1.

Formas de la corrosin:
La corrosin ocurre en muchas y muy variadas formas, pero su clasificacin generalmente
se basa en uno de los tres siguientes factores:
a. Naturaleza de la substancia corrosiva. La corrosin puede ser clasificada como hmeda
o seca, para la primera se requiere un lquido o humedad mientras que para la segunda,
las reacciones se desarrollan con gases a alta temperatura.
b. Mecanismo de corrosin. Este comprende las reacciones electroqumicas o bien, las
reacciones qumicas.
c. Apariencia del metal corrodo. La corrosin puede ser uniforme y entonces el metal se
corroe a la misma velocidad en toda su superficie, o bien, puede ser localizada, en cuyo
caso solamente resultan afectadas reas pequeas.
La clasificacin por apariencia, uniforme o localizada, es muy til para una discusin
preliminar que en caso de requerirse en forma ms completa, necesita del establecimiento
de las diferencias entre la corrosin localizada de tipo macroscpico y el ataque
microscpico loca en el ataque microscpico, la cantidad de metal disuelto es mnima y
puede conducir a daos muy considerables antes de que el problema sea visible.
2. Tipos de Corrosin:
Los diferentes tipos de corrosin se esquematizan en la figura 1, a continuacin se
enuncia cada una de estas formas.

Figura 1

2.1. Corrosin Galvnica y Uniforme

El ataque uniforme sobre grandes reas de una superficie metlica es la forma ms
comn de la corrosin y puede ser hmeda o seca, electroqumica o qumica, siendo
necesario seleccionar los materiales de construccin y los mtodos de proteccin como
pintura, para controlarla.
Por otra parte, la corrosin uniforme es la forma ms fcil de medir, por lo que las fallas
inesperadas pueden ser evitadas simplemente por inspeccin regular.
La corrosin galvnica se presenta, cuando dos metales diferentes en contacto o
conectados por medio de un conductor elctrico, son expuestos a una solucin
conductora (Fig. 2). En este caso, existe una diferencia en potencial elctrico entre los
metales diferentes y sirve como fuerza directriz para el paso de la corriente elctrica a
travs del agente corrosivo, de tal forma que el flujo de corriente corroe uno de los
metales del par formado.

Figura 2
Mientras ms grande es la diferencia de potencial entre los metales, mayor es la
probabilidad de que se presente la corrosin galvnica debindose notar que este tipo de
corrosin slo causa deterioro en uno de los metales, mientras que el otro metal del par
casi no sufre dao.
El metal que se corroe recibe el nombre de metal activo, mientras que el que no sufre
dao se le denomina metal ms noble.
La relacin de reas entre los dos metales es muy importante, ya que un rea muy grande
de metal noble comparada con el metal activo, acelerar la corrosin, y por el contrario,
una mayor rea del metal activo comparada con el metal noble disminuye el ataque del
primero.
La corrosin galvnica a menudo puede ser reconocida por el incremento del ataque junto
a la unin de los metales, como se indica en la y este tipo puede ser controlado por el uso
de aislamientos o restringiendo el uso de uniones de metales cuando ellos forman
diferencias de potencial muy grande en el medio ambiente en el que se encuentran. La
diferencia de potencial puede ser medida, utilizando como referencia la serie galvnica de
los metales y aleaciones que se presentan ms adelante, en la serie de los potenciales
tipo (standard) de xido de reduccin.
Otro mtodo para reducir la corrosin galvnica, es evitar la presencia de grandes reas
de metal noble con respecto a las de metal activo.

