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LABORATORIO N 1 DEFORMACION EN FRO

I. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA
Observar cmo varan las propiedades mecnicas (dureza, resistencia,
tamao de grano, fragilidad, ductilidad, etc.) del metal o material luego
de someterlo a un trabajo en fro o deformacin plstica.
Conocer los mecanismos de deformaciones, las transformaciones que
ocurren en las estructuras cristalinas en el metal luego del trabajo en
fro.
Realizar los respectivos ensayos de dureza y metalografa a los
materiales escogidos (Bronce y Cu) para el trabajo en fro a distintos
valores de deformacin longitudinal.
II. FUNDAMENTO TERICO
ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION PLASTICA EN FRIO,
RECRISTALIZACION Y CRECIMIENTO DEL GRANO.
El endurecimiento por deformacin plstica en fro es el fenmeno por medio
del cual un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida es deformado
plsticamente. Generalmente a este fenmeno tambin se le llama trabajo en
fro, debido a que la deformacin se da a una temperatura "fra" relativa a la
temperatura de fusin absoluta del metal.

En los diagramas se muestra la variacin de la resistencia a la fluencia y la


resistencia a la tensin para el acero 1040, el bronce y el cobre. Note que la
resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje de trabajo en fro,
sin embargo la ductilidad del material disminuye tal como se muestra en el
siguiente grfico.

LABORATORIO N 1 DEFORMACION EN FRO


El fenmeno de endurecimiento por deformacin se explica as:
1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.
2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se
desplazan causando la deformacin plstica.
3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en nmero.
4. Al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre s,
volviendo ms difcil su movimiento.
5. Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza
mayor para mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que el material se ha
endurecido.
Distintos metales tienen diferente capacidad para endurecerse cuando se
deforman plsticamente. Esa habilidad de endurecerse se mide con el
coeficiente de endurecimiento por deformacin. Entre mayor es n para un
metal, ms se endurece al ser deformado plsticamente.
Para que el endurecimiento del metal se mantenga, es necesario que las
dislocaciones que fueron creadas durante la deformacin se mantengan en la
estructura del metal. La estructura cristalina del metal tiene un nmero "normal"
de dislocaciones. La deformacin plstica ha causado que haya ms
dislocaciones que ese nmero "normal", por lo que la estructura cristalina
tender a hacer desaparecer a las dislocaciones "extra".
Si se aumenta la temperatura del material hasta el grado que se permita la
difusin atmica, las dislocaciones "extra" desaparecern del material,
haciendo que ste recupere las propiedades mecnicas que tena antes de ser
deformado. Sabemos que la difusin se activa a una temperatura mayor que
0.4 veces la temperatura de fusin del material en grados absolutos, por lo
tanto se tendr lo siguiente:
Trabajo en fro.

Existe endurecimiento por deformacin.


Se crean dislocaciones y stas quedan en el material
El material endurece

Trabajo en caliente

No existe endurecimiento por deformacin.


Se crean dislocaciones pero stas desaparecen por difusin.
El material no endurece.

El trabajo en fro no solo causa un aumento de las dislocaciones en la


estructura del metal, sin que tambin cause la deformacin de sus granos. La
combinacin de los granos deformados con el aumento de dislocaciones causa
esfuerzos residuales dentro del material. Los esfuerzos residuales no son ms
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que zonas de tensin o compresin que existen dentro del material sin que
sean generadas por fuerzas externas. Los esfuerzos residuales pueden causar
el debilitamiento del material, haciendo que falle a esfuerzos aplicados
menores a su resistencia nominal.
El aumento de las dislocaciones y la deformaci
ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION PLASTICA EN FRIO,
RECRISTALIZACION Y CRECIMIENTO DEL GRANO.
El endurecimiento por deformacin plstica en fro es el fenmeno por medio
del cual un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida es deformado
plsticamente. Generalmente a este fenmeno tambin se le llama trabajo en
fro, debido a que la deformacin se da a una temperatura "fra" relativa a la
temperatura de fusin absoluta del metal.

En los diagramas se muestra la variacin de la resistencia a la fluencia y la


resistencia a la tensin para el acero 1040, el bronce y el cobre. Note que la
resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje de trabajo en fro,
sin embargo la ductilidad del material disminuye tal como se muestra en el
siguiente grfico.

