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Iju/RS
2012
Iju/RS
2012
Trabalho de Concluso de Curso defendido e aprovado em sua forma final pelo professor
orientador e pelo membro da banca examinadora
Banca examinadora
________________________________________
Prof. Jos Antnio Santana Echeverria, Mestre - Orientador
________________________________________
Prof. Carlos Alberto Simes Pires Wayhs, Mestre
AGRADECIMENTOS
Ao professor Luciano P. Specht, pela amizade e pela mestria com que me apresentou
ao mundo da geotcnica.
A TODOS os colegas do grupo PET (2008 a 2012), pelas vrias horas de conversa e
descontrao.
In the midst of winter, I finally learned that there was in me an invincible summer.
-Albert Camus
RESUMO
Palavras-chave:
material fresado; pista experimental; pavimento baixo custo
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
MF Material Fresado
MFB Material Fresado Bozano
MF/PDP Mistura de material fresado com p-de-pedra
Mr mdulo de resilincia do material
MR mdulo retroanalisado
NBR Norma Brasileira
PDP P-de-Pedra
PAC Programa de Acelerao do Crescimento
Pa peso da amostra antes da extrao
Pd peso da amostra depois da extrao
SUMRIO
INTRODUO ...................................................................................................................... 14
1 FUNDAMENTAO TERICA ...................................................................................... 15
1.1 ESTRUTURA E MATERIAIS DE PAVIMENTOS FLEXVEIS .................................... 15
1.1.1 Base e sub-base de pavimentos flexveis ...................................................................... 16
1.1.2 Estabilizao granulomtrica de base e sub-base ...................................................... 17
1.1.3 Comportamento mecnico dos materiais de base e sub-base ................................... 19
1.2 RESTAURAO DE PAVIMENTOS FLEXVEIS ....................................................... 20
1.3 FRESAGEM ...................................................................................................................... 21
1.3.1 Conceitos bsicos .......................................................................................................... 21
1.3.1.1 Tipos de fresagem........................................................................................................ 22
1.3.1.2 Tcnicas de fresagem................................................................................................... 22
1.3.2 Equipamentos ............................................................................................................... 23
1.3.2.1 Mquina fresadora ....................................................................................................... 23
1.3.2.2 Cilindro fresador .......................................................................................................... 25
1.3.2.3 Dentes de corte ............................................................................................................ 25
1.3.2.4 Correia transportadora ................................................................................................. 25
1.3.2.5 Equipamentos, sistemas e servios adicionais............................................................. 26
1.3.3 Material fresado ............................................................................................................ 26
2 METODOLOGIA............................................................................................................... 29
2.1 CLASSIFICAO DA PESQUISA ................................................................................. 29
2.2 PLANEJAMENTO DA PESQUISA ................................................................................. 29
2.3 MATERIAIS ..................................................................................................................... 30
2.3.1 Material fresado ............................................................................................................ 30
2.3.2 P-de-pedra ................................................................................................................... 31
2.3.3 Misturas ......................................................................................................................... 31
2.4 ENSAIOS DE LABORATRIO ...................................................................................... 32
2.4.1 Anlise granulomtrica ................................................................................................ 32
2.4.2 Teor de betume e granulometria sem ligante............................................................. 32
2.4.3 Massa especfica dos gros e absoro de gua ......................................................... 34
2.4.4 Ensaio de compactao Proctor .................................................................................. 36
2.4.5 ndice de Degradao Proctor ..................................................................................... 37
2.4.6 ndice de Suporte Califrnia ....................................................................................... 38
14
INTRODUO
15
1 FUNDAMENTAO TERICA
Porm esses termos podem ser inadequados para classificar um pavimento quando se
toma o revestimento como referncia, pois o comportamento mecnico deste pode no ser
representativo do pavimento, devendo-se nestes casos delimitar qual o tipo de material do
revestimento (BALBO, 2007).
16
Tradicionalmente os pavimentos flexveis so aqueles em que o revestimento
composto por uma mistura constituda basicamente de agregados e ligantes asflticos.
Formados normalmente por quatro camadas principais: revestimento asfltico, base, sub-base
e reforo do subleito (Figura 2). O revestimento asfltico pode ser composto por camada de
rolamento - em contato direto com as rodas dos veculos - e por camadas intermedirias ou de
ligao (BERNUCCI et al., 2008).
Yoder e Witczak (1975) definem pavimento flexvel como aquele em que as
deformaes, at certo limite, no levam ao rompimento. Dimensionado normalmente
compresso e a trao na flexo.
17
camada deve ser dimensionada de modo a ter resistncia suficiente para absorver as
solicitaes impostas pelo trfego, distribuindo-as de forma atenuada sobre o subleito.
Quando, em funo desse dimensionamento, a camada de base se tornar muito
espessa, procura-se dividi-la em duas camadas, criando-se uma sub-base, geralmente de
menor custo (BALBO, 2007).
Os materiais utilizados nas camadas do pavimento so usualmente constitudos por:
agregados, solos e, eventualmente, aditivos como cimento, cal, emulso asfltica, entre
outros, podendo ser classificados segundo o seu comportamento frente aos esforos em:
granulares e solos, estabilizados quimicamente ou cimentados e materiais asflticos
(BERNUCCI et al., 2008).
Para as camadas de base e sub-base constitudas com materiais granulares e solos,
tradicionalmente so utilizados os seguintes materiais:
- Brita Graduada Simples (BGS);
- Bica Corrida;
- Macadame Hidrulico;
- Macadame Seco (MS);
- Macadame Betuminoso;
- Misturas Estabilizadas Granulometricamente;
- Solo-Agregado;
- Solo Natural;
- Solo melhorado com cimento ou cal.
18
fino para material grosso, considerado o aspecto mais influente na resistncia ao
cisalhamento, devido ao atrito gerado entre as partculas (YODER e WITCZACK, 1975).
19
Base
N 5x106
60
N 5x106
80
Sub-Base
20
Expanso (%)
0,5
25
30
55
Sim
sim
sim
20
no correspondem ao estado de tenses atuantes num pavimento e deve se levar isto em
considerao quando se adota este ensaio para avaliar as propriedades mecnicas de um
material (BERNUCCI et al., 2008).
explicado por Papagianakis e Masad (2007) que os materiais granulares de
bases/sub-bases apresentam um comportamento elasto-plstico em resposta ao carregamento e
descarregamento, tendo componentes elsticas (recuperveis) e plsticas (permanentes). A
resposta elstica do material denominada de resilincia que definida como a propriedade
pela qual a energia armazenada em um corpo deformado devolvida quando cessa a tenso
causadora da deformao elstica, esta propriedade medida no ensaio triaxial de cargas
repetidas.
A mecnica dos pavimentos a disciplina da engenharia que trata dessa forma de
entendimento do pavimento, como um sistema em camadas no qual devem estar
compatibilizadas as tenses e deslocamentos solicitantes com as propriedades dos materiais e
espessuras das camadas. Esses conceitos devem ser utilizados