Acero

El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a

una mezcla de hierro con una cantidad de carbonovariable entre el 0,03 % y el 2,14 % en
masa de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin de
carbono mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho ms
frgiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente dctil,
con dimetro atmico (dA) de 2,48 , contemperatura de fusin de 1535 C y punto de
ebullicin 2740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro menor (dA = 1,54 ),
blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma de diamante).
La difusin de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la
diferencia en dimetros atmicos, formndose un compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero
es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %, a partir de este
porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes segn su temperatura,
concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; adems de la austenita
(para mayor informacin consultar el artculo Diagrama Hierro-Carbono).
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de
carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades
fsico-qumicas.
Existen muchos tipos de acero en funcin del elemento o los elementos aleantes que estn
presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono, en los
cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menoresconcentraciones. Otras
composiciones especficas reciben denominaciones particulares en funcin de mltiples
variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composicin (aceros al
silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de alguna
caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros
estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominacin
genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se ha adoptado la definicin de los
comunes o "al carbono" que adems de ser los primeros fabricados y los ms
empleados,1 sirvieron de base para los dems. Esta gran variedad de aceros llev
a Siemens a definir el acero como un compuesto de hierro y otra sustancia
El acero galvanizado es aquel que se obtiene luego de un proceso de recubrimiento de varias
capas de la aleacin de hierro y zinc. Por lo general se trata de tres capas de la aleacin, las
que se denominan gamma, delta y zeta. Finalmente se aplica una ltima y cuarta capa
externa que slo contiene zinc, a la que se le llama eta, y es la que le da aquel tpico aspecto
gris brillante al acero.
El recubrimiento galvanizado le otorga al acero una excelente proteccin, entregndole
propiedades fabulosas entre las que se encuentra su gran resistencia a la abrasin, as como
tambin a la corrosin. Esta ltima caracterstica produce tres excelentes efectos. El primero,
denominado proteccin por efecto de barrera consta en la aislacin frente a un medio
ambiente que podra ser bastante agresivo. En segundo lugar, la proteccin catdica o de
sacrificio es aquella en la que el zinc se comporta como la parte andica de la corrosin, de
este modo, mientras haya recubrimiento de zinc, entonces el acero estar protegido. Por

ltimo, la restauracin de zonas desnudas se refiere a que la corrosin del zinc logra tapar
aquellas discontinuidades que pueden existir en el recubrimiento a causa de la corrosin u
otro tipo de daos, como por ejemplo, un golpe fuerte.
Por otra parte, el galvanizado aporta proteccin contra la corrosin atmosfrica, que responde
a las condiciones climticas del lugar en la que la pieza de acero se encuentre ubicada, as
como tambin contra los agentes contaminantes como el xido de azufre y los cloruros tpicos
de las zonas cercanas a la costa. Otra de las protecciones que brinda el galvanizado guarda
relacin con el agua, tanto dulce, como de mar.
En resumen, dentro de las mltiples ventajas que hacen de este proceso de galvanizado algo
tan positivo y necesario se encuentra que otorgan al acero una durabilidad mucho mayor, as
como tambin una gran resistencia. Cabe destacar la gran proteccin que este recubrimiento
le otorga, protegindolo como una barrera fsica, de forma electroqumica y brindndole un
proceso de autocurado con los productos de la corrosin del zinc.

1- Introduccin
1.1- Generalidades
La mayora de los electrodos para soldadura por arco se clasifican a partir de
las propiedades del metal de aporte, que fueron clasificadas y estudiado por un
comit asociado a la American Welding Society (A.W.S) y a la American Society
Mechanical Engineers (ASME).
Qu Opinas de esta Web?
Enva tus comentarios y sugerencias
.

Como ya se ha expuesto en otros tutoriales, las caractersticas mecnicas de

los aceros dependen en gran medida del tipo de aleacin incorporada durante su
fabricacin. Por tanto, los electrodos de material de aporte empleados para
soldadura se debern seleccionar en funcin de la composicin qumica del
acero que se vaya a soldar.
Las diferentes caractersticas de operacin de entre los electrodos existentes
en el mercado son atribuidas al revestimiento que cubre al alambre del electrodo.
Por otro lado, este alambre es generalmente del mismo tipo, acero al carbn
AISI 1010 que tiene un porcentaje de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de
electrodos ms comunes.

Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de

carbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto contenido en carbono.
1.2- Normas de aplicacin
La A W.S. y la A.S.M.E. son las mximas autoridades en el mundo de la
soldadura que dictan las normas de clasificacin de los electrodos para
soldadura elctrica que son ms reconocidas internacionalmente.
En este tutorial se van a exponer los distintos criterios existentes para la
clasificacin de los electrodos, segn la composicin de los aceros a soldar y del
tipo de proceso elegido.

2- Clasificacin de electrodos para aceros al carbono

La especificacin AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para soldadura de
aceros al carbono, trabaja con la siguiente designacin para electrodos
revestidos:
E XXYZ - 1 HZR
donde,
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual;
XX, son dos dgitos ( tres si se trata de un nmero de electrodo de cinco
dgitos) que designan la mnima resistencia a la traccin, sin tratamiento trmico
post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se
indican en los ejemplos siguientes:
E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mnimo (62 Ksi)
E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mnimo (70 Ksi)
E110XX ... 110000 lbs/pulg2 mnimo (110 Ksi)
Y, el tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar
satisfactoriamente con el electrodo en cuestin. As si vale 1 (por ejemplo,
E6011) significa que el electrodo es apto para soldar en todas posiciones (plana,
vertical, techo y horizontal), 2 si slo es aplicable para posiciones planas y
horizontal; y si vale 4 (por ejemplo E 7048) indica que el electrodo es
conveniente para posicin plana, pero especialmente apto para vertical
descendente.
Z, el ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con el anterior, es
indicativo del tipo de corriente elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el
electrodo, e identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado segn
el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. Por ejemplo,
el electrodo E 6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento,
aproximadamente un 30% o ms, por ello a este electrodo se le califica como un
electrodo tipo celulsico.

A continuacin se adjunta una tabla interpretativa para el ltimo dgito, segn

la clasificacin AWS de electrodos:
ltima cifra

Tipo de corriente

Tipo de
Revestimiento

Tipo de Arco

Penetracin

CCPI Polaridad
Orgnico (1)
Fuerte
Profunda (2)
inversa
CA CCPI
E XX11
Orgnico
Fuerte
Profunda
Polaridad inversa
CA CCPD
E XX12
Rutilo
Mediano
Mediana
Polaridad directa
CA CC Ambas
E XX13
Rutilo
Suave
Ligera
polaridades
CA CCPI
E XX14
Rutilo
Suave
Ligera
Polaridad inversa
CCPI Polaridad
E XX15
Bajo Hidrgeno
Mediano
Mediana
inversa
CA CCPI
E XX16
Bajo Hidrgeno
Mediano
Mediana
Polaridad inversa
CCPI Polaridad
E XX17
Bajo Hidrgeno
Suave
Mediana
inversa
CA CCPI
E XX18
Bajo Hidrgeno
Mediano
Mediana
Polaridad inversa
(1)
E 6010: Orgnico; E 6020: Mineral; E 6020: CA y CC polaridad directa.
(2)
E 6010: profunda; E 6020: Media.
E XX10

Por otro lado, los cdigos para designacin que aparecen despus del guin
son opcionales e indican lo siguiente:
1, designa que el electrodo (E 7016, E 7018 E 7024) cumple con los
requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024;
HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de
hidrgeno difusible para niveles de "Z" de 4.8 16 ml de H2 por 100gr de metal
depositado (solo para electrodos de bajo hidrgeno).
R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin de
humedad a 80F y 80% de humedad relativa (slo para electrodos de bajo
hidrgeno).

