CAPITULO III

MARCO TERICO
Evolucin del mantenimiento
Nakajima Seiichi (1991) en su estudio titulado introduccin al TPM.
Mantenimiento Productivo Total, seala que en 1925 comenz ya a hablarse de
aplicar el mantenimiento de forma preventiva a fin de evitar problemas y, en especial,
averas en los equipos de produccin, no es sino hasta los aos 50 que se extiende su
aplicacin, por lo que se puede decir que el periodo anterior a 1950 se caracteriz por
la aplicacin del mantenimiento de reparacin, basado exclusivamente en la
reparacin de averas. Solamente se llevaba a cabo cuando se detectaba un fallo o
averas, una vez reparadas, todo acababa aqu.
Ademas, Seiichi afirma que a partir de 1950 se constituyen las bases del
mantenimiento preventivo propiamente dicho. El mantenimiento se produjo en Japn
procedente de Estados Unidos en 1951 por parte de Toanenryo Kogyo. Se buscaba la
rentabilidad econmica por encima de todo en base a la mxima produccin y para
ello se establecieron funciones de mantenimiento orientadas a detectar y/o prevenir
posibles fallos antes de que sucedieran. En esta poca qued ya demostrada la
relacin entre la eficacia econmica y el mantenimiento con este enfoque.
Mas tarde en los aos 60, se incorpor y desarrollo el Mantenimiento
Productivo. Se trataba de un paso adelante respecto al Mantenimiento Preventivo, ya
que abarcaba los principios de aquel ms otros propios. Incluye el establecimiento de
un plan de mantenimiento para toda la vida til del equipo sin descuidar la fiabilidad
y la mantenibilidad. El TPM o Mantenimiento Productivo Total comienza a
implantarse en este mismo ao en el Japn. Es un programa de gestin del
mantenimiento efectivo e integrado que engloba los anteriores, se puede decir que

este es una filosofa de mantenimiento industrial que combina los conceptos de

calidad totales,

las tcnicas de mantenimiento y el involucramiento de todo el

personal de las empresas, que a travs de su aplicacin se logra maximizar el valor

indicador de efectividad total de los sistemas y la relacin continua y directa de
mantenedor-operador.
As pues el TPM nace como consecuencia de la implantacin de distintas
etapas: Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Predictivo y Mantenimiento
Productivo, en una evolucin fundamentada en la filosofa de la mejora continua,
donde cada fase se ha caracterizado por un enfoque propio que finalmente ha servido
de base para la introduccin y desarrollo de la siguiente etapa.
Mantenimiento
Rossell J. (1993), define al mantenimiento como:
La funcin empresarial a la que se encomienda el control de las
instalaciones, as como el conjunto de acciones que permiten garantizar
el funcionamiento regular o restablecer un sistema productivo a un
estado especfico, para que pueda cumplir con un servicio determinado
(p.48).
El autor antes citado seala que existen cuatro aspectos que le confieren al
mantenimiento su importancia los cuales son:
- Aspecto patrimonial: Asociado al aumento de la vida til de las mquinas y
equipos.
- Aspecto tecnolgico: Asociado con el avance de la ciencia, se crean
programas automatizados.
- Aspecto econmico: Asociado a un mayor aprovechamiento de las
instalaciones, mquinas y conjunto de tiles y herramientas de la industria.
- Aspecto social y legal: Debido al hecho que las instalaciones en malas
condiciones pueden causar accidentes al personal y contaminacin del ambiente
interior o exterior de la empresa.

Adems, Prando Raul (1996) seala que; la aplicacin de los programas de

mantenimiento de maquinarias y equipos es de sumo valor para obtener el
funcionamiento ptimo de los medios de produccin. En consecuencia, el
mantenimiento contribuye al desarrollo de la empresa por ser uno de los factores
bsicos en la reduccin de los costos relativos a la gestin industrial. Esta reduccin
puede lograrse a travs de:
- Control de las causas de interrupciones en la produccin por daos y fallas en
las mquinas y equipos, as como tambin minimizando las tazas de depreciacin por
desgaste de las maquinas y equipos ocurridas antes de cumplir su periodo de vida til.
- A travs de la aplicacin de mtodos lgicos y racionales en la aplicacin de
fallas y deterioros.
As mismo, Salazar Vctor (1980), seala que el mantenimiento de las
mquinas e instalaciones no es otra cosa que la conservacin, vigilancia y cuidados
que las mismas requieren para evitar en lo posible averas imprevistas (p.121).
Para Salazar, el mantenimiento empez a tener importancia por los aos
veinte, al implantarse la produccin masiva y la fabricacin en serie, por la sencilla
razn de que cualquier avera por insignificante que sea da lugar a graves trastornos y
retrasos en el trabajo de toda o de una parte de la instalacin. Sin embargo, al
mantenimiento no se le concede todava la importancia que realmente tiene, incluso
en algunas empresas lo consideran un gasto intil. Por otra parte este involucra varios
aspectos ligados a la produccin, entre los cuales el costo total del producto acabado
y el rendimiento de las maquinas son, quizs, los ms importantes. El producto
acabado materializa la idea de industria, pudiendo ser este producto un bien de
consumo o un servicio.
Los anlisis o estudios econmicos realizados para visualizar las perspectivas
de una inversin incluyen, entre los desembolsos anuales los costos de
mantenimiento. Esta afirmacin establece el primer vnculo entre produccin y
mantenimiento obligando a formularse la siguiente pregunta Qu porcentaje del
costo total del producto acabado representan los costos de mantenimiento? Por otra
parte si se acepta l trmino mantenimiento como una accin tomada sobre una

