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Lote 8
Trompeteros
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en
Bateria1
Para Revisin
Tcnica
Preparado por:
Rony Paredes
Carlos Rojas
Davis Torres
Julio, 2005
Revisado por:
Jose Ramos
Aprobado por:
Name
Revisin 0
Setiembre, 2005
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
0:200 HOJAS DE ANALISIS
Las matrices de competencia, conocidas como
hojas de anlisis, definen las tareas involucradas
en el Tratamiento y Recepcin de Crudo por
Bombeo Electro sumergible.
0:000
INTRODUCCIN
La hoja de anlisis lista en el eje vertical, las etapas y equipos de los cuales consta la Fase. Despus en el eje horizontal, lista lo que la gente debe
ser capaz de hacer a la misma. Este es el contenido del manual y el alcance de la capacitacin
Cada interseccin de un encabezado superior con
un encabezado horizontal izquierdo (que lista etapas y equipos de la fase) es una tarea que alguien
debe hacer cuando se opere el sistema.
0.220 REGISTROS DE CAPACITACIN
PARTE 0 INTRODUCCIN
Esta parte del manual contiene la definicin del
trabajo para operar la Fase de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1.
Su asignacin de trabajo (descripcin de puesto)
puede ser diferente al alcance de este manual. La
definicin del trabajo para operar la Fase toma la
forma de una matriz u hoja de anlisis (vase seccin 3:200)
Manufacturing Technology
Strategies
1 de 10
rev 1/17/06 DOC2.5W 2------PARTE0
tados de la retroalimentacin se usan para registrar las necesidades de capacitacin en los registros.
0:400 REGISTROS
Al final de la parte 0 se encuentran unas listas de
verificacin, que proporcionan las normas para
medir el perfil de un operador que est completamente calificado y tiene experiencia en el trabajo.
Se califica la habilidad de los operadores para
hacer las tareas dentro de las normas de operacin de la Fase.
Parte 1 Procedimientos de Operacin
Esta parte contiene los procedimientos necesarios
para operar la Fase. Hay siete secciones, las primeras contienen los procedimientos necesarios
para operar el equipo dentro de una operacin
normal y las ltimas contienen procedimientos
especiales tales como los procedimientos para
condiciones poco usuales, casos de emergencia y
preparacin para mantenimiento.
Los materiales de soporte para los procedimientos
son los diagramas, detalles de equipo, tablas y
grficas que hacen ms visible la informacin.
Parte 2 Descripcin
ste es el material y la presentacin requerida
para aprender como seguir con los procedimientos
de la Parte 1 con entendimiento pleno del por
qu. El mtodo que se utiliza es el inductivo, donde se pone al entrenado en situaciones que le
permitan descubrir las respuestas a una serie de
preguntas que son:
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
8. Qu hago si no hace lo que se supone debe
de hacer?.(Cmo Detectar Fallas)
9. Cmo lo reparo o arreglo?.
10. Puede lastimarme o lastimar a otros. (Anlisis de Riesgos y Precauciones)
11. Cmo evito la afectacin del ambiente durante estas tareas?
La parte 1 del manual responde las primeras seis
preguntas y debe usarse para capacitar a cualquiera que necesite aprender acerca de esta.
Las ltimas cinco preguntas se contestan en esta
parte y son para el uso diario de cualquier persona
que tenga que ver con la fase.
En la parte 1 del manual se incluyen prcticas
donde se enuncian preguntas y el entrenado investiga las respuestas. Muchas respuestas se
encuentran en el manual y otras deben obtenerse
de las locaciones como resultado de instrucciones
especficas.
La informacin de la parte 2 se presenta en combinacin del texto, figuras de soporte, grficas,
tablas y diagramas.
0:111 FIGURAS
Para facilitar la referencia, todas las figuras se
agrupan al final del texto. Usted debe utilizarlas
durante la lectura del texto.
Manufacturing Technology
Strategies
Parte 0, Introduccin
2 de 10
rev 1/17/06 DOC2.5W 2------PARTE0
Empresa:
Lote 8
Manifold
S6,S7
Sep. Trifsicos Horizontales
LCO-MVO
Lazo de Control de la Fase Crudo
LCW-MVW
Lazo de Control de la Fase Agua
PCV
Valvula de contra-presin
Prep. para:
Hoja de Anlisis
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Parte 0, Introduccin
3 de 10
14
15
16
10
11
12
13
14
15
16
17
17
18
19
V B Instructor/Supervisor
USA
herramientas
CONOCIMIENTOS BSICOS
CONOCE
Como se controla
Que se controla
Como trabaja
De qu consiste
Que es
Opera Normal
Arranca y Da Seguimiento
HACE
VALIDACIN
38
Empresa:
Lote 8
Tratador Trmico
Calentador Elctrico
Electrobomba de Recirculacin de Agua
Salada
Tratador Electrosttico
LCW-MVW
Lazo de Control de la Fase Agua
Grillas Elctricas
E/B Recuperacin
2
Quemadores
5
Tanque de Crudo
7
Electrobomba de Crudo
8
10
11
12
13
Compresor de Aire
14
Tanque Cuadrado
HL-LL
Controlador de Alto y Bajo Nivel
15
16
17
1
2
3
Prep. para:
Hoja de Anlisis
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Parte 0, Introduccin
4 de 10
14
15
16
17
Como se controla
Que se controla
Como trabaja
De qu consiste
Que es
Opera Normal
Arranca y Da Seguimiento
18
19
V B Instructor/Supervisor
USA
herramientas
CONOCIMIENTOS BSICOS
CONOCE
Mezclador (Mixer)
Prepara para arrancar
HACE
VALIDACIN
38
Empresa:
Lote 8
Tanque Sumidero
10
11
12
13
Compresor de Aire
14
15
16
17
1
2
3
Prep. para:
Hoja de Anlisis
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Parte 0, Introduccin
5 de 10
14
15
16
17
Como se controla
Que se controla
Como trabaja
De qu consiste
Que es
Opera Normal
Arranca y Da Seguimiento
18
19
V B Instructor/Supervisor
USA
herramientas
CONOCIMIENTOS BSICOS
CONOCE
Tanque de Diesel
Prepara para arrancar
HACE
VALIDACIN
38
Empresa:
Lote 8
LIA
Indicador de Nivel con Alarma
Intercambiador de Calor
7
10
Separador de Lquidos
15
Compresor Reciprocante
16
Aeroenfriador
17
1
2
3
Hoja de Anlisis
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Parte 0, Introduccin
6 de 10
14
15
16
14
17
18
19
V B Instructor/Supervisor
USA
herramientas
CONOCIMIENTOS BSICOS
CONOCE
Como se controla
Que se controla
Como trabaja
De qu consiste
Que es
Opera Normal
Arranca y Da Seguimiento
HACE
VALIDACIN
38
Empresa:
Lote 8
LCW-MVW
Lazo de Control de la fase Agua
Poza API
Poza Clarificadora
E/B Recuperacin
5
Manifold
S2
Separador Bifsico Horizontal
LCL-MVL
Lazo de Control de Lquidos
PCV
Valvula de Contra presin
FIT
Indicador/Totalizador de Gas
Masico
Indicador/Totalizador de Liquidos
8
10
11
12
13
14
Filtro
15
Valvula de Expansin
16
18
19
1
2
3
Prep. para:
Hoja de Anlisis
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Parte 0, Introduccin
7 de 10
14
15
16
17
Como se controla
Que se controla
Como trabaja
De qu consiste
Que es
Opera Normal
Arranca y Da Seguimiento
18
19
V B Instructor/Supervisor
USA
herramientas
CONOCIMIENTOS BSICOS
CONOCE
Acumulador
Prepara para arrancar
HACE
VALIDACIN
38
Inspeccionado por:
1/17/06
(Fecha)
Observado Por
Objetivos
Registro De Entendimiento
Esperado
Encontrado
Incompleto
Nombre:
Calificados
Accin
Explicar Para Qu Es Y Qu Hace Cada Esquematizar de memoria el "Diagrama Funcional De Bloques" y todas
las lneas de flujo principal. No omitir identificaciones de flujo asociados
una De Las Subfases.
con hojas MSDS (Material Specificatin Dangers Sheet).
Localizar Todo El Equipo De Seguridad
En El Campo Y Demostrar Su Uso
Describindolo.
En cualquiera de las Siete localizaciones en campo, demostrar y describir como se usa un extinguidor, alarma contra incendio y una estacin
de regadera y lavaojos.
Explique la evidencia de buena operacin incluyendo todas las especificaciones y tolerancia de los productos.
Parte 0, Introduccin
Describir para cada Variable De Proceso Ser capaz de encontrar refirindose a este manual cualquiera de:
En La Fase La Evidencia De Buen Con- Presiones de descarga
trol
Flujos
Temperatura, etc.
8 de10
Manufacturing Technology
Strategies
Inspeccionado por:
1/17/06
(Fecha)
Observado Por
Objetivos
Esperado
Encontrado
Incompleto
Nombre:
Calificados
Accin
En particular:
Guantes y goggles cuando trabaja en lnea de fluidos crudo,
agua y gas.
Advertir del arranque al operador de la unidad de tratamiento
de gas
Chequear permanentemente los niveles de operacin de los
equipos.
lleno de qumicas.
Parte 0, Introduccin
9 de10
Manufacturing Technology
Strategies
FRS202 (8293)
rev 1/17/06 4------HCAL
Inspeccionado por:
1/17/06
(Fecha)
Observado Por
Objetivos
Esperado
Encontrado
Incompleto
Nombre:
Calificados
Accin
En particular:
La fase es inspeccionada y verificada completa.
Las acciones correctivas son tomadas oportunamente al presentar
cualquier desviacin fuera de tolerancia cualquiera de las especificaciones de calidad.
El nivel de agua del tanque de lavado debe de estar en 40%
Paro Normal
Se Sigue el procedimiento.
En particular: Los operadores de Batera son informados tan como es
posible.
Las alimentaciones son bloqueadas inmediatamente. El procedimiento
de paro normal es completo.
Parte 0, Introduccin
10 de10
Manufacturing Technology
Strategies
FRS202 (8293)
rev 1/17/06 4------HCAL
Parte 1
Procedimientos
PARTE 1
PROCEDIMIENTOS
FIGURAS
1 Diagrama de Entradas y Salidas
2 Diagrama Funcional de Bloques
5 Diagrama Integrado de Flujo y Control
de Batera 1.
6 Condiciones Normales de Operacin
7 Estrategia de Control
8 rbol de Deteccin de Fallas
9 Retroalimentacin
Manufacturing Technology
Strategies
RIESGOS
PRECAUCIONES
Riesgos a la Salud
Riesgos Asociados al Proceso o Equipo
Parte 1, Procedimientos
1 de 42
Manufacturing Technology
Strategies
RIESGOS
PRECAUCIONES
y Gas de Forros.
Tanques 3M1S - 3M2S - 3M3S - 3M53S 30M4S 30M5S- 125M17S
Tratadores trmicos TC-1/ TC-2
Desaladores electrostticos DE-1/ DE-2.
Nota : Asegrese que estas vlvulas estn perfectamente cerradas y bloqueadas para evitar derrames de producto y prdida de presin en el sistema.
1:112 Abrir las vlvulas en las siguientes lneas:
De lnea Troncal al Manifold
De Manifold a los Separadores Trifsicos.
De lnea de Forros al Separador Gas de Forros.
