OPERACIONES DE FRESADO

La mquina fresadora es una de las maquinas herramientas ms verstiles que se

encuentran en la industria.
La amplia variedad de operaciones que se pueden
llevar a cabo dependen del tipo de maquina
utilizada, de la fresa utilizada de los aditamentos y
accesorios disponibles para la mquina.
Los dos tipos bsicos de fresado son:

Fresado plano: la superficie que se corta

es paralela a la periferia de la fresa.(estas
superficies pueden ser planas o perfiladas)
Fresado de refrentar: la superficie cortada
esta en ngulo recto con el eje de la fresa.

A. COMO PONER A PUNTO LA FRESA EN RELACIN CON LA SUPERFICIE DE

TRABAJO:
Antes de definir una profundidad de corte el operador debe verificar que la pieza y la
fresa estn correctamente montados y que la fresa este girando en la posicin
adecuada.

COMO AJUSTAR LA FRESA A LA SUPERFICIE DE TRABAJO:

1.
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8.
9.

Eleve la pieza 6mm y directamente por debajo de la fresa.

Sujete una pieza larga de papel delgado sobre la superficie de trabajo.
Inicie la rotacin de la fresa
Con la mano en la manivela del tornillo elevador, mueva la pieza hacia
arriba lentamente hasta que la fresa tome el papel.
Pare el husillo
Mueva la mesa de la maquina de manera que la fresa apenas libre el
extremo de la pieza de trabajo
Eleve la rodilla 0.05mm (relativo al espesor del papel)
Ajuste el anillo graduado en la manivela del tornillo elevador acero. No
mueva la manivela del tornillo elevador.
Mueva la pieza lejos de la fresa y eleve la mesa a la profundidad deseada
de corte.

B. COMO FRESAR UNA SUPERFICIE

PLANA:
Las superficies planas generalmente
se maquinan generalmente en una
pieza de trabajo utilizando una pieza
helicoidal. La pieza puede sujetarse en
una prensa o fijarse con abrazaderas a
la mesa.
PROCEDIMIENTO:
1. Retire todas las rebabas de todos los bordes de la pieza utilizando una lima
plana.
2. Limpie la prensa y la pieza de trabajo
3. Alinee la prensa con la cara de la columna de la maquina fresadora utilizando
un indicador de caratula.
4. Coloque la pieza en la prensa utilizando paralelas y tiras de papel bajo cada
una de las esquinas para asegurarse que la pieza est asentada sobre las
paralelas.
5. Apriete la prensa firmemente a mano.
6. Golpee la pieza ligeramente en las cuatro esquinas con un martillo blando,
hasta que las tiras de papel queden apretadas entre la pieza y las paralelas.
7. Seleccione una fresa helicoidal ms ancha que la pieza que se va a maquinar.
8. Monte la pieza sobre un rbol para el fresado convencional.
9. Ajuste la velocidad para el tamao de la fresa y el tipo de material.
10. Ajuste el avance a aprox. 0.08 a 0.13 mm (virutas por diente- CTP)
11. Encienda la fresa y eleve la pieza, utilice un pedazo de papel entre la fresa y la
pieza.
12. Detenga el husillo cuando la fresa justo empiece a cortar el papel.
13. Eleve la rodilla de la maquina (0.05mm) por el espesor del papel.
14. Ajuste el anillo graduado de la manivela del tornillo elevado a cero.
15. Mueva la pieza sacndola de la fresa y ajuste la profundidad de corte utilizando
el anillo graduado.
16. Para corte de desbaste, utilice una profundidad que no sea inferior a 3 mm y
para cortes de acabado de 0.25 a 0.63 mm.
17. Ajuste los topes de la mesa a la longitud del corte.
18. Acople el avance y corte el lado 1
19. Ponga apunto y corte los lados restantes, segn se requiera .
C. FRESADO DE REFRENTAR:

Es el proceso de producir una

superficie vertical plana en ngulo recto
con el eje de la fresa.
Las fresas que se utilizan para el
fresado de refrentar son fresas
generalmente de dientes con insertos o
fresas frontales huecas, estn son de
150 mm de dimetro y mayores, las
fresas inferiores a 150mm de dimetro
por lo general se conocen como fresas
frontales huecas.