El fenmeno de endurecimiento por deformacin se explica as:


1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.
2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se
desplazan causando la deformacin plstica.
3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en nmero.
4. Al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre s,
volviendo ms difcil su movimiento.

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5. Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza
mayor para mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que el material se ha
endurecido.
Distintos metales tienen diferente capacidad para endurecerse cuando se
deforman plsticamente. Esa habilidad de endurecerse se mide con el
coeficiente de endurecimiento por deformacin. Entre mayor es n para un
metal, ms se endurece al ser deformado plsticamente.
Para que el endurecimiento del metal se mantenga, es necesario que las
dislocaciones que fueron creadas durante la deformacin se mantengan en la
estructura del metal. La estructura cristalina del metal tiene un nmero "normal"
de dislocaciones. La deformacin plstica ha causado que haya ms
dislocaciones que ese nmero "normal", por lo que la estructura cristalina
tender a hacer desaparecer a las dislocaciones "extra".
Si se aumenta la temperatura del material hasta el grado que se permita la
difusin atmica, las dislocaciones "extra" desaparecern del material,
haciendo que ste recupere las propiedades mecnicas que tena antes de ser
deformado. Sabemos que la difusin se activa a una temperatura mayor que
0.4 veces la temperatura de fusin del material en grados absolutos, por lo
tanto se tendr lo siguiente:
Trabajo en fro.

Existe endurecimiento por deformacin.


Se crean dislocaciones y stas quedan en el material
El material endurece

Trabajo en caliente

No existe endurecimiento por deformacin.


Se crean dislocaciones pero stas desaparecen por difusin.
El material no endurece.

El trabajo en fro no solo causa un aumento de las dislocaciones en la


estructura del metal, sin que tambin cause la deformacin de sus granos. La
combinacin de los granos deformados con el aumento de dislocaciones causa
esfuerzos residuales dentro del material. Los esfuerzos residuales no son ms
que zonas de tensin o compresin que existen dentro del material sin que
sean generadas por fuerzas externas. Los esfuerzos residuales pueden causar
el debilitamiento del material, haciendo que falle a esfuerzos aplicados
menores a su resistencia nominal.
El aumento de las dislocaciones y la deformacin de los granos de la estructura
cristalina pueden causar cambios en las propiedades elctricas y la resistencia
a la corrosin del metal. Todos los cambios asociados a la deformacin plstica
en fro pueden ser revertidos utilizando el tratamiento trmico apropiado. La
restauracin de las propiedades a los valores previos a la deformacin se logra
a partir de dos procesos diferentes que ocurren a temperatura elevada:
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La recuperacin y recristalizacin.
El crecimiento del grano.

n de los granos de la estructura cristalina pueden causar cambios en las


propiedades elctricas y la resistencia a la corrosin del metal. Todos los
cambios asociados a la deformacin plstica en fro pueden ser revertidos
utilizando el tratamiento trmico apropiado. La restauracin de las propiedades
a los valores previos a la deformacin se logra a partir de dos procesos
diferentes que ocurren a temperatura elevada:

La recuperacin y recristalizacin.
El crecimiento del grano.

III. EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS


Para la parte de dureza:

1 probeta de Bronce y 8 de Cu. (Forma cilndrica). (Fig. 1)


1 vernier. (Fig. 2)
1 comba y 1 yunque. (Fig. 3)
Tornillo de banco. (Fig. 4)
1 sierra. (Fig. 5)
1 lima plana. (Fig. 6)
Durmetro Rockwell digital. (Fig. 7)
Fig. 2 Vernier.

ig. 1 Probetas Para


de Cula y
Bronce.
parte
metalogrfica:

Las anteriores probetas (Forma cilndrica).


6 lijas de agua abrasivas para fierro (N: 180, 360, 600, 800, 1000 y
1200). (Fig. 8)
Pulidora. (Fig. 9)
Al O
Almina ( 2 3 ) y agua.

Algodn, alcohol y cido ntrico

Secadora. (Fig. 11)


Microscopio metalogrfico.
12)de banco.
Fig. 4 (Fig.
Tornillo

( HN O3 ) . (Fig. 10)

Fig. 3 Comba y yunque.

Fig. 5 Sierra.

Fig. 6 Lima plana.

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Fig. 7 Durmetro Rockwell digital.

Fig. 9 Pulidora.
Fig. 11 Secadora.
Fig. 8 Lijas de agua.