3- Clasificacin de electrodos para aceros de baja aleacin

La especificacin AWS A5.5. que se aplica a los electrodos para soldadura de
aceros de baja aleacin utiliza la misma designacin de la AWS A5.1. con
excepcin de los cdigos para designacin que aparecen despus del guin
opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y
un nmero (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.), los cuales indican el
porcentaje aproximado de aleacin en el depsito de soldadura, de acuerdo al
siguiente cuadro:

A1

0.5% Mo

B1

0.5% Cr, 0.5% Mo

B2

1.25% Cr, 0.5% Mo

B3

2.25% Cr, 1.0% Mo

B4

2.0% Cr, 0.5% Mo

B5

0.5% Cr, 1.0% Mo

C1

2.5% Ni

C2

3.25% Ni

C3

1.0% Ni, 0.35% Mo, 0.15% Cr

D1 y D2

0.25-0.45% Mo, 1.75% Mn

G(*)

0.5% mn. Ni, 0.3% mn. Cr, 0.2% mn Mo, 0.1% mn. V, 1.0% mn Mn

(*) Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la

clasificacin G.

A continuacin se adjunta una tabla resumen donde se indica el tipo de

corriente y revestimiento del electrodo segn la norma AWS:
Clasificacin
AWS

Tipo de Revestimiento

Posicin de soldeo

Corriente
elctrica

E 6010

Alta celulosa, sodio

F, V, OH, H

CC (+)

E 6011

Alta celulosa, potasio

F, V, OH, H

CA CC(+)

E 6012

Alto titanio, sodio

F, V, OH, H

CA, CC (-)

E 6013

Alto titanio, potasio

F. V, OH, H

CA, CC (+) CC
(-)

E 6020

Alto xido de hierro

H-Filete

CA, CC (-)

E 6020

Alto xido de hierro

E 7014

Hierro en polvo, titanio

F, V, OH, H

E 7015

Bajo hidrgeno, sodio

F, V, OH, H

CC (+)

E 7016

Bajo hidrgeno, potasio

F, V, OH, H

CA CC (+)

E 7018

Bajo hidrgeno, potasio, hierro en polvo

F, V, OH, H

CA CC (+)

E 7018M

Bajo hidrgeno, hierro en polvo

F, V, OH, H

CC (+)

CA, CC (+) CC
(-)
CA, CC (+) CC
(-)

E 7024

Hierro en polvo, titanio

H-Filete, F

CA, CC (+) CC
(-)

E 7027

Alto xido de hierro, hierro en polvo

H-Filete

CA, CC (-)

E 7027

Alto xido de hierro, hierro en polvo

CA, CC (+) CC
(-)

E 7028

Bajo hidrgeno, potasio

H-Filete, F

CA CC (+)

E 7028

Hierro en polvo

E 7048

Bajo hidrgeno, potasio

F, V, OH, H

CA CC (+)

E 7047

Hierro en polvo

F, V, OH, HVDescendente

Segn las normas AWS las posiciones de soldeo son:

F: plana;
H: horizontal;
H-Filete: filete horizontal;
V-Descendente: vertical descendente;
V: vertical;
OH: techo sobrecabeza.

4- Clasificacin de electrodos para aceros inoxidables

La especificacin AWS A5.4 dicta las normas de clasificacin de electrodos
para soldar aceros inoxidables. Como los casos anteriores, el sistema de
clasificacin de estos electrodos tambin es numrico.
Como muestras de clasificacin de estos tipos de electrodos son, por
ejemplo, E 308-15, E 310-16
Antes de entrar en la explicacin del sistema, es conveniente resaltar que los
aceros inoxidables sean identificados de acuerdo a lo que indica la AISI. As por
ejemplo, el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero cuya composicin
qumica es del 25% de Cr y el 20% de Ni, entre sus elementos principales.
La especificacin AWS A5.4, que se refiere a los electrodos para soldadura de
aceros inoxidables, trabaja con la siguiente designacin para electrodos
revestidos:

E XXX-YZ
donde,
PROGRAMA DE COLABORACIN
Colabora en el sostenimiento de esta WEB

E, indica que se trata de un electrodo para soldadura por arco;

XXX, indica la numeracin que se corresponde a la Clase AISI de acero
inoxidable, para el cual est destinado el electrodo.
Y, el penltimo nmero indica la posicin en que puede utilizarse. As de los
ejemplos E 308-15, E 310-16, el "1" indica que el electrodo es apto para todas
las posiciones.
Z, el ltimo nmero de los ejemplos anteriores (5 y 6) seala el tipo de
revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a utilizarse, en la forma
siguiente:
5: significa que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse
nicamente con corriente continua y polaridad inversa (el cable del portaelectrodo al polo positivo);
6: significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio, que podr
emplearse con corriente alterna o corriente continua. En caso de utilizarse con
corriente continua sta debe ser cnn polaridad inversa (el cable del portaelectrodo al polo positivo).
En algunos casos se podr encontrar que en la denominacin del electrodo
aparece un ndice adicional al final con las letras ELC, que significa que el
depsito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra; L: bajo/low ;
C: carbono).