Parte 1, Procedimientos
2 de 42
Manufacturing Technology
Strategies
RIESGOS
PRECAUCIONES
3 de 42
Manufacturing Technology
Strategies
RIESGOS
PRECAUCIONES
Al llenar los cilindros con qumica tener cuidado de tener contacto con la piel
4 de 42
1:136 Coloque el sistema Scada en automtico para controlar y visualizar los niveles de tanques.
Inspeccin de Equipo en
Paro
Inspeccionado por:
(Fecha)
Frecuencia.
Elementos a Inspeccionar
Esperado
Encontrado
Accin Correctiva
SEPARACIN PRIMARIA
Manifold (Distribuidor Mltiple)
Vlvulas de Entrada de troncal a Manifold
Abiertas
Abiertas
Parte 1, Procedimientos
Abierta
Abierta
Operativa
Vlvula de visores
Abiertas
Abierta
Vlvula de drenaje
Cerrada
5 de 42
Abierta
Abierta
Manufacturing Technology
Strategies
FRS83 (7126)
rev 1/17/06 7------INSPEQENPARO
Inspeccin de Equipo en
Paro
Inspeccionado por:
(Fecha)
Frecuencia.
Elementos a Inspeccionar
Esperado
Vlvula de visores
Abiertas
Abierta
Operativa
Vlvulas de Drenaje
Cerrada
Encontrado
Accin Correctiva
PRUEBA Y MEDICION
Parte 1, Procedimientos
Abiertas
Abiertas
Abierta
Vlvula de visores
Abiertas
Operativa
Vlvula de Drenaje
Cerrada
TRATAMIENTO DE AGUA
Tanque 125M17S Desnatador
6 de 42
Abierta
Abierta
Manufacturing Technology
Strategies
FRS83 (7126)
rev 1/17/06 7------INSPEQENPARO
Inspeccin de Equipo en
Paro
Inspeccionado por:
(Fecha)
Frecuencia.
Elementos a Inspeccionar
Esperado
Abierta
Vlvula de visores
Abiertas
Escotillas de medicin
Cerrada
Operativa
Vlvula de Drenaje
Cerrada
Encontrado
Accin Correctiva
Poza API
Colector
En buenas condiciones
Electro bomba
Operativa
Poza Clarificadora
Colector
En buenas condiciones
TRATAMIENTO DE CRUDO
Tanque 3M3S Gum Barrel
7 de 42
Abierta
Abierta
Manufacturing Technology
Strategies
FRS83 (7126)
rev 1/17/06 7------INSPEQENPARO
Inspeccin de Equipo en
Paro
Inspeccionado por:
(Fecha)
Frecuencia.
Elementos a Inspeccionar
Esperado
Abierta
Escotillas de medicin
Cerrada
Operativa
Vlvula de Drenaje
Cerrada
Encontrado
Accin Correctiva
Abierta
Cerrada
Escotillas de medicin
Cerrada
Vlvula de Drenaje
Cerrada
Abierta
Vlvula de Transferencia
Cerrada
Escotillas de medicin
Cerrada
Vlvula de Drenaje
Cerrada
8 de 42
Tratador Trmico
Manufacturing Technology
Strategies
FRS83 (7126)
rev 1/17/06 7------INSPEQENPARO
Inspeccin de Equipo en
Paro
Inspeccionado por:
(Fecha)
Frecuencia.
Elementos a Inspeccionar
Vlvula de Entrada de crudo
Esperado
Encontrado
Accin Correctiva
Abierta
Abierta
Operativa
Drenajes
Cerrados
Desalador Electrosttico
Parte 1, Procedimientos
Abierta
Abierta
Operativa
Drenajes
Cerrados
TRATAMIENTO DE GAS
Intercambiador de Calor
9 de 42
Abierta
Abierta
Abierta
Manufacturing Technology
Strategies
FRS83 (7126)
rev 1/17/06 7------INSPEQENPARO
Inspeccin de Equipo en
Paro
Inspeccionado por:
(Fecha)
Frecuencia.
Elementos a Inspeccionar
Esperado
Encontrado
Accin Correctiva
Separador Vertical S1
Vlvula de entrada de gas
Abierta
Abierta
Abierta
Vlvula de visores
Abiertas
Operativa
Vlvula de Drenaje
Cerrada
Enfriamiento y Secado
Parte 1, Procedimientos
Abierta
Abierta
Abierta
ALMACENAMIENTO Y BOMBEO
Tanques 30M4S/30M5S
10 de 42
Vlvula de entrada
Abierta
Vlvula de salida
Cerrada
Manufacturing Technology
Strategies
FRS83 (7126)
rev 1/17/06 7------INSPEQENPARO
Inspeccin de Equipo en
Paro
Inspeccionado por:
(Fecha)
Frecuencia.
Elementos a Inspeccionar
Esperado
Escotillas de medicin
Cerrada
Vlvula de Drenaje
Cerrada
Encontrado
Accin Correctiva
Parte 1, Procedimientos
11 de 42
Manufacturing Technology
Strategies
FRS83 (7126)
rev 1/17/06 7------INSPEQENPARO
Manufacturing Technology
Strategies
1:213
12 de 42
RIESGOS
PRECAUCIONES
Manufacturing Technology
Strategies
1:222
treador.
Abrir vlvula de entrada de crudo hasta alcanzar el nivel del sexto
25PSI.
Parte 1, Procedimientos
13 de 42
lleno.
Todos los interruptores (Switch) se encuentren en posicin OFF.
RIESGOS
PRECAUCIONES
Manufacturing Technology
Strategies
encuentren abiertas.
Levantar interruptores de llave cuchilla del panel principal.
bustible debe estar entre 150 F - 180 F para una buena operacin)
Encender compresor de aire hasta obtener 50 psi.
gas o obstrucciones.
Poner el interruptor Burner en posicin ON para dar inicio a la
Parte 1, Procedimientos
14 de 42
posicin Auto, esto para remocin automtica de gases de los tubos de fuego.
RIESGOS
PRECAUCIONES
Manufacturing Technology
Strategies
operacin (150 F) abrir la vlvula de transferencia de crudo al Desalador Electrosttico, luego abrir la vlvula de entrada de crudo al
tratador, debe abrirse esta vlvula lentamente hasta obtener el flujo
deseado.
Abrir la vlvula de abastecimiento de agua fresca a Desalador Elec-
trosttico, el nivel debe mantenerse en el tercer muestreador, la inyeccin de agua fresca se hace a travs del mezclador Mixer de entrada y no debe exceder del 15% del flujo de entrada de crudo al
desalador.
Al tener nivel de operacin en el desalador chequear que crudo se
15 de 42
del tratador trmico, el agua no debe exceder del 10% del flujo total
de entrada de crudo al tratador trmico.
Controlar los niveles de agua:
Tratadores Trmicos segundo muestreador
Desalador Electrosttico tercer muestreador
RIESGOS
PRECAUCIONES
Manufacturing Technology
Strategies
dad.
Verificar nivel del tanque diesel.
Purgar el condensado de los tanques del compresor 1 y 2 si fuese
Verificar que el nivel de agua en el radiador del motor sea el adeParte 1, Procedimientos
16 de 42
teccin neumtica AMOT (tener en cuenta que las perillas del tablero debe estar en manual).
cuado.
Verificar el nivel de aceite en el gobernador.
RIESGOS
PRECAUCIONES
Manufacturing Technology
Strategies
tos aproximadamente.
Jalar la perilla de activacin del sistema de proteccin neumtico
AMOT.
Verificar que la vlvula de descarga de crudo se encuentre estran-
gulada de 10 a 15 hilos.
Dar arranque a la Motobomba presionando el pulsador neumtico
el equipo.
Parte 1, Procedimientos
17 de 42
RIESGOS
PRECAUCIONES
Manufacturing Technology
Strategies
RIESGOS
PRECAUCIONES
Se Inspecciona la Operacin.
Se Ajustan las Presiones.
25 a 26 pies.
Separadores Bifsicos en LGL, a del visor.
Separador Vertical (Scrubber) en LGL, de a del visor
Asegrese de que los separadores, tanques, ductos, no tengan fu-
gas.
Verifique los niveles de Agua y Crudo hasta que se estabilicen.
18 de 42
Manufacturing Technology
Strategies
RIESGOS
Parte 1, Procedimientos
19 de 42
PRECAUCIONES
Manufacturing Technology
Strategies
Parte 1, Procedimientos
20 de 42
1:410
RIESGOS
PRECAUCIONES
Manufacturing Technology
Strategies
En caso de emergencia:
Cuando en la Planta de Enfriamiento y Secado se presentan anomaParte 1, Procedimientos
21 de 42
las como: fuga de gas refrigerante, fuga de condensado, falla de algn elemento elctrico, etc.
Derrame de tanques
Fugas de Oleoductos
RIESGOS
PRECAUCIONES
Manufacturing Technology
Strategies
RIESGOS
PRECAUCIONES
Atmsfera explosiva
Fallas en separador.
Plantas Desaladoras
Motobombas Principales
Por mantenimiento.
Parte 1, Procedimientos
22 de 42
Manufacturing Technology
Strategies
ingreso y descarga.
Parte 1, Procedimientos
23 de 42
RIESGOS
PRECAUCIONES
Manufacturing Technology
Strategies
Parte 1, Procedimientos
24 de 42
ingreso y descarga.
RIESGOS
PRECAUCIONES
Atmsfera contaminada
Manufacturing Technology
Strategies
agua.
TRATADOR TERMICO
Parar la bomba de transferencia de crudo del tratador.
to.
Parte 1, Procedimientos
25 de 42
RIESGOS
PRECAUCIONES
Manufacturing Technology
Strategies
mador
Inyectar agua fresca hasta el nivel superior.
Cortar la inyeccin de agua fresca.
Cerrar la vlvula de la lnea de descarga de crudo.
Drenar hasta dejar vaci el desalador electrosttico.
26 de 42
Por mantenimiento
RIESGOS
PRECAUCIONES
Manufacturing Technology
Strategies
ingreso y descarga.
Coloque una tarjeta de PARO PARA MANTENIMIENTO en el equi-
Parte 1, Procedimientos
27 de 42
RIESGOS
PRECAUCIONES
Inspeccin de Equipo en
Operacin
Inspeccionado por:
(Fecha)
Frecuencia.
Elementos a Inspeccionar
Esperado
Encontrado
Accin Correctiva
SEPARACIN PRIMARIA
Manifold (Distribuidor Mltiple)
Presin de lneas totales
65 a 70 psi
Presin Troncales
65 a 70 psi
65 a 70 psi
Vlvulas de Entradas
Abiertas
Fugas en vlvulas
Sin fugas
Sin fugas
Parte 1, Procedimientos
28 de 42
a visor
Presin
40 psi
Fugas de gas
Sin fugas
Fugas de lquidos
Sin fugas
Abierta
Abierta
Manufacturing Technology
Strategies
FRS83 (7126)
rev 1/17/06 9------INSPEQ
Inspeccin de Equipo en
Operacin
Inspeccionado por:
(Fecha)
Frecuencia.
Elementos a Inspeccionar
Vlvulas de control de nivel de agua y crudo
Esperado
Encontrado
Accin Correctiva
Operativa
Inyeccin de Qumica
Depsito de qumica
Bomba Inyectora
Fugas de qumica
Sin fugas
Parte 1, Procedimientos
29 de 42
a visor
Presin
40 psi
Fugas de gas
Sin fugas
Fugas de lquidos
Sin fugas
Abierta
Abierta
Operativa
Manufacturing Technology
Strategies
FRS83 (7126)
rev 1/17/06 9------INSPEQ
Inspeccin de Equipo en
Operacin
Inspeccionado por:
(Fecha)
Frecuencia.
