Trabajo de Grado Completo

NDICE
Pg.
GENERALIDADES.........................................................................................11
1.1
ANTECEDENTES...........................................................................................11
1.2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................14
1.2.1
Identificacin del problema........................................................................14
1.2.2
Formulacin del problema..........................................................................15
1.2.3
Anlisis causa efecto...................................................................................16
1.3
OBJETIVOS.....................................................................................................17
1.3.1
Objetivo general............................................................................................17
1.3.2
Objetivos especficos...................................................................................17
1.4
JUSTIFICACIN.............................................................................................18
1.4.1
Justificacin tcnica....................................................................................18
1.4.2
Justificacin econmica.............................................................................19
1.4.3
Justificacin personal.................................................................................19
1.5
ALCANCE........................................................................................................20
1.5.1
Alcance temtico...........................................................................................20
1.5.2
Alcance geogrfico.......................................................................................20
1.5.3
Alcance temporal..........................................................................................21
1.6
MARCO METODOLGICO..........................................................................22
1.6.1
Diseo de investigacin y tipo de estudio.............................................22
1.6.2
Mtodo de investigacin.............................................................................22
1.6.3
Fuentes de informacin...............................................................................22
MARCO TERICO.........................................................................................24
2.1
CLASIFICACIN DE YACIMIENTOS DE GAS.........................................24
2.2
PROPIEDADES DE LA ROCA Y LOS FLUIDOS.....................................26
2.2.1
Porosidad........................................................................................................26
2.2.2
Permeabilidad................................................................................................27
2.2.3
Gravedad API...................................................................................................27
2.2.4
Peso Molecular Aparente............................................................................27
2.2.5
Gravedad Especfica del Gas.....................................................................28
2.2.6
Viscosidad del Gas.......................................................................................28
2.2.7
Factor de compresibilidad z.......................................................................30
2.2.8
Densidad del Gas..........................................................................................33
2.2.9
Factor volumtrico del gas.........................................................................33
2.2.10
Nmero de Reynolds...................................................................................33
2.2.11
Factor de friccin.........................................................................................34
2.3
PROBLEMAS DURANTE LA PRODUCCIN DE UN POZO.................35
2.3.1
Baja Permeabilidad del reservorio...........................................................35
2.3.2
Presin baja del yacimiento.......................................................................35
2.3.3
Dao a la formacin......................................................................................36
2.3.4
Excesiva presin contra la formacin.....................................................36
2.3.5
Problemas con los sistemas artificiales.................................................36
2.3.6
Problemas de Produccin de agua..........................................................36
2.3.6.1
Contacto Agua-Hidrocarburo dinmico..................................................38
2.3.6.2
Capa inundada sin flujo transversal........................................................39
2.3.6.3
Capa inundada con flujo transversal.......................................................40
2.3.6.4
Fracturas o fallas entre inyector y productor........................................41

2
2.3.6.5
Fracturas o fallas de una capa de agua..................................................41
2.3.6.6
Conificacin o formacin de cspide......................................................42
2.4
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.........................................43
2.4.1
Sistemas de levantamiento artificial convencional.............................44
2.4.1.1
Sistema de Bombeo Mecnico..................................................................44
2.4.1.2
Sistema de Bombeo Hidrulico.................................................................47
2.4.1.3
Sistema de Levantamiento Artificial por gas.........................................49
2.4.2
Sistemas de levantamiento artificial no convencional.......................51
2.4.2.1
Sarta de velocidad........................................................................................51
2.4.2.2
Agentes Espumantes...................................................................................52
2.5
REGMENES DE FLUJO DE GAS..............................................................53
2.6
SISTEMA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL A BASE DE

SURFACTANTE (FOAM LIFT).....................................................................60
2.6.1
Surfactante......................................................................................................60
2.6.2
Tipos de Surfactantes..................................................................................60
2.6.2.1
Surfactante No Inico..................................................................................60
2.6.2.2
Surfactante Aninico....................................................................................61
2.6.2.3
Surfactante Catinico..................................................................................61
2.6.2.4
Surfactante Anftero....................................................................................61
2.6.3
Espuma............................................................................................................62
2.6.4
Propiedades fsico-qumicas de los surfactantes en agua................62
2.6.5
Reduccin de la Velocidad Crtica del Gas............................................63
2.6.6
Tipos de Instalacin del sistema artificial a base de surfactante....67
2.6.6.1
Bacheo de Surfactante................................................................................67
2.6.6.2
Inyeccin Continua de surfactante..........................................................67

3
2.6.6.3
Ventajas y Desventajas del sistema.........................................................73
2.6.7
Consideraciones para la aplicacin de Surfactante............................74
2.7
ANLISIS NODAL..........................................................................................75
2.7.1
Nodo..................................................................................................................75
2.7.1.1
Nodo Fijo.........................................................................................................75
2.7.1.2
Nodo Comn...................................................................................................76
2.7.2
Componentes del Sistema de Produccin.............................................76
2.7.3
Proceso de Produccin...............................................................................77
2.7.3.1
Transporte en el yacimiento.......................................................................77
2.7.3.2
Transporte en las perforaciones...............................................................78
2.7.3.3
Transporte en el pozo..................................................................................78
2.7.3.4
Transporte en la lnea de flujo superficial..............................................78
2.7.4
Capacidad de produccin del sistema....................................................79
2.7.5
Curva de Comportamiento de Afluencia y Efluencia (IPR y OPR)...80
2.8
CURVAS DE DECLINACIN........................................................................83
2.8.1
Tipos de Declinacin....................................................................................83
2.8.1.1
Exponencial...................................................................................................83
2.8.1.2
Hiperblica......................................................................................................84
2.8.1.3
Armnica.........................................................................................................86
MARCO PRCTICO.......................................................................................87
3.1
INFORMACIN GENERAL DEL CAMPO SANTA ROSA, SRW-06.....87
3.1.1
Consideraciones Estratigrficas...............................................................88
4
3.1.2
Descripcin de las arenas atravesadas...................................................91
3.1.3
Aspectos e informacin del Reservorio...................................................92
3.2
ANLISIS DE LA PRODUCCIN Y COMPORTAMIENTO DEL POZO 93
3.2.1
Historial de Produccin del pozo SRW-06...............................................93
3.2.2
Estado Superficial y Subsuperficial del pozo SRW-06.......................94
3.3
CLCULO DE LAS PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS.........................96
3.4
DESARROLLO DE LAS CURVAS IPR Y OPR..........................................99
3.5
DISEO DEL SURFACTANTE....................................................................104
3.5.1
Velocidad Crtica...........................................................................................104
3.5.2
Caudal de gas crtico...................................................................................104
3.5.3
Volumen de dosificacin.............................................................................105
3.5.4
Densidad del Surfactante............................................................................105
3.5.5
Concentracin del Surfactante.................................................................105
3.5.6
Colgador.........................................................................................................105
3.5.7
Coiled Tubing................................................................................................105
3.5.8
Vlvula de inyeccin dosificadora...........................................................106
3.5.9
Caudal crtico posterior a la inyeccin del surfactante......................107
3.5.10
Programa operativo.....................................................................................108
3.6
PRONSTICO DE PRODUCCIN DE GAS............................................109
3.6.1
Declinacin de la produccin sin la implementacin del sistema. 109
3.6.2
Declinacin de la produccin con la implementacin del sistema 112
EVALUACIN TCNICO ECONMICA..........................................114

5
4.1
EVALUACIN TCNICA..............................................................................114
4.2
EVALUACIN ECNOMICA.......................................................................116
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES......................................119
5.1
CONCLUSIONES......................................................................................119
5.2
RECOMENDACIONES............................................................................121
BIBLIOGRAFA................................................................................................................122
NDICE DE FIGURAS
Pg.
FIGURA 1.
CURVA DE DECLINACIN DEL POZO PO-1001..12
FIGURA 2.
HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL CAMPO SANTA

ROSA..14
6
FIGURA 3.
PRODUCCIN DE LOS POZOS DEL CAMPO SANTA ROSA.

.15
FIGURA 4.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA CAUSA-EFECTO.16
FIGURA 5.
MAPA DE LOS POZOS DEL CAMPO SANTA ROSA....20
FIGURA 6.
DIAGRAMA DE FASES...24
FIGURA 7.
DIAGRAMA DE FASE DE YACIMIENTO DE GAS SECO....25
FIGURA 8.
DIAGRAMA DE FASE DE YACIMIENTO DE GAS HMEDO..26
FIGURA 9.
CORRELACIN DE CARR PARA LA VISCOSIDAD DE GAS.29
FIGURA 10.
VISCOSIDAD DEL GAS RATIO.30
FIGURA 11.
FACTOR DE COMPRESIBILIDAD Z.32
FIGURA 12.
LMITE ECONMICO EN FUNCIN DE LA RELACIN AGUAPETRLEO38
FIGURA 13.
CONTACTO AGUA-PETRLEO DINMICO..39
FIGURA 14.
CAPA INUNDADA SIN FLUJO TRANSVERSAL....40
FIGURA 15.
CAPA INUNDADA CON FLUJO TRANSVERSAL..40
FIGURA 16.
FRACTURA Y FALLAS ENTRE UN INYECTOR Y

PRODUCTOR41
FIGURA 17.
FRACTURA O FALLA EN UNA CAPA DE AGUA...41
FIGURA 18.
CONIFICACIN O FORMACIN DE CSPIDE.42
FIGURA 19.
INSTALACIN TPICA DE BOMBEO MECNICO.....45
FIGURA 20.
CICLO DEL GAS LIFT..49
FIGURA 21.
BHA VELOCITY STRING51
FIGURA 22.
REGMENES DE FLUJO MULTIFSICO EN TUBING DE POZO

GASFERO.....53
FIGURA 23.
HISTORIA DE VIDA DE UN POZO PRODUCTOR DE GAS....55
FIGURA 24.
EQUIPAMIENTO DE LA INYECCION CONTINUA DE

SURFACTANTE68
FIGURA 25.
UNIDAD DE TRABAJO DE COILED TUBING.70
FIGURA 26.
INSTALACIN DE COLGADORES PARA EMPAQUETAR EL

TUBING CAPILAR.71
FIGURA 27.
TANQUE ALMACENADOR DE AGENTE SURFACTANTE..71
FIGURA 28.
PROCESO DE PRODUCCIN DE UN POZO....77
FIGURA 29.
CURVA IPR TPICA DE UN RESERVORIO.81
FIGURA 30.
EJEMPLO DE DECLINACIN EXPONENCIAL..83
FIGURA 31.
EJEMPLO DE DECLINACIN HIPERBLICA....85
FIGURA 32.
SECUENCIA ESTRATIGRFICA ATRAVESADA..90
FIGURA 33.
ESTADO SUPERFICIAL VISTA LATERAL POZO SRW-06..94
FIGURA 34.
ESTADO SUBSUPERFICIAL DEL POZO SRW-0695
FIGURA 35.
CURVA IPR DEL RESERVORIO AYACUCHO.99
FIGURA 36.
CURVA IPR Y OPR DEL POZO SRW-06101
FIGURA 37
CURVA IPR Y OPR ACTUAL102
FIGURA 38.
COILED TUBING.....105
FIGURA 39.
VLVULA DE PRESIN DIFERENCIAL.105
FIGURA 40.
DECLINACIN EXPONENCIAL DEL POZO SRW-06..107
FIGURA 41.
DECLINACIN DE LA PRODUCCIN SIN IMPLEMENTACIN

DEL SISTEMA.....109
FIGURA 42.
DECLINACIN EXPONENCIAL CON IMPLEMENTACIN DEL

SISTEMA.....111
NDICE DE CUADROS
Pg.
CUADRO 1.
CONTENIDO TEMTICO23
CUADRO 2.
REGMENES DE FLUJO MULTIFSICO EN TUBING DE
POZO
GASFERO.......54
CUADRO 3.
METODOLOGA DE LA APLICACIN, VENTAJAS73

9
CUADRO 4.
METODOLOGA DE LA APLICACIN, DESVENTAJAS.......73
CUADRO 5
INFORMACIN DEL RESERVORIO AYACUCHO.92
CUADRO 6.
PRUEBAS DE PRODUCCIN93
CUADRO 7.
COMPOSICIN DEL GAS...96
CUADRO 8.
PRESIONES Y CAUDALES PARA IPR....98
CUADRO 9.
PRESIONES Y CAUDALES PARA OPR.100
CUADRO 10. HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO SRW-06..108

CUADRO 11. DECLINACIN DE LA PRODUCCIN SIN IMPLEMENTAR
SISTEMA.108
CUADRO 12. DECLINACIN EXPONENCIAL CON IMPLEMENTACIN DEL
SISTEMA..110
CUADRO 13.
COSTO DE INSTALACION..113
CUADRO 14.
COSTO DE MANTENIMIENTO114
CUADRO 15.
RELACION BENEFICIO COSTO.115
1.1
GENERALIDADES
ANTECEDENTES
Hace unos aos en el pas de Argentina se implement un sistema de

levantamiento artificial de espuma que tuvo resultados positivos con el incremento
de la produccin de gas. El pozo Po 1001 fue perforado entre los aos 1995 y
1996 alcanzando una profundidad de 4300 metros donde su completacin consta
10
de un Casing de produccin de 7 5/8 cementado y punzado desde 3108 metros

hasta 3463 metros (Formacin Huamampampa). La produccin fluye a travs de
un tubing de 4 desde 3100 metros hasta superficie, el cual posee un packer
permanente en 3032 metros.
El proyecto de optimizacin del sistema de extraccin natural de este pozo
productor de gas surge como consecuencia de la necesidad de encontrar una
solucin al continuo incremento de la produccin de agua aportada por el pozo y la
declinacin ms pronunciada de la produccin de gas. Debido a los fenmenos de
carga liquida (Liquid Holdup) con el paso del tiempo los fluidos de produccin
sobre todo el agua de formacin quedaran inmviles en el fondo del pozo debido a
la falta de la velocidad ascensional de gas en la tubera.
Por tanto para mejorar la produccin del pozo se determin llevar adelante la
aplicacin de un sistema de inyeccin de espumante lquido, el cual es dosificado
en el fondo del pozo. De este modo se logr mejorar el aporte de hidrocarburos en
el pozo Po 1001 evitando el cierre del pozo y aprovechando la instalacin de
produccin existente. La tecnologa que aqu se aplic consisti en bajar un capilar
de acero inoxidable, a la profundidad de los punzados con la finalidad de dosificar
en forma continua un agente espumante.
Este surfactante, al entrar en contacto ntimo con el agua y el gas producidos,
reduce la tensin superficial del agua generando espuma de menor densidad que
la misma. La disminucin de la densidad de la columna de fondo del pozo facilita
el transporte del lquido hacia superficie, favoreciendo la produccin de gas del
pozo y disminuyendo la frecuencia de paros de produccin del mismo.
En la Figura 1 de curva declinacin del pozo se observa que en el momento previo
a la instalacin del sistema artificial el pozo tena un horizonte de produccin no
mayor a Diciembre de 2009 (curva color rojo) pero ahora con la implementacin
del sistema se observa que la lnea de declinacin se alarga se podra decir de
forma continua hasta los aos 2014 (curva de color rojo).
FIGURA 1. CURVA DE DECLINACIN DEL POZO PO-1001
11
Fuente: Extrado de Articulo web Optimizacin de la extraccin de gas mediante aplicacin de

espumantes en fondo.
Por otro lado a lo que respecta a la historia del campo Santa Rosa, se encuentra
ubicado en el departamento de Santa Cruz. El campo fue descubierto por YPFB
con la perforacin del pozo SRW-X6 que se llev a cabo entre los aos 1981 y
1982. Posteriormente se perforaron los pozos SRW-X4 y SRW-X5. El pozo SRWX5 result productor de gas condensado en los reservorios Ayacucho y Arenisca
N 1; los pozos SRW-X6 y SRWX4 resultaron productores del reservorio
Ayacucho.
Actualmente se encuentran en produccin los pozos SRW-X5 y SRW-X6; el pozo
SRW-X4 est cerrado por invasin de agua desde octubre del ao 2011.
12
1.2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1
Identificacin del problema
En la vida productiva de un reservorio conforme se va depletando tienden a tener

una declinacin de su presin, factor importante que afecta la surgencia del pozo o
el potencial del caudal entregado a travs del mismo. En un pozo gasfero cuando
la produccin de agua tiende a subir, se le hace ms difcil a la velocidad crtica
del gas levantar la columna de fluido, las reducciones en las velocidades de flujo
conducen a cambios en los regmenes de flujo pasando de un flujo niebla a un
flujo burbuja. En la cual el problema se observa en la Figura 2 donde la lnea azul
representa la produccin de agua que se nota claramente su incremento lo que
disminuira el potencial del gas para levantar lquidos debido a la influencia del
agua.
FIGURA 2. HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL CAMPO SANTA ROSA
13
Fuente: Extrado de la Evaluacin Anual de la Gestin 2013, YPFB CHACO S.A.