PROCEDIMIENTO:
1. Cuando se refrente una pieza grande, es necesario utilizar una fresa de
dientes con insertos y mntela sobre el husillo de la mquina.
2. Cuando se estn fresando superficies menores, la fresa debe ser de aprox.
25 mm ms grande que el ancho de la pieza de trabajo.
3. Ajuste las velocidades y avances para el tipo de fresa y el material que se
est cortando.
4. Coloque la pieza en la fresadora, asegurndose que las abrazaderas de
sujecin de la pieza no interfieran con la accin de fresado.
5. Utilice lquido para corte si el material de la fresa o el de la pieza lo permite.
6. Efectu un corte de desbaste tan grande como sea posible para acercar la
superficie (0.8 a 1.5mm) del tamao terminado.
7. Ajuste la profundidad del corte de terminado y maquine la superficie a la
dimensin.
8. Finalmente, limpie y almacene la fresa, as como el equipo de sujecin, en
los lugares apropiados.

D. FRESADO LATERAL:
Se utiliza para maquinar una superficie vertical en los costados o en los extremos
de una pieza de trabajo.
PROCEDIMIENTO:
1. Ajuste la pieza en una prensa y sobre paralelas.

2. Apret la prensa firmemente a mano.

3. Golpee la pieza ligeramente en las cuatro esquinas con un martillo blando,
hasta que los papeles queden apretados entre la pieza y las paralelas.
4. Monte una fresa lateral tan cerca del cojinete del husillo como sea posible
para tener mxima rigidez al fresar.
5. Ajuste la velocidad y avance para el tipo de fresa que se est utilizando.
6. Encienda la mquina y mueva la mesa hasta que la esquina superior de la
pieza apenas toque la fresa en rotacin , verificar el sentido de rotacin de
la fresa.
7. Ajuste el anillo graduado de avance transversal a cero.
8. Con la manivela de la mesa, mueva la pieza lejos de la fresa.
9. Fije la profundidad de corte requerida, utilice la manivela de avance
transversal.
10. Bloquee la silla para impedir movimiento durante el corte.
11. Efectu el corte en toda la superficie.

COMO CENTRAR UNA FRESA PARA FRESAR UNA RANURA:

1. Localice la fresa tan cerca del centro de la pieza como sea posible.
2. Utilice una escuadra y una regla de acero o un bloque patrn , ajuste la
pieza al centro , utilice la caratula del tornillo de avance transversal.
3. Bloquee la silla para impedir movimiento durante el corte.
4. Mueva la pieza lejos de la fresa y eleve la mesa a la profundidad deseada
de corte.
5. Proceda a hacer el corte de la ranura.(utilizar los mtodos que se
indicaron para el fresado de una superficie plana)

E. FRESADO DE DISCOS ACOPLADOS:

Involucra el uso de dos fresas de corte lateral para maquinar los lados opuestos de
una pieza de trabajo paralela al corte .
Las fresas estn separadas sobre el rbol por un espaciador o espaciadores a la
longitud requerida.
Las aplicaciones de fresado de discos acoplados es el fresado de cabezas
cuadradas o hexagonales en pernos.
PROCEDIMIENTO:
1. Seleccione dos fresas laterales afiladas, preferiblemente con dientes
alternos, de tamao adecuado.
2. Monte las fresas, con espaciadores de rbol adecuados, tan cerca de la
columna como la pieza lo permita.

3. Monte el soporte del rbol tan cerca de las fresas como sea posible para
tener mxima rigidez para fresas y rbol.
4. Centre las fresas sobre la pieza de trabajo en la ubicacin adecuada.
5. Bloquee la silla para impedir movimiento durante el corte.
6. Ajuste la fresa a la superficie de trabajo
7. Mueva la pieza lejos de la fresa y eleve la mesa a la profundidad deseada
de corte.
8. Ajuste la profundidad de corte requerida y apret la abrazadera de la
rodilla.
9. Ajuste las velocidades y avances para el tamao de fresa y el tipo de
material que se est cortando; compruebe la rotacin de la pieza
10. Utilice un buen suministro de liquido para corte y complemente la operacin
de cortado de discos acoplados en un solo corte
F. FRESADO MULTIPLE:
Es un mtodo de fresado rpido utilizado mucho en trabajos de produccin.
Se lleva acabo utilizando dos o ms
fresas sobre un rbol, para producir la
forma deseada.
Las fresas pueden ser una combinacin
de fresas sencillas y de corte lateral. Si se
utilizan varias fresas y las ranuras tienen
que ser mismo tamao, es importantes
que el dimetro y el ancho de cada fresa
sea el mismo.
Se deben tener en cuenta algunos puntos
para evitar problemas como:
1. Seleccionar fresas que se aproximen en tamao y numero de dientes, esto
permitir que se utilicen velocidades y avances mximos.
2. Monte las fresas correctas sobre el rbol, tan cerca a la columna de la
maquina como sea posible.
3. Sujete el soporte del rbol tan cerca de las fresas como lo permita la pieza.
4. Ajuste la velocidad del husillo, adecundola a la fresa de mayor dimetro.
5. Asegrese de que la pieza est firmemente sujeta y que los dispositivos de
sujecin de la pieza no entraran en contacto con las fresas.
6. Utilice un buen flujo de lquido para corte para mejorar la accin de cortar y
producir un buen acabado superficial.
G. SERRADO Y RANURADO:
Las sierras para ranurar metal se pueden utilizar para fresar ranuras angostas y
cortar las piezas. Las sierras de ranuras sencillas , debido a su seccin transversal
delgada , son herramientas de corte bastante frgiles que deben utilizadas con
cuidado, de lo contrario se rompern.

