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INFORME
DE LABORATORIO

NDICE

Objetivos...2

Fundamento terico........2

Materiales.............5

Procedimiento.......6

Clculos y resultados...7

Conclusiones.......10

Cuestionario...11

Bibliografa.....13

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DE LABORATORIO

OBJETIVOS

Obtencin de los polvos metlicos de forma simple.

Facilitar la obtencin de materiales que uno desea.

Utilizar procesos y operaciones simples.

Alcanzar la mayor eficiencia posible.

FUNDAMENTO TERICO
Pulvimetalurgia
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que,
partiendo de polvos finos y tras su compactacin para darles una forma determinada
(compactado), se calientan en atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin
de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas
de gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el
grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos tpicos son rodamientos,
rboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guas de vlvulas,
filtros, etc.

Obtencin de los Polvos

Generalmente se realiza en metales puros principalmente; hierro, cobre , estao,
aluminio, nquel y titanio, aleaciones como latones, bronces, aceros y aceros
inoxidables o polvos pre- aleados. Los procesos tpicos son:

Atomizacin en estado lquido.- El metal fundido se vierte a travs de un embudo

refractario en una cmara de atomizacin, hacindole pasar a travs de chorros

de agua pulverizada.
Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis).- Se colocan barras o lminas
como nodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica corriente y tras
48 horas se obtiene en los ctodos un depsito de polvo de aproximadamente
2mm. Se retiran los ctodos y se rascan los polvos electrolticos.
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Reduccin de xidos metlicos.- Se reducen los xidos metlicos a polvos

metlicos ponindolos en contacto con el gas reductor a una temperatura inferior

a la de fusin.
Pulverizacin mecnica.- til en metales frgiles. Se muele el metal o se lima y
se lleva a travs de un gas, separndose el metal del gas en una corriente

turbulenta dentro de un separador ciclnico.

Condensacin de vapores metlicos.- Aplicable en metales que pueden hervir
condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc).

Procesos de la fabricacin
Dosificacin y mezcla
Generalmente, para obtener las caractersticas requeridas ser necesario mezclar
polvos de tamaos y composiciones diferentes. Igualmente se puede aadir aditivos
que acten como lubricantes durante el compactado o aglutinantes que incrementen
la resistencia del compactado crudo.
Debido a la elevada relacin rea superficial/volumen esto quiere decir que
cuanto ms dividido est el polvo, ms rea de exposicin al medio ambiente posee
este. La mayora de los polvos metlicos tienden a reaccionar con el oxgeno del
ambiente generando as una flama en la mayora de los casos, adems de otros
como el magnesio que es explosivo, por lo que debern manejarse con precaucin,
y para contenerlos (los polvos) se utilizan normalmente cuartos de ambientes
controlados.
Compactacin en fro
El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o hidrulicas en una
matriz, resultando una forma que se conoce como pieza en verde o compactado
crudo. Las prensas ms utilizadas son uniaxiales, en la que la presin se aplica al
polvo en una sola direccin. Mediante compactacin uniaxial pueden obtenerse
piezas en verde con dimensiones y acabados precisos, obtenindose una alta
productividad en la industria mediante esta tcnica. Un inconveniente de la
compactacin uniaxial es la baja relacin longitud/dimetro que puede obtenerse en
las piezas debido al gradiente de densidad que se produce entre el centro de la

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pieza y las zonas ms prximas al punzn. Para obtener un compacto con mayor
densidad se emplean prensas de doble mbolo.
Sinterizado
Consiste en el calentamiento en horno de mufla con atmsfera controlada a una
temperatura en torno al 75% de la de fusin. En general, los hornos son continuos
con tres cmaras:
1) En la cmara de purga se consume el aire y se volatilizan los lubricantes y
aglutinantes al tiempo que se calienta lentamente el compactado.
2) En la cmara de alta temperatura se produce la unin de las partculas de
compactado por difusin en estado slido.
3) En la cmara de enfriamiento se hace descender la temperatura del producto ya
sinterizado.
En todo el proceso, es fundamental mantener una atmsfera controlada para
evitar la rpida oxidacin de las pequeas partculas metlicas al elevarse las
temperaturas en presencia de oxgeno. Para ello, se emplean atmsferas reductoras
basadas en hidrgeno, amonaco disociado y nitrgeno.