2.2 Corrosin por Erosin

Cuando el movimiento del medio corrosivo sobre la superficie metlica incrementa la
velocidad de ataque debido a desgaste mecnico, este recibe el nombre de corrosin
erosin. La importancia relativa del desgaste mecnico y la corrosin, es a menudo difcil
de establecer y varia grandemente de una situacin a otra, y el mecanismo de la erosin
generalmente se atribuye a la remocin de pelculas superficiales protectoras, como por
ejemplo, pelculas de xido formadas por el aire, o bien, productos adherentes de la
corrosin.
La corrosin por erosin, generalmente tiene la apariencia de picaduras poco profundas
de fondo terso, como se ve en la figura 3d, y el ataque puede presentar tambin una
distribucin direccional debido al camino seguido por el agente agresivo cuando se mueve
sobre la superficie del metal, La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta
velocidad, turbulencia, choque, etc., y frecuentemente se observa en impulsores de
bombas, agitadores y en codos y cambios de direccin de tuberas. Los lquidos con
suspensin conteniendo partculas slidas duras pueden igualmente causar este tipo de
problema. La corrosin por erosin puede ser evitada por cambios de diseo o por
seleccin de materiales ms resistentes. La corrosin por cavitacin y desgaste (fretting)
son formas especiales de la corrosin por erosin. La primera es causada por la
formacin y colapso de burbujas de vapor en la superficie del metal. Las altas presiones
producidas por este colapso pueden disolver el metal, remover las partculas protectoras,
etc.
La corrosin por desgaste (fretting) ocurre cuando las piezas de metal se deslizan una
sobre la otra, causando dao mecnico a una o ambas piezas y el deslizamiento es
generalmente un resultado de la vibracin.
La corrosin se cree que juega uno de los siguientes papeles: el calor de la friccin oxida
el metal y a continuacin el xido se desgasta, o bien, la remocin mecnica de las
partculas protectoras de xido, o los productos de la corrosin resultantes, dan como
resultado la exposicin de superficies limpias del metal al medio agresivo, en tal forma
que el fenmeno corrosivo se acelera. La corrosin por deslizamiento se atena utilizando
materiales de construccin ms duros, empleando lubricacin o bien incrementando la
friccin hasta un punto tal en que el deslizamiento es imposible.
2.3. Corrosin por agrietamiento
Las condiciones ambientales en una grieta, pueden con el tiempo volverse muy diferentes
de las existentes en una superficie limpia y abierta, por lo que un medio ambiente muy
agresivo puede desarrollar y causar corrosin en las grietas (figura. 3f).
Las grietas o hendeduras generalmente se encuentran en los empaques, traslapes,
tornillos, remaches, etc., y tambin pueden formarse por depsitos de suciedad,
productos de la corrosin y raspaduras en las pelculas de recubrimiento.

La corrosin por agrietamiento, generalmente se atribuye a los siguientes factores:

a).- Cambios de acidez en la grieta o hendidura.
b).- Escasez de oxgeno en la grieta.
c).- Desarrollo de iones diferentes en la hendidura.
d).- Agotamiento de Inhibidor en la grieta.
Al igual que todas las formas de corrosin localizada, la corrosin por agrietamiento no
ocurre en todas las combinaciones metal-agente corrosivo, y algunos materiales son ms
susceptibles para producirla que otros, como por ejemplo aqullos que dependen de las
pelculas protectoras de xido formadas por el aire para adquirir su resistencia a la
corrosin, tal y como sucede con el acero inoxidable y el titanio. Estos materiales pueden
ser aleados para mejorar su resistencia y el diseo deber hacerse de tal manera, que se
reduzcan las hendiduras, tratando de mantener las superficies limpias para combatir este
tipo de corrosin.
2.4 Corrosin por picadura
La corrosin por picadura se presenta por la formacin de orificios en una superficie
relativamente inatacada y las picaduras pueden tener varias formas (figura 3g).
La forma de una picadura es a menudo responsable de su propio avance, por las mismas
razones mencionadas en la corrosin por agrietamiento, es decir, una picadura puede ser
considerada como una grieta o hendidura formada por s misma. Para reducir la corrosin
por picadura se necesita una superficie limpia y homognea, por ejemplo, un metal
homogneo y puro con una superficie muy pulida deber ser generalmente, mucho ms
resistente que una superficie que tenga incrustaciones, defectos o rugosidad.
La corrosin por picadura es un proceso lento que puede llevarse meses y aos antes de
ser visible, pero que naturalmente, causar fallas inesperadas. El pequeo tamao de la
picadura y las minsculas cantidades de metal que se disuelven al formarla, hacen que la
deteccin de sta sea muy difcil en las etapas iniciales.
La limpieza de la superficie y la seleccin de materiales conocidos, resistentes a la
formacin de picaduras en un medio ambiente determinado, es generalmente el camino
ms seguro para evitar este tipo de corrosin.
2.5. Corrosin por exfoliacin y disolucin selectiva
La corrosin por exfoliacin es una corrosin subsuperficial que comienza sobre una
superficie limpia, pero se esparce debajo de ella y difiere de la corrosin por picadura en
que el ataque tiene una apariencia laminar. Capas completas de material son corrodas
(figura 3h) y el ataque es generalmente reconocido por el aspecto escamoso y en
ocasiones ampollado de la superficie.

