Soldadura blanda

La soldadura heterognea consiste en realizar uniones

en las que el material de aportacin tiene menor punto de
fusin (y distintas caractersticas qumico-fsicas) que el
material base, realizndose la unin soldada sin fusin del
material base y mediante la fusin del material de aportacin que se distribuye entre las supercies de la unin,
muy prximas entre s por accin capilar.

necesario para alcanzar la temperatura de fusin del material de aportacin para realizar la soldadura entre los
dos materiales. Los dispositivos de soldadura ms comunes son los denominados soldadores de estao, se especican segn su potencia en vatios dependiendo del tipo de trabajo. Asimismo, la forma y tamao de la punta
tambin depender del trabajo a realizar. Los tipos ms
La soldadura blanda se distingue de la soldadura fuerte comunes de soldadores son: soldador de lpiz, soldador
por la temperatura de fusin del material de aporte. La industrial, pistola de soldar y soldador de gas (soplete).
soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusin
por debajo de los 450 C y la soldadura fuerte por encima 2.2 Fundente o pasta limpiadora
de los 450 C.[cita requerida]

Aplicaciones

La soldadura blanda tiene gran cantidad de

aplicaciones,[1] desde la fabricacin de juguetes hasta de
motores de aviones y vehculos espaciales. En general se
utiliza para la unin de piezas de pequeo tamao, piezas
de diferentes materiales, donde sera muy difcil utilizar
un proceso de soldadura por fusin. La soldadura blanda
se suele utilizar en componentes electrnicos, como
circuitos impresos o transistores, piezas ornamentales y
piezas de intercambiadores de calor.

2
2.1

pasta limpiadora.

Medios necesarios

El fundente juega un papel primordial para realizar

la soldadura blanda, donde sus principales funciones
son:[cita requerida]

Dispositivo de soldadura

Aislar del contacto del aire.

Disolver y eliminar los xidos que pueden formarse.
Favorecer a la humidicacion del material base por
el metal de aportacin fundido, consiguiendo que el
metal de aportacin pueda uir y se distribuya en la
unin.
Los fundentes son mezclas de muchos componentes qumicos. Entre los que se pueden citar estn los boratos,
uoruros, brax, cido brico y los agentes mojantes.
Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o lquido.
El fundente en polvo puede aplicarse en seco, o disolverse
en agua o alcohol con lo que se mejora su adherencia. El
Soldador elctrico.
tipo de fundente ms conocido es el fundente en pasta; el
Son los elementos encargados de proporcionar el calor fundente lquido es el menos utilizado.
1

3 PROPIEDADES DE LA SOLDADURA BLANDA

El fundente debe aplicarse despus de la limpieza de las

piezas mediante brocha, espolvoreando en el caso de polvo, o disolvindolo con agua o alcohol con lo que mejora
su adherencia.

interaccionar con el metal base con el que se va a utilizar. Sin embargo no debe formar ningn compuesto que
disminuya la resistencia de la unin. El material de aportacin se comercializa en forma de barras, pastas o carreEl fundente indica cundo el material base ha alcanzado tes de hilo. Los materiales de aportacin utilizados en la
la temperatura de soldadura y se debe aplicar el material soldadura blanda son los siguientes:
de aportacin, en muchos casos el fundente, cuando se
EstaoPlomo: Es el metal de aportacin ms cofunde, se vuelve transparente, indicando que ha llegado
mn y es el utilizado en casos generales.
el momento de aplicar el metal de aportacin.
Una vez realizado el proceso de soldado, los residuos deben limpiarse para evitar la corrosin. Tras retirarlo es
necesario aplicar un tratamiento de decapado, para eliminar los xidos que se hayan podido formar durante la
soldadura en las zonas no protegidas por el fundente.
Cuando se utiliza poca cantidad de fundente, o se han
sobrecalentado las piezas, el fundente queda sobresaturado con xidos, volvindose generalmente de color verde
o negro, siendo difcil retirarlo, para este caso ser necesario sumergir la pieza en un cido que actuar como
decapante.