Fig. 12 Microscopio metalogrfico.

Fig. 10 Algodn, algodn y cido ntrico.

IV.

PROCEDIMIENTO
Procedimiento de deformacin

El proceso llevado a cabo consiste en la deformacin de una serie de


probetas, aplicndoles diferentes grados de deformacin. La
deformacin se obtiene golpeando con una comba la probeta dada
sobre un yunque hasta obtener la deformacin pedida.
Ejemplo:
Piden deformacin al 40% de Cu,
Lf=Lo-40%Lo

Posteriormente se procede a realizar 2 cortes longitudinales


(perpendiculares al rea golpeada con la comba), luego para que estas
dos nuevas reas sean paralelas se procede a limarlas.

Preparacin metalogrfica

Posteriormente, se ha procedido a la preparacin metalogrfica de una


de las zonas cortadas y limadas, y la consiguiente observacin al
microscopio.
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A continuacin, se procede al lijado con el fin de eliminar todo lo que


pudiera obstaculizar su examen, a la vez que se obtiene una superficie
plana con pequea rugosidad. Este proceso se ha realizado con 6 lijas
de nmeros: 180, 360, 600, 1000, 1200,1600.

*Posteriormente se lleva a la pulidora, esta etapa tiene por objeto


obtener una superficie especular.

Tras estas etapas se somete a las muestras a un ataque qumico para


revelar el grano.

Para realizar las medidas y clasificacin de las distintas muestras se han


empleado micrografas realizadas con un microscopio, luego se procede
a tomar fotos de las nuevas superficies de granos para la posterior
comparacin con otra probeta al 0%de deformacin.

Ensayo de dureza

Posteriormente se procede a medir la dureza de la probeta, esta se har


en las caras deformadas con la comba, para medir la dureza se utilizara
el durmetro Rokcwell.

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V. CLCULOS
Deformaci
Dureza (HRB)
n
Longitud
Variacin (%)
Antes de la
Luego de la
Material
en el
final
deformacin
deformacin
yunque
aprox. (cm)
Seccin A Seccin B Seccin A Seccin B Seccin A Seccin B
(%TF)
Bronce
[---]
60
[---]
80
80
84.2
87.4
5.25
9.25
Cu
[---]
0
[---]
38
53
38
53
0
0
Cu
[---]
10
[---]
38
53
30.3
22.2
-20.26
-58.11
Cu
[---]
20
[---]
38
53
31
48.9
-18.42
-7.74
Cu
[---]
30
[---]
38
53
63.5
37.3
67.11
-29.62
Cu
1.76
40
1.056
38
53
41.2
46.2
8.42
-12.83
Cu
[---]
50
[---]
38
53
48.7
51.2
28.16
-3.39
Cu
[---]
60
[---]
38
53
47.5
[---]
25
[---]
Cu
[---]
70
[---]
38
53
51.9
56.9
36.58
7.36
Seccin A: Cara de la probeta (superior e inferior) golpeada por la comba en el yunque.
Seccin B: Cara de la probeta (laterales) obtenida por corte con la sierra y limado.
Longitu
d
inicial
(cm)

Observaciones:

Tabla N 1 Medida de la dureza antes y luego de la deformacin.

Como se va a comparar la dureza con el porcentaje de deformacin en el yunque, de cada probeta, es decir se utiliza un
anlogo a la deformacin unitaria (%TF), los valores iniciales no son necesarios.
Las secciones A y B corresponden a las caras afectadas por la comba y la sierra / limado respectivamente.
Para obtener una grfica aceptable, en el caso del Cu, se eliminaron 2 puntos de la tabla no muy bien medidos: el de 60%
(para ambas series) y el de 10% (para la serie 1).