Al final del ataque, una muestra tiene la apariencia de un mazo de barajas en el cual
algunas de las cartas han sido extradas. Este mecanismo es bien conocido en las
aleaciones de aluminio y se combate utilizando aleaciones y tratamientos trmicos.
La corrosin por disolucin selectiva se produce al efectuarse la remocin de uno de los
elementos de una aleacin siendo el ejemplo ms comn la eliminacin del zinc en
aleaciones de cobre-zinc, conocido con el nombre de dezincificacin. Este fenmeno
corrosivo produce un metal poroso (figura 3i) que tiene propiedades mecnicas muy
pobres y obviamente el remedio a este caso es el empleo de aleaciones que no sean
susceptibles a este proceso.

2.6. Corrosin intergranular o intercristalina

Para entender este tipo de ataque es necesario considerar que cuando un metal fundido
se cuela en un molde, su solidificacin comenz con la formacin de ncleos al azar, cada
uno de los cuales crece en un arreglo atmico regular para formar lo que se conoce con el
nombre de granos o cristales.
El arreglo atmico y los espaciamientos entre las capas de los granos, son los mismos en
todos los cristales de un metal dado; sin embargo, debido a la nucleacin al azar, los
planos de los tomos en las cercanas de los granos no encajan perfectamente bien y el
espacio entre ellos recibe el nombre de lmite de grano. Si se dibuja una lnea de 2.5 cm
de longitud sobre la superficie de una aleacin, esta deber cruzar aproximadamente
1000 lmites de grano.
Los lmites de grano son a veces atacados preferencialmente por un agente corrosivo y el
ataque se relaciona con la segregacin de elementos especficos o por la formacin de un
compuesto en el lmite. La corrosin generalmente ocurre, porque el agente corrosivo
ataca preferencialmente el lmite de grano o una zona adyacente a l, que ha perdido un
elemento necesario para tener una resistencia a la corrosin adecuada.
En un caso severo de corrosin nter cristalina, granos enteros se desprenden debido a la
deterioracin completa de sus lmites (figura 3j), en cuyo caso, la superficie aparecer
rugosa al ojo desnudo y se sentir rasposa debido a la prdida de los granos.
El fenmeno de lmite de grano que causa la corrosin Inter cristalina, es sensible al calor
por lo que la corrosin de este tipo, es un subproducto de un tratamiento trmico como la
soldadura o el relevado de esfuerzos y puede ser corregido por otro tipo de tratamiento
trmico o por el uso de una aleacin modificada.

