Procesamiento Mecnico

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ALGUNAS CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LOS MAQUINADOS Y

LAS MQUINAS HERRAMIENTA.
En este curso, daremos los elementos necesarios para que el alumno pueda
seleccionar la herramienta ms conveniente para un trabajo de torneado. Para otros
tipos de mecanizados como fresado, alesado, limado, etc., la seleccin se realiza de
forma similar.
HERRAMIENTA MONOCORTANTE.
Se distingue solo un filo activo. Es decir que en la operacin de corte de material
solo acta un filo. Estas herramientas se utilizan en tornos, limadoras, cepilladoras,
mortajadoras y alesadoras, fundamentalmente.
TORNEADO: genera slidos de revolucin. Utiliza herramienta
monocortante.

CEPILLADO Y LIMADO: genera superficies planas de distinta forma. Utiliza

herramienta monocortante.
CEPILLADO: pieza mvil y herramienta
fija.
LIMADO: pieza fija y herramienta mvil.
MORTAJADO: genera superficies planas y perfilados verticales en un hueco o
agujero, obtenindose ranuras longitudinales.

ALESADO: genera huecos

Existen herramientas de dos filos, como
las brocas (mechas), y de mltiples filos
como las fresas.

Broca(mecha)

de revolucin.

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OPERACIONES SIN ARRANQUE DE VIRUTA.

Entre los principales procedimientos podemos citar:
Laminado: consiste en el paso del material (caliente o fro), a
travs de dos cilindros dotados de movimiento, reduciendo la
seccin y aumentando su longitud. Es una transformacin a
volumen constante.
Trafilado o trefilado: modifica la seccin del material mediante el paso
de este a travs de un orificio (trfila).
Estampado: comprende el proceso de deformacin plstica mediante
estampas o matrices cerradas que imponen una forma definida al material
trabajado.
Embutido: se basa en la transformacin de una lmina o chapa plana
en un cuerpo hueco, emplendose para ello un punzn (superior) y una
matriz (inferior). No debe haber variacin del espesor original.
Plegado: se
determinada
espesor

tata del doblado de una chapa en la forma

por una matriz. No debe haber variacin del
original.
GEOMETRA DE LA HERRAMIENTA.

En las herramientas monocortantes, se pueden distinguir dos partes principales: la

activa, que es aquella en la que se encuentra el filo y la pasiva (cuerpo)que sirve como
soporte de la primera.
A la superficie pintada de negro se la llama superficie de desprendimiento, y es
aquella por donde se desliza la viruta. La superficie grisada se denomina superficie de
incidencia y se encuentra siempre enfrentada a la superficie trabajada. La arista
comn a estas dos superficies es el filo de la herramienta.
Al ngulo se lo llama ngulo de
desprendimiento y al ngulo se lo llama
ngulo de incidencia. Al ngulo comprendido

entre los dos anteriores se lo denomina ngulo

de filo. En la figura siguiente pueden verse

perfectamente estos tres ngulos.

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Otro ngulo de inters es el ngulo de corte, que se define como

la suma de los ngulos de incidencia y de filo. Finalmente al ngulo
se lo llama ngulo de posicin.

La reunin de varios filos reunidos en un solo cuerpo, dispuestos para el corte segn
un movimiento giratorio alrededor de un eje, nos describe una fresa(C). Herramientas
similares a estas son las sierras circulares y los escariadores (estos ltimos se emplean
para retocar agujeros, maquinados previamente por una broca)
Si en cambio se renen varios filos dispuestos
para el corte segn un movimiento rectilneo, nos
encontramos frente a una sierra (manual, sinfn,
serrucho, lima manual, etc.)

FORMACIN DE LA VIRUTA
Es un proceso cclico en el que se distinguen tres etapas.