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Cu: Dureza vs. % TF


60
50
40
Dureza Rockwell B (HRB)

Polynomial ()

30
20

Polynomial ()

10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Trabajo en fro (%)

Grfica N 1 Dureza vs. Deformacin unitaria en el

Serie
1:
Corresponde a la relacin HRB %TF en la seccin B.
Serie 2: Corresponde a la relacin HRB %TF en la seccin A.
VI. CUESTIONARIO
6.1) Cunto ms pequeo es el grado de deformacin (por encima de la
mnima), la temperatura debe ser mayor o menor? Explique.
La deformacin en fro se produce cuando el material endurece
progresivamente a medida que aumenta la deformacin plstica, esto implica
que no se presentan fenmenos de recuperacin ni recristalizacin. El rango de
trabajo en fro est limitado entre las temperaturas de transicin dctil - frgil y
de recristalizacin.
La temperatura de trabajo de la deformacin en fro debe ser menor que la
temperatura de recristalizacin y sta a su vez est en funcin de la
temperatura de fusin del material.
_ Para materiales qumicamente puros (100%):
_ Para materiales tcnicamente puros (99.99%):
_ Para aleaciones o metales aleados:

T R=0.10.2 T f
T R=0.20.4 T f

T R=0.40.6 T f

En general la deformacin plstica se puede realizar en fro o en caliente.


6.2) Explique de qu factores depende el tamao de grano final en un metal.

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El tamao de los granos recristalizados depende principalmente del porcentaje
de deformacin
Tamao de grano recristalizado de un latn en funcin de la deformacin
inicial, para dos diferentes valores de tamao de grano inicial

Tamao de grano:
Grado de deformacin previa: Un aumento en la deformacin previa favorece la
nucleacin y, como consecuencia, la obtencin de un tamao final de grano
pequeo.
Permanencia a temperatura: Cualquiera sea la temperatura de recocido, cuanto
mayor es el tiempo que permanece a dicha temperatura, mayor es la facilidad
que tiene el grano para crecer y, por tanto, mayor es su tamao final.
Temperatura de recocido: Una vez sobrepasada la temperatura de
recristalizacin, cuanto menor sea la temperatura ms fina ser el tamao de
grano final.
Duracin del calentamiento: Cuanto menor sea el tiempo que se tarda en
alcanzar la temperatura de recocido ms fino ser el tamao de grano final
Impurezas insolubles: Una gran cantidad de impurezas insolubles pequeas,
uniformemente distribuidas, favorecer la obtencin de una estructura de grano
fino (las impurezas aumentan la nucleacin y actan como barreras que
obstruyen el crecimiento de los granos).

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Esquema de un proceso total de recocido con sus respectivas microestructuras


6.3) Indique los mecanismos por los cuales los metales o materiales se
deforman en fro.
Los tomos de los metales en estado slido ocupan las posiciones de
equilibrio. Si se somete la pieza a fuerzas exteriores se produce un
desplazamiento de dichos tomos alterando as el equilibrio cristaloqumico de
la pieza. Este desplazamiento produce deformaciones, que pueden ser de dos
tipos:
Elsticas: cuando los tomos vuelven a su posicin inicial cuando se deja de
ejercer la fuerza sobre la pieza, ya que no han llegado a alcanzar unas nuevas
posiciones de equilibrio. En este tipo de deformacin el slido vara su estado
tensional y aumenta su energa interna en forma de energa potencial elstica.
Plsticas: cuando los tomos no vuelven a su posicin inicial despus de
ejercerse la fuerza. La deformacin plstica produce cambios importantes en
las propiedades de los materiales y dichos cambios son ms o menos
sensibles segn se realicen a altas o bajas temperaturas.
En los materiales metlicos, la deformacin plstica ocurre mediante la
formacin y movimiento de dislocaciones. Un mecanismo de deformacin
secundario es el maclado (formacin de maclas).
Estos mecanismos de deformacin plstica (maclas y dislocaciones) se activan
cuando la tensin aplicada supera a la tensin de fluencia del material. Es
decir, en un ensayo de traccin, a la tensin de fluencia finaliza la zona de
deformacin elstica y comienza la zona de deformacin plstica (la tensin
deja de ser proporcional a la deformacin).

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6.4) Explique de qu factores depende el incremento de la dureza y esfuerzo
en los materiales deformados en fro.

Como apreciamos en la grfica el


esfuerzo aumenta en forma directa
con el porcentaje de trabajo en frio

6.5) Qu es la textura? Graficar la forma como se presenta en el laboratorio.


