Diseo Sistema Produccin

Alcance de la funcin de produccin.

- Estructura del sector.
- Modalidades.
- Integracin Estratgica.
- Decisiones de inventario.
- Control de calidad.
- Dimensin.
- Localizacin.

ndice
1. Alcance de la funcin de produccin
2. Estructura del sector
3. Moda lides
4. Integracin Estratgica
5. Decisiones de inventario
6. Control de calidad
7. Dimensin
8. Localizacin.
9. Bibliografa
1. Alcance de la funcin de produccin

Se entiende por produccin a la transformacin o conversin de ciertos insumos en

productos, ya sean stos bienes fsicos o servicios. Consecuentemente, todo fenmeno de
produccin puede ser concebido como un sistema, con sus insumos, su proceso de
transformacin y sus productos.
Los sistemas de insumo-producto presentan una serie de similitudes entre s, lo que permite
que su estudio pueda independizarse de los aspectos particulares de cada ramo o actividad
productiva, para plasmarse en lineamientos comunes y desarrollar modelos de aplicacin
general.
Debe tenerse en cuenta que, hasta no hace mucho, el estudio de la produccin se centraba
casi con exclusividad en la actividad industrial, ocupndose solamente de la fabricacin de
bienes fsicos. Desde el punto de vista de sistemas, en cambio, el concepto se extiende
tambin a la prestacin de servicios y a las explotaciones econmicas primarias (agrcola,
ganadera, minera, pesquera, forestal, etc.). No obstante esta generalizacin, cabe observar
que, como es obvio, entre unos y otros existen diferencias que es menester tener cuenta al
profundizar en estos temas.
A continuacin se esquematiza el sistema de produccin:

Los objetivos ms corrientemente utilizados para medir el desempeo de la funcin de

produccin, son los siguientes:

Costo: el total de las erogaciones en que debe incurrirse para obtener el producto.

Calidad: la medida en que el producto elaborado o servicio brindado satisface las

necesidades del cliente.

Flexibilidad: cmo el sistema de produccin se adopta a los requerimientos

cambiantes de la demanda y las estrategias de la organizacin.

Entrega: aptitud para llegar al consumidor en el momento y lugar justo.

Las decisiones en general, las de produccin son susceptibles de ser categorizadas

- segn su naturaleza - en: estratgicas, tcticas y logsticas.
Naturaleza de

Grupos decisorios

Las decisiones

Decisiones Estratgicas

Decisiones
Tcticas

Producto

Proceso y mtodos de produccin

Equipo

Tecnologa

Disposicin de planta

Capacidad y dimensin

Localizacin

Estructura de la direccin de produccin

Planeamiento de la produccin, inventarios y mano de obra

Programacin de la produccin

Lanzamiento y monitorizacin de la produccin

Conduccin de la fuerza de trabajo

Mantenimiento

Decisiones
Logsticas

Abastecimiento

Expedicin de productos

Manejo de materiales

Servicios auxiliares, medio ambiente y relaciones con el

ecosistema

Sistemas y procedimientos administrativos de produccin

Administracin de personal (reclutamiento, capacitacin,

Seguridad industrial, etc.)

Durante dcadas, el manejo de la produccin se centr principalmente en las cuestiones
tcticas, aislndose de las estrategias generales de la organizacin.
Si bien dicha produccin ha ido modificndose, an quedan resabios de ella en el espritu
de muchos inherentes a la funcin produccin, que asumen el papel de seores feudales de
sus fbricas. La mayora, sin embargo, tiende hoy a integrarse a la estrategia empresarial y
responde a los requerimientos dela comercializacin. De otro modo, es difcil que puedan
tener xito o simplemente sobrevivir en un mundo tan exigente y competitivo como el que
vivimos.

2. Estructura del sector

Se encuentran en este sector aspectos bsicos que se deben contemplar y conectar entre s:

Operatividad: la duracin y estandarizacin del trabajo, las rdenes, la supervisin,

la productividad, los tiempos y todos los otros elementos que favorezcan al
cumplimiento de los planes trazados, deben estar presentes en la mecnica de la
produccin.

Administracin de la Produccin: es aqu donde se requiere una verdadera

comprensin de la dimensin que adquiere un apoyo a la funcin de produccin.
Debe existir un circuito, aunque sea elemental, de las distintas fases operativas
donde estn consignados datos tales como, horas de trabajo, cantidades, stock,
pedidos de venta, entregas de mercaderas, recepcin, y fundamentalmente, control
de la produccin a travs del cumplimiento de dicho circuito. Esta funcin est
ntimamente ligada con comercializacin y con administracin, ya que los circuitos
deben relacionarse de tal manera que no quede paso sin registrar, pues ello hace al
seguimiento de toda la actividad de la empresa.

Costos: Si bien la determinacin de los costos es tarea de administracin, en este

sector se originan la mayora de ellos, por lo que la administracin de la produccin,
debe registrar datos que son imprescindibles para la administracin de costos y que
se van mencionando sintticamente. Estos datos deben responder en forma
sistemtica a travs del circuito mencionado, para que se registren y sean la base
para el desarrollo de la informacin, que ser la base para la determinacin de la
rentabilidad de las operaciones y de la propia empresa.

Descripcin De Los Mdulos Componentes

Representaremos mediante un diagrama el sistema de Produccin tpico:

Modulo del

Entradas

Archivos

Procesos

Salidas

Sistema

Programacin
De la
Produccin

Plan de
Produccin

Stock de
Productos
terminados y en
Proceso

Elaboracin del Programa y

programa de
Orden de
produccin
Produccin

Fabricacin

Seguimiento

Orden de
produccin

Capacidad de
Produccin.

Emite pedido
Stock de materias de materiales y
parte diario de
primas y
produccin
materiales

Parte diario
de
Produccion.

Programa de
produccin

Control de
Calidad

Parte diario
de
Produccin

Especificacin
tcnicas del
producto

Entrega de
Productos
terminados

Parte diario
de
Produccin

Stock de
productos
terminados

Control del
avance de la
produccin
respecto de lo
programado

Pedido de
materiales y
Parte diario
de
produccin.
Parte diario
de
Produccin

Controlar y
Parte diario
completar parte de
produccin
con control
de calidad
Recepcin de
productos y
actualizacin
del stock

Parte diario
de
produccin
con visto de
recepcin en
almacenes

Descripcin de los mdulos

Planeamiento y Programacin de la Produccin: La actividad de Planeamiento se

realiza con el objetivo de optimizar la mezcla Producto-Mercado. En cambio, la
actividad de programacin se centra en la asignacin de recursos y la sincronizacin
de las operaciones. Generalmente el programa abarca hasta 3 meses y se detalla en
forma semanal. En esta actividad se tiene en cuenta la informacin proveniente del
plan de produccin, la especificacin de los productos, los tiempos, etc.

El plan de produccin debe contemplar el mximo que pueda obtenerse en ese periodo, sin
utilizar ms que la cantidad disponible de recursos; la lista de productos a fabricar; la
cantidad de cada productos que se va a fabricar.
A partir de la informacin mencionada, el departamento de Planeamiento y control de la
Produccin, emite la orden de produccin. Este formulario indica la discriminacin de la
materia prima que se utilizar segn figura en el presupuesto y en los distintos procesos por
los que debe circular. Los sectores productivos deben anotar las cantidades realmente
usadas y las horas de trabajo. Es conveniente el armado de dispositivos de registro idneo

para lograr que a medida que una orden pasa de un sector a otro se vayan anotando los
consumos. Suele emitirse por triplicado y se distribuye el original a Fabricacin, el
duplicado a planeamiento y C. de la Produccin. , y el triplicado a Costos.

Fabricacin :Depender del tipo de producto, del tipo de proceso y del tipo de
industria que se considere (continua, intermitente o por montaje)

Los distintos sectores productivos, luego de analizar las necesidades de materia prima,
solicitan los materiales necesarios a travs del pedido de materiales. Suele emitirse por
cuadriplicado. El original a Costos, el duplicado a almacenes, el triplicado a Contabilidad
de almacenes, y el cuadriplicado al sector que realiza el pedido.

Seguimiento: Comprende el control cuantitativo de la produccin, es decir el control

a travs del avance de las actividades productivas... Se emite el parte diario de
produccin donde constan las caractersticas y cualidades de los productos
terminados. Puede realizarse por sector, al concluir el proceso productivo, o en
ambas instancias... Suele emitirse por cuadriplicado. El original a Costos, el
duplicado a almacenes, el triplicado a Contabilidad y el cuadriplicado a Fbrica.

