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CLASIFICACION POR ZARANDAS

INDICE

1. INTRODUCCIN. 01
2. MARCO TEORICO...04
3. CALCULO DE ZARANDA..15
4. MTODOS DE CLCULO DE LA SUPERFICIE DE CRIBADO...16
5. MALLAS SINTTICAS EN LA PRODUCCIN DE RIDOS...20
6. BIBLIOGRAFIA...23

Aunque el trmino Clasificacin" engloba al de cribado, nos referimos a este ltimo


como: Aquella separacin de partculas slidas en base a su tamao realizada con cribas, o
equipos similares, bien dotadas de vibracin o estticas.
En general el cribado suele tener su lmite inferior en el tamao 3 mm - 1 mm y puede
realizarse bien en va seca o va-hmeda.
El termino Clasificacin queda en la prctica reservada a la separacin de partculas
menores al tamao mencionado y muy especialmente cuando dicha separacin es realizada
por otros equipos como Hidroclasificadores, Ciclones (hidrulicos o neumticos), Rejillas
curvas, Cribas especiales (Alta frecuencia, Resonancia), etc.
La separacin de materiales slidos se hace con el objeto de clasificar las partculas de
materia de acuerdo a sus tamaos o de acuerdo a sus caractersticas.
Ejemplos de los primeros son la separacin de rocas en distintos rangos de tamaos (por
zarandeo, tamizado, separaciones hidrulicas o neumticas); y, de los segundos, la
separacin de minerales de su ganga (por separacin magntica o concentracin hidrulica).
Segn el tamao y caractersticas del material a separar se utilizan distintos tipos de
aparatos para la separacin de materiales slidos; en la tabla siguientese da una
clasificacin de dichos aparatos.
TAMAO DE
GRANO
>200 mm

METODO DE
SEPARACION
Manual

de 200 a 1mm

Mecnico

<2 mm

Hidrulico

Parrillas vibratorias
Cimbras de tambor
Separadores hidrulicos

<1,5mm

Neumtico

Separadores de aire

Electro magntico

Separadores electromagnticos

De 50 a 1mm

TIPOS DE
APARATOS
Parrillas

CLASIFICACIN MECNICA
La clasificacin mecnica se realiza por tamizado de la mezcla a travs de parrillas o cribas.
PARRILLAS
Se fabrican de barrotes de acero de seccin trapecial con la base menor hacia abajo, o con
rieles que se instalan con el patn hacia arriba. Pueden ser fijas u oscilantes.

Fijas: Se utilizan para separacin previa de trozos grandes que sobrepasan la abertura de
la carga de la trituradora o a la entrada de los transportadores (elevadores, tornillos, etc.)
para retener trozos demasiado grandes.
Oscilantes: La oscilacin se produce por el giro de un eje y una excntrica, donde las
parrillas se encuentran desfasadas a 180 y estn suspendidas en la parte inferior.

CRIBAS (ZARANDAS) O TAMICES


Se hacen con planchas perforadoras o tejido metlico.
Planchas Perforadoras: Son de acero de espesores entre 0.5 y 12 mm.
Tejido Metlico: Alambre de acero blando, bronce, latn, cobre, zinc, etc.
Se pueden ver los distintos tipos de planchas y tejidos
Chapas Perforadas
Aberturas cuadradas
Aberturas redondas
Aberturas hexagonales
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Tejidos Metlicos
Rejilla metlica con orificios cuadrados
Rejilla metlica con orificios rectangulares

ZARANDAS (CRIBAS) VIBRATORIAS


Una criba vibratoria se utiliza para separar materiales en tamaos diferentes y para limpiar
materiales. Se utiliza en las industrias de materiales lapdeos, del cemento, de la minera, de
la construccin y de gestin de residuos.
En el entorno hostil y altamente contaminado de una criba vibratoria, incluso los equipos de
mayor calidad pueden averiarse inesperadamente debido a una sobrecarga o al fallo de un
componente. Debido a ello, los propietarios de los equipos experimentan unos costos de
mantenimiento e inactividad inaceptablemente elevados, mientras que los fabricantes de los
equipos se enfrentan a elevados costos de garanta y a la insatisfaccin de los clientes.
Hasta ahora, no existan soluciones reales a este problema. Para evitar paros costosos y las
reparaciones caras, muchos usuarios optan por la prudencia, realizando un
sobremantenimiento en los equipos y reemplazando los rodamientos ms a menudo de lo
necesario.

