Diseño Mecanico - Capítulo IV

Diseo Mecnico
Captulo IV: Tolerancias geomtricas
CAPTULO IV - TOLERANCIAS GEOMTRICAS

4.1
INTRODUCCIN.
La especificacin de tolerancias debe asegurar el funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad

de las piezas en los dispositivos o mecanismos. En determinadas ocasiones, como por ejemplo:
mecanismos muy precisos, piezas de grandes dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias
dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los
mecanismos. Por ejemplo, en la Fig. 4.1 se muestran tres casos donde una de las piezas puede ser
correcta desde el punto de vista dimensional (dimetros de las secciones dentro de tolerancia) y no
ser apta para el montaje:
Defecto de rectitud
Defecto de coaxialidad
Defecto de perpendicularidad
Figura 4.1 - Defecto de piezas por irregularidades geomtricas.

En el primer caso, se tiene un defecto de rectitud; en el segundo caso, se tiene un defecto de
coaxialidad, y en el tercer caso, se tiene un defecto de perpendicularidad. Una pieza puede ser
elaborada correctamente desde el punto de vista dimensional y sin embargo, no ser apta para el
montaje por presentar irregularidades geomtricas que pueden afectar la forma, posicin y
orientacin de sus diferentes elementos constitutivos.
As, se observa que durante los procesos de fabricacin se producen irregularidades geomtricas que
pueden afectar a la forma, posicin y orientacin de los diferentes elementos constructivos de las
piezas.
Para establecer los fundamentos bsicos de las tolerancias de forma, es necesario introducir algunos
conceptos que estn ligados al proceso de fabricacin de la pieza, como los principios de mximo y
mnimo material, indiferencia dimensional y la definicin de los planos principales de fabricacin, lo
cual ser tratado previamente a las tolerancias de forma.
4.2
PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTALES.
El acoplamiento de dos elementos depende de; las medidas reales de las piezas elaboradas
(tolerancias dimensionales) y de los errores de forma y posicin de los elementos a acoplar
(tolerancias geomtricas). El "principio de tolerancias fundamentales"; establece el principio de
relacin entre tolerancias dimensionales y geomtricas. Este principio est fundamentado en:
El requisito de la envolvente.
El principio de mximo material
El de mnimo material.
Indiferencia dimensional
4.2.1 REQUISITO DE ENVOLVENTE.
El requisito de la envolvente, denominado tambin exigencia o requisito de recubrimiento, exige que
la envolvente de forma perfecta del elemento controlado, en condicin de mximo material, no sea
sobrepasada. El requisito de la envolvente se aplica a elementos aislados bien cilndricos, bien
definidos por dos superficies planas paralelas, es decir; en elementos que sean medibles.
Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.
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Diseo Mecnico
En este caso, para satisfacer este requisito, la pieza debe estar completamente incluida dentro de la
forma perfecta en su condicin de mximo material. Si la dimensin se aleja, se podr aceptar
cualquier desviacin de forma siempre que se cumplan las tolerancias adimensionales.
19.979
19.979
20
20
SI CUMPLE
19.979
19.979
19.979
20
19.979
20
20
20
El requisito de envolvente se indica por medio de la letra mayscula E encerrada dentro de un crculo,
situado a continuacin de la cota lineal a la que afecta o haciendo referencia a la norma que
establezca este requisito. Algunos ejemplos se muestran en la Fig. 4.2.
NO CUMPLE
Figura 4.2 - Ejemplos de la aplicacin del requisito de la envolvente.

4.2.2 PRINCIPO DE MAXIMO MATERIAL (PMM).
Est basado en la condicin de mximo material (CMM, MMC en ingls), en la cual la pieza contiene
la mxima cantidad de material que permite la tolerancia considerada.
El objetivo fundamental del Principio de Mximo Material (PMM), es establecer condiciones de diseo
que garanticen el montaje de dos piezas, que deben acoplar entre s, teniendo en cuenta las
tolerancias dimensionales de las piezas, y determinando en funcin de ellas, los valores de las
tolerancias geomtricas necesarias para garantizar el montaje de las piezas y abaratar la fabricacin
y el proceso de verificacin. Este principio, establece condiciones para garantizar el montaje en las
peores condiciones, considerando en condiciones de mximo material, los errores de forma y
posicin, los mximos establecidos por las tolerancias.
El principio de mximo material se aplica a ejes y planos medios de elementos afectados por
tolerancias de linealidad (rectitud), orientacin y situacin; pero no pueden ser aplicados a: a)
superficies planas o lneas sobre superficies, b) tolerancias de planitud, circularidad, cilindricidad,
forma de lnea, forma de superficie y oscilacin; c) enlaces cinemticos, centros de engranajes,
agujeros roscados o agujeros que intervienen en ajustes con apriete, donde el incremento de
tolerancia que permite el PMM pueda poner en peligro la funcin del elemento (por condiciones de
resistencia).
Se indica por medio de la letra mayscula M encerrada dentro de un crculo, dentro del rectngulo de
referencia de la tolerancia de forma, a continuacin del valor numrico de la tolerancia (Fig. 4.3)
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10.1
0.12
9.98
t = 0.12
10.1
0.10
10
0.10 M
t = 0.10
Diseo Mecnico
Figura 4.3 - Ejemplo del principio de mximo material.

.
Cuando se indica el smbolo de PMM, el valor de la tolerancia indicada se aplica en su totalidad slo
cuando el elemento est en condiciones de mximo material. Si se aplica el PMM y uno de los
elementos ent entre la condicin de mximo material y la condicin de mnimo material, las
tolerancias de dicho elemento pueden aumentarse sin preocupacin de laotra pieza en una cantidad:
Medida efectiva de la pieza medida en condiciones de mximo material
Incluso, si la pieza ha sido fabricada en los lmites extremos admitidos por la tolerancia en las peores
condiciones de montaje, el montaje podr efectuarse porque el total de los errores para esta parte del
montaje no queda superado.
Por ejemplo, se tiene un eje de dimetro nominal 10 mm y tolerancia de rectitud 0.10 mm. Cuando
eleje est en condiciones de mxima material, la rectitud se limita a 0.10 mm; pero si el dimetro real
es 9.98 mm (valor mnimo permitido) el juego entre el eje y el agujero aumenta, por lo que el eje
podra tener una desvicin de forma mayor. El PMM permite una tolerancia de rectitud adicional e
igual a: 10 9.98 = 0.02 mm.As, la tolerancia de rectitud del eje ser igual a: 0.10+0.02 = 0.12 mm,
cuando el eje est en condiciones de mnimo material (CmM)
4.2.3 PRINCIPIO DE MINIMO MATERIAL (PmM)
Est basado en la condicin de mnimo material (CmM, LMC en ingls), en la cual la pieza contiene la
mnima cantidad de material que permite la tolerancia considerada. La condicin de mnimo material
para elementos eje se consigue con la menor dimensin permitida por la tolerancia dimensional. En
caso de medidas agujero, ser la mayor dimensin permitida.
El principio de mnimo material (PmM) est directamente relacionado con el PMM. Su principal
aplicacin reside en el establecimiento de requisitos de espesores mnimos de piezas o de mximas
dimensiones de agujeros, con el fin de conseguir resistencias mecnicas adecuadas y prevenir
fracturas y roturas del material.
El PmM solo se aplica a: 1) tolerancias de posicin; 2) tolerancias de simetra y 3) tolerancias de
orientacin de elementos dentro de una misma pieza. Se indica por medio de la letra mayscula L
encerrada dentro de un crculo, dentro del rectngulo de referencia de la tolerancia de forma, a
continuacin del valor numrico de la tolerancia (Fig. 4.3).
4.2.4 PRINCIPIO DE INDIFERENCIA DIMENSIONAL.
Otra condicin que debe conocerse es cmo definir una figura dimensional que no esta en ningn
extremo (ni en condicin de mximo material, ni en condicin de mnimo material) pero que a
cualquier condicin (o tamao) puede estar en una dimensin de la pieza en particular. El trmino
para esta condicin es indiferencia dimensional de la figura (RFS en ingls) que es cuando una
tolerancia geomtrica (o base de referencia) se aplica en forma independiente del tamao de la
figura. La tolerancia geomtrica se limita a la cantidad definida, sin tomar en cuenta el tamao de la
figura. Se indica con la letra S mayscula, encerrada en un crculo.
4.3
METODO DE POSICIONAMIENTO. METODO DE LOCALIZACIN 321.
Durante el proceso de fabricacin, tanto la mquina herramienta y el dispositivo de sujecin tienen

participacin importante. Para asegurar una operacin precisa del dispositivo de sujecin, la pieza
debe ser situada de forma precisa para establecer una relacin definida entre la herramienta de corte
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Diseo Mecnico
y algunos puntos o superficies de la pieza. Esta relacin se establece mediante localizadores en el

