INDICE

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Introduccin
Mortero
Componentes del mortero
Tipos de morteros
Usos de morteros segn su aplicacin
La cal en los morteros
Dosificacin de morteros
Conclusin

1. Introduccin.

2. Mortero.
El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgnicos, ridos y agua, y
posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales como
ladrillos, piedras, bloques de hormign, etc. Adems, se usa para rellenar los
espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los
ms comunes son los de cemento y estn compuestos por cemento, agregado
fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como material de
agarre, revestimiento de paredes, etc.
El origen de los morteros est ntimamente ligado al de los conglomerantes, que
forman parte importante de su composicin:

Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas
por un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas
obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indgenas.
Tambin los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones
monumentales.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales
volcnicos (cenizas), mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran
fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada. Estas cenizas las
encontraron en un lugar llamado Puteoli conocido hoy como Puzzuoli, de aqu que
a este cemento se le llamase cemento de puzolana.
Hasta el siglo XVIII slo se utilizan los morteros de cal, yesos y materiales
puzolnicos (tierra de diatomeas etc.).
Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de arcilla y caliza.
En el siglo XIX, Vicat realiz una serie de investigaciones que describan el
comportamiento hidrulico de las mezclas de caliza y arcilla, y propuso en 1818 el
sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualidad. Vicat encamin
la fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en
las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. Este sistema es de va
hmeda y orient el inicio del actual proceso de fabricacin.
En 1824, James Parker y Joseph Aspdin patentan el Cemento Portland dndole
este nombre por motivos comerciales, en razn de su color y dureza que
recuerdan a las piedras de Portland, materia que obtuvieron de la calcinacin a
alta temperatura de una Caliza Arcillosa.
Desde finales del siglo XIX se perfecciona el proceso de fabricacin que
posteriormente desencaden la fabricacin de los actuales cementos Portland,
material ntimamente ligado a la produccin de los morteros de hoy.
La tecnificacin del material en el siglo XX produce desde las ltimas dcadas un
desplazamiento de los morteros hechos in situ a favor de los morteros industriales.
Finalmente, la mayor exigencia y control en las propiedades de los morteros,
provoca en los ltimos aos una fuerte tendencia hacia el desarrollo del mortero
seco.

3. Componentes del mortero

Conglomerantes
Entendemos por conglomerante, un material capaz de unir fragmentos de una o
varias sustancias y dar cohesin al conjunto por efecto de transformaciones
qumicas en su masa, que origina nuevos compuestos.
Los conglomerantes utilizados en la fabricacin de morteros son productos
artificiales de naturaleza inorgnica y mineral. Se obtienen a partir de materias
primas naturales y, en su caso, de subproductos industriales. Se distinguen dos
tipos:

Cales

Las cales utilizadas en los morteros pueden ser areas o hidrulicas.

Cal Area: Las cales areas hidratadas (apagadas) endurecen nicamente con el
aire. Esta cal, amasada con agua y expuesta a la accin del aire,
primero fragua por cristalizacin del hidrxido clcico y luego endurece al
carbonatarse los cristales por accin del CO2 atmosfrico. El proceso es lento y el
producto resultante poco resistente a la accin del agua.
Cal Hidrulica. Las hidrulicas, amasadas con agua forman pastas que fraguan y
endurecen a causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus
constituyentes. El proceso es ms rpido que en el caso de la cal area y da lugar
a productos hidratados, mecnicamente resistentes y estables, tanto al aire como
bajo el agua.
En general, la cal se usa para mejorar la plasticidad del mortero y aclarar su color.

Cementos
Son los conglomerantes hidrulicos ms empleados en la construccin debido a
estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son
materiales muy abundantes en la naturaleza. Su precio es relativamente bajo en
comparacin con otros materiales y tienen unas propiedades muy adecuadas para
las especificaciones que deben alcanzar.
En los morteros mixtos se utiliza adems la mezcla con cal. Se distinguen
cementos comunes (CEM), blancos (BL), resistentes a sulfatos (SR) y/o al agua
del mar (MR). La seleccin y clasificacin de los cementos se realiza en funcin de
la aplicacin del mortero, si bien las mejores prestaciones y fiabilidad se obtienen
en los morteros industriales frente a los elaborados in situ.
A partir de lo anterior, conviene explicar con mayor profundidad la principal
cualidad del cemento portland, que adems lo caracteriza:
a) Cuando se mezcla un conglomerante hidrulico con una cantidad conveniente
de agua, para obtener una consistencia normal, se forma inmediatamente una
masa de carcter plstico, que es moldeable pero con el tiempo va aumentando
su viscosidad y su temperatura. Durante unos 15 minutos, es posible conseguir
una mayor fluidez mediante amasado mecnico. Presenta pues, un carcter
tixotrpico.
b) Al cabo de un tiempo, que puede oscilar entre los 15 y los 120 minutos
aproximadamente (dependiendo del tipo de componentes empleados), la masa