FIGURA 3. PRODUCCIN DE LOS POZOS DEL CAMPO SANTA ROSA
En la Figura 3 Se muestran los valores en produccin del pozo donde la

produccin alcanza aprox. 127 Barriles de agua por da el cual en comparacin a
14
la produccin de condensado es mayor siendo favorable a la aplicacin del

sistema debido al requerimiento de un contenido de condensado bajo.
1.2.2
Formulacin del problema
Cmo mejorar la produccin de gas en el pozo SRW-06 con la implementacin

del Sistema de Levantamiento Artificial a base surfactante?
15
1.2.3 Anlisis causa efecto
FIGURA 4. DIAGRAMA DE ISHIKAWA CAUSA-EFECTO
REGMENES DE FLUJO
Velocidad crtica
Flujo de gas en tubera
FACTOR DE RECUPERACIN
Relacin agua gas

Relacin gas lquido
POZOS CON CRECIENTE PRODUCCIN DE AGUA

Invasin de Agua
Despresurizacin del reservorio
Presin Dinmica
Liquid Holdup
Periodo de Produccin
COMPLETACIN
YACIMIENTO
Fuente: Elaboracin Propia
16
1.3
OBJETIVOS
1.3.1
Objetivo general
Proponer la implementacin del sistema de levantamiento artificial a base de

surfactante en el pozo SRW-06, con la finalidad de mejorar la produccin de gas.
1.3.2
Objetivos especficos
Obtener las propiedades del reservorio Ayacucho.
Analizar el comportamiento de la produccin del pozo.
Realizar anlisis nodal del pozo
Desarrollar el diseo del Sistema de Levantamiento Artificial.
Elaborar el pronstico de la produccin de gas.
1.4
JUSTIFICACIN
1.4.1
Justificacin tcnica
Al emplear un sistema de levantamiento artificial a base de surfactante se lograr

aumentar el caudal de produccin debido a que se disminuir la velocidad crtica
del gas capaz de arrastrar consigo mayor cantidad de fluido desde fondo de pozo
hasta la superficie. El sistema consiste en bajar un capilar de acero inoxidable, a la
profundidad de los punzados con la finalidad de dosificar en forma continua un
17
agente espumante. Este surfactante, al entrar en contacto ntimo con el agua y el

gas producidos, reduce la tensin superficial del agua generando espuma de
menor densidad que la misma. La disminucin de la densidad de la columna de
fondo del pozo facilita el transporte del lquido hacia superficie, favoreciendo la
produccin de gas del pozo. Los resultados de la aplicacin de esta metodologa
de produccin permiten:
Estabilizar la produccin continua de gas, a pesar del aumento de

produccin de agua.
Evitar el ahogue prematuro del pozo debido a la acumulacin de lquido en

fondo
Disminuir la declinacin acelerada de la produccin de gas.
Incrementar las reservas de gas a recuperarse.
Aumentar la vida productiva del pozo.
Lograr que el incremental de gas obtenido cubra los costos diarios del
tratamiento.
1.4.2
Justificacin econmica
La instalacin y mantenimiento del sistema de levantamiento artificial Foam Lift es

de bajo costo, es por eso que con la implementacin de este se optimizara la
produccin siendo de esta manera un sistema rentable. El incremento en la
produccin de gas llegara a cubrir los costos de la inyeccin diaria y el
mantenimiento dejando a su vez un margen de ganancia.
18
1.4.3
Justificacin personal
El presente trabajo de grado me permitir aplicar el conocimiento y las

investigaciones en el transcurso de mi educacin superior y as mismo lograr
obtener el ttulo de Ingeniera Petrolera.
1.5
ALCANCE
1.5.1
Alcance temtico
rea de Investigacin: Produccin Petrolera

Tema Especfico
: Implementacin de sistema levantamiento artificial a base
de surfactante
1.5.2
Alcance geogrfico
El campo Santa Rosa se encuentra ubicado en el departamento de Santa Cruz,

Provincia Sara. El campo fue descubierto por YPFB con la perforacin del pozo
SRW-X6 en 1981 y 1982 donde es productor del reservorio Ayacucho, el pozo
19
SRW-X4 est cerrado por invasin de agua es por ello que se quiere prevenir esto
mediante la aplicacin del sistema Foam Lift en el pozo SRW-06. En la Figura 5 el
pozo SRW-X6 se encuentra ubicado en el medio del campo Santa Rosa en las
coordenadas UTM en X = 425000 y Y= 8120000.
FIGURA 5. MAPA DE LOS POZOS DEL CAMPO SANTA ROSA
1.5.3
Alcance temporal
La investigacin se llevar a cabo en aproximadamente nueve meses, desde

Febrero de la presente gestin acadmica 2014 hasta finales del mes de
noviembre de la gestin 2014.
20
1.6
MARCO METODOLGICO
1.6.1
Diseo de investigacin y tipo de estudio
Segn la problemtica y los objetivos planteados para el presente trabajo, el

diseo de investigacin es del tipo no experimental debido a que no se manipulan
las variables que originan la problemtica. El tipo de estudio a ser desarrollado es
de carcter transversal-descriptivo porque la recoleccin de datos es realizada en
un momento nico y descriptivo por el hecho de que se explicar de manera
explcita los principios y tecnologa del Sistema de Levantamiento Artificial a base
de surfactante.
1.6.2
Mtodo de investigacin
En el presente proyecto se empleara el mtodo deductivo-analtico debido a que

busca dar solucin a un problema (creciente produccin de agua), adems de
21
analizar los beneficios adicionales que acompaan la implementacin Sistema

Artificial a base de surfactante.
1.6.3
Fuentes de informacin
Las fuentes de informacin que se usaron para la elaboracin del presente trabajo
de grado son las siguientes:
Primarias: Se acudi a libros centrados en el rea de sistemas de levantamiento
artificial y anlisis nodal. Otras fuentes de informacin como ser libros, revistas y
pginas web son especificadas en la bibliografa del presente documento.
Secundarias: Consulta a ingenieros relacionados al rea de produccin petrolera.
1.7 Fundamentacin Terica

CUADRO 1. CONTENIDO TEMTICO
OBJETIVOS ESPECFICOS
Obtener las propiedades del

Reservorio
Aplicar el anlisis sobre el

comportamiento de la
produccin del pozo.
ACCIONES
Adquirir
informacin
del
CIENCIA
reservorio
Ayacucho.
ING. RESERVORIO
Clasificar el tipo de yacimiento gasfero.

Evaluar el Historial de Produccin del
pozo SRW-06.
Calcular propiedades de los fluidos de
produccin.
22
ING. PRODUCCIN
Examinar el estado Subsuperficial del

pozo.
Realizar anlisis nodal del
Realizar clculo del IPR y OPR del
pozo
pozo
proveniente
del
reservorio
ING. PRODUCCIN
Ayacucho.
Estimar la presin de fondo fluyente.
Analizar las correlaciones sobre las
velocidades crticas del gas.
Establecer la dosificacin necesaria.
Desarrollar el diseo del
Calcular la presin de la
sistema de levantamiento
vlvula
dosificadora.
artificial
Elaborar
el
Subsuperficial
diseo
superficial
ING. PRODUCCIN
para la inyeccin de
surfactante lquido.
Elaborar Curvas de Declinacin por el
Elaborar el pronstico de la
produccin de Gas
mtodo exponencial.
ING.
PRODUCCIN
Comparar la variacin de volmenes de
Y RESERVORIO
gas antes y despus del tratamiento.

Fuente: Elaboracin Propia
MARCO TERICO
La optimizacin en definicin consiste en la seleccin del mejor elemento

disponible para incrementar la produccin de un pozo. Los Sistemas de
Levantamiento Articial son el primer elemento a cual se recurre cuando se desea
incrementar u optimizar la produccin de un pozo aumentando su tasa de ujo.
2.1
CLASIFICACIN DE YACIMIENTOS DE GAS
Los yacimientos de gas natural se definen por la ubicacin de la presin y la

temperatura inicial en un diagrama de presin - temperatura como se observa en
la figura 6 se subdividen en
yacimientos de gas seco, gas hmedo y gas
condensado.
FIGURA 6. DIAGRAMA DE FASES
23
Fuente: Extrado del libro Anlisis Nodal y Explotacin de petrleo, Ing. Jos Luis Rivero, 2007
Los yacimientos de gas seco, son aquellos yacimientos cuya temperatura inicial
excede a la cricocondentrmica y estn constituidos por metano casi, con rastros
de hidrocarburos superiores, que en superficie no condensan. Debido a la alta
energa cintica de las molculas y a su baja atraccin, no alcanzan la forma de
lquidos a presin y temperatura del tanque como se puede apreciar en la figura 7
el gas sigue manteniendo su estado tanto en fondo como superficie.
FIGURA 7. DIAGRAMA DE FASE DE YACIMIENTO DE GAS SECO
24
Fuente:
Extrado de
Diapositivas de Reservorio I Diagrama de fases, 2012
Los yacimientos de gas hmedo, son aquellos yacimientos que su temperatura

inicial excede a la temperatura cricondentrmica y estn formados por
hidrocarburos livianos a intermedios estos no se condensan en el reservorio pero
si lo hacen en superficie. Como consecuencia de la disminucin en la energa
cintica de las molculas de gas ms pesadas originando un aumento en las
fuerzas de atraccin transformndose parte de este gas en lquido. En la figura 8
se puede observar el modelo de diagrama de un yacimiento de gas hmedo.
(Rivero J., 2004).
FIGURA 8.
DIAGRAMA
DE FASE DE
YACIMIENTO
DE GAS
HMEDO
25
Fuente: Extrado de Diapositivas de Reservorio I Diagrama de fases, 2012
Los yacimientos de gas condensado, estn constituidos por los fluidos tal que por
su expansin isotrmica a la temperatura del reservorio en el mismo que puede o
no revaporizarce al continuar el proceso, se puede hablar en este tipo de
yacimientos de una condensacin retrograda, donde el gas al disminuir la presin
se condensa estos lquidos se adhieren a los poros siendo este un lquido inmvil,
esto ocasiona una disminucin de la produccin de lquidos. (Rivero J., 2004)
2.2
PROPIEDADES DE LA ROCA Y LOS FLUIDOS
2.2.1
Porosidad
Es la caracterstica fsica ms conocida de un yacimiento de petrleo o gas. La

porosidad es una medida de la capacidad de almacenamiento de fluidos que
posee una roca y se define como la fraccin del volumen total de la roca que
corresponde a espacios que pueden almacenar fluidos.
2.2.2
Permeabilidad
La permeabilidad de una roca puede definirse como la facultad que la roca posee
para permitir que los fluidos se muevan a travs de la red de poros
interconectados dentro del reservorio. Su unidad de medida es mili Darcy.
2.2.3
Gravedad API
La gravedad API, de sus siglas en ingls American Petroleum Institute, es una

medida de densidad que describe que tan pesado o liviano es el petrleo
26
comparndolo con el agua. Es usada como el valor estndar para la medicin y

reportes de mediciones. El Petrleo es clasificado en liviano, pesado y extra
pesado, de acuerdo a su medicin de gravedad API.
2.2.4
Peso Molecular Aparente
Una de las principales propiedades del gas que es frecuentemente de inters para
los ingenieros es el peso molecular aparente, si se tiene la fraccin molar de cada
uno de los componentes de la mezcla gaseosa este es representado como la
sumatoria de la multiplicacin de la fraccin molar con el peso molecular
respectivo de cada componente.
Ec. 1
M a= y iM i
i=1
Donde:
M a =Peso Molecular Aparente del Gas
y i =Fraccin molar del componente en la mezcla
M i =Peso molecular de cada componente en la mezcla
2.2.5
Gravedad Especfica del Gas
Es la relacin existente entre la densidad absoluta de una sustancia y la densidad

de una sustancia de referencia que sera la del aire en el caso del gas. La
gravedad especfica de un gas, se define como la relacin entre su densidad y la
densidad del aire. En el campo sta propiedad se mide fcilmente en la cabeza del
pozo, por lo tanto, es usada como una indicacin de la composicin del gas.
Ec. 2
27
g=
Ma
M aire
Donde:
g =Gravedad especfica del gas
M a =Peso molecular aparente del gas
M aire=28.96
2.2.6
Viscosidad del Gas
Es una propiedad importante para determinar la resistencia al flujo que presenta el

gas durante su produccin y transporte. Generalmente, la viscosidad del gas
aumenta con los incrementos de presin. A presiones bajas la viscosidad del gas
se incrementa con la temperatura. Sus unidades son los centipois, cp. La
viscosidad del gas tambin se determina por medio de correlaciones empricas
con un margen de error inferior al 2 %. Las impurezas presentes en el gas tienden
a incrementar la viscosidad del sistema. La correlacin de Carr permite obtener la
viscosidad del gas a la presin atmosfrica ms las viscosidades de las
impurezas.
Ec. 3
1=1 incorregida + N 2 + CO2 + H 2 S
Donde
significa la viscosidad de cada componente en la ecuacin obtenidas
de siguiente figura 9 obtenidas de la correlacin de Carr.

FIGURA 9. CORRELACIN DE CARR PARA LA VISCOSIDAD DEL GAS
28
Fuente: Extrado de Diapositivas de Reservorio I Propiedades fsicas del gas, 2012
Para despejar el valor de la viscosidad del gas finalmente se despeja del valor
obtenido de la siguiente figura 10 el cual ser multiplicado con el dato obtenido de
la viscosidad total de los componentes de la mezcla gaseosa.
FIGURA 10. VISCOSIDAD DEL GAS RATIO
29
Fuente:
Fuente:
Extrado de Diapositivas de Reservorio I Propiedades fsicas del gas, 2012
2.2.7
Factor de compresibilidad z
El factor de compresibilidad Z, es un factor de correccin, que se introduce en la

ecuacin de estado de gas ideal para modelar el comportamiento de los gases
reales, los cuales se pueden comportar como gases ideales para condiciones de
baja presin y alta temperatura, tomando como referencia los valores del punto
crtico, es decir, si la temperatura es mucho ms alta que la del punto crtico, el
gas puede tomarse como ideal, y si la presin es mucho ms baja que la del punto
crtico el gas tambin se puede tomar como ideal. Uno de los mtodos ms
empleados es el de las presiones y temperaturas pseudoreducidas que se
obtienen a partir de la presiones y temperaturas pseudocrticas, con las cuales
finalmente se obtendr el valor de Z por medio de la grfica de Standing and Katz.
Ppr =
P
P pc
30
Ec. 4
T
T pr5=
Ec.
T pc
Donde:
Ppr y T pr =Presin y Temperatura pseudo reducida
Ppc y T pc =Presin y Temperatura pseudo crtica, psi y R
P y T=Presin y Temperatura del reservorio, psi y R
Los valores de presiones y temperaturas pseudo crticas pueden hallarse en

funcin a la gravedad especfica del gas.
Ec. 6
2
P pc =677+15 g37.5 g
Ec. 7
T pc =168+325 g 12.5 g
Los cuales deben ser corregidos de acuerdo al contenido de impurezas que tenga
la mezcla gaseosa con el mtodo de Carr-Kobayashi-Burrows.
Ec.
T ' 8pc =T pc 80 y CO2 +130 y H 2 S 250 y N 2
Ec. 9
P' pc =P pc + 440 y CO 2 +600 y H 2 S 170 y N 2
Una vez obtenido las presiones y temperaturas pseudo reducidas se debe hallar Z
a partir de la figura 11 de Standing and Katz.
31
FIGURA 11. FACTOR DE COMPRESIBILIDAD Z
Fuente: Fuente: Extrado de Diapositivas de Reservorio I Propiedades fsicas del gas, 2012
32
2.2.8
Densidad del Gas
La densidad es la relacin que existe de una masa de gas por una unidad
determinada de volumen. De acuerdo a la ecuacin de los gases reales la
densidad del gas viene a ser:
Ec. 10PM
a
g =
ZRT
2.2.9
Factor volumtrico del gas
El factor volumtrico de formacin del gas, Bg, es un parmetro que relaciona el

volumen que ocupa un gas condiciones de presin y temperatura de yacimiento
con el volumen que ocupa la misma masa de gas en superficie a condiciones
estndar (14,7 psia y 60F).
Ec.
11
B g=0.02827
2.2.10
ZT
P
Nmero de Reynolds
El nmero de Reynolds (Re) es un parmetro adimensional cuyo valor indica si el

flujo sigue un modelo laminar o turbulento. El nmero de Reynolds relaciona la
densidad, viscosidad, velocidad y dimensin tpica de un flujo en una expresin
adimensional, que interviene en numerosos problemas de dinmica de fluidos.
Dicho nmero o combinacin adimensional aparece en muchos casos relacionado
con el hecho de que el flujo pueda considerarse laminar (nmero de Reynolds
pequeo) o turbulento (nmero de Reynolds grande).
Ec.
1220 gq g
N =
gd
33
2.2.11
Factor de friccin
Es un parmetro adimensional que se utiliza para calcular la prdida de carga en

