INTRODUCCIN DE UN NUEVO SISTEMA DE APLICACIN DE

EXPLOSIVOS PARA EL PROYECTO DEL TNEL CHEVES

Edgar Rozas lvarez
Exsa S.A.
edgar.erozas87@gmail.com

1. RESUMEN
La construccin de tneles para centrales
hidroelctricas vienen demandando soluciones
operativas y logsticas para optimizar la
velocidad de avance de las obras, simplificar la
logstica del suministro y mejorar los niveles de
seguridad.
Ante este requerimiento nuestra empresa
desarroll un sistema para la aplicacin de un
explosivo que permita agilizar las labores de
desarrollo de los tneles.
El resultado final, el diseo de la Emulsin
Bombeable para Aplicaciones Subterrneas y el
Mdulo UBT (Unidad de Bombeo para Tneles)
junto con un equipo tcnico especializado para
asesorar al usuario en el uso del sistema y el
carguo de los explosivos.
Entre las ventajas de este sistema estn: la
reduccin de riesgos en el manipuleo del
producto debido a que el explosivo se conforma
una vez inyectado en los taladros y la mayor
facilidad y velocidad de aplicacin en los frentes
de trabajo con lo cual se incrementa el avance
de la obra.

1. SUMMARY
The tunnel construction for hydroelectric power
plants is demanding solutions to optimize the
rate of progress of works, simplify the logistics of
the explosives and improve safety levels.
Given this requirement our company developed
a system for the application of an explosive able
to satisfy these requierements.
The end result, the development of a bulk
emulsion for underground blasting and the UBT
Module (Underground Pumping Unit) with a
specialized technical team to advise the
customer in using the system and the handling
and loading of the explosive.
The advantages of this system are: the
reduction of risks in the handling of the product
due to the explosive is formed once injected into
the bore holes and the ease and speed of
application in the work fronts thereby increasing
progress of the work.

Rozas, 1 de 13

2. DETALLES DEL SISTEMA

Es un sistema diseado para realizar el
carguo de la emulsin gasificada en tneles y
en trabajos de desarrollo horizontal en minera
subterrnea; la tecnologa consiste en; la
emulsin matriz, producto no explosivo y los
aditivos que son fijados en el interior de los
taladros mediante un sistema de bombas del
Mdulo UBT las cuales son controladas por el
PLC (Programador Lgico Programable),
donde se llevar a cabo el proceso de
gasificacin qumica que lo convertir en un
producto explosivo.
La programacin es monitoreada y ajustada por
el personal tcnico en obra en funcin de las
condiciones del terreno y temperatura de la
emulsin matriz
2.1 Caractersticas de la Emulsin Matriz y la
Emulsin Gasificada
Las emulsiones son mezclas de dos fases
lquidas del tipo agua en aceite, las que
normalmente no se mezclan y necesitan de un
emulsificante apropiado y un energtico
mezclado para que las dos fases puedan
unirse y estar juntas sin desligarse.

Al ser un producto no explosivo se transporta,

almacena y aplica sin mayor riesgo. Por ser un
producto inerte de alta estabilidad se puede
almacenar en silos a temperaturas entre -10
C y 40 C.
2.1.2 Aditivos de Gasificacin
Consiste de dos soluciones independientes:

L 9: Solucin acuosa de nitrito de sodio,

es la que provee de las burbujas de N2, el
porcentaje de dosificacin depende de la
densidad final que se quiera obtener. Su
3
densidad es de 1,06 g/cm .

N 17: Solucin de cido actico al 50%,

regula la velocidad de formacin de las
burbujas de N2, el porcentaje de
dosificacin depende de la temperatura de
3
la matriz. Su densidad es 1,06 g/cm .

De acuerdo a la temperatura que registre la

matriz el operador del equipo UBT debe
ingresar al PLC el porcentaje necesario del
aditivo, de acuerdo a la tabla siguiente:

La fase continua, bsicamente constituida por

una mezcla de hidrocarburos y la fase
dispersa, que son micro gotas de una solucin
acuosa de sales oxidantes (agua y nitrato de
amonio, nitrato de sodio o nitrato de calcio
disuelto).
2.1.1 Emulsin Matriz
Es una emulsin a granel del tipo agua en
aceite, fabricada mediante un proceso, que le
asegure mantener sus caractersticas tcnicas
en las diversas etapas de bombeo a que va
ser sometida. Sus caractersticas principales
son:

Rozas, 2 de 13

2.1.3 Emulsin Gasificada

2.2 Mdulo UBT

Producto obtenido mediante la gasificacin

qumica de la emulsin matriz, con la que
alcanza su condicin de agente de voladura
para
taladros
de
dimetro
pequeo
especialmente diseado para tneles, galeras
de desarrollo horizontal y vertical en negativo
en
minera
subterrnea
y
canteras.