Elementos a Inspeccionar
Esperado
Encontrado
Accin Correctiva
PRUEBA Y MEDICION
Manifold
Presin de Lnea de Prueba
65 a 70 psi
Abierta
Otras Lneas
Cerradas
Fugas en vlvulas
Sin fugas
Sin fugas
Separador Bifsico S2
Parte 1, Procedimientos
30 de 42
a del visor
Presin
40 psi
Fugas de gas
Sin fugas
Fugas de lquidos
Sin fugas
Abierta
Vlvula de Drenaje
Cerrada
Abierta
Manufacturing Technology
Strategies
FRS83 (7126)
rev 1/17/06 9------INSPEQ
Inspeccin de Equipo en
Operacin
Inspeccionado por:
(Fecha)
Frecuencia.
Elementos a Inspeccionar
Vlvulas de control de nivel
Esperado
Encontrado
Accin Correctiva
Operativa
Abierta
Vlvula de Drenaje
Cerrada
Vlvula de bombeo
En inicio de prueba
Cerrada
Durante bombeo
Abierta
Escotilla de medicin
Cerrada
Parte 1, Procedimientos
Ninguna
TRATAMIENTO DE AGUA
Tanque 125M17S Desnatador
31 de 42
Nivel
Manufacturing Technology
Strategies
De 25 a 26 pies
FRS83 (7126)
rev 1/17/06 9------INSPEQ
Inspeccin de Equipo en
Operacin
Inspeccionado por:
(Fecha)
Frecuencia.
Elementos a Inspeccionar
Esperado
Abierta
Abierta
Abierta
Escotillas de medicin
Cerrada
Encontrado
Accin Correctiva
Ninguna
Poza API
Parte 1, Procedimientos
Descarga de Agua
Colector
En buenas condiciones
Electro bomba
Operativo
Ninguna
32 de 42
Poza Clarificadora
Manufacturing Technology
Strategies
FRS83 (7126)
rev 1/17/06 9------INSPEQ
Inspeccin de Equipo en
Operacin
Inspeccionado por:
(Fecha)
Frecuencia.
Elementos a Inspeccionar
Esperado
Colector
Operativo
Descarga de Agua
< 20ppm
Encontrado
Accin Correctiva
TRATAMIENTO DE CRUDO
Separador Bifsico S3, S4, S5
Parte 1, Procedimientos
a del visor
Presin
40 psi
Fugas de gas
Sin fugas
Fugas de lquidos
Sin fugas
Abierta
Vlvula de Drenaje
Cerrada
Abierta
Operativa
33 de 42
Nivel total
De 27 a 28 pies
Nivel de agua
De 12 a 14 pies
Manufacturing Technology
Strategies
FRS83 (7126)
rev 1/17/06 9------INSPEQ
Inspeccin de Equipo en
Operacin
Inspeccionado por:
(Fecha)
Frecuencia.
Elementos a Inspeccionar
Esperado
Abierta
Abierta
Abierta
Escotillas de medicin
Cerrada
Encontrado
Accin Correctiva
Ninguna
3 pies
Nivel mximo
26 pies
Parte 1, Procedimientos
34 de 42
Durante bombeo
Abierta
Durante recepcin
Cerrada
Durante recepcin
Abierta
Durante bombeo
Cerrada
Manufacturing Technology
Strategies
FRS83 (7126)
rev 1/17/06 9------INSPEQ
Inspeccin de Equipo en
Operacin
Inspeccionado por:
(Fecha)
Frecuencia.
Elementos a Inspeccionar
Escotillas de medicin
Esperado
Encontrado
Accin Correctiva
Cerrada
Ninguna
Transferencia a Desaladoras
Electro bombas de Transferencia
De acuerdo a necesidad
Abierta
Durante bombeo
Abierta
Durante recepcin
Cerrada
Escotillas de medicin
Cerrada
Vlvula de Drenaje
Cerrada
35 de 42
Tratador Trmico
Vlvula de Entrada
Manufacturing Technology
Strategies
Abierta
FRS83 (7126)
rev 1/17/06 9------INSPEQ
Inspeccin de Equipo en
Operacin
Inspeccionado por:
(Fecha)
Frecuencia.
Elementos a Inspeccionar
Esperado
Encontrado
Accin Correctiva
Volumen de descarga del Mixer (Crudo y Agua Ingreso de 300 a 450 bls./h. Aprox.
salada del Tratador Electrosttico)
Temperatura de Trabajo
Hasta 176F
Presin de trabajo
20 a 25 psi
Vlvula de salida
Abierta
20 psi
20 psi
0.5psi
Nivel de agua
2do Nivel
Fugas de lquidos
Ninguna
Parte 1, Procedimientos
Desalador Electrosttico
Vlvula de entrada
Abierta
36 de 42
En marcha
Abierta
Sin marcha
Cerrada
Manufacturing Technology
Strategies
FRS83 (7126)
rev 1/17/06 9------INSPEQ
Inspeccin de Equipo en
Operacin
Inspeccionado por:
(Fecha)
Frecuencia.
Elementos a Inspeccionar
Esperado
Presin de Trabajo
12 a 16 psi
Lectura Ampermetro
Lectura Voltmetro
Nivel de agua
3er Nivel
Fugas de lquidos
Ninguna
Encontrado
Accin Correctiva
TRATAMIENTO DE GAS
Intercambiador de Calor
Parte 1, Procedimientos
37 de 42
Abierta
5 a 10 C
Abierta
Abierta
Abierta
Fugas
Sin fugas
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Strategies
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Inspeccin de Equipo en
Operacin
Inspeccionado por:
(Fecha)
Frecuencia.
Elementos a Inspeccionar
Esperado
Encontrado
Accin Correctiva
Separador Vertical S1
Nivel del visor
a del visor
Presin
40 psi
Fugas de gas
Sin fugas
Fugas de lquidos
Sin fugas
Abierta
Abierta
Abierta
Operativa
Enfriamiento y Secado
Parte 1, Procedimientos
38 de 42
a del visor
Presin
40 psi
Fugas de gas
Sin fugas
Fugas de lquidos
Sin fugas
Abierta
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Strategies
FRS83 (7126)
rev 1/17/06 9------INSPEQ
Inspeccin de Equipo en
Operacin
Inspeccionado por:
(Fecha)
Frecuencia.
Elementos a Inspeccionar
Esperado
Abierta
Ruido
Normal
Encontrado
Accin Correctiva
ALMACENAMIENTO Y BOMBEO
Tanques 30M4S/30M5S
Nivel mximo
32 pies
Nivel mnimo
5 pies
Vlvula de entrada
Durante recepcin
Abierta
Durante bombeo
Cerrada
Durante bombeo
Abierta
Durante recepcin
Cerrada
Escotillas de medicin
Cerrada
39 de 42
Manufacturing Technology
Strategies
Ninguna
FRS83 (7126)
rev 1/17/06 9------INSPEQ
Inspeccin de Equipo en
Operacin
Inspeccionado por:
(Fecha)
Frecuencia.
Elementos a Inspeccionar
Esperado
Encontrado
Accin Correctiva
Tanques 50M45S
Nivel mximo
32 pies
Nivel mnimo
5 pies
Vlvula de entrada
Durante recepcin
Abierta
Durante bombeo
Cerrada
Abierta
Durante recepcin
Cerrada
Escotillas de medicin
Cerrada
Parte 1, Procedimientos
Ninguna
40 de 42
Durante bombeo
Vlvula de Succin y Descarga
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Strategies
Abierta
FRS83 (7126)
rev 1/17/06 9------INSPEQ
Inspeccin de Equipo en
Operacin
Inspeccionado por:
(Fecha)
Frecuencia.
Elementos a Inspeccionar
Vlvula de desfogue Oleoductos
Esperado
Encontrado
Accin Correctiva
Cerradas
Ruido
Normal
Fugas de lquidos
Ninguna
Cerradas
Tanque de Diesel
Parte 1, Procedimientos
Abierta
Nivel de trabajo
Mnimo 1
Vlvula de drenaje
Cerrado
41 de 42
Electro bomba
Operativa
Operativo
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Strategies
FRS83 (7126)
rev 1/17/06 9------INSPEQ
Inspeccin de Equipo en
Operacin
Inspeccionado por:
(Fecha)
Frecuencia.
Elementos a Inspeccionar
Esperado
Abierta
Fugas
Ninguna
Encontrado
Accin Correctiva
Tanque Sumidero
Electro bomba
Operativo
Operativo
Abierta
Fugas
Ninguna
Tapas de tanque
Cerrada
Ninguna
Parte 1, Procedimientos
42 de 42
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FRS83 (7126)
rev 1/17/06 9------INSPEQ
PARTE 2
DESCRIPCION
4:000 CONCLUSIONES
4:100 Seguridad
4:200 Resumen
4:300 Retroalimentacin
FIGURAS
1 Diagrama de Entradas y Salidas
Parte 2
Descripcin
1:000 PREPARACION
1:100 Alcance
1:200 Objetivos del Entrenado
1:300 Importancia de los Objetivos
1:400 Materiales de Entrenamiento
1:500 Suposiciones
1:600 Qu Esperar
1:700 Introduccin
PARTE 2
DESCRIPCION
Parte 2
Descripcin
5A
Estrategia de Control
Retroalimentacin
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
2. Basado en el diagrama anterior, listar lo que se
hace en esta fase de operacin.
3. Nombre las subfases en esta fase de operacin
y muestre en un diagrama de bloques como se
relacionan entre ellos, mostrando sus flujos.
4. Basado en el diagrama anterior, definir lo que
se hace en cada subfase.
1:000
PREPARACIN
1:100 ALCANCE
Este manual de capacitacin cubre la Recepcin y
Tratamiento de Crudo en Batera 1, esta fase es la
responsable de Recepcionar y Tratar el fluido de
formacin para ser tratado y obtener un Crudo con
un porcentaje bajo de agua y libre de sal.
El agua en condiciones aceptables para su desecho y al gas en condiciones para su uso como
combustible.
Se incluyen diagramas de bloques y diagramas de
flujo para ayudar a visualizar la interaccin entre
los distintos equipos de esta fase.
Se cubre en detalle: cmo se controla la fase, los
puntos de control y sus lmites. Se enfatizan los
procedimientos de operacin, riesgos potenciales,
su prevencin y la deteccin de fallas.
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9. En el campo o locaciones:
a. Localizar el equipo y trazar flujos.
b. Localizar los controles. Explicar su funcin y operacin.
c. Identificar de donde se obtienen los datos de operacin.
d. Demostrar los procedimientos de:
Preparacin para el arranque.
Arranque.
Operacin normal y seguimiento.
Paro normal.
Paro de emergencia.
10. Explicar y demostrar las medidas de seguridad
cuando se trabaja en esta fase de operacin.
11. Listar y demostrar las medidas a tomar para
evitar la contaminacin del medio ambiente de
est fase.