La textura cristalogrfica es la distribucin de orientaciones cristalinas en
un policristal (agregado de pequeos cristales de cualquier sustancia, a los
cuales, por su forma irregular, a menudo se les denomina cristalitas o granos
cristalinos).
Durante el proceso de deformacin en fro se produce un alargamiento de los
granos en la direccin de la aplicacin de la carga y se genera una estructura
fibrosa. A medida que avanza el proceso, los granos, adems de alargarse,
giran haciendo que ciertas direcciones y planos cristalogrficos queden
alineados. Debido a esto se desarrollan ciertas orientaciones causando un
comportamiento anisotrpico.
Un material es anistropo cuando sus propiedades dependen de la orientacin
segn la cual se hace la medicin de ellas.
Tomemos el ejemplo de un cristal CCC y de sus direcciones [100] y [110].
Ntese que el ordenamiento atmico a lo largo de estas direcciones es muy
diferente. Por ello, si medimos el mdulo elstico E segn una direccin [100],
se obtiene un valor muy distinto de aquel que se obtiene segn una direccin
[110]. Y esto ocurre con cualquier propiedad que consideremos, tal como
resistividad elctrica, susceptibilidad magntica, coeficiente de dilatacin lineal,
etc. Tal diferente comportamiento tambin se da para los planos cristalinos; por
ejemplo, slo los planos {111} son planos de deslizamiento en un cristal
metlico CCC.
Los monocristales son esencialmente anisotrpicos.
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Cuando un monocristal es sometido, por ejemplo, a un esfuerzo de traccin o
de compresin que genere deformacin plstica por deslizamiento, su
estructura cristalina se reorienta respecto del eje del esfuerzo, buscando ciertas
orientaciones determinadas, ya no al azar.
Ntese que cada grano de un policristal es tambin un monocristal, de modo
que cada grano de un policristal tambin se reorientar. En consecuencia,
cuando un policristal de granos orientados inicialmente al azar es deformado
plsticamente, con la deformacin plstica los granos tendern a orientarse de
una cierta manera. De modo que la estructura cristalina final no ser al azar.
Por otra parte, la forma externa de los granos tambin se ver afectada por la
deformacin en fro: en particular, un grano inicialmente equiaxial, deformado
por deformacin plstica, quedar alargado en el sentido de la laminacin y
ms plano en el plano de laminacin.

Bronce - % TF = 0

Bronce - % TF = 60

Cu - % TF = 0

Cu - % TF = 10

Cu - % TF = 20

Cu - % TF = 40

Cu - % TF = 50

Cu - % TF = 30

VII. CONCLUSIONES

Se ha observado que los


granos alargan su dimensin en
la direccin transversal. Esto
hace que se produzcan ligeras
variaciones en la superficie
media
de
grano
que
prcticamente se mantiene
constante, claro esto si la
deformacin ha sido pequea, pero si fue sometida a una deformacin
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grande hay si se nota una variacin en el tamao de grano
(alargamiento del grano).
La deformacin en fro es un tratamiento de deformacin permanente
que se realiza por debajo de la temperatura de recristalizacin,
consiguiendo aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de la
pieza y disminuyen su plasticidad y tenacidad.
La deformacin del material es debida a la deformacin individual de sus
granos, cualquier esfuerzo que acte sobre la pieza se transmite por su
interior a travs de dichos granos.
La deformacin de los granos y las tensiones que esto origina, provoca
un estado de acritud en el metal, es decir, se produce un aumento de la
fragilidad, de la dureza y de la resistencia mecnica de la pieza.

La densidad de dislocaciones aumenta con la deformacin, hace que


sea ms difcil el movimiento de stas a travs de las dislocaciones ya
existentes y el material se endurece.
VIII. RECOMENDACIONES
Al realizar la deformacin de la probeta con la comba se le recomienda
al estudiante que lo haga despacio y manteniendo las caras paralelas,
para que al llevarla al durmetro esta no est movindose, ya que al
pasar esto la dureza medida no ser la correcta.
Tener mucho cuidado al realizar el corte longitudinal con el serrucho ya
que este tiende a balacearse y as el corte saldr curvo.
Al utilizar la lima observar con sumo cuidado el momento en la cual las
caras ya estn paralelas.
Al trabajar en la pulidora coger bien la probeta par que no se te caiga.
BIBLIOGRAFA
Donald R. Askeland, Pradeep P. Phul. Ciencia e ingeniera de los
materiales. Cuarta edicin 2008.
Coca Rebollero, Rosique Jimnez - Ciencias de los materiales. Pirmide
Madrid, 1990.
Neely - Metalurgia y materiales industriales. Limusa. Oregon 2000.
William F. Smith - Ciencia e ingeniera de materiales. McGraw Hill, 3 edicin
2004.

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