Incluso en estos casos, los fallos siguen siendo habituales. Y cuando las cribas fallan
catastrficamente, los daos a los ejes y a los otros componentes, pueden significar
importantes costos de reparacin y una mayor prdida de tiempo productivo.
Existen varios tipos de zarandas, entre las que merecen destacarse, dentro de las vibratorias:
La zaranda de inercia
La zaranda vibratoria electromagntica

ZARANDA DE INERCIA
La zaranda de inercia est compuesta de una especie de cajn (armazn) que cuenta con 1,2
o 3 pisos de tejidos metlicos (tamices). El tejido de dimetro ms grande es el superior y el
de menor dimetro (tamao de malla) es el inferior.
El marco (cajn) de la zaranda est montado sobre 3 pares de resortes y est atravesado,
transversalmente, por un eje, con una polea (en un extremo) al que se acopla un motor a
travs de correas trapezoidales. El eje cuenta, adems, con dos volantes de contrapeso. El
movimiento del eje, y los contrapesos de los volantes hace que vibre todo el marco (cajn)
de la zaranda.
El tejido metlico est inclinado unos 20 respecto de la horizontal y el material a clasificar
ingresa al piso superior y merced a la vibracin e inclinacin del tejido metlico el material
va avanzando y si es de tamao inferior al tamao de la malla pasa al piso ms abajo.
El material que no pasa sale por el extremo del tejido opuesto al que entro. De esta forma se
consigue, si hay 3 pisos de tejido metlico, separar el material en 4 tamaos.
El ms fino, que pasa por todos los tejidos, el que le sigue que pasa dos pisos pero sale por
el extremo del inferior, el que le sigue que pasa solo un piso y el que no pasa el primer piso.
Al material que no pasa un tejido metlico (tamiz) se lo denomina rechazo.

ZARANDA DE INERCIA

ZARANDA VIBRATORIA ELECTROMAGNTICA


La armadura es atrada por un electroimn hasta que toca el interruptor de corriente; al
hacerlo, se interrumpe la corriente y actan los resortes, que tiran hacia abajo la armadura.
De esta forma se logran 1800 vibraciones por minuto. La armadura est unida al marco de
la zaranda.

ZARANDA VIBRATORIAELECTROMAGNTICA

CRIBAS DE TAMBOR (TROMMELS)


Pueden ser cilndricas, cnicas, prismticas, piramidales, etc. Las ms comunes son las
cilndricas.

Cribas de Tambor

Son giratorias, se encuentran inclinadas respecto de la horizontal de 5 a 7. Las mallas ms


pequeas se ubican del lado de la entrada del material y las ms grandes a la salida.
Para un D: dimetro de 0,10 m. y L: longitud de 1,6 m. se pueden producir 50 ton / hora de
material clasificado, a una velocidad de 25 rpm y con un motor de 2,5 HP.

Vista Lateral

Corte A - A

Apoyos cribas de Tambor


Por su bajo rendimiento, unido a un costo de mantenimiento elevado, estas cribas han ido
desapareciendo de canteras y lavaderos de minerales que era donde ms se las usaba. Se
usan aun en el cribado de basuras urbanas, por el acondicionamiento de la materia
provocado por el batido enrgico que produce.
CRIBA DE TAMBOR

Las cribas vibratorias en la actualidad se utilizan para la industria de la construccin y


gestin de residuos, es popularmente usado en el anlisis de filtro para distintos materiales
tales como cantera, seleccin de carbono, seleccin de minerales y materiales ptreos.