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1- Desgarro: arranque del material propiamente dicho. Accin de la herramienta

sobre el material.
2- Fluencia: deformacin plstica del material sobre la superficie de ataque de la
herramienta. El material de la viruta es fuertemente comprimido y pierde su
resistencia mecnica.
3- Cortadura: se produce por sobrepaso del limite de rotura del material.
Los estudios de formacin de la viruta se basan sobre leyes experimentales. Se
determina la fuerza desarrollada en el corte, la forma de la viruta, influencia de la
geometra de la herramienta, desgaste de la misma, formacin de falso filo,
rompevirutas, accin y efecto del refrigerante, roce viruta-herramienta, etc.
La viruta se puede clasificar en: CONTINUA Y DISCONTINUA
CONTINUA: no se produce discontinuidad en la viruta. Hay que provocar su rotura
con un rompevirutas. Este tipo de virutas es caracterstico de los materiales dctiles
(viruta larga). Si las condiciones de trabajo son adecuadas, la viruta es lisa y bruida;
caso contrario, la viruta presentar bordes irregulares. Esto indica, la formacin de un
falso filo.
DISCONTINUA: se da en materiales quebradizos (frgiles). Se forma como fue
descripto anteriormente. La viruta se desprende un trozo tras otro de manera
discontinua.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FORMACIN DE LA VIRUTA
Algunos de los principales factores que influyen en la formacin de la viruta son: el
tipo de material a trabajar, la velocidad de corte, el avance de la herramienta, la
profundidad de pasada, lubricacin, etc.
FILO RECRECIDO (FALSO FILO)

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Este fenmeno se da en materiales dctiles de viruta larga (viruta continua). El

espacio entre pieza, viruta y herramienta se llena de finas partculas de metal, que se
adhieren fuertemente a la cuchilla (1er. momento). Esto da origen a un falso filo que
separa la superficie de contacto entre viruta y cuchilla.
El espacio entre pieza, viruta y herramienta adquiere
una seccin aproximadamente triangular, donde el
vrtice superior tiende a centrarse respecto de su base y
a consecuencia a separarse de la lnea de corte ideal
(distancia e). Parte del material debe pasar forzado
frente al filo de la herramienta, dando como resultado
superficies deficientes con material adherido en forma
de laminillas (2do. momento).
Este filo producido por material compactado es muy
inestable, se rompe y se incrusta, parte en la viruta y
parte en la pieza, quedando adems, generalmente, una
pequea parte en la herramienta. El fenmeno
recomienza.
A parte de la terminacin superficial es importante
el deterioro sufrido por la herramienta, debido al
aumento de rozamiento entre viruta, material y
herramienta (aumento de generacin de calor). Hay
menor vida til de la herramienta.

Laminillas

FACTORES A CORREGIR
a) Disminuir avance. b) aumentar velocidad de corte. c) mejorar superficie de
desprendimiento (por donde desliza la viruta). d) mejorar lubricacin re la misma.
ROMPEVIRUTAS
Una viruta continua significa:
peligro de accidentes, dificultad de

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visin y acceso a los comandos y pieza, mala terminacin, salpicado de refrigerante,

etc.

La funcin del rompevirutas es la de curvar, y as facilitar la rotura de la viruta.

Plaquita intercambiable con rompevirutas triple.

INCORPORADO: por amolado o sinterizado sobre la cuchilla.

ROMPEVIRUTAS
POSTIZO: plaquitas agregadas cerca del filo. Hay fijas y regulables

Rompevirutas incorporado

Corte de una herramienta con rompevirutas

postizo. La distancia al filo es b y la superficie
de desvo es de 45

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Corte de una herramienta con rompevirutas postizo

regulable. Al aflojar la brida un perno mantiene al
rompevirutas contra ella por la accin de un resorte
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE
ELECCIN DE LA HERRAMIENTA
Para un proceso de mecanizado dado, la eleccin de la herramienta de corte
adecuada, pasa por el anlisis profundo de las condiciones de maquinado particulares
de tal operacin. Se tiene en cuenta el tipo de produccin (seriado, unitario), esto
estar ligado al tipo de mquina disponible, sea esta manual, semiautomtica o
automtica, y dentro de este aspecto, si su estado de conservacin es bueno, si esta bien
ajustada o presenta juegos, si es lo suficientemente robusta, moderna o anticuada, etc.
Tambin es importante el tipo de pieza, sus formas, dimensiones, gado de
terminacin requerido, y el material de que se trate.
CONDICIONES DE UNA HERRAMIENTA
1- MS DURA QUE EL MATERIAL A TRABAJAR
2- RESISTENCIA A LA ROTURA LO MS ALTA POSIBLE
3- ELEVADA TENACIDAD
4- ELEVADA CAPACIDAD DE TRABAJO EN CALIENTE
Es muy difcil conseguir todas las condiciones en una herramienta, por ejemplo: a
mayor dureza, aumenta la resistencia al desgaste pero disminuye la tenacidad y la
resistencia a la rotura. Para una buena eleccin hay que tener en cuenta que se busca
PRODUCIR EL MXIMO EN EL MENOR TIEMPO POSIBLE Y AL MENOR
COSTO, consiguiendo adems una CALIDAD GENERAL ADECUADA.