tiende a volverse rgida, dando lugar al Principio de Fraguado. Al tiempo que

transcurre entre el contacto con el agua y el principio de fraguado se le denomina
tiempo de fraguado inicial. Cuando se inicia el fraguado, el mortero debe estar
colocado en obra, toda operacin de reamasado, vertido, etc. es perjudicial para el
correcto desarrollo de las propiedades del mortero.
c) Desde el principio de fraguado la resistencia mecnica de la masa aumenta,
debido a la formacin de fases cristalinas insolubles, deshidratando parcialmente
la masa, hasta llegar a ser completamente indeformable. Este instante se conoce
como Fin de Fraguado. El tiempo que transcurre entre el principio de fraguado y
el final de fraguado es el perodo de fraguado, que puede durar entre 45 minutos y
10 horas, segn los casos.
A partir del final del fraguado, se produce el Perodo de Endurecimiento (4 horas
en adelante), fase donde existe un crecimiento exponencial de las resistencias
mecnicas de la masa, debido a consolidacin final mediante formacin de fases
cristalinas que rellenan los huecos y a la evaporacin del agua sobrante. A los 28
das, en condiciones normalizadas, se obtiene una resistencia a compresin que
define el tipo de mortero. En la resistencia final es fundamental la incidencia de las
condiciones ambientales y de aplicacin, en especial el curado.

Procesos de fraguado y endurecimiento del mortero

Las proporciones del conglomerante o conglomerantes en un mortero dependen

de su aplicacin. En cualquier caso las mejores prestaciones, rendimientos y
fiabilidad son ms fcilmente alcanzables en los morteros realizados en fbrica por
su mayor control de calidad.
ridos
Los ridos que forman parte de morteros son materiales granulares inorgnicos de
tamao variable. Su naturaleza se define como inerte ya que por s solos no deben
actuar qumicamente frente a los componentes del cemento o frente a agentes
externos (aire, agua, hielo, etc.). Sin embargo, s influyen de forma determinante
en las propiedades fsicas del mortero, al unirse a un conglomerante. En general,
no son aceptables ridos que contengan sulfuros oxidables, silicatos inestables o
componentes de hierro igualmente inestables.
Tipos de ridos
Segn su procedencia y mtodo de obtencin, los ridos pueden clasificarse en:
ridos naturales. Son los procedentes de yacimientos minerales obtenidos slo
por procedimientos mecnicos. Estn constituidos por dos grandes grupos:
ridos granulares. Se obtienen bsicamente de graveras que explotan depsitos
granulares. Estos ridos se usan despus de haber sufrido un lavado y
clasificacin. Tienen forma redondeada, con superficies lisas y sin aristas, y se les
denomina ridos rodados. Son principalmente ridos de naturaleza silcea.
ridos de machaqueo. Se producen en canteras tras arrancar los materiales de los
macizos rocosos y someterlos posteriormente a trituracin, molienda y
clasificacin. Presentan superficies rugosas y aristas vivas. Son principalmente
ridos de naturaleza caliza, aunque tambin pueden ser de naturaleza silcea.
ridos artificiales. Estn constituidos por subproductos o residuos de procesos
industriales, resultantes de un proceso que comprende una modificacin trmica u
otras. Son las escorias siderrgicas, cenizas volantes de la combustin del carbn,
flleres, etc.
ridos reciclados. Resultan de un tratamiento del material inorgnico que se ha
utilizado previamente en la construccin, por ejemplo, los procedentes del derribo
de edificaciones, estructuras de firmes, etc.
Aunque las arenas no toman parte activa en el fraguado y endurecimiento del
mortero, desempean un papel tcnico muy importante en las caractersticas de

este material, porque conforman la mayor parte del volumen total del mortero. Por
ello, podramos decir que la arena es la esencia del mortero. De ah la importancia
de conocer algunas de sus caractersticas tanto fisicas como quimicas.

Propiedades fsicas de los ridos

Tamao del rido: Los ridos se dividen en arenas (rido fino) y gravas (rido
grueso). La diferencia entre unos y otros est nicamente en su tamao. Se
denomina arena al material granular que pasa por un tamiz de 4 mm de luz de
malla. Grava es el material granular que queda retenido en dicho tamiz.
Tamao (d/D): Las arenas reciben una denominacin nominal (d/D) en trminos
del menor (d) y del mayor (D) tamao de los tamices, dentro de los cuales se
encuentra la mayor parte del rido (por ejemplo: 0/2, 0/4, etc.).
Dentro de las arenas se pueden distinguir las arenas gruesas (2/4) y arenas finas
(0,063/2). Se denomina fino ofiller de rido, al que su porcentaje en masa que
pasa por el tamiz 0,063 es mayor del 70%, segn la UNE-EN 13139.