dispositivo sujetador, por medio de los cuales la pieza puede ser posicionada y limitada para prevenir
su movimiento respecto a la posicin deseada. El dispositivo sujetador presentar, entonces, las
piezas a la mquina de corte en una posicin ptima a la requerida. El dispositivo de localizacin
debe ser diseado de tal forma, para que cada pieza suelta sucesiva, cuando se coloque y sujete,
ocupe la misma posicin en el dispositivo.
Se han ideado varios mtodos para restringir con efectividad el movimiento de las piezas. El diseo
de localizacin seleccionado para un dispositivo porta piezas depender de la naturaleza de la pieza,
de los requerimientos de la operacin de fabricacin y de otras condiciones inherentes al dispositivo
sujetador. Uno de estos mtodos, es el mtodo 3-2-1.
Una pieza en el espacio puede moverse en cualquier direccin, pero se disea alrededor de tres
planos mutuamente perpendiculares y puede decirse que tiene seis modos o grados de libertad
(incluyendo la direccin). Se puede mover en cualquiera de dos direcciones opuestas a lo largo de
tres ejes mutuamente perpendiculares entre s, y puede girar en cualquiera de dos direcciones
opuestas alrededor de cada eje (hacia la izquierda o hacia la derecha), segn se muestra en la Fig.
4.4.
Plano de referencia
secundario
90
Plano de referencia
terciario
z
6
3
2
90
4
90
5
x
Plano de referencia
primario
Figura 4.4 - Grados de libertad y sistema de planos de referencia.

Cada posible direccin de movimiento es considerado un grado de libertad. Los seis grados de
libertad, aplicados a un sistema de planos ortogonales se muestra numerados como sigue: 1, 2 y 3
para las posibles traslaciones y 4, 5 y 6 para los giros alrededor de los ejes.
Para localizar una pieza en forma precisa, sta debe ser confinada o restringida contra el movimiento
en cualquier direccin de los seis grados de libertad, excepto los denominados por la operacin.
Cuando se satisface esta condicin, la pieza est precisa y positivamente restringida en el dispositivo
sujetador, lista a ser presentada a las posteriores operaciones de fabricacin.
Una pieza puede ser ptimamente situada por medio de seis puntos, colocados de tal manera, que
restrinjan colectivamente a la pieza en cuatro grados de libertad. Este mtodo, se conoce como el
mtodo de posicionamiento o localizacin 3-2-1.
Una pieza soportada por tres puntos A, B y C, definen un plano de referencia, conocido como plano
primario. Estos puntos, determinan el ngulo y posicin de la pieza dentro del plano formado, por
ejemplo, por los ejes x e y. Con esto, se han restringido tres grados de libertad: un grado de
traslacin en la direccin perpendicular al plano y dos de giro alrededor de los ejes x e y.
Dos puntos adicionales de sujecin D y E con cuyas caras se forman otro plano (por ejemplo, el plano
formado paralelamente a los ejes x y z) llamado plano secundario, restringen dos grados de
libertad adicionales: un grado de libertad de traslacin a lo largo del eje y y uno de rotacin
alrededor del eje z.
Finalmente, con la adicin de un punto de apoyo F, se define el plano de referencia terciario, que
restringe el ltimo grado de libertad de traslacin en la direccin del eje x. De esta forma, por medio
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de seis puntos de localizacin (tres en la base plana o plano primario, dos en un plano perpendicular
o secundario y uno en otro plano perpendicular a los anteriores o plano terciario) se restringen los
seis grados de libertad.
4.4
DESVIACIONES DE LAS SUPERFICIES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS
La desviacin de la superficie de los elementos y piezas de mquinas aparecen durante el proceso de

fabricacin debido a inexactitudes y deformaciones de las mquinas-herramienta, inexactitud y
desgaste del instrumento de corte, imprecisiones de los dispositivos de agarre y ajuste,
deformaciones de las piezas brutas durante el tiempo de elaboracin, la no uniformidad de los valores
de material excedente durante la fabricacin, material de la pieza bruta con dureza no uniforme a lo
largo de su longitud y otras causas.
Estas desviaciones de las superficies de las piezas al final de cuentas influyen en el carcter de la
unin, ya que la misma unin puede resultar diferente en diversos lugares de las superficies, lo cual
influir en el trabajo de la mquina y en el desgaste del elemento durante el proceso de explotacin.
Por eso, durante la etapa de concepcin y diseo, el constructor est obligado a indicar no solo la
precisin de elaboracin de las medidas, sino tambin la precisin de elaboracin de las superficies
interactuantes de las piezas.
Estos factores sealados, generar un error geomtrico en las formas de superficies y sus posiciones
relativas, lo que inevitablemente conducir a una disminucin de las caractersticas especficas de
funcionamiento. En los diseos de juntas de elementos mecnicos, las deviaciones de forma de
superficies conllevan a un mayor desgaste de los componentes, debido a una mayor presin sobre
las elevaciones de las desigualdades de la superficie especfica. Se produce una violacin del trabajo
suave de la mquina, la generacin de ruido, y las articulaciones fijas conducen a una distorsin de la
tensin desigual en las articulaciones, lo que reduce su resistencia, hermeticidad y la exactitud de la
alineacin.
Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algn grado de control sobre desviaciones
geomtricas. Por ejemplo, la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad.
Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las
desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se deber especificar expresamente una
tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el control geomtrico que ya lleva implcita la
tolerancia dimensional.
Se puede definir la tolerancia geomtrica de un elemento de una pieza (superficie, eje, plano de
simetra, etc.) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento.
Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientacin, salvo si se da
alguna indicacin ms restrictiva.
El uso de tolerancias geomtricas evita la aparicin en los dibujos de observaciones tales como
superficies planas y paralelas, con la evidente dificultad de interpretacin cuantitativa que conllevan;
ms an, a partir de los acuerdos internacionales sobre smbolos para las tolerancias geomtricas,
los problemas de lenguaje estn siendo superados.
As, las tolerancias geomtricas debern ser especificadas para aquellas piezas que han de cumplir
funciones importantes en un conjunto, que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles
cuestiones relativas a la fabricacin y de las que depende la fiabilidad del producto. De otra manera,
los costos de fabricacin y verificacin sufrirn un aumento innecesario. En cualquier caso, estas
tolerancias habrn de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas para satisfacer
los requisitos del diseo.
Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Las
tolerancias geomtricas, usualmente utilizadas en fabricacin de partes de mquinas, se pueden
clasificar de la siguiente manera:
Tolerancias de formas primitivas de superficie: rectitud, planitud, circularidad, cilindricidad.
Tolerancias de forma compleja: perfil, superficie.
Tolerancias de orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Tolerancias de situacin o ubicacin: concentricidad, posicin.
Tolerancias de oscilacin: axial, circular radial o total
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El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un funcionamiento satisfactorio y la

intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y
operarios.
American National Standards Institute (ANSI), public el primer estndar unificado dedicado a
Tolerancias y dimensiones, conocido como ANSI Y14.5. Este primer estndar fue actualizado en
1973 para reemplazar notas por smbolos en todas las tolerancias, y el estndar actual fue publicado
en 1982. ANSI tiene programada la publicacin de la revisin de este estndar para 1993.
En el sistema internacional, el estndar bajo el nombre ISO/TC 213, Dimensiones y especificaciones
geomtricas de producto (GPS), que incluye una serie de estndares, define las normas
fundamentales para tolerancias geomtricas, tales como la norma fundamental ISO 8015 y las
normas globales: ISO 14660-1, ISO 1101, ISO 1119, ISO 2692, ISO 3040, ISO 5458, ISO 5459, ISO
10578, ISO 10579, ISO 14406 e ISO 22432.
4.5
DEFINICIONES FUNDAMENTALES PARA LAS TOLERANCIAS GEOMTRICAS
El estndar contiene trminos y normas de exigencia, fundamentalmente para la elaboracin de