MATERIALES
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Cobre sinterizado

Mquina universal
AMSLER para ensayos

Grafito

Molde de acero y una

regla Vernier

Microscopio

Durmetro Vickers

PROCEDIMIENTO

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PASO 1.- Mezclamos grafito con cobre, ambos deben estar pulverizados, (el cubre
debe ocupar el 98% de la masa total de la mezcla, el 2% restante pertenece al
grafito).esta mezcla se realizara con un poco de aceite, lo que permitir una mayor
fluencia a la hora de que se someta a presin.
PASO 2.- La mezcla se vaciar en un molde, y sobre lo vaciado se pondr un
punzn.
PASO 3.- El molde y el punzn se pondrn en la mquina que se utiliz para el
ensayo de traccin para que sea sometido a una carga de 1500Kg.
PASO 4.- Luego se repetir el paso 1, 2, 3 seleccionando otras cantidades de cobre
y grafito en polvo, pero ahora se utilizar una carga de 2500Kg y despus otra de
3500Kg.
PASO 5.- Las probetas obtenidas se lijarn un poco y luego se analizarn en el
microscopio. Se tomarn fotos para luego observar sus caractersticas, tambin se
medirn el dimetro y la altura de cada probeta.
PASO 6.- Para endurecer a la probeta se har un tratamiento trmico, se calentar
las probetas hasta una temperatura de 800C, despus se dejar enfriar hasta la
temperatura ambiente. Todo esto tiene que ser controlado durante un periodo de 25
minutos.
PASO 7.- Finalmente se lijarn las probetas, para quitar el xido que la est
cubriendo. Despus del lijado, se observarn nuevamente en el microscopio, se
anotara las caractersticas (altura, dimetro, peso y dureza).

CLCULOS Y RESULTADOS
Datos del laboratorio
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Probeta

Carga (kg)

Masa (g)

1
2
3

3500
2500
1500

5.1260
5.7515
5.8154

Dimetro
(mm)
13.6
13.6
13.6

Altura (mm)
6.90
7.37
8.75

Clculo de la dureza de cada probeta

Probeta 1

Foto tomada luego del

recocido a 700C

Foto tomada luego de

haber comprimido el polvo
de cobre con grafito

Su microdureza Vickers se calcula de la siguiente manera:

HV =

P
1.854
D2

Donde P: carga aplicada = 50gr

D: Diagonal de la huella = 41.5
Microdureza = 54 HV 50

Probeta 2

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Foto tomada luego del

recocido a 700C

Foto tomada luego de

haber comprimido el polvo
de cobre con grafito

Y de igual manera que en la probeta 1, calculamos su microdureza Vickers

Donde P: 50gr
D: 84.5
Microdureza: = 13 HV 50

Probeta 3

Foto tomada luego de

haber comprimido el polvo
de cobre con grafito

Foto tomada luego del

recocido a 700C

Y para calcular su dureza Vickers:

Donde P: 50gr
D: 146
Microdureza = 5 HV 50

Clculo de la densidad de cada probeta

Hallando la densidad inicial:
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Con la frmula:
=

4M
2
h D

i =5.114
1

g
3
cm

i =5.372
2

g
3
cm

i =4.575
3

g
3
cm

Hallando % de densidad inicial:

Cu =8.97

g
cm3

Con la frmula:
%=

i o f

Cu

x 100

%i =57.012
1

%i =59.88

i =51.00

Probeta
1
2

Densidad
5.114
5.372

%Densidad
57.012
59.88

4.575

51.00

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CONCLUSIONES

Despus del prensado uniaxial de las muestras a cargas diferentes durante

un tiempo determinado. Se pueden obtener muestras compactas, para luego

realizar la sinterizacin.
Una sinterizacin en un rango de temperaturas comprendidas entre 750 y
800C permiten obtener una nueva fase totalmente diferente a las fases

iniciales.
El material obtenido despus del proceso presenta un incremento de la

dureza apreciable respecto a la de los materiales iniciales.