Tamizadora para granulometra de ridos

Granulometra de una arena: La composicin de los distintos tamaos de las
partculas que integran un rido se denomina granulometra. Esta relacin viene

dada por la norma UNE-EN 933-2 que recoge una serie de tamices constituido por
los siguientes pasos de malla:
0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 mm
Los ridos estipulados para morteros segn la designacin d/D explicada son:
0/1 0/2 0/4 0/8 2/4 y 2/8
Esta designacin admite alguna cantidad de partculas retenidas en el tamao
mayor (lmite superior) o que atraviesan el tamiz menor (lmite inferior). Los ridos
marcan un lmite inferior y un lmite superior referido al porcentaje en peso que
pasa por los tamices.
El fin ltimo de la granulometra es conocer la curva granulomtrica de la arena as
como su mdulo granulomtrico.
Curva granulomtrica. Una vez realizado el tamizado de la muestra, los resultados
obtenidos se representan en un grfico donde en el eje vertical se colocan los
porcentajes que pasan acumulados por cada tamiz y en el eje horizontal la
abertura de los mismos. Con la representacin grfica de una arena se puede
identificar rpidamente si sta tiene exceso de fracciones gruesas o finas o la
presencia de discontinuidades en la distribucin por tamaos.
Mdulo granulomtrico. Consiste en la suma de los porcentajes retenidos
acumulados en los tamices de la serie UNE dividida por 100. El modulo
granulomtrico recibe el nombre tambin de mdulo de finura.
Este mdulo nos da idea del tamao medio del rido empleado en un mortero.
Pueden existir infinidad de ridos con el mismo mdulo granulomtrico, que
tengan granulometras totalmente diferentes. No obstante, resulta adecuado
conocer su valor debido a que todas las mezclas de ridos que poseen el mismo
mdulo precisan la misma cantidad de agua para producir morteros de la misma
trabajabilidad y resistencia. Esto es as siempre que empleen idntica cantidad
de cemento y de los restantes componentes del mortero, ya que, variaciones en el
mdulo de los ridos indican que ha habido alteraciones en los de una misma
procedencia.
Finos. Se entiende por finos la fraccin granulomtrica de una arena que pasa por
el tamiz 0,063 mm. Pese a que los finos incorporan plasticidad al mortero, es
conveniente controlar su contenido en el mismo, ya que un exceso de stos puede
provocar un aumento de la relacin agua/cemento, con la consiguiente

disminucin de la resistencia mecnica de dicho mortero. Por otra parte, el exceso

de finos puede favorecer a la aparicin de fisuras por retracciones en el mortero.
Humedad. Debe controlarse el grado de humedad de los ridos que van a
emplearse en la fabricacin del mortero, dado que el contenido de humedad
existente en estos componentes puede alterar la relacin agua/cemento prevista.
La granulometra idnea de un mortero depende de las exigencias que vayamos a
requerir y de su aplicacin especfica. Obtenerla requiere, como hemos visto,
precisin y control al suministrador lo que no siempre es fcil de aplicar en obra.
Los morteros secos, por su control en la recepcin de componentes, vigilan el
cumplimiento de las granulometras exigidas y optimizan las composiciones
granulomtricas en funcin de los requisitos demandados en un proyecto,
asegurando las prestaciones finales y mejorando la calidad de los resultados.
Existen un conjunto de propiedades qumicas de los ridos que deben ser
controladas en la fabricacin del mortero. El contenido en cloruros, sulfatos o
posibles reacciones lcali-rido pueden degradar la calidad final del material.

Aditivos
Son sustancias o materiales aadidos, antes o durante la mezcla del mortero, en
pequeas cantidades con relacin a la masa del cemento (su proporcin no
supera el 5% en masa del contenido de cemento). Su funcin es aportar a las
propiedades del mortero, tanto en estado fresco como endurecido, determinadas
modificaciones bien definidas y con carcter permanente.
Estos componentes pueden producir una nica modificacin en las caractersticas
del mortero (Funcin principal); o bien, adems, modificaciones adicionales
(Funcin secundaria).
Los aditivos ms comunes se clasifican segn las propiedades que confieren al
mortero, conforme a su funcin principal, en los siguientes grupos principales:

Aireante: modificadores del contenido en aire

Este efecto consiste en la introduccin dentro de la masa de mortero de
pequeas burbujas de aire de dimetro comprendido entre 10 y 500 micras
durante el amasado. Estas burbujas son muy beneficiosas ya que:

Debido a su forma esfrica y flexible actan como lubricante del mortero en estado
fresco, mejorando la docilidad.
Interrumpen la red capilar de la masa del mortero, impidiendo la penetracin de
agua y productos de la hidratacin del cemento, protegiendo la masa del efecto de
las heladas.
Al incluir aire, disminuyen la densidad aparente del mortero fresco, lo cual, unido a
lo anterior, tiende a evitar la segregacin y exudacin del mortero en estado
fresco.

Esquema de actuacin de los aditivos aireantes

El contenido de este aditivo debe ser perfectamente controlado puesto que su
exceso deriva en una sensible prdida de las resistencias finales del mortero.