5- Clasificacin de electrodos para metales no ferrosos

La especificacin AWS A5.15 dicta las normas de clasificacin de electrodos
para soldar metales no ferrosos.
En este caso el sistema de clasificacin de estos electrodos es simblico, es
decir, que se indica el smbolo qumico del elemento o elementos metlicos
predominantes en el anlisis del ncleo metlico del electrodo.
El sistema utiliza el prefijo E, que significa que el producto es un electrodo
para soldar, seguido de los elementos considerados significativos.

Por ejemplo E Cu Sn A, los smbolos indican que el electrodo est compuesto

bsicamente de cobre (Cu) y estao (Sn).
Por ltimo, el caso concreto para soldadura de hierro fundido, la
denominacin del electrodo termina con las letras CI. Por ejemplos, E ni-CI, E ni
Fe-CI, etc.

6- Clasificacin de electrodos y flujos para arco sumergido

6.1- Normas para electrodos
La especificacin AWS A5.17 dicta las normas de clasificacin de electrodos
por proceso de arco sumergido para aceros al carbono.
Esta especificacin identifica los electrodos con el prefijo E (electrodo para
arco elctrico), seguido de la letra que indica el contenido de manganeso y que
puede ser L (bajo), M (medio) H (alto).
A continuacin sigue uno o dos dgitos que dan el contenido nominal de
carbono en centsima de porcentaje.
Finalmente, algunos electrodos traern una letra K para significar que es un
producto obtenido de un acero calmado al silicio.
Las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente que se use
con cada electrodo.
La denominacin completa del fundente y electrodo puede ser, por ejemplo, la
siguiente:
F6A2 EM12K
donde cada trmino significa:
F: Fundente.
6: 60.000 Psi de resistencia a la traccin mnima.
A: Propiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento post soldadura (as
welded).
2: Resistencia al impacto de 27 mnimo a 20F.
E: Electrodo.
M: Contenido medio de manganeso.
12: 0.12% de carbono (nominal).
K: Acero calmado.
Composicin Qumica (%)

Electrodo AWS
Carbono

Manganeso

Silicio

Otros

EL 8

a 0,10

0,30-0,55

0,05

0,5

EL 8 K

a 0,10

0,30-0,55

0,10-0,20

0,5

EL 12

0,07-0,15

0,35-0,60

0,05

0,5

EM 5 K

0,06

0,90-1,40

0,4-0,7

0,5

EM 12

0,07-0,15

0,85-1,25

0,05

0,5

EM 12 K

0,07-0,15

0,85-1,25

0,15-0,35

0,5

EM 13 K

0,07-0,19

0,90-1,40

0,45-0,70

0,5

EM 15 K

0,12-0,20

0,85-1,25

0,15-0,35

0,5

EH 14

0,10-0,18

1,75-2,25

0,05

0,5

6.2- Normas para flujos

La norma para fundentes identifica los flujos con el prefijo F (de flujo), seguido
de dos dgitos, que representan los valores medios de resistencia a la traccin y
su especificacin bajo condiciones de impacto. A continuacin se aaden cuatro
dgitos adicionales que representan el electrodo en la combinacin para
determinar las propiedades.
Se adjunta tabla representativa:
Flujos AWS

Resistencia a la Lmite de fluencia Elongacin en 2"