En el entorno hostil y altamente contaminado de una criba vibratoria, incluso los equipos de
mayor calidad pueden averiarse inesperadamente debido a una sobrecarga o al fallo de un
componente. Debido a ello, los propietarios de los equipos experimentan unos costos de
mantenimiento e inactividad inaceptablemente elevados, mientras que los fabricantes de los
equipos se enfrentan a elevados costos de garanta y a la insatisfaccin de los clientes.
Hasta ahora, no existan soluciones reales a este problema. Para evitar paros costosos y las
reparaciones caras, muchos usuarios optan por la prudencia, realizando un sobre
mantenimiento en los equipos y reemplazando los rodamientos ms a menudo de lo
necesario.

Las zarandas vibratoriasde DISMET se utilizan en procesos industriales de separacin de


materiales en los sectores minero, construccin, fertilizantes, petrleos y otros en los que se
requieren tamaos granulomtricos.
Los equipos estn construidos sobre un robusto chasis nico, que se traduce en menores
consumos de energa para la operacin y una reduccin de los esfuerzos requeridos el
movimiento del material.

Descripcin
Diseadas con inclinacin inicial hasta 16 y entre uno y tres niveles de acuerdo a su
necesidad de cribado, las zarandas vibratorias permiten una excelente calidad de
clasificacin a alta velocidad.
La vibracin producida por los contrapesos externos, ajustables para controlar la amplitud,
es transmitida directamente al material lo que se traduce en menor consumo de energa para
la operacin del equipo.
La zaranda vibratoria (criba) esta provista con un probado sistema de amortiguacin de la
malla de cribado con resortes de acero SAE 5160 que reducen la transmisin de fuerzas

dinmicas y limitan el movimiento de la estructura durante la operacin y prolongan su


vida til.
El sistema motriz diseado para alta durabilidad proporciona una velocidad de operacin de
1000 RPM al eje excntrico.
Las mallas fcilmente intercambiables son fabricadas en acero SAE 1020 con
orificiosadecuados a la granulometra requerida por el cliente.

Mallas metlicas de diversos pasos combinados en hasta 3 niveles en funcin a la


granulometra del material a separar.Pisos apoyados sobre listones de poliamida, montados
con una ligera curvatura convexa, optimiza el uso de la superficie de clasificacin.

CALCULO DE LA ZARANDA
Se debe separar el producto final de unsistema de reduccin de tamao segn elesquema
anexo.
Calcular:
rea terica de la zaranda.
rea real de la zaranda.
Potencia de la zaranda.

El rea de la zaranda es funcin de:

Las caractersticas del material.


Las caractersticas de la zaranda.

A (ft2) = (Alimentacin Sobretamao)(a.b.c.d.e.f)


a = capacidad especifica (tn/ ft2)
b = factor de sobretamao
c = factor de eficiencia
d = factor de tamao
e = factor de humedad
f = factor de nivel
a: capacidad especfica funcin de la zaranda, del material y del tamao del material.

Alimentacin Sobretamao = Material pasante


Sobretamao = Rechazo

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b: factor de sobretamao

c:para eficienciaestndar (94 %), c = 1.


d:factor de tamaodepende del material fino a alimentar.

d:factor de tamaoZaranda

e:factor de humedadsi el material es seco, e = 1.


f:depende de la posicin de la zaranda.

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Resumen de factores:

rea de terica o de clculo:


A (ft2) = (Alimentacin Sobretamao)(a.b.c.d.e.f)

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rea real de la zaranda:


La ms cercana a la mayor rea de clculo
rea de clculo = 61,98 ft2
rea real = 70 ft2 ( 5 x 14 T)
Potencia: funcin del rea real.
Potencia = 20 HP
Otros factores a tener en cuenta en el clculo de lazaranda:
Inclinacin de la zaranda
Forma de los agujeros de la zaranda
Uso de sistema de spray
Forma del material
rea libre de la zaranda
Densidad del material
Tipo de movimiento de la zaranda
rpm

Mtodos de Clculo de la superficie de cribado


Como se mencionaba existen un gran nmero de mtodos para calcular la superficie de
cribado pero como losmandamientos de la ley de Dios, se cierran en dos:
1) Mtodo de alimentacin, basado en la masa slida por unidad de tiempo que puede
alimentarse a una superficie especfica de malla de una determinada luz de paso.
2) Mtodo pasante, basado en la masa slida por unidad de tiempo que pasa por una
superficie especfica de malla de una determinada luz de paso.