superficies cilndricas, superficies planas, tambin para fabricacin de cajas y cuerpos que contienen
y sirven de apoyo a las diversas piezas de las mquinas e instrumentos.
Como base fundamental para normar las tolerancias geomtricas se utiliza el principio de recta
adyacente, perfil adyacente, plano adyacente, superficie adyacente y crculo adyacente que rodea a
la seccin de un cilindro.
Se llama recta adyacente a la lnea de contacto con el perfil real y que est orientada dentro del
material de tal manera que la desviacin que existe entre los puntos ms alejados del perfil real,
dentro de los lmites del tramo normado, tiene un valor mnimo. Este concepto, tambin se aplica al
perfil adyacente, y al plano adyacente.
Se llama cilindro adyacente, a aquel cilindro de dimetro mnimo, que se describe alrededor de la
superficie exterior real o de dimetro mximo, inscrito en la superficie interior del cilindro real. Este
concepto se aplica tambin al crculo adyacente. Las superficies y perfiles adyacentes corresponden
a las condiciones de conjugacin de elementos en ajustes con holgura cero (juego mnimo). Durante
la medicin de las superficies adyacentes se utilizan superficies de trabajo especialmente diseadas
para estos fines.
Entre los principales trminos que se utilizan en las definiciones de tolerancias de forma, se tiene:
Forma nominal de la superficie.- que es la forma de la superficie, la cual est dada en los
planos o en otros documentos tcnicos.
Superficie real de la superficie.- ella indica la ubicacin real de las superficies obtenidas
durante el proceso de fabricacin de las piezas.
Perfil de la superficie.- esta es la lnea que se forma por la interseccin de la superficie con
un plano cortante, perpendicular a la superficie o paralelo a su eje. Es evidente, que el perfil
puede ser nominal (cuando interseca la superficie nominal) o real (cuando interseca la
superficie real).
Desviacin de forma.- Esta es la desviacin de la forma real de la superficie, obtenida
durante la fabricacin, respecto a la forma nominal de la superficie.
Tolerancia de forma.- Esta es el mayor valor permitido de la desviacin de forma.
Desviacin del perfil.- esta es la desviacin del perfil real respecto al perfil nominal.
Superficie adyacente.- Esta es la superficie, que tiene la forma nominal y que es tangente a
la superficie real. El cilindro adyacente puede servir como un ejemplo particular de superficie
adyacente. Para los ejes, el cilindro adyacente es el cilindro de mximo dimetro descrito
alrededor de la superficie exterior real. Para el caso de agujeros, el cilindro adyacente es el
cilindro de mayor dimetro descrito en la superficie real interior del agujero.
Referencia especfica.- Es la forma geomtrica tericamente exacta respecto a la que cual
se refieren los elementos a los que se aplican las tolerancias.
Elemento de referencia.- Es un elemento real, correspondiente a una pieza en evaluacin,
que se utilizar para determinar su posicin respecto una referencia especificada.
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4.6
Sistema de referencia.- Grupo de dos o ms referencias especficas diferentes, usadas

como referencia combinada para establecer la tolerancia de forma de un elemento de una
pieza en evaluacin.
EXIGENCIAS SOBRE LA FORMA DE LAS SUPERFICIES
Se diferencian dos tipos de exigencias para la forma de las superficies:

1. La exigencia en el plano o dibujo, respecto a la forma de la superficie, no debe ser indicada
separadamente. En este caso, se debe considerar que la magnitud de todos los defectos de
la forma de la superficie no debe superar el valor de tolerancia asignado a la medida de
fabricacin de un elemento dado de la pieza o parte.
2. Las exigencias respecto a la forma de la superficie estn indicadas en los dibujos y planos por
medio de una simbologa especial. Esto significa que se exige un cumplimiento preciso de
medida para la forma de una superficie en un elemento dado. En este caso, el valor de la
magnitud de la desviacin de la forma debe ser menor que el valor de la tolerancia de
fabricacin de la medida asignada al elemento dado de la pieza o parte.
Las exigencias respecto a la forma de la superficie se dividen en complejas y particulares (o parcial).
4.7
Exigencias complejas.- Estas exigencias para la forma de la superficie abarca el conjunto de

todos los defectos de la forma de la superficie. Por ejemplo, para la superficie de un elemento
cilndrico, esto se interpretar como la desviacin de toda la superficie real respecto a la
cilindricidad o la desviacin del perfil de su seccin, respecto a la circularidad.
Exigencias parciales.- estas desviaciones tienen una forma geomtrica concreta. Por
ejemplo, para un eje fabricado, la exigencia de circularidad o la de forma paralela del perfil.
TOLERANCIA DE FORMA DE UNA SUPERFICIE Y SU ACOTACIN
Las tolerancias de forma afectan o estn relacionadas a la forma de una lnea o de una superficie, y
siempre estn referidas a elementos constructivos simples. A continuacin, se definen las tolerancias
de forma y sus posibles desviaciones.
4.7.1 DESVIACIN DE LINEALIDAD O RECTITUD
La rectitud es una condicin donde cada elemento lineal de una figura es tericamente una lnea
recta. Una tolerancia de rectitud en el plano es la mayor distancia de los puntos que conforman el
perfil real de la superficie hasta la recta adyacente (recta terica). Esta es una desviacin compleja.
La forma de la zona de tolerancia de rectitud est entre dos lneas paralelas y su separacin es el
valor de la tolerancia especfica en el cuadro de control, tal como se muestra en la Fig.4.5. En esta
figura, se interpreta que el eje del cilindro controlado deber estar contenido en el interior de un
cilindro de 0.1 mm de dimetro
= 0.18
0.18
Figura 4.5 - Desviacin de la rectitud o linealidad
Los defectos de la linealidad o rectitud del eje de la una superficie cilndrica estn relacionados a este
tipo de desviaciones, est relacionado los defectos de la superficie plana. El estndar contempla 16
grados de precisin para la rectitud. Las desviaciones de la linealidad o rectitud son la convexidad y la
concavidad de la lnea de referencia.
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La forma de acotar esta tolerancia es a travs del rectngulo de acotacin, dividido en dos
compartimientos. En el primer compartimiento va indicado el tipo de tolerancia, en este caso, para la
rectitud o linealidad se emplea un segmento da lnea recta, y en el seguido compartimiento va
indicado el valor de la tolerancia. Este rectngulo de acotacin va unido mediante una flecha, que cae
directamente a la cota de dimensin, como una prolongacin de ella.
4.7.2 DESVIACIN DE PLANITUD O PLANICIDAD.
La desviacin de planitud o planicidad es una condicin geomtrica, por la cual todos los puntos de
una superficie real deben estar contenidos entre dos planos paralelos, adyacentes a la superficie)
separados el valor de la tolerancia. En el caso de la planicidad se establece un plano terico al tomar
en cuenta los tres puntos ms altos de la superficie considerada. Luego se defina un segundo plano
paralelo al primero pero con una separacin igual al valor de la tolerancia de planicidad. Todos los
puntos de la superficie considerada deben quedar dentro de esos dos planos. Esta desviacin puede
ser considerada como la mayor distancia de los puntos de la superficie real hasta el plano
adyacente, dentro de los lmites del tramo normado, tal como se muestra en la Fig. 4.6.
0.12
0.12
Figura 4.6 - Desviacin de la planitud o planicidad.

.
Observando la Fig. 4.6, se puede interpretar que todos los puntos la superficie plana real debern
estar contenidos entre dos planos paralelos separados en una distancia igual a 0.12 mm.
La forma de acotar esta tolerancia es a travs del rectngulo de acotacin, con dos compartimientos.
En el primer compartimiento, se indica la tolerancia de planitud mediante el smbolo con forma de
paralelogramo (dos lados opuestos horizontales y dos lados verticales inclinados a 60 con la
horizontal), seguido del valor de la tolerancia en el siguiente compartimiento. Este rectngulo va unido
a una flecha vertical que cae directamente sobre la superficie controlada. Las desviaciones
particulares de la planitud, al igual que la linealidad, son la concavidad y la convexidad, tal como se
muestra en la Fig. 4.7.
0.12
0.12
Figura 4.7 - Desviaciones de la planitud: convexidad y concavidad.

4.7.3 DESVIACIN DE CIRCULARIDAD (REDONDEZ)
La circularidad es una condicin donde la superficie de una seccin radial de un cilindro (esfera o
cono), perpendicular a un eje comn, es un crculo perfecto terico.
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Una tolerancia de circularidad es la mayor distancia que existe entre todos los puntos del perfil real
de una seccin circular hasta la circunferencia adyacente. Una zona de tolerancia de circularidad,
aplicada a las piezas de mquinas, puede tener dos variantes: para una superficie cilndrica externa
(medida eje) y para una superficie cilndrica interna (medida agujero). Aplicada a la superficie externa
consiste en dos crculos concntricos, uno circunscribe los puntos ms altos y el otro es radialmente
ms chico, en el mismo valor de la tolerancia de circularidad, tal como se muestra en la Fig. 4.8. En
tanto que, aplicada a una superficie interna consiste en dos crculos concntricos, uno de ellos en
contacto con los puntos ms bajos del dimetro de la pieza y el otro es radialmente ms grande, en el
mismo valor de la tolerancia de circularidad.
0.08
0.08
Figura 4.8 - Desviacin de circularidad.