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rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
Los objetivos del entrenado se enfocan en la habilidad del operario. Revisar la lista de objetivos e
identificar rpidamente a aquellos que describen
su trabajo. Unos objetivos tienen que ver con la
responsabilidad primaria del operador. Otros objetivos van ms all de la operacin rutinaria de la
fase, involucrando la habilidad del operador para
tomar decisiones y ayudar a otros a aprender. Las
decisiones que debe tomar el operador varan
desde cambios que afectan la cantidad y/o calidad
del producto, hasta cambios que deben hacerse
para mantener una operacin segura y sin dao al
Recurso Humano y el Medio Ambiente. Para que
un operador tome buenas decisiones operativas
debe poseer un entendimiento claro de la fase a
ensear.
As que tanto los objetivos primarios como los de
soporte son de extrema importancia para lograr las
metas operativas y la misin de la empresa.
MO24
Operacin de Vlvulas
CO14
CO15
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MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
CO16
CO17
CO18
1:500 SUPOSICIONES
Este manual est escrito partiendo de la base o
suposicin que usted ha completado el siguiente
entrenamiento:
1. Orientacin del proceso.
2. Resumen de la fase.
3. Procedimientos y Polticas de Seguridad en la
Planta.
Entrada a Espacios Confinados.
Desconexin de Equipo.
Materiales Peligrosos Empleados y su
Manejo.
Emergencias Mayores.
4. Reglamento Interno de Trabajo.
5. Entrenamiento Bsico (Ver. 1:430)
Si no cuenta con lo anterior ser necesario dedicar
tiempo adicional para cubrirlo durante el aprendizaje de este manual.
1:600 QU ESPERAR
Durante su entrenamiento para operar esta fase,
este manual servir como gua del instructor y
material de referencia y asignaciones para el entrenado. Se espera que use el manual de manera
activa, lo aprenda y haga cambios si encuentra
discrepancias entre el manual y el equipo fsico y
tome notas que puedan ser de utilidad para usted
y otros al finalizar el entrenamiento.
Durante su proceso de aprendizaje contar con la
gua de un instructor. De cualquier manera recuerde que aprende mejor cuando hace las cosa por
usted mismo y las convierte en experiencias. El rol
de su instructor es hacerle preguntas y ayudarle a
encontrar las respuestas. Estas respuestas las
encontrar en el manual, en el equipo de campo,
documentos y archivos tcnicos, compaeros de
trabajo y en algunas ocasiones en su instructor.
Parte 2, Descripcin
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rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
La mayor parte del tiempo la destinar a actividades prcticas y visitas a la locaciones. Tambin se
le pedir que demuestre que es capaz de alcanzar
los objetivos planteados y que complete la seccin
de Retroalimentacin del manual. Una vez que
haya certificado cada uno de los objetivos, tendr
la confianza de que puede realizar su trabajo efectivamente.
El entrenamiento se puede dar de dos maneras:
1. Entrenamiento en Grupo.
2. Aprendizaje en el Trabajo.
En el Entrenamiento en Grupo un instructor guiar
el proceso de aprendizaje para ms de un entrenado al mismo tiempo. Las discusiones de grupo
cubrirn el contenido del manual mientras se completan asignaciones de manera individual o en
equipos. El instructor determina las asignaciones y
mantiene el seguimiento del progreso de las mismas.
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
precauciones y medidas de seguridad bsicas
requeridas en la planta.
Se requiere lentes, guantes, botas y uniforme de
seguridad.
La fase tiene control remoto y automtico. Informe
al operador cuando vaya a estar en el rea de
trabajo y no toque equipo en movimiento a menos
que tenga candado de desconexin.
Algunos equipos pueden estar calientes sea cuidadoso cuando vaya a tocar algo.
Use protectores auditivos en las reas recomendadas.
1:700 INTRODUCCIN
La Fase de Recepcin y Tratamiento de Crudo en
Batera 1 es parte importante, vista desde la operacin en Planta, ya que este suministra la materia
prima para las siguientes fases.
Antes de entrar al rea de operaciones que se
desarrolla en la locacin, necesita enterarse de las
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Parte 2, Descripcin
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rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Esta fase de operacin se divide en las siete etapas siguientes:
2:000
ACERCA DE LA
RECEPCION Y TRATAMIENTO DE CRUDO
Recibe el crudo con un alto contenido de sedimentos y agua provenientes de la separacin primaria,
separador gas de forros, separador de prueba y
medicin y de la fase de tratamiento de agua.
En esta fase se separa los sedimentos y agua que
contiene el crudo para obtener un crudo dentro de
las especificaciones para su almacenamiento,
fiscalizacin y venta.
2:230 ALMACENAMIENTO Y BOMBEO
Almacena el crudo tratado y bombea hacia Estacin 1 Saramuro.
2:240 SEPARACIN GAS DE FORROS
Separa los lquidos del gas para su tratamiento.
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PRUEBA Y MEDICION
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rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
2:310 EQUIPO
SEPARACION PRIMARIA
Distribuidor Mltiple (Manifold)
Separadores Trifsicos Horizontales S6, S7
TRATAMIENTO DE CRUDO
Separadores Bifsicos Horizontales S3, S4 y S5
3M3S Tanque Vertical (Gum Barrel) o tanque de
Separacin
3M2S y 3M53S Tanques Verticales (Reposo y Sedimentacin)
3M1S Tanque de Recuperacin
Electro Bombas de Transferencia de Crudo
Tratador Trmico
Tanque Crudo Combustible
Electro Bomba Crudo Combustible
Calentador Elctrico Crudo Combustible
Electo Bomba Recirculacin Agua Salada
Desalador Electrosttico
Compresor de Aire
Tanque Cuadrado.
ALMACENAMIENTO Y BOMBEO
30M4S / 30M5S Tanques Verticales de Almacenamiento y Despacho Crudo Pesado
30M45S Tanque Vertical de Almacenamiento y Despacho Crudo Liviano
M/B-01, M/B-02, M/B-03, M/B-55 Bombas Principales
Tanque de diesel
Compresores de Aire
Poza de Recuperacin de Tanque 50M45S
Tanque Sumidero de purga de M/Bs 01,02,03,55 y
Lneas de Bombeo
TRATAMIENTO DE GAS
Intercambiador de calor
Scrubber (Separador Vertical)
Unidad Enfriamiento y Secado
Tanque Vertical de Secado
Bomba Centrfuga Recirculacin Agua/condesado
Intercambiador Refrigerante /Agua Condensado
Separador de Lquidos
Compresor Reciprocante
Aeroenfriador
Acumulador
Filtro
Vlvula de Expansin
Electo Bomba de Reabastecimiento de agua
2:316
Tratamiento de Agua
TRATAMIENTO DE AGUA
125M17S Tanque Vertical (Desnatador)
Poza API.
Poza Clarificadora.
PRUEBA Y MEDICION
Manifold.(Distribuidor Mltiple)
Separador Bifsico Horizontal
Medidor Totalizador de Lquidos (Msico)
Medidor totalizador de Gas
Adems de los equipos antes listado, cada seccin tiene instrumentacin de control. Esto se dis-
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Parte 2, Descripcin
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MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Fondo tipo cnico invertido con una olla en la parte
central desde donde sale la lnea de drenaje.
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vertical que recepciona crudo tratado del desalador electrosttico para ser usado como
Parte 2, Descripcin
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MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Tanque de Diesel.- Es un tanque de 4200 Galones de capacidad que abastece de combustible a
las motobombas principales.
Poza de Recuperacin de Drenaje de Tanque
50M45S.- Es un tanque de concreto de separacin
de lquidos, que recibe el drenaje del TK 50M45S.
Tanque Sumidero de purga de MBs 01,02,03,55
y Lneas de Bombeo.- Es un tanque metlico,
cilndrico, horizontal, que recibe la purga de las
motobombas principales y las lneas de succin y
bombeo al Oleoducto.
Separador Bifsico Horizontal.- Es un separador
horizontal; en la parte externa superior cuenta
adems con Vlvula de Seguridad y Plato o Disco
de Ruptura, una lnea de entrada y tres de salida
(Lquidos, Gas y Drenaje).
Intercambiador de Calor.- Del tipo Carcasa
/Tubos.
Scrubber.- Es un separador Bifsico vertical en el
cual se separan las trazas de petrleo y agua que
an contiene el gas.
Unidad de Enfriamiento y Secado.- Es conjunto
de equipos en donde el gas hmedo y caliente es
procesado y secado el cual es derivado a la central elctrica, campamento y flare.
Tanque Vertical de Secado.- Es el equipo en
donde ingresa el gas hmedo y caliente en
donde por condensacin es secado y enfriado eliminando de este el agua y gases mas
pesados (condensado).
Bomba Centrfuga Recirculacin Aguacondensado.- Es la que transfiere el agua o
condensado al intercambiador refrigerante
/agua-condensado.
Separador de Lquidos.- Separa los lquidos
del gas refrigerante procedente del intercambiador refrigerante / agua-condensado.
Compresor Reciprocante.- Es el encargado
de comprimir el gas refrigerante.
Aeroenfriador.- Es donde ingresa el refrigerante caliente a presin y sale en forma de
gas fro.
Acumulador.- Sirve para mantener la presin
del sistema del gas refrigerante.
Parte 2, Descripcin
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rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Desemulsificante DMO 7041.- Se inyecta en los
separadores en cantidades controladas y directamente al flujo total, para romper la emulsin y
reducir el contenido de sal en el crudo (PTB =
Libras de Sal por cada mil barriles de petrleo).El
Desemulsificante DMO 7041 es irritante para los
ojos, nariz y garganta, se deben tomar todas las
precauciones recomendadas por el fabricante para
su uso/manipulo.
Biocida X-CIDE 307 y X-CIDE 105.- Se usan
para exterminar bacterias en el fondo de los tanques que son causantes de corrosin por generacin de productos cidos (H2S). Los Biocida XCIDE 307 y X-CIDE 105 son irritantes para los
ojos, nariz y garganta, se deben tomar todas las
precauciones recomendadas por el fabricante para
su uso/manipulo.
2:330 SERVICIOS Y PRODUCTOS
Esta fase utiliza los siguientes servicios:
Energa Elctrica.- empleada para el funcionamiento de equipos en todo el proceso.
Agua Dulce.- que es utilizada para el proceso de enfriamiento del gas a travs de intercambiadores y tratamiento de crudo a travs
de desalador electrosttico.
Aire.- de instrumentos se suministra a los
controles y vlvulas actuadoras neumticas.
2:340 RESIDUOS
Esta fase produce los siguientes residuos:
Agua Salada al ro
Borra a tratamiento Biorremediacin
Gas quemado en el Flare, enviado al medio
ambiente como CO + CO2.
2:320 QUIMICOS
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Parte 2, Descripcin
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MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
CLASIFICACIN
RIESGO
TRATAMIENTO
REFERENCIA
A Tratamiento
De Agua.
Figura 5
Figura 5
AMBIENTAL
Agua Salada
Borra
CO + CO2
Peligroso
Contaminacin
No Reaprovechable
por Cloruros
Peligroso
Contaminacin
A Tratamiento
Reaprovechable
Por Derrame
Biorremediacin
Peligroso
Contaminacin
No Tratamiento
No Reaprovechable
por CO.
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Figura 5
Parte 2, Descripcin
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rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
PRACTICA NO. 1
1. Indique que flujos de alimentacin llegan a esta
fase
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Parte 2, Descripcin
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MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
difusor, mantiene un nivel de agua (aproximadamente de una altura equivalente al 40% de la altura til del tanque). Este nivel de agua se mantiene
por medio de sifn a travs del cual se elimina el
exceso de agua. El agua eliminada llega a un canal a travs del cual se transfiere a tratamiento.