Charpa-V pie/lb.
traccin, psi
(0,2%), psi
%

F60-XXXX

No requiere

F61-XXXX

20 a 0F

F62-XXXX

62000 a 80000

50000

22

20 a 20F

F63-XXXX

20 a 40F

F64-XXXX

20 a 60F

F70-XXXX

No requiere

F71-XXXX

20 a 0F

F72-XXXX

72000 a 95000

60000

22

20 a 20F

F73-XXXX

20 a 40F

F74-XXXX

20 a 60F

7- Clasificacin de electrodos para soldaduras al arco con gas

La especificacin AWS A5.18 dicta las normas de clasificacin del material de
aporte para procesos de soldadura con proteccin gaseosa (MIG/MAG, TIG y
plasma). En este caso, los electrodos se denominan de la siguiente forma:
ERXX-SX
donde cada trmino significa lo siguiente:
E: indica electrodo para soldadura por arco (slo caso MIG/MAG).
R: indica aporte que funde por un medio diferente que el que conduce la
corriente del arco elctrico (slo caso TIG y plasma).
XX: indica la resistencia a la traccin nominal del depsito de soldadura (igual
para todos los casos).
S: indica que el electrodo es slido.
X: ltimo nmero que indica la composicin qumica del electrodo.
Se adjunta la siguiente tabla representativa de lo anteriormente explicado:
AWS
Clasificacin

Gas Protector

Corriente y
Polaridad

Resistencia a la Traccin

GRUPO A: ELECTRODOS DE ACERO DE BAJO CARBONO

E 60S-I
E 60S-2
E 60S-3
E 70S-4
E 70S-5
E 70S-6
E 80S-G

C.C. Polaridad
Inversa
Argn-Ia 5% O2 C.C. Polaridad
CO2
Inversa
Argn-Ia 5% O2 C.C. Polaridad
CO2
Inversa
C.C. Polaridad
CO2
Inversa
C.C. Polaridad
CO2
Inversa
C.C. Polaridad
CO2
Inversa
Argn-Ia 5% O2

No especifica

No especifica

62 000
62 000
62 000
72 000
72 000
72 000
72 000

GRUPO B: ELECTRODOS DE BAJA ALEACIN

E 70S - IB

CO2

C.C. Polaridad
Inversa

72 000

E 70S - GB

No especifica

No especifica

72 000

GRUPO C: ELECTRODOS EMISIVOS

E 70 U-I

Argn-Ia 5% O2 C.C. Polaridad

Argn
Directa

72 000

ELECTRODOS TUBULARES
E 70T-I

CO2

E 70T-2

CO2

E 70T-3

Ninguno

E 70T-4

Ninguno

E 70T-5

CO2 Ninguno

E 70T-G

No especifica

C.C. Polaridad
Inversa
C.C. Polaridad
Inversa
C.C. Polaridad
Inversa
C.C. Polaridad
Inversa
C.C. Polaridad
Inversa
No especifica

72 000
72 000
72 000
72 000
72 000
72 000

CELLOCORD P
Electrodo celulsico de alta penetracin, de amplio campo de aplicaciones en todos
los sectores industriales como la industria naval, fabricacin de estructuras
metlicas livianas y pesadas, carpintera metlica, soldadura de tubos, fabricacin
de muebles y en donde se requiera alta calidad del depsito de soldadura.
Resistencia a la traccin: 450 a 550 N/mm2 Elongacin en 2 ":> 25%
Norma: AWS A 5.1-91

DIN 1913

Clasificacin: E 6010 E 43 43 C 4
.......................................................................................................................................
......
CELLOCORD AP
Electrodo celulsico de alta penetracin, de arco potente diseado para trabajar con
corriente alterna o corriente continua, y con fuentes de poder de tensin de vaco
mayor a 50 voltios. Ideal para soldar aceros de bajo carbono, como carpintera
metlica, puertas, ventanas, tanques, tuberas, construcciones navales, cisternas,
etc.
Resistencia a la traccin: 450 a 550 N/mm2 Elongacin en 2 ":> 25%
Norma: AWS A 5.1-91

DIN 1913

Clasificacin: E 6011 E 43 43 C 4
.......................................................................................................................................
......
OVERCORD M
Electrodo especialmente desarrollado para depositar cordones en uniones de filete
en posicin horizontal, cuando se requiere apariencia y acabado perfecto. Debido a
su frmla perfectamente equilibrada, el arco es suave y silencioso, de fcil
arranque en fro y remocin de escoria.
Recomendable para soldadores de poca experiencia. Suelda en toda posicin.
Soldadura de buena apariencia en vertical descendente para planchas delgadas.

