Propriedades Mecnicas

Fundamentais

Prof. Paulo Marcondes, PhD.

DEMEC / UFPR

Curva de trao
1

Tenso

2
1

Alongamento
7

6
7

Modulo de Young
(Lei de Hooke)
Tenso de
Escoamento
Limite de
Resistncia
Alongamento na
Fora mxima
(Along. uniforme)
Alongamento
total
na Fora
mxima
Alongamento de
Ruptura
Alongamento
total
de
Ruptura
Limite de Ruptura

Alongamento (base de medida)

L = Lf Li / Li

A curva tenso vs. deformao relativa ou

curva convencional

Tenso convencional

Rm
LR

LEeH
ReL

Deformao relativa e Ag

A curva tenso vs. deformao relativa ou curva

convencional (material dctil)

Tenso convencional

LR
Rm

Rp0,2

LE0,2

0,002 = 0,2 %

Deformao relativa e Ag

A curva tenso vs. deformao relativa ou curva

convencional
Deformao Homognea

A deformao de metais ocorre

em duas fases diferentes:

Deformao No-Homognea

o
Estric

deformao homognea at
chegar a uma fora mxima e
deformao no-homognea
depois. Nesta segunda fase a
deformao localizada no
ponto de estrico.

Ensaios de trao / corpos de prova

1

Corpos de prova para o

ensaio de trao
conforme
DIN EN 10 002.

Os cantos cisalhados
devem ser fresados para
eliminar trincas que
podem ocorrer durante o
corte.

A curva tenso vs. deformao relativa ou

curva convencional
Esta curva pode ser obtida em diferentes ensaios mecnicos.
Para chapa geralmente obtida no ensaio de trao.
Tenso convencional (ou tenso nominal):
A tenso no eixo Y desta curva denominada tenso
convencional. Ela calculada atravs da seguinte expresso:
com:

F
S0

tenso,
F: fora e
S0: seo inicial do
corpo de prova.

Nesta expresso no considerada a alterao da seo

do corpo de prova durante o ensaio!

A curva tenso vs. deformao relativa ou

curva convencional
Deformao relativa:
A deformao no eixo X deste diagrama a deformao relativa.
Ela o quociente do comprimento inicial do corpo de prova e do
alongamento durante o ensaio:

com:

l1 l0
l0

l
l0

e deformao relativa,
l0: comprimento incial do corpo de prova,
l1: comprimento atual do corpo de prova e
l: alongamento do corpo de prova.

A curva tenso vs. deformao relativa ou

curva convencional
A curva convencional permite obter facilmente o limite de
escoamento (LE ou LE0,2), o limite de resistncia (LR), o
alongamento uniforme (Ag) e o alongamento total (A).
Os valores retirados desta curva so usados no dimensionamento
de componentes para mquinas etc.

Eles no podem ser usados em clculos para a avaliao do

comportamento destes materiais em processos de conformao
mecnica usando os mtodos conhecidos do clculo de fora
ou a simulao.

A curva tenso vs. deformao relativa ou

curva convencional e a deformao real

Para o planejamento de processos de conformao mecnica no

suficiente saber a tenso que necessria para iniciar o escoamento
do material
=> os materiais encruam durante os processos.
necessrio saber a tenso necessria para manter o escoamento
em andamento em qualquer momento de processo.
=> Tenso de escoamento ou tenso real (kf)
A tenso de escoamento ou tenso real geralmente representada
em um diagrama tenso de escoamento vs. deformao real.
=> A curva neste diagrama chamada a curva de escoamento.

Curva

x verdadeira e convencional

Coeficiente de Encruamento

Conformabilidade dos Metais:

Coeficiente de resistncia (K)
Coeficiente de encruamento (n)
=K

ou

ln

= ln K + n ln

onde:
K igual a tenso quando a deformao igual a 1 e
n a inclinao da reta.

COEFICIENTE DE ENCRUAMENTO

O coeficiente de encruamento n :
log = log K + n log
Tenso Verdadeira (MPa)

550
400
250

150

100
0.01

0.1
Deformao Verdadeira (mm/mm)

1.0

A curva de escoamento ou curva real

Os dados para a construo da curva de escoamento tambm podem ser
obtidos no ensaio de trao. A diferena a forma de avaliao dos
dados gravados durante o ensaio.
A tenso de escoamento calculado usando-se as seguintes expresses:

kf

F
S1

S1

S0
1 e

com:

S0: seo inicial,

S1: seo atual e
e deformao.

A deformao real calculado usando-se a seguinte expresso:

com:

ln(1 e)

: deformao real,

: deformao relativa.

A curva de escoamento ou curva real

Os diagramas das curvas de escoamento so representados em
duas formas:
1. com eixos lineares,
2. com eixos logartmicos.
Vantagem da segunda opo que ela permite em certos casos a
leitura fcil do ndice de encruamento!
(p. ex. aos de baixo carbono: conforme ABNT 5915, DIN 1623,
DIN EN 10130)
No caso destes materiais a curva de escoamento pode ser descrita
usando-se a frmula de HOLLOMON / LUDWIK:

kf

log k f

log K n log

Tenso real kf

A curva de escoamento ou curva real na

representao com eixos lineares

kf

f( )
kf = f( )

Deformao verdadeira

Tenso real kf

A curva de escoamento ou curva real na

representao com eixos logaritmicos

kf K n
kf = C
log
K + nnlog
log
logkfkf = log
log C
tan =nn
tan
0,01

0,1

Deformao verdadeira

Exemplos para curvas de escoamento

Aspectos gerais da conformao na estampagem

Taxa de Deformao:
= d / dt = 1/h x dh / dt = v/h
Constante proporcional (C)
Coeficiente de sensibilidade taxa de deformao (m)
=C

ou

ln

= ln C + m ln

onde:
C igual tenso quando a taxa de deformao igual a 1 s-1 e
m a inclinao da reta.
Valores tpicos de m para aos para conformao:
Trabalho a frio
Trabalho a quente
Superplasticidade
Fludo Newtoniano (vidro pastoso)