una tubera debida a la friccin. El factor de friccin es funcin del nmero de
Reynolds como se muestra en la ecuacin siguiente.
f=
e 21.25
Ec. 13
1.142 log + 0.9
d N
Donde:
f = factor de friccin, adimensional.
e = rugosidad de la tubera.
d = dimetro interno de la tubera, pulgadas.
Nre = Nmero de Reynolds, adimensional.
2.3
PROBLEMAS DURANTE LA PRODUCCIN DE UN POZO
Los problemas de pozos pueden estar relacionados a ciertos puntos como la baja
produccin de petrleo o gas, alta relacin gas petrleo, alto porcentaje de agua o
34
por ltimo que tengan que ver con problemas mecnicos. Los problemas de pozos
de gas y petrleo son los mismos, en pozos de gas es ms complicado manejar la
alta produccin de agua. Los problemas generalmente pueden ser clasificados
como caudal de produccin limitada, excesiva produccin de agua, excesiva
produccin de gas en pozos de petrleo y lo que son las fallas mecnicas las
cuales sern explicadas a continuacin:
2.3.1
Baja Permeabilidad del reservorio
La permeabilidad en un reservorio puede ser nica a lo largo del yacimiento o

puede que existan variaciones de la misma en alguna porcin del yacimiento, en
algunas zonas pueden ser altas tanto como en otras baja. En un yacimiento de
baja permeabilidad la productividad del pozo declina rpidamente si los fluidos
cercanos al agujero son producidos a un alto caudal. En otras palabras una baja
permeabilidad en trminos de propiedades fsicas de la roca indica un nivel bajo
de desplazamiento del fluido a travs de un medio poroso lo que limita al caudal
de produccin entregado por el pozo. (Garaicochea F., 1995).
2.3.2
Presin baja del yacimiento
Una presin baja entregada por el yacimiento podra sealar lo siguiente en dos
situaciones, antes de producir el pozo y cuando el pozo ya est en produccin. En
el primer caso antes de producir el pozo se refiere a que la misma presin del
reservorio no ser la ptima como para crear una surgencia natural por lo tanto se
tendra que aplicar algn sistema de levantamiento artificial para ayudar a
proporcionar la energa necesaria para hacer surgir el pozo. En el segundo caso
una vez el pozo ya se encuentra produciendo pero tiene una baja presin aportada
por el yacimiento este tiene que ver directamente con el caudal de produccin el
cual se vera disminuido ya que la produccin est relacionada con la presin.
2.3.3
Dao a la formacin
Se puede decir que el dao a la formacin es provocado por factores externos

introducidos al reservorio durante el proceso para su habilitacin para la
35
produccin el cual conlleva a una baja productividad del pozo, ejemplo de algunas
son los daos ocasionados por los baleos, migracin de finos y otros.
2.3.4
Excesiva presin contra la formacin
La contrapresin excesiva puede ser detectada por los caudales de produccin

bajos en los pozos que producen de yacimientos cercanos a la presin de
depresionamiento. La excesiva contrapresin de la formacin puede deberse a lo
limitado de las perforaciones, taponamiento del agujero, el tubing. La remediacin
de este tipo de problema incluye incrementar el tamao del tubing o las lneas de
flujo (Garaicochea F., 1995). Si se considera que la presin est en funcin de una
fuerza por rea al aumentar el rea se reducira la presin que se tiene contra la
formacin.
2.3.5
Problemas con los sistemas artificiales
Si la disminucin en el caudal en los pozos se debe a insuficiente presin de fondo

en relacin al peso de la columna de fluido fluyente, los sistemas de levantamiento
artificial son usualmente el mejor enfoque. Pero si estos ya han sido instalados, un
diseo inapropiado o mal funcionamiento de algn componente en el sistema
puede llegar a ser una causa frecuente de la produccin reducida.
2.3.6
Problemas de Produccin de agua
La produccin de agua en los pozos de un campo se encuentra presente a lo largo

de todas las etapas de la vida de un campo hasta su abandono, cuando se
producen los hidrocarburos de un reservorio es de esperarse que el agua
procedente de un acufero tarde o temprano se mezcle con la produccin de
hidrocarburo y esta sea producida junto con el petrleo o gas.
Los productores buscan formas econmicas para mejorar la eficiencia de la
produccin y los servicios de control de agua resultan ser uno de los mtodos ms
rpidos y menos costosos para reducir los costos operativos y aumentar la
36
produccin de hidrocarburos de forma simultnea. El aspecto econmico de la

produccin de agua a lo largo del ciclo del agua depende de una variedad de
factores como la densidad ya sea del petrleo o gas, la salinidad del agua y por
ltimo el mtodo final de desecho del agua producida. Los costos operativos que
comprenden las tareas de levantamiento, separacin, filtrado, bombeo y
reinyeccin se suman a los costos totales (Elphick and Seright, 2000).
El agua es el fluido ms abundante y presente en todos los campos, respecto a la
produccin de hidrocarburos el agua puede clasificarse en agua de barrido, agua
buena y agua mala. El agua de barrido se refiere al agua que proviene de un pozo
inyector utilizados para contribuir al barrido del petrleo o gas del yacimiento,
estos constituyen un incremento en la productividad de los pozos y las reservas
finales.
El agua buena se refiere al agua producida a una tasa inferior a los limites
econmicos que se tenga ya sea de relacin agua-gas (RAG) o relacin aguapetrleo (RAP). A continuacin se ilustra en la siguiente figura 12 como la lnea
segmentada es la que impone el lmite econmico.
FIGURA 12. LMITE ECONMICO EN FUNCIN DE LA RELACIN AGUA-PETRLEO
Fuente: Artculo sobre Control de Agua - Oilfield Review, 2000
37
El agua mala se puede definir como el agua producida en exceso que sobrepasa
los lmites econmicos y que la produccin de hidrocarburos no es suficiente en
relacin a los costos como para manejar la produccin de agua. El origen de la
mayor parte de los problemas de agua mala se puede clasificar dentro de algunos
tipos bsicos como ser:
2.3.6.1
Contacto Agua-Hidrocarburo dinmico
Referido al ascenso de manera lenta, gradual y uniforme del contacto aguahidrocarburo hacia la zona de produccin dentro de un pozo ocasionando
produccin de agua indeseada. Esto ocurre habitualmente en zonas donde la
permeabilidad vertical es muy baja, tal y como se puede ver en la figura 13 el
desplazamiento continuara hasta llegar a posicionarse en la zona productora.
FIGURA 13. CONTACTO AGUA-PETRLEO DINMICO
2.3.6.2
Capa inundada sin flujo transversal
Este problema proviene de la produccin de capas mltiples donde una zona de

permeabilidad rodeada por una barrera de flujo est inundada, el origen del agua
puede ser que provenga de un pozo inyector o un acufero activo. A falta de flujo
38
transversal en el yacimiento este problema se puede resolver fcilmente cegando

la zona. (Elphick and Seright, 2000). En la figura 14 se puede ver como una de las
capas est inundada por agua y est conectada a la zona de produccin, el mismo
que aportara un gran volumen de agua sino se controla.
FIGURA 14. CAPA INUNDADA SIN FLUJO TRANSVERSAL
2.3.6.3
Capa inundada con flujo transversal
El flujo transversal de agua se da en capas de alta permeabilidad que no se

encuentran aisladas por barreras impermeables. Al existir esta situacin es ms
difcil de manejar que una capa inundada sin flujo transversal. El hecho de que no
exista una barrera impermeable eso puede causar que el agua invada las zonas
que se estn produciendo como se ve en la figura 15.
39
FIGURA 15. CAPA INUNDADA CON FLUJO TRANSVERSAL
2.3.6.4
Fracturas o fallas entre inyector y productor
En formaciones fracturadas que se encuentran en recuperacin secundaria por

inyeccin de agua por medio de estas fracturas pueden llegar a alcanzar a invadir
gilmente los pozos productores debido a un sistema de fracturas extensas. Como
se observa en la figura 16 las fracturas pueden ser como conexiones permitiendo
una invasin de agua en la zona productora.
FIGURA 16. FRACTURAS O FALLAS ENTRE UN INYECTOR Y UN PRODUCTOR
40
2.3.6.5
Fracturas o fallas de una capa de agua
El agua proviene de una capa de agua que se encuentra conectada por medio de
las fracturas hacia la zona productora, as como se ve en la figura 17.
FIGURA 17. FRACTURA O FALLA EN UNA CAPA DE AGUA
2.3.6.6
Conificacin o formacin de cspide
Este problema se suscita en un pozo vertical cuando el contacto aguahidrocarburo se encuentra cerca de los disparos o baleos y adems donde la
permeabilidad vertical es elevada. (Elphick and Seright, 2000). Como se puede
observar en la figura 18 se puede ver cmo es que se vera la Conificacin.
FIGURA 18. CONIFICACIN O FORMACIN DE CSPIDE
41
2.4
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
Los estudios realizados en la ingeniera de produccin comprenden una serie de

procesos que van desde el comportamiento de afluencia, el levantamiento de los
fluidos del pozo, hasta los procesos en superficie como: recoleccin, separacin,
tratamiento, almacenamiento y transporte del crudo. Al poner en produccin un
pozo, se crea una diferencia entre la presin del yacimiento y la presin del fondo
del pozo. Esta diferencia de presin (P), origina el desplazamiento de los fluidos
42
desde la formacin hacia el pozo (cuando la presin es mayor en el yacimiento

que en el pozo). A su vez, por la diferencia de presin entre del fondo del pozo y la
de la superficie, los fluidos pueden ser extrados.
El proceso de levantamiento de los fluidos del pozo hacia la superficie, puede
llevarse a cabo mediante produccin del pozo por flujo natural o por mtodos de
levantamiento artificial. Cuando la energa natural de un yacimiento es suficiente
para impulsar los fluidos desde un punto del yacimiento hasta el fondo del pozo, y
de all hasta la superficie, se dice que el pozo produce por flujo natural. A medida
que la energa del yacimiento declina, la produccin del pozo disminuye hasta el
punto en que no puede producir por s solo, debindose adoptar una manera de
disminuir la presin del fondo del pozo y la vez de transportar los fluidos hasta la
superficie, incrementando de esta forma el aporte de fluidos de la formacin al
pozo. Esto implica, el uso de un sistema que permita proporcionar energa de
manera artificial al pozo, a estos sistemas se les conoce como Sistemas de
Levantamiento Artificial.
Los Sistemas de Levantamiento Articial son el primer elemento a cual se recurre
cuando se desea incrementar la produccin en un campo, ya sea para reactivar
pozos que no uyen o para aumentar Ia tasa de ujo en pozos activos. Estos
operan de diferentes formas sobre los uidos del pozo, ya sea modicando alguna
de sus propiedades o aportando un empuje adicional a los mismos.
2.4.1
Sistemas de levantamiento artificial convencional
2.4.1.1
Sistema de Bombeo Mecnico
El bombeo mecnico es un sistema de levantamiento artificial que consiste del

accionamiento de un balancn a travs de una sarta de varillas que transmite el
movimiento a una bomba de succin ubicada en el fondo del pozo logrando as la
transferencia del crudo hasta la superficie.
43
Es el sistema de levantamiento artificial ms antiguo y de mayor uso en el mbito

mundial, debido a las pocas limitaciones que presenta. Tiene su mayor aplicacin
en la produccin de crudos pesados y extra pesados, aunque tambin se usa en la
produccin de crudos medianos y livianos.
El sistema est formado bsicamente como en la figura 19 de una unidad de
superficie y un equipo de subsuelo, que mediante su accin conjunta va a permitir
el desplazamiento del fluido desde el pozo hasta la superficie.
FIGURA 19. INSTALACIN TPICA DE BOMBEO MECNICO
44
Fuente:
Metodologa
para la seleccin de los sistemas de levantamiento artificial, Carrillo Luciani 2002.
La Unidad de Superficie tiene la misin de transmitir la energa requerida por la

bomba de subsuelo desde la superficie hasta la profundidad donde se encuentra
ubicada esta ltima, con el fin de elevar los fluidos hasta la superficie. Est
formada por: La Unidad Motriz, compuesta por un motor el cual transmite toda la
45
energa a la caja de engranaje a travs de las correas y genera la potencia

necesaria para la operacin de la unidad de superficie, y El Balancn, cuya funcin
principal es proporcionar el movimiento reciprocante apropiado, con el propsito
de accionar la sarta de varillas y estas a la bomba de subsuelo, que mediante la
accin de correas y engranajes logra reducir la velocidad de rotacin. El
movimiento rotatorio resultante se transforma en un movimiento reciprocante a
travs de la manivela, la biela y el propio balancn.
El Equipo de Subsuelo, est compuesto principalmente de la bomba de subsuelo y
las varillas de succin.
La Bomba de Subsuelo es el primer elemento a ser considerado al disear una
instalacin de bombeo mecnico, ya que de ella depende el resto de los
componentes del sistema. Est compuesta por: el cilindro o barril, que es la parte
donde se mover el pistn en sus carreras ascendente y descendente y adems
permite confinar los fluidos a ser producidos dentro de la bomba, l embolo o
pistn, su funcin es desplazar el fluido dentro y fuera de la bomba, La vlvula
viajera, est ubicada en el pistn y permite el desalojo del fluido que est dentro
de la bomba y la vlvula fija, permite la entrada de los fluidos desde el pozo al
interior de la bomba.
Las varillas de Succin sirven de conexin entre la bomba de subsuelo y la unidad
de superficie, tienen la funcin principal de: transferir energa, soportar las cargas
y accionar la bomba. (Carrillo, 2002).
Este sistema tiene ventajas como limitaciones, las principales ventajas son:
Las unidades pueden ser instaladas fcilmente en otros pozos a un costo

mnimo.
46
El sistema es eficiente, simple y fcil de operar para el personal de campo.
Se puede aplicar a completaciones sencillas y mltiples.
Puede bombear un pozo hasta una presin muy baja (dependiendo de la

profundidad y la tasa).
Puede realizar levantamientos de crudos a altas temperaturas, as como de

fluidos viscosos.
Y sus limitaciones establecen que no es un sistema eficiente cuando estn sujetas

a lo siguiente:
Cuando la produccin de solidos es muy alta.
Se limita a pozos poco profundos, profundidades menor a 12.000 pies.
En pozos con alta relacin gas lquido, ya que afecta la eficiencia de la

bomba.
En pozos desviados, por la friccin de las varillas.
2.4.1.2
Sistema de Bombeo Hidrulico
Es un sistema de levantamiento artificial donde se aplica el principio de Venturi,

se emplea una bomba jet que trabaja a alta presin usando como fuente de
energa un fluido motriz.
La operacin de la bomba jet se fundamenta en el principio de Venturi donde se
genera una succin debido a la diferencia de reas incrementando la velocidad del
fluido (efecto jet). En este sistema se bombea un fluido motriz por directa a alta
presin que cuando llega este fluido a la camisa donde es que se instala la bomba
genera un vaco entonces arrastra al petrleo produciendo una mezcla de fluido
que salen por el espacio anular hasta la superficie.
47
La velocidad y el tamao de la bomba pueden ser cambiadas fcilmente

manteniendo las condiciones del pozo.
Los crudos pesados y altamente viscosos son manejables al mezclarse con

crudos ms livianos como fluidos de potencia.
Es posible subir la bomba hasta la superficie, sin remover la tubera de

produccin.
Las
Bombas
Hidrulicas
son
utilizadas
exitosamente
en
pozos
direccionales.
Una estacin central en la superficie es capaz de manejar varios pozos. Las

instalaciones en mltiples pozos pueden accionarse desde una sola fuente
de fluido motriz.

a lo siguiente:
El mantenimiento de los equipos de altas presiones en superficie es muy

costoso.
Alta inversin inicial. Se necesitan equipos de alta presin, bombas triplex,

filtros para el tratamiento del fluido de potencia y cabezales en los pozos.
Se requiere de tubera de dimetro lo suficientemente grande y resistente a

altas presiones.
Alta relacin de gas libre a la entrada de bombas afecta su eficiencia.
Se requiere todo un equipo de tratamiento para acondicionar el fluido

motriz.
48
2.4.1.3
Sistema de Levantamiento Artificial por gas
El Levantamiento Artificial por Gas, opera mediante la inyeccin continua de gas a

alta presin en la columna de fluidos de produccin (flujo continuo), con el objeto
de disminuir la densidad del fluido fluyente y reducir el peso de la columna
hidrosttica sobre la formacin, obteniendo as una diferencia de presin entre el
yacimiento y el pozo, la cual permite que el pozo fluya adecuadamente; o por la
inyeccin de gas a intervalos regulares, para desplazar los fluidos hacia la
superficie en forma de tapones de fluidos (flujo intermitente). En la figura 20 se
puede apreciar el ciclo de una instalacin tpica de levantamiento artificial por gas.
(Carrillo, 2002).
FIGURA 20. CICLO DEL GAS LIFT
Fuente: Metodologa para la seleccin de los sistemas de levantamiento artificial, Carrillo Luciani
2002.
49
Con una sola planta de compresin, se puede aplicar este mtodo a

muchos pozos.
Maneja la produccin de agua y sedimentos.
Puede manejar grandes volmenes de slidos con problemas mnimos.
Da flexibilidad de conversin de levantamiento continuo e intermitente.
Vlvulas recuperables con Slickline.