Unidad de bombeo para tneles, consiste en

un mdulo de carguo montado en un
vehculo, que esta conformado por cinco
grupos de sistemas, mecanismos y receptores
interconectados que al ser programados
cumplen con la dosificacin optima de la
emulsin matriz y los aditivos al taladro.

2.2.1 Receptores

Su elaboracin se inicia en el momento del

carguo de la emulsin matriz al taladro,
mezclndose uniformemente con los
aditivos en el tiempo que dura su paso del
mdulo hasta llegar hacer depositada en
el taladro donde termina el proceso de
gasificacin qumica, para dar lugar a la
emulsin gasificada.
La gasificacin dura entre 15 a 20
minutos, tiempo en el cual consigue un
esponjamiento promedio de un 15%,
llenando todos los espacios disponibles
del taladro.
La emulsin gasificada tiene una densidad
3
que puede variar de 1,15 a 1,05 g/cm ,
ajustable a las condiciones del terreno.
El dimetro crtico de la emulsin
gasificada es de 22 mm, pero es
recomendable usarlo en taladros de
dimetro mayor a 51 mm.

Sus principales caractersticas son:

- Un tanque de emulsin matriz, con

capacidad de 1.500 kg.
- Dos tanques de aditivos, con capacidad cada
uno de 60 litros.
- Un tanque de agua (anillo lubricador y
limpieza), con capacidad de 80 litros.
2.2.2 Sistema de bombas
- Bomba de producto de cavidad progresiva.
- Bomba de pistn doble, inyeccin del anillo
de agua, bajo consumo.
- Dos bombas de dosificadoras de diafragma.
2.2.3 Gabinete de fuerza
Consta de:
- Fuentes de poder.
- Protectores diferenciales.
- Luces piloto.
- Pulsador de parada de emergencia.
- Conector de alimentador de energa.
2.2.4 Gabinete de control
Consta de:
- Panel de control tctil.
- Controlador PLC.
- Mdulos de seales y comunicacin del
panel y la impresora.
- Selectores y pulsadores.
2.2.5 Impresora
Impresin de los reportes de operacin y de
fallas en la operacin.

Rozas, 3 de 13

2.2.6 Sistema de sensores

- De presin (psi), bombeo de matriz, alarma.
- De temperatura (C), matriz, alarma.
- De velocidad de bombeo (rpm), bombeo de
emulsin.
- De flujo (ml/min.), dosificacin de aditivos
2.3 Funcionamiento del Sistema
Antes de operar el equipo se debe hacer una
verificacin visual del estado en que se
encuentra el equipo y el stock de la matriz,
aditivos y del agua.
Activado el equipo se verifica el encendido
del gabinete de fuerza, panel de control y
bombas dosificadoras de los aditivos y el
agua.
En la pantalla de operacin de bombeo se
ingresa los datos del disparo y de
perforacin (kg a cargar y tipo de taladro).
Iniciar el bombeo presionando el pulsador
de encendido.
Una vez vaciada la cantidad de carga
programada al taladro, automticamente
para y la manguera debe posicionarse en
el siguiente taladro para reiniciar el
bombeo del producto.
Faltando pocos taladros para finalizar el
carguo del frente, en el panel de control
se selecciona la opcin del tipo de carga
carga/limpieza.
El equipo con la ayuda del agua de
limpieza se empuja el producto hasta dejar
vaca la manguera.

2.4 Proceso de Gasificacin

El objetivo de la gasificacin es transformar la
emulsin matriz en un producto explosivo, lo
que se logra sensibilizando la matriz con
burbujas de N2, producto de la reaccin del
nitrito de sodio y el nitrato de amonio.
2.4.1 Mezcla de los aditivos con la matriz
El aditivo N-17 (. actico) se aade a la matriz,
entre el paso del tanque de la matriz a la bomba
de cavidad progresiva y el aditivo L-9 en la
entrada de la bomba de cavidad progresiva.

2.4.2 Proceso de gasificacin

La mezcla intima de los productos se efecta en
el homogenizador, donde se inician las
reacciones qumicas para la produccin de
burbujas de nitrgeno.