- 0,05
0,05
0,3

m 0,05
m 0,3
m 0,7
m=1

Avaliao dos dados obtidos / clculo da

curva de escoamento
Os valores do diagrama tenso vs. deformao relativa que gravado durante o
ensaio podem ser convertidos em tenso real e deformao real seguindo o
esquema abaixo:

Clculo do grau de encruamento conforme

SEW 1125
A seguir encontram-se exemplos para as curvas de escoamento
de duas chapas diferentes:
ao de baixo carbono EEP conf. NBR 5915
(DC 04, W.-Nr. 1.0338 conforme DIN EN 10130)
ao inoxidvel ASTM 304
(X5 CrNi 18 10, W.-Nr. 1.1403 conforme 17460)

O grau de encruamento, n, pode ser obtido como tan

da curva de escoamento em um papel log-log.

da inclinao

Pode tambm ser calculado usando-se a expresso da norma

SEW 1125:
N

N
n

(ln

Li

ln k fi )

ln

i 1

Li

i 1
N

(ln
i 1

i 1
2

N
Li

ln
i 1

ln k fi

Li

Resultados

Tenso convencional em N mm-2

800
700

X5 CrNi 18 10
600
500
400
300

DC 04
200
100
0
0

10

20

30

40

Deformao relativa em %

50

60

Resultados
1000
900

Tenso real em N mm-2

800
700

X5 CrNi 18 10

600
500
400
300

DC 04
200
100
0
0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

Deformao verdadeira

0,3

0,35

0,4

Resultados

Tenso real em N mm-2

1000

100
0,01

X5 CrNi 18 10

DC 04

0,1

Deformao verdadeira

Comparao dos ensaios trao / compresso

Ensaio

Carga

Atrito

Trao

Trao
uniaxial

no

0,4

Compresso

Compresso
uniaxial

sim

1,0

Bulge teste

Estiramento
biaxial

no

0,7

At

Fatores que afetam os limites de conformao

High
n

Low
n

n
2

Textura e anisotropia
Textura: presena de orientaes preferenciais dos gros
cristalinos causada pela deformao plstica ou pela
recristalizao e devida ao alongamento e rotaodos gros
Fibragem Mecnica: alongamento dos gros cristalinos e
alinhamento de partculas de acordo
com o modo de escoamento
Um material com fibragem mecnica no
necessariamente apresenta textura

TEXTURAS PRODUZIDAS POR DEFORMAO A FRIO

Texturas

Estrutura Cristalina

Processos

cfc

Trefilao e Extruso

<111>
<100>

Paralelo ao eixo do fio

ccc

Trefilao e Extruso

<110>

Paralelo ao eixo do fio

hc

Trefilao e Extruso

<1010>

Paralelo ao eixo do fio

cfc

Laminao

Paralela ao plano de laminao

Paralela direo de laminao

ccc

Laminao

hc

Laminao

{110}
<112>
{001}
<110>
{0001}
<1120>

Paralela ao plano de laminao

Paralela direo de laminao
Paralela ao plano de laminao
Paralela direo de laminao

Textura e anisotropia
Uma parcela da anisotropia
de chapas metlicas causada
pelo alongamento dos gros
durante o processo de
laminao.

Este fenmeno a causa para o

orelhamento nos processos de
embutimento profundo.

Textura e anisotropia

Retirada de corpos-de-prova para avaliar a

anisotropia

R45o

R90o
R0o
DL

w0
l0
t0

ENSAIOS DE TRAO

Determinao das propriedades fundamentais das

chapas: coeficiente de anisotropia e encruamento (R
e n), limite de resistncia e escoamento (LR e LE) e
alongamento (A).

Textura e anisotropia
DETERMINAO DA ANISOTROPIA EM CHAPAS METLICAS
Extrao de corpos-de-prova para ensaios de trao a partir de
diversas direes no plano da chapa
Realizao dos ensaios de trao, mantendo a deformao do
comprimento constante (alongamento)
Medio das deformaes na largura
dos corpos-de prova

ln

w
w0

t
ln
t0

w)

e na espessura

t0 - espessura inicial do corpo de prova

t - espessura final de ensaio

w0 - largura inicial do corpo de prova

w - espessura final de ensaio

t)

Textura e anisotropia
COEFICIENTES DE ANISOTROPIA
Coeficiente de anisotropia normal (R)
w

Coeficiente de anisotropia planar ( R )

R00

R900

2 R450

Coeficiente de anisotropia mdio ( R )

R00

2 R450
4

R900

Textura e anisotropia

Anisotropia

Textura e anisotropia

Clculo do ndice de anisotropia conforme

SEW 1126

w0
l0
w1
l1
R0,45,90

R
R

0
19,1
99,2
17,27
118,3
1,25

45
19,1
100,0
17,31
119,9
1,25
1,35
+0,2

90
19,1
109,3
16,80
134,3
1,63

Anisotropia x Limite da Razo de Estampagem

Anisotropia

Textura e anisotropia
Exemplo em que a textura e a anisotropia so vantajosas:

Chapas texturizadas para ncleos de transformadores de modo

a minimizar as perdas por correntes Foucault (correntes
parasitas")
Exemplo em que a textura e a anisotropia podem ser
desvantajosas e vantajosas:
Embutimento de copos a partir de chapas texturizadas
Vantajosa: a maior resistncia na direo da espessura diminui
o perigo de afinamento das paredes
Desvantajosa: a anisotropia no plano da chapa faz com que
surjam orelhas pela deformao diferenciada