a lo siguiente:
Se debe disponer de una fuente de gas y una planta compresora.
Est limitado a levantar crudos medianos y livianos.
El pozo debe contar con alto ndice de productividad.
No puede producir eficientemente en pozos profundos hasta presiones de

abandono.
50
2.4.2
Sistemas de levantamiento artificial no convencional
2.4.2.1
Sarta de velocidad
La velocidad a la cual el gas fluye a travs de las tuberas determina su capacidad

para elevar lquidos. Cuando la velocidad de flujo del gas en un pozo no es
suficiente para mover los fluidos del reservorio, los lquidos se acumularn en la
pared de la tubera de produccin y terminarn bloqueando el flujo de gas del
reservorio. Una opcin para vencer la carga lquida es instalar una tubera de
produccin de dimetro menor, tambin llamado tubera de velocidad. El rea de
la seccin transversal del conducto a travs del cual se produce el gas determina
la velocidad del flujo y puede ser crtica a la hora de controlar la carga de lquidos.
Una tubera de velocidad reduce el rea de la seccin transversal de flujo e
incrementa as su velocidad, logrando la remocin de lquidos y limitando los
venteos a la atmsfera. La instalacin de una sarta de velocidad es relativamente
simple y requiere el clculo correcto del dimetro de la tubera de produccin para
lograr la velocidad necesaria en las presiones entrantes y salientes de la tubera
de produccin. Un ejemplo de BHA del llamado velocity string es mostrado en la
figura 21.
FIGURA 21. BHA VELOCITY STRING
Fuente: Opciones para mejorar el flujo en pozos productores de gas, Barry D. 2011
51
Una tubera de velocidad para facilitar la remocin de lquidos puede ser

desplegado con xito en pozos de gas de bajo volumen luego de la terminacin
inicial o cerca del fin de su vida productiva. Los pozos candidatos incluyen los
marginales que produzcan menos de 60 Mpcd. La instalacin de una tubera de
velocidad requiere de un equipo de workover (reparacin) para retirar la tubera de
produccin existente y colocar en el pozo la sarta de menor dimetro. Tambin
puede utilizarse coiled tubing, cuya instalacin es ms fcil y es ms verstil, ya
que puede usarse con dimetros tan pequeos como de 0.25 pulgadas. Puede
aplicarse coiled tubing en pozos con produccin de gas de baja velocidad debido a
sus caractersticas de mejor aspereza relativa y a la ausencia de conexiones entre
caos. (Barry D., 2011).
2.4.2.2
Agentes Espumantes
El uso de la espuma producida por surfactantes puede ser efectivo para pozos de
gas que acumulan lquido a promedios bajos. La espuma reduce la densidad y la
tensin de superficie de la columna de fluido, lo cual reduce la velocidad crtica de
gas necesaria para elevar los fluidos a la superficie y ayuda a la remocin de
lquidos del pozo. Comparado con otros mtodos de levantamiento artificial, los
agentes espumantes son uno de los recursos ms baratos para descargar los
pozos de gas. Los surfactantes no son efectivos para lquidos de gas natural es
decir el condensado o para hidrocarburos lquidos.
52
2.5
REGMENES DE FLUJO DE GAS
A medida que se va reduciendo la velocidad del gas en la sarta de produccin

como consecuencia de la explotacin y envejecimiento del reservorio, la velocidad
de los lquidos transportados disminuye an ms rpidamente. Las progresivas
reducciones de velocidades de flujo conducen a transiciones en los regmenes de
flujo pasando por flujo niebla a flujo burbuja mientras que en contrapartida, los
porcentajes en volumen de lquido en el gas (Liquid Holdup) en la sarta de
produccin se van incrementando. La creciente presencia y acumulacin de
lquidos en el Tubing mientras el pozo se encuentra en produccin puede ir
reduciendo la misma, o inclusive interrumpirla del todo.
La clasificacin de los regmenes del flujo multifsico est dada por las siguientes
etapas Mist Flow, Annular-Mist Flow, Slug Annular, Slug Flow y finalmente Bubble
Flow. Las que se pueden observar en la Figura 22 donde est representado en
funcin de un caudal creciente. (Maggiolo, 2005).
FIGURA 22. REGMENES DE FLUJO MULTIFSICO EN TUBING DE POZOS GASFEROS
Fuente: Artculo sobre Aplicacin de productos qumicos empleando tecnologa capilar, Unidad
econmica Loma La Lata, Repsol YPF S.A. 2005
La descripcin en resumen de cada uno de los flujos en tubing de pozos de gas se

puede apreciar en el cuadro 2.
53
CUADRO 2. REGMENES DE FLUJO MULTIFSICO EN TUBING DE POZOS GASFEROS
Un pozo gasfero puede atravesar todos los regmenes de flujo mencionados a lo

largo de su vida til. La Figura 23 muestra la progresin de un pozo gasfero tpico
desde el inicio de su produccin hasta el final de la misma.
54
FIGURA 23. HISTORIA DE VIDA DE UN POZO PRODUCTOR DE GAS
En funcin de los regmenes de flujo multifsico en tuberas de gas, el

conocimiento de la velocidad y de las propiedades de los fluidos como la
densidad, viscosidad y en algunos casos la tensin Interfacial son requeridos para
clculos de gradientes de presin. Cuando estas variables calculadas para flujo
55
bifsico, se utilizan ciertas reglas de mezcla y definiciones nicas a estas

aplicaciones. La forma de calcular estos parmetros son los siguientes:
El Holdup del lquido o la fraccin de lquido son definidos como la razn del
volumen de un segmento de tubera ocupado por lquido al volumen total del
segmento de la tubera; este valor vara desde 0 a 1, expresada de la siguiente
forma:
H L=
Ec. 14
Vol liquido
Vol segmentode tuberia
Por tanto:
H g =1H L
Ec. 15
La fraccin correspondiente al gas y al lquido que viajan a una misma velocidad

vendra a ser:
L=
Ec. 16
qL
V
= sL
q L +q g V m
Donde:
L = Fraccin de lquido
g=
Fraccin de gas
qL = Caudal de liquido
qg = Caudal de gas
VsL = Velocidad del liquido
Vm = Velocidad de la mezcla
Por tanto:
Ec. 17
56
g=1 L
Para hallar la densidad de los lquidos en la mezcla de agua y petrleo, es
necesario calcular la fraccin de agua y la fraccin de petrleo a travs de las
siguientes correlaciones:
L= o . F o+ w . F w
Donde Fo vendra a ser:
Ec. 19
Fo =
qo. o
qo . o+ qw . w
Es decir que Fw es:

F w =1F o
Ec. 20
Donde:
L=
Densidad de los lquidos
o= Densidad del condensado

w = Densidad del agua
Fo = Fraccin de condensado
Fw = Fraccin de agua
qo = Caudal de condensado
qw = Caudal de agua
o=
Factor volumtrico del condensado
w =
Factor volumtrico del agua

57
Ec. 18
La densidad bifsica referida a la conjuncin de la fase liquida y gaseosa se puede

determinar con la relacin, usada para determinar el gradiente de presin:
Ec.
m=21
L . H L + g . H g
m
Donde
es la densidad bifsica.
Las velocidades en un flujo bifsico se toman en cuenta la velocidad de cada una

de las fases como si esta fluyera sola a travs de la seccin de la tubera. Las
cuales son:
Ec.
225,615( qo . o+ qw . w )
V sL =
86400. At
V sg=
Ec. 23
( q L . RGLqo . R s ) . g
86400. At
Donde:
RGL = Relacin Gas-Liquido
At = rea transversal de la tubera.
V sL y V sg , pie/seg
q o y q w , BPD
o y w , Bbl/STB
Finalmente la velocidad bifsica Vm sera igual a la suma de VsL y Vsg.
La viscosidad de los lquidos
son usados para calcular el nmero de
Reynolds y otros nmeros adimensionales usados para correlaciones, la

58
viscosidad de una mezcla agua-petrleo se calcula usando las fracciones de agua

y condensado.
L =F o . o+ F W . W
Ec. 24
A partir de esa relacin se halla la viscosidad en la mezcla
m .
Ec. 25
m= L . L + g . g
La tensin superficial cuando la fase liquida contiene agua y condensado se utiliza
la siguiente relacin para hallar la tensin superficial del liquido
Ec. 26
L =F o . o + F w . w
Donde
o y w
L .
son las tensiones superficiales del condensado y el agua
respectivamente.
Con todos los trminos mencionados anteriormente es posible hallar por medio de
correlacin el gradiente de presin segn la correlacin de Hagerdon y Brown
expresada a continuacin.
f . .V
dP27 1
Ec.
=
m + m m m
dH 144
2. gc . d
( )
Donde:
fm = Factor de friccin en funcin del nmero de Reynolds
gc = 32.174 gravedad
d = dimetro interno, pulg.
Vm2 = Velocidad de la mezcla, pie/seg
59
m= Densidad de la mezcla, lbm/pie3
2.6
SISTEMA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL A BASE DE

SURFACTANTE (FOAM LIFT)
2.6.1
Surfactante
Es el principal componente responsable de la formacin de una espuma se lo

conoce tambin como agente tensioactivo. Este agente es una molcula que se
subdivide en dos grupos: el grupo hidrfilo que son aquellos que muestran afinidad
para disolverse fcilmente en el agua y los grupos funcionales que lo componen
son sulfatos, aminas, hidroxilos y xidos de etileno; el grupo hidrfobo son
aquellos que no se disuelven en el agua como cadenas de hidrocarburos ya sean
alifticos o aromticos.
2.6.2
Tipos de Surfactantes
Hay fuerzas de atraccin inica que actan entre las molculas de surfactante y
lquidos que fortalecen las pelculas delgadas que existen entre ellas.
2.6.2.1
Surfactante No Inico
Los tensioactivos no inicos son tpicamente polioxietilados compuestos de

fenoles o alcoholes. La solubilidad de la mayora de los detergentes en el agua
aumenta con la temperatura, pero los tipos de tensioactivos no inicos son
generalmente ms soluble en agua fra. Cuando la solucin de tensioactivo se
60
calienta, el tensioactivo pierde solubilidad. Las altas concentraciones de sal y altas

temperaturas disminuyen la solubilidad. Por lo tanto, los miembros de esta serie
de surfactantes con los mayores contenidos de etiloxidos (ms solubles en agua)
se deben utilizar en el agua salina. Los tensioactivos polioxietilados estn
disponibles en una serie homloga que van desde solubles en aceite a tipos
solubles en agua. Debido a que son no inicos, son relativamente poco afectados
por la actividad o la naturaleza qumica de las salmueras de formacin, se utilizan
en pozos de carcter salmuera desconocido. Estos tienden a causar menos
problemas de emulsin que tensioactivos inicos. (Brown K., 1984).
2.6.2.2
Surfactante Aninico
Los tensioactivos aninicos son tpicamente tipos no inicos de espumantes que

se han sometido a un proceso de sulfatacin durante el proceso de fabricacin. La
adicin del radical sulfato en las molculas hace que el tensioactivo pueda ser
ms polar, este aumenta su solubilidad en agua. Los tensioactivos aninicos son
excelentes espumantes en agua. Como los tensioactivos no inicos, estn
disponibles en una serie homloga en la que se prefiere generalmente un rango
medio de solubilidad en aceite-agua. Algunos tensioactivos aninicos pueden ser
afectados negativamente por los altos niveles de salmuera. (Brown K., 1984).
2.6.2.3
Surfactante Catinico
Los tensioactivos catinicos tales como compuestos de amonio cuaternario son

agentes de formacin de espuma eficaces, a menudo son ms efectivas en las
salmueras que en agua dulce. El bajo peso molecular de este tipo son algunos de
los agentes ms eficaces para la formacin de espuma en mezclas de
hidrocarburos y salmueras, y segn informes los cuaternarios de alto peso
molecular muestran cierta eficacia en la formacin de espuma fluidos del pozo con
altos porcentajes de hidrocarburos lquidos. Por otro lado, compuestos
cuaternarios de alto peso molecular muestran una disminucin de la eficacia en
soluciones de salmuera. En algunos casos, particularmente con problemas de
61
tratamiento excesivo pueden llegar a crearse emulsiones de aceite y agua. (Brown

K., 1984).
2.6.2.4
Surfactante Anftero
Los agentes tensioactivos de carcter anftero son buenos tensioactivos de

espuma. Los compuestos anfteros muestran un carcter catinico en solucin
cida, carcter aninico en soluciones bsicas y el carcter no inico en
soluciones neutras. Son muy buenos agentes espumantes altas temperaturas.
2.6.3
Espuma
Se define como el conjunto de burbujas gaseosas separadas por pelculas

delgadas de lquido que se forman en la superficie de un lquido. Al formarse las
burbujas se amontonan unas sobre otras, formndose pelculas entre ellas. Estas
pelculas son sometidas a esfuerzos de estiramiento por lo que es indispensable
que no se rompan si se desea tener espuma.
La espuma est compuesta por gas dispersado en un lquido, las burbujas de la
espuma pueden ser esfricas o polidricas; pequeo o grande; monodispersa o
polidispersa. El tipo de burbujas de la espuma obtenidas cambian con el mtodo
de generacin tales como agitacin simple, golpes y el burbujeo. Cuando las
burbujas alcanzan la superficie de una solucin se crea una columna de burbujas,
esta estructura de burbujas apiladas se llama una espuma. Una unidad de
volumen de esta estructura pesa aproximadamente la misma cantidad de agua
que contiene debido a que la densidad de la espuma puede ser definida como la
cantidad de agua contenida en la misma.
2.6.4
Propiedades fsico-qumicas de los surfactantes en agua.
La presencia de un grupo hidrfilo y un grupo hidrfobo hace que el tensioactivo

pueda adsorberse preferentemente en la interfase agua-gas. Las colas de agentes
tensioactivos tienen menor tensin superficial que el agua y por lo tanto la tensin
superficial de la interfaz agua-gas se reduce. La magnitud de la reduccin
62
depende del tipo y el nmero de molculas adsorbidas en la interfase, que est en

funcin de la concentracin del surfactante.
2.6.5
Reduccin de la Velocidad Crtica del Gas
La aplicacin de agentes surfactantes, o "espuma" a los pozos con gran

porcentaje de volumen de lquidos en el gas permite a los pozos a fluir por debajo
de la tasa normal crtica en las condiciones dadas por la prevencin de
deslizamiento lquido entre el gas y lquidos que deban descargarse. Esta
reduccin en el deslizamiento se logra mediante la reduccin de la tensin
superficial entre el agua y el gas, as como la reduccin de la densidad de la fase
de agua para ser levantado fuera del pozo.
La examinacin de la ecuacin de Turner para la determinacin de la tasa crtica
de flujo de gas en un pozo puede demostrar el efecto terico de espuma en la tasa
crtica:
k v 1 /4 ( L g )1/ 4
V cg =
Ec.
28
C1d / 4 1/g 2
Donde:
V cg = Velocidad Crtica del Gas, ft/seg
k v = Constante de 1.3
=
Tensin Interfacial, dinas/cm
L=
Densidad del Liquido, lb/ft3

63
g = Densidad del Gas, lb/ft3

C d=
Coeficiente de arrastre de Turner, valor de 0.44
La literatura sugiere que la tensin superficial se puede reducir de un valor de 60 a

30 dinas / cm, y la densidad de las gotas de lquido se reducir al 20% del valor
anterior. A partir de esta ecuacin y estas reducciones en el valor que se puede
calcular que la tasa crtica con espuma generada de fondo de pozo debe reducirse
en ~ 30% en comparacin con el valor anterior.
De acuerdo con Turner, el gas remover continuamente los lquidos desde el
fondo de pozo hasta que su velocidad se reduzca por debajo de la velocidad
terminal. El caudal de gas mnimo para un conjunto particular de condiciones
(presin y la geometra del conducto) se puede calcular utilizando la ecuacin
siguiente:
Ec. 29
3.06 P V cg A
q gm=
Tz
Donde:
q gm=
Caudal de Gas mnimo para levantar los lquidos, MMpcs/da
P=Presion , psia
A= rea transversal de latuberia , ft
T =Temperatura , R
z=Factor de compresibilidad del gas