Se debe escoger una ranura con el dimetro ms pequeo, que permita una
holgura adecuada entre los soportes del rbol y los pernos de sujecin .
Utilice siempre una fresa o cortador afilado.
Asegrese de que las cuas de la mesa estn levantadas, para eliminar
cualquier tipo de juego entre la mesa y la silla.

CABEZAL DIVISOR.

El cabezal divisor es uno de los aditamentos de mayor importancia de la fresadora.

Se utiliza para dividir la circunferencia de una pieza de trabajo en divisiones igualmente
espaciadas cuando se frezan engranes, ranuras, cuadrados y hexgono
Tambin se puede utilizar para girar la pieza de trabajo un relacin predeterminada con el
avance de la mesa, para producir levas y ranuras helicoidales en engranes taladros, rimas
y otras piezas.

PARTES DEL CABEZAL DIVISOR

El conjunto del cabezal divisor consiste de:

Cabezal

Platos perforados

Engranes de cambio de cabezal

Cuadrante

Mandril universal

Contrapunto

Descanso intermedio

METODOS DE INDIZACION
El propsito principal del cabezal divisor es dividir la circunferencia de la pieza de trabajo
con precisin en cualquier nmero de divisiones.
Esto se puede llevar a cabo utilizando los mtodos de indizacin siguientes:

Directo

Simple

Angular

Diferencial

A. INDIZACIN DIRECTA:
Es la forma ms simple de indizacin, se lleva a cabo desacoplando la flecha del tornillo
sinfn de la rueda dentada del tornillo sinfn mediante un dispositivo excntrico en el
cabezal divisor.
Se utiliza la indizacin directa para la indizacin rpida de la pieza de trabajo al cortar
estras, hexgonos, cuadrados y otras formas.

La pieza se gira la cantidad requerida y se sujeta en su sitio con su perno que se acopla
en una perforacin o en una ranura en la placa de indizacin directa, montada en el
extremo del husillo del cabezal divisor.
El nmero de divisiones que es posible indicar es limitado a nmeros que sean factores
de 24,30 y 36
DIVISIONES DE INDIZACIN DIRECTA
CIRCULOS EN EL
PLATO PERFORADO
24

2-3-4-6-8-12-24

30

2-3-5-6-10-15-30

36

2-3-4-6-9-12-18-36

B. INDIZACIN SIMPLE:
En la indizacin simple la pieza se coloca mediante la manivela, el plato perforado y los
brazos del sector.
El tornillo sinfn sujeto a la manivela debe estar acoplado con la rueda del tornillo sinfn,
en el husillo del cabezal divisor.
Dado que hay 40 dientes en la rueda del tornillo sinfn ,40 vueltas de la manivela harn
girar el husillo y la pieza completa
Para calcular el nmero de vueltas de manivela para la mayor parte de divisiones solo es
necesario dividir entre 40 el nmero de divisiones (N) que se van a cortar.

INDIZACIN =

40
N

Si el resultado del nmero de vueltas da un valor no exacto se involucra el uso de la placa

perforada y los brazos de sector.

PLATO PERFORADO Y LOS BRAZOS DE SECTOR:

Es un plato circular provisto de una serie de perforaciones igualmente espaciadas , en el

cual se acopla el perno de la manivela indicadora .
Los brazos de sector se ajustan frente a este plato y pueden colocarse en cualquier
porcin de una vuelta completa.