Control de Calidad: Comprende el control cualitativo de la produccin, es decir, el

cumplimiento de las especificaciones de calidad de diseo del producto elaborado.
En este mdulo se hace referencia a la funcin judicial asociada con la calidad
aquella realizada por el departamento Control de Calidad. Dicha funcin no invalida
otras de carcter legislativo desarrollada por Ingeniera del producto, o de carcter
ejecutivo a cargo de Fabricacin.

Aunque en algunas organizaciones se emite el parte de control de calidad, este comprobante

puede obviarse cuando el parte diario de produccin prev un espacio para registrar la
conformidad de la calidad.

Entrega de Productos terminados: Finalizado el proceso de control de calidad, la

mercadera se remite a almacenes junto con el duplicado del parte de produccin
donde se actualiza el stock y se lo archiva en forma definitiva .El triplicado, con el
conforme de almacenes, se remite a Contadura para que valorice la produccin y lo
registre contablemente.

3. Modalides
Produccin Continua
El producto terminado es el resultado de una sucesin de operaciones sobre inmaterial
original y homogneo. El producto final no est constituido por un conjunto de partes, sino
que es el resultante de un solo material o de conjunto de productos provenientes de una
nica materia prima. En general, este tipo de proceso tiende a ser muy automatizado, a
producir productos estandarizados, y el personal que trabaja en l es poco calificado.
La distribucin de los sectores y equipo se realiza en forma secuencial en funcin del
proceso productivo y el manejo de los materiales est integrado dentro de la lnea de
produccin.

La industria continua, en general, produce para inventario grandes volmenes de artculos

altamente estandarizados.
Dentro de esta clasificacin se encuentran entre otros, los modelos harineros, las refineras
de petrleo, las fbricas de papel y la industria cervecera.
Modalidades de la produccin contina

produce grandes volmenes

orientacin hacia el producto

equipos dispuestos en lnea

capital intensivo

grado de mecanizacin y automatizacin alto

inventarios de MP y PT. Productos en proceso, inventarios mnimos

planeamiento y control de la produccin basados en el uso de la capacidad instalada

importancia del mantenimiento de planta y de la distribucin fsica del producto

ejemplos: celulosa, papel, azcar, aceite, nafta, aceros, envases, etc.

Dos subtipos: ultra continua (se determinan cantidades a producir y los insumos
para periodos prolongados, carecen de importancia la programacin y el
lanzamiento); por lotes (programacin del tamao y secuencia de los lotes para su
optimizacin).

Modelos de planeamiento y programacin: presupuesto, programacin lineal,

simulacin mediante computador, modelos especficos.

Mtodo de ajuste de oferta y demanda.

Las decisiones actan sobre la demanda cuando difieren o desechan pedidos; cuando
desarrollan productos complementarios (Ej. Demanda estacional para aprovechar las
instalaciones en temporada baja).
Las decisiones actan sobre la oferta cuando ajustan la fuerza de trabajo (modificaciones en
la dotacin, uso de horas extras o turnos, personal temporario, programacin de las
vacaciones, rotacin de mano de obra entre sectores); cuando acumulan / des acumulan
inventarios; cuando recurren a la subcontratacin de trabajos; cuando difieren el
mantenimiento preventivo.
La eleccin de las acciones se basa en un criterio econmico teniendo en cuenta los costos
relevantes, (Ej. Costo de trabajar horas extras, de mantener inventarios, del personal
temporario, de subcontratar trabajos, de oportunidad (por dejar de atender pedidos o
clientes).
Si se est trabajando a pleno, para establecer que productos elaborar se basa en la

contribucin marginal por hora.

Cuando se decide anticipar la produccin continua se orienta buscar el modo de atender la
demanda con la capacidad disponible.
Aplicacin de programacin lineal.
El modelo es aplicable con el fin de maximizar los beneficios a obtener o minimizar los
costos asumiendo ciertas restricciones. El proceso decisorio se centra en la contribucin
marginal.
En la actualidad, la solucin de los problemas de programacin lineal suelen realizarse a
travs de sistemas computarizados, que proporcionan el plan ptimo de produccin, el valor
de la contribucin marginal total, y los valores de recursos (restricciones) no utilizado a
pleno.
Gestin de inventarios con demanda independiente
Inventarios cclicos: Son repuestos una y otra vez para atender la demanda.
Elementos a tener en cuenta:

La sensibilidad del lote a cambios en las variables controlables y no controlables

si aumenta la demanda, el tamao debe incrementarse a un ritmo ms lento.

si disminuyen los costos de preparacin de maquinarias, se reduce el lote ptimo y

consecuentemente, el inventario cclico promedio.

si bajan los costos financieros, el lote aumenta ya que el inters o el costo de capital
constituyen uno de los componentes de mantener inventarios.

El nivel de servicio a brindar a los clientes externos e internos.

Es el porcentaje de la demanda que el inventario logra satisfacer. A mayor inventario, ms

alto nivel de servicio, costos ms elevados para mantenerlos. No contar con el nivel
apropiado de servicio puede significar perdida de ventas y/o clientes. Asociado al anlisis
del nivel de servicios, se halla del agotamiento de los inventarios.

Los inventarios de seguridad: El inventario de seguridad tiene por objeto proteger a

la empresa frente a alteraciones imprevistas en el comportamiento de la demanda.
Implica incurrir en un costo adicional para contar con una ms alta probabilidad de.
mantener un determinado nivel de servicios calcula: riesgo a asumir V demanda,
lapso de reaprovisionamiento.

El mtodo de reposicin a utilizar: Cuando se llega a un punto de pedido p a

intervalos de tiempos fijos.

Programacin de la produccin por lotes.

Cuando en la produccin continua se fabrican varios productos, la programacin pasa a

constituirse en un problema fundamental. Para ello se aplica el agotamiento, que vincula las
cantidades en inventario con lo que se prev consumir en los periodos inmediatos. El

cociente de la primera sobre la segunda resulta el tiempo de ajo_ atamiento. Este mtodo
permite fijar secuencias en queso elaborarn los distintos productos.

Control cuantitativo y costeo.

El control cuantitativo y el coste de la produccin se realizan por procesos. Para ello es

necesario definir mdulos o centros de control y costos (productivos, de servicios, de
almacenaje).
Tambin es necesaria la segmentacin de insumos en fijos o variables.
Respecto a los insumos variables:

Controles de insumo-producto: control de rendimientos. Tiene como objetivo la

medicin de la eficacia del desempeo, para ello compara la relacin standard con
la real, pudiendo as efectuarse una medicin de la eficacia del desempeo
alcanzado.

Controles por oposicin de intereses: fiscaliza el fluir de MP, materiales, productos

semielaborados y productos elaborados entre los distintos mdulos del sistema. Este
control es fundamental en la relacin entrega-recepcin que se manifiesta entre
mdulos.

Control de inventarios: del cual se obtiene informacin sobre las altas y bajas
durante cada periodo de control y las existencias al final del mismo.

Anlisis de variaciones de costos: se refieren a su valorizacin y comparacin de

costos reales con standard.

Control presupuestario por centro: se analizan los rubros en que la variacin resulta
de relevancia.

Produccin por montaje

A diferencia del anterior, el producto terminado est constituido por una cantidad de partes
que se ensamblan para lograr el artculo. Es la industria del armado". Cada una de las
partes que forman el producto tiene un proceso productivo particular que puede afectar a
distintos departamentos (estampado, teido, etc.).
El producto se ensambla en las distintas etapas que convergen en la lnea de montaje final.
Dentro de este tipo se encuentran la industria de electrodomsticos, automviles, motores,
etc.
Problemtica de la produccin por montaje
Ejemplos: automviles, motores, tractores, electrodomsticos.
La produccin por montaje se caracteriza por encadenar secuencias de procesos que
convergen hacia una lnea continua a la que se ensamblan los productos finales.
Mtodo MRP (planeamiento de los requerimientos de materiales).
Mtodo computarizado de programacin. Est constituido por cinco archivos bsicos
(artculos o registro de inventarios, estructura de productos, plan maestro o ajustado de
produccin, estaciones de trabajo y actividades productivas).

La mecnica del sistema MRP es la siguiente:

Calculo de los requerimientos brutos (sin tener en cuenta las cantidades que se
hallan en existencia).

Proyeccin de los inventarios de materiales que se prev habr en existencia a la

fecha que comenzara el programa, en funcin de los movimientos que se deriven de
los programas vigentes hasta dicha fecha, y comparacin de los requerimientos
brutos con tales existencias, calculando los requerimientos netos.

Eventualmente reprogramacin de rdenes abiertas (las que se hallan ya

programadas y/o en curso).

Armado y emisin de las rdenes de produccin y compra.

Mtodo MRP II: segunda generacin del sistema MRP, surgido en la dcada del 70, cuyo
objetivo radica en evaluar la suficiencia de recursos necesarios para desarrollar el programa
de produccin.
Informacin generada por el sistema:

Programa de produccin y rdenes de fabricacin para lanzarlo.