2.7. Corrosin de fractura por tensin

La accin conjunta de un esfuerzo de tensin y un medio ambiente corrosivo, dar como
resultado en algunos casos, la fractura de una aleacin metlica. La mayora de las

aleaciones son susceptibles a este ataque, pero afortunadamente el nmero de

combinaciones aleacin corrosivo que causan este problema, son relativamente pocas.
Sin embargo, hasta la fecha, este es uno de los problemas metalrgicos ms serios.
Los esfuerzos que causan las fracturas provienen de trabajos en fro, soldadura,
tratamiento trmicos, o bien, pueden ser aplicados en forma externa durante la operacin
del equipo.
Las fracturas pueden seguir caminos nter cristalinos o transcristalinos (figura 3k) que a
menudo presentan una tendencia a la ramificacin.
Algunas de las caractersticas de la corrosin de fractura por tensin, son las siguientes:
a) Para que esta corrosin exista, se requiere un esfuerzo de tensin.
b) Las fracturas se presentan quebradizas en forma macroscpica, mientras que las fallas
mecnicas de la misma aleacin, en ausencia de un agente corrosivo especifico,
generalmente presentan ductibilidad.
c) La corrosin por esfuerzos depende de las condiciones metalrgicas de la aleacin.
d) Algunos medios ambientes especficos, generalmente causan fractura en una aleacin
dada. El mismo medio ambiente no causa fracturas en otras aleaciones.
e) La corrosin por esfuerzo puede ocurrir en medios ambientes considerados no
agresivos para una aleacin dada, por ejemplo la velocidad de corrosin uniforme es baja
hasta que se presenta una fractura.
f) Largos periodos de tiempo, a menudo aos, pueden pasar antes de que las fracturas
sean visibles, pero entonces al presentarse, se propagan rpidamente con el resultado de
una falla inesperada.
g) La corrosin por esfuerzo, no est completamente entendida en la mayora de los
casos; sin embargo, en la actualidad se dispone de muchos datos para ayudar al
ingeniero a evitar este problema.
Para combatir la corrosin de fracturas por tensin, es necesario realizar el relevado de
esfuerzo o seleccionar un material ms resistente. El trmino de fragilizacin por
hidrgeno se confunde frecuentemente con la corrosin de fractura por tensin, debido a
que el hidrgeno desempea una funcin en algunos casos de sta y para distinguir la
fragilizacin por hidrgeno de la corrosin de fractura por tensin, es conveniente juzgar
los siguientes conceptos:
a) La fractura debido al hidrgeno introducido en el metal sin corrosin de ste, por
ejemplo, en la proteccin catdica, no es definitivamente corrosin de fractura por tensin.
b) La fractura debido al hidrgeno producida por una alta velocidad de corrosin uniforme
como en el decapado, tampoco es corrosin de fractura por tensin porque no se necesita
tener un esfuerzo mientras el hidrgeno se produce y la fractura se presenta

posteriormente cuando la tensin es aplicada despus de la reaccin corrosiva con

liberacin de hidrgeno.
c) Cuando el hidrgeno se produce por corrosin local en una fractura o picadura sobre
un metal sometido a esfuerzo de tensin y resulta una propagacin en la fractura,
entonces s se considera que la corrosin pertenece al tipo de corrosin de fractura por
tensin.
La corrosin por fatiga, es una forma especial del tipo de corrosin de fractura por tensin
y se presenta en ausencia de medios corrosivos, debido a esfuerzos cclicos repetidos.
Estas fallas son muy comunes en estructuras sometidas a vibracin continua. La
corrosin por fatiga, se incrementa naturalmente con la presencia de un medio agresivo,
de tal forma que el esfuerzo necesario para producir la corrosin por fatiga, se reduce en
algunas ocasiones hasta la mitad del necesario, para producir la falla en aire seco(figura
3l).
Los mtodos para evitar la corrosin por fatiga, necesitan prevenir la fractura producida
por sta desde el principio, ya que es muy difcil detener la propagacin de las fracturas,
una vez que se inician.
De lo indicado anteriormente, se ve la necesidad de reconocer en primer lugar, las
diferentes formas en las que se presenta la corrosin para as tomar medidas pertinentes
que permitan establecer los mtodos correctivos para atenuarla, los cuales son mejor
comprendidos si se conoce la teora de la corrosin.

Figura 3