CIRCULOS DE LAS PERFORACIONES DEL PLATO PERFORADO

CALIBRE BROWN & SHARPE
PLATO 1

15-16-17-18-19-20

PLATO 2

21-23-27-29-31-33

PLATO 3

37-39-41-43-47-49
PLATO ESTNDAR CINCINATTI

UN LADO

24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

EL OTRO LADO

46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

C. INDIZACIN ANGULAR
Cuando en vez de un numero de divisiones se da la distancia angular entre las
mismas, puede utilizarse para la preparacin para una indizacin simple; sin
embargo cambia el mtodo de calcular la indizacin.
Una vuelta completa de la manivela indicadora hace girar a la pieza un cuarentavo
de vuelta, es decir un cuarentavo de 360, que es lo mismo a 9.

INDIZACION EN GRADOS=

N DE GRADOS REQUERIDOS
9

INDIZACION EN MINUTOS=

N DE MINUTOS REQUERIDOS
540

D. INDIZACIN DIFERENCIAL
Cuando resulta imposible calcular la indizacin requerida utilizando el mtodo
simple de indizacin, es necesario usar este tipo de indizacin.
Con este mtodo el plato perforado debe ser girado ya sea hacia delante o hacia
atrs una fraccin de vuelta , al mismo tiempo que la manivela indicadora es
girada para alcanzar el espaciado o indizacin adecuados.

La rotacin de la placa puede ser en la misma direccin o direccin opuesta de la

manivela indicadora .Este cambio de rotacin es efectuado por un engrane o
engranes locos en el tren de engranajes.

RELACION DE ENGRANES DE CAMBIO=( AN )

40
A

Dnde :
A: numero aprox. de divisiones
N: numero requerido de divisiones

RELACION DE ENGRANES DE CAMBIO=

Engrane impulsor (husillo)

Engrane impulsado ( tornillo sinfin )

E. CABEZAL DIVISOR DE GAMA AMPLIA:

Pueden haber ciertas divisiones que no se pueden indicar por cualquiera de los
mtodos explicados con anterioridad, se fabric un divisor de gama amplia , que
puede ser aplicado a un cabezal divisor universal Cincinnati .Con este aditamento
es posible obtener de 2 hasta 400 000 divisiones .

F. INDIZACION PARA DIVISIONES:

La relacin entre la manivela indicadora grande al cabezal divisor es de 40: 1,
como la indizacin simple.

N DE VUELTAS DE MANIVELA INDICADORA GRANDE=

400000
N

G. INDIZACION ANGULAR CON UN DIVISOR DE GAMA AMPLIA :

El divisor de gama amplia est especialmente adecuado para una indizacin
angular precisa.
La indizacin en grados, minutos y segundos se lleva a cabo fcilmente, sin los
clculos complicados necesarios para los cabezales divisores estndar.

Grados=

N
=indizada en el plato grande
9

Minutos=
Segundos=

N
=indizada en el plato grande
10
N
=indizada en el plato pequeo
6

H. GRADUACIN LINEAL:
En este proceso, la pieza puede ser fijada a la mesa o sujeta en una prensa,
dependiendo de la forma y el tamao de la pieza.
Debe tenerse cuidado de alinear la pieza de trabajo paralela al recorrido de la
mesa.

Indizacion en milesimas=

N
0.0625

Indizacion en milimetros=

N
0.0125

CORTE DE ENGRANES:
La mayor parte de los engranes que se cortan en una fresadora generalmente se utilizan
para reparar o reemplazar un engrane que se ha roto o se ha perdido .
Los tipos ms comunes de mquinas generadoras de engranes son las maquinas
formadoras de engranes y las maquinas generadores de engranes.

A. FRESAS PARA ENGRANES DE INVOLUTA:

Las fresas para engrane son un ejemplo de fresas perfiladoras. Este tipo de fresa
es afilada en la cara y asegura una duplicacin exacta de la forma del diente,
independientemente de cmo se afilado la cara del diente.
El espacio entre dientes para un pin pequeo no puede tener la misma forma
que el espacio del diente para un engrane acoplado grande. Los dientes de los
engranes ms pequeos deben ser ms curvos, para impedir que se traben los
dientes del engrane acoplado.

FRESAS PARA ENGRANES INVOLUTOS

NMERO DE FRESA
RANGO
1

135 dientes a cremallera

80 a 134 dientes

55 a 134 dientes

42 a 54 dientes

35 a 54 dientes

30 a 34 dientes

26 a 34 dientes

23 a 25 dientes

21 a 25 dientes

19 y 20 dientes

17 a 20 dientes

15 y 16 dientes

14 a 16 dientes

13 dientes

12 y 13 dientes

B. ENGRANES METRICOS Y CORTE DE ENGRANES:

Por lo general se utilizan mdulos para los engranes , el modulo (M) de un
engrane es igual al dimetro del paso (PD) , dividido entre el nmero de dientes
(N) , es decir M= PD/N.
La mayor parte de los trminos que utilizan los engranes de paso diametral se
conservan igual para los engranes de modulo, pero dichos mtodos han cambiado
, que sern expuestos en la siguiente tabla.
REGLAS Y FORMULAS PARA ENGRANES RECTOS DE MDULO MTRICO

