiempo lo
suficientemente pequeos y/o ligeros
como para no causar fatiga al operador.
Adems, el esclavo en la parte de atrs
necesita ajustarse adecuadamente como
para permitir un buen y firme agarre en
el alambre sin disminuciones.
Rodillos de traccin
Los rodillos de traccin estn diseados simplemente para agarrar el alambre,
empujarlo, y, se espera, sin abusar de su
superficie a travs del tubo o manguera
gua y la punta de contacto. No todos los
rodillos de traccin funcionan bien con
todos los alambres. A menudo estos rodillos estn hechos de acero. Hay muchas
escuelas de pensamiento acerca de los
tipos de ranuras que se necesitan, tambin. La ms comn es el tipo de ranura
en U. La desventaja es que, en la prctica, solamente un punto de contacto
mueve al alambre. El rodillo de traccin
estndar con ranura en V en ngulo de
60 o 90 grados tiene dos puntos y tiende
a dejar tallones y virutas. Algunos rodillos de traccin tambin estn pobremente maquinados y se fabrican de metal
en polvo. Sus superficies dejan pequeas
bolsas y ranuras de mquina que pueden
cortar el alambre en virutas que pueden
sobrecargar al gua El mantenimiento de
forma regular como el pulido de estos rodillos de traccin ayuda a reducir la acumulacin de virutas, reduciendo as el
tiempo muerto y otras reparaciones costosas. Otra clave para reducir el tiempo
muerto y el mantenimiento es utilizar las
cubiertas sobre los rodillos de traccin y
sobre el alambre mismo. El alambre expuesto al polvo del taller permite que las
partculas se incrusten en las guas y rodillos de traccin. Las cubiertas del alambre adems ayudan a reducir al mnimo
que la humedad se acumule en la superficie durante los das con alta humedad y
temperaturas cambiantes.
Caractersticas adicionales
El equipo nuevo de hoy da ha evolucionado de la misma manera en que nuestros telfonos, computadoras, y otros
electrnicos han avanzado agregando
ms moneras. Para el consumidor, esto
a menudo significa un costo agregado del
equipo, ms capacitacin para el operador y con frecuencia el incremento en los
requerimientos de servicio. El hecho real
es que, sin la ventaja de aprovechar estos
avances, es difcil competir de forma efectiva. Caractersticas como capacidades de
pulso diseadas para aleaciones de aluminio; lectura digital de amperes, voltios,
y velocidad del alambre; y ajustes programables de soldadura permiten al operador hacer ms con una fuente de energa.
Una de las caractersticas claves del
equipo digital es la reproducibilidad. En
el ambiente de la manufactura de hoy,
eso es obligado cuando las compaas necesitan reducir al mnimo costos y aumentar al mximo la eficiencia mediante
el uso de procedimientos de soldadura.
Otras fuerzas motoras incluyen la necesidad de cumplir con ISO y otros estndares de calidad donde equipo anlogo
ms antiguo era difcil de documentar.
Finalmente, mucho del equipo ms
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La antorcha para Soldadura
MIG ms avanzada.
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35
La Figura 1 ilustra un sistema de mezclado de gases tpico. Hay dos tipos comunes de mezcladores; ambos tienen
ventajas y desventajas. El ms sencillo es
el mezclador proporcional. Este diseo
mantiene igual presin in la cmara mezcladora usando el suministro entrante de
un componente de gas para pilotear
ambos reguladores de fuentes de gas de
entrada. La ventaja principal del mezclador proporcional es el bajo costo y su diseo no elctrico.
El mezclador de gas por diferencial
de presin controla la cada de presin
en toda la cmara mezcladora agregando
una cmara de compensacin, un interruptor de presin elctrico, y una vl-
RICHARD GREEN (richard.green@concoa.com) es gerente de desarrollo de negocios en CONCOA, Virginia Beach, Va.
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ABRIL 2012
Fig. 3 Una soldadura de filete horizontal con socavado alrededor de los bordes
del cordn de soldadura, (Cortesa de Ed Craig,weldreality.com de Ed Craig, 21 de
agosto de 2008, www.weldreality.com/MIG_welding_gases.htm.)