En nuestro caso, utilizando unidades SI la superficie especfica en cuestin es de 1 m2 y la


luz de paso de la malla, Lm se expresa en mm. Por supuesto la masaslida se expresa en
t/h.m2 y se conocecomo capacidad bsica o especfica, biende paso o de alimentacin, a
una mallade luz determinada.
Lgicamente la capacidad especficasegn el primer mtodo, basado en laalimentacin a
una malla, da valoresmayores que el segundo basado en la
masa que pasa a travs de la misma.
Los buenos fabricantes han realizadonumerosas experiencias para determinar
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la capacidad especfica, fijando lascondiciones de la experiencia, en especial


en lo referente a la granulometra del producto de alimentacin, y concretamenteel
porcentaje de partculas superiores al tamao de clasificacinrechazo, que forman la
fraccin gruesa,y el porcentaje de partculas inferiores alvalor mitad de dicho tamao de
clasificacin,semitamao.
Aprovechandoque estamos en definiciones, definamoscomo pasante la masa que pasa por
lamalla, que constituye la fraccin fina.
Tambin se suele fijar en estasexperiencias la eficiencia o rendimientode clasificacin
alcanzado, es decir, lamasa de partculas que realmente atravesla malla, -se clasific-,
frente a la quetericamente debera haber pasadocontenido de partculas inferiores
altamao de clasificacin en laalimentacin-. La masa de partculas finasque no atraviesan
la malla, lgicamentese van con la fraccin gruesa o rechazo,constituyendo los llamados
desclasificados,y que obviamente comoveremos ms adelante estn relacionadoscon la
eficiencia, el porcentaje depasantes, y el rechazo.
Al momento de realizar las pruebaspara determinar la capacidad especfica
se prepara un producto de alimentacinsinttico con un porcentaje de rechazoy
semitamao preestablecidos que en lamayora de los mtodos reputadosconocidos oscila
entre 25 % y 50 % parael rechazo, y entre 25 % y 40 % para elsemitamao, siendo casi
unnime el valor de 40 % para este ltimo. La eficienciase estable entre 90 % y 95 %.
Todos los mtodos de clculo reputadosincluyen unos factores de correccin paracubrir las
diferencias del producto real de alimentacin frente al considerado enla prueba del mtodo
en cuestin, y lomismo puede decirse con respecto a laeficiencia de cribado.
Es importante considerar esto ltimo,pues ello significa que no puedenmezclarse los
factores de correccin de un mtodo con los valores de capacidadespecfica de otro, y por
supuesto muchomenos utilizar los valores de capacidadespecfica de un mtodo pasante
cuandose siga un mtodo alimentacin.
Esto que resulta obvio, y parecerainfantil citarlo en este artculo supuestamentepara
tcnicos, lamentablemente no lo es tanto, crendose autnticosgalimatas que obviamente
arrojancualquier resultado.
Adems de los factores mencionadosanteriormente referidos al rechazo,semitamao y
eficiencia, debenconsiderarse otros factores de correccinen base a la posicin del piso de
cribado(1, 2, 3, 4), a la forma de la partcula(redonda natural o cbica
triturada),densidad especfica del producto, formade la abertura de la malla
(redonda,cuadrada, rectangular), posicin de lacriba (inclinada u horizontal), rea abiertade
paso o rea libre, condicin de cribado(seco o hmedo), factor por riego encribado va
hmeda, y en generalcualquier otra condicin que pueda afectaral rendimiento del cribado.
Lamentablemente en la mayora de lasocasiones, al momento de realizar un
clculo se desconocen muchas de lasvariables y condiciones mencionadas,por lo cual la
imaginacin y destreza deltcnico, junto con la bondad del mtodoelegido conducen a
resultados diferentes.