C. FRESAS PARA ENGRANE DE MODULO METRICO:

Las fresas para engranes mtricos ms comunes existen en mdulos los que van
de 0.5mm a 10mm.
Cualquier tamao de modulo
est disponible en un conjunto
de 8 fresas numeras del 1 al
8.
El rango de cada fresa es el
inverso de un fresa DP, por
ejemplo una fresa de modulo
mtrico nmero 1 cortara de
12 a 13 dientes, una fresa DP
nmero 8 cortara de 135
dientes de cremallera .

FRESAS DE ENGRANES DE MODULOS METRICOS

D. MEDICIN DE
DE ENGRANES
Deben ser medidos utilizando un
calibrador vernier para dientes de
engrane. El tamao de los engranes
tambin puede ser verificado con
precisin midiendo sobre alambres
colocados en dos espacios de dientes
diametralmente opuestos de engrane.

LOS DIENTES

FRESADO HELICOIDAL:
El proceso de fresar ranuras helicoidales como las ranuras de un taladrado , los
dientes de engranes helicoidales o rosca helicoidal en un eje se conoce como
fresado helicoidal.
Se lleva a cabo sobre la maquina fresadora universal al engranar el cabezal
divisor a travs del eje del tornillo sinfn con el tornillo de avance.
A. TERMINOS HELICOIDALES:

HELICE: lnea o trayectoria

terica generada sobre una
superficie cilndrica por una
herramienta de corte que
avanza longitudinalmente a
una velocidad uniforme.

ESPIRAL: trayectoria generada

por un punto que se mueve a una velocidad de avance fija a lo largo
de una superficie de un cono o plano giratorio.

Al fin de cortar una hlice ya sea en pulgadas o mtricas , se deben conocer datos
como:

 El avance de la hlice
El ngulo de la hlice
El diametro y circunferencia
de la pieza de trabajo.

1
2
3

B. CMO CORTAR UN HELICE:

Haga girar la mesa en la direccion

apropiada al angulo de la hlice ,
para asegurarse que la ranura tendra
el mismo contorno de la fresa

La pieza debe girar una vuelta al

mismo tiempo que la mesa recorre
longitudinalmente la distancia igual
al avance .
C. DETERMINACIN DEL NGULO DE LA HLICE:

La m
esa
mesa
debe ser
girada al
angulo de la
helice

Cuando la
m
esa no
mesa
esta girada
se obtendra
una helice
que tiene el
avance
apropiado
pero el
contorno
incorrecto.

Tangente del angulo de lahelice=

circunferencia de la pieza
avance de la helice

Tangente del angulo de lahelice=

D
avance de lahelice

D. DETERMINACIN DE LA DIRECCIN A LA QUE SE DEBE GIRAR LA

MESA:

Sujete el
cilindro que se
va a cortar en
un plano
horizontal

La helice
derecha se
obtiene
moviendo el
extremo
derecho hacia
la mesa en
sentido
antihorario
(su inclinacin
es hacia abajo
y a la
derecha)

La helice
izquierda se
obtiene
girando la
mesa en
sentido
horario (su
inclinacin es
hacia abajo y
a la izquierda)

E. CLCULO DE LOS ENGRANES DE CAMBIO PARA PRODUCIR EL

AVANCE REQUERIDO:

 Clculo en pulgadas
Avance de lahlice
Producto de losengranes impulsados
=
Avance de la mquina(10) Producto de los engranesimpulsores
Clculos mtricos:
Avance de la hlice(mm)
Producto de los engranesimpulsados
=
Avance de la mquina(mm) Producto de los engranes impulsores

F. DIRECCIN DE LA ROTACIN DEL HUSILLO:

Un engrane loco invierte la direccin de giro de la hlice ya sea en sentido horario
(izquierda) o anti horario (derecha).
La direccin de rotacin del husillo para
un engrane simple seria la opuesta a la
correspondiente
a
un
engrane
compuesto.

G. CORTE
DE
HLICES
AVANCES CORTOS:

DE

Es aconsejable desacoplar el tornillo sinfn del cabezal divisor y su

rueda dentada, y conectar directamente los engranes de cambio del
tornillo de avance a la mesa del husillo del cabezal divisor, ms bien
que el tornillo sinfn.