V cg =Velocidad Crtica del Gas , ft / seg
64
Encontraron que en este modelo Turner de movimiento de la gota arrastrado

subestima los caudales de gas mnimos. Por tanto recomendaron que los valores
de la ecuacin derivada debe ajustarse aproximadamente un 20 por ciento para
asegurar la eliminacin de todas las gotas. Turner hizo uso de un valor medio de
gravedad especifica del gas (0,6) y la temperatura de gas (120 0F), Turner deriv
la expresin para la densidad del gas como 0,0031 veces la presin. Sin embargo,
no se present un mtodo para el clculo de la presin de gas en un flujo
multifsico en el pozo.
Tericamente a la velocidad crtica una gota de lquido permanecer suspendida,
inmvil en el seno del gas. Si la velocidad del gas resultara inferior a la crtica, la
gota caer y los lquidos comenzaran a acumularse en el wellbore.
Turner desarrollo sus correlaciones en funcin de informacin de pozos con
presiones dinmicas en superficies mayores a los 1000 psi. Las correlaciones de
Turner son dos una para el agua y otra para los hidrocarburos condesados, en el
caso que se produjeran ambas fases Turner recomienda utilizar solo la correlacin
para el agua debido a que tiene una mayor densidad y proporciona valores de
velocidad critica ms exigentes.
Turner introduce un factor adicional de multiplicacin por 1.2 para obtener lo que
son las velocidades crticas del condensado y del agua como se denotan en las
siguientes expresiones:
1/ 4
Ec. 30
Ec. 31
1/4
1.2 k v o ( L g)
V cg(condensado)=
1/ 4
1 /2
Cd g
1.2 k v 1w/4 ( L g )1/ 4

V cg(agua) =
C1d /4 1/g 2
Donde:
65
o =Tension Interfacial del Condensado , dinas/cm

w =Tension Interfacial del Agua , dinas/cm
Segn los valores que asumi Turner donde la gravedad especifica del gas es de
0.6 y la temperatura de 120 oF. Se obtienen las siguientes expresiones en funcin
de la presin:
Ec. 32
Ec. 33
1.2 k v 1/o 4 ( L 0.0031 P)1/ 4

V cg(condensado)=
C 1/d 4 ( 0.0031 P)1 /2
1.2 k v 1w/4 ( L0.0031 P)1 /4

V cg(agua) =
C 1d /4 (0.0031 P)1 /2
Para presiones en boca de pozos inferiores a los 1000 psi Coleman desarrolla sus
propias ecuaciones empricas las cuales son:
Ec. 34
1.593 1o/ 4 ( L 0.0031 P)1 / 4

V cg(condensado)=
(0.0031 P)1 /2
Ec. 35
66
1/ 4
V cg(agua) =
1/ 4
1.593 w ( L 0.0031 P)
1/ 2
(0.0031 P)
2.6.6
Tipos de Instalacin del sistema artificial a base de surfactante
2.6.6.1
Bacheo de Surfactante
La aplicacin de surfactante en el pozo en baches se lleva a cabo mediante el

bombeo peridico de un volumen fijo de surfactante hacia el fondo de la tubera.
Cuando el pozo est cerrado un cierto volumen es bombeado y entonces el pozo
es abierto ms tarde. En un caso tpico 50 litros de surfactante son bombeados
hacia el fondo del tubing seguido de un volumen de 200 litros de salmuera (KCL,
NaCl) para ayudar a la transportacin en el interior de la tubera, los datos
empricos sugieren que la tasa de cada del tratamiento por baches es de
aproximadamente 100 metros por hora, una vez realizado el lanzamiento el pozo
debe ser cerrado el tiempo suficiente para permitir que el bache pueda llegar a la
profundidad deseada antes de abrir y poner el pozo en produccin. Por lo general
se desea reducir el volumen de la espuma a 25 litros para ver si se logran los
mismos resultados una sobredosis de espuma puede conducir a emulsiones y
representa un desperdicio del agente qumico. (Wittfield, 2005).
67
2.6.6.2
Inyeccin Continua de surfactante
La instalacin de forma continua para la aplicacin de la inyeccin del surfactante

al interior de la tubera del pozo donde se desea llevar a cabo esta operacin, se
realiza a travs de un equipo en superficie que ingresa por medio de un tubing
capilar de un dimetro reducido a travs del arbolito de produccin al interior del
pozo hasta el intervalo o profundidad de inyeccin deseada. A diferencia del
anterior mtodo es que el surfactante ingresado al pozo se encuentra en estado
lquido y no en estado slido a diferencia del otro mtodo que introduce el
surfactante en forma de barras slidas (velas). A continuacin se ilustra en la
siguiente figura 24 el diagrama del equipamiento de la inyeccin continua de
surfactante.
FIGURA 24. EQUIPAMIENTO DE LA INYECCIN CONTINUA DE SURFACTANTE
68
Fuente: Libro
Gas Well
Deliquification,
Jame Lea
Nickens
El surfactante cumplir con la finalidad de reducir la tensin superficial del agua

generando espuma de menor densidad que la misma al entrar en contacto con el
agua y el gas provenientes del pozo.
En cuanto a la dosificacin del surfactante se refiere, segn experiencias
realizadas del mtodo en otros lugares, se establece de forma emprica dosificar el
69
surfactante entre un rango aproximado de 0.1 a 0.4 % en base al caudal de agua

producido. Los resultados de la aplicacin permiten incrementar la produccin de
gas debido a la reduccin de la velocidad crtica necesaria para acarrear los
lquidos a la superficie. (Wittfield, 2005).
Los componentes que integran este sistema son bsicamente: La vlvula de
inyeccin, el tubing capilar, colgador de tubing (Pack Off), tanque contenedor del
agente qumico y una bomba de inyeccin qumica.
La vlvula de inyeccin ser el mecanismo que regulara el flujo del surfactante
permitiendo la circulacin del mismo y comunicando el flujo con el interior del
pozo, la ecuacin para determinar la presin de inyeccin es la siguiente:
Ec. 36
Pv =P BPwf + P H
Donde:
Pv =Presin de inyeccin enla vlvula , psi
PB =Presin de labomba , psi
Pwf =Presin de fondo fluyente, psi
PH =Presin Hidrosttica , psi
La profundidad a la cual se debe bajar la vlvula de inyeccin es a un tercio 1/3
de la altura por encima de la zona de produccin ms la profundidad de toda la
sarta de tubera de produccin.
70
El tubing capilar es el conducto tubular que ser proporcionado por una unidad
especial de coiled tubing como se puede ver en la Figura 25, esta tubera es la
que se extender de manera concntrica en el interior de la tubera de produccin
hasta la zona deseada.
FIGURA 25. UNIDAD DE TRABAJO DE COILED TUBING
Fuente: Archivo PDF Weatherford, Capillary Injection Technology, 2013
Se adopta como estndar de trabajo el capilar de DSS 2205 de OD x0.035 de

pared para instalaciones permanentes. El acero inoxidable Dplex 2205 es la
aleacin ms verstil del mercado visto desde el punto de vista de la resistencia a
la corrosin, traccin, durabilidad y costo.
Los Colgadores cumplirn la funcin de empaquetar el capilar en boca de pozo
donde se regulara hidrulicamente la presin de sello aplicada dependiendo del
trabajo que se desea realizar. Existen dos modelos de colgadores el roscado que
trabaja a 5000 psi y el bridado que est disponible para operar a 10000 psi. Una
instalacin de estos colgadores se puede observar en la siguiente figura 26.
FIGURA 26. INSTALACIN DE COLGADORES PARA EMPAQUETAR EL TUBING CAPILAR
71
Fuente: Archivo PDF
Weatherford, Capillary
Injection Technology, 2013
La bomba de superficie
accionada
mediante
alguna fuente de energa es la encargada de desplazar el fluido (lquido

surfactante) del tanque contenedor del agente qumico al interior del pozo a travs
del tubing capilar.
Finalmente el tanque contenedor del agente qumico es aquel recipiente donde se
almacenara el lquido surfactante que se aprovisionara al pozo, tal y como se
observa en la figura 27.
FIGURA 27. TANQUE ALMACENADOR DE AGENTE SURFACTANTE
Fuente: Opciones para mejorar el flujo en pozos productores de gas, Socios de Natural Gas Star
2011
La concentracin del surfactante mnima se encuentran en el rango entre 0.1 a

0.5% donde la concentracin del surfactante en porcentaje en funcin de los
lquidos producidos y los inyectados se expresa en la siguiente ecuacin.
Ec. 37
72
C s=
CeL p + L I
LI
Donde:
Cs = Concentracin del surfactante
Ce = Concentracin mnima de 0.1 a 0.5
Lp = Lquidos producidos, GPD
LI = Liquido inyectado, GPD
2.6.6.3
Ventajas y Desventajas del sistema
Dependiendo de la metodologa o el tipo de instalacin que se pretenda usar para

la aplicacin del producto qumico, se pueden observar en los cuadros 3 y 4 las
siguientes ventajas y desventajas.
73
METODOLOGIA DE LA APLICACION
Discontinua
Continua
La operacin se realiza con el Aumento de Produccin.
pozo
en
minimizando
produccin,
las
perdidas
asociadas a cierres.
VENTAJAS
Minimiza los riesgos de dao a

la formacin y/o ahogo de
pozo.
La operacin promedio insume

entre 3 a 5 horas.
Reduccin de Costos Operativos

asociados a intervenciones.
Mayor eficiencia en los tratamientos

qumicos.
Amortizacin rpida de la inversin

inicial.
Instalacin simple y segura.
Requiere un solo equipo y dos

operadores calificados.
CUADRO 3. METODOLOGA DE LA APLICACIN, VENTAJAS
CUADRO 4. METODOLOGA DE LA APLICACIN, DESVENTAJAS
DESVENTAJAS
METODOLOGIA DE LA APLICACION
Discontinua
Continua
Caudales de inyeccin
Incremento del Costo Operativo
bajos.
Diario.
La instalacin del sistema complica
operaciones de wireline y workover.

2.6.7
Consideraciones para la aplicacin de Surfactante
Las Instalaciones de surfactante continuo requieren mucho ms tiempo y la

inversin de dinero que trabajos por baches. Por lo tanto, siempre debe haber un
fuerte enfoque en la seleccin de candidatos antes de ejecutar una instalacin.
74
Los factores sealados a continuacin deben ser evaluados como parte de la

seleccin de candidatos. (Wittfield, 2005).
Condiciones de Presin y Temperatura.
Profundidad.
Relacin Agua - Condensado.
Tipo de Condensado.
Salinidad del agua de formacin.
Contenido de Solidos.
Propiedades de los fluidos.
Dimensiones de la Tubera.
Para sus condiciones de operacin se establece un rango para una buena

operacin que son los siguientes:
2.7
Una presin de reservorio entre 150 psi a 1500 psi.

Una profundidad del pozo mxima de 10000 pies o 3000 metros.
Una produccin de condensado del 50% o menor.
Gravedad API mayor a 8.
Temperatura mxima 200 oC 400 oF.
ANLISIS NODAL
El anlisis nodal de un sistema de produccin, realizado en forma sistemtica,

permite determinar el comportamiento actual y futuro de un pozo productor de
hidrocarburos, y consiste en dividir este sistema de produccin en nodos de
solucin para calcular cadas de presin, as como caudal de los fluidos
producidos, y de esta manera, poder determinar las curvas de comportamiento de
afluencia y el potencial de produccin de un yacimiento. Como resultado de este
75
anlisis se obtiene generalmente un incremento en la produccin y el

mejoramiento de la eficiencia de flujo cuando se trata de un pozo productor, pero
cuando se trata de un pozo nuevo, permite definir el dimetro ptimo de las
tuberas de produccin,
del estrangulador, y lnea de descarga por el cual debe
fluir dicho pozo, as como predecir su comportamiento de flujo (aporte de

hidrocarburos) y presin para diferentes condiciones de operacin.
El procedimiento del anlisis nodal ha sido reconocido en la industria petrolera
como un medio adecuado para el diseo y evaluacin, tanto en pozos fluyentes
como en pozos que cuentan con un sistema artificial de produccin, debido a las
necesidades mayor de energticos, y a los incentivos derivados del precio de los
hidrocarburos.
2.7.1
Nodo
Un nodo es un punto donde intersectan dos lneas de flujo o donde existe un

cambio en el rgimen o direccin de flujo. El mismo que pueden clasificarse en
nodo comn y nodo fijo.
2.7.1.1
Nodo Fijo
Son los nodos o puntos que se encuentran ubicados al inicio y al fin de un sistema
de produccin, donde no existe algn efecto de cada de presin. Una de esas
presiones es la presin promedio del reservorio, y otra es la presin de salida del
sistema la cual es generalmente la presin del separador, pero si la presin del
pozo es controlada con un orificio en la superficie la presin fija a la salida del
sistema ser la presin en cabeza. Una vez que el nodo es seleccionado la
presin del nodo es calculada en ambas direcciones comenzando desde las fijas.
Todos los componentes aguas arriba del nodo, comprenden la seccin de flujo de
entrada (Inflow), en cuanto a la seccin de flujo de salida (Outflow) agrupa todos
los componentes aguas abajo.
Entrada al nodo (Inflow)
Ec. 38
76
r P(Componentes aguas arriba)

Pnodo = P
Salida del nodo (Outflow)
Ec. 39
2.7.1.2
Pnodo =Psep + P(Componentes aguas abajo)

Nodo Comn
Este es el nombre que recibe una seccin determinada de un sistema de

produccin donde se produce una cada de presin, las cadas de presin estn
expresadas por ecuaciones fsicas o matemticas que relacionan la presin y el
caudal.
2.7.2
Componentes del Sistema de Produccin
Para que ocurra el flujo de fluidos en un sistema de produccin, es necesario que

la energa de los fluidos en el reservorio sea capaz de superar las prdidas de
carga en los diversos componentes del sistema. Los fluidos tienen que ir desde el
reservorio hacia los separadores en superficie, pasando por las tuberas de
produccin, equipos superficiales en cabeza de pozo y las lneas de surgencia. En
resumen tendran que atravesar por las siguientes fases. (Maggiolo, 2005).
2.7.3
Flujo a travs del medio poroso.

Flujo a travs de la tubera vertical o direccional.
Flujo a travs de tubera horizontal.
Proceso de Produccin
El proceso de produccin en un pozo, comprende el recorrido de los fluidos desde

el radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de produccin en
la estacin de flujo. En la figura 28 que se encuentra a continuacin, se muestra el
sistema completo con cuatro componentes claramente identificados: Yacimiento,
Completacin, Pozo, y Lnea de Flujo Superficial.
77
Existe una presin de partida de los fluidos en dicho proceso que es la presin
esttica del yacimiento, (Pws), y una presin final o de entrega que es la presin
del separador en la estacin de flujo, (Psep). (Maggiolo, 2005).
FIGURA 28. PROCESO DE PRODUCCIN DE UN POZO
Fuente: Publicacin de ESP OIL Engineering Consultants, titulada Optimizacin de la Produccin