La densidad del gas es el peso por unidad de volumen, lo cual puede expresarse
en libras/pies3. A mayor densidad, mayor
efectividad del gas de proteccin al desplazar el aire alrededor del charco de soldadura fundida mientras se solidifica.
Los gases ms pesados requieren menos
flujo para cubrir el charco de soldadura
de la atmsfera, lo cual reduce consumo
y costo.
La penetracin completa de junta
puede ser resultado de una mezcla imprecisa, como se ilustra en la Fig. 4. La
conductividad trmica es otra propiedad
que afecta el desempeo del gas de proteccin. La conductividad trmica describe la habilidad de la molcula para
conducir el calor. Los gases de proteccin con base de argn producen perfiles angostos de penetracin ya que la distribucin del calor es menor que con
otras mezclas. El oxgeno tiende a proporcionar un perfil de penetracin ms
ancho pero menos profundo en comparacin con las mezclas de dixido de carbono debido a sus propiedades de menor
ionizacin y de ms alta conductividad
trmica. Los agregados de oxgeno tienden a producir mejores tenacidades y resistencias a la fluencia debido a la ausencia de retencin de carbono asociada con
las mezclas de dixido de carbono. Por
ejemplo, el CO2 con su baja conductivi-
37
ABRIL 2012
diseadas. La densidad del gas incrementa, lo que causa una mezcla desbalanceada. Como resultado, la mezcla se
volver ms rica en cualquiera de sus
componentes causando socavado o penetracin incompleta de junta por razones similares a las ya antes descritas.
Los patrones de consume de gas tendrn impacto en el sistema de mezclado
in situ. A medida que la demanda incrementa, la vlvula solenoide del mezclador por diferencial de presin detiene el
ciclo de encendido y apagado despus de
500 pies3/h para mezcladores con capacidades por debajo de los 1000 pies 3 /h.
Esto coloca una demanda continua sobre
el sistema de suministro de mantener la
presin a la mezcla entre 100 y 125 libras/pulg. 2 . Si uno de los componentes
se sale de este rango, la mezcla variar.
Cuando se usan cilindros para lquidos,
es necesario hacer concordar las capacidades mximas de flujo con el nmero
correcto de cilindros. Un cilindro para
lquidos estndar puede entregar gas
hasta a 350-400 pies 3/h durante aproximadamente 1-2 horas de extraccin con-
tinua. Ms all de esto, la presin de salida del cilindro comienza a bajar al mezclador. Se requiere un distribuidor o colector para aprovisionar a varios cilindros para satisfacer el consumo del mezclador. Desafortunadamente, cada circuito acumulador de presin del cilindro
opera a presiones diferentes permitiendo
a uno dominar y cerrar las vlvulas check
de los otros. Conectar las ventilas unas a
otras cause que la presin de venteo se
ecualice, incrementando la capacidad de
extraccin del distribuidor de 50 a 80%.
Para mantener un suministro continuo, el interruptor totalmente automtico IntelliSwitch que se ilustra en la Fig.
6 entrega gas al mezclador desde dos bancos independientes de tanques de lquidos o cilindros a alta presin de 230, 350,
500 libras/pulg. 2 . Esta flexibilidad le
permite al cliente reducir costos mensuales de renta de cilindros aprovechando
el mejor modo de suministro para cada
componente de gas. Un tanque primario
de argn lquido con un tanque de reserva provey la posicin de costo ms
baja con mnimas prdidas por venteo o
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LAS SOLDADURAS
ESTRUCTURALES
SE
HACEN CON EL
41
El sistema de comisiones
En el nivel tcnico, el IIW se organiza
en 16 grupos, llamados Comisiones. Cada
Comisin organiza sesiones tcnicas,
usualmente por un periodo de tres das
durante la Asamblea Anual del IIW, para
presentar y discutir el trabajo de inters
para la Comisin.