De esta figura se puede interpretar que el contorno circular de cualquier seccin transversal real
deber estar contenido entre dos circunferencias concntricas cuya diferencia de radios es 0.08 mm.
La acotacin de la tolerancia de circularidad se efecta con el rectngulo de acotacin, con dos
compartimientos. En el primer compartimiento, se indica la tolerancia de circularidad mediante el
smbolo con forma de circunferencia, seguido del valor de la tolerancia en el siguiente
compartimiento. Este rectngulo va unido a una flecha vertical que cae directamente sobre el perfil de
la superficie controlada.
Bajo diferentes formas de fabricacin, la desviacin de circularidad se expresa en forma concreta por
dos desviaciones caractersticas, llamadas ovalidad y poligonalidad.
Se llama ovalidad a la desviacin de forma de una superficie circular (o contorno circular).bajo el cual,
el perfil real de la superficie se muestra como una figura de forma oval, teniendo dimetros mximo y
mnimo localizados en direcciones perpendiculares, tal como se muestra en la Fig. 4.9. El valor de la
ovalidad determina mediante la siguiente relacin:
ov =
d max d min
= circ
2
dmax
dmin
Figura 4.9 - Ovalidad, caso de desviacin de la circularidad.

Se llama poligonalidad a la desviacin de circularidad bajo el cual, el perfil de la superficie real se
muestra como una figura de muchos lados. Durante la elaboracin de la pieza, la figura del perfil real
de la poligonalidad aparece con un nmero par o impar de lados.
4.7.4 DESVIACIN DE CILINDRICIDAD.
La cilindricidad es una condicin geomtrica por la cual, todos los puntos de una superficie cilndrica
deben estar comprendidos entre dos cilindros con eje comn, separados en una medida igual al valor
de la tolerancia. La desviacin de tolerancia ser la mayor distancia de los puntos de la superficie
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real de una superficie cilndrica hasta la superficie cilndrica adyacente, segn se muestra en la Fig.
4.10.
0.20
0.20
Figura 4.10 - Desviacin de cilindricidad.

El ejemplo de la Fig. 4.10, da para interpretar que la superficie cilndrica deber estar contenida entre
dos cilindros adyacentes coaxiales cuya diferencia de radios es 0.20 mm.
CONICIDAD
CONVEXIDAD
dmax
dmin
dmin
dmax
dmin
dmax
Para acotar la tolerancia de cilindricidad se emplea el rectngulo de acotacin con dos

compartimientos, en el primero se asigna el smbolo de cilindricidad, que consiste de una figura
compuesta por un circunferencia entre dos lneas paralelas (cada lnea forma un ngulo de 60 con la
horizontal) y en el siguiente compartimiento va el valor de la tolerancia. Este rectngulo va unido a
una flecha vertical que cae directamente sobre la superficie controlada.
Existen tres casos particulares de desviacin de la cilindricidad: conicidad, convexidad y concavidad,
las cuales se muestran en la Fig. 4.11.
CONCAVIDAD
Figura 4.11 - Formas de desviacin de la cilindricidad.

La conicidad est considerada como aquella desviacin del perfil longitudinal de la superficie
cilndrica real, bajo la cual, cualquier generatriz es una lnea recta, pero no son paralelas entre si (o
no son paralelas al eje de simetra).
Se considera que existe una desviacin convexa (forma de tonel) cuando se tiene una desviacin
particular de la forma del perfil transversal de la superficie cilndrica real, bajo la cual su generatriz no
es una lnea recta (son lneas cncavas) y el dimetro aumenta desde los extremos hasta su seccin
media.
La desviacin cncava (de forma de silla de montar) es aquella desviacin particular del perfil
transversal de la seccin de la superficie cilndrica real, en la cual sus generatrices no son lneas
rectas (son lneas convexas) y su dimetro aumenta desde los extremos hacia la seccin media.
La forma de estas desviaciones se muestra en la Fig. 4.11 y en cualquier caso, la desviacin de ellas
puede ser calculada mediante la expresin:
long =
d max d min
= cil
2
4.7.5 DESVIACIN DE FORMA DE PERFIL DE UNA LNEA CURVILNEA.

La desviacin de forma de lnea es una condicin geomtrica por la cual, todos los puntos de una
seccin de la superficie curvilnea real deben estar comprendidos entre dos secciones curvilneas
separadas entre s, por una distancia cuyo valor es igual al valor de la tolerancia. La desviacin de
tolerancia ser la mayor distancia de los puntos del perfil de la seccin curvilnea real hasta la
superficie curvilnea adyacente, segn se muestra en la Fig. 4.12.
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0.15
R30
0.15
R6
R5
20
Figura 4.12. Desviacin de forma de lnea.

De la Fig. 4.12 se puede interpretar que en cada seccin paralela al plano de proyeccin, el perfil
controlado deber estar contenido entre dos envolventes adyacentes, paralelas entre s, separadas a
una distancia de 0.15 mm por todo el contorno del perfil. Los centros de las circunferencias estn
situados sobre un perfil geomtricamente perfecto.
La acotacin de la tolerancia de forma de lnea se emplea el rectngulo de acotacin con dos
compartimientos, en el primero se asigna el smbolo de forma de lnea, conformado por media
circunferencia (segmento superior) dispuesta en forma horizontal y en el siguiente compartimiento va
el valor de la tolerancia. Este rectngulo va unido a una flecha vertical que cae directamente sobre el
perfil de la superficie controlada.
4.7.6 DESVIACIN DE LA FORMA DE UNA SUPERFICIE CURVILNEA.
La desviacin de forma de una superficie curvilnea es una condicin geomtrica por la cual, todos los
puntos de una superficie curvilnea real deben estar comprendidos entre dos superficies curvilneas
separadas entre s, por una distancia constante cuyo valor es igual al valor de la tolerancia. La
desviacin de tolerancia ser la mayor distancia de los puntos de la superficie curvilnea real hasta
la superficie curvilnea adyacente, segn se muestra en la Fig. 4.13.
0.18
R30
R6
0.18
R5
20
Figura 4.13. Desviacin de la forma de superficie curvilnea.

La interpretacin que se puede obtener de la Fig. 13 es que la superficie real controlada deber estar
contenida entre dos superficies envolventes, paralelas entre s, separadas a una distancia de 0.18
mm por todo el contorno de la superficie y cuyos centros de circunferencias estn situados sobre una
superficie geomtricamente perfecta.
La forma de acotar la tolerancia de forma de una superficie curvilnea es a travs del rectngulo de
acotacin con dos compartimientos, en el primero se asigna el smbolo de forma de superficie,
conformado por media circunferencia (segmento superior) dispuesto en forma horizontal ms una
lnea horizontal, formando una figura cerrada y en el siguiente compartimiento va el valor de la
tolerancia. Este rectngulo va unido a una flecha vertical que cae directamente sobre la superficie
controlada.
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4.8
TOLERANCIA DE ORIENTACIN DE UNA SUPERFICIE Y SU ACOTACIN.
Las tolerancias de orientacin afectan o estn relacionadas a la orientacin de una lnea o de una
superficie, respecto a una base o datum de referencia. A continuacin, se definen las tolerancias de
forma y sus posibles desviaciones
4.8.1 DESVIACIN DE PARALELISMO.
Paralelismo es la condicin donde todos los puntos de una superficie, eje de simetra de un plano o
eje de un cilindro estn a igual distancia respecto a un plano o eje de referencia (datum). Una
tolerancia de paralelismo es la cantidad que se permite variar a una superficie, centro de un plano o
un eje de revolucin desde su condicin paralela. El control de paralelismo establece una zona de
tolerancia entre dos planos paralelos o un cilindro donde debe quedar la superficie, eje o centro de un
plano de la superficie considerada, tal como se muestra en la Fig. 4.14.
0.16 A
0.16
Figura 4.14 - Desviacin de paralelismo

El plano controlado (superficie real) deber estar contenido entre dos planos adyacentes paralelos
separados por una distancia de 0.16 mm. A su vez, estos planos adyacentes debern ser paralelos al
plano de referencia A (datum), Esta tolerancia, puede ser aplicada tambin a la superficie de un
cilindro, pero no deber confundirse con la concentricidad (Fig. 4.15).
0.03 A
Amin
Amax
par = Amin - Amin
Figura 4.15. Desviacin de paralelismo para superficies cilndricas.