Mediante Anlisis Nodal.
2.7.3.1
Transporte en el yacimiento
El movimiento de los fluidos comienza en el yacimiento a una distancia re del pozo

donde la presin es (Pws), viaja a travs del medio poroso hasta llegar a la cara
de la arena o radio del hoyo, (rw), donde la presin es (Pwfs). En este mdulo el
fluido pierde energa en la medida que el medio sea de baja capacidad de flujo,
presente restricciones en las cercanas del hoyo y el fluido ofrezca resistencia al
flujo.
Mientras ms grande sea el hoyo mayor ser el rea de comunicacin entre el
yacimiento y el pozo aumentando el ndice de productividad del pozo. La
perforacin de pozos horizontales aumenta sustancialmente el ndice de
productividad del pozo.
78
2.7.3.2
Transporte en las perforaciones
Los fluidos aportados por el yacimiento atraviesan la completacin que puede ser
un revestidor de produccin cementado y perforado, normalmente utilizado en
formaciones consolidadas, o un empaque con grava, normalmente utilizado en
formaciones poco consolidadas para el control de arena. En el primer caso la
prdida de energa se debe a la sobre compactacin o trituracin de la zona
alrededor del tnel perforado y a la longitud de penetracin de la perforacin; en el
segundo caso la perdida de energa se debe a la poca rea expuesta a flujo. Al
atravesar la completacin los fluidos entran al fondo del pozo con una presin
(Pwf).
2.7.3.3
Transporte en el pozo
Ya dentro del pozo los fluidos ascienden a travs de la tubera de produccin

venciendo la fuerza de gravedad y la friccin con las paredes internas de la
tubera. Llegan al cabezal del pozo con una presin (Pwh).
2.7.3.4
Transporte en la lnea de flujo superficial
Al salir del pozo si existe un reductor de flujo en el cabezal ocurre una cada
brusca de presin que depender fuertemente del dimetro del orificio del
reductor, a la descarga del reductor la presin es la presin de la lnea de flujo,
(Plf), luego atraviesa la lnea de flujo superficial llegando al separador en la
estacin de flujo, con una presin igual a la presin del separador (Psep), donde
se separa la mayor parte del gas del petrleo.
La prdida de energa en forma de presin a travs de cada componente,
depende de las caractersticas de los fluidos producidos y, especialmente, del
caudal de flujo transportado en el componente. (Maggiolo, 2005).
79
2.7.4
Capacidad de produccin del sistema
La prdida de energa en forma de presin a travs de cada componente,

depende de las caractersticas de los fluidos producidos y, especialmente, del
caudal de flujo transportado, de tal manera que la capacidad de produccin del
sistema responde a un balance entre la capacidad de aporte de energa del
yacimiento y la demanda de energa de la instalacin para transportar los fluidos
hasta la superficie.
La suma de las prdidas de energa en forma de presin de cada componente es
igual a la prdida total, es decir, a la diferencia entre la presin de partida, ( Pws), y
la presin final, (Psep):
Ec. 40
PwsPsep= Py+ Pc + Pp+ Pl
Donde:
Py=PwsPwfs=Caida de presion en el yacimiento , ( IPR ) .
Pc=PwfsPwf =Caida de presion en la completacion .
Pp=Pwf Pwh=Caida de presion en el pozo , ( linea vertical ) .
Pl=PwhPsep=Caida de presion enla linea de flujo , ( lineahorizontal ) .
Tradicionalmente el balance de energa se realiza en el fondo del pozo, pero la
disponibilidad actual de simuladores del proceso de produccin permite establecer
dicho balance en otros puntos (nodos) de la trayectoria del proceso de produccin:
cabezal del pozo, separador, etc. (Maggiolo, 2005).
2.7.5
Curva de Comportamiento de Afluencia y Efluencia (IPR y OPR)
Histricamente el primer intento para construir una curva de comportamiento de

afluencia de un pozo o IPR (Inflow Performance Relationship), result de la
80
suposicin de que la IPR era una lnea recta. Por lo tanto, bajo esta suposicin, el
flujo de fluidos en un pozo ser directamente proporcional a la cada de presin en
el fondo del mismo.
La ecuacin del flujo de un gas real, el cual proviene de la combinacin de la
ecuacin de continuidad y la ley de Darcy para flujo radial es expresada en la
siguiente ecuacin:
703 106 . k . h [ Pr 2Pwf 2 ]
Ec.
41
q sc =
0.472r e
T . g . Z ln
+S
rw
[(
)]
Donde:
q sc = Caudal de gas a condiciones estndar, Mpcs/da
Pr = Presin de reservorio, psi
Pwf = Presin de fondo fluyente, psi
T = Temperatura del Reservorio, OR
k = Permeabilidad, md
h = Espesor de la zona de gas, pies
g = Viscosidad del gas, cp
Z = Factor de Compresibilidad del gas, adimensional
S = Dao, adimensional
r w = Radio del pozo, pies
r e = Radio de drenaje, ft
81
Las curvas de comportamiento de afluencia obtenidas, son funcin de los

siguientes puntos claves del sistema:
Caractersticas del yacimiento.
Caractersticas de la tubera de produccin y lnea de descarga.
Presin en el nodo inicial y final del sistema.
Porcentaje de agua producido
Relacin gas-lquido
Longitud de las tuberas.
Temperatura
Caractersticas de los fluidos a manejar
En la siguiente figura 29 se muestra representado a manera de ejemplo una curva

IPR donde el eje x se ubican los caudales de gas y en el eje y se ubican las
presiones de fondo fluyente a partir de la presin de reservorio.
FIGURA 29. CURVA IPR TPICA DE UN RESERVORIO
Fuente: Libro Gas Well Deliquification, James Lea Nickens
82
La presin de fondo fluyente necesaria para graficar la curva de OPR puede ser
determinada por medio del mtodo de presin y temperatura promedio,
expresadas en la siguiente ecuacin:
2
25. g . q . T . Z . f ( MD)(exp ( S ) 1)
2 42 2
Ec.
Pwf =Pwh . exp ( S ) +
5
S.d
Donde:
Pwf = Presin de fondo fluyente, psia
Pwh = Presin de cabeza, psia

S = 0.0375 g (TVD )/ T Z
g = Gravedad Especfica del gas

q = Caudal de gas, MMpcsd
f = factor de friccin en funcin del nmero de Reynolds
d = dimetro interno de la tubera, pulg
MD = Profundidad medida, pies
TVD = Profundidad vertical verdadera, pies
Z = Factor de Z promedio en base a
T =
T y P
Temperatura promedio, oR
83
2.8
CURVAS DE DECLINACIN
La finalidad de las curvas de declinacin es analizar el comportamiento actual y

predecir el comportamiento futuro de un pozo o un grupo de pozos. Las curvas de
declinacin no tienen una base fsica sobre el flujo de fluidos en la formacin, por
tanto los pozos no siempre siguen la curva de declinacin estimada. Son de
amplio uso en la industria por su simplicidad para pronosticar la produccin.
Un anlisis de una curva de declinacin tpica consiste en graficar la produccin vs
tiempo en papel semilog tratando de aproximar a una recta y luego extrapolarla.
2.8.1
Tipos de Declinacin
2.8.1.1
Exponencial
Asume una que la tasa de declinacin permanece constante a lo largo del tiempo,
donde se grafica en hoja semilog el caudal en el eje logartmico y el tiempo en el
eje cartesiano como se muestra a manera de ejemplo la figura 30.
FIGURA 30. EJEMPLO DE DECLINACIN EXPONENCIAL
Fuente: Diapositivas de Reservorios II 6 Semestre, 2012 Curvas de Declinacin
84
Donde la razn de declinacin est definida como el cambio fraccional del caudal
con el tiempo. Los factores que intervienen para la elaboracin de la grfica son
los siguientes:
ln q lnq
Ec.
a= 43 i
t
Ec. 44 at
q=q i e
Ec. 45
q q
N= 1 2
a
Donde:
a = Constante de declinacin.
qi = Caudal inicial
q = Caudal final
q1 = Caudal final
q2 = Caudal inicial
t = tiempo transcurrido
N = Volumen a recuperarse
2.8.1.2
Hiperblica
La declinacin ya no es constante y est afectada por el caudal de produccin

donde a menor caudal, menor es la declinacin. La constante b vara entre 0 y 1.
Los factores que intervienen para la elaboracin de la grfica son los siguientes:
Ec.
46
Caudal=Caudal
final Caudalinicial
Ec. 47
Caudal final+Caudal inicial
Caudal promedio =
2
85
D=
Caudal / tiempo
Caudal promedio
Ec. 48
D
ln inicial
Dfinal
b=
Caudalinicial
ln
Ec. 49 Caudal final
Caudal=
Ec. 50
Caudal inicial
1
( 1+b Dinicial tiempo ) b
Donde para las ecuaciones anteriores:

b = Constante numrica
D = Constante numrica puede ser inicial o final.
t = tiempo, meses
A manera de ilustracin se puede ver en la siguiente figura 31 un ejemplo de curva
hiperblica.
FIGURA 31. EJEMPLO DE DECLINACIN HIPERBLICA
Fuente: Diapositivas de Reservorios II 6 Semestre, 2012 Curvas de Declinacin
86
2.8.1.3
Armnica
La declinacin ya no es constante y est afectada por el caudal de produccin

donde a menor caudal, menor es la declinacin. La constante b es igual a 1.
Para poder saber el valor del gas o el petrleo en un tiempo determinado, el poder
predecir la produccin de los mismos es muy importante. Siempre es muy
importante para poder determinar los precios de los hidrocarburos el tener una
idea clara acerca del pronstico de la produccin de los mismos.
Estos mtodos utilizados para poder saber la cantidad de hidrocarburo producido
a travs de una escala de tiempo determinado son las curvas de declinacin, las
cuales son representadas por el trazo de una curva para as poder tener una idea
del comportamiento histrico de la produccin de hidrocarburos a travs del
tiempo.
87
MARCO PRCTICO
En el desarrollo de esta siguiente etapa se realizara primeramente una

caracterizacin del reservorio Ayacucho y un anlisis del comportamiento del pozo
SRW-06 con el objeto de reunir la informacin necesaria para adaptar los datos
obtenidos a los criterios de seleccin para la aplicacin del sistema de
levantamiento artificial a base de surfactante. Finalmente una vez concluida la
primera fase de reconocimiento se proceder a realizar el planteamiento del
diseo para la instalacin del sistema con su respectivo anlisis nodal a fin de
hallar la presin de fondo fluyente para el desarrollo del sistema artificial
adicionando a eso el pronstico de produccin de gas para monetizar la
produccin futura y poder dar viabilidad al proyecto en caso de resultados
positivos.
3.1
INFORMACIN GENERAL DEL CAMPO SANTA ROSA, SRW-06
El campo Santa Rosa, se encuentra ubicado en el departamento de Santa Cruz. El

campo fue descubierto por YPFB con la perforacin del pozo SRW-X6 que se llev
a cabo entre los aos 1981 y 1982. La estructura Santa Rosa forma en su
extensin oriental una culminacin denominada El Pulpito, donde se ubic el
pozo SRW-06 esa culminacin al igual que las otras, tiene su flanco norte truncado
por la Falla B y el sur bien desarrollado. Donde en esta rea forma un codo con el
denominado Boomerang Hills.
Posteriormente se perforaron los pozos SRW-X4 y SRW-X5. El pozo SRW-X5
result productor de gas/condensado en los reservorios Ayacucho y Arenisca N 1;
los pozos SRW-X6 y SRWX4 resultaron productores del reservorio Ayacucho.
El ao 2008 se realizaron trabajos de rehabilitacin en los 3 pozos para habilitar a
produccin las reservas de gas de los reservorios Ayacucho y Arenisca N 1.
88
Actualmente se encuentran en produccin los pozos SRW-X5 y SRW-X6; el pozo

SRW-X4 est cerrado por invasin de agua desde octubre del ao 2011. Es por
ello que se quiere prevenir esto mediante la aplicacin del sistema Foam Lift en el
pozo SRW-06. El pozo SRW-X6 se encuentra ubicado en el medio del campo
Santa Rosa en las coordenadas UTM en X = 425000 y Y= 8120000 ubicado con
respecto a la ciudad de Santa Cruz de la Sierra a 105 Km. aproximadamente.
3.1.1
Consideraciones Estratigrficas
La estructura de Santa Rosa morfolgicamente muestra bajas elevaciones, tpicas

de sedimentos terciarios; est conformado por una serie de culminacin de inters
petrolfero una de ellas es la culminacin El Pulpito donde se inici el pozo SRW06. El mencionado pozo atraves una secuencia estratigrfica en forma normal,
inicindose la perforacin en sedimentitas terciarias de la formacin Chaco,
atravesando la formacin Yecua y Petaca del mismo sistema; Yantata e Ichoa del
Cretcico, parte de un posible nivel Carbnico y sedimentitas pertenecientes a los
sistemas Devnico y Silrico.
El terciario tiene un desarrollo similar al encontrado en los pozos vecinos
perforados en la zona del denominado Boomerang Hills suprayaciendo
discordantemente a rocas cretcicas.
El Carbnico, no est claramente definido ya que no existen indicaciones
significativas en la respuesta de perfilajes de pozo y caractersticas litolgicas que
distingan esta unidad. En cambio el ingreso al sistema devnico es bastante claro
y se marca all donde aparecen las pelitas gris violceas, gris verdosas y gris
oscura que alcanzan aproximadamente un espesor de 328 metros desarrollo que
en relacin a los pozos perforados hacia el oeste es mayor y podra deberse a
efectos tectnicos que han dado lugar a una menor accin erosiva de la
discordancia post-devnica.
89
Las rocas silricas infrayecen con el devnico litolgicamente se caracterizan por

presentar un conjunto de areniscas duras y compactas por debajo de un paquete
peltico que las separa de la arenisca Piray perteneciente al Devnico.
Por medio de la perforacin se atravesaron las formaciones del devnico y silrico
probndose su carcter gasfero especialmente la arenisca Ayacucho, mientras
que las areniscas pertenecientes al cretcico y de la edad terciaria se evaluaron
como improductivas.
Los objetivos de acuerdo a la propuesta geolgica de perforacin fueron los
siguientes:
Arenisca Sara (Silrico).

Arenisca Piray (Devnico).
Arenisca Ayacucho (Devnico).
Arenisca Nm. 1 (Devnico).
Arenas Adyacentes (Cretcico).
Arenas de la Formacin Yantata (Cretcico-Carbnico).
Arenas de la Formacin Petaca (Terciario).
Con la profundidad final de 2312 m. se atravesaron todos los objetivos propuestos

iniciando la perforacin el 14 de diciembre de 1981 al 3 de febrero de 1982.
La secuencia estratigrfica atravesada, est libre de complicaciones tectnicas,
comprende los sistemas Terciario, Cretcico, Carbnico, Devnico penetrando
alrededor de 100 metros ms all del Silrico. A manera de visualizar esta
secuencia atravesada se representa en la siguiente figura 32 donde la zona de
inters es el sistema Devnico dentro del cual se halla la formacin Icla en la
misma que se encuentran las Areniscas Ayacucho y Piray. Por otro lado en el
sistema Silrico se halla la arenisca Sara clasificada como arena acufera.
FIGURA 32. SECUENCIA ESTRATIGRFICA ATRAVESADA
90
Fuente: Elaboracin propia a partir de la Gentil colaboracin del Centro Nacional de Informacin
Hidrocarburfera
91
3.1.2
Descripcin de las arenas atravesadas
La Arenisca Ayacucho se presenta en dos cuerpos bien definidos y separados por

una delgada intercalacin peltica, caracterstica general de este reservorio en
todo el rea del Boomerang. La arenisca es de color gris blanquecino, de grano
fino, subredondeado a redondeado, cemento silcico, porosidad regular. En esta
arenisca se obtuvieron dos testigos de fondo con las caractersticas litolgicas
descritas
previamente
adicionando
que
dentro
de
estos
existen
finas
intercalaciones pelticas de coloracin gris oscura. Abarca un tramo de 2032,5 m a

2057,5 m.
En el anlisis de los diferentes registros se presentan buenas caractersticas de
reservorio al tratarse de areniscas limpias, buen efecto de hidrocarburos y altas
resistividades donde en los perfiles snicos existen saltos posiblemente a efectos
de la presencia de pequeas fracturas.
La evaluacin de registros arrojo resultados en la saturacin de agua valores
interesantes que dieron la pauta de la existencia de hidrocarburo; esta evaluacin
fue confirmada con pruebas de produccin que definieron a la arenisca Ayacucho
como la nica productora de toda la secuencia atravesada en el pozo, dando valor
a la culminacin El Pulpito. La posible rea productora de la arenisca Ayacucho en
la culminacin es de 2,3 Km2 ubicando el contacto gas-agua en 2053 metros y un
espesor neto productor de gas de 19 metros.
La Arenisca Sara ubicada dentro del sistema silrico abarca desde 2213,5 m a
2257 m siendo un reservorio de extensin de rea amplia y principal objetivo de la
perforacin del pozo SRW-06.
Litolgicamente se caracteriza por ser una arenisca blanquecina, de grano fino,
subredondeado, de porosidad regular (7% - 12%), matriz limosa, cemento silceo
tambin presenta areniscas cuarcticas muy duras y abrasivas. Los indicios de
hidrocarburos fueron bajos al realizar la prueba de produccin dando resultados
negativos por tanto fue clasificado como una arena acufera con saturacin de
agua del 54 %.
92
3.1.3
Aspectos e informacin del Reservorio
El Reservorio Ayacucho es considerado por su aporte de fluidos en superficie

como un reservorio de gas y condensado aunque por otro lado segn la
clasificacin de reservorios por diagrama de fases es considerado como un
reservorio de gas seco, es comprensible denotarlo de esa manera ya que su
produccin de condensado en superficie es relativamente baja. Inicialmente el
reservorio contaba con una presin de aproximadamente 3200 psi la misma que
actualmente se ha reducido por efecto de despresurizacin natural a 2400 psi
mantenindose la temperatura en 191 oF, entre otros datos se tienen la saturacin,
porosidad, permeabilidad, espesor mostrados en el siguiente cuadro 5.
CUADRO 5. INFORMACIN DEL RESERVORIO AYACUCHO
Datos del Reservorio Ayacucho