Por diferencia de densidades con el agua, el crudo
ocupa la parte superior del tanque y sale del mismo aproximadamente a un pie por debajo de la
parte superior del cilindro del tanque a travs de
un rebose y va por vasos comunicantes al Tanque
de Reposo y Sedimentacin 3M2S 3M53S, donde la emulsin de agua e impureza contenidas en
el crudo son desprendidas al fondo del tanque y
de all enviadas a Tratamiento de Agua. El crudo
se transfiere por medio de Electro bombas a Desaladoras para su tratamiento final.
El Crudo que an contiene emulsiones de agua es
transferido de los Tanques de Reposo y Sedimentacin a un Tratador Trmico por medio de electro
bombas, antes de ingresar al tratador se mezcla
en un Mixer con agua caliente y salada proveniente del Desalador electrosttico, que con efecto de
la temperatura producida por los tubos de fuego,
reduce la viscosidad del crudo, generando la movilidad de las gotas de agua y facilitar la coalescencia para formar gotas de agua ms grandes para
su decantacin.
El crudo antes de entrar al desalador electrosttico se mezcla con agua fresca en un Mixer. En el
interior del desalador electrosttico la mezcla de
crudo /agua pasa por unas grillas, las mismas que
forman un campo elctrico de alto voltaje a fin de
polarizar las gotas de agua, para que al atraerse
entre ellas formen gotas ms grandes, coalescan y
sedimenten, y de esta manera ser eliminados por
la parte inferior del desalador.
Del agua eliminada una parte es recirculada al
Tratador Trmico.
Los lquidos drenados de los Tratadores Trmicos
y Tratadores Electrostticos son derivados al tanque cuadrado donde el crudo recuperado es bombeado al sistema o Tratamiento de Crudo y el agua
a la poza API, los lquidos pueden ser drenados
directamente tambin a la poza API.
Parte 2, Descripcin
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MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
2:450 TRATAMIENTO DE GAS
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MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Los aceites /petrleo que se acumulan en las pozas son recuperados; los de la poza clarificadora
son recuperados utilizando una bomba neumtica
hacia el tanque sumidero ubicado en la Poza API
desde donde juntamente con los aceites / crudo
recuperados en la Poza API son bombeados
hacia Tratamiento de Crudo con electro bombas
centrifugas.
2:470 PRUEBA Y MEDICION
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Parte 2, Descripcin
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rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Que:
Anlisis:
Especificacin:
PTB
BSW
0.6% Mximo
Laboratorio
20 PPM Mximo
Presin de gas
PSI
40 PSI
20C3
% de Metano
50% Mnimo
Calidad de Gas:
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Parte 2, Descripcin
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rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
PRACTICA NO. 2
1. Cul es la funcin del Manifold?
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Parte 2, Descripcin
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rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Salinidad del Crudo (PTB).- Si la cantidad de sal
en el crudo es de 10 Lbs. o menos, el proceso
estar bajo control.
Porcentaje de Emulsin, Agua y Sedimentos
suspendidos en el crudo (BSW).-S el porcentaje
del anlisis de BSW resulta igual o menor que 0,6
%, el proceso estar bajo control.
3:000
CONTROL DE LA FASE
DE RECEPCIN Y
TRATAMIENTO
3.100 CONTROL
Esta seccin del manual cubre todos aspectos del
control de esta fase de operacin desde los siguientes puntos de vista:
Qu se controla.
Cmo se controla.
Con qu se controla.
Resumen de control de proceso.
Interconexiones elctricas, dispositivos de
alarma y paro automticos.
Evidencia de control en marcha.
3:110 QU SE CONTROLA?
En esta fase controlamos:
Salinidad del Crudo (PTB)
Porcentaje de Emulsin, Agua y Sedimentos
suspendidos en el crudo (BSW)
Aceites y Grasas en el agua (OIL IN WATER)
Humedad de Gas
% de Metano (se mide)
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COMO SE CONTROLA?
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rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
LEYENDA
LCO
MVO
LGO
LCW
MVW
LGW
LCL
MVL
LGL
LA
Alarmas de nivel
FIT
Separacin Primaria.
PCV
Vlvula de contrapresin
PSV
Vlvula de seguridad
Tratamiento de Crudo.-
LCV
Electro vlvula
HS
Interruptor manual
LICA
PI
Manmetro
TI
Termmetro
HL
Alto nivel
LL
Bajo nivel
LIO
LIW
LIL
RD
Disco de ruptura
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Parte 2, Descripcin
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rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
pueden ser operadas en forma Local (HS) o remota con el lazo de control (LICA).
El nivel de lquidos en el tanque de recuperacin
es controlado de acuerdo a las circunstancias operativas en forma manual.
La entrada de crudo al Tratador Trmico es controlada con una vlvula de compuerta accionada
en forma manual de acuerdo a la necesidad operativa, la salida de crudo no se controla.
La entrada de agua al Tratador Trmico es
controlado con una vlvula de compuerta
accionada en forma manual, el nivel de agua es
controlado con el lazo de control (LCW) a travs
de la vlvula (MVW).
La entrada y salida de crudo al Desalador Electrosttico no se controla.
La entrada de agua al Desalador Electrosttico
es controlada con una vlvula de compuerta accionada en forma manual de acuerdo a la necesidad operativa, el nivel y la descarga de agua es
controlado con dos lazos de control (LCW) a travs de vlvulas (MVW), uno hacia el Mixer del
Tratador Trmico y el otro hacia el Tratamiento de
Agua.
El tanque cuadrado cuenta con un lazo de control
de alto y bajo nivel HL-LL para la recuperacin de
crudo.
Almacenamiento y Bombeo.
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MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
La presin se visualiza en un manmetro (PI) y la
temperatura en un termmetro (TI) ubicados en la
parte superior del separador.
La presin del separador es controlada con una
vlvula de contrapresin (PCV).
Tratamiento de Gas.
Parte 2, Descripcin
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rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
El sistema de refrigeracin, por medio de un sensor de temperatura (TS), controla el arranque/parada del Electro compresor Reciprocante
que bombea el gas refrigerante hacia un aeroenfriador de gas, luego pasa por un acumulador, un
filtro y una vlvula de expansin operada manualmente/local (EVHO) para finalmente hacer su paso
a travs de un Intercambiador Gas Refrigerante/Condensado-Agua, a la salida de ste existe un
separador de lquidos desde el que se repite el
circuito.
Tratamiento de Agua.
El nivel de lquido en el proceso de Prueba y Medicin se controla con el lazo de control (LCL). A
travs de la vlvula (MVL) y se visualiza a travs
del visor (LGL).
La presin se visualiza en un manmetro (PI) ubicado en la parte superior del separador.
La presin del separador es controlada con una
vlvula de contrapresin (PCV).
3:140 Resumen del Proceso Integrado de Recepcin y Tratamiento en Batera-1
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MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
paradores Trifsicos) donde por medio de placa
deflector y Mamparo, separa el Crudo, Gas y Agua,
para salir cada uno de ellos hacia su respectivo
tratamiento.
El lazo (LCO) Controla el nivel de crudo accionando la vlvula (MVO) la cual abre o cierra para retener el crudo en el separador o derivarlo hacia su
respectivo proceso de tratamiento.
El nivel de Agua es controlado por el lazo (LCW),
el cual acta sobre la vlvula (MVW). Para conservar el nivel de interfases y derivarla hacia la fase
de tratamiento de agua.
Los niveles de crudo y agua son visualizados por
medio de dos tubos visores denominados LGO
para el indicador de nivel de crudo y LGW para el
indicador de nivel de interfase/agua.
La presin de gas del separador es controlada
mediante una vlvula de contrapresin (Back
Pressure) PCV, y se deriva al proceso de tratamiento de gas.
Los separadores, para efectos de visualizacin y
control, cuentan con los siguientes elementos:
Un disco de ruptura (RD),una vlvula de seguridad (PSV) para actuar ante cualquier
incremento de presin.
Un manmetro (PI) para visualizar la presin
de trabajo.
Un termmetro (TI) para visualizar la temperatura del proceso.
Alarma por alto nivel de lquido (LA) que se
visualiza en sala de control.
El crudo separado es derivado a los separadores
bifsicos S3,S4,S5 para darle mayor tiempo de
residencia y continuar tratamiento posterior en el
Gum Barrel.
Del distribuidor mltiple (Manifold) se deriva a travs de la vlvula correspondiente al pozo a probarse, hacia el separador (Bifsico) de prueba,
donde por medio de deflector y mamparo, separa
Lquidos (Crudo/Agua), Gas, para salir cada uno
de ellos hacia su respectiva Medicin y Tratamiento, para lo cual cuenta con los siguientes elementos de visualizacin, control y medicin:
El gas separado, es medido y visualizado en
forma local y remota mediante un IndicaParte 2, Descripcin
19 de 71
rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
dor/Totalizador de Flujo (FIT) y derivado luego a tratamiento de gas a travs de una vlvula de contrapresin (Back Pressure) PCV.
El Nivel de Lquido es controlado con el lazo
LCL a travs de la vlvula MVL.
El flujo inmediato y total de lquido es medido
por un msico e indicado en forma local y
remota a travs del FIT. Para luego, juntamente con el flujo de crudo proveniente de la
separacin primaria ingresar al tanque de
Separacin (Gum Barrel 3M3S) Fig. 4B a travs de un difusor y donde por diferencia de
densidades, el crudo se va acumulando en el
nivel superior hasta salir por rebose a travs
de Vallas hacia los tanques de reposo y sedimentacin.
El separador de prueba cuenta adems con
un visor de Pyrex (LG), un manmetro (PI),
un plato o disco de ruptura (RD), una vlvula
de seguridad (PSV) y un sensor remoto para
alarma por alto nivel de lquidos (LA).
El agua captada es decantada y forma el colchn
de agua que ocupa el 40% de la altura til del tanque de Separacin (Gum Barrel), ste nivel es
mantenido y controlado a travs del lazo LCW por
medio de la vlvula MVW, el agua excedente es
drenada hacia la poza API donde contina el tratamiento.
El Crudo es derivado a los Tanques 3M2S y
3M53S por rebose o vallas.
El tanque dispone de visor de Pyrex (LG) y puntos
de muestreo para visualizar y controlar los niveles,
adems de una vlvula de presin y vaco (PCV) la
cual acta como un respiradero para aliviar la presin o el vaco que se crea en el interior del tanque
durante el llenado o descarga de los productos.
Los tanques 3M2S y 3M53S (Reposo y Sedimentacin), reciben el crudo proveniente del Gum Barrel, lo almacena y termina de sedimentar todas las
partculas e impurezas arrastradas en el crudo,
para transferirlo por ltimo hacia las plantas Desaladoras.
Los tanques de reposo y sedimentacin cuentan
con un indicador de nivel remoto (LI) cuya informacin es visualizada en la sala de control; y con
dos electro vlvulas controladas por lazos HS Lo-
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MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
cal y remoto ubicadas en la recepcin y descarga
de cada tanque.
Luego de ser decantado, el crudo que an contiene emulsin de agua, es transferido de los tanques
de reposo y sedimentacin a un Tratador Trmico
por medio de electro bombas, antes de ingresar al
Tratador, se mezcla en un Mixer con Agua Caliente
y Salada proveniente del Desalador Electrosttico,
que combinado con el efecto producido por la temperatura de los Tubos de Fuego reduce la viscosidad del crudo.