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En resumen cualquier mtodo declculo podra resumirse en la ecuacinsiguiente:

Siendo:
S: superficie necesaria de cribado, expresada en m2
T: masa de slidos -de alimentacin oque debe pasar por la malla-, expresadaen t/h
B: capacidad especfica o bsica biende alimentacin o pasante-, expresada ent/m2.h
ft: factor total de correccin de lacapacidad bsica, sin unidades.
Finalmente la decisin para elegir unmtodo de clculo, fue cocinar unmtodo pasante
hbrido, que tomase loms conveniente de cada uno de ellos
para mis aplicaciones concretas, y que almismo tiempo resultase coherente.

Mtodo hbridopasante BousoA continuacin vamos a estudiar condetalle cada uno de los parmetros y condiciones que
afectan a la capacidaddel cribado, y por consiguientemente ala superficie necesaria.
Los factores decorreccin expuestos a continuacinpermitirn corregir la capacidad
bsicaestablecida en unas condicionesespecficas que por supuesto difcilmentese ajustarn
a la operacin a estudiar.
Lacapacidad bsica multiplicada por todosestos factores de correccin, que serecogen
finalmente en un factor total ft,nos dar una capacidad corregida Bc. Eltonelaje terico que
debe atravesar lamalla, Tp, dividido por la capacidad bsicacorregida nos dar finalmente
lasuperficie de cribado necesaria, S, parala clasificacin estudiada.
Difcilmente una operacin industriales perfecta, por lo que resulta convenienteafectar a la
superficie de cribadocalculada, por un factor de servicio, queusualmente puede ser de 1,2
(20 %), yque puede llegar a ser de 1,4 si se esperauna operacin dificultosa.
Forma del material
Los valores de la capacidad bsica hansido calculados separadamente paraproductos
naturales o de formaredondeada, y para productos trituradoso de forma cbica, por lo
cualprimeramente hay que definir el tipo deproducto, para tomar el valor correcto delas dos
opciones posibles.
Capacidad bsica o especfica, B
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Expresada en t/m2.h de producto dedensidad aparente 1,6 t/m3 que pasa poruna malla de
luz determinada, de alambrede acero y con rea libre del 50 %,colocada en la primera
posicin de unacriba instalada con una inclinacin de
20. El producto de alimentacin con uncontenido de partculas superiores a laluz de malla,
rechazo, del 25 % y departculas inferiores al tamao mitad dela malla, semitamao, del 40
%.
Eficiencia de cribado considerada del94 %.

Densidad especfica aparente,


Los valores empricos de la capacidadbsica estn basados en un producto
de densidad especfica 1,6 t/m3, por loque cualquier otro producto de distinta
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densidad tendr una capacidadproporcional a la misma, es decir, el valor


de la capacidad bsica deber sercorregido con un factor fd.

Partculas superiores al tamaode clasificacin, rechazo R


La capacidad bsica considera unproducto de alimentacin con un 25 %de rechazo, por lo
que cualquier otroporcentaje, significa que debe corregirsela capacidad bsica con un factor
fr,lgicamente fr = 1 para un valor delrechazo R = 25 %.

Partculas inferiores a la mitaddel tamao de clasificacin, semitamao


Como en el factor anterior la capacidadbsica fue calculada e base a un
productoconteniendo 40 % de partculas ms finasque la mitad de la luz de la malla, poreso
cualquier desviacin debe sercorregida aplicando un factor fs, siendofs = 1 para un valor
del semitamao de40 %.

Eficiencia de clasificacin, E

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Los valores de capacidad bsica fueroncalculados en base a una eficiencia orendimiento de


cribado, E, del 94 %, esdecir, el 6 % de las partculas finas quedebera haber pasado por la
luz de la malla no pasaron, por lo que cualquierdivergencia con esta hiptesis debe
sercorregida con un factor de eficiencia,fe, que ser fe = 1 para una eficienciaE = 94 %.