mquina o sistema para mantenerla en produccin, se puede, desde el punto de vista

del ingeniero de mantenimiento, considerar a la industria formada por dos grandes
secciones relacionadas entre s y perfectamente bien definidas: Produccin y
Mantenimiento.
La figura muestra, en forma esquemtica, que las funciones produccin y
mantenimiento presentan el mismo flujo de acciones y que la eficiencia de la primera
depende en gran parte de la segunda. Resumiendo lo anteriormente expuesto Victor
Salazar, afirma que un buen mantenimiento es aquel que contribuye con el costo
ptimo para el producto.
Esquema de la relacin funcional entre produccin y mantenimiento

MATERIA PRIMA

MAQUINARIA EN
PRODUCCIN

PRODUCTO
ACABADO

MAQUINARIA
DISPONIBLE PARA

MAQUINARIA EN
ESPERA DE MTTO

SU USO

MANTENIMIENTO

Fuente: Salazar Vctor (1980)

Principios de la administracin de mantenimiento

Segn Rosales Robert (1997), dice:
El mantenimiento efectivo no sucede por accidente. Existen varios
principios bsicos de administracin del mantenimiento que deben
seguirse si una organizacin quiere lograr su misin.
La misin bsica del mantenimiento es la de proporcionar la
utilizacin optima de la mano de obra, materiales, dinero y equipos. Esto
se logra a travs de lo siguiente:
- Garantizar la disponibilidad de instalaciones y equipos.
- Preservar las inversiones del capital
- Crear una confiabilidad absoluta en las instalaciones y los
equipos.
- Asegurar que el proceso opere dentro del control estadstico.
- Reparar y restaurar la capacidad productiva que se haya
deteriorado.
- Reemplazar o reconstruir la capacidad productiva agotada.
Para lograr la misin de la organizacin de mantenimiento, se han
establecido las siguientes funciones bsicas:
- Organizacin
- Identificacin de las cargas de trabajo
- Control del trabajo
- Planeacin del trabajo
- Programacin del trabajo
- Ejecucin del trabajo
- Valoracin del trabajo.
Los propsitos de la administracin de mantenimiento son los
siguientes:

- Realizar un mantenimiento programado en lugar de esperar a

que falle la maquinaria.
- Proporcionar

un

control

efectivo

de

los

recursos

de

mantenimiento.
- Proporcionar un nivel adecuado de mantenimiento.
- Iniciar una accin correctiva proactiva en lugar de reactiva.
- Relevar al supervisor de mantenimiento de las tareas
administrativas diarias que interfieran con el liderazgo del equipo de
trabajo.
- Correlacionar los recursos de mantenimiento con la carga de
trabajo.
- Proporcionar la informacin detallada para identificar las reas
problemas que necesiten atencin especifica.
Los beneficios de una administracin de mantenimiento exitosa
han sido probados en mltiples ocasiones. La mayora de los siguientes
beneficios puede obtenerse en un periodo corto.
- Disminuir las paradas no planificadas.
- Mejorar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos y
servicios.
- Mejorar el espritu de trabajo del personal de mantenimiento
- Incrementar

la

productividad

de

los

trabajadores

de

mantenimiento
- Disminuir la necesidad de inversin de capital, utilizando las
instalaciones y equipos existentes hasta su mxima expectativa de vida.
- Proporcionar un mtodo de valorar la diferencia entre el costo
real de un trabajo y lo que debera costar
- Crear datos tcnicos que permitan mejorar las instalaciones,
maquinarias y materiales

- Disponibilidad de datos que apoyen los requisitos del

presupuesto. (p.1.11 1.12)
Definiciones de mantenimiento segn la norma COVENIN 3049-93
La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), es el
organismo encargado de controlar las actividades de normalizacin y calidad en
Venezuela. Especficamente, la norma COVENIN 3049-93 establece los conceptos
bsicos de la funcin mantenimiento que deben manejarse a la hora de evaluar o
disear un sistema de mantenimiento, entre estos conceptos pueden destacarse los
siguientes:
Mantenimiento rutinario
Es aquel que comprende actividades tales como: lubricacin,
limpieza, proteccin, ajustes, calibracin, etc., su frecuencia de ejecucin
es hasta de periodos semanales, generalmente es ejecutado por los
mismos operarios y su objetivo es mantener y alargar la vida til de los
sistemas productivos evitando su desgaste.
Este tipo de mantenimiento tiene una duracin promedio de
ejecucin de entre 25 o 30 minutos diarios o entre 5 y 10% de la jornada
de trabajo diario, en algunas ocasiones se ha presentado que esta
duracin puede ser menor dado el tipo de maquinaria.
Mantenimiento programado
Toma como base las instrucciones tcnicas recomendadas por los
fabricantes,