2.3

Metal de aportacin

EstaoAntimonio-Plomo: Se aade antimonio porque mejora las propiedades mecnicas del material
de aportacin.
EstaoPlata: Se utiliza en instrumentos de trabajo
delicados.
EstaoCinc: Se utiliza para soldar aluminio.
EstaoBismuto: Tiene una gran aplicacin en el
campo de la electrnica.
PlomoPlata: Mejora la capacidad de mojado del
plomo cuando ste es empleado en la soldadura
blanda de acero, fundicin o cobre.
CadmioPlata: Se emplea en la unin de cobre y
tambin, aunque menos, en la soldadura aluminioaluminio teniendo una gran resistencia a grandes
temperaturas.
CadmioCinc: Se emplea en la unin de aluminio.
CincAluminio: Se utiliza para la soldadura de aluminio obteniendo una gran resistencia a la corrosin.

3 Propiedades de la soldadura
blanda
Carrete de estao-plata.

Es el metal que se aade cuando se realiza la soldadura.

Las caractersticas que debe cumplir el metal de aportacin son:[cita requerida]
Capacidad de mojar al metal base.

La resistencia de estas uniones a esfuerzos cortantes o de

cizalla, a temperatura ambiente, dependen de:
La distancia entre los metales que se han de unir.
La temperatura de soldadura.
El tiempo de calefaccin.

La composicin de los metales que se desea soldar.

Apropiada temperatura de fusin y buena uidez para permitir su distribucin, por atraccin capilar en
Las propiedades de la unin varan si la aleacin de aporlas uniones.
tacin se alea o no con los metales base. La distancia entre
Ser capaz de producir una unin soldada que cumpla los metales que se desea unir puede variar bastante.
los requisitos de resistencia mecnica y a la corro- Normalmente no se recomienda la soldadura blanda para
sin en estado normal de servicio.
unir aluminio, pues para ello ya se utilizan otros mtodos. Para soldar cinc o hierro galvanizado no debe estar
Se utiliza cada material de aportacin para un rango de presente el antimonio en el metal de aportacin, ya que
temperaturas determinado, el metal de aportacin debe forman una combinacin difcilmente fusible.

Atmsferas controladas

Las atmsferas se emplean para prevenir la formacin de

xidos durante el proceso de soldado, y en muchos de los
casos, reducir la presencia de xidos, para que el metal de
aportacin pueda mojar y uir mejor sobre el metal base
limpio.
El empleo mayoritario de atmsferas controladas se da
en hornos. Cuando sta se utiliza, se suele prescindir de
la limpieza post-soldadura, aunque si se utiliza fundente,
s ser necesaria la limpieza.
En uniones de alta calidad es siempre aconsejable la realizacin de la unin en atmsferas controladas.
Las atmsferas que se utilizan son las de dixido de carbono, monxido de carbono, hidrgeno y nitrgeno. Hay
que tomar las precauciones necesarias para el empleo de
ciertos gases, bien por ser txicos, explosivos o cualquier
otra causa que pueda ser daina para la salud.

Soplete.

Procesos de soldadura blanda

Se destacan los
importancia:[2][3]

siguientes

procesos

por

su

Soldadura blanda con soplete

Soldadura blanda en horno
Soldadura blanda por induccin
Soldadura blanda por resistencia
Soldadura blanda por inmersin
Soldadura blanda por infrarrojos
Soldadura blanda con soldador de cobre
Soldadura blanda por ultrasonido
Soldadura blanda con pasta
Soldadura blanda con olas

5.1

Soldadura blanda con soplete

El calentamiento del metal de aportacin se consigue mediante la llama de un soplete. La soldadura puede llevarse
a cabo con uno o ms sopletes y puede ser manual o no.
Es necesario aplicar un fundente para realizar el decapado. En general, el metal de aportacin se va introduciendo
manualmente entre las partes a unir.

Vdeo soldadura blanda.

aire produce una llama de baja temperatura, sin embargo

el acetileno en oxgeno produce la temperatura ms alta.
Se puede ajustar la llama para conseguir una soldadura
satisfactoria, muchas veces se preere una llama reductora. Una excepcin es el caso del cobre no desoxidado ya
que para su soldadura es necesaria una llama oxidante o
neutra. El ajuste de la llama oxiacetilnica es fcil ya que
se puede tener diferentes llamas por simple observacin.
La llama producida con otros combustibles es ms difcil
de distinguir.
La fusin del fundente ser una indicacin de que se est
alcanzando la temperatura de soldadura. En el momento
en que el fundente est completamente fundido, se aplicar el metal de aportacin. Cuando el metal de aportacin
uya por la unin, cesar el calentamiento.