Presin inicial
Presin Actual
Temperatura del Reservorio
Saturacin de Agua
Porosidad
Permeabilidad
Espesor neto
Unidades
3200 psi
2400 psi
191 F
38%
10%
24 md
19 m
Fuente: Elaboracin propia a partir de la Gentil colaboracin del Centro Nacional de Informacin
Hidrocarburfera
3.2
ANLISIS DE LA PRODUCCIN Y COMPORTAMIENTO DEL POZO
3.2.1
Historial de Produccin del pozo SRW-06
En la apertura de su produccin previamente se realizaron dos pruebas de

produccin la primera que resulta fallida en la arenisca Sara y una segunda
93
prueba de produccin en la arenisca Ayacucho que resulto exitosa la cual se

puede observar en el siguiente cuadro 6.
CUADRO 6. PRUEBAS DE PRODUCCIN
Tramo
Hrs
(m)
2214-2218
2043-2047
2039-2041
2035-2038
2035-2038
2035-2038
.
6
14
8
8
8
8
Formacin
Arena
Silrico
Devnico
Devnico
Devnico
Devnico
Devnico
Sara
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Packer
Choke
Petrleo
Gas
Agua
(m)
2199.5
2019
2019
2019
2019
2019
(n/64)
24
16
20
24
28
32
(BPD)
11.8
13.6
25.6
26.86
(MPCD)
3611
4999.36
6365
7212
8196.2
(BPD)
90.6
Rastro
12.98
7.35
2.14
1.13
Fuente: Gentil colaboracin del Centro Nacional de Informacin Hidrocarburfera
Posteriormente con el transcurso del tiempo los volmenes de produccin de agua

se fueron incrementando para el ao 2012 se registr una produccin de agua de
130 BPD que hace mucho contraste a sus inicios como se observ en el cuadro 5
por otro lado la produccin de condensado ha disminuido alrededor de los 3 o 4
BPD el mismo que alcanzaba aproximadamente los 30 BPD como consecuencia
se ha elevado el porcentaje de corte de agua.
3.2.2
Estado Superficial y Subsuperficial del pozo SRW-06
El estado superficial es decir los componentes con los que cuenta el pozo SRW-06
son vlvulas que tienen presiones de operacin hasta de 5000 psi como se puede
observar en la figura 33.
FIGURA 33. ESTADO SUPERFICIAL VISTA LATERAL DEL POZO SRW-06
94
Fuente: Gentil
colaboracin del
Centro Nacional
de Informacin
Hidrocarburfera
En lo que respecta al arreglo de terminacin del pozo se tiene un arreglo simple de

produccin compuesto bsicamente por la tubera de produccin, camisa, packer,
algunos niples y pup joints usados para dimensionar la tubera. Como se puede
apreciar en la siguiente figura 34.
FIGURA 34. ESTADO SUBSUPERFICIAL DEL POZO SRW-06
Caeras Utilizadas
1.- Caera de 13 3/8 Zapato en
100 m.
2.- Caera de 9 5/8 Zapato en
656 m.
3.- Caera de 7 Zapato en 2308
m.
Profundidad Final 2312 m.
95
Arreglo Simple de Produccin
Fuente: Elaboracin
propia a partir de la
Gentil colaboracin
del Centro Nacional
Tubera 2 7/8; 6,5 lbs/pie; P-105

Niple Red 2 7/8 8RD Hydrill
Hydrill
Tubera 2 7/8 Hydrill 2 piezas Pup
Joints
de Informacin

Hydrill 221 piezas
Hidrocarburfera
Niple Red 2 7/8 8RD Hydrill
3.3
Camisa SSD XO 2 7/8 8RD
CLCULO DE
Pieza de Tubera 2 7/8 8RD; 6,5

lbs/pie
LAS
Niple N 2 7/8; 8RD
PROPIEDADES
DE LOS
Niple Sello J-Slot 2 7/8; 8RD

Packer 7 @ 2019 m.
Tapn Mecnico 7 @ 2097 m.
FLUIDOS
Para la implementacin del sistema de
levantamiento artificial a base de
surfactante
juegan
un
papel
importante lo que son las propiedades

que llevan consigo los fluidos de produccin. Por tanto se llegaron a recolectar
algunos datos como ser la cromatografa de los gases como se observa en el
cuadro 7.
96
CUADRO 7.
COMPOSICIN
Componentes
% MOL
Nitrgeno
Dixido de Carbono
Metano
Etano
Propano
Isobutano
Normal Butano
Isopentano
Normal Pentano
Hexano
Heptano (+)
2,41
11,37
83,74
1,33
0,30
0,05
0,10
0,04
0,04
0,53
0,09
DEL GAS
Fuente: Gentil colaboracin del Centro Nacional de Informacin Hidrocarburfera
En funcin de la composicin molecular de la mezcla gaseosa mostrada en el

cuadro anterior se procede a hallar el peso molecular aparente de la mezcla con
la Ec. 1 introduciendo los datos de la fraccin molar por el peso molecular
respectivo para cada componente.
Componente
Nitrgeno
Dixido de Carbono
Metano
Etano
Propano
Isobutano
Fraccin Molar
Peso Molecular
0.0241
0.1137
0.8374
0.0133
0.003
0.0005
28.01
44.01
16.04
30.10
44.10
58.10
97
y iM i
0.675
5.004
13.432
0.400
0.1323
0.029
Butano
Isopentano
Pentano
Hexano
Heptano (+)
0.001
0.0004
0.0004
0.0053
0.0009
58.10
72.15
72.15
86.17
161
M a= y iM i
i=1
0.0581
0.02886
0.02886
0.4567
1.449
=
21.694
La suma total proporciona un peso de 21.69 libras/mol.

Como consecuencia de ello se procede a calcular la gravedad especfica del gas
utilizando la Ec. 2 en la cual se divide el peso molecular de 21.694 libras/mol entre
la masa del aire 28.96 libras/mol obteniendo una gravedad de 0.749.
g=
M a 21.694
=
=0.749
M aire 28.96
Una vez obtenido la gravedad especfica del gas es posible determinar las
presiones y temperaturas pseudo crticas como paso previo a la determinacin del
factor Z por medio de correlaciones usando la Ec. 6 y Ec. 7 obteniendo como
resultado 667,2 psia para la presin y 404.4 oR para la temperatura. Estos valores
sern corregidos a travs de la correlacin de Carr-Kobayashi-Burrows debido al
contenido de impurezas presentes en el gas, de esta manera aplicando la Ec. 9 y
Ec. 8 la presin y temperatura pseudo crtica ser 713.3 psia y 389.28
respectivamente.
Para determinar el factor de compresibilidad Z se hace uso de la grfica de
Standing and Katz pero previamente se necesitan dos valores con los cuales
intersectaremos estas dos lneas en la grfica y obtener finalmente el factor Z.
Estos datos son las presiones y temperaturas pseudo reducidas donde se aplicar
la Ec. 4 y 5 respectivamente donde es necesario conocer la presin y temperatura
del reservorio, en el caso particular del reservorio Ayacucho es 2400 psi y 650 oR
estos datos divididos entre las presiones y temperaturas pseudo crticas se
98
obtienen las presiones y temperaturas pseudo reducidas. Entonces con estos

ltimos factores mencionados se halla de grfica un factor Z de 0.85.
La densidad del gas como propiedad fsica del gas es necesaria determinarla para
posteriores usos en las ecuaciones que se encuentran en el desarrollo del marco
prctico para tal efecto se hace uso de la Ec. 10 donde se tienen como dato la
presin de 2400 psi, la temperatura de 650 oR, la constante R de los gases, factor
Z de 0.85 y el peso molecular aparente de la mezcla gaseosa de 21.694 lbs/mol.
g =
PM a
240021.694
=
=8.77 lbs/ pie3
ZRT 0.8510.73650
Como resultado se obtiene una densidad del gas de 8.77 lbs/pie 3.

La viscosidad del gas definido como la oposicin que ofrece este fluido al paso por
un conducto es determinada por medio de la Ec. 3 donde se debe usar los valores
de la composicin del gas, temperatura del reservorio y las presiones pseudo
reducidas para obtener la viscosidad del gas final por medio de la grfica o
correlacin de viscosidad del gas ratio del autor Carr. Obteniendo como resultado
una viscosidad del gas de 0.017145 cp.
3.4
DESARROLLO DE LAS CURVAS IPR Y OPR
Con el fin de determinar las presiones de fondo fluyente se realiza un anlisis

nodal del pozo. Primeramente se elabora la curva de Inflow a partir de la presin
de reservorio y asumiendo presiones de fondo fluyente con la Ec. 41 denominado
el mtodo de Back Pressure Test. Como resultado se obtiene el cuadro 8
Presiones y caudales para curva de Inflow.
CUADRO 8. PRESIN Y CAUDAL PARA IPR
99
Fuente: Elaborado en
Excel a partir de datos

del reservorio Ayacucho
Una vez obtenido el cuadro anterior se procede a graficar la curva de Inflow como
se muestra en la figura 35.
FIGURA 35. CURVA IPR DEL RESERVORIO AYACUCHO
100
Fuente: Elaborado en Excel a partir de datos del reservorio Ayacucho
A partir de la grfica de Inflow se llega determinar cul es el mximo caudal de

entrega que son 16.82 MMPCSD.
Como segunda parte se debe graficar la curva de OPR, es decir el caudal que
entrega la tubera de produccin pero para ello se requiere calcular el nmero de
Reynolds y el factor de friccin utilizando la Ec. 12 y la Ec. 13 para un dimetro
interno de 2.441 pulgadas, gravedad especifica del gas de 0.749, la viscosidad del
gas de 0.017145 cp. y un valor e de 0.0006 para tuberas de produccin.
Una vez obtenidos estos datos se procede a graficar la curva de OPR mediante la
Ec. 42 denominado el mtodo de la presiones y temperatura promedio pero no sin
antes elaborar el cuadro 9.
CUADRO 9. PRESIN Y CAUDAL PARA CURVA OPR
101
Fuente: Elaborado en Excel a partir de datos del pozo SRW-06
Los datos introducidos en la Ec. 42 fueron una presin de cabeza de 1800 psi, la
constante S de 0.3873, gravedad especfica del gas de 0.017145, factor de friccin
de 0.015, dimetro interno de 2.441 pulgadas, profundidad de 6690 pies, un factor
Z promedio de 0.80 y una temperatura promedio de 600 oR. Los caudales se
asumen en orden ascendente hasta que la curva intersecte a la de Inflow.
Finalmente se grafican las dos curvas, el anlisis nodal cumple la funcin de

determinar el caudal ptimo de produccin en el punto en que estas dos curvas
intersectan como se puede ver en la figura 36.
FIGURA 36. CURVA IPR Y OPR DEL POZO SRW-06
102
Como conclusin del anlisis realizado se observ que las grficas concuerdan
con los inicios de la explotacin del pozo llegando alcanzar un caudal mximo de 8
MMpcsd como indica el cuadro 6 a una presin de reservorio inicial de 3200 psi,
conforme a ello se procede a realizar el mismo anlisis pero a la presin de
reservorio actual que es de 2400 psi para poder estimar la presin de fondo
fluyente.
Es decir que la presin de fondo fluyente a la produccin de gas actual del pozo
SRW-06 estar dado a una presin de reservorio de 2400 psi; en la interseccin
de las dos curvas de IPR y OPR se podr estimar la Pwf como se puede ver en la
figura 37 a una presin de cabeza de 1650 psi.
103
IPR Y OPR ACTUAL

3000
2500
2000
PRESION, PSI
1500
1000
500
0
10
CAUDAL DE GAS, MMPCSD
FIGURA 37. CURVA IPR Y OPR ACTUAL

Como se puede apreciar en la figura, el caudal de gas coincide a la fecha con la

produccin que se tiene que es de 2.5 MMpcsd por tanto la presin de fondo
fluyente a ese caudal sera de 2100 psi.
3.5
DISEO DEL SURFACTANTE
3.5.1
Velocidad Crtica
La determinacin de la velocidad crtica del gas es uno de los valores ms

importantes que se presentan a la hora del diseo debido a que una vez se
104
reduzca esa velocidad esta disminucin representara el aumento de la produccin

de gas en el pozo.
Debido a que se trabaja con presiones mayores a los 1000 psi se opta por usar el
modelo matemtico de Turner la Ec. 31 donde la Tensin superficial o Interfacial
del agua es de 70 dinas/cm, la densidad del agua de 63 lbs/pie 3 y la densidad del
gas de 8.77 lbs/pie3.
1 /4
1/ 4
1.2 k v w ( L g )
V cg =
1 /4
1/ 2
Cd g
V cg =
1.21.370 0.25(638.77)1 /4
=5.2 ft /seg
0.440.258.770.50
Entonces se tiene una velocidad crtica de 5.2 pies/seg.

3.5.2
Caudal de gas crtico
El caudal de gas estar en funcin de la velocidad crtica que se tenga, tomando

en cuenta la Ec. 29. La presin de cabeza de 1650 psi, una temperatura de 650
o
R, un factor Z de 0.85 y un rea en funcin del dimetro interno de la tubera de
2.441 pulgadas. Como resultado se obtiene un caudal de gas de 1.6 MMpcsd.

q gm=
3.5.3
3.06 1650 psi 5.2 ft /seg 0.0325

=1.6 MMpcsd
650 R 0.85
Volumen de dosificacin
Segn el manual de levantamiento con espumas se establece inyectar un volumen

que se encuentra entre el rango de 0.1 a 0.4% en funcin de la produccin de
agua que se tiene del pozo. Por tanto se escoge 0.2% de un total de 170 Bbls de
agua producida como resultado la dosificacin sera de 14 GPD.
105
3.5.4
Densidad del Surfactante
Como el contenido de condensado en la mezcla de gas es muy baja menor al

10%, el pH del agua se encuentra entre los 7.5 y 8 y el surfactante a elegir posee
un pH de 7.5 ello indica que lo hace compatible; el tipo de surfactante elegido es
de carcter no inico por contener fenoles dentro su estructura. Con estas
respectivos reconocimientos la densidad del surfactante es de 8.7 ppg.
3.5.5
Concentracin del Surfactante
El nivel de concentracin estar en funcin de los lquidos producidos, los lquidos

inyectados y un factor de concentracin mnima de 0.1. La Ec. 37 indica que para
173 Bbls (agua ms condensado) producidos y 14 galones de surfactante
inyectados se obtiene que se debe utilizar en 50% la concentracin de surfactante
respecto a los volmenes mencionado previamente.
3.5.6
Colgador
Debido al estado superficial se podra adoptar el modelo roscado ya que se cuenta

con presiones de trabajo menores a 5000 psi, ubicado encima del arbolito de
produccin en la vlvula de maniobras.
3.5.7
Coiled Tubing
Se adoptar como estndar de trabajo el capilar de acero inoxidable Dplex 2205

OD 0.25x0.035. El acero inoxidable Dplex 2205 es la aleacin ms verstil del
mercado visto desde el punto de vista de la resistencia a la corrosin, traccin,
durabilidad y costo. La sarta de Tubing Capilar poseer una extensin total de
6650 pies que se ubicarn en el estado Subsuperficial del pozo ubicado a un tercio
por encima del intervalo de la zona productora (2032.5 m 2057.5 m). Este tipo de
tubera se puede observar en la figura 38.
FIGURA 38. COILED TUBING
106
Fuente: Archivo PDF tecnologa capilar weatherford, 2006
3.5.8
Vlvula de inyeccin dosificadora
La funcionalidad de la vlvula ser accionada a partir de la presin obtenida de la

Ec. 36 donde la presin de la bomba ser de 500 psi, la presin de fondo fluyente
de 2100 psi y la presin hidrosttica de la columna de surfactante.
Pv =P BPwf + P H
Pv =500 psi2100 psi+ 3000 psi
Pvlvula =1400 psi
Como resultado se obtiene una presin de 1400 psi. El BHA de la vlvula se
puede observar en la figura 39.
FIGURA 39. VLVULA DE PRESIN DIFERENCIAL
107
Fuente:
Archivo PDF
tecnologa capilar weatherford, 2006
3.5.9
Caudal crtico posterior a la inyeccin del surfactante
Posterior a la implementacin del sistema de inyeccin continua de surfactante el

manual indica que la tensin superficial se reducir en un 50% y la densidad del
lquido en el caso del agua en un 20% por tanto usando la Ec. 29 se tendr un
nuevo caudal de gas de 1.2 MMpcsd a una velocidad critica del gas disminuida de
4.1 pies/seg.
q gm=
3.06 1650 psi 4.1 ft /seg 0.0325

=1.2 MMpcsd
650 R 0.85
El margen que existe entre el antiguo y el nuevo caudal vendra a hacer el

incremento de produccin de gas debido al ahorro de esfuerzo que se est
alivianando al pozo, el mismo que ser aumentado a la produccin actual de gas
que posea el SRW-06.
108
3.5.10
Programa operativo
Para la instalacin del sistema de inyeccin de surfactante continuo vara de

acuerdo a la empresa de servicio, pero el procedimiento bsico ser descrito a
continuacin:
Se arriba a la locacin, se verifica la presin en cabeza de pozo.

Se inicia la operacin de montaje del equipo de instalacin de Coiled
Tubing.
Se arma el arreglo final de fondo (BHA) para la dosificacin de espumante a
travs del Coiled Tubing de . Se realiza el montaje del colgador en la
entrada de la vlvula superior y se presuriza a 3000 psi.

Se abre la vlvula superior que est por encima del arbolito de produccin y
se comienza a bajar el Coiled Tubing hasta una profundidad de 6650 pies,
es decir por encima de los punzados.

Se asegura la fijacin del capilar con el dispositivo para sujecin en
instalaciones fijas y se presuriza el Pack Off a 4000 psi.