Rozas, 4 de 13

Efecto de la temperatura: aumenta o

disminuye la cintica del proceso de
gasificacin, con el aumento de temperatura
de la matriz y viceversa. En la tabla se
muestra la velocidad de gasificado a una
temperatura de 20C la densidad inicial de
3
la matriz es de 1.37 g/cm .

2.5 Mapa de Causas y Efectos

Reacciones qumicas: se inicia las

reacciones qumicas y la produccin de las
burbujas de nitrgeno:

Catlisis: El cido actico sirve de

catalizador de acuerdo a la mayor o menor
porcentaje que se dosifique aumentar o
disminuir la velocidad de reaccin:

Efecto pH:

Rozas, 5 de 13

3.
APLICACIN
EN
EL
HIDROELCTRICO CHEVES

PROYECTO

3.1
Caractersticas
Hidroelctrico

del

Proyecto

Cheves es un proyecto de central

hidroelctrica ubicado en las provincias de
Huaura y Oyn, en el departamento de Lima,
que utilizar las aguas de los ros Huaura y
Checras con el fin de generar 168 MW de
electricidad.
Los trabajos de construccin comenzaron en
noviembre de 2010 y se espera que la
operacin comercial inicie en el ao 2014. La
central hidroelctrica Cheves demandar una
inversin de $ 250 millones y generar 836
gigawatt-hora, energa que ser destinada al
consumo domstico asegurando el suministro
por 15 aos. La energa adicional generada se
destinar a clientes industriales, como
proyectos de minera, entre otros. (Ver Anexos
1 y 2).
Exsa recibi el encargo de desarrollar un
sistema para la aplicacin del explosivo que
permita agilizar las labores de desarrollo de
los 17 km de tneles de seccin de 5m x 4m a
fin de cumplir con el plazo requerido para
completar la obra.
De esta manera, Exsa con el soporte de Enaex
de Chile y AEL Mining Services de Sud frica,
establecieron
un
equipo
tcnico
para
implementar esta solucin por primera vez en el
Per.

3.2 Trabajos de Excavacin

Los trabajos de excavacin que se realizan son
en la construccin de tneles, cavernas y
embalses.

3.3 Trabajos de Voladura en la Excavacin

de los Tneles
En los diferentes frentes de trabajo se utilizaron
las emulsiones tanto encartuchada como
gasificada,
tomando
en
cuenta
las
caractersticas geolgicas del terreno, lo que
nos dio la oportunidad de comparar los dos
sistemas de voladura empleados.
Para este anlisis se realizaron 17 disparos
usando emulsiones encartuchadas y 20
disparos con emulsin gasificada con densidad
3
promedio de 1.15 g/cm .

Rozas, 6 de 13

3.3.1 Aplicacin de la emulsin gasificada en

el Tnel de Acceso

3.3.1.1 Consideraciones para el diseo de

la voladura

Macizo
Rocoso:
La
clasificacin
geomecanica del macizo rocoso en el
tnel de Acceso segn la calificacin RMR
valorado en el campo es como se ve en la
tabla siguiente.

Tiempo de perforacin de 76 taladros

produccin: 76 x 3 min. 20 seg. = 4 horas
y 15 minutos en promedio.
Tiempo de perforacin de 4 taladros de
alivio: 4 x 6 min. 30 seg. = 26 minutos en
promedio.
Tiempo
total
de
perforacin
real
incluyendo el posicionamiento de la
perforadora y conexiones del sistema
elctrico es de 4 horas 40 minutos en
promedio.

Carguo de Emulsiones Encartuchadas:

El carguo estndar promedio determinado,
con las emulsiones encartuchadas, es en base
a 17 disparos realizados.

Burden: Considerando la calidad de la

roca segn un RMR que vara de 40 a 70
el burden para los dos tipos de explosivos
utilizados es de 0.30 cm.

3.3.1.2
Voladura
encartuchada

con

En los contornos se usa la voladura de recorte

(corona y hastiales) se carga con emulsin
encartuchada de alta potencia como cebo y el
resto de la columna es cargada con emulsin
convencional.
Se usa cordn detonante de 80 g.

emulsin

Parmetros de Perforacin:
La seccin del frente 6 x 7.3 m.
Longitud de taladro 3.80 m.
Dimetro de taladros de produccin 51
mm.
Dimetro de los taladros de alivio 102 mm.

3.3.1.3 Voladura con emulsin gasificada

Parmetros de Perforacin:
La seccin del frente 6x7.3 m.
Longitud de taladro 3.80 m.

Rozas, 7 de 13

Dimetro de taladro de produccin 51 mm.

