IMPORTANCIA DE LA PLANEACIN AGREGADA

La importancia de la planeacin agregada en el proceso de gestin de una

organizacin consiste en establecer planes de corto y mediano plazo para
satisfacer los requerimientos del pronstico de la produccin cuando la
capacidad desde el punto de vista planta o equipos es relativamente fijo.
Un plan agregado es un procedimiento valioso para facilitar el desarrollo de
presupuestos de operacin. Un plan agregado determinar los niveles de la
fuerza laboral, el tiempo extra y el inventario con el objetivo de minimizar el
costo. Estos resultados sern tiles en el momento de determinar un
presupuesto de operaciones.
La gerencia deber hacerse a menudo preguntas como: Debemos absorber
las fluctuaciones cambiando el tamao de la fuerza laboral? Debo
mantener constante la fuerza de trabajo y absorber las fluctuaciones por
medio de horas extra y fuerza laboral de medio tiempo? Debemos
subcontratar los ndices de orden fluctuante? Las respuestas a estas y otras
preguntas pueden estar en la implementacin de una planeacin a mediano
plazo (planeacin agregada).
En general la planeacin agregada de la manufactura consiste en planear
una produccin deseada en un plazo intermedio.

IMPORTANCIA DE LA PLANEACIN AGREGADA PARA LA EMPRESA:

Generalmente es necesario considerar 6 objetivos durante el desarrollo del
plan de produccin o del personal.

1. Minimizar los costos y maximizar las ganancias: si el plan no afecta la

demanda del cliente, entonces la minimizacin de los costos tambin
maximizara las ganancias.

2. Maximizar el servicio al cliente: para mejorar el tiempo de entrega y las

entregas puntuales, pueden requerirse recursos adicionales de fuerza de
trabajo.

3. Minimizar la inversin en inventario: la acumulacin de inventario

resultan costosas porque ese dinero se podra invertir en cosas mas
productivas.

4. Minimizar los cambios en la tasas de produccin: los cambios frecuentes

puedes ocasionar en la coordinacin en el suministro de materiales, y tal
vez sea necesario restablecer el balance en la lnea de produccin.

5. Minimizar los cambios en los niveles de fuerza de trabajo: la fluctuaciones

en la fuerza de trabajo provocan descenso en la productividad porque los
nuevos empleados necesitan tiempo para empezar a ser plenamente
productivos

6. Maximizar la utilizacin de planta y equipo: los procesos basados en una

estrategia de flujo de lnea requieren una utilizacin uniformemente de la
planta y equipo.

COSTOS ASOCIADOS A UN PLAN AGREGADO:

Si acumulamos inventario durante los periodos inactivos de la demanda,

aumentara el capital laboral y los costos asociados con la obsolescencia, el
almacenamiento, los seguros y el manejo. Por el contrario, durante los
periodos de demanda en aumento, los cambios en los niveles de inventario
o acumulaciones pueden llevar a un servicio inadecuado al cliente, tiempos
de entrega mas prolongados, posibles ventas perdidas y la entrada
potencial de posibles competidores en el mercado.

ETAPAS EN LA ELABORACIN E UN PLAN AGREGADO:

La Planificacin Estratgica: Es elaborada por los niveles ejecutivos ms

altos de la empresa sobre la base de los pronsticos del entorno,
expresndose en forma global y con un horizonte de
6 a 18 meses.

Estrategia de persecucin: se acopla a la demanda durante el horizonte de

planificacin, modificando y esta sea el nivel de fuerza de trabajo o la tasa
de produccin.

Estrategia de nivel: se mantiene ya sea a un nivel contante a la fuerza de

trabajo o a una tasa de produccin contante durante el horizonte de
planificacin.

La Planificacin Agregada: Se expresa para lneas o familias de

productos, abarca de 6 a 18 meses y se expresa en intervalos de semanas o
meses, requirindose de la determinacin de capacidad agregada. La cual
fija la porcin de la produccin que ser consumida traduce los planes de
produccin en trminos de insumos.

Planificacin Desagregada o Sistema Maestro de Produccin (MSP):

Posee como propsito satisfacer las demandas de cada uno de los productos
dentro de sus lneas. Este nivel de planeacin ms detallado desagrega las
lneas de productos en cada uno de los productos e indica cuando deben ser
producidos y vendidos. Requiere de la planeacin aproximada de la
capacidad. Con vista a determinar su factibilidad, realizndose con mas
detalle en los cuellos de botella.

Planeacin de los Requerimientos de Materiales (MRP): Es el plan que

mueve al sistema de planeacin de materiales e inventarios, mientras que
la planificacin detallada de la capacidad, es un proceso paralelo que se
realiza para determinar la capacidad requerida. Establece la carga o
cantidad de insumos requeridos por cada operacin, la secuenciacin o
forma de entrada de los materiales al proceso y la temporizacin o cuando
deben estar los materiales en cada fase u operacin del proceso.

Programacin de la Produccin: Establece, siguiendo los lineamientos

anteriores, la coordinacin, seguimiento y control de las actividades
semanales o diarias utilizando los procedimientos de asignacin,
secuenciacin y temporizacin de la produccin adecuados al tipo de
proceso productivo que se desarrolle en cada empres

ESTRATEGIAS PARA ELABORAR UN PLAN AGREGADO:

Pasos en la planeacin agregada

Empiece con un pronstico de ventas para cada producto que indique

las cantidades a venderse en cada periodo, generalmente son en semanas o
meses.