Plastificante: modificadores de la reologa en estado fresco

Este efecto provoca que aumente la docilidad del mortero en estado fresco. Se
consigue mediante la dispersin temporal de las partculas de cemento, que
origina:
Reduccin de la relacin agua/cemento en beneficio de la resistencia mecnica y
la durabilidad.
Aumento de la plasticidad del mortero permaneciendo la mezcla trabajable durante
un mayor perodo de tiempo.
Por el contrario, un inadecuado contenido de los plastificantes puede acarrear un
excesivo tiempo de fraguado.

Accin de los aditivos plastificantes provocando el proceso de repulsin entre

partculas
Retardantes: Modificadores
(Retardadores del fraguado)

del

tiempo

de

fraguado

y/o

endurecimiento

Son aditivos que retrasan el tiempo de fraguado del cemento, de modo que
aumenta el periodo necesario para que los morteros pasen del estado plstico al
estado slido, sin influir notablemente en la evolucin de las resistencias
mecnicas en las edades finales. As, prolongan el tiempo de trabajabilidad del
mortero.
Como en los casos anteriores, debe medirse cuidadosamente las proporciones de
los retardantes empleados para no ocasionar efectos contraproducentes en el
resultado final de la mezcla.

Hidrofugantes:
Estn compuestos principalmente por cidos grasos saturados o insaturados. El
principal efecto de estos aditivos es minimizar la absorcin de agua por los
capilares del mortero endurecido. Esto no supone que el mortero
sea impermeable (para ello hay que recurrir a imprimaciones especiales), sino que
su capacidad de absorcin frente al agua a baja presin (agua de lluvia) es
sustancialmente menor que un mortero fabricado sin este aditivo.

Esquema de
del aditivo

funcionamiento
hidrofugante

Efecto del hidrofugante en la superficie del mortero

Retenedores de agua:
Estos aditivos aumentan enormemente la capacidad de retencin de agua e
impiden, as, que el mortero pierda agua con demasiada rapidez. Se fundamentan
en el incremento de la viscosidad de la pasta y generan los siguientes efectos:
Reducen la absorcin de agua y su tendencia a la evaporacin.
Mantienen suficiente agua para que el cemento se hidrate convenientemente y
desarrolle, de modo conveniente, todas sus propiedades.
Modulan la viscosidad de la masa de mortero.
Atenan la tendencia a la exudacin en los casos de granulometras incorrectas o
carencia de finos.

Resinas:

Las resinas se definen como ligantes orgnicos polimricos que aportan,

principalmente al mortero, adherencia qumica. Se emplean fundamentalmente
para la fabricacin de morteros cola, impermeables, de reparacin, etc. Las
resinas mejoran las propiedades durante la aplicacin del mortero, en el fraguado
y a lo largo de su vida til. Entre otros efectos, son destacables:

Aumento de la capacidad adherente.

Aumento de la elasticidad.
Mejora de la impermeabilidad.

Para que la funcin de todos estos aditivos sea realmente eficaz y para evitar
efectos no deseados, es imprescindible asegurar cuantitativa y cualitativamente
una adecuada mezcla de todos los componentes.
Debido al proceso industrial propio de la fabricacin del mortero seco, este
producto garantiza al mximo la correcta dosificacin de aditivos, as como su
dispersin y homogeneizacin en la masa del mortero debido a su amasado en
seco.
Adiciones
Las adiciones son materiales inorgnicos que finamente divididos se pueden
utilizar en la fabricacin de morteros con el fin de mejorar ciertas propiedades o
conseguir propiedades especiales. Son preferentemente materiales inorgnicos
tales como: pigmentos, filleres minerales, puzolnicos, cenizas volantes, escorias,
de slice, etc.
Los colorantes son pigmentos, que aadidos a la mezcla del mortero en el
momento de su fabricacin, tienen por finalidad dar al mismo una coloracin
distinta a la gris o blanca que normalmente presenta, de acuerdo con unos
requerimientos estticos.
Los pigmentos empleados deben presentar gran estabilidad frente al paso del
tiempo, variaciones trmicas y radiacin solar.
El efecto de los pigmentos es diferente en el mortero fresco que en el endurecido.
Generalmente, en este ltimo, los tonos se aclaran por lo que es conveniente
realizar pruebas previas cuando se quieran conseguir tonalidades de color
determinadas.

Control de los pigmentos para mortero

Otro destacado material entre las adiciones son las cenizas volantes, Su empleo,
ya sea al incorporar las cenizas en suspensin directamente en el seno de la
mezcla, modifica alguna de las caractersticas ms importantes de los morteros.
Se registra una mejora entre las prestaciones que son frecuentemente exigidas
tales como: la trabajabilidad, la resistencia, la retraccin de fraguado, el calor
de hidratacin, la impermeabilidad, la durabilidad y la reaccin lcali-rido.
Agua
El agua utilizada, tanto en el amasado como durante el curado en obra, debe ser
de naturaleza inocua. No contendr ningn agente en cantidades que alteren las
propiedades del mortero, tales como sulfatos, cloruros, etc. De lo contrario pueden
derivarse, por ejemplo, eflorescencias si el contenido en sales solubles es
elevado. O bien, en el caso de morteros armados, se cuidar especialmente que
no porte sustancias que produzcan la corrosin de los aceros.
En general, se pueden emplear todas aquellas aguas cuya experiencia prctica se
haya contrastado favorablemente. En otros casos es necesario proceder a su
anlisis.