CLASIFICACIN Y USO DE LOS MATERIALES

Repasaremos los materiales utilizados para la construccin de las herramientas de
corte.
1- ACEROS FINOS AL CARBONO (NO ALIADOS): se utilizan para herramientas
manuales, algn tipo de broca, escariador, fresa, etc.
2- ACEROS RPIDOS Y SUPERRPIDOS: produccin unitaria o casos especiales
3- CARBUROS METLICOS (METAL DURO): produccin en serie en mquinas
automticas o semiautomticas, o produccin unitaria de materiales duros.

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4- CERMICA: elevada produccin en mquinas automticas. Frgiles.

5- NITRURO DE BORO CBICO: elevada produccin en mq. Automticas.
Frgiles. Mquinas en perfecto estado. Materiales duros
6- DIAMANTE: para terminacin y pasadas finas en mquinas automticas, con
elevada velocidad. Material costoso y sumamente frgil.
Los materiales para herramientas de corte estn en continua evolucin, por lo que
seguramente seguiremos encontrando nuevos compuestos con el correr del tiempo.
ESQUEMA DE FABRICACIN DE LOS CARBUROS METLICOS

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Las herramientas de cermica estn compuestas por xidos metlicos,

fundamentalmente de aluminio (Al2o3), puede encontrarse solo con xido de magnesio
(MgO) como ligante y para mejorar la resistencia a altas temperaturas, o como una
mezcla de xidos (90% Al2O3 y 10% de Cr2O3 o con xido de Fe, o de Titanio (Ti). La
dureza final obtenida es mayor que la de cada producto por separado. Quizs la
desventaja de este tipo de materiales sea su fragilidad.
El diamante es carbono cristalizado. Debido a su gran fragilidad su uso esta
restringido a la terminacin de materiales, con profundidades de corte muy pequeas y
altas velocidades. Tiene un excelente comportamiento frente al trabajo a elevadas
temperaturas.
VARIACIN DE LA DUREZA DE LOS MATERIALES PARA HERRAMIENTAS
CON LA TEMPERATURA DE CORTE:

Dureza
CONFORMACIN DE LAS HERRAMIENTAS
Las herramientas pueden ser: HOMOGENEAS O COMPUESTAS
HOMOGENEAS: constituidas totalmente por un mismo material

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COMPUESTAS: constituidas por dos o ms materiales. No siempre es posible tener

una herramienta homognea. Razones de orden fsica lo impiden, puesto que las partes
constitutivas estn expuestas a esfuerzos de flexin que requieren de los materiales
buena tenacidad y como sabemos, los metales duros, la cermica y el diamante son
sumamente frgiles. Esta condicin nos limita a las herramientas homogneas de
aceros finos al carbono y aceros rpidos. De todas maneras y aun disponiendo de una
adecuada tenacidad, no sera conveniente la herramienta homognea de carburo,
cermica o diamante, por una razn de orden econmica, ya que estos resultan
sumamente caros. En consecuencia las herramientas tendrn un cuerpo de un material
con buena capacidad de flexin y torsin, y un filo formado por un material con mayor
dureza y resistencia para el corte en caliente (carburo metlico, cermica o diamante).
Estos ltimos fijados al cuerpo por distintos mtodos en forma de plaquitas.
METODOS DE FIJAIN DE PLAQUITAS
SOLDADURA FUERTE: es el sistema de fijacin ms antiguo. Consiste en calentar
las partes a unir y producir la soldadura colocando entre estas un soldante, consistente
en una fina lmina de cobre electroltico, plata, monel, constantn, o nquel, la
que se funde y permite la unin.
SOLDADURA ELCTRICA:
POR RESISTENCIA: al circular corriente elctrica entre las partes a soldar,
estas se calientan al blanco y se sueldan por presin con gran penetracin entre
s.
POR CHISPA: las partes a soldar se colocan bajo tensin, luego se aproximan
haciendo que se toquen levemente, producindose chispas entre las partes
salientes en contacto con un rpido aumento de la temperatura, luego por presin
se sueldan.
POR APROXIMACIONES SUCESIVAS: es una combinacin de los mtodos
anteriores. Circula corriente, se calientan las partes y luego se alejan y acercan
produciendo salto de chispas con rpido calentamiento
POR ARCO: se preparan las partes a unir. Se precalienta la zona a soldar y
luego se une por arco elctrico con material de aporte.
SUJECIN MECNICA: muy empleado en produccin seriada. Se reduce el tiempo
en el cambio de filo de la cuchilla. Se conocen varios tipos: de cua, palanca, brida,
etc. Otro sistema es el llamado portaherramientas.

