UNIVERSIDAD

POLITECNICA DE
PENJAMO
BALANCES DE MATERIA Y
ENERGIA

BALANCE DE MATERIA DE UN
PROCESO DE SECADO DE MAIZ
INTEGRANTES:
DIEGO ADOLFO FABELA RODRIGUEZ

OBJETIVO.
Conocer los principios bsicos de la operacin de secado mediante el
uso de un secador de charolas, para poder realizar un balance de
materia durante algn momento del proceso de secado de maz
hmedo.

INTRODUCCION.
Un secador de charolas o bandejas es un equipo totalmente cerrado y
aislado en el cual los slidos se colocan en grupos de charolas en el
caso de slidos particulados. La transmisin de calor puede ser
directa del gas a los slidos, utilizando la circulacin de grandes
volmenes de gas caliente, o indirecta, utilizando repisas o bases
calentadas, serpentines de radiador o paredes refractarias al interior
de la cubierta. En unidades de calor indirecto, exceptuando los
equipos de repisas al vaco, casi siempre se necesita la circulacin de
una pequea cantidad de gas para eliminar el vapor de humedad del
comportamiento y evitar la saturacin y condensacin del gas. Las
unidades de compartimientos se emplean para calentar y secar
madera, cermica, materiales en hojas (sostenidas en postes),
objetos pintados y metlicos, y todas las formas de slidos
particulados.
El funcionamiento satisfactorio de los secadores de charolas depende
del mantenimiento de una temperatura constante y una velocidad de
aire uniforme sobre todo del material que se est secando. Conviene
tener una circulacin de aire con velocidades de 1 a 10 m/s para
mejorar el coeficiente de transferencia de calor en la superficie y con
el propsito de eliminar bolsas de aire estancado. La corriente de aire
adecuada para este gnero de secadores depende de que el
ventilador tenga una capacidad suficiente, del diseo de la red de
ductos para modificar cambios repentinos de direccin y de
desviadores correctamente ubicados. La corriente de aire no uniforme
es uno de los problemas ms graves que se presentan en el
funcionamiento de los secadores de charolas.
Los secadores de charolas pueden ser del tipo de carretillas de
charolas o de charolas estacionarias. En el primer caso, las charolas
se cargan sobre carretillas que se empujan hasta el interior del
secador y, en el segundo, las charolas se cargan directamente en
bastidores fijos dentro del secador. Las carretillas estn provistas de
ruedas con pestaa que corren sobre carriles, o bien, de ruedas

planas giratorias. Tambin se pueden suspender de monorrieles sobre

los cuales se desplazan. Las carretillas cuentan por lo comn con dos
hileras de charolas, cada una de las cuales tiene de 18 a 48 charolas,
segn sean las dimensiones de stas. Las charolas pueden ser
cuadradas o rectangulares, con una superficie de 0.37 a 0.75
m2/charola y se fabrican de cualquier material que sea compatible
con las condiciones de corrosin y temperatura prevalecientes.
Cuando se amontonan en una carretilla, debe dejarse un espacio libre
de no menos de 3.80 cm entre el material que contienen y la base de
la que est inmediatamente encima. Cuando las caractersticas del
material y el manejo lo permitan, las charolas deben tener bases
perforadas para proveer una mayor superficie de secado.
En general, se prefieren las charolas metlicas, ya que conducen el
calor con mayor facilidad. Las cargas de las charolas varan
comnmente de 1.25 a 10.0 cm de profundidad. El aire se hace
circular por medio de ventiladores de hlice o centrfugos; por lo
comn, el ventilador se monta dentro o directamente arriba del
secador. La cada total de presin por las charolas, los calentadores y
los ductos es, casi siempre, del orden de 2.5 a 5 cm de agua. La
recirculacin del aire es usualmente del orden de l 80 al 95%, excepto
durante la etapa inicial de desecacin de evaporacin rpida.
Las operaciones de s cado pueden llevarse a cabo en lotes o en
continuo. El secado por lotes es una operacin relativamente cara, en
consecuencia se limita a operaciones a pequea escala, a plantas
piloto, a trabajos de investigacin y para secar materiales valiosos
cuyo costo total ser poco alterado por el costo agregado en la
operacin de secado. Para reducir el contenido de humedad en el
secado de diversos materiales, es conveniente estimar el tamao del
secador, las diferentes condiciones de operacin de humedad y
temperatura para el gas empleado, y el tiempo requerido para lograr
el grado de secado requerido. El contenido de humedad de equilibrio
del material a secarse bajo condicione especficas de humedad y
temperatura del gas debe determinarse experimentalmente. Las
mediciones de velocidad del secado por lotes son relativamente
fciles de obtener a partir de datos experimentales y proporcionan
mucha informacin no slo para la operacin por lotes sino tambin
para la continua.

Fig. 1: Secador de Charolas.

PROCEDIMIENTO.
Se introdujo maz humedecido en las charolas del equipo de secado,
cada grupo de estudiantes se encarg de realizar mediciones en una
charola especfica, en nuestro caso, seleccionamos la charola 2, se
realizaron mediciones en lapsos de 5 minutos, tanto de temperatura
como de velocidad de aire y peso total del material, esto para realizar
clculos mediante un balance de masa en un momento determinado
y as obtener concentraciones de aire, agua en el aire, maz y agua en
el maz. Los resultados obtenidos se reportan en la siguiente tabla:
TEMPERATURA (C)
ARRIBA
ABAJO
TIEMPO
(min)
5
10
15
20

SEC HUMED SEC HUMED

A
A
A
A
35
19
36
20
37
20
38
20.5
39.
39
21
5
21.5
41.
41
23
2
23

FLUJO
(m/s)

PESO (g)

107
152

2680
2670

144

2660

165

2650

A continuacin se presenta el diagrama de flujo del proceso:

CONCLUSION.
Con este diagrama podemos realizar clculos de las concentraciones
mencionadas anteriormente, en cualquier instante, as como de la
charola nmero 2, que fue la elegida por nuestro equipo, la cual reporto
un peso inicial de 436 g y un peso final de 432, no es muy grande la
perdida de humedad que sufri el maz, sin embargo es de utilidad para
saber cmo realizar un diagrama de flujo de un proceso para
posteriormente poder realizar los clculos pertinentes y obtener algn
dato que deseamos conocer.

BIBLIOGRAFIA.

Foust S. Alan,(1993), Principios de Operaciones Unitarias, 4a Ed.,

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Geankoplis, C.J. (1995), Procesos de transporte y Operaciones
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Treybal R.E., (1993), Operaciones de Transferencia de masa, 2
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Principios Elementales de los Procesos Qumicos, Felder R.M.