Dimetro de taladros de alivio 102 mm.
El tiempo de perforacin de 68 taladros 68
x 3min. 20seg = 3horas 47 minutos en
promedio.
El tiempo de perforacin de 4 taladros de
alivio 4 x 6min. 30seg = 26 minutos.
Tiempo
total
de
perforacin
real
incluyendo el posicionamiento de la
perforadora y conexiones del sistema
elctrico es de 4 horas 13 minutos en
promedio.

Control de
gasificada

calidad

de

la

emulsin

El control de calidad de la emulsin gasificada

se hace in situ en el momento del carguo
basado en el control de la densidad del
producto; como norma establecida la muestra
para el control es tomada despus de haber
cargado el cuarto taladro. Tambin se mide la
velocidad de detonacin del producto.
Equipos y materiales para el control

Una probeta de densidades de 1000 cm .

Balanza Analtica 5 kg.
Termmetro.
Una esptula o paleta para el enrase.
Cronmetro.
Microtrap MREL.

Registro y Resultados de la toma de

densidad
Con una Matriz a una temperatura de 20C.

El grafico nos indica que la gasificacin est

dentro del rango permitido para este tipo de
emulsiones. Teniendo como punto de control
los 15 minutos de gasificacin con una
3
densidad promedio de 1.15 g/cm .
Registro de la velocidad de Detonacin, in situ
con el Microtrap MREL; obtenindose rangos
entre 4.900 a 5.000 m/s en promedio. Lo cual
indica
su
alto
aprovechamiento
de
transferencia de energa hacia la roca a volar.
Carguo del Frente con emulsin gasificada
El carguo estndar promedio determinado,
con la emulsin gasificada, es en base a 20
disparos realizados.
En los contornos se usa la voladura de recorte
(corona y hastiales) se carga con emulsin de
alta potencia como cebo activado con un
detonador No Elctrico N12 y el resto de la
columna es cargada mediante el cordn
detonante de 80 g.
Los dems taladros de produccin se primaron
con emulsiones encartuchadas al igual que la
corona y los cuadradores.

Rozas, 8 de 13

3.3.2 Costos de carguo y de tiempos de

perforacin, comparativos
3.3.2.1 Costos de perforacin emulsiones
encartuchadas vs gasificada
Segn los resultados estadisticos de los
tiempos y costos de perforacin comparativos
de ambos sistemas, se demuestra un menor
costo de perforacion con la emulsin
gasificada de 9% en promedio, debido a la
menor cantidad de taladros que se perforan
respecto a las emulsiones encartuchadas.
3.3.1.4 Tiempo de Carguo con Emulsiones
Encartuchadas y Gasificadas
La dosificacin exacta de la carga por taladro
y el pare automtico, favorece en la rapidez
del carguo de la emulsin gasificada. La
estadstica de los tiempos de carguo (ver
Anexo 9).

3.3.2.2
Tiempo
de
Encartuchadas vs Gasificada

perforacion

Rozas, 9 de 13

Resumen de Parmetros de Voladura

Menor cantidad de mano de obra en el

frente para el carguo. Cumple con los
avances lineales planificados en un 95%.
Fragmentacin homognea (ver Anexo 9),
debido al buen acoplamiento de la
emulsin en el taladro, por su
esponjamiento
en
el
proceso
de
gasificacin.
Mejor rendimiento de los equipos de
limpieza y transporte.
Menor dao a la roca circundante, por el
hecho de variar la densidad de acuerdo a
la calidad del terreno
Mejor control de los costos globales.
Alta resistencia al agua
Antes de su gasificacin se transporta,
almacena y se transfiere una emulsin
inerte sin riesgo a explosin
Su almacenamiento no necesita de un
almacn tipo polvorn de explosivos.

4.2 Desventajas
Calibracin peridica de los porcentajes
de adicin de los aditivos.
Vida til de tres meses de la emulsin.
La temperatura de gasificacin que tiene
un rango limitado de 40 a menos 10 C.
No se recomienda su uso en terrenos muy
fracturados.
4. CONCLUSIONES
El uso del sistema UBT complementado con la
emulsin bombeable gasificada en el taladro,
es una alternativa para aplicacin en los
trabajos de voladura de tneles en obras
civiles por las ventajas que se ha mostrado en
este estudio comparativo realizado en el
proyecto Cheves y a corto plazo amerita
evaluar soluciones alternativas para la minera
subterrnea.
4.1 Ventajas
Mayor rapidez de carguo.
No se genera prdidas del producto, por
su dosificacin exacta de la carga al
taladro, controlada por el PLC. Kilos
solicitados = kilos entregados.