Totalice todos los pronsticos de productos o servicios individuales en

una demanda agregada si los productos no se pueden sumar por las
unidades heterogneas, se debe seleccionas una unidad homognea de
medicin que permita ala ves que los pronsticos se sumen.

Transforme la demanda agregada de cada periodo en trabajadores,

materiales, mquinas y otros elementos de capacidad e produccin
requerida para satisfacer la demanda agregada


Selecciones de entre las alternativas consideradas el plan de
capacidad que satisfaga la demanda agregada y que cumpla mejor con los
objetivos de la organizacin.

ESTRATEGIA DE PERSECUCION: Busca reaccionar rpidamente a

cambios anticipados en la demanda, mediante cambios en la fuerza laboral
(contrato/despido). Se desean inventarios bajos. Por lo general: baja
productividad y baja calidad, Altos costos por contrataciones y despido,
Implicaciones legales.

ESTRATEGIA NIVELADA: Se mantiene cte. : el nivel de MO o la tasa de

produccin durante el horizonte de planeacin, Costos por tiempo extra /
paro tcnico /tiempo ocioso, Costos por inventarios

ESTRATEGIA MIXTA: Combinacin de estrategias anteriores,

Generalmente se aplica cuando hay cambios importantes en la demanda y
por lo general, se decide contratar / despedir trabajadores.
EMPRESAS QUE UTILIZAN PLAN AGREGADO:

Tenemos a las empresas de consumo masivo, distribuidoras, empresas que

producen pintura como: SHERMAN-BROWN CHEMICAL COMPANY,
cerveceras, empresas agrcolas como: JHON DEERE AND COMPANY, entre
otras.

EJEMPLO DE PLAN AGREGADO

Nivelar capacidad con tiempo extra o con subcontratacin

SHERMAN-BROWN CHEMICAL COMPANY ha estado pensando en conservar
solo lo suficientes trabajadores en tiempo ordinario por trimestre para
producir 40000galones. Se utilizara entonces la subcontratacin o el tiempo
extra para suministrar la diferencia entre la capacidad de produccin en
tiempo ordinario de 40000 galones por trimestre y la muy variable demanda
trimestral. Sherman-Brown proveer los materiales y tiene ya cotizacin de
un sub contratista para un precio de 19.50 dlares por galn por cada galn
suministrado. Dicho sub contratista ha garantizado que puede suministrar
hasta 20000 galones trimestrales. El sindicato de Sherman-Brown esta
dispuesto a trabajar tanto tiempo extra como sea necesario para evitar usar
subcontratista. El costo de pago por tiempo extra es de 9.5 dlares por hora
trabajada,

A. Calcule el costo por tiempo extra y el costo de subcontratacin por

trimestre para los dos planes agregados.
B. Qu factores son importantes para decidir entre ambos planes?
Solucin
A. Primero calcule el volumen de pintura que tendra que suministrarse, ya
sea por tiempo extra o por subcontratacin, y determine el costo de cada
uno de los planes alternos.
3
galones a suministrarse mediante tiempo extra o subcontratacion (2-40000)
5
2 4 costo de subcontratacion (3*19.50)
demanda agregada (galones) costo del tiempo extra (3*2.311*9.50)
1
trimestre
1 40000 0 0.00 0.00
2 51500 17500 S/. 384,204.00 341250
3 55000 15000 S/. 329,318.00 292500
4 52500 12500 S/. 274,431.00 243750
total= S/. 987,953.00 877500
B. Qu factores son importantes para decidir entre ambos planes?

1. Los costos desarrollados en la tabla anterior son ciertamente un factor de

importancia.
2. Tambin es importante el mantenimiento de relaciones positivas entre
gerencia y sindicato. Si los trabajadores dicen que desean trabajar el tiempo
extra que fuera necesario, entonces permitir que elaboren aportara un
factor positivo para negosaciones futuras
3. La fatiga reduccin en la moral y mayores costos serian el resultado final
de trabajar continuamente demasiado tiempo extra. Este factor sera un
costo adicional que tendra que agregarse al factor 2 arriba citado.
4. La calidad del producto pudiera ser o no mejor con el plan de tiempo
extra, ya que toda la produccin sera inferior y bajo el control directo de
Sherman-Brown.

5. La flexibilidad de poder incrementar o reducir el nivel de produccin en

cualquier trimestre parecera ser aproximadamente igual en ambas
alternativas. Sin embargo, si se selecciona la alternativa de la
subcontratacin, se podra utilizar el tiempo extra para incrementar todava
ms la produccin. Por otra parte, si se decide por la alternativa del tiempo
extra, sera ms fcil disminuir los niveles de produccin, reduciendo dicho
tiempo extra.

BIBLIOGRAFA:
TITULO: Principio De La Administracin De Operaciones.
TEMA: Administracin De Las Operaciones De Clase Mundial.
AUTOR: BARRY RENDER.

TITULO: Administracin De Operaciones Estratgicas.

TEMA: Capitulo 14, Planificacin Agregada.
AUTOR: LEE KRAJESKWI.

TITULO: administracin de produccin y operaciones.

TEMA: captulo 9, sistemas de planificacin de la produccin, planeacin
Agregada y programa maestro de la produccin.
AUTOR: NORMAN GAITER.