La acotacin de la tolerancia de paralelismo de una superficie se efecta mediante el rectngulo de
acotacin que tiene tres compartimientos, en el primero se asigna el smbolo de la tolerancia, que
est conformado por dos lneas paralelas inclinadas a 60 con la horizontal; en el segundo
compartimiento va el valor de la tolerancia y en el tercer compartimiento la base, que est referida a
la superficie de referencia. Este rectngulo va unido a una flecha vertical que cae directamente sobre
la superficie controlada (para superficie plana) o sobre la prolongacin de la lnea de acotacin (para
superficie cilndrica).
4.8.2 DESVIACIN DE PERPENDICULARIDAD.
La perpendicularidad es la condicin de una superficie o de un eje, ubicados dentro de un plano, de
estar exactamente a 90 respecto de un plano de referencia (datum). Una tolerancia de
perpendicularidad es la cantidad que se le permite variar a una superficie o eje contenido en un plano
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respecto de su condicin de perpendicularidad. En la Fig. 4.16 se muestra la condicin de

perpendicularidad de un eje cilndrico.
0.04
0.05 A
0.04 A
0.05
Figura 4.16 - Desviacin de perpendicularidad para superficies cilndricas y planas.

De la Fig. 4.16, para el caso del cilindro, se puede interpretar que el eje del cilindro controlado deber
estar contenido dentro de un cilindro de dimetro 0.05 mm y eje perpendicular al plano de referencia
A (datum). Para el caso de la superficie plana, la desviacin de la superficie plana real, respecto a la
superficie adyacente, la cual es perpendicular al plano de referencia A (datum), no deber ser mayor
de 0.04 mm en su mxima extensin.
Para acotar la tolerancia de perpendicularidad de una superficie o eje, se usa el rectngulo de
acotacin con tres compartimientos, en el primero se asigna el smbolo de la perpendicularidad,
compuesto por dos lneas perpendiculares (una horizontal y otra vertical); en el segundo
compartimiento va el valor de la tolerancia y en el tercer compartimiento la base de referencia o
datum. Este rectngulo va unido a una flecha vertical que cae directamente sobre la superficie
controlada (para superficie plana) o sobre la prolongacin de la lnea de acotacin (para superficie
cilndrica o plana).
4.8.3 DESVIACIN DE ANGULARIDAD O INCLINACIN.
La angularidad (o inclinacin) es la condicin de una superficie, centro de plano o eje, de estar
exactamente a un ngulo especfico respecto a una base de referencia (datum). Una tolerancia de
angularidad es la cantidad que una superficie, centro de plano o eje puede variar de un ngulo
especfico dado.
La angularidad establece una zona de tolerancia para la superficie, centro de plano o eje que est a
un ngulo bsico especificado (diferente de 90) para un plano o eje de datum. Una zona de
tolerancia para angularidad siempre se encuentra entre dos planos paralelos adyacentes a la
superficie real. En la Fig. 4.17 se muestra la condicin y acotacin de angularidad.
0.12
33
0.12
Figura 4.17 - Desviacin de angularidad para una superficie plana.

La acotacin de las condiciones de angularidad se realiza con el rectngulo de acotacin con tres
compartimientos, en el primero se asigna el smbolo de la angularidad, compuesto por dos lneas en
ngulo, una horizontal y otra inclinada a 30 con la horizontal. En el segundo compartimiento va el
valor de la tolerancia de angularidad y en el tercer compartimiento la base de referencia o datum.
Este rectngulo va unido a una flecha vertical que cae directamente sobre la superficie controlada
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4.9
DESVIACIN Y TOLERANCIAS DE LOCALIZACIN SITUACIN
Una tolerancia de posicin indica la desviacin permitida que puede tener una superficie o eje de
simetra de una superficie, respecto a una base de referencia o datum, por lo que siempre son
aplicadas a figuras dimensionales. Las tolerancias de localizacin se usan para controlar tres tipos de
relaciones como son:
a) La distancia entre centros de figuras dimensionales.
b) Localizacin de una figura dimensional, o un grupo de figuras dimensionales respecto a
una o varias referencias.
c) Coaxialidad o simetra de figuras dimensionales.
4.9.1 DESVIACIN DE POSICIN Y SU ACOTACIN.
La tolerancia de posicin es el control de localizacin ms ampliamente usado en los dibujo de
ingeniera actuales y se debe a su habilidad para describir los requerimientos de la intercambiabilidad
de los componentes. Una de las aplicaciones ms usuales de la tolerancia de posicin es la
localizacin de agujeros para tornillos y pernos, ya que no hay mtodo tan exacto para describir los
requerimientos funcionales para definir estas posiciones.
Existen dos definiciones relativas al tema de tolerancias de posicin, las cuales son:
Posicin ideal.- Es un trmino usado para describir la posicin exacta (o perfecta) de un
punto, una lnea o un plano (normalmente el centro) de una figura dimensional en relacin a
un plano de referencia datum o marco de referencia de datum y/u otras figuras
dimensionales. En los dibujos y planos se utilizan las dimensiones bsicas para establecer la
posicin ideal de la figura dimensional.
Tolerancia de posicin.- Es la variacin total permisible en la localizacin de una figura
dimensional respecto a su posicin ideal
Este principio, no solo puede aplicarse a superficies cilndricas (agujeros) sino que tambin se aplican
a figuras dimensionales planas (como ranuras abiertas o salientes). En esos tipos de aplicaciones el
valor de la tolerancia de posicin representa la distancia entre dos planos paralelos. Si se omite el
smbolo de dimetro del cuadro de control, lo que indica que la zona de tolerancia son dos planos
paralelos. En la Fig. 4.18 se muestra un ejemplo de posicin de agujeros.
0.1 A
0.05
24
32
B
Figura 4.18 - Desviacin de posicin y su acotacin.

Esta tolerancia, segn la Fig. 4.18, puede interpretarse de la siguiente manera: los ejes tericos (ejes
exactos o ideales) de los agujeros estn ubicados en la interseccin de los planos paralelos a las
superficies de referencia A y B, trazados a una distancia indicada en el dibujo. Luego, cada uno de los
ejes reales de los tres agujeros deber estar situado dentro de un cilindro de dimetro igual a 0.10
mm, siendo el eje de este cilindro el eje terico o exacto, lo cual ha sido establecido con respecto a
los planos de referencia A y B.
La tolerancia de posicin se acota con el rectngulo de acotacin con cuatro compartimientos, en el
primero se asigna el smbolo de posicin, compuesto de un circunferencia con dos ejes
perpendiculares, en el segundo compartimiento va el valor de la tolerancia de posicin, mientras que
en los compartimientos tercero y cuarto van las bases de referencia. Este rectngulo va unido a una
flecha vertical que cae directamente sobre la superficie controlada.
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Existen cuatro condiciones bsicas para dimensionar una tolerancia de posicin:

La tolerancia de posicin debe aplicarse a una figura dimensional.
Se requieren referencias a un datum. Adems, las bases de referencia debern permitir
mediciones repetibles de la figura dimensional considerada.
Se usan las dimensiones bsicas para establecer la localizacin exacta de las figuras
dimensionales desde un datum definido y entre figuras dimensionales relacionadas entre s.
Deben especificarse modificadores (Principio de mximo material, PMM; Principio de mnimo
material, PmM; o de indiferencia dimensional) en el smbolo de control de la figura,
4.9.2 DESVIACIN DE COAXIALIDAD Y SU ACOTAMIENTO
Las figuras dimensionales coaxiales de una pieza son dos o ms figuras dimensionales (tales como
ejes, cilindros, conos, esferas, polgonos, etc.) cuyos ejes coinciden.
La tolerancia de coaxialidad de una recta, en relacin a otra tomada como referencia, es igual al
dimetro de un cilindro adyacente que tiene como eje a la recta de referencia. La recta real debe
estar ubicada dentro de este cilindro, tal como se muestra en la Fig. 4.19.
0.04
0.04
Figura 4.19 - Desviacin de coaxialidad

La interpretacin que puede extraerse de la Fig. 4.19, es que el eje del cilindro controlado deber
estar situado dentro de un cilindro de dimetro de 0.04mm y debe ser coaxial con el eje de referencia
A.
Las desviaciones de coaxialidad ms comunes son:
Coaxialidad con relacin a una superficie determinada.- Es la mxima distancia que
existe entre el eje de la superficie real, que est siendo verificada, hasta el eje de simetra de
una superficie predeterminada en toda la longitud total verificada (Fig. 4.20a).
Coaxialidad con relacin a un eje comn (desalineamiento).- Es la mxima distancia que
existe desde el eje de la superficie real, que est siendo verificada, hasta un eje comn de
dos o ms superficies coaxiales en toda la longitud total verificada (Fig. 4.20b).
0.1 A
0.1 A
A
a)
b)
Figura 4.20 - Coaxialidad: a) respecto a una superficie, b) respecto a un eje.