6 Proceso de ejecucin de la soldadura blanda

1. Preparacin y limpieza de las piezas a unir

Se puede utilizar como combustible: acetileno, propano,
gas natural o gas ciudad, y como comburente (aire u oxgeno). La llama producida con oxgeno ser de mayor Las zonas de las piezas a unir deben permitir un contactemperatura que si se empleara aire, el gas quemado en el to lo ms perfecto posible entre ellas, para ello ser ne-

6 PROCESO DE EJECUCIN DE LA SOLDADURA BLANDA

cesario prepararlas. Tambin ser necesario limpiarlas,

eliminando la cascarilla, xido o las posibles suciedades.
Para la limpieza de la pieza utilizaremos el fundente. Los
ms utilizados son: cloruro de cinc, la sal de amonaco
y las resinas. Un indicio de la buena limpieza y ausencia
de xidos de las piezas a unir es que el material de aportacin uye con normalidad, si estn sucias se formarn
gotas.

8. Una vez soldada la unin, se proceder

a la limpieza de la misma para eliminar
restos de fundente que se hayan podido
quedar de las operaciones anteriores.

2. Preparacin del soldador

El calentamiento de las partes a unir y la fusin del material de aportacin se realizarn mediante el soldador, para
ello se enchufar el soldador a la red elctrica para producir su calentamiento. Deberemos tener en cuenta de que
las puntas del soldador se encuentren limpias sin ningn
tipo de restos de material de otras operaciones.
3. Ejecucin de la soldadura

Soldadura de cables elctricos.

Estando las piezas juntas se aplica una capa de material

fundente, se calientan mediante el soldador elctrico y se
acerca el material de aportacin, que al fundirse cae sobre
la zona de unin. Al pasar un tiempo, al solidicarse el
metal (una vez retirado el soldador de la zona de unin),
las piezas quedarn unidas.

6.1

Soldadura de una junta

Para soldar una junta entre 2 piezas metlicas o no metlicas puede seguirse el siguiente proceso:[cita requerida]
1. Colocar las 2 piezas sobre una supercie adecuada.

Unin de tres cables elctricos.

2. Limpiar la zona de soldadura para eliminar los posibles xidos, grasas o pinturas.

6.2 Soldadura de cables elctricos

3. Sujetar convenientemente las piezas de

la zona de unin.

Para conseguir una unin perfecta entre 2 cables, podemos seguir los siguientes pasos:

4. Aplicar una capa de fundente adecuado

sobre la zona de unin.
5. Calentar el soldador hasta que las piezas a soldar alcancen la temperatura adecuada.
6. Aplicar varios puntos de soldadura sobre la costura para que no se separe por
efecto de la dilatacin.
7. Una vez puenteada la unin a soldar,
hay que empezar la costura por un extremo de la misma, desplazando el soldador en una sola direccin y aadiendo
el material de aportacin siempre que se
requiera.

1. Pelar los extremos de los cables en una

longitud adecuada a su seccin.
2. Cuando los cables no son de hilo rgido, es necesario trenzar los hilos de cobre
para evitar que se dispersen al aplicar el
estao.
3. Aplicar una capa de fundente sobre los
extremos pelados de los cables.
4. Calentar el soldador hasta que las piezas a soldar alcancen la temperatura adecuada.
5. Depositar una pequea cantidad de estao sobre cada uno de los extremos pelados de los cables (en toda su supercie).

5
6. Juntar e inmovilizar ambos extremos
y aplicar la punta del soldador sobre los
mismos hasta que el material de aportacin vuelva a uir formando una disolucin homognea, momento en el cual
se ha de separar el soldador para conseguir el enfriamiento y solidicacin de la
unin (evitando los posibles movimientos
de los cables).
7. Aislar la unin obtenida con algn tipo
de aislante.

Temperatura demasiado elevada debido a

la mala tcnica o a un fallo en el horno.
Tiempo de soldadura excesivo.
Demasiado metal de aportacin o tipo
inadecuado.
Fundente atrapado.
Fundente no adecuado para el material de
aportacin.
Excesiva cantidad de fundente.