4. Tipos de morteros
Segn el tipo de aglomerante:
Morteros de cal
Morteros de cemento
Morteros de cemento de aluminato de calcio.
Morteros bastardos
Mortero Justacken
Morteros especiales:
Morteros expansivos (grout)
Morteros refractarios

Morteros con aireante

Morteros ignfugos
Morteros de cemento cola
Morteros aislados de finos
Morteros aligerados
Morteros no expansivos
Morteros hidrfugos
Morteros coloreados
Morteros autonivelantes

5. Usos del mortero segn su aplicacin

Morteros para formacin de fbricas.
Morteros de revestimiento.
Morteros para solados.
Morteros cola.
Morteros de reparacin.
Morteros impermeabilizantes.
Esta clasificacin puede diversificarse e incrementarse pero las clases de
morteros sealadas cubren la mayor parte de las aplicaciones edificatorias.

Morteros segn el concepto

El desarrollo industrializado de los morteros ha facilitado la capacidad de producir
morteros a la medida del cliente, tanto en lo relativo a las propiedades que tendr
el mortero servido como en la afinada composicin y proporcin de sus
componentes. Conforme a esto cabe otra clasificacin definida segn el concepto,
bien deprestacin (propiedades a obtener), bien de receta (composicin y
proporciones de la mezcla). La Norma UNE-EN-998-2 diferencia en este sentido:

Morteros diseados
Son morteros cuya composicin y sistema de fabricacin se han elegido por el
fabricante con el fin de obtener unas propiedades demandadas especficamente
por el cliente.

Morteros de receta o prescritos

Son morteros que se fabrican con unas composiciones determinadas y cuyas
propiedades dependen de las proporciones de los componentes declarados.
Usualmente se denominan segn las proporciones de sus componentes segn el
orden: conglomerante: arena
En el caso de morteros mixtos, al existir ms conglomerantes se suele ordenar:
cemento- cal- arena
Un mortero al que demandamos una determinada resistencia es un mortero
diseado.
Un mortero en el que prescribimos la proporcin de cemento-arena es un mortero
de receta.
Lgicamente es obligado atenerse a uno u otro concepto a la hora de demandar el
producto. No es consecuente exigir a un mortero cuya proporcin de mezcla
preestablecemos que alcance una determinada resistencia.

Morteros segn su mtodo de fabricacin

La tecnologa de fabricacin de los morteros y su llegada a obra ha evolucionado y
se ha diversificado considerablemente en los ltimos aos. Desde los tradicionales

morteros in situ a los actuales morteros industriales suministrados desde fbrica,

se establece otra clasificacin segn su forma de fabricacin.
Morteros hechos in situ
Estos morteros estn compuestos por los componentes primarios, dosificados,
mezclados y amasados con agua en la obra.

Morteros industriales semiterminados

Dentro de este grupo existen los morteros predosificados y los morteros
premezclados de cal y arena.
Morteros
predosificados son
aquellos
cuyos
componentes
bsicos
(conglomerante o conglomerantes y ridos) dosificados independientemente en
una fbrica, se suministran al lugar de su utilizacin, donde se mezclan en las
proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el
agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin. Estos
morteros pueden tener aditivos y/o adiciones en sus correspondientes
compartimentos.
Los componentes bsicos de estos morteros se presentan -por regla general- en
un silo que tiene un compartimento para cada material (conglomerante o
conglomerantes, por una parte, y ridos, por otra); de aqu que estos morteros
tambin se conozcan como morteros de dos componentes.
Morteros premezclados de cal y arena son aquellos cuyos componentes se han
dosificado y mezclado en fbrica para su posterior suministro al lugar de
construccin, donde se les puede aadir otro u otros componentes especificados o
suministrados por el fabricante (por ejemplo, cemento). Se mezclan en las
proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el
agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin.

Morteros industriales
Son aquellos que se han dosificado, mezclado y, en su caso, amasado con agua
en una fbrica y suministrado al lugar de construccin. Estos morteros pueden
ser morteros secos o morteros hmedos.
Morteros hmedos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios
(conglomerantes o conglomerantes, ridos y aditivos). Adems pueden tener

adiciones en proporciones adecuadas. Se amasan en una fbrica con el agua

necesaria hasta conseguir una mezcla homognea para su utilizacin. Los
morteros hmedos precisan aadir retardadores para prolongar su trabajabilidad.