4.9.3
DESVIACIN DE CONCENTRICIDAD Y SU ACOTAMIENTO.
La concentracin es la condicin donde los ejes de todos los elementos de cada seccin transversal
de una figura dimensional (polgonos y esferas) de la superficie de revolucin (cilindros y conos)
son comunes al eje de la figura de datum. Cualquier variacin del eje de simetra de una de las
figuras respecto a otro tomado como referencia ha de caracterizar el desvo de concentricidad. La
excentricidad es un caso de la desviacin de la concentricidad.
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La tolerancia de concentricidad es la cantidad total de la variacin permisible de un eje de una figura

dimensional respecto a un eje de referencia (datum). Una tolerancia de concentricidad se define en
trminos de una zona de tolerancia cilndrica cuyo eje es coincidente con el eje del datum donde debe
quedar el eje de la figura dimensional considerada, tal como se muestra en la Fig. 4.21. La tolerancia
de tamao de una figura dimensional es independiente de la tolerancia de concentricidad.
0.04
0.04
Figura 4.21 - Desviacin de concentricidad y su acotamiento.

Interpretando la Fig. 4.21, la condicin de concentricidad se cumple cuando el eje del cilindro
controlado est situado dentro de un cilindro de dimetro de 0.04 mm, el cual debe ser coaxial con el
eje de referencia A.
La tolerancia de concentricidad se acota con el rectngulo de referencia con tres compartimientos, en
el primero se asigna el smbolo de concentricidad, definido mediante dos circunferencias
concntricas, en el segundo compartimiento va el valor de la tolerancia, mientras que en el tercer
compartimiento se indica la base de referencia. Este rectngulo va unido a una flecha vertical que se
une directamente sobre la lnea de cota de la superficie controlada.
La desviacin de concentricidad podr variar de un punto a otro, cuando el plano de control se va
trasladando paralelamente a s mismo. O sea, la desviacin de la concentricidad es un caso particular
de la desviacin de coaxialidad.
Cuando se quiera permitir una variacin a la figura dimensional desde una condicin coaxial, la
cantidad de la variacin deber especificarse por uno de tres controles geomtricos; concentricidad,
la tolerancia de posicin o por medio de la desviacin radial (el cual se ver ms adelante).
Generalmente la tolerancia de posicin es el control coaxial ms aplicable y menos caro debido a que
es un mtodo comn para controlar la localizacin de una figura dimensional coaxial. La desviacin
radial es un control ms cerrado y costoso y la concentricidad es un control ms estricto, difcil de
verificar y el ms caro. Las necesidades funcionales de diseo definen la tolerancia geomtrica ms
apropiada para figuras dimensionales coaxiales.
Cuando una tolerancia de posicin se aplica a una figura dimensional coaxial, se marca una
dimensin bsica de cero entre los ejes de las figuras. Una tolerancia de posicin puede usarse para
controlar la localizacin de agujeros coaxiales. Adems de controlar la localizacin, la tolerancia de
posicin tambin controla el alineamiento de figura dimensional coaxial que se localiza con otra
tolerancia de posicin (a un datum) y no se requiere una referencia a un datum para este control (ver
la Fig. 4.18)
4.9.4 DESVIACIN DE SIMETRA Y SU ACOTAMIENTO.
La condicin de simetra existir cuando el elemento (o figura geomtrica) de una pieza o parte se
encuentra centrada en relacin a un plano central de referencia (plano de un datum). Tambin se
puede definir como la distancia entre dos planos paralelos y simtricos respecto a un plano de
referencia determinado por las cotas nominales (Fig. 4.22).
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A
0.05 A
0.05
.
Figura 4.22 - Desviacin de simetra y su acotacin.
Al interpretar la Fig. 4.22, se observa que el plano de simetra de la ranura deber estar situado entre
dos planos paralelos separados por una distancia de 0.05 mm y situados simtricamente con
respecto al plano medio A que acta como plano de referencia.
La simetra slo es aplicable a figuras dimensionales. La referencia a un datum tambin debe
contener una figura dimensional. Para controlar la simetra de un elemento constructivo dado,
tambin se puede utilizar la tolerancia de posicin
La tolerancia de simetra se acota con ayuda del rectngulo de referencia con tres compartimientos,
en el primero se asigna el smbolo de concentricidad, definido por una lnea horizontal central,
acompaada de dos lneas horizontales ms pequeas a ambos lados de esta lnea central, en el
segundo compartimiento va el valor de la tolerancia, mientras que en el tercer compartimiento se
indica la base de referencia. Este rectngulo va unido a una flecha vertical que se une directamente
sobre la lnea de cota de la superficie controlada.
4.9.5 DESVIACIN DE INTERSECCIN DE EJES Y SU ACOTACIN.
La desviacin de interseccin de ejes, indica la menor distancia permisible entre dos ejes que puede
existir entre la ubicacin de dos ejes reales que se intersecan, respecto a la ubicacin nominal en la
que se intersecan idealmente (Fig. 4.23).
0.10 A
0.1
Figura 4.23 - Desviacin de interseccin de ejes y su acotacin.

Interpretando la figura: el eje controlado debe encontrarse dentro de un cilindro, cuyo eje pasa por la
interseccin de los ejes ideales de los agujeros y cuyo dimetro es igual a 0.10 mm. Su acotacin se
efecta con un rectngulo de tres compartimientos, en el primer compartimiento va el smbolo de esta
desviacin, representado por dos lneas cruzadas a 90, en el segundo compartimiento se acota el
valor de tolerancia y en el tercero, la base de referencia.
En la construccin de maquinaria, a veces es necesario utilizar la concepcin de ejes cruzados bajo
algn ngulo; siendo las transmisiones de engranajes cnicos un ejemplo comn. Debido a los
valores dimensionales de los elementos de engranajes cnicos, donde una desviacin importante en
la ubicacin de estos ejes puede provocar un mal funcionamiento de la transmisin y disminucin de
la potencia de transmisin, as como elevacin de las tensiones en las piezas del mecanismo.
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4.10 DESVIACIN Y TOLERANCIAS DE OSCILACIN O VARIACIN.

En este parte se describirn dos tipos de control de variacin (tambin conocido como
desalineamiento o simplemente run-out), que son la oscilacin (variacin) radial o circular y la total; la
simbologa para definir a cada uno de ellos y la manera de acotar estas desviaciones. Aunque hay
ejemplos e informacin para cada control, los conceptos siguientes se aplican a ambos tipos de
controles de oscilacin (variacin).
La oscilacin (variacin) es un control compuesto que afecta tanto a la forma y a la localizacin de
una superficie de revolucin de una pieza con respecto a un eje o una superficie de referencia.
Siempre que se especifica un control de oscilacin se requiere una referencia.
Entonces, un control de oscilacin puede aplicarse a cualquier forma diametral que est alrededor del
eje de referencia, o aplicarse a una superficie que se perpendicular al eje de referencia, tales como
un dimetro cilndrico cnico alrededor del eje, las secciones extremas de las piezas de revolucin.
La tolerancia de oscilacin indica la variacin mxima admisible t de la posicin del elemento
analizado, en relacin a un punto fijo (un eje o una superficie de referencia), cuando la pieza gira una
revolucin completa (360) sin que exista traslado axial. Luego, la tolerancia de posicin debe ser
controlada separadamente para cada posicin de medida.
La aplicacin ms comn del control de oscilacin es el control de coaxialidad (superficies coaxiales),
pero tambin permiten limitar los defectos de circularidad, angularidad, perpendicularidad o de,
planicidad, y de bamboleo, siempre que la suma de estos defectos no exceda el valor de la tolerancia
de oscilacin especificada.
Como la oscilacin es un control en base a giro de la pieza, entonces se debe tener un eje de
referencia. Para establecer este eje existen tres maneras:
El eje de un solo dimetro de suficiente longitud.
Dos dimetros coaxiales con suficiente distancia entre ellos para crear un eje de referencia.
Un plano y un dimetro a ngulos rectos.
4.10.1 DESVIACIN DE OSCILACIN RADIAL
Este tipo de desviacin de oscilacin, est aplicado a una seccin de la pieza de revolucin. La
tolerancia de oscilacin radial est definida mediante el campo de tolerancia, determinado por un
plano perpendicular al eje de giro, compuesto de dos crculos concntricos, con una distancia t entre
ellos, tal como se observa en la Fig. 4.24. El nmero de elementos circulares a revisarse puede
especificarse en el mismo dibujo o dejarse a juicio o criterio del departamento de inspeccin.
0.13
0.13 A-B
A
Figura 4.24 - Desviacin de oscilacin radial y su acotamiento.