En el proceso utilizado, existe una gran porosidad con lo que se consigue
una gran disminucin de peso, pero incrementa la probabilidad de la
formacin y propagacin de grietas al existir gran cantidad de defectos

interiores.
Con la pulvimetalurgia o polvos metalrgicos tienes grandes logros ya que
con ellos se llega a fabricar piezas complejas; as tambin de gran tamao
adems

de ello se

pueden obtener piezas con grandes propiedades

mecnicas como tambin qumicas.

Gracias a los polvos metlicos se han desarrollado aleaciones superduras
que incluso pueden rallar el diamante.

CUESTIONARIO
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1.- Qu mtodos existen para obtener cobre en polvo para sus aplicaciones
en pulvimetalurgia?
Atomizacin en estado lquido: El metal fundido se vierte a travs de un
embudo refractario en una cmara de atomizacin, hacindole pasar a
travs de chorros de agua pulverizada.
Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis): Se colocan barras o
lminas como nodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica
corriente y tras 48 horas se obtiene en los ctodos un depsito de polvo de
aproximadamente 2mm. Se retiran los ctodos y se rascan los polvos
electrolticos.
Reduccin de xidos metlico: Se reducen los xidos metlicos a polvos
metlicos ponindolos en contacto con el gas reductor a una temperatura
inferior a la de fusin.
Pulverizacin mecnica: til en metales frgiles. Se muele el metal o se
lima y se lleva a travs de un gas, separndose el metal del gas en una
corriente turbulenta dentro de un separador ciclnico.
Condensacin de vapores metlicos: Aplicable en metales que pueden
hervir condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc).

2.- Qu aplicaciones tiene la metalurgia de polvos de aleaciones a base de

cobre?
La metalurgia de polvos de cobre se usa en gran medida es la produccin de
materiales con propiedades magnticas empleados en la industria elctrica y
electrnica. Adems, para crear metales duros que se utilizan en la fabricacin
de herramientas de corte para conformado y mecanizado. Algunos productos
fabricados son: filtros metlicos, carburos cementados, engranajes y rotores
para bomba, escobillas para motores, etc.

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3.- La siguiente figura muestra las propiedades del cobre puro sinterizado. Cmo
afecta a la elongacin y a la resistencia mecnica la presencia de los poros?

Se puede observar fcilmente que a medida que aumenta la densidad

terica de poros, la resistencia mecnica y la elongacin aumentan.
4.- La siguiente figura muestra las propiedades del cobre sinterizado, entre
otros, para una compresin uniaxial. Para los valores de las cargas de
compresin aplicadas (fuerzas) en la experiencia de laboratorio, que porcentaje
de la densidad se esperaba obtener en caso de haber tenido polvos de
composicin 100 % de cobre.

Probeta

Densidad

%Densidad
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1
2

5.114
5.372

57.012
59.88

4.575

51.00

BIBLIOGRAFA

WITOLD brostow. Introduccin a la Ciencia de los Materiales. Ed. Limusa S.A.

STEPHEN W. TSAI. Diseo y Anlisis de Materiales Compuestos.

WILLIAM SMITH. Ed. Mc. Graw Hill. Fundamentos de Ciencia de Ingeniera

de Materiales.

RONALD ASKELAND. La Ciencia de Ingeniera de los Materiales.

KOLACHEV (Biblioteca FIM)

WILLIAM D. CALLISTER. ED. Reverte S.A. (Llomos), Ciencia e Ingeniera de

Materiales.

JAMES F. SHACKELFORD. Ciencia de Materiales para Ingenieros.

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