Programa de abastecimiento y rdenes de compra.

Necesidades de reprogramacin de rdenes anteriores.

Pedios que no podrn cumplirse.

Estada de los inventarios (actual y proyectado).

Materiales a recibir de proveedores y de los sectores productivos.

Materiales comprometidos para los programas de produccin en curso.

Uso preciso de la capacidad instalada.

Necesidades de recursos adicionales.

Control cuantitativo y costeo de la produccin.

Los mayores objetivos de un sistema MRP son simultneamente:

Asegurar la disponibilidad de materiales componentes y productos para la

produccin planeada y las entregas a los clientes.

Mantener el ms bajo nivel de inventario posible.

Planear las actividades de fabricacin, los calendarios de entrega y la gestin de

compra.

Produccin justo a tiempo.

A partir de la demanda de los consumidores, se moviliza todo el sistema de produccin,
pasndose directamente a la ejecucin. Cada responsable va solicitando los insumos que
necesita mediante tarjetas camban, solo en el momento y en la cantidad en que
efectivamente lo requiere, (no llevan registro de inventarios), Es necesario que todo el
sistema de produccin se halle adecuadamente nivelado. Este sistema descarta las
sobreproducciones o colchones de inventarios. Cada da debe producirse la cantidad justa,
necesaria para satisfacer los requerimientos de los centros subsiguientes y la demanda de
los clientes.
Trata de combatir los despilfarros: sobreproduccin, esperas, transporte, proceso en s,
inventarios, movimientos improductivos, fabricacin de productos defectuosos.
Para contar con flexibilidad requiere trabajadores poli funcionales.
Este esquema abarca tambin a los proveedores (integracin vertical hacia atrs virtual).
Para que este sistema funcione se requiere de ciertas condiciones, tales como: rigurosidad
en cumplimiento de los plazos previstos tanto por los sectores productivos como por los
proveedores, un nivel de actividad razonablemente estable, actitud responsable y
disciplinada en el cumplimiento de tareas por todos los participantes del proceso.
Control cuantitativo y costeo.
La mejor manera de hacerlo es a travs del sistema MRP.
Produccin intermitente o por rdenes.
En esta clasificacin se incluyen aquellas industrias en las que la produccin se lleva a
cuando existe in pedido especifico del cliente. Este tipo de producciones, por lo general,
llevada cabo en talleres y se caracteriza por actividades de corta duracin, bajo volumen y
producto a medida. El equipo y la mano de obrase organizan en centros de trabajo por tipos
similares de habilidades. Sutilizan equipos diseados para fines generales y la mano de obra
es altamente calificada.
Son ejemplos, la fabricacin de herramientas y matrices, la imprenta, servicios de salud,
catering, etc.
Problemtica de la produccin intermitente.
Es la que llevan a cabo los talleres. Se reciben pedidos de los clientes que dan lugar a
rdenes de produccin o trabajo.
Caractersticas:

Muchas rdenes de produccin derivadas de los pedidos de los clientes.

Gran diversidad de productos.

Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda.

Trabajos distintos uno del otro.

Agrupamiento de las maquinarias similares en un taller (layo funcional o por

procesos).

Necesidad de programar cada caso en particular y, por consiguiente, intenso trabajo

de programacin.

Bajo volumen de la produccin por producto.

Mano de obra altamente calificada

Necesidad de contar con recursos flexibles.

En este tipo de produccin se le asigna mayor importancia a la programacin, que se

orienta en funcin de varios objetivos y pautas difciles de compatibilizar entre s:

Cumplimiento de los plazos de los pedidos.

Minimizacin de la inversin en instalaciones.

Minimizacin de los inventarios en proceso.

Estabilidad de la fuerza de trabajo.

Mximo nivel de produccin.

Atencin de prioridades: grandes clientes, urgencias, etc.

Flexibilidad, en general.

Confiabilidad de los procesos crticos.

Reserva de capacidad para pedidos especiales o urgencias.

Minimizacin de los costos de produccin.

Calculo preciso de costos para presupuestar trabajos.

Utilizacin mxima de las instalaciones.

Minimizacin de horas extras.

Lapso mnimo de fabricacin.

Adquisicin de materiales en forma oportuna y econmica.

Problemas en pequeos talleres:

Falta de clculo confiable de las cargas actuales y futuras del taller, as, como la
capacidad necesaria para afrontarlas.

La carga de trabajo es relativamente inestable.

Dificultad para responder con la rapidez deseada a las demandas de los clientes
relativas al diseo de los productos o las cantidades a producir.

Atencin de requerimientos urgentes que postergan los otros trabajos.

Gastos por horas extras como por tiempos ociosos por desequilibrios de las cargas
de las diferentes operaciones.

Falta de coordinacin entre las funciones de carga y lanzamiento de produccin.

Elevado nmero de materias.

La programacin de la produccin intermitente es compleja en cuanto asignacin de

recursos (asignacin de rdenes a las distintas estaciones de trabajo) y la sincronizacin
(secuencia y cronologa de los trabajos), en la bsqueda de lograr el mejor aprovechamiento
de la maquinaria, la mano de obra y cualquier otro recurso.
Programacin por rdenes y balanceo de recursos.
Las rdenes de produccin o de trabajo constituyen el documento bsico prala
administracin (programacin, lanzamiento, seguimiento, control y costeo), de la
produccin intermitente. Indican qu producto o pieza fabricar, en que cantidad, en qu
plazo y con qu destino (cliente externo o interno). Para cumplir cada orden se desarrolla
una secuencia de operaciones que se ejecutan en sucesivas estaciones de trabajo, teniendo
que esperar en algunas de ellas, generando redes de colas. La magnitud de las colas
depender de la capacidad instalada. Esta es funcin tanto de la dimensin del sistema de
produccin (decisin estratgica), como de los ajustes que puedan efectuarse a travs dela
programacin (decisiones tcticas:+/- turnos, horas extras, recursos de terceros, etc.). Otro
factor que incide es la parada de mquinas por averas.
Los elementos considerados por la programacin de la produccin para manejar estos
problemas son: la carga de trabajo, la capacidad de las estaciones de trabajo, los plazos de
entrega y las prioridades de los pedidos.
La informacin de entrada de las decisiones de programacin esta constituida por los
siguientes elementos:
1. Plan de produccin: cantidades a fabricar de cada producto, cantidades requeridas
de los distintos insumos, compras a realizar y mercaderas a procesar por terceros,
inventarios a mantener (MP y materiales), ciclos de mantenimiento a efectuar a la
maquinaria.
2. Pedidos de los clientes: actualizan el plan.

3. Recursos disponibles: capacidad de las estaciones de trabajo, disponibilidad de

mano de obra, disponibilidad de herramientas e instrumentos, disponibilidad de
materias primas y materiales, disponibilidad de servicios auxiliares (energa, gas,
etc.), restricciones en la disponibilidad de los distintos recursos.
4. Estructura de productos: bases de datos, planos.
5. Mtodos de produccin: especificaciones del proceso, tiempos standard o estimado
de produccin, procedimientos y tiempos de preparacin de maquinarias.
6. Plazos y prioridades: fechas comprometidas.
7. Estado de programacin preexistente, trabajos pendientes, rdenes atrasadas.
Mtodo grfico de Gantt
Mtodo utilizado para la asignacin de recursos productivos y la determinacin de su
secuencia y cronologa. Es un diagrama de barras que muestra el desarrollo de una o varias
secuencias de actividades en el tiempo.
El grafico se confecciona en dos escalas: en el horizontal se mide el tiempo, en el vertical
se ordenan los recursos a programar (maquinas, hombres, estaciones de trabajo, etc.). Se
establece de tal manera, la actividad programada para cada recurso productivo en los
sucesivos periodos.
Luego de ejecutada la produccin, se indica el desempeo real, mediante lneas de diferente
color. Esto implica cotejar lo programado con lo realizado, es decir, controlar el
cumplimiento de programa.
La carga de mquina y la secuenciacin pueden hacerse de distintas maneras:

A corriente o siguiendo la corriente: Lo primero ser lo primero salido.

A contracorriente o contra la corriente: a partir de las fechas comprendidas se

efecta la carga en sentido inverso (de derecha a izquierda).

Las principales limitaciones del mtodo de Gantt radican en que:

Es necesario establecer la secuencia y cronologa simultneamente, lo que resulta

dificultoso.

Su empleo no es el adecuado en el caso de procesos con mltiples interrelaciones

tecnolgicas.

Lanzamiento y seguimiento.
a) Lanzamiento
El lanzamiento es la funcin a travs de la cual se dispone la relacin delas operaciones
necesarias a fin de dar cumplimiento a los programas. Consiste la orden de ejecucin de la
produccin, el desencadenante de todo el mecanismo productivo. Es sumamente importante
en la produccin intermitente.