La Fig. 4.24 permite interpretar lo siguiente: en cualquier posicin de medicin radial la oscilacin
mxima del contorno de la seccin controlada est limitada por dos crculos concntricos, cuya
diferencia de radios es 0.13 mm y centro coincidente con el eje de referencia A-B, durante una
revolucin completa de la pieza alrededor de este eje.
Para acotar la tolerancia de oscilacin radial se emplea el rectngulo de acotacin compuesto de tres
compartimientos, en el primer compartimiento va el smbolo de desviacin de oscilacin radial,
representada por una flecha orientada a 45 con la horizontal, en el segundo compartimiento se indica
el valor de la tolerancia y en el tercer compartimiento el eje de referencia.
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4.10.2 DESVIACIN DE OCILACIN AXIAL.

La tolerancia de la oscilacin axial t ser definida como el campo de tolerancia determinado por dos
superficies paralelas entre si y perpendiculares al eje de rotacin de la pieza, dentro de la cual deber
estar la superficie real; cuando la pieza efecte una vuelta completa alrededor de su eje de rotacin.
La desviacin de oscilacin axial tambin es conocida como excentricidad frontal o excentricidad
facial. En la Fig. 4.25 se muestra esta desviacin y su acotacin.
A
0.10
0.10 A
Figura 4.25 - Desviacin de oscilacin axial y su acotamiento.

La interpretacin que se puede obtener de la Fig. 4.25 es la siguiente: En cualquier posicin de
medicin axial, la oscilacin mxima del contorno de la seccin controlada est limitada por dos
crculos paralelos, separados axialmente en una distancia de 0.10 mm y los centros de estos crculos
coinciden con el eje de referencia A, durante una revolucin completa de la pieza alrededor de dicho
eje de referencia.
La tolerancia de oscilacin axial deber prever errores compuestos de forma (planicidad) y posicin
(perpendicularidad de las caras en relacin a la lnea de centro). La forma de acotacin, es similar a
la de la oscilacin radial.
4.10.3 DESVIACIN DE OSCILACIN RADIAL TOTAL.
La variacin de oscilacin radial total afecta simultneamente a la forma y localizacin de todos los
elementos de una superficie. Cuando se aplica a una superficie de revolucin, cuyo eje es el eje de
referencia (tal es el caso del cilindro o el cono) controla las variaciones acumuladas de circularidad,
linealidad, angularidad, conicidad, localizacin y perfil de una superficie controlada.
Al aplicar la oscilacin radial total a un dimetro, se observa que la zona de tolerancia se encuentra
entre dos cilindros coaxiales, cuyo eje coincide con el eje de referencia, y la distancia radial entre
estos cilindros coaxiales es igual al valor de la tolerancia de variacin radial total. Cabe indicar, que el
dimetro tambin deber cumplir con las exigencias dimensionales (dimetro aprobado). En la Fig.
4.26 se muestra la desviacin de oscilacin radial total y su acotacin.
0.12 A-B
A
0.12
Figura 4.26 - Desviacin de oscilacin radial total y su oscilacin.

La interpretacin que se obtiene de la Fig. 4.26 es la siguiente: En toda la superficie cilndrica
controlada, la oscilacin radial que puede presentar esta superficie est limitada por dos cilindros
coaxiales cuya diferencia de radios es 0.12 mm y cuyos ejes coinciden con el eje de referencia A-B,
durante varias revoluciones de la pieza alrededor de dicho eje y con desplazamiento axial del equipo
de medida.
Para indicar la desviacin de oscilacin radial total se utiliza el rectngulo de acotacin, el cual tiene
tres compartimientos: en el primer compartimiento se indica el smbolo de esta desviacin, que est
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Diseo Mecnico
representado por dos flechas paralelas a 45 con la horizontal y unidas en su base por un segmento
de recta, en el segundo compartimiento se indica el valor de la tolerancia en mencin y en el ltimo,
se acota el eje de referencia.
4.10.4 DESVIACIN DE OSCILACIN AXIAL TOTAL.
La oscilacin de desviacin axial total se aplica a superficies que se encuentran a 90 respecto al eje
de referencia (superficies perpendiculares al eje de referencia) y controlan simultneamente, las
variaciones de perpendicularidad y planicidad de la superficie controlada.
En este caso, la zona de tolerancia se ubica entre dos planos paralelos perpendiculares al eje de
referencia y todos los puntos de la superficie real controlada deben quedar dentro de estos planos. La
distancia entre estos dos planos, medida en la direccin axial, es igual al valor de la tolerancia en
mencin.
En la Fig. 4.27 se muestra esta desviacin y su acotacin, de la cual se interpreta que: En toda la
superficie controlada, la mxima oscilacin axial que puede presentar esta superficie est limitada por
dos planos paralelos entre s y perpendiculares al eje de referencia, separados en una distancia igual
a 0.10 mm; durante varias revoluciones de la pieza alrededor del eje de referencia y con
desplazamiento radial del instrumento de medicin.
0.10
A
0.10 A
Figura 4.27 - Desviacin de oscilacin axial total y su acotacin.

La acotacin de la desviacin de oscilacin axial total es similar a la desviacin de oscilacin radial
total. Se puede concluir que una especificacin de variacin total se aplica simultneamente a todos
los elementos de la superficie.
4.11 REGLAS PARA INDICACIN DE LAS TOLERANCIAS DE FORMA EN DIBUJOS Y PLANOS
Las tolerancias de forma y de posicin de superficies se indican en los dibujos y planos en forma
grfica y nominal. La indicacin de tolerancias de forma y de posicin en forma de texto, en la zona
de especificaciones tcnicas, solo es permitida cuando no existe forma de designacin de la
tolerancia en mencin.
Existen una serie de reglas para indicar las tolerancias de forma, tanto para el rectngulo de
tolerancia, el elemento controlado y la base de referencia, los cuales se indican a continuacin.
Para el rectngulo de tolerancia.- La indicacin de las tolerancias geomtricas de forma y posicin
de superficie, expresados en forma grfica y nominal, van indicados en un rectngulo dividido en dos,
o ms compartimientos, que contienen la siguiente informacin (Fig. 4.28):
0.08
0.03 A
0.1 A
Figura 4.28 - Rectngulo de tolerancia de forma y sus compartimientos.
En el primer compartimiento va el smbolo de la tolerancia;

En el segundo compartimiento va el valor numrico de la tolerancia con las mismas unidades
utilizadas en el acotado lineal (este valor ir precedido por el smbolo si la zona de tolerancia
es circular o cilndrica) y si es necesario, el valor numrico del tramo normado;
En el tercero y dems compartimiento, va indicada la base de referencia, mediante una letra
mayscula.
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La forma y medida de los smbolos de tolerancia, el rectngulo de acotacin y la letra de la base

de referencia se muestran en la Fig. 4.29.
60
2h
h
60
0.7h
30
M
1.6h
1.6h
1.6h
1.6h
2h
1.6h
45
1.7h
h
60
M
1.6h
2h
h
0.7h
1.6h
0.1 M A
1.6h
2h
Figura 4.29 - Forma y medidas de los smbolos de tolerancia de forma, rectngulo de acotacin y
base de referencia.
Se recomienda dibujar el rectngulo de tolerancia en una posicin horizontal. No se permite

intersecar el rectngulo de tolerancia con ningn tipo de lnea.
Para el elemento controlado.- El rectngulo de tolerancia va unido al elemento controlado mediante

una lnea de referencia terminada en flecha, siendo esta unin de la forma siguiente:
Sobre el contorno del elemento o en su prolongacin (pero no como continuacin de una lnea
de cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea o superficie en cuestin (Fig. 4.30)
0.08
0.12
Figura 4.30 - Unin del rectngulo de tolerancia referida a una superficie.
Como prolongacin de una lnea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de
simetra del elemento controlado (Fig. 4.31).
Figura 4.30 - Unin de rectngulo para elemento con base en eje o plano de simetra.
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Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra comn para todos los
elementos controlados (Fig. 4.32).
Figura 4.32 - Unin de rectngulo para elementos con base en eje o plano de simetra comunes
Si la medida del elemento ya fue indicada, entonces la lnea limitante de cota no debe ser
acotada y debe considerarse como una parte componente de la designacin de la tolerancia.
El valor numrico de la tolerancia valdr para toda la superficie o longitud del elemento, si es que
no es dado el tramo normado.
Si la tolerancia est relacionada a algn eje o plano de simetra, entonces la lnea de referencia
deber dibujarse como una prolongacin de la lnea de acotacin (Fig. 4.33a). Si la misma
tolerancia o base de referencia est relacionada a alguna superficie, entonces la lnea de
referencia no debe coincidir con la lnea de cota, se une directamente a la superficie o sobre las
lneas limitantes de lneas de acotamiento (Fig. 4.33b y 4.33c).
0.05 A
0.08
0.03 A
A
a)
c)
b)
Figura 4.33 - Ubicacin del rectngulo de tolerancia para diversos casos de base de referencia
Si para algn elemento es necesario dar dos tipos diferentes de tolerancia, entonces el
rectngulo puede contener ambas tolerancias (uno debajo del otro) pudiendo unirse ambos y
ubicarlos tal como se muestra en la Fig. 4.34.
Figura 4.34 - Elemento con diferentes tolerancias de forma.