El nivel de Agua en el Tratador Trmico, es controlado con el Lazo de Control LCW que a travs de
la vlvula MVW es transferido al tanque cuadrado.
Para el proceso de desalacin, se cuenta con 2
Tratadores trmicos que cuentan con 2 quemadores con una capacidad de 15,000 BPD cada uno 2
Desaladores Electrostticos.
Los quemadores operan de modo dual empleando
como combustible el mismo crudo tratado proveniente del Desalador Electrosttico, que es almacenado en un pequeo tanque cilndrico vertical y
bombeado a travs de un precalentador hacia las
boquillas del quemador, donde ingresa a la vez
que el aire a presin proporcionado por un electro
compresor, o el gas tratado en la Unidad de enfriamiento y Secado. La salida de crudo se realiza
merced a la presin de operacin de la planta y es
transferido al Desalador Electrosttico.
El crudo antes de ingresar al Desalador Electrosttico, es mezclado con Agua Dulce a travs de un
Mixer, en el interior del Desalador Electrosttico, la
mezcla de crudo / agua pasa a travs de unas
Grillas que se encuentran energizadas con alto
voltaje formando un campo elctrico en el qu al
pasar el producto, las partculas de agua en suspensin, se polarizan atrayndose entre si y formando gotas, las mismas que coalescen y decantan al fondo del Tanque Desalador elevando el
nivel de agua que es controlado por dos lazos de
control LCW que a travs de vlvulas MVW la
derivan una hacia el tanque Cuadrado y la otra
hacia el Mixer del Tratador Trmico.
El tanque cuadrado cuenta con un lazo de control
HL-LL y una electro bomba para la recuperacin
de crudo al sistema.
Parte 2, Descripcin
20 de 71
rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
El Tanque de recuperacin 3M1S recibe los lquidos del separador de prueba y la recuperacin de
la Poza API y Tanque cuadrado.
El crudo, una vez que alcanza el nivel de rebose,
es derivado hacia los Tanques 30M4S o 30M5S
por efecto de la presin de operacin del Desalador, la que es mantenida mediante una vlvula de
contrapresin PCV.
El Crudo proveniente de las Desaladoras, almacenado en los Tanques 30M4S y 30M5S (Crudo
Pesado) es bombeado a Saramuro por medio de
Motobombas Centrfugas.
El drenaje del TK 50M45S se deriva a una Poza de
Recuperacin de concreto de donde los lquidos
recuperados son transferidos por medio de una
E/B de tornillo a la poza API o al sistema.
El Crudo proveniente de la Zona Norte, almacenado en el Tanque 50M45S (Crudo Liviano) es bombeado a Saramuro por medio de Motobombas
Centrfugas.
Para efectos del bombeo a Saramuro, se cuenta
con 4 Motobombas Centrfugas (M/B 01, M/B 02,
M/B 03 de 8 etapas y M/B 55 de 7 etapas), que
pueden ser utilizadas indistintamente para bombeo
de ambos crudos.
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
La poza API se utiliza para separar el crudo que
an contiene el agua drenada. Su principio de
funcionamiento est basado en la separacin de
lquidos por diferencia de densidades.
Consta de tres compartimientos en serie comunicados entre si, el agua ingresa primero a un buzn
en el que se amortigua la turbulencia del flujo,
enseguida a travs de rejillas verticales que eliminan la turbulencia favoreciendo la separacin;
pasa luego al tercer compartimiento a travs de
una abertura en la parte inferior del muro de separacin para por ltimo rebozar a travs del ltimo
muro hacia la Poza Clarificadora.
La poza API cuenta en el segundo y tercer compartimiento con Cucharas colectoras que derivan el
crudo a un tanque sumidero ubicado junto a la
poza API desde la cual es transferido al Gum Barrel por medio de dos electro bombas que trabajan
en forma alterna.
El tanque sumidero cuenta con un lazo de control
HL-LL para el proceso de recuperacin de crudo,
cuenta tambin con un lazo para visualizar y actuar
la sirena en forma remota en caso de muy alto
nivel (LIA)
El Separador Bifsico de Separacin Gas de Forros es el que recepciona todo el gas proveniente
de forros de los pozos que aportan a Batera 1, en
l, el nivel de lquidos es controlado por el lazo
LCL a travs de la vlvula MVL y derivado a tratamiento de crudo.
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Parte 2, Descripcin
21 de 71
rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
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Dispositivos de Alarma.-
Parte 2, Descripcin
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rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
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Parte 2, Descripcin
23 de 71
rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
PRACTICA NO. 3
1. Describa que es lo que se controla es esta fase.
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Parte 2, Descripcin
24 de 71
rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
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Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
negocio o al medio ambiente. Para cada riesgo se
recomienda una prevencin descrita en la tercera
columna.
Los procedimientos de operacin hacen referencia
a las figuras siguientes:
25 de 71
rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Este procedimiento indica como dejarlo en condiciones seguras para su respectivo mantenimiento.
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Parte 2, Descripcin
26 de 71
rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
PRACTICA NO. 4
1. Simule la puesta en produccin de la fase siguiendo el procedimiento 1:200.
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Parte 2, Descripcin
27 de 71
rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
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Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
decidir cual sub-fase tiene bien las entradas pero
mal las salidas. Cuando tiene confinado el problema dentro de una sub-fase entonces puede ser
capaz de confinar el problema a un equipo o a un
grupo de equipos en la misma forma. Cuando vea
una fase o equipo de esta manera se llama Deteccin de Fallas utilizando el Mtodo de Entradas y
Salidas.
3:420 OPERACIN APROPIADA
El siguiente paso es determinar si el problema es
el equipo o el cmo est siendo operado. Haga
una verificacin de los controles para asegurar que
la fase est operada correctamente. Los puntos a
verificar son:
Los lazos de control.
El establecido para la operacin y los controladores.
Si lo est operando de acuerdo a los procedimientos, la clave para localizar un problema de operaciones es la informacin respecto a dicha operacin. Esta informacin est en la figura 6, Condiciones Normales de Operacin, y se utiliza para
verificar que tan bien est usted operando la fase.
Antes de hacer cualquier ajuste asegrese de
revisar dicha informacin, si el tiempo lo permite.
Tome en cuenta que los instrumentos pueden
reportar errores, por lo que deben tomarse en
consideracin otros tipos de indicadores o
factores.
3:430 PROBLEMAS HISTORICOS
Para localizar una falla, algunas veces podemos
utilizar el llamado Mtodo Histrico. Este mtodo
de deteccin de fallas est basado en experiencias
pasadas.
Algunas veces sabemos por una experiencia pasada lo que puede ser la causa de una falla en
particular. Sea cauteloso en sus conclusiones, un
sntoma puede ser producido por causas diferentes.
3:440 DETECCION ANALTICA DE FALLAS
Este mtodo utiliza la definicin de normalidad
para cada sub-fase. El objetivo es identificar un
equipo al cual podamos elaborar una orden de
trabajo para reparacin, ajuste o reemplazo. Para
Parte 2, Descripcin
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rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
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Parte 2, Descripcin
29 de 71
rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
PRACTICA NO. 5
1. Agregar a la tabla de est seccin cualquier informacin de deteccin de falla histrica que
usted descubra durante el estudio de la fase de
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera
1.
3. Usando el rbol de deteccin de fallas, identifique la causa de un problema dado recientemente en la operacin.
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Parte 2, Descripcin
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rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
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Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
sean estas de ndole humana, material, econmica, de imagen empresarial, etc.
4:000
CONCLUSIONES
4:100 SEGURIDAD
Todas las reglas de seguridad de la planta se aplican en este caso.
Adems hay que enfatizar los siguientes aspectos
de seguridad respecto a la Recepcin y Tratamiento de Crudo.
La seguridad, parte medular de un trabajo con
calidad proporciona las herramientas esenciales
para un manejo efectivo de los riesgos a fin de
eliminar o minimizar las perdidas subsecuentes,
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rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
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Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
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4:200 RESUMEN
A continuacin se sintetiza los puntos clave que
hemos aprendido en el estudio de Manual de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1.
Esta fase de operacin se encarga de darle a
los fluidos (crudo, agua y gas) el tratamiento
adecuado hasta su disposicin final dentro de
los parmetros establecidos.
Para esta fase utilizamos equipos instrumentos y servicios auxiliares.
Parte 2, Descripcin
32 de 71
rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
2. Localizar los equipos explicar su funcin y operacin.
3. Demostrar como se obtiene las condiciones de
operacin.
4. Demostrar el Procedimiento de Operacin (Parte 1 Procedimientos).
4:330 EJERCICIO DE DETECCIN DE FALLAS
Dada una condicin anormal, determinar la causa
de la anormalidad usando la seccin 3:400 Deteccin de Fallas como referencia.
4:300 RETROALIMENTACIN
Esta seccin de retro-alimentacin ofrece una
oportunidad de demostrarnos a nosotros mismos y
a otros lo que hemos aprendido y lo que somos
capaces de hacer.
La retro-alimentacin se basa en los objetivos del
entrenado (seccin 1:200) y se divide en tres partes.
1. Retro-alimentacin Escrita.
2. Trabajo en Planta.
3. Ejercicio de Deteccin de Fallas.
4:310 RETROALIMENTACIN ESCRITA
Por escrito y sin ninguna referencia conteste los
objetivos del 1 al 7 de la seccin 1:200 objetivos
del entrenado. Despus de revisar sus respuestas
y descubrirlas, conteste las siguientes preguntas:
1. Cul es la funcin del sistema de Recepcin y
Tratamiento de Crudo en Batera 1?
2. Cmo se controla los fluidos en Batera 1?
3. Explique porque se controla los fluidos en
Batera 1?
4. Liste el equipo se Seguridad que se debe utilizar cuando se opera esta fase?
4:320 TRABAJO EN LA LOCACION
En la planta con su instructor:
1. Localizar los equipos y hacer un seguimiento de
los flujos.