Morteros secos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios

(conglomerante o conglomerantes y ridos secos). Adems pueden tener aditivos
y/o adiciones en proporciones adecuadas preparadas en una fbrica. Se
suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra, con el agua precisa, hasta
obtener una mezcla homognea para su utilizacin.
Actualmente los morteros secos industriales han desarrollado una alta tecnologa
que permite satisfacer las exigencias del proyectista y constructor tanto en puesta
en obra como en sus requerimientos constructivos bajo una alta fiabilidad. Son los
morteros con mayor carga tecnolgica, enfocada a lograr la garanta de calidad
que requiere su utilizacin. Por su importancia veamos en detalle esta ltima
tipologa.

Morteros secos
Una ventaja significativa de los morteros secos consiste en que por su forma de
suministrarse silos o sacos se protege perfectamente el contenido a mezclar. El
mortero que se fabrica es el que realmente va a ser consumido, de modo que no
se desaprovecha ninguna cantidad. El mortero no precisa, por tanto, retardantes
que demoren el fraguado hasta que vaya a ser utilizado evitando su
sobreaditivacin.

Mortero seco en silos

El sistema de morteros secos en silos o a granel ha cobrado un auge exponencial
desde su desarrollo industrial en nuestro pas la dcada pasada. La excelente
respuesta del producto, la estructura de servicio aadida y la garanta de un
elevado estndar de calidad, no alcanzable desde un proceso de fabricacin en
obra o por otros sistemas, son algunos de los factores claves que han catapultado
a la primera lnea de consumo a los morteros secos.

Mortero seco. Llenado de camin cisterna

El procedimiento seguido por este sistema es altamente sencillo, limpio y racional
en los consumos. El fabricante aporta uno o ms silos con su logstica de
aplicacin y el tipo exacto de mortero definido por el prescriptor, de acuerdo con
unos exhaustivos procesos y controles diseados en la planta de fabricacin. El
contenido de los silos puede reponerse mediante el suministro de mortero seco
transportado en camiones cisterna.
En la obra slo es necesario aportar el agua indicada para amasar la mezcla. Se
evitan as tiempos de mano de obra dedicados a:

Acopio de ingredientes.
Dosificacin.
Amasado, etc.

Sistema de mortero seco en silos. Esquema de suministro

Adems, la especializacin industrial del mortero seco evita posibles problemas en

las obras como:

Dosificaciones incorrectas (a paladas, mezclando volmenes y pesos, etc.).

Mezcla de componentes inadecuados.
Ensuciamientos.
Desperdicio de material.
Ahorro de superficie en el tajo.

Los silos de mortero seco actualmente disponibles en el mercado son de gravedad

y de presin. Los primeros son los ms convencionales y dispensan el mortero a
pie de mquina. Los silos de presin utilizan unas mangueras por donde se
bombea el mortero hasta cualquier parte de la obra, sin necesidad de gras,
aportando una extraordinaria comodidad en el tajo. Por tamao encontramos silos
desde 1,6 toneladas (minisilos) hasta 30.

Esquema de suministro por silo de presin

Un dispositivo sin fin provisto garantiza el perfecto amasado de la mezcla
automticamente. El instrumental permite al operario disponer fcilmente la
cantidad precisa para el tajo, conservndose el resto del mortero seco
perfectamente protegido en el silo.

Dispositivo de amasado automtico conectado al silo

El trabajo se reduce a apretar un botn para suministrar el mortero y detenerlo

hasta llenar el volumen necesario. De todo lo comentado se deduce que los costes
de mano de obra para la fabricacin del mortero y los costes indirectos acarreados
se eliminan totalmente.

Salida del mortero amasado

Mortero seco ensacado
El otro canal de distribucin de morteros secos es va ensacado. Podemos
encontrar desde los morteros ms convencionales para albailera, normalmente
clasificados en funcin de su resistencia y color (blanco, gris, pigmentados), hasta
morteros especiales para aplicaciones.
Se diversifican aqu, desde morteros para proyectar como revestimientos,
morteros cola, morteros de restauracin, morteros de impermeabilizacin,
morteros de reparacin estructural (tixotrpicos), morteros autonivelantes,
morteros monocapa, etc.
La alta gama de soluciones existente responde al elevado grado de investigacin y
experiencia del sector, permitiendo encontrar siempre la solucin ms idnea para
el proyectista. Adems, como morteros preparados en factoras gozan de la
garanta y control de calidad alcanzables solamente mediante un proceso
industrial.
Su puesta en obra es muy sencilla al evitar cualquier dosificacin o seleccin de
componentes en obra. Basta con su amasado manual o mecnico con
amasadoras siguiendo las instrucciones del suministrador.