La Asamblea Anual 2012 est programada del 8 al 13 de julio en Denver, Colorado. Las asambleas anuales previamente se han llevado a cabo en tres ocasiones en los Estados Unidos: 1961 en
Nueva York, 1984 en Boston, y 1997 en
San Francisco, as es que este no es un
evento muy frecuente en los Estados Unidos. Las reuniones de la Comisin se van
a llevar a cabo del lunes 9 de julio al mircoles 11 de julio. La Asamblea Anual incluye adems una Conferencia Internacional de dos das acerca de un tema a
eleccin del pas anfitrin. El tema de la
Conferencia Internacional 2012 es Soldadura para la reparar y prolongar la vida
de Plantas e Infraestructura. Se llevar
a cabo el jueves 12 de julio y el viernes 13
de julio. La mayora de las Comisiones
tambin organizan su propia reunin intermedia anual entre asambleas anuales
para discutir asuntos tcnicos a ms detalle de lo que es posible durante la
Asamblea Anual. Cada una de las Comisiones organiza sus propiaa reuniones intermedias y las programan en un lugar y
fecha(s) a eleccin de sus miembros.
Habrs de notar que la Comisin VII
no se encuentra en la lista. Esto no es un
descuido. La Comisin VII ha evolucionado hasta convertirse en la Mesa Internacional de Autorizacin (IAB, por sus
siglas en ingls), otra actividad del IIW,
la cual administra la certificacin de personal y empresas en los programas desarrollados en el IIW.
Oportunidades tcnicas
adicionales
Tanto DAMIAN J. KOTECKI (damian@damiankotecki.com) como THOMAS M. MUSTALESKI (tmusty1@gmail.com) son han sido
presidentes de la Sociedad Americana de Soldadura y son copresidentes del Comit de Planeacin 2012 del Instituto Internacional de Soldadura. Kotecki es adems tesorero del IIW.
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ABRIL 2012
tes de otros lugares del mundo. El programa social de la Asamblea Anual comienza con una recepcin que sigue a la
Ceremonia de Inauguracin en domingo
por la noche, y continua con la noche nacional el lunes, el banquete el mircoles
por la noche, y la recepcin de la Conferencia Internacional y cena la noche del
jueves.
Puedes obtener ms informacin sobre
la Asamblea Anual Denver 2012 a travs
de su sitio Web http://iiw2012.com.
43
AWS WELDING
FMA
SME
PMA METALFORM
Las Vegas
Veega
egas Aprende de los expertos de la AWS
AW
WS
El renacimiento de la
manufactura mexicana?
POR DR. CHRIS KUEHL
El Dr. CHRIS KUEHL es analista en economa para la Asociacin de Fabricantes y Manufactureros, Internacional (FMA, por sus
siglas en ingls) y socio administrativo de Inteligencia Corporativa Armada. Artculo impreso con permiso de FMA.
WELDING JOURNAL EN ESPAOL
45
ABRIL 2012
pidamente.
Los Estados Unidos rpidamente
estn llegando a una crisis desde la otra
direccin pues si fuerza laboral se reduce
y las habilidades que se necesitan empiezan a desvanecerse. La edad promedio
de un soldador totalmente calificado en
los Estados Unidos es hoy de 63 aos;
esto apunta a un problema emergente.
Ser casi imposible para los Estados Unidos hacer frente a ese problema de cualquier forma excepto a travs de la inmigracin de masas y eso sencillamente no
es polticamente posible en el futuro inmediato. Eso pone mayor nfasis en la
produccin fuera de los Estados Unidos
y Mxico se convierte en el candidato
ms lgico si se atiende a las necesidades de un creciente sector industrial.
La tercera ventaja principal se deriva
de la proximidad y los costos de abastecer los suministros que se necesitan para
la manufactura moderna. Adems de los
costos laborales, una consideracin ms
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Continuacin de la pgina 8
EDITORIAL
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pared de 0.028-0.109 pulgadas. En la condicin estirada en fro, cumple con las especificaciones AMS-T-6845. Para las aleaciones 304, 321, y 347, se ofrece la tubera estirada en fro para una medida
mxima de pared de 0.031 pulgadas con
un rango de dimetro externo de 0.5000.624 pulgadas; medida mxima de pared
de 0.038 pulgadas con un rango de dimetro externo de 0.625-0.749 pulgadas;
y una medida mxima de pared de 0.047
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