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Parte 2, Descripcin
33 de 71
rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Productos
Quimicos
Agua Dulce
Gas de Forros
RECEPCION Y
TRATAMIENTO
EN BATERIA 1
(Crudo, Agua
y Gas) de
Extraccin
Crudo a Oleoducto
y Venta
Agua Salada
al Ro
CO + CO2
Borra
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Parte 2, Descripcin
34 de 71
rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2
Agua Fresca
Gas
SEPARACION
GAS DE FORROS
Gas de Forros
Energa Elctrica
TRATAMIENTO
DE GAS
Gas
Borra Productos
Qumicos
(Crudo, Agua y
Gas) de
Extraccin
Lquidos
Productos
Qumicos
SEPARACION
PRIMARIA
Agua
Fresca
Energa
Elctrica
Lquidos a Poza
API
ALMACENAMIENTO
Y BOMBEO
TRATAMIENTO
DE CRUDO
Borra
Borra
Borra
Agua de Deshecho
Agua de Deshecho
Productos
Qumicos
Lquidos
PRUEBA Y
MEDICION
Crudo a
Tratamiento
TRATAMIENTO
DE AGUA
Borra
Borra
Agua Tratada
al Ro
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Parte 2, Descripcin
35 de 71
rev 1/18/06 DOC2.5W 12-----FIG2@B1
Agua de Deshecho
Crudo a Oleoducto
y Venta
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Manifold (Distribuidor
Multiple)
Totales
Prueba
Gas a Tratamiento
Separador
Trifasico
Agua a Tratamiento
Desfogue de Pozos
a Poza API
Inyeccion
de Quimica
Crudo a Tratamiento
Parte 2, Descripcin
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36 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 13-----Fig 3A-3A2
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Manifold
(Distribuidor Multiple)
Placa de
Choque
Gas a Tratamiento
Eliminador de
Niebla
CRUDO, AGUA
Y GAS DE
EXTRACCION
Manparo
Placa
Deflectora
Crudo a Tratamiento
Drenaje a
Poza API
Agua a Tratamiento
Prueba
Totales
Parte 2, Descripcin
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37 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 13-----Fig 3A-3A2
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Parte 2, Descripcin
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38 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 13-----Fig 3A-3A2
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Bateria 1
Agua Caliente
Salada de
Tratador
Electrosttico
3M3S
GUM BARREL
Sobrepresion
a Poza API
3M2S/3M53S
SEDIMENTACION
Tratador
Termico
Agua Caliente
Salada de
Tratador
Electrosttico
Desalador
Electrosttico
Gas a Tratamiento
Aire a
Instrumentos
Drenaje a
Poza API
Inyeccion
de Quimica
Gas Tratado a
Quemador
(Puesta en marcha)
Aire a Quemador
Crudo
Combustible
Agua Dulce
de tanque
Electrocompresor
de Aire
Drenaje a
Poza API
Crudo a
Tanque de
Almacenamiento
Calentador
Electrico
De Tanque Cuadrado
y Poza API
Crudo a Sistema
o Tanque 3M1S
Separador
Bifasico
Drenaje a Poza API
3M1S
RECUPERACION
Crudo de Separacin
Primaria
Drenaje a
Poza API
Drenaje a
Poza API
Crudo de Tanque
Desnatador
Liquidos de Prueba
y Medicin
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Parte 2, Descripcin
39 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 14-----FIG@3B
TANQUE
CUADRADO
Procedente de
Poza API
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
VALVULA DE SEGURIDAD
(RELIEF)
3M3S
GUM BARREL
DIFUSOR
CRUDO A
SEDIMENTACION
CRUDO DE SEPARACION
PRIMARIA
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Parte 2, Descripcin
40 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 15-----FIG3B1-3D1
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
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Parte 2, Descripcin
41 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 15-----FIG3B1-3D1
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
CRUDO A
DESALADOR
ELECTROSTATICO
CRUDO DE TK.
SEDIMENTADOR
GAS A VALVULA DE
SEGURIDAD/POZA API
MANPARO
GASES DE
COMBUSTION
QUEMADOR
GAS
AIRE
SOPLADO
TUBO DE FUEGO
CRUDO
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Parte 2, Descripcin
42 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 15-----FIG3B1-3D1
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
TRANSFORMADOR A
20,000 VOLTIOS
CRUDO DE
TRATADOR
TERMICO
AISLADORES
GAS A VALVULA DE
SEGURIDAD/POZA API
CRUDO A
ALMACENAMIENTO
Y BOMBEO
LCO
LCW
GRILLAS
AGUA A MIXER EN
TRATADOR TERMICO
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Parte 2, Descripcin
43 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 15-----FIG3B1-3D1
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
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Parte 2, Descripcin
44 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 15-----FIG3B1-3D1
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
30M4S/30M5S
ALMACENAMIENTO Y
DESPACHO
Crudo de Desalador
Electrosttico
Tanque
Sumidero
Crudo a Oleoducto
y Venta
M/B 01/02/03/55
50M45S
ALMACENAMIENTO Y
DESPACHO
M/B 01/02/03
(8 Etapas)
M/B 55
(7 Etapas)
TANQUE
DIESEL
Crudo Liviano
Procedente de
Zona Norte
Liquidos a Poza API
o al Sistema
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Parte 2, Descripcin
45 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 15-----FIG3B1-3D1
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Gas a Tratamiento
Gas de Forros
SEPARADOR
BIFASICO
Liquidos a Tratamiento
de Crudo
Drenaje a Poza API
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Parte 2, Descripcin
46 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 15-----FIG3B1-3D1
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Placa de
Choque
Gas a Tratamiento
Eliminador de
Niebla
GAS DE FORROS
Placa
Deflectora
Liquidos a Tratamiento
de Crudo
Drenaje a
Poza API
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Parte 2, Descripcin
47 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 15-----FIG3B1-3D1
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Aeroenfriador
Filtro
Compresor
Reciprocante
ACUMULADOR
5 - 7 C
Agua Dulce
INTERCAMBIADOR
REFRIG./COND.
Separador de
Liquidos
Liquidos a
Poza API
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
Gas de Separacin
Gas de Forros
TANQUE
DE
SECADO
Agua Dulce
Bomba Auxiliar
de Agua
Bomba de
Condensado
Liquidos a
Poza API
Gas de Separacin
Prueba y Medicin
Gas de Tratamiento
de Crudo
Gas de Separacin
Primaria
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Parte 2, Descripcin
48 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 16-----FIG3E-3F
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Crudo a Tratamiento
Drenaje de Tratamiento
de Crudo
125M17S
DESNATADOR
Desfogue de Pozos
Poza API
Poza Clarificadora
Agua de Separacin
Primaria
Crudo a Tanque Cuadrado,
Sistema o Tanque 3M1S
Bomba
Centrfuga
Agua Tratada de
Deshecho al Rio
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Parte 2, Descripcin
49 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 16-----FIG3E-3F
Bomba
Neumtica
Agua Tratada de
Deshecho al Rio
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Inyeccion
de Quimica
Gas a Tratamiento
SEPARADOR
BIFASICO
Manifold (Distribuidor
Multiple)
Lquidos a Tratamiento
de Crudo
Totales
Prueba
Desfogue de Pozos
a Poza API
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Parte 2, Descripcin
50 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 17-----FIG3G-4A
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Manifold (Distribuidor
Multiple)
Totales
Prueba
PCV
Gas a Tratamiento
PSV PSV
RD
TI
PI
LA
LGO
Separador
Trifasico
LCW
LGW
LCO
Agua a Tratamiento
MVW
Desfogue de Pozos
a Poza API
Inyeccion
de Quimica
MVO
Crudo a Tratamiento
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Parte 2, Descripcin
51 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 17-----FIG3G-4A
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
PCV
Agua Caliente
Salada de
Tratador
Electrosttico
PCV
Agua Caliente
Salada de
Tratador
Electrosttico
V
LICA
3M3S
GUM BARREL
3M2S/3M53S
SEDIMENTACION
HS
Tratador
Termico
HS
LCW
HS
Gas a Tratamiento
TC
PI
Sobrepresion
a Poza API
PSV
A
PSV
Desalador
Electrosttico
PI
TI
Transformador
20,000 voltios
LCW
TI
HS
LCW
LCV2
LCV1
Aire a
Instrumentos
Drenaje a
Poza API
Inyeccion
de Quimica
Gas Tratado a
Quemador
(Puesta en marcha)
MVW
PSV
RD
PI
PCV
TI
LA
HH
De Tanque Cuadrado
y Poza API
LGL
LCL
Aire a Quemador
Crudo
Combustible
Agua Dulce
de tanque
MVW
Electrocompresor
de Aire
Drenaje a
Poza API
Crudo a
Tanque de
Almacenamiento
HL
LL
Crudo a Sistema
o Tanque 3M1S
Drenaje a Poza API
3M1S
RECUPERACION
Crudo de Separacin
Primaria
Drenaje a
Poza API
Drenaje a
Poza API
Crudo de Tanque
Desnatador
Liquidos de Prueba
y Medicin
Manufacturing Technology
Strategies
Parte 2, Descripcin
52 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 18-----FIG4B@
TANQUE
CUADRADO
MVW
MVW
Calentador
Electrico
PCV
Separador
Bifasico
LCW
Procedente de
Poza API
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
PCV
LICA
HS
30M4S/30M5S
ALMACENAMIENTO Y
DESPACHO
HS
HS
HS
LCV1
Crudo de Desalador
Electrosttico
LIA
LCV2
HL
LL
Tanque
Sumidero
PCV
Crudo a Oleoducto
y Venta
LICA
50M45S
ALMACENAMIENTO Y
DESPACHO
HS
M/B 01/02/03/55
HS
M/B 01/02/03
(8 Etapas)
M/B 55
(7 Etapas)
HS
HS
LCV2
Crudo Liviano
Procedente de
Zona Norte
TANQUE
DIESEL
LIA
LL
Manufacturing Technology
Strategies
Parte 2, Descripcin
53 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 19-----FIG4C
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Gas a
Tratamiento
PCV
PSV
PI
RD
TI
LA
HH
LGO
Gas de Forros
SEPARADOR
BIFASICO
LCL
MVL
Liquidos a
Tratamiento de
Crudo
Manufacturing Technology
Strategies
Parte 2, Descripcin
54 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 20-----FIG4D
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Aeroenfriador
Filtro
Compresor
Reciprocante
ACUMULADOR
5 - 7 C
PSV
INTERCAMBIADOR
REFRIG./COND.
PI
TI
PI
Valvula de Expansin
Agua Dulce
TI
Separador de
Liquidos
LI
TI
PI
LCL
Liquidos a
Poza API
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
PR
PCV
TANQUE
DE
SECADO
Agua Dulce
PI
Gas de Separacin
Gas de Forros
Electro Valvula
MVL
Bomba Auxiliar
de Agua
Liquidos a
Poza API
Bomba de
Condensado
H
LIC
Gas de Separacin
Prueba y Medicin
Gas de Tratamiento
de Crudo
Gas de Separacin
Primaria
Manufacturing Technology
Strategies
Parte 2, Descripcin
55 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 21-----FIG4E@
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Aeroenfriador
Filtro
Compresor
Reciprocante
ACUMULADOR
5 - 7 C
Valvula de Expansin
INTERCAMBIADOR
REFRIG./COND.
Liquidos a
Poza API
Separador de
Liquidos
Electro Valvula
TANQUE
DE
SECADO
Agua Dulce
Bomba Auxiliar
de Agua
TI
TI
Bomba de
Condensado
H
LIC
Gas Humedo/Caliente
de Separador Vertical
Manufacturing Technology
Strategies
Parte 2, Descripcin
56 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 22-----FIG4E1
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Crudo a Tratamiento
Drenaje de Tratamiento
de Crudo
PCV
125M17S
DESNATADOR
LIW
LGW
Desfogue de Pozos
LCW
Poza API
Poza Clarificadora
Agua de Separacin
Primaria
MVW
Bomba
Centrfuga
Agua Tratada de
Deshecho al Rio
LIA
Manufacturing Technology
Strategies
Parte 2, Descripcin
57 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 23-----FIG4F@
Bomba
Neumtica
Agua Tratada de
Deshecho al Rio
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Inyeccion
de Quimica
PSV
PI
RD
PCV
TI
LGO
LA
Gas a Tratamiento
HH
LCL
SEPARADOR
BIFASICO
Manifold (Distribuidor
Multiple)
FIT
FIT
MVL
Lquidos a Tratamiento
de Crudo
Totales
Prueba
Desfogue de Pozos
a Poza API
Manufacturing Technology
Strategies
Parte 2, Descripcin
58 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 24-----FIG4G
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
PSV
Agua Fresca
PI
TI
PI
TI
LI
TI
PI
LCL
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
PR
PI
PCV
PCV
PSV
PI
RD
TI
LA
MVL
HH
LGL
Gas de Forros
PCV
LCL
SEPARADOR
BIFASICO
Liquidos a
Poza API
PCV
MVL
LICA
Inyeccion
de Quimica
PSV
PI
RD
3M2S/3M53S
SEDIMENTACION
HS
HS
LCL
SEPARADOR
BIFASICO
HS
HS
LCW
HH
LA
LGL
Manifold (Distribuidor
Multiple)
3M3S
GUM BARREL
PCV
TI
FIT
LCV2
LCV1
FIT
MVL
Inyeccion
de Quimica
MVW
PSV
PI
RD
PCV
TI
LA
PCV
HH
PCV
De Tanque Cuadrado
y Poza API
LGL
LCL
Separador
Bifasico
Drenaje a Poza API
125M17S
DESNATADOR
Totales
Prueba
PCV
LIW
3M1S
RECUPERACION
LGL
3
LGW
Desfogue de Pozos
PSV PSV
RD
TI
PI
LCW
HH-LL
LA
Poza API
LGO
Separador
Trifasico
LCW
LGW
LCO
MVW
MVW
Desfogue de Pozos
a Poza API
Inyeccion
de Quimica
MVO
Agua Tratada de
Deshecho al Rio
Bomba
Centrfuga
HL
LL
LIA
Manufacturing Technology
Strategies
Parte 2, Descripcin
59 de 71
rev 1/18/06 DOC2.5W 25-----FIG5@P1
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Aeroenfriador
Filtro
ACUMULADOR
Compresor
Reciprocante
5 - 7 C
Valvula de Expansin
INTERCAMBIADOR
REFRIG./COND.