Resumen de ventajas de los morteros secos

Proyecto:

Adaptacin exacta a las especificaciones del prescriptor

Versatilidad
Control exhaustivo de los componentes y recepcin
(cemento, ridos, aditivos, etc.)
Dosificacin rigurosa
Calidad uniforme y verificada.

en

fbrica

Obra:

Reduccin de costes de fabricacin e indirectos, de la mano de obra y

equipos auxiliares.
Disminucin del espacio en obra para acopio y sectorizacin de materiales.
Tampoco necesita cubetas.
Proteccin del material ante agentes externos.
Limpieza, no ensuciamiento por volatilidad de arenas, polvos, ...
Ausencia de desperdicio: se fabrica en cada momento lo que se va a
consumir.
Reduccin de la gestin y recepcin de pedidos (cementos, arenas,
pigmentos, etc.)
Fabricacin inmediata, sencilla y automatizada.
No precisa retardadores ni est sobreaditivado para mantener trabajable el
mortero, por su fabricacin instantnea.

6. La cal en los morteros

Al aadirla al mortero aumenta la trabajabilidad, lo que facilita el manejo del albail
permitiendo extender el mortero con mayor facilidad sobre la albailera o sustrato
donde se coloque.
Aumenta la capacidad de retener el agua, lo cual permite que el cemento
complete su hidratacin y de esta manera adquiera la resistencia especificada. La
mayor retentividad tambin evita la fisuracin del mortero por la acelerada perdida
de agua.
La cal, al tener un menor tamao de partculas que el cemento, disminuye el
tamao de los poros del mortero, evitando el paso del agua dentro del mortero, lo
que disminuye la permeabilidad y eflorescencia de sales minerales en la superficie
del muro.
El aumento de la trabajabilidad y retentividad y el menor tamao de partculas
facilitan la introduccin del conglomerante en los poros del sustrato, donde se
coloque el mortero, De esta forma se hidrata y cristaliza generando el mecanismo
de anclaje que origina la adherencia mortero-sustrato.
La cal tiene la capacidad de curar fisuras, ya que el agua al penetrar en una fisura
disuelve una pequea cantidad de calcio que reacciona con el dixido de carbono
de aire formando carbonato de calcio, este compuesto tiene un mayor volumen
que el calcio, por lo que tapa las fisuras.
La cal aumenta la capacidad de absorber las deformaciones infringidas al mortero
debido a que disminuye la rigidez del mortero, lo cual evita el desprendimiento y/o
agrietamiento del mortero.
La cal aumenta la durabilidad del mortero, debido a que posee la capacidad de
curar fisuras.
Las propiedades que aporta la cal al mortero (trabajabilidad, retentividad,
adherencia, etc...), aumentan el rendimiento de la mano de obra y reducen las
perdidas en la colocacin del mortero, esto sumado al menor precio de la cal en
relacin el cemento reducen significativamente el costo del m3 de mortero.

Las cuales recomendadas para este uso son:

Cal para Morteros

La Cal para Morteros es la nica cal hidrulica natural presente en el mercado,

Esta cal fue pensada especialmente para la elaboracin de morteros de junta para
albaileras, pega de enchapes y pega de baldosas, ya que debido a su
hidraulicidad posee la capacidad de adquirir resistencia a corto plazo.

Cal para Estucos

La Cal para Estucos Especial, es una cal hidratada elaborada especialmente para
satisfacer las necesidades de los estucos, aumentando la trabajabilidad y la
retentividad del mortero evitando de esta forma, la futura fisuracin o craquelacin
del estuco.

Artical, Cal Hidrulica Artificial

Artical, es una cal hidrulica artificial, se cre como una alternativa a la cal para
morteros hidrulica, poseen las mismas propiedades, pero al poseer un menor
contenido oxido de calcio libre la convierte en un producto de menor costo.

7. Dosificacin del mortero

Los morteros pueden dosificarse por peso o por volumen, debindose conciliar
una gran cantidad de factores que hacen verdaderamente imposible definir un
mtodo de diseo de mezclas con validez universal, ya que si el mtodo proviene
de datos estadsticos generados con mezclas de ensaye, no existe ninguna
garanta de que los materiales usados en dichos ensayos sean similares a los
que el usuario del mtodo tendr a su alcance.
Por otro lado los mtodos eminentemente tericos tampoco son aplicables pues
carecen de validez real. Lo ms aconsejable es generar mezclas representativas
por medio de ensayes de laboratorio, para esto se deben emplear los materiales
disponibles pero adecuados para el trabajo, tambin se debe tratar de simular las
condiciones ambientales que regirn en la obra, y finalmente, se deben realizar los
justes de campo necesarios para controlar la calidad del producto final.
Algunos principios fundamentales en la dosificacin de morteros incluyen lo
siguiente:
Morteros con altos consumos de cemento generan altas resistencias pero
tambin pueden agrietarse excesivamente durante el secado. Este tipo de
morteros fraguan muy rpido, son muy densos, durables e impermeables y
poseen una gran capacidad de adherencia.
Los morteros con bajo contenido de cemento son muy estables a los
cambios volumtricos, pero poseen muy baja adherencia, tambin son muy
absorbentes y por su baja resistencia son menos durables y rigidizan
menos a estructuras como la mampostera de tabique.
Los morteros con altos contenidos de arena son ms econmicos y ms
estables a los cambios volumtricos, siempre y cuando cumplan con la
resistencia deseada.
La granulometra, textura y forma de los granos de arena son muy
importantes en el comportamiento de los morteros en estado fresco y
tienen que ver tanto en el consumo de pasta de cemento como en la
resistencia final del producto. Los morteros hechos con arenas bien
graduadas y angulosas desarrollan una mejor adherencia y mayor
resistencia pero son speras y difciles de trabajar en estado fresco. Las
arenas bien graduadas pero redondeadas producen morteros muy
trabajables en estado fresco, pero generan menor adhesin y menor