Se corta el Coiled Tubing una vez se llegue a la profundidad deseada.
Se instala el equipo de dosificacin continua en superficie.
Finalizado toda la instalacin se comienza a dosificar el surfactante al
interior del pozo.
3.6
PRONSTICO DE PRODUCCIN DE GAS
El incremento en la produccin de gas vendr a ser dado por el margen que existe
entre el antiguo y el nuevo caudal crtico de gas debido al ahorro de esfuerzo que
109
se est alivianando al pozo, el mismo que ser aumentado a la produccin actual

de gas que posea el pozo SRW-06, este incremento alcanza un valor del 16%
La evaluacin empleada para la elaboracin del pronstico de produccin ser por
medio del mtodo de la declinacin exponencial.
3.6.1
Declinacin de la produccin sin la implementacin del sistema
Segn el historial de produccin del pozo SRW-06 se puede calcular el factor de

declinacin a con la Ec. 43 para posteriormente ir declinando la produccin
actual con el mencionado factor utilizando la Ec. 44. Para lo cual los datos
empleados para el factor a son t igual a 12 meses, q 1 igual a 2.6 MMpcsd y q
igual a 2.2 MMpcsd estos dos ltimos valores mencionados son obtenidos de una
figura 40 semilogartmica.
FIGURA 40. DECLINACIN EXPONENCIAL DEL POZO SRW-06
Fuente: Elaborado en Excel Gentil colaboracin del Centro Nacional de Informacin

Hidrocarburfera
A partir del cuadro 10 con el cual se realiz la grfica anterior, como resultado el
factor a es igual a 0.01392117.
CUADRO 10. HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO SRW-06
110
Fuente: Elaborado en Excel
a partir de la gentil
colaboracin del Centro Nacional de Informacin Hidrocarburfera
Una vez establecido el comportamiento de declinacin exponencial se elabora el

cuadro 11 asiendo declinar la produccin de gas a partir del 2014.
CUADRO 11. DECLINACIN DE LA PRODUCCIN SIN IMPLEMENTAR EL SISTEMA
Fuente: Elaborado en Excel a partir de la gentil colaboracin del Centro Nacional de Informacin
Hidrocarburfera
Una vez obtenido los datos a partir del cuadro anterior puede ser graficado el
comportamiento exponencial de la declinacin de la produccin como se muestra
en la figura 41.
FIGURA 41. DECLINACIN EXPONENCIAL SIN IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA
111
Fuente: Elaborado en Excel a partir de los clculos realizados en base al historial de produccin
3.6.2
Declinacin de la produccin con la implementacin del sistema
La declinacin exponencial de la produccin de gas una vez instalado el sistema

de levantamiento artificial a base de surfactante tendr un incremento del 16 % a
112
partir del ao 2014 como se muestra en el cuadro 12 donde se puede apreciar la

clara diferencia con el cuadro 11 del aumento en la produccin.
CUADRO 12. DECLINACIN EXPONENCIAL CON IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA
Para una ilustracin ms grafica se elabora la figura 42 donde se compara ambos

horizontes de produccin, la tendencia amarilla representa la declinacin sin la
implementacin del sistema y la tendencia roja representa la declinacin con la
implementacin del sistema de levantamiento artificial a base de surfactante.
113
FIGURA 42. DECLINACIN EXPONENCIAL CON IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA
DECLINACIN EXPONENCIAL
10.00
CAUDAL DE GAS, MMPCSD
1.00
2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020
AOS
Entonces con los resultados mostrados a lo largo del desarrollo de este captulo se
puede decir que la implementacin del sistema cumple con el objetivo general que
es el de incrementar la produccin de gas.
EVALUACIN TCNICO ECONMICA
114
4.1
EVALUACIN TCNICA
En el pozo SRW-06 se vena incrementando la produccin de agua hasta valores

de 170 BPD lo que ocasionaba que se pierda fuerza para poder levantar los
lquidos que lleva el gas debido a la disminucin de la presin del reservorio desde
3200 psi a 2400 psi. Por tanto se propone implementar el mtodo de
levantamiento artificial a base de surfactante para reducir la densidad del agua
mediante la inyeccin de surfactante de manera constante o continua. Para la
elaboracin del diseo de este sistema se utilizar una unidad de Coiled Tubing
que desplazar un total de 6650 pies de longitud en el interior de la tubera de
produccin de 2,875 pulgadas, utilizando un colgador de 5000 psi por encima de la
vlvula de maniobras del arbolito de produccin debido a que no se manejan
presiones de operaciones altas, la vlvula dosificadora de presin diferencial se
abrir a los 1400 psi con una bomba qumica de 500 psi para desplazar el
surfactante de 8.7 LPG de densidad donde ambas presiones deben vencer la
presin de fondo fluyente de 2100 psi para promover la inyeccin. Una vez
instalado el sistema de levantamiento artificial que es exclusivamente para pozos
de gas, se determin el caudal de gas crtico antes del tratamiento dando como
resultado 1.6 MMpcsd y despus de aplicado el sistema se tiene un caudal de gas
de 1.2 MMpcsd.
Caudal de Gas Crtico
Caudal de Gas Crtico
previo a la instalacin
1.6 MMpcsd
posterior a la instalacin
1.2 MMpcsd
Ahorro de esfuerzo
0.4 MMpcsd
Es decir que el ahorro de ese esfuerzo con la disminucin del caudal crtico al
producir gas se tendra un conservacin de 0.4 MMpcsd como consecuencia de
ello la produccin actual de gas que es de 2.5 MMpcsd vendra a incrementarse a
115
2.9 MMpcsd como consecuente estara expresado en un aumento del 16%

aplicado a la declinacin exponencial natural del reservorio Ayacucho.
Sin Implementar el Sistema
4.2
Con Implementacin del Sistema
EVALUACIN ECNOMICA
El anlisis beneficio costo ser el mtodo empleado para evaluar el presente

trabajo en el aspecto econmico. Esta tcnica consiste en utilizar los costos que
conlleva la implementacin del sistema tanto la instalacin como su mantenimiento
y los beneficios que vendra a estar dados por los ingresos que se percibe por la
venta de gas y condensado. Cuando la relacin beneficio costo es mayor a 1
116
quiere decir que la propuesta o el proyecto superan los costes lo cual indica que
generar ganancia de lo contrario la propuesta o el proyecto seria de uso no
aplicable.
Los costos de la instalacin del sistema se pueden ver en el cuadro 13 donde las
cifras estn expresadas en dlares americanos.
CUADRO 13. COSTO
DE INSTALACIN
Componentes
Sarta de Tubing capilar de
0,25"
Vlvula Dosificadora
Colgador de Capilar
Roscado
Equipo de energa solar
Tanque Qumico
Bomba qumica
Manifold de inyeccin
qumica
Supervisor Surfactante
cargo bsico 8 hr unidad
de CT
Montaje y desmontaje
Supervisor de CT
Operador de CT
Ayudante de CT
Ingeniero de CT
COSTO INSTALACION
TOTAL
Costo en $
8650
800
500
800
300
1000
500
500
13050
3000
1700
700
500
270
820
6990
20040
Fuente: Archivo PDF
Weatherford, 2010 y
Hoja de cotizacin de Servicios de la Empresa BJ, 2014.
De acuerdo al cuadro anterior el costo de la instalacin sera de 20000 $. Por otro

lado el costo de mantenimiento del sistema de levantamiento a base de
surfactante se puede ver en el cuadro 14 donde las cifras estn expresadas en
dlares americanos.
CUADRO 14. COSTO DE MANTENIMIENTO
117
Fuente: Archivo PDF
Weatherford, 2010 y
Hoja de cotizacin de Servicios de la Empresa BJ, 2014.
Los costos de produccin para el gas y el condensado son 1.7 $/MPCS y 9.7 $/Bbl
respectivamente. Es importante no olvidar de lado los impuestos y regalas que
demanda el estado boliviano que por un lado son 32% del IDH y 18% para las
regalas departamentales asiendo un total de 50% de impuestos sobre el ingreso
bruto.
La generacin de beneficios estar en funcin del caudal de gas, caudal de
condensado, precio del gas y precio del condensado. El caudal de gas para el
2014 gracias al incremento de produccin ser de 2.9 MMpcsd este caudal
anualizado y monetizado a 10 $/MPC precio de venta a la Argentina ser una
cantidad de 10.58 MM$, el caudal de condensado de 3 Bpd anualizado y
monetizado a 27 $/Bbl ser una cantidad de 29565 $, el ingreso bruto ser el
resultado de la suma de estos dos beneficios por parte del gas y condensado.
Para su mejor compresin de los costos y beneficios que conlleva la

implementacin del sistema de levantamiento artificial a base de surfactante se
elabor el cuadro 15 donde expresa claramente la distribucin del dinero.
118
CUADRO 15.
RELACIN
METODO DE RELACION BENEFICIO COSTO

(RBC)
BENEFICIO
COSTO
INVERSION
COSTO DE MANTENIMIENTO
COSTO DE PRODUCCION
COSTO DEL SURFACTANTE
COSTO TOTAL
RBC = 1,9
BENEFICIOS
PRODUCCION CONDENSADO
PRODUCCION DE GAS
INGRESO BRUTO
REGALIAS E IMPUESTOS (50%)
COSTO TOTAL
INGRESO NETO
COSTO
Costo en $
20000
1500
1810071,5
14500
1846071,5
$
$
$
$
$
Costo en $
29565
10585000
10614565
5307282,5
1846071,5
3461211
$
$
$
$
$
$
Fuente: Elaborado en Excel a partir de los conocimientos sobre los costos y beneficios que tiene la
implementacin del sistema.
Relacin BenefioCosto=
Ingreso Neto 3461211 $ us

=
=1,9
Costo Total 1846071,5 $ us
Como se puede ver en el cuadro 15 la relacin beneficio costo es de 1.9 lo que

indica que la propuesta del trabajo puede llevarse a cabo y que se recuperar por
cada dlar invertido 0.9 centavos de dlar americano.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
119
5.1
CONCLUSIONES
En conclusin respecto al trabajo de grado realizado se llegaron a emitir las

siguientes resoluciones segn cada objetivo especfico hasta finalizar con el
general:
Al obtener las propiedades del reservorio Ayacucho se lo clasific como un

reservorio gasfero de acuerdo a la cromatografa de gases que se obtuvo del
centro de informacin nacional de hidrocarburos el mismo que lo hace apto
para la implementacin del sistema de levantamiento artificial con surfactante
ya que este sistema es exclusivamente para pozos de gas con poco contenido
de condensado.
Segn el anlisis al comportamiento de la produccin del pozo SRW-06 que se

realiz se pudo llegar a emitir la conclusin de que los caudales de produccin
de gas y de agua iban disminuyendo y aumentado respectivamente con el
transcurso de los aos a medida que la presin del reservorio del cual se
produca se vea disminuyendo. Lo cual implicaba recurrir al empleo de un
sistema de levantamiento artificial para socorrer a la declinacin de la
produccin de gas.
Una vez realizado el anlisis nodal del pozo SRW-06 uno durante sus inicios y
otro durante sus condiciones actual favoreci a estimar las presiones de fondo
fluyente para cada caudal de gas, el mismo que sera necesario posteriormente
para efectuar el diseo del sistema.
De acuerdo al diseo del sistema de levantamiento con surfactante se puede

decir que el efecto del surfactante sobre la produccin de agua llega a
disminuir la densidad del agua y por tanto le ahorra un esfuerzo al caudal de
gas para poder levantar los lquidos como tambin el de incrementar la
produccin de gas.
120
A partir del pronstico de produccin realizado en base al historial de

produccin, una vez implementado el sistema artificial se puede llegar a ver
grficamente como numricamente el incremento de produccin de gas que
provoca la incorporacin del sistema llegando a ser un incremento del 16%.
5.2
RECOMENDACIONES
Se recomienda tomar en cuenta el contenido de condensado debido a que si este

se presenta en mayores proporciones puede llegar a afectar el desarrollo de la
espuma generada por el surfactante o como tambin podra encarecer el costo de
121
adquirir surfactante ms complejos con capacidad de resistir altos contenidos de

condensado.
Se recomienda comparar, verificar y esclarecer los modelos matemticos que se
utilizan para el clculo del caudal critico debido a que en diferentes bibliografas
unas difieren un tanto de otras.
Se recomienda tomar en cuenta el contenido de impurezas, en este caso el
dixido de carbono debido a que podran daar el arreglo de produccin y del
sistema a emplear ya que podran desgastar la sarta de tubera lo que podra
incurrir en un mayor coste de la mantencin del pozo.
BIBLIOGRAFA
BARRY, D. Opciones para mejorar el flujo en pozos productores de gas. 2011.

CARRILLO LUCIANI, Jess Arturo. Metodologa para la seleccin de los sistemas
de levantamiento artificial. Caracas, Venezuela, 2002.
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ELPHICK, J. and SERIGHT, R. OILFIELD REVIEW Control de Agua. 2000.
F. LEA, James, V. NICKENS, Henry and R. WELLS, Mike.
Gas Well
Deliquification. 2ed. EEUU, 2008.

GARAICOCHEA P., Francisco y BENITEZ H., Miguel.
Terminacin y
Mantenimiento de Pozos. 11vol. Mxico, 1995.

GUO, Boyun and GHALAMBOR, Ali. Natural Gas Engineering Handbook. 1ed.
Houston, Texas, 2005.
MAGGIOLO, Ricardo. Anlisis Nodal y Flujo Multifsico. Maracaibo, Venezuela,
2005.
RIVERO, Jos Luis. Explotacin del Gas y Optimizacin de la Produccin. Santa
Cruz de la Sierra, Bolivia, 2004.
U. IKOKU, Chi. NATURAL GAS PRODUCTION ENGINEERING. 1ed. Malabar,
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WITTFELD, Chad. Foam Lifting Manual: Current Best Practices. Nederland, 2005.
123

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NDICE

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................14

Identificacin del problema........................................................................14

Formulacin del problema..........................................................................15

Anlisis causa efecto...................................................................................16

Diseo de investigacin y tipo de estudio.............................................22

CLASIFICACIN DE YACIMIENTOS DE GAS.........................................24

PROPIEDADES DE LA ROCA Y LOS FLUIDOS.....................................26

Peso Molecular Aparente............................................................................27

Gravedad Especfica del Gas.....................................................................28

Viscosidad del Gas.......................................................................................28

Factor de compresibilidad z.......................................................................30

Densidad del Gas..........................................................................................33

Factor volumtrico del gas.........................................................................33

PROBLEMAS DURANTE LA PRODUCCIN DE UN POZO.................35

Baja Permeabilidad del reservorio...........................................................35

Presin baja del yacimiento.......................................................................35

Excesiva presin contra la formacin.....................................................36

Problemas con los sistemas artificiales.................................................36

Problemas de Produccin de agua..........................................................36

Contacto Agua-Hidrocarburo dinmico..................................................38

Capa inundada sin flujo transversal........................................................39

Capa inundada con flujo transversal.......................................................40

Fracturas o fallas entre inyector y productor........................................41

Fracturas o fallas de una capa de agua..................................................41

Conificacin o formacin de cspide......................................................42

SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.........................................43

Sistemas de levantamiento artificial convencional.............................44

Sistema de Bombeo Mecnico..................................................................44

Sistema de Bombeo Hidrulico.................................................................47

Sistema de Levantamiento Artificial por gas.........................................49

Sistemas de levantamiento artificial no convencional.......................51

REGMENES DE FLUJO DE GAS..............................................................53

SISTEMA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL A BASE DE

Propiedades fsico-qumicas de los surfactantes en agua................62

Reduccin de la Velocidad Crtica del Gas............................................63

Tipos de Instalacin del sistema artificial a base de surfactante....67

Inyeccin Continua de surfactante..........................................................67

Ventajas y Desventajas del sistema.........................................................73

Consideraciones para la aplicacin de Surfactante............................74

Componentes del Sistema de Produccin.............................................76

Transporte en las perforaciones...............................................................78

Transporte en la lnea de flujo superficial..............................................78

Capacidad de produccin del sistema....................................................79

Curva de Comportamiento de Afluencia y Efluencia (IPR y OPR)...80

INFORMACIN GENERAL DEL CAMPO SANTA ROSA, SRW-06.....87

Descripcin de las arenas atravesadas...................................................91

Aspectos e informacin del Reservorio...................................................92

ANLISIS DE LA PRODUCCIN Y COMPORTAMIENTO DEL POZO 93

Historial de Produccin del pozo SRW-06...............................................93

Estado Superficial y Subsuperficial del pozo SRW-06.......................94

CLCULO DE LAS PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS.........................96

DESARROLLO DE LAS CURVAS IPR Y OPR..........................................99

DISEO DEL SURFACTANTE....................................................................104

Caudal de gas crtico...................................................................................104

Densidad del Surfactante............................................................................105

Concentracin del Surfactante.................................................................105

Vlvula de inyeccin dosificadora...........................................................106

Caudal crtico posterior a la inyeccin del surfactante......................107

PRONSTICO DE PRODUCCIN DE GAS............................................109

Declinacin de la produccin sin la implementacin del sistema. 109

Declinacin de la produccin con la implementacin del sistema 112

EVALUACIN TCNICO ECONMICA..........................................114

CURVA DE DECLINACIN DEL POZO PO-1001..12