Agua Dulce
Electro Valvula
Liquidos a
Poza API
Bomba de
Condensado
TANQUE
DE
SECADO
TI
Separador de
Liquidos
TI
Bomba Auxiliar
de Agua
H
LIC
L
Agua Caliente
Salada de
Tratador
Electrosttico
Agua Caliente
Salada de
Tratador
Electrosttico
V
Tratador
Termico
TC
PI
Sobrepresion
a Poza API
PSV
PCV
A
PSV
Desalador
Electrosttico
PI
TI
Transformador
20,000 voltios
LICA
LCW
TI
LCW
Aire a
Instrumentos
Drenaje a
Poza API
Gas Tratado a
Quemador
(Puesta en marcha)
LCW
Agua Dulce
de tanque
MVW
Electrocompresor
de Aire
Aire a Quemador
Crudo
Combustible
HS
Drenaje a
Poza API
MVW
HS
30M4S/30M5S
ALMACENAMIENTO Y
DESPACHO
HS
HS
MVW
LCV1
LIA
LCV2
Calentador
Electrico
HL
LL
HL
LL
Crudo a Sistema
o Tanque 3M1S
TANQUE
CUADRADO
Tanque
Sumidero
PCV
Procedente de
Poza API
Crudo a Oleoducto
y Venta
Drenaje a
Poza API
LICA
M/B 01/02/03/55
HS
Poza Clarificadora
50M45S
ALMACENAMIENTO Y
DESPACHO
HS
Agua Tratada de
Deshecho al Rio
Crudo Liviano
Procedente de
Zona Norte
LCV1
HS
HS
LCV2
Bomba
Neumtica
Tanque Sumidero
HL
LL
LIA
Manufacturing Technology
Strategies
Parte 2, Descripcin
60 de 71
rev 1/18/06 DOC2.5W 26-----FIG5@P2
M/B 01/02/03
(8 Etapas)
M/B 55
(7 Etapas)
TANQUE
DIESEL
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
A Batera 2
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
DE ESPUMA 900 GLS
PI
Energia
Electrica
Manifold
Espuma a
Tanques
2
Espuma a
Tanques
PI
Manifold
Venteo a Medio
Ambiente
Gases
Drenaje
PI
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
DE ESPUMA 2500 GLS
MOTOBOMBA
65,66
Energia
Electrica
Combustible
Agua de Rio
Manufacturing Technology
Strategies
Parte 2, Descripcin
61 de 71
rev 1/18/06 DOC2.5W 27-----FIG5A@ (SCI)
VARIABLE
PUNTO DE
CONTROL
Presin de flujo
a Manifold
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
PUNTO DE
LECTURA
VALOR
NOMINAL
LIMITES
PI - LOCAL
70 PSI
2 PSI
Nivel de Crudo
en Sep.
Trifsico
LCO - LOCAL
LGO - LOCAL
40%
5%
Nivel de Agua
en Sep.
Trifsico
LCO - LOCAL
LGO - LOCAL
60%
5%
Alto Nivel
Lquidos Sep.
Trifsico
Presin del
Sep. Trifsico
Temperatura
en Sep.
Trifsico
ALARMA
PARO
AUTOMATICO
LA - HH 90%
PCV - LOCAL
PI - LOCAL
40 PSI
1%
TI - LOCAL
Manufacturing Technology
Strategies
Parte 2, Descripcin
62 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 28-----FIG6
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
PUNTO DE
CONTROL
PUNTO DE
LECTURA
VALOR
NOMINAL
LIMITES
Nivel Interfase
Tanque-3M3S
Gum Barrel
LCW - LOCAL
LGW -LOCAL
40%
5%
Nivel Total
Tanque - 3M2S
y 3M53S
HS-LOCAL /
REMOTO
LIA
Nivel Superior
en Tanque 3M1S
LGL - LOCAL
LGL -LOCAL
VARIABLE
ALARMA
LA - HH 26 Ft
PARO
AUTOMATICO
Manufacturing Technology
Strategies
Parte 2, Descripcin
63 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 28-----FIG6
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
PUNTO DE
CONTROL
PUNTO DE
LECTURA
Nivel de lquido
Sep. Forros
LCL - LOCAL
LGL- LOCAL
Presin Sep.
Forros Bifsico.
PCV - LOCAL
PI - LOCAL
VARIABLE
Temperatura
Sep. Forros
Bifsico
VALOR
NOMINAL
LIMITES
ALARMA
PARO
AUTOMATICO
LA - HH 90 %
40 PSI
1 PSI
TI - LOCAL
Manufacturing Technology
Strategies
Parte 2, Descripcin
64 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 28-----FIG6
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
VARIABLE
PUNTO DE
CONTROL
PUNTO DE
LECTURA
VALOR
NOMINAL
Nivel Total
Tanques 30M4S
y 30M5S
Crudo Pesado
HS - LOCAL /
REMOTO
LIA LOCAL /
REMOTO
LAL
6 Ft Para Moto
bomba y Cierra LCV
Nivel Total
Tanques
50M45S
Crudo Liviano
HS - LOCAL /
REMOTO
LIA LOCAL /
REMOTO
LAL
6 Ft Para Moto
bomba y Cierra LCV
LIMITES
ALARMA
PARO
AUTOMATICO
Manufacturing Technology
Strategies
Parte 2, Descripcin
65 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 28-----FIG6
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
VARIABLE
PUNTO DE
CONTROL
PUNTO DE
LECTURA
VALOR
NOMINAL
LIMITES
Presin de Gas
de entrada a
Intercambiador
PI - LOCAL
PI - LOCAL
40 PSI
2 PSI
Temperatura
de Gas de
entrada a
Intercambiador
TI - LOCAL
TI - LOCAL
140 F
Presin Agua
Dulce de
entrada a
Intercambiador
PI - LOCAL
PI - LOCAL
Temperatura
de Agua Dulce
de entrada a
Intercambiador
TI - LOCAL
TI - LOCAL
Temperatura
de Gas de
salida de
Intercambiador
TI - LOCAL
TI - LOCAL
Presin Agua
Dulce de salida
de
Intercambiador
PI - LOCAL
PI - LOCAL
Presin de Gas
en Separador
Vertical
PI - LOCAL
PI - LOCAL
40 PSI
2 PSI
Temperatura
de Gas en
Separador
Vertical
TI - LOCAL
TI - LOCAL
LCW - LOCAL
LGW -LOCAL
30%
5%
Temperatura
de Gas de
entrada a VPT
TI - LOCAL
TI - LOCAL
Temperatura
de Gas Salida
de VPT
TI - LOCAL
TI - LOCAL
Nivel de
Lquido TK de
Secado en
VPT
LCL - LOCAL
LIL - LOCAL
25%
5%
Nivel de
Lquido en
Sep.
ALARMA
PARO
AUTOMATICO
Manufacturing Technology
Strategies
Parte 2, Descripcin
66 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 28-----FIG6
VARIABLE
Nivel total en
Tanque 125M17S
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
PUNTO DE
CONTROL
PUNTO DE
LECTURA
VALOR
NOMINAL
LIMITES
LIC-REMOTO /
LOCAL (HS)
SALA DE
CONTROL
60%
5%
ALARMA
PARO
AUTOMATICO
Manufacturing Technology
Strategies
Parte 2, Descripcin
67 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 28-----FIG6
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
PUNTO DE
CONTROL
PUNTO DE
LECTURA
VALOR
NOMINAL
LIMITES
Nivel de lquido
Separador. S-2
LCL - LOCAL
LGL - LOCAL
50%
5%
Presin de Gas
Separador. S-2
PI - LOCAL
PI - LOCAL
40 PSI
1 PSI
Sobre presin
de Gas en
Separador. S-2
PSV
PI - LOCAL
50 PSI
55 PSI
Temperatura
Separador S-2
TI - LOCAL
TI - LOCAL
200F
5F
Alto Nivel
Lquidos
Separador. S-2
REMOTO
LSH REMOTO
90%
5%
Medicin de
Gas
FIT
LOCAL REMOTO
Medicin de
Lquidos
FIT
LOCALREMOTO
VARIABLE
ALARMA
PARO
AUTOMATICO
LAH
Manufacturing Technology
Strategies
Parte 2, Descripcin
68 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 28-----FIG6
Tipo
Tiempos de residencia en
Sep. Trifsico
Inyeccin de Qumica
Clarificadora
Inyeccin de Qumica
Demulsificante
Tiempo de Residencia en
Tanque Gum Barrel
Tiempo de Residencia en
Tanque Sedimentadores
Tiempo de Residencia en
Tanque Desnatador
Inyeccin de Agua a
Intercambiador
Deshidratador
Nivel de Condensado
Tanque Deshidratador
Temperatura de salida de
Gas (VPT)
Volumen de Agua a
Desalador
Factores de Cambio
Que Afectan Las
Variables de Proceso
Desalacin Electrosttica
MFO-L8-1
Salinidad del
Crudo
% BSW
Aceites
en Agua
Humedad
del Gas
SI
SI
SI
NO
NO
NO
SI
NO
SI
SI
NO
NO
SI
SI
SI
NO
SI
SI
NO
NO
NO
NO
SI
NO
NO
NO
NO
SI
NO
NO
NO
SI
NO
NO
NO
SI
SI
SI
SI
NO
SI
SI
SI
NO
NO
NO
NO
SI
SI
SI
NO
NO
SI
SI
NO
NO
Manufacturing Technology
Strategies
Parte 2, Descripcin
69 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 28-----FIG6
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
LCL
PCV
LCW
LCL
PCV
TI
LCL
LCL (H-L)
PCV
PCV
PCV
HS
HS
HS
HS
LCW
PCV
LCW
LCL
HS
PCV
PCV
LCW
LCO
PCV
RECEPCION Y TRATAMIENTO
DE CRUDO EN BATERIA 1 1.0
Manufacturing Technology
Strategies
Parte 2,Descripcin
70 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 29-----FIG9@
MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Fig. 9 Retroalimentacin
Manufacturing Technology
Strategies
Parte 2,Descripcin
71 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 29-----FIG9@