Al momento de efectuar un clculo decribado interesa principalmente asegurarla calidad de


los diferentes productos yen general que el valor de desclasificados,D, en el producto
grueso sea lomenor posible. Un valor normal dedesclasificados podra considerarse entre10
% y 15 %. Este valor de desclasificados condiciona la eficiencia, E, de cribado y con
bastante frecuenciacombinar una buena eficiencia y un bajovalor de desclasificados resulta
imposible.
Es muy frecuente que cuando elproducto a cribar tiene un elevadocontenido de partculas
inferiores altamao de corte, aun con una elevadaeficiencia, superior al 90 %, se
obtenganaltos valores de desclasificados, y estopor pura matemtica no por deficienciadel
equipo de cribado. Recprocamentealcanzar un bajo valor de desclasificadossignificara
operar con eficiencias porencima del 98 % lo cual es lgicamenteimposible.
El tema en cuestinrequiere una mayorprofundidad y ser objeto de un prximoartculo,
pero parael clculo de la superficiede cribadonos basta con
conocer la relacinentre eficiencia y desclasificados enfuncin del porcentaje de partculas
finasinferiores al tamao de corte, lo queconocemos como pasante, P.

Expresando D, P y E en decimal.
Como ejemplo podramos considerarun cribado a 5 mm de un productoconteniendo 85 %
de partculas inferioresa 5 mm, es decir P = 85 %. Se desea
obtener una eficiencia E = 90 % y sequiere conocer el porcentaje de desclasificadosD en la
fraccin gruesa > 5 mm.

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Por otro lado se quiere conocer con queficiencia E habra que trabajar para tenermenos de
5 % de desclasificados.
1) Calculo de desclasificados, D, con
E = 90 %
D = 0,85 [ (1-0,9) / (1-(0,85-0,9))]= 0,36
Es decir tendramos un 36 % dedesclasificados, valor que podraconsiderarse alto.
2) Calculo de eficiencia, E, con
D=5%
E = (0,85-0,05) / [(1-0,05) 0,85]= 0,99
Es decir una eficiencia del 99 % esabsolutamente imposible de alcanzar.
En resumen si se precisa obtener unafraccin gruesa con un valor dedesclasificados
inferiores al 36 % serapreciso clasificar de nuevo dicha fraccin.

Cribado en seco
Los valores de la capacidad bsica hansido obtenidos en base a un cribado en
seco, o con una humedad inferior al 3 %.
A menudo los productos de alimentacinno estn exentos de humedad y aveces una
humedad excesiva por encimade H = 9 % puede impedir el cribado,provocando el
cegado de las mallas,siendo necesario realizar el cribado enva hmeda.
Por otro lado cada producto tiene unahumedad critica, pero generalizandopodra
establecerse el siguiente factor decorreccin, fh.
Si H > 9 %, no se puede cribar en seco
Si 9 % H > 6 %, fh= 0,75
Si 6 % H > 3 %, fh= 0,85
Si H 3 %, fh= 1,00

Cribado hmedo
En numerosas ocasiones las etapas decribado se realizan en plantas va hmedadonde a
continuacin del cribado lasfracciones finas son lavadas o enviadasa diferentes procesos en
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hmedo, en otrasdebido a la humedad del producto,generalmente por encima del 9 %,


espreciso ir a un cribado con riego de agua.
En estos casos la aportacin de aguaal cribado, en forma de riego condifusores apropiados,
en volumen y a lapresin adecuada supone una ayuda, porlo cual la capacidad de cribado
aumenta,por lo que esto debe ser considerado.
El riego de agua beneficiaprincipalmente al cribado de tamaosintermedios y prcticamente
no afecta atamaos de clasificacin superiores a 50mm, alcanzndose las mayores
ventajasen el entorno de los 4 mm.