Los objetivos del responsable del lanzamiento son: Terminacin de los trabajos dentro de
los plazos establecidos; minimizacin del tiempo total de produccin; minimizacin del
tiempo de preparacin; mxima utilizacin de las instalaciones.
Cuando la organizacin de la planta es en forma de clulas en U, en lugar del layout
funcional, las tareas se tornan ms sencillas.
b) Seguimiento
El seguimiento radica en el control del avance de las actividades productivas y puede ser
realizado alternativamente por los
responsables de la programacin o por los talleres.
Su finalidad consiste en ver si se estn cumpliendo los programas, y en caso contrario
aplicar medidas correctivas. El seguimiento puede ser realizado de dos maneras:

Que se cuente con un activador.

Mediante partes o informes emitidos por los operarios.

Control cuantitativo y costeo.

Ambos se realizan por rdenes. A ellas se cargan todos los insumos aplicados para
ejecutarlas.
Los controles de rendimientos como los de cumplimiento del programa serializan para cada
orden. El costeo efectuado de igual manera, obtenindose informes por orden.
Produccin por proyectos
Un proyecto consiste en un conjunto de actividades que, en general, tiene identidad propia,
se trata de obras de considerable magnitud, confecciona una red compleja de tareas
vinculadas entre s a travs de mltiples interrelaciones de precedencia y su duracin suele
prolongarse en el tiempo. Un problema significativo en la administracin de proyectos se
refiere a la planificacin, secuencia y control de las tareas necesarias para la conclusin del
proyecto. Son ejemplos de este tipo de produccin las obras de arte, un concierto, un
edificio y una pelcula.
Planeamiento de la produccin por proyectos
Tiene identidad propia (cada producto presenta rasgos distintos con respecto a los restantes.

Son obras de apreciable magnitud o importancia.

Configura una red compleja de tareas.

Su duracin suele prolongarse en el tiempo (momentos definidos que marcan su comienzo

y su condicin y las instancias intermedias de su desarrollo).
Ejemplos: construccin de edificios, plantas industriales, caminos, puentes, diques, grandes
buques, desarrollo e implementacin de sistemas computarizados, desarrollo de trabajos de
consultora, produccin de pelculas.
Similitud con la produccin intermitente. Las diferencias derivan de la complejidad enorme
y las grandes demoras y coordinaciones que requieren dentro del sistema.
Al planear las actividades, la complejidad del proyecto vuelve sumamente importantes las
secuencias de los procesos, porque las operaciones que se ejecutan fuera de secuencia
pueden ocasionar demoras y costos adicionales.

Usualmente las tareas son nicas, de modo que resulta difcil respaldarse en la experiencia
previa, o en procedimientos establecidos.
En los proyectos se presentan tres instancias sucesivas:

Anlisis y evaluacin de la inversin (la decisin de realizar el proyecto se definen

globalmente las caractersticas del proyecto, su secuencia, plazos, costos,
erogaciones a efectuar y la rentabilidad o beneficios esperados).

Ingeniera de detalle: Especificacin pormenorizada de los trabajos a efectuar, la

interrelacin de los mismos, los recursos a aplicar, costos ms precisos, cronograma
definitivo y desarrollo financiero.

Ejecucin: Se lleva a cabo el proyecto (emitindose rdenes de produccin o de

trabajo), como la produccin intermitente para el control y costeo. Se controla el
cumplimiento de la cronologa prevista.

Mtodos y tcnicas utilizables para el planeamiento y programacin de proyectos:

Evaluacin de proyectos de inversin (VAN, TIR).

Grficos de Gozinto (para analizar y disear la estructura del producto).

Mtodo MRP.

Ordenes de trabajo.

Mtodos de grficos como el Gantt y el Pert (mtodo del camino crtico).

Mtodo Pert o del camino crtico.

Su campo de aplicacin se extiende al anlisis de todos los procesos de tipo discontinuo,
que tiene un comienzo y un final determinados.
Ejemplos: programacin de la produccin, montaje de plantas, construccin de altos
hornos, obras de ingeniera civil, edificios, diques, puentes, embarcaciones, aviones,
submarinos, procesos contables de obtencin de balances, cierre de costos, proyectos y
programas de investigacin, implementacin de nuevos procedimientos en
reorganizaciones, trabajos complejos de reparacin y mantenimiento.
En un grfico se presenta cada tarea por un nodo o un arco, vinculndolos en tal forma que
se sucedan de acuerdo con la secuencia lgica de realizacin.
El grafico permite analizar fcilmente las distintas alternativas respecto de las secuencias
posibles de tareas, tendientes a disminuir el tiempo de ejecucin del proceso y establecer
los medios necesarios.
Estimacin de tiempos =tiempo optimista + tiempo pesimista + 40* tiempo probable/6.
Para disminuir la duracin total del programa es preciso disminuir algunas de las tareas
crticas.
Ventajas del camino crtico:

Posibilita la separacin del anlisis de la secuencia y el estudio cronolgico del

programa. (no lo permite el Gantt, que requiere la simultaneidad de ambos anlisis).

Es ideal para el estudio y programacin de proceso muy complejos.

Permite orientar la atencin hacia las etapas crticas y si se trata de acelerar un

programa nos evita incurrir en esfuerzos y costos innecesarios.

Permite una clara visualizacin de la secuencia de tareas, lo que facilita el anlisis

para su mejoramiento.

Permite hacer ensayos modificaciones y evaluarlos.

Una vez estudiado y probado el programa, cuando el mismo es repetitivo, permite una
adecuada asignacin de responsabilidades y plazos a los responsables.
Control cuantitativo y costeo.
Presenta los siguientes problemas:

Cuando se producen excesos, tanto en los montos a erogar como en los tiempos
previstos.

No hay un software que permita desarrollar, controlar y costear adecuadamente y en

forma completa los proyectos.

Actividades productivas primarias.

Tipos de explotaciones econmicas primarias.
Se denominan a la produccin explotacin. Existen distintos tipos de explotaciones:
agrcola, ganadera, frutcola, granja, forestal, Pesquera, minera, etc.
Una caracterstica predominante de todas estas actividades es la incertidumbre (esto se ve
en las fuertes oscilaciones de los ingresos y utilidades de un ao a otro). Esto se debe a su
vinculacin con la naturaleza que dependen de factores no controlables de gran relevancia
como ser: el clima (tierra), el potencial de extraccin (minera y pesca), etc... Otra variable
que genera incertidumbre es el precio, ya que los productos obtenidos son comodities, y el
productor no tiene control sobre el precio(es fijado por los mercados nacionales o
internacionales o por disposiciones gubernamentales).
Mtodos de planeamiento y programacin.

Explotaciones agrcolas y forestales, la preparacin de terrenos y las tareas de

siembra y plantacin: produccin por proyectos.

Cultivo: produccin intermitente.

Cosecha en gran escala, explotacin de un tambo, extraccin de minerales:

produccin continua.

Control cuantitativo y costeo.

1) Desglosar el rea en sub rea significativa para la identificacin de insumos y productos

importante de controlar.
2) Listar, en orden de importancia, los insumos y productos a controlar dcada sub rea
(aplicar mtodo ABC).
3) Fijar el intervalo de control.
4) Establecer el procedimiento de recoleccin de datos reales (la dispersin fsica o
geogrficas de las actividades suele constituirse en un obstculo).
5) Establecer estndares y mtodos de control para cada una de las variables a controlar.
6) Establecer reglas para la accin correctiva (planes de contingencia frente a eventos
inesperados del contexto, medidas correctivas cuando el comportamiento desva de lo
previsto).
Para el coste de la produccin son aplicables los mismos mtodos que se usan en la
industria.
Prestacin de servicio.
Tipo de sistema de prestacin de servicios.

Diseos de confeccin (transporte pblico, TV, radio, teatro. Cine, suministro de

electricidad) o a la medida <cantonizacin> servicios profesionales (atencin
mdica, abogados, arquitecto), seleccin de ejecutivos, taxmetros, reparaciones
(plomera. automotriz).

Contacto directo (atencin de salud, servicio profesionales, hoteles, restaurantes) o

indirecto con el cliente (servicios de correo, supermercados, energa elctrica, TV).

Mano de obra intensiva (peluquera) versus equipamiento intensivo (transporte

areo).

Atencin al pblico y en la trastienda: Banco con empleados que atienden al pblico

y empleados que se ocupan de la administracin de las operaciones fuera del acceso
del cliente.

Que afecta a bienes (fletes) o a personas (traslado de pasajeros).

Individuales (taxi) o colectivos (tren).