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RECARGADO: por deposicin del material constituyente del filo sobre el soporte del
mismo, por fusin directa. Se debe realizar previamente el alojamiento sobre el cuerpo,
por fresado, para recibir leo el material del filo.
EJEMPLOS:

Fijacin mecnica tipo cua

palanca

Fijacin mecnica tipo

PLAQUITA

PALANCA

Fijacin por tornillo

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Fijacin mecnica tipo brida

portaherramientas

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Fijacin mecnica tipo

HERRAMIENTAS MONOCORTANTES
Se usan preferentemente en, torneado, cepillado, alesado y mortajado. En torneado
es donde se presenta la mayor variedad de formas.

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NORMALIZACIN
La tendencia es hacia una norma de alcance internacional (I.S.O). Se encontraron
problemas en lo referente a los sistemas de medidas en los principales piases que
forman los comits de normalizacin (mm y pulgadas).
La forma de los mangos de las herramientas monocortantes es generalmente
cuadrada o rectangular. En estos casos sus dimensiones normalizadas son las
siguientes:

NORMALIZACION DE PLAQUITAS INTERCAMBIABLES(I.S.O)

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Se definen por un cdigo compuesto de siete caracteres obligatorios segn se indica

en la pg. 15.
Para la eleccin de un inserto hay que basarse principalmente en la longitud del filo
cortante. Esta longitud determinara adems el tamao del cuerpo o soporte, que tendr
que ser apropiado al sistema de fijacin de la herramienta en la mquina (torre u otro
tipo).
SENTIDO DE CORTE
Es interesante distinguir una herramienta de corte derecha, y una de corte izquierda.
Para determinar el sentido de corte se procede como sigue: la herramienta se
posicionar con su parte activa hacia el observador, apoyada por su plano de base.
Luego, si el filo se encuentra a la derecha del observador, ser una herramienta
derecha y viceversa.
CRITERIOS DE SELECCIN DE HERRAMIENTAS
Para seleccionar una herramienta de corte, lo primero que hay que plantearse es a
que clase de mquina se acudir. Segn la pieza se deba someter a un torneado,
cepillado, alesado, etc. El prximo paso ser definir, de acuerdo con las caractersticas
de la produccin (unitaria, pequea serie, gran serie, etc.), el tipo de mquina a
emplear (universales, semiautomticas, automticas, especiales, etc.).
Luego se prestar atencin al modo de fijacin de la herramienta en dicha mquina
(soporte simple, torre portaherramientas, magazn, etc.), y a la dimensin del
alojamiento (por ejemplo: la altura disponible en la torre portaherramientas). El paso
siguiente ser definir la clase de operacin (cilindrado, frenteado, aplanado, etc., de
desbaste o terminacin, exterior o interior), y finalmente definir el material de la
herramienta, en funcin de las caractersticas mecnicas del material a trabajar, del
tipo de produccin y de las caractersticas de la mquina. El tipo de produccin sirve
tambin para definir el tipo de fijacin de la plaquita. Para materiales ligeros y
produccin unitaria o de pequea serie, se podr utilizar una herramienta homognea
de acero rpido. Para mediana serie en condiciones similares, se utilizan herramientas
compuestas de acero rpido y plaquitas de metal duro soldadas. Para produccin
habitual de mediana serie se prefieren herramientas con plaquitas de metal duro
intercambiables (fijacin mecnica). Para gran serie, herramientas con plaquita
intercambiable, con filo en ambas caras. Para alta produccin seriada, en condiciones
especiales, se prefieren las herramientas cermicas.
La inconveniencia de usar herramientas de mejor calidad que la necesaria, se basa
en una razn de orden econmica; puesto que de obrar de esta manera resultarn
mayores los costos por unidad fabricada o los costos horarios.

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