REFERENCIAS
1.-

2.3.4.5.6.-

ABAD, M. (1981): Puesta a punto de un

equipo de Registro y Anlisis de
Voladuras, Resultados Obtenidos en
Rocas Igneas. Simposium sobre el Uso
Industrial del Subsuelo.
CALVIN J. Konya.: Manual de
Voladura
EXSA S.A - Centro Tecnolgico de
Voladura de CTVE - Apuntes (2007)
EXSA S.A. - Manual Prctico de
Voladura 4 Edicin.
ENAEX S.A. - Manual de Tronadura.
NORCONSULT: Estudio De Factibilidad
Actualizacin de Informe de Geologa y
Geotecnia
HIDROELECTRICA
CHEVES (Febrero - 2008)

Rozas, 10 de 13

ANEXOS
ANEXO 1
Plano de Ubicacin

ANEXO 4
Aditivos responsables de la gasificacin

ANEXO 2
Plano de Ubicacin de Obras en el Proyecto

ANEXO 5
Detonacin en Tnel Checras

ANEXO 3
Vista del Mdulo UBT

ANEXO 6
Cordn detonante de 80g para Voladura
Controlada

Rozas, 11 de 13

ANEXO 7

ANEXO 8
PERFORACION CON EMULSION ENCARTUCHADA Vs EMULSION GASIFICABLE
S eccion:6x7.3

Tiempo Prom
Perforacion
Taladro:

N Disparo

N Tal.
Produc.

50

79

263.07

51

78

259.74

52

82

273.06

53

78

259.74

54

81

269.73

55

80

266.4

13.32

3.5

1963.08

72

74

246.42

13.32

3.7

1927.78

56

81

269.73

13.32

3.7

2099.84

73

69

229.77

13.32

3.8

1853.67

57

77

256.41

13.32

3.8

2055.61

74

68

226.44

13.32

3.7

1780.31

58

85

283.05

13.32

3.85

2287.27

75

70

233.1

13.32

3.8

1878.91

59

83

276.39

13.32

3.8

2207.07

76

73

243.09

13.32

3.9

2006.08

60

76

253.08

13.32

3.6

1923.51

77

65

216.45

13.32

3.8

1752.69

61

79

263.07

13.32

3.7

2050.68

78

77

256.41

13.32

3.8

2055.61

62

83

276.39

13.32

3.8

2207.07

79

71

236.43

13.32

3.8

1904.15

63

84

279.72

13.32

3.8

2232.32

80

68

226.44

13.32

3.8

1828.42

64

81

269.73

13.32

3.8

2156.59

81

67

223.11

13.32

3.8

1803.18

65

75

249.75

13.32

3.8

2005.13

82

70

233.1

13.32

3.8

1878.91

66

78

259.74

13.32

3.8

2080.86

3.33

6.643

Costo Tal.
Alivio 102mm
($/m)

Long.
Perf.

Costo de
Perforacion

13.32

3.8

2106.10

67

84

279.72

13.32

3.8

2232.32

13.32

3.8

2080.86

68

80

266.4

13.32

3.6

2019.17

13.32

3.6

2067.00

69

76

253.08

13.32

3.6

1923.51

13.32

3.7

2026.10

70

78

259.74

13.32

3.8

2080.86

13.32

3.8

2156.59

71

70

233.1

13.32

3.7

1829.47

Costo Tal. Produccion

51mm ($/m)

7.36

Perf:

EMULS ION ENCARTUCHADA

Promedio

80

Tiempo
N Tal.
Tiempo
Perforacion Alivio Perforacion

266.4

13.32

S ANDVIK
DT720-C

Tipo de Roca Ambos Agentes: RMR 50 - 65

EMULS ION GAS IFICADA

3.74

2100.33

N
N Tal.
Disparo Produccion

Tiempo
N Tal.
Perforacion Alivio

Tiempo
Perforacion

Long.
Perf.

Costo de
Perforacion

83

70

233.1

13.32

3.7

1829.47

84

66

219.78

13.32

3.7

1731.15

85

69

229.77

13.32

3.8

1853.67

86

74

246.42

13.32

3.8

1979.88

71.95

239.59

13.32

3.76

1907.46

REDUCCION DE COSTOS EN PERFORACION (%)

9.18

REDUCCION DE TIEMPO DE PERFORACION (%)

10.06

Rozas, 12 de 13

ANEXO 9
Vista de la Fragmentacion con Emulsion Gasificable

ANEXO 10
Vista del Polvorn Principal del Proyecto Cheves

Rozas, 13 de 13