Acciones tangibles (servicios mdicos, transportes, salones de belleza, restaurante,

lavadero de automviles) versus acciones intangibles (educacin, comunicaciones,
legales, liquidacin de impuestos, seguros, bancos).

Produccin continua (seguros, comunicaciones, TE, radio, TV) o produccin

intermitente (alquiler de autos).

Relaciones formales (seguros TE, bancos, TV por cable) o relaciones informales

(radio, TV abierta).

Demanda fluctuante (servicio de electricidad, gas natural, turismo, banco, TE,

liquidaciones impositivas, transporte de pasajeros, restaurante, teatros) o estables
(seguros).

Prestados en un sitio (teatros, peluqueras) o en varios sitios (TE, transporte).

Planeamiento y programacin de servicios.

Presentan una caracterstica uniforme: La imposibilidad de ser inventariados. Esto le genera
dificultades para manejar las estacionalidades. Ajuste de la oferta y la demanda en los
servicios:
Ajuste de la demanda:
- Incentivo de precio, uso de la publicidad.
- Acumulacin de la demanda mediante reservas.
- Acumulacin transitoria de la demanda mediante colas.
- Implementacin de servicios complementarios para aprovechar las instalaciones durante
periodos de baja.
Ajuste de la oferta:
- Desarrollo de un rgimen de turnos de trabajo del personal que se adapten la mayor
medida posible a la afluencia de clientes o la programacin del servicio.
- Ajuste de la fuerza da trabajo mediante: horas extras modificacin de las dotaciones,
personal temporario, dotacin de la mano de obra, extensin reduccin de la cantidad de
uso de los activos afectados al servicio.
- Programacin de mantenimiento en los momentos de menor demanda.
- Incremento de la participacin de cliente (auto servicio).
Control cuantitativo y costeo.
Difieren sustancialmente de un servicio utilizacin de paquetes de software.
4. Integracin Estratgica
Cuando se emprende un nuevo proyecto productivo, se llevan a cabo estudios de
factibilidad cuyo desarrollo encadena las distintas decisiones estratgicas de produccin.
Si se trata de una empresa en marcha, es habitual un diagnostico estratgico para evaluar el
estado de la produccin, con el propsito de generar alternativas y proponer soluciones con
vista a su mejoramiento.
Metodologa

Adopcin de una herramienta para la toma de decisiones estratgicas de produccin:

Consta en definir las decisiones estratgicas y las medidas de desempeo a

considerar para el diagnstico a realizar.

Integracin de las estrategias del negocio y de produccin:

Se analiza para cada unidad estratgica del negocio, la correlacin existente entre
las estrategias de la empresa y las respuestas requeridas de produccin

Auditoria estratgica de produccin:

Est orientada a detectar las fortalezas y debilidades de cada categora de decisin

estratgica y establecer la posicin de los productos con relacin a los de los
competidores.

Agrupamiento de los productos:

Se agrupan en funcin de su ubicacin en la curva de ciclo de vida

Determinacin del grado de focalizacin de cada planta o unidad de produccin:

Consiste en determinar el grado de concentracin o dispersin en cuanto a tipos de

productos que tiene cada planta o unidad de produccin.

En la estructuracin de las estrategias de produccin se definen los objetivos y planes

referidos a las decisiones estratgicas y los programas para llevarlos a cabo. Estos
programas precisan los detalles concretos que habr de permitir visualizar las acciones
necesarias para concretar los planes estratgicos propuestos.
La tctica de produccin
La tctica se concentra a travs de los procesos de planeamiento, programacin y
lanzamiento de las cantidades a producir, los inventarios a mantener y los insumos
requeridos.
El planeamiento define las cantidades de productos y los recursos a insumir, para todo el
ao dividido en meses.
La programacin abarca perodos de uno a tres meses y se detalla por semana. Se centra en
la asignacin de recursos y la sincronizacin de operaciones.
El lanzamiento es la orden de ejecucin.
Diferencia entre tctica y estrategia:

Las tcticas involucran la definicin detallada.

Las tcticas derivan de las estrategias.

Cada estrategia puede dar nacimiento a numerosas tcticas.

Las tcticas desarrollan los detalles de cmo implementar las estrategias, las
estrategias definen el rumbo de la organizacin.

Objetivos que guan a las tcticas:

Optimizacin de los resultados econmicos de gestin

Coordinacin entre la demanda y la oferta.

Brindar un buen servicio al cliente

Flexibilidad.

Las instancias de planeamiento, programacin y lanzamiento, adems de diferenciarse por

su horizonte temporal, tambin se sita en distintos niveles en la estructura organizacional.
La logstica de la produccin
Tiene como actividad bsica la administracin del flujo de materiales, desde el
abastecimiento hasta la distribucin fsica, esto es, la cadena que va del proveedor al
cliente.

Abastecimiento

Expedicin y distribucin fsica

Mantenimiento

Recursos humanos

Servicios de planta

Es necesario analizar las variables relevantes que reflejan el desempeo delos sistemas
logsticos para interpretar su operatoria:

Confiabilidad: probabilidad de que un producto se desempee satisfactoriamente

durante un perodo determinado.

Disponibilidad: proporcin de tiempo durante la cual un recurso estuvo en

condiciones de ser usado.

Mantenibilidad: es el atributo referido a la viabilidad y facilidad de mantenimiento

de un producto, puede ser expresado en trminos de frecuencia, duracin, costo de
mantenimiento. Es la probabilidad de que un producto o equipo pueda ser restituido
a un una condicin especifica en un perodo de tiempo dado.

La eficiencia: vincula el tiempo estndar establecido para realizar una actividad con
el realmente ocurrido.

Seguridad: se refiere tanto al personal como a los clientes y al ecosistema.

Costo: las presiones competitivas obligan a ajustar constantemente los precios.

Efectividad: Se trata de que no slo los equipos funcionen una adecuada proporcin
de tiempo, sino que tambin lo hagan a buen ritmo y sin perdidas por mala calidad.

Abastecimiento

La funcin de abastecimiento comprende tres funciones: almacenaje, compra recepcin,

que interactan entre s.
Expedicin y distribucin fsica.
Consiste en despachar los productos de la empresa a quienes tengan que recibirlos, puede
estar ubicada en el rea comercial o en la de produccin, dependiendo del tipo de actividad
que se desarrolle en la empresa.
Mantenimiento
Se ocupa de conservar todos los bienes directamente o indirectamente productivos en
adecuadas condiciones de funcionamiento y eficiencia.
La Fuerza De Trabajo
La motivacin es lo que hace que el hombre acte y se comporte de una determinada
manera.
La motivacin se puede agrupar en tres tipos:

El trabajo puede hacerse como un fin en s mismo

Puede efectuase por motivos relacionados con el ambiente del trabajo

Puede llevarse a cabo por motivos interesantico.

Una tarea que toda organizacin debera realizar y mantener actualizada como instancia
previa al reclutamiento del personal, es el planeamiento de los recursos humanos

Planeamiento de la estructura organizacional futura y su evolucin

Definicin de los recursos humanos requeridos.

Comparacin de los recursos humanos previstos y los actualmente disponibles.

Definicin de necesidades de capacitacin, traslados, reemplazos y reclutamientos

que haya que ir efectuando.

Capacitacin y desarrollo
Lograr el mejoramiento de las aptitudes de los empleados para el desempeo de su
profesin y sus funciones actuales.
Remuneraciones y beneficios
Constituye la forma en que las organizaciones retribuyen al personal
Por su trabajo, se pueden clasificar en:

Remuneraciones en funcin del nivel de actividad

En funcin de las utilidades

Beneficios financieros indirectos

Compensaciones no financieras

Seguridad y salubridad industria

Consiste en el conjunto de acciones que se adoptan a fin de evitar los accidentes laborales.
El servicio de plante tiene por objeto suministrar energa, gas, aire
Con respecto al ambiento interno dependen de la temperatura, humedad ventilacin ruidos.
Muchas veces depende de la industria que sea provoca contaminacin en el ambiente que
pueden ser:

Liquida

Slida

Del aire

Ruido

Diseo del producto y del proceso

Diseo tcnico del producto
El diseo tcnico implica definir la forma, color, tamao, calidad, confiabilidad y dems
atributos inherentes a la caracterizacin merceolgica del producto, as como ciertos
aspectos derivados de ella (desempeo, costo, etc.). Se trata de una labor que combina
creatividad, investigacin, evaluacin, refinamiento y aprendizaje y que se desenvuelve a
travs de un proceso iterativo que generalmente contina hasta alcanzar el nivel deseado.
En funcin del tipo de actividad que se trate el diseo tcnico puede estar orientado a la
elaboracin de productos estandarizados, o productos a pedido del cliente.
Numerosos factores son los que intervienen en el diseo, como ser:

Adecuacin a la estrategia empresarial: interesa en particular conocer el enfoque

adoptado por la organizacin con respecto a la tecnologa.