Resistencia a la traccin: 450 a 560 N/mm2 Elongacin en 2" :> 22%

Norma: AWS A 5.1-91

DIN 1913

Clasificacin: E 6013 E 43 22 R (C) 3

.......................................................................................................................................
......
OVERCORD
Electrodo rutlico para soldadura en aplicaciones diversas sobre aceros de bajo
carbono como el acero ASTM A 36 , fabricacin de muebles, fabricacin de
carroceras para buses y similares, tanques, ductos de aire acondicionado y
diversas estructuras metlicas.
Resistencia a la traccin: 450 a 550 N/mm2 Elongacin en 2" :> 22%
Norma: AWS A 5.1-91

DIN 1913

Clasificacin: E 6012
E 43 22 R (C) 3
.......................................................................................................................................
......
FERROCITO 24
Electrodo con alto contenido de hierro en polvo en el revestimiento, su rendimiento
es del 150 %, usado en la fabricacin de vigas, fondos de tanques de
almacenamiento de petrleo, puentes, maquinaria, embarcaciones y construcciones
metlicas donde se requiere alta velocidad de soldeo.
Resistencia a la traccin: 490 a 560 N/mm 2 Elongacin en 2 " : > 22 %
Norma: AWS A 5.1-91

DIN 1913

Clasificacin: E 7024 E 51 32 RR 11 160

.......................................................................................................................................
......
FERROCITO 27
Electrodo de arrastre de revestimiento grueso, con alto contenido de hierro en
polvo. Este electrodo ha sido desarrollado para efectuar soldaduras de alta
velocidad con alta deposicin de material. Rendimiento aproximado 170 %. Sus
cordones son de perfecto acabado semejantes a los realizados por soldaduras
automticas.
Resistencia a la traccin: 450 a 560 N/mm 2 Elongacin en 2 " : > 22 %
Norma: AWS A 5.1-91

DIN 1913

Clasificacin: E 6027 E 43 43 AR 160

.......................................................................................................................................
......
SUPERCITO
Electrodo bsico de bajo hidrgeno con extraordinarias propiedades mecnicas,
para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleacin como aceros de alta
resistencia, aceros fundidos, aceros de difcil soldabilidad, piezas de maquinaria
pesada, calderos de alta presin, tuberas de vapor, etc. Humedad en el
revestimiento < 0,20 %.
Resistencia a la traccin: 510 a 610 N/mm 2 Elongacin en 2 " : > 24 %

Norma: AWS A 5.1-91

DIN 1913

Clasificacin: E 7018
E 51 55 B 10
.......................................................................................................................................
......
TENACITO 80
Electrodo bsico de bajo hidrgeno y baja aleacin al Cr-Ni-Mo. Posee una alta
resistencia a la rotura > 100 KSI, ideal para soldar aceros de alta resistencia, aceros
T1, T1A, T1B, aceros corten, barras corrugadas, aceros de grano fino y aceros
microaleados.
Resistencia a la traccin: 750 a 850 N/mm 2 Elongacin en 2 " : > 18 %
Norma: AWS A 5.5-96

DIN 8529

Clasificacin: E 8018- C3 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H 5

.......................................................................................................................................
......
TENACITO 110
Electrodo bsico de bajo hidrgeno y baja aleacin, de altsima resistencia a la
traccin. El metal depositado es muy tenaz, presenta buena resistencia al impacto y
una resistencia a la rotura de hasta 120 KSI. Ideal como cama cojn para
recubrimientos duros. Recomendado para soldar aceros HSLA, aceros
microaleados, aceros T1, T1A, T1B, etc.
Resistencia a la traccin: 820 a 882 N/mm 2 Elongacin en 2 " : > 16 %
Norma: AWS A 5.5-96

DIN 8529

Clasificacin: E 11018 -G
E Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H 5
.......................................................................................................................................
......
TENACITO 65
Electrodo bsico de alta resistencia, para soldar aceros de grano fino y de alta
resistencia. Presenta un arco estable, lo que le permite realizar con facilidad pases
de raz y soldaduras en posiciones forzadas. Su depsito es altamente resistente a
la fisuracin.
Resistencia a la traccin: 620 a 720 N/mm 2 Elongacin en 2 " : > 20 %
Norma: AWS A 5.5-96

DIN 8529

Clasificacin: E 9018 - G - H 4

E Y 55 76 Mn 1 NiMo B H 5