resistencia. Las arenas ligeras consumen mucha agua de mezcla, son

difciles de trabajar, generan bajas resistencias, son muy permeables y
menos durables, pero son excelentes para lograr superficies
antiderrapantes.
El porcentaje de aire introducido depende de la aplicacin, ya que no
necesariamente se pone aire para proteccin contra el intemperismo,
tambin se puede poner aire para producir un material ligero o poroso, el
aire introducido puede variar desde un 2% a un 20% en volumen. Si se
desea dar una proteccin contra el intemperismo normalmente se
introduce entre un 3 y un 9 % de aire, estos porcentajes disminuyen
un poco la resistencia con respecto al mortero que no lleva aditivo, pero esa
prdida se compensa con la proteccin que proporcionan. Cada
aumento en porcentaje de aire disminuye la resistencia a la compresin
del mortero, por lo que si no se controla la dosificacin del aditivo checando
al mismo tiempo la resistencia de la mezcla, se pueden tener muchos
problemas. A los morteros con altos contenidos de aire se les conoce
tambin como mezclas celulares (algunos les llaman concretos celulares
inapropiadamente puesto que no llevan agregados gruesos), estas mezclas
llegan a tener hasta un 30% de aire en volumen y son excelentes
materiales aislantes. Como ilustracin de la presencia del aire introducido,
se presenta la Figura 8.7 en la cual se observan dos fotografas, una de
ellas muestra una incipiente formacin de burbujas (bajo porcentaje de aire)
y la otra presenta una gran cantidad de burbujas alojadas en la pasta del
mortero (alto contenido de aire), cabe hacer la aclaracin que las mezclas
son muy secas, esto se puede observar por la proximidad de las arenas y la
poca pasta que las separa.
Los morteros pueden proporcionarse con la incorporacin de una gran variedad de
aditivos (sustancias diferentes al cemento, el agua y la arena) segn las
propiedades que se requieran de l, ya sea en estado fresco o en estado
endurecido. Algunas de las sustancias extras pueden ser la cal, los materiales
plsticos y los aditivos empleados en el concreto. A continuacin se mencionan
algunas de las bondades de estos productos:
La cal se caracteriza por impartir una mayor plasticidad a las mezclas
favoreciendo que el
agua se retenga en la mezcla y evitando que el mortero
pierda humedad al hacer contacto con los tabiques absorbentes, esta cualidad de
la cal incorporada al mortero permite una buena
hidratacin del cemento y
disminuye el peligro de obtener morteros de baja resistencia y baja adhesividad.

Los materiales plsticos, entre los que se encuentran las fibras de polipropileno y
los polmeros ltex son productos que mejoran tremendamente algunas de las
propiedades de
los morteros. Las fibras permiten desarrollar una gran resistencia al
agrietamiento pues actan como elementos de refuerzo a tensin, no imparten
una ganancia significativa en la resistencia a tensin del mortero, sin embargo
sta se mejora lo suficiente para disminuir notablemente la cantidad de
microgrietas que suelen aparecer por contraccin de secado o por cambios
volumtricos, en morteros se puede emplear de 1 a 2.5 kg. de fibra por
m3demezcla. Los polmeros ltex son sustancias que modifican el
comportamiento del cemento aumentando la resistencia a compresin del
mortero, la capacidad a flexin, la adherencia y la impermeabilidad, las
cantidades de ltex pueden variar entre 10 y 25% por peso del cemento.

Morteros con Bajo y Alto Contenido de aire Introducido.

Por costumbres prcticas, muchas gentes emplean proporciones sencillas en la

elaboracin de morteros, la Tabla 8.1 resume algunas de esas prcticas. En la
tabla no se indica la cantidad de agua aconsejable en las mezclas, el agua debe
ser ajustada en el campo. Para seleccionar la cantidad de agua a emplear en la
mezcla debe tomarse en cuenta que al menos se requiere tener un 23% de agua
por peso del cemento para garantizar la hidratacin, el resto del agua de mezcla
estar destinada a facilitar la colocacin del mortero. Evidentemente, el alcance de
tablas de ayuda como, la presente, es muy limitado ya que como se ha visto los
parmetros que influyen en la proporcin de los morteros de cemento hidrulico
son casi imposibles de prefijar.

Proporciones Empricas de Morteros Hidrulicos.

8. Conclusin