Factor Funcional: significa que el producto cumpla las funciones que satisfacen las
necesidades del consumidor, para lo cual su alcance debe precisarse con justeza.

Valor: se refiere al beneficio que el consumidor espera recibir del producto, cmo lo
percibe y cunto estar dispuesto a pagar por l, aspectos que el diseador tcnico
deber considerar en todo momento.

Factor uso: consiste en la facilidad de manejo del producto, que en muchos casos
adquiere suma significacin.

Calidad de Diseo: constituye un atributo clave, hasta el punto de ser un objetivo y

medida del desempeo por excelencia de la produccin.

Apariencia: vara segn el artculo, y en algunos casos resulta decisivo.

Confiabilidad: es la probabilidad de que el mismo se desempee satisfactoriamente

durante un periodo determinado, en tanto sea usado u operado bajo ciertas
condiciones especificadas.

Mantenibilidad: es el atributo referido a la viabilidad y facilidad de mantenimiento

de un producto y puede ser expresado en trminos de frecuencia y/o duracin y/o
costo del mantenimiento. Por supuesto su importancia es mayor en el caso de
productos durables.

Durabilidad: es la vida til probable del producto. Constituye un atributo a

optimizar.

Factibilidad de elaborar el producto y Disponibilidad y costo de las materias primas

y componente a utilizar: constituyen aspectos que son responsabilidad del rea de
produccin y resultan tambin fundamentales para el diseo tcnico.

Simplificacin: comprende la reduccin del nmero de tipos y variedades del

producto, como de la cantidad de materia prima y componentes que lo integran
.Esta trae aparejada la disminucin de los costos de produccin

Estandarizacin: consiste en la uniformidad del diseo del producto, lo que implica

un nico mtodo de produccin y la correlativa estandarizacin de sus materias
primas y componentes.

Intercambiabilidad de las partes: derivada de la misma estandarizacin de

componentes, que facilitan la produccin, y el uso por parte de los consumidores.

Modularidad: para satisfacer la variedad de opciones que requiere el consumidor se

disea el producto con una cantidad de componentes o conjuntos estandarizados
(mdulos) y se efecta su diferenciacin en el ensamble final. Con ello se obtiene
reducciones de costos y se responde a la diversidad de los mercados actuales.

Tolerancia: son los mrgenes de desvo con respecto a las especificaciones que
habrn de permitirse en la fabricacin. Fijarlas corresponde al diseo tcnico, que
da a da, por la competencia se ve minimizada la tolerancia admitida.

Flexibilidad: es el atributo inherente a su adaptabilidad a los cambios. Ayuda a

prolongar su vida til, al fortalecerle ante los cambios tecnolgicos y los mercados
inestables.

Compatibilidad: con los restantes productos que elabora la empresa, as como con
las posibilidades del mercado, requiere que el diseador proceda en congruencia a
ellos y no genere un eslabn perdido que origine dificultades de comercializacin y
de uso para el consumidor.

Ciclo de vida: define en que mbito se mover el producto y que circunstancias

presuntamente deber afrontar. Esto se extiende desde pretender la mxima
permanencia en el mercado, hasta definir su obsolescencia.

Seguridad: en el uso o consumo del producto, debe ser contemplada debidamente

por el diseador.

Regulaciones gubernamentales y patentes

Costo: es uno de los ms importantes factores del producto, no solo como medida
de la produccin, sino tambin por su gran incidencia en el precio.

Su optimizacin: tratar de que el sacrificio del conjunto sea mnimo o de lograr las
distintas metas en un grado razonable.

Diseo del proceso

El diseo del proceso difiere sustancialmente segn se trate de una actividad de
equipamiento intensivo o de mano de obra intensiva.
En el primer caso, el proceso es establecido por la tecnologa y las tareas de los
trabajadores involucrados deben circunscribirse, en su mayor parte, a las especificaciones
de operacin de los equipos.
Cuando la mano de obra es intensiva y/o determina el proceso el diseo es realizado a
travs de una metodologa que generalmente consta de las siguientes etapas:
1. Planteo del problema: definicin del o los objetivos perseguidos (reduccin de
costos, aceleracin del proceso, etc.)
2. Relevamiento de datos: obtencin de la informacin sobre el proceso acta, otras
tecnologas, etc.
3. Anlisis y generacin de alternativas.
4. Evaluacin de las alternativas generadas y eleccin de las ms convenientes.
5. Especificacin o diseo detallado de la alternativa elegida
6. Implantacin desde la adopcin de medidas preparatorias para llevarla a cabo hasta
la puesta en marcha del nuevo proceso diseado.
7. Seguimiento hasta que el proceso instalado se encuentre debidamente asentado.
En las etapas de relevamiento, anlisis, generacin de alternativas, y especificacin se
utilizan diagramas y graficas que facilitan la observacin e interpretacin del proceso en
estudio. Los mismos son confeccionados empleando smbolos que representan cada uno de
los tipos de operaciones.
5. Decisiones de inventario

El objetivo de los inventarios radica en lograr el equilibrio entre actividades que suelen
operar a distinto ritmo tales como ventas y produccin; produccin y compras: distintas
etapas del proceso productivo, posibilitando que cada una funcione con mayor
independencia.
El objetivo de la empresa, en cuanto a su poltica de inventarios, ser lograr el balance justo
entre los beneficios derivados de mantenerlos y los costos que ellos originan.
Las compaas con mtodos tradicionales mantienen habituales inventarios por los
siguientes motivos:

para mejorar el servicio al consumidor

para aumentar la eficacia de la fabricacin

para sacar ventajas de descuento por comprar en grandes cantidades

Las decisiones ms habituales que se adoptan con relacin a los inventarios son: que
artculos mantener en stock; si es ms conveniente fabricarlos comprarlos; en qu momento
efectuar la compra o la produccin; tamao del lotea comprar o fabricar; nivel de servicio a
brindar a los clientes; nivel de existencias a mantener; inventarios de seguridad a mantener;
sistema de controla utilizar.
1. Clasificacin de inventarios:

por la funcin que cumplen:

Inventarios cclicos: destinados a atender una demanda permanente o continua.

De seguridad: se mantienen como reserva.

De anticipacin: cuando la demanda es estacional y el producto no perecedero.

De partida: se acoplan para realizar una produccin nica o distinta o con propsitos
especulativos.

De trnsito: cuando transporta mercadera de un depsito a otro ubicado en distintas

localidades.

por la repetividad de las decisiones:

Estticos: se mantienen fijos.

Dinmicos: dan lugar a decisiones repetitivas.

por el grado de conocimiento de las variables no controlables que determinan el

consumo:

Decisiones de certeza: cuando la demanda est asegurada.

Decisiones de riesgo: se establecen probabilidades de ocurrencia.

Decisiones ante incertidumbre: cuando se desconocen los estados del contexto.

por el grado de dependencia:

Inventarios con demanda independiente: se encuentran influenciados

exclusivamente por las condiciones del mercado u otros factores externos a la
organizacin (contexto externo).

Inventarios con demanda dependiente: derivan de decisiones previas de

planeamiento de la produccin en base a reglas de clculo segn los requisitos
previstos.

1. Rotacin y nivel de inventarios:

Constituyen indicadores claves de la calidad de desempeo en cualquier
organizacin.
Rotacin = consumo / existencias. Rpidas rotaciones: menores niveles de
inventarios.
1. Lote ptimo de compra o produccin:
Se manifiesta a travs de dos tipos de costos contrapuestos (uno aumenta cuando disminuye
el otro).
TIPOS DE COSTOS EN ABASTECIMIENTO

Costos de ordenamiento

1. Costos de colocar una o.c..

EN PRODUCCIN

1. Costo de preparacin de las

maquinas.

2. Costos de transporte.
3. Costos generales de
importacin, en su caso.
Costos de mantener
existencias

1. Costo financiero.
2. Costo de almacenaje.

2. Costo de lucro cesante por el

paro de la mquina para su
preparacin.
1.2.3.4. (referentes a productos
elaborados).

3. Deterioro, obsolescencia.
4. Seguro.

1. Vinculacin de las polticas de inventario con la estrategia de produccin:

Existe una tendencia a reducir la inmovilizacin de stock. Esta reduccin de los inventarios
se logra a travs de una serie de acciones:

Ajuste de la produccin a los requerimientos de la demanda.

Mejores y ms estables relaciones con los proveedores que permitan minimizar los
inventarios.

Reduccin de los tiempos de preparacin de maquinarias.

Adecuado balanceo del sistema de produccin.

Eliminacin de demoras innecesarias.

Reduccin o eliminacin de las fallas de calidad.

Buen mantenimiento de las maquinarias.

Aplicacin de mejores prcticas.