Defectos tpicos en la soldadura

Los defectos y sus posibles causas ms tpicas en la soldadura blanda son los siguientes:[4]
Falta de material de aportacin, puede no haberse
conseguido una adecuada distribucin por capilaridad.
Metal de aportacin no adecuado o defectuoso.
Temperatura de soldadura baja por utilizar una mala tcnica.
Tiempo de soldadura muy corto.
Limpieza de las piezas a unir inadecuada.
Poca cantidad de fundente o fundente
inadecuado.
Oxidacin del metal base.
Separacin excesiva entre piezas.

Corrosin del metal base por el metal de aportacin

que reduce el espesor del material base.
Temperatura o tiempo de soldadura excesivos debido a una mala tcnica o a un
fallo en el control.
Excesiva cantidad de metal de aportacin.
Utilizacin del metal de aportacin muy
cerca del lmite superior de su rango de
temperaturas.
Metal de aportacin no adecuado.
Whiskering:[5] En soldadura electrnica, se dice del
crecimiento espontneo de hilos entre soldaduras
prximas con el consiguiente riesgo de cortocircuitos. Se observ por vez primera en la electrnica
de vlvulas donde se utilizaban soldaduras de estao
puro. La adicin de plomo para crear una aleacin
de Estao-Plomo mitig este problema durante dcadas. Las recientes legislaciones medioambientales
relativas a la Soldadura sin plomo habran vuelto a
plantear el problema y motivado excepciones a la ley
en equipamiento de uso mdico y militar.

8 Medidas de seguridad
En los procesos de soldadura blanda se tendrn en cuenta
las siguientes medidas de seguridad:[cita requerida]
La vista se tiene que proteger con gafas para
evitar proyecciones y salpicaduras, siendo las de
metacrilato las ms adecuadas para este proceso gracias a su buena visin.
Estados de la soldadura blanda 1. Buenas propiedades mecnicas. 2. Malas propiedades mecnicas. 3. Soldadura sin adherencia.

Debern quitarse todos los complementos como anillos o pulseras para que no se produzcan accidentes.

Excesiva cantidad de metal de aportacin donde no

se desea.

Las manos se tendrn que proteger con unos guantes

adecuados, para evitar quemaduras y el contacto con
los decapantes o ux.

11 BIBLIOGRAFA
Se debern revisar los equipos de gas para que no
tengan ningn tipo de fuga que pueda provocar incendios o explosiones.
En caso de tener el cabello largo, tendr que recogerse y protegerse con una gorra para que no se produzcan quemaduras durante la soldadura.
Realizar las soldaduras en reas bien ventiladas para
evitar respirar vapores de la misma.

Vase tambin
Soldador elctrico
Estao
Cobre
Material aportacin
Pasta limpiadora
Soldadura fuerte
Plata
Cinc
Estao-plomo

10

Referencias

[1] Martin, Jos (2002). Tcnicas de mecanizado. Espaa:

Thomson Paranimfo.
[2] Hernndez, Germn (2007). Manual del soldador. Madrid: M-44.384-2007.
[3] Kalpakjian, Serope (2002). Manufactura, ingeniera y tecnologa. Pearson Educacin.
[4] Hernndez, Germn (2007). Manual del soldador. Madrid: M-44.384-2007.
[5] http://thor.inemi.org/webdownload/newsroom/
Presentations/SMTAI-04_tin_whiskers.pdf A History of Tin Whisker Theory: 1946 to 2004 George T.
Galyon, IBM eSG Group

11

Bibliografa

Garca Castro, Jos Mara (2009). Mecanizado bsico. Paraninfo.

12
12.1

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Text

Soldadura blanda Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura%20blanda?oldid=81960165 Colaboradores: Feliciano, Petronas, Magister Mathematicae, BOT-Superzerocool, BOTijo, Baneld, Gtz, Siabef, CEM-bot, Chuo, Gngora, TXiKiBoT, Gruschenko, Technopat, Mahey94, BlackBeast, PaintBot, Kikobot, Eduardosalg, Danielvd, Poco a poco, AVBOT, David0811, Diegusjaimes, Yodigo, Bomafuente, Camaxouso, Aisart~eswiki, PatruBOT, AVIADOR, Allforrous, Mecamtico, Juanma ague, Ruos, Sebas321, Victorvs, Gtturbocos, KLBot2, Invadibot y Annimos: 40

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