Elementos de referencia.- Para los elementos de referencia se debe considerar lo siguiente:
Las bases de referencia se designan con tringulos de referencia ennegrecidos, los cuales se
unen con ayuda de una lnea de unin con el rectngulo de tolerancia, en el cual se indica la
Pgina 70
Diseo Mecnico
designacin literal de la base. La misma letra que identifica la referencia se repite en el

rectngulo de tolerancia (Figs. 4.33b, 4.33c y 4.34).
Si el rectngulo de tolerancia puede unirse directamente al elemento de referencia, entonces se
puede omitir la base de referencia (letra de referencia), tal como se muestra en la Fig. 4.35.
Figura 4.35 - Omisin de la base cuando existe la posibilidad.
El tringulo y lera de referencia se colocan a) sobre el contorno del elemento o en una

prolongacin del contorno (no como prolongacin si no claramente separada de la lnea de cota)
cuando el elemento de referencia es la propia lnea o la superficie que define dicho contorno
(Fig. 4.36a, 4.36b); b) como una prolongacin de la lnea de cota cuando el elemento de
referencia es el eje o plano de simetra del elemento en cuestin (Fig. 4.36c); c) sobre el eje o
plano de simetra cuando la referencia es el eje comn o plano de simetra de todos los
elementos que lo tengan en comn (Fig. 4.36d).
A
A
A
A
a)
b)
c)
d)
Figura 4.36 - Ubicacin del tringulo y letra de referencia.

Un sistema de referencias mltiples consiste en varios elementos de referencia. Si las
referencias deben ser aplicadas en un determinado orden, las tetras maysculas de referencia
debern ser colocadas en recuadros contiguos, en el mismo orden en que se tengan que aplicar
(Fig. 4.37a).
0.1 A-B
24
24
0.1 A
32
32
B
a)
B
b)
Figura 4.37 - Sistemas de referencia mltiples.
Si las referencias mltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras
maysculas de referencia debern de colocarse juntas en el ltimo recuadro del rectngulo de
tolerancia (Fig. 4.37b).
Una referencia comn formada por dos elementos de referencia se identifica con dos letras
separadas por un guin (Fig. 4.38).
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Diseo Mecnico
A-B
A
Figura 4.38 - Referencia comn formada por dos elementos.
Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posicin, el valor de dicha
longitud debe aadirse detrs del valor de la tolerancia, separado por una barra inclinada.
Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie, se usa la misma indicacin.
En este caso la tolerancia se aplica a cualquier lnea de la longitud indicada, en cualquier
posicin y cualquier direccin (Fig. 4.39a). Cuando una especificacin referida a un elemento
completo debe ser complementada con otra referencia a una parte de l, esta ltima se indica
debajo de la anterior, en otro recuadro (4.39 b).
0.12
0.01/100 A
0.01/100
a)
b)
Figura 4.39 - Tolerancias con referencias de aplicaciones parciales
Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, esta parte deber indicarse con una
lnea gruesa de trazo punto y dimensionarse por medio de lneas de cota (Fig. 4.40a). As
tambin, cuando se toma como referencia solamente una parte del elemento, esta parte deber
ser dimensionada con lneas de cota y por medio de una lnea gruesa de trazo-punto (Fig. 4.40b)
12
25
a)
12
25
b)
Figura 4.40 - Tolerancias con tramos parciales.
Las indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia se
deben indicar al lado del rectngulo de la tolerancia (Fig. 4.41).
0.12 No cncavo
0.12 No convexo
Figura 4.41 - Indicaciones restrictivas.
Si la tolerancia de posicin o forma no est indicado como dependiente, entonces esta tolerancia
se considerar como independiente. Las tolerancias dependientes se indican introduciendo la
letra mayscula M, bajo las siguientes consideraciones: a) despus del valor numrico de la
tolerancia, si la tolerancia dependiente est unida a la medida real del elemento analizado (Fig.
4.42a); b) despus de la letra que indica de la base (Fig. 4.42b) o sin indicacin literal de la base
en un tercer compartimiento (Fig. 4.42c) si la tolerancia dependiente est ligada a la medida real
del elemento base; c) despus del valor numrico de la tolerancia y la designacin de la letra de
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Diseo Mecnico
la base (Fig. 4.42d) o sin designacin de letra de base (Fig. 4.42e) si la tolerancia dependiente
est unida a la medida real del elemento analizado y del elemento base.
0.05 M A
a)
0.04 A M
b)
0.02 M
0.05 M A M
d)
c)
0.05 M
e)
Figura 4.42 - Indicacin de tolerancias dependientes.

Cotas tericamente exactas.- En el caso de tolerancias de posicin, orientacin o forma de un
perfil, las cotas que determinan respectivamente la posicin, orientacin o forma tericamente
exactas, no deben ser objeto de tolerancia. Para diferenciar estas dimensiones, se las indica dentro
de un recuadro (Fig. 4.43).
0.10
33
Figura 4.43. Cotas tericamente exactas.
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Diseño Mecanico - Capítulo IV

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Diseo Mecnico

Captulo IV: Tolerancias geomtricas

CAPTULO IV - TOLERANCIAS GEOMTRICAS

La especificacin de tolerancias debe asegurar el funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad

Figura 4.1 - Defecto de piezas por irregularidades geomtricas.

PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTALES.

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Captulo IV: Tolerancias geomtricas

Figura 4.2 - Ejemplos de la aplicacin del requisito de la envolvente.

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Captulo IV: Tolerancias geomtricas

Figura 4.3 - Ejemplo del principio de mximo material.

METODO DE POSICIONAMIENTO. METODO DE LOCALIZACIN 321.

Durante el proceso de fabricacin, tanto la mquina herramienta y el dispositivo de sujecin tienen

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Captulo IV: Tolerancias geomtricas

y algunos puntos o superficies de la pieza. Esta relacin se establece mediante localizadores en el

Figura 4.4 - Grados de libertad y sistema de planos de referencia.

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Captulo IV: Tolerancias geomtricas

DESVIACIONES DE LAS SUPERFICIES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

La desviacin de la superficie de los elementos y piezas de mquinas aparecen durante el proceso de

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Captulo IV: Tolerancias geomtricas

El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un funcionamiento satisfactorio y la

DEFINICIONES FUNDAMENTALES PARA LAS TOLERANCIAS GEOMTRICAS

El estndar contiene trminos y normas de exigencia, fundamentalmente para la elaboracin de

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Captulo IV: Tolerancias geomtricas

Sistema de referencia.- Grupo de dos o ms referencias especficas diferentes, usadas

Se diferencian dos tipos de exigencias para la forma de las superficies:

Exigencias complejas.- Estas exigencias para la forma de la superficie abarca el conjunto de

Figura 4.5 - Desviacin de la rectitud o linealidad

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Captulo IV: Tolerancias geomtricas

Figura 4.6 - Desviacin de la planitud o planicidad.

Figura 4.7 - Desviaciones de la planitud: convexidad y concavidad.

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Captulo IV: Tolerancias geomtricas

Figura 4.8 - Desviacin de circularidad.

Figura 4.9 - Ovalidad, caso de desviacin de la circularidad.

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Captulo IV: Tolerancias geomtricas

Figura 4.10 - Desviacin de cilindricidad.

Para acotar la tolerancia de cilindricidad se emplea el rectngulo de acotacin con dos

Figura 4.11 - Formas de desviacin de la cilindricidad.

4.7.5 DESVIACIN DE FORMA DE PERFIL DE UNA LNEA CURVILNEA.

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Captulo IV: Tolerancias geomtricas

Figura 4.12. Desviacin de forma de lnea.

Figura 4.13. Desviacin de la forma de superficie curvilnea.

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Captulo IV: Tolerancias geomtricas

TOLERANCIA DE ORIENTACIN DE UNA SUPERFICIE Y SU ACOTACIN.

Figura 4.14 - Desviacin de paralelismo

par = Amin - Amin

Figura 4.15. Desviacin de paralelismo para superficies cilndricas.

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Captulo IV: Tolerancias geomtricas

respecto de su condicin de perpendicularidad. En la Fig. 4.16 se muestra la condicin de

Figura 4.16 - Desviacin de perpendicularidad para superficies cilndricas y planas.

Figura 4.17 - Desviacin de angularidad para una superficie plana.

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Captulo IV: Tolerancias geomtricas