6. Control de calidad
Conceptos fundamentales del control de calidad
Definicin: es la medida en que el producto elaborado y/o servicio brindado satisface las
necesidades del mercado al que est dirigido.
Calidad de diseo: coincidencia entre el producto requerido por el mercado y el diseo
desarrollado por la empresa.
Calidad de concordancia: coincidencia entre el producto elaborado y el diseo.
Control de calidad: control de cumplimiento de las especificaciones.
Tolerancia: margen de desvos con respecto a las especificaciones.

Caractersticas, especificaciones y normas de calidad

Caractersticas de calidad: propiedades o requisitos necesarios para describir la naturaleza

de un bien.
Especificaciones de la calidad: definir los atributos del producto con precisin.
Normalizacin: establecimiento de una regla o patrn que debe ser acatado (ejemplo:
normas IRAM).

La ventaja de esto es que reduce la variedad de elementos, facilitndose la produccin y el

mantenimiento de los productos, achicndose los inventarios y agilizndose los
abastecimientos.

Principios de control de calidad.

La calidad de un producto depende de su fabricacin.

El control debe ser realizado con la idea de previsin, tratando de evitar las fallas en lugar
de esperar a que se produzcan y luego proceder a corregirlas.
El control de la calidad debe hacerse intensivo a todas las actividades que se desarrollan en
la organizacin.

Topologa de defectos de defectos de calidad.

Defectos espordicos: se producen circunstancialmente y requieren ser corregidos mediante

acciones puntuales (ejemplo: cambiar una cuchilla).
Defectos crnicos: se repiten en forma reiterada e implican un cambio en el proceso.

Mtodos de control.

En funcin del tipo de inspeccin aplicado:

Control por atributo (cualitativo): se cuenta o no con un atributo.

Control por variable (cuantitativo): mediciones.

Segn su ubicacin en el sistema de produccin:

Control de procesos: se practican en distintas instancias del proceso de produccin.

Control de entradas y salidas: fiscalizan la calidad de lo que fluye.

Control en la fuente de aprovisionamiento.

Control en el canal de distribucin.

De acuerdo con la intensidad del control:

Inspeccin total.

Control estadstico.

No control(autocontrol por los operarios)

Diseos de sistemas de control de calidad:

Puntos de control: establecer en que instancias del sistema de produccin se efectuaran los
controles de calidad.
Unidades de control: para cada punto de control, establecer las unidades que se van a
controlar en l.
Caractersticas a controlar: establecer caractersticas de la calidad a controlar en cada caso.
Tipos de inspeccin y mediciones a realizar: atributos y/o variables a medir.
Intensidad del control.
Responsables de llevar a cabo el control.
Elementos a emplear.
Procedimiento de recoleccin de datos.
Acciones a tomar.
Auditoria de calidad: implica la aplicacin de mtodos sistemticos para controlar la forma
en que es realizado el control de calidad, desde sus procedimientos hasta su ejecucin,
generalmente a travs de alguna persona o ente independiente.

Grficos empleados para el control de la calidad.

Control estadstico de calidad

Este control aplica los principios de la teora estadstica. Las muestras se seleccionan
aleatoriamente o por el mtodo de muestreo sistemtico. La distribucin de frecuencias de
la muestra representa el universo sujeto al control. Se calcula la media y la dispersin. En el
control de calidad se analiza la concordancia de la media con la especificacin y el rango de
la dispersin con los mrgenes de tolerancia. La medicin de una muestra proporciona
informacin sobre el producto y sobre el proceso.
El muestreo de aceptacin es el procedimiento de inspeccin por muestras en base al cual
se toma la decisin de aceptar o rechazar un lote de productos. Es aplicable tanto a la
medicin de atributos como a la de variables.
Calidad cero defectos y autocontrol de la calidad
La calidad cero defectos propone hacer las cosas bien la primera vez (para evitar
antieconmicos reprocesamientos y desperdicios) y el autocontrol por el operario, se ocupa
de capacitar a este para que utilice herramientas analticas para el control de la calidad del
proceso y se involucre en la bsqueda de soluciones.
El autocontrol se complementa con otras medidas:

A travs del sistema denominado de las dos estaciones, donde el operario que recibe
el material controla al que lo precede.

Se delega el control de las materias primas a los proveedores.

Se desatan verdaderos operativos de caza de errores: la caza de errores consiste en

rastrear, clasificar, analizar y corregir todas las desviaciones que se produzcan
respecto a las normas de calidad.

El control de calidad en los servicios

El control de la calidad en los servicios puede ser visualizado como un sistema de control
por realimentacin. En un sistema de esa naturaleza, la salida es comparada con un

estndar. La desviacin al estndar es comunicada en retorno a la entrada, y entonces se

hacen los ajustes necesarios para conservar la salida dentro del rango de tolerancia
admitido.
La dificultad de controlar la calidad radica en que los servicios involucran un alto nivel de
contacto directo entre los empleados que los prestan y los consumidores. Los medios de
control de la calidad deben ser diseados teniendo en cuenta este tipo de circunstancias,
para que resulten efectivos:

Encuestas e investigaciones de satisfaccin del cliente.

Anlisis de reclamos.

Opiniones del personal que presta el servicio.

Estudio tcnico de variables inherentes al proceso de prestacin (tiempo de

atencin, tiempo de espera, llamadas telefnicas no atendidas, etc.)

Cliente incgnito.

Auditoria operativa.

Control estadstico de la calidad( enfocado al control del proceso)

Costos relacionados con la calidad.

Se clasifican en:

Costos de planeamiento y control: costos de prevencin y costos de evaluacin.

Costos de fallas: costos internos y costos externos.

Aseguramiento y garanta de calidad

Aseguramiento de la calidad es cualquier actividad concerniente al mantenimiento de la
calidad a un nivel deseado. Tambin se refiere a la deteccin de problemas de calidad
cuando ellos ocurren.
Su objetivo consiste en que la calidad del producto proporcione satisfaccin, confiabilidad
y economa al consumidor.
Certificacin de la calidad: objetivo final; el libre y directo acceso delos materiales a la
planta del cliente.
Garanta; que el productor brinda al cliente con relacin al desempeo y confiabilidad de
los bienes y productos que lo prev.
Normas de aseguramiento, certificacin y garanta de la calidad: ISO (International Stndar
Organization), federacin mundial de instituciones nacionales de estandarizacin.
Dimensin y localizacin de actividades productivas
En la secuencia estratgica de produccin, tras las decisiones inherentes a producto,
proceso y equipamiento; la de planta, que se refiere a la dimensin (o tamao) del sistema y
su localizacin(o ubicacin). Si bien el trmino planta connota la idea de fbrica, la

denominacin aqu se hace extensiva a las instalaciones productivas correspondientes a

actividades econmicas primarias terciarias.
7. Dimensin
El dimensionamiento del sistema de produccin, constituye una decisin fundamental en la
vida de toda organizacin. De ella resultara la capacidad instalada, por lo que su naturaleza
ser estratgica y su horizonte de largo plazo.
La capacidad es la cantidad de productos que puede elaborar un proceso por unidad de
tiempo (toneladas/dia, unidades/ao, etc.).
Cuando los productos son heterogneos, suele emplearse otra medida representativa
(insumos procesados). En los servicios a veces se define la capacidad en forma absoluta, sin
proporcionarla al tiempo, aunque en la mayora de los casos se aplica la regla general
(ejemplo: la oferta diaria de asientoskilmetro de una compaa area).
Hasta la dcada de 1980, la tendencia al respecto fue instalar fbricas de gran dimensin,
sustentadas por el criterio de economa de escala. De all fue posible observar la quiebra en
cualquier lugar del mundo de grandes empresas dotadas de enormes instalaciones.
No debe extraar que se haya producido un trnsito hacia unidades productivas de menor
dimensin, que logran ser econmicas en base a los adelantos de la automatizacin que por
ende, implican una aplicacin creciente de tecnologa informtica al equipamiento
productivo.
Estas aplicaciones aportan nuevos atributos, tales como:

Notable flexibilidad en el desarrollo y diseo de productos, permitiendo el uso de

materiales alternativos.

Rpida respuesta a los cambios del mercado, con la posibilidad de efectuar

modificaciones a bajo costo y en breves plazos.

Veloz procesamiento de la produccin.

Mejor planeamiento, programacin y control de la produccin y el mantenimiento

asegurando un desempeo ms efectivo del sistema productivo.