constructores,

diseadores,

usuarios

experiencias

conocidas, para obtener ciclos de revisin y/o sustituciones para los

elementos ms importantes de un sistema productivo a objeto de

determinar la carga de trabajo que es necesario programar. Su frecuencia

de ejecucin cubre desde quincenal hasta generalmente periodos de un
ao. Es ejecutado por las cuadrillas de la organizacin de mantenimiento
que se dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas en un
calendario anual.
Mantenimiento correctivo
Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de
eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de manera
integral a mediano plazo. Las acciones mas comunes que se realizan son:
modificacin de elementos de mquinas, modificacin de alternativas de
proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones, revisin de
elementos bsicos de mantenimiento y conservacin, etc. Este tipo de
actividades es ejecutado por el personal de la organizacin de
mantenimiento y por entes forneos, dependiendo de la magnitud, costos,
especializacin necesaria, etc., su intervencin tiene que ser planificada y
programada en el tiempo para que su ataque evite paradas injustificadas.
Mantenimiento por averas o reparacin
Se define como la atencin a un sistema productivo cuando aparece
una falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos
sistemas, minimizando sus tiempos de paradas. Es ejecutado por el
personal de la organizacin de mantenimiento. La atencin a las fallas
debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada pues
implica el aumento en costos y de paradas innecesarias de personal y
equipo.

Mantenimiento preventivo
El estudio de fallas de un sistema productivo deriva dos tipos de
averas: aquellas que generan resultados que obliguen a la atencin de los
sistemas productivos mediante mantenimiento correctivo y las que se
presentan con cierta regularidad y que ameriten su prevencin. El
mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles,
incluso los estticos para determinar la frecuencia de las inspecciones,
revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de
averas, vida til, etc. Su objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir
la presencia de la falla.
Duffuaa (2000), sostiene que el mantenimiento preventivo se lleva a cabo para
asegurar la disponibilidad y confiabilidad del equipo. La disponibilidad del equipo
puede definirse como la probabilidad de que un mecanismo sea capaz de funcionar
siempre que se necesite.
Algunas de las ventajas del mantenimiento preventivo segn Duffua son:
-

Reduccin de perdida de produccin lo cual equivale a reducir los costos de

fabricacin.
-

Cambio de un mantenimiento de reparacin por averas de un

mantenimiento planificado, ms econmico y eficaz, con un mejor control de trabajo

reduciendo las horas extraordinarias basadas en urgencias.
-

Estricto control de las piezas de recambio, permitiendo obtener la

reduccin de existencias.
-

Reduccin de piezas defectuosas con menos deterioros y rechazos, debido

al correcto ajuste permanente de los equipos.

-

El nmero de reparaciones importantes se reduce, evitando la repeticin de

trabajos laboriosos.
-

Mejora notablemente la imagen del departamento de mantenimiento, al

entregar reparaciones ms confiables, entre otras.

Forma estructural de la organizacin de mantenimiento

Jefe del Departamento

Supervisor
Almacen

Metalurgico

Electricista

Calderista
Electromecanico

Plomero

Mecanicos

Montacarguista

Ayudantes

Fuente: Manual de Organizacin, Tenera Rubio, C.A. (2005)

Segn la Norma COVENIN 3049-93 las estructuras de mantenimiento se

definen como la composicin, localizacin y arreglo de los recursos para hacer
frente de la mejor manera a una carga de trabajo esperada, por lo tanto se puede
decir que es la forma por medio de grupos de trabajo a travs de la cual se va a
ejecutar las acciones de mantenimiento para una cantidad de trabajo determinada.
Tipos de fallas
Segn la Norma COVENIN 3049-93, se pueden clasificar las fallas o averas
de acuerdo a su alcance, por su velocidad de aparicin, por su impacto y por su
dependencia.
Por su alcance
-

Parcial: Es aquella que origina desviaciones en las caractersticas de

funcionamiento de un sistema productivo, fuera de limites especificados, pero no la

incapacidad total para cumplir su funcin.

Total: Es aquella que origina desviaciones o perdidas de las caractersticas

de funcionamiento de un sistema productivo, tal que produce incapacidad para

cumplir su funcin.
Por su velocidad de aparicin
-

Progresiva: Es aquella en la que se observa la degradacin de

funcionamiento de un sistema productivo y puede ser determinada por un examen

anterior de las caractersticas del mismo.
-

Intermitente: Es aquella que se presenta alternativamente por lapsos

limitados.
-

Sbita: Es la que ocurre instantneamente y no puede ser prevista por un

examen anterior de las caractersticas del sistema productivo.

Por su impacto
-

Menor: Es aquella que no afecta los objetivos de produccin o de servicio.

Mayor: Es aquella que afecta parcialmente los objetivos de produccin o

servicio.
-

Critica: Es aquella que afecta totalmente los objetivos de produccin o

servicio.
Por su dependencia
-

Independiente: Son fallas del sistema productivo cuyas causas son

inherentes al mismo.
-

Dependiente: Son fallas del sistema productivo cuyo origen es atribuido a

una causa externa.