MALLAS SINTTICAS EN LA PRODUCCIN DE RIDOS


El trmino "mallas sintticas" viene siendo utilizado confrecuencia para designar las mallas
de goma y poliuretano.
El uso de estas mallas en la clasificacin para la produccin deridos viene creciendo de
forma acelerada en los ltimos aos.
En la regin metropolitana de San Pablo, por ejemplo, podemosafirmar que ms de la mitad
de las canteras ya usan total oparcialmente estas mallas en sus zarandas.

CUL ES LA VIDA TIL DE LAS MALLAS SINTTICAS?


Una de las mayores ventajas de las mallas sintticas por sobrelas mallas de acero es la larga
vida til. Solamente este factorjustifica su utilizacin, a pesar de la alta inversin inicial, en
lamayor parte de las veces.

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La vida til tpica de las mallas de acero se sita en el rango de300h - 600h, la diferencia
que en las mallas sintticas queda enel rango de 2.000h - 5.000h, dependiendo bsicamente
deltamao y de la abrasin del material.
Adems de la calidad del compuesto utilizado en la fabricacinde las mallas, un factor que
influye decisivamente en la vida tiles el espesor de la malla. Por este motivo, se debe tener
muchocuidado al escoger un espesor mayor, dado que esto afectarnegativamente a todos
los otros parmetros de desempeo,como muestra la ilustracin abajo:

EL REA LIBRE DE LAS MALLAS SINTTICAS ES MENOR?


La cuestin del rea libre ha contribuido para impedir unamayor difusin de las mallas
sintticas. La creencia general esque el uso de las mallas sintticas reduce
significativamente lacapacidad de clasificacin en funcin del rea libre muy menor,cuando
se la compara con las mallas de acero.
Definitivamente, se trata de un paradigma que viene siendoquebrado, ya que se comprueba
en la prctica que la reduccinde la capacidad, cuando ocurre, es muy pequea,
considerandola diferencia de proporcin del rea libre entre los tipos de malla.
Cabe destacar que, si una zaranda opera constantemente conmalla taponada, situacin
frecuente en mallas de acero, escomn un aumento en la capacidad cuando esta malla
essubstituida por una malla sinttica. Esto generalmente sucedecon mallas de goma que,
por tener mayor flexibilidad, presentanniveles de taponamientos muy menores.

21

TAPONAMIENTO EN MALLAS DE ACERO

CUIDADOS QUE DEBEMOS TOMAR


Un aspecto poco conocido y que tiene mayor potencial deriesgo en el uso de mallas
sintticas est relacionado con laposibilidad de incendio. Se tiene conocimiento de
algunosaccidentes que ocasionaron no slo la prdida de las mallas,sino tambin de la
propia zaranda.
La fuente de encendido de las mallas son principalmente las gotas de soldadura, acero
derretido y pedazos incandescentesoriginados en el uso de soplete, sea en el mantenimiento
de lapropia zaranda o de elementos externos, como los chutes dealimentacin.
Para mantenimiento, es recomendable retirar las mallas o almenos cubrir toda el rea con
manto antillamas. Asimismo, serecomienda tener a mano unamanguera lista para arrojar
elagua o un extintor de incendio.

CONCLUSIONES
La alta capacidadde la zarandaahorraespacioycostosdeinstalacin
Laaltaeficienciadeclasificacin,incrementandolacalidaddelproducto,reducela
granulomtrica y mejora los procesos siguientes:

variabilidad

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Elmovimientolinealproduceunamayoreficienciadeclasificacinymximaeficienciade
transporte del producto grueso
Labajacargadinmicadelavibracinminimizalosrequerimientosestructuralesdelaplataforma
de instalacin
Bajoscostosdeoperacinymantenimiento
Fcildeinspeccionar
Fabricacinduraderaydegrancalidad.

BIBLIOGRAFA

Preparacin mecnica de minerales y carbones. Fernndez Miranda


Elementos de Ingeniera Qumica. Vian y Ocon
Concentracin de minerales por el mtodo de flotacin por espumas. N. A.
Cinat.
Manual de tratamiento de minerales. Taggart

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