Todo esto ha dado lugar a un avance desde el tradicional criterio de economizada escala
hacia la economa de alcance. Se dice que existe economa de alcance donde un mismo
equipamiento puede producir mltiples productos a menor costo en forma combinada que
separadamente. Alvin Toffler, afirma: Consideremos la produccin en masa. Sin embargo,
nos estamos desplazando ya de una economa de consumo en masa, a lo que he llamado
economa desmasificada, es decir de enseries cortas, incluso a gusto de clientes en una
produccin individual, basadas en las computadoras y los controles numricos. Incluso
cuando se tratado millones de componentes idnticos, los mismos con frecuencia, se
configuran ms y ms como productos finales individualizados. Entonces, los mismos
procesos de produccin se han vistos transformados. Las nuevas tecnologas hacen que la
diversidad sea tan barata como la uniformidad. En realidad, en muchas industrias se trata de
amoldarse al cliente o perecer. De hecho se trata casi de un regreso dialctico a la
produccin preindustrial de una cosa dcada clase, pero ahora sobre la base de una nueva
tecnologa".

En consecuencia, las exigencias estratgicas actuales derivan de una creciente necesidad de

contar con un sistema de produccin flexible desagregado orientado al consumidor. Lo que
es posible debido a las aplicaciones de la tecnologa informtica, que permiten con su
potencial contrarrestar el principio de economa de escala.
No obstante, dicho principio no ha desaparecido, no tanto por la obstinacin de los
empresarios, sino por una simple realidad tcnico-econmica. En biloque se desconoce es
la relevancia de la ubicacin de la actividad productiva de que se trate en la secuencia que
va desde la naturaleza al consumidor. Si esta desemboca directamente en el consumidor,
conviene basarse en los criterios de economa de alcance y masa crtica. Pero si se trata de
un producto que es materia prima de otros, la produccin a escala suele ser la mejor opcin.
Otro aspecto vinculado, radica en la decisin empresarial de integracin vertical, que
consiste en adquirir o tomar el control de organizaciones proveedoras (integracin hacia
atrs) o clientes (integracin hacia delante).
La integracin hacia atrs es la que est enraizada con la estrategia de produccin.
Cabe puntualizar que esta depende de las dimensiones relativas de las organizaciones
involucradas, as como de la situacin imperante en el merado respectivo.
8. Localizacin.
La decisin de localizacin geogrfica de la produccin tiende a minimizar el flujo de
egresos a largo plazo de los conceptos asociados a la misma.
Algunos factores determinantes al respecto son:

Disponibilidad de materia prima.

Disponibilidad de energa.

Posibilidad de contar con los recursos humanos necesarios.

Cercana del mercado consumidor.

Leyes de promocin industrial.

Desde luego que no es facial que todos los factores coincidan en una ubicacin, lo que lleva
a analizar la ecuacin econmica ms conveniente que los combine, no dejando de lado los
cost que pueden ocasionar cambiar una planta de un lugar otro.
En numeroso caso la actividad productiva se concentra en las cercanas de ncleos urbanos
de cierta magnitud, dado que estos le proveen los servicios y la mano de obra necesarios
para su desenvolvimiento y, al mismo tiempo, constituyen su propio mercado. Sin embargo
las industrias basadas en insumos perecederos (como l azucara o el tabaco) o con un
elevado costo de transporte de los mismos, reubican en las cercanas de las fuentes
productoras de las materias primas. Otras que consumen mucha energa (como la del
aluminio) se sitan donde es posible obtenerla a un costo economato.
La localizacin es una decisin poco frecuente, con mltiples alternativas, que requiere la
recopilacin de mucha informacin y un anlisis tcnico-econmico.
Normas Especficas De Control Interno

El control compara la actuacin real con la prevista y marca los desvos, para corregir la
accin, o bien, rever las decisiones y planes. Constituye el canal de realimentacin del
proceso de decisin.
El control de la produccin comprende los siguientes subprocesos:

la calidad: control de calidad

las cantidades:

seguimiento: Vigilancia permanente de las operaciones del proceso, para asegurarse

que coincida con lo previsto, o tomar medidas de ajuste en forma inmediata.

control cuantitativo de la produccin: evaluacin de las cantidades producidas y los

recursos aplicados mediante centros o mdulos de control que deben: asignar un
responsable por cada centro de control, definir que controles rutinarios y que
controles por excepcin alcanzaran cada uno de ellos y adems que el costo del
sistema de control no supere el valor de riesgo al que est sujeto.

Existencia de inventario permanente o registros contables apropiados

No todos los tem de stock tienen la misma relevancia para ello se utiliza el mtodo ABC,
que es una representacin grfica que muestra la ubicacin existente entre la cantidad de
tem que componen el inventario y su valorizacin consumo anual valorizado. Luego se
efecta un control ms intensivo a los de mayor valor. En ellos se tratara de operar con los
noveles de inventario lo mas ajustados posibles, dado que se trata de bienes de costo
elevado, que dan origen la mayor inmovilizacin financiera.
Es recomendable que el control de las existencias de bienes de cambio serialice mediante el
registro permanente de las mismas. Esto permite tener actualizado el valor y volumen de las
existencias permanentemente.
Realizacin de recuentos fsicos peridicos
Es importante que se realicen recuentos fsicos peridicos de la existencia, con la finalidad
de ajustar o conciliar a un momento dado, los registros contables y ficheros extracontables,
con los resultados obtenidos en esa toma de inventario.
Para que los inventarios fiscos sean eficientes es convenientes que los mismos sean
sorpresivos y realizados por personas ajenas a quienes registran los movimientos
pertinentes a los stocks o detentan la custodia fsica de los mismos.
El inventario contribuye a controlar y a ajustar el resultado de los movimientos en un
periodo de tiempo, evaluar la eficiencia operativa en el manejo de las existencias y sus
registraciones, constatar la existencia fsica controlar la imputacin y evaluacin contable.
Es importante tambin considerar el costo de la tarea de inventarios, as como aquellos que
se originan por permanecer inmvil operativamente durante el inventario.
Respecto del alcance, es decir los rubros se deben inventariar, si la organizacin lleva
inventario permanente, es posible que los recuentos sean parciales, es decir que
comprendan determinados tem. Si no llevaran inventarios permanentes se deber efectuar
un inventario fsico total al ao.
Ajustes de inventario

Los ajustes por diferencia de inventario debern estar validamente justificados, analizados y
autorizados por un funcionario responsable que sea ajeno a la custodia de los bienes.
Custodia de las existencias
La responsabilidad por el control y la custodia de los bienes en existencias debe recaer
sobre una sola persona a quien se le debern asegurar todas las facilidades de control. El
local destinado a depsito debe permitir una proteccin fsica y adecuada de los bienes.
As mismo, es importante que condiciones del local como humedad, temperatura
ventilacin garanticen que no se produzcan deterioro de los productos.
Documentacin de todo movimiento de existencias
Todo movimiento de bienes en almacenes debe estar amparado por un comprobante caso de
las entradas, almacenes recibe de recepcin el duplicado del informe de recepcin, si se
trata de materias primas o materiales o el duplicado del parte de produccin para el caso de
productos elaborados.
Las salidas, en cambio, debern estar amparadas por un vale de salida de almacenes o parte
de pedido de materiales, el que deber estar firmado por un responsable con atribuciones
para realizar pedidos.
Fijacin de stocks mnimos y lote optimo
Se recomienda la fijacin de stocks mnimos o punto ptimo de reposicin, as como la
determinacin del lote optimo que se debe producir.
Control de costos
Fundamentalmente para el control de la produccin por cuanto implican la versin
valorizada de la evaluacin de la gestin.
Para desarrollar un sistema de costos se deber tener en cuenta:

establecer con precisin sus propsitos.

determinar el objeto del costo.

definir el o los metidos de costeo

identificar el cargo relevante.

establecer el mtodo de clculo y los criterios de costeo a aplicar.

definir la presentacin o exposicin de los resultados obtenidos a travs del sistema,

en funcin de los distintos usuarios.

Existen costos que la contabilidad no refleja pero que son importantes prala gerencia de
produccin:

Costos incrementales ( se producen a raz de una decisin o suceso no controlable) y

costos incrementables (derivados de producir una unidad mas)

Costos de oportunidad (cuantifican lo que se pierde de ganar por optar por una
determinada alternativa.

Costos sumergidos (son aquellos que no podemos modificar sino mediante de

decisiones de fondo a largo plazo).

Costos de ineficiencias( costos ocultos; por ejemplo: costos financieros de

inventarios en exceso, perdidas por paradas o indisponibilidad de los equipos
productivos, prdidas por demoras innecesarias en la preparacin de maquinarias al
cambiar de una produccin a otra, perdidas por deficiente calidad)

La informacin de costos de produccin es in recurso valido en tanto se utilice para decidir

y actuar con vistas a la reduccin de costos y las ineficiencias.
Contratacin de seguros eficientes
Es aconsejable una adecuada una adecuada cobertura de posibles siniestros, mediante la
contratacin se seguros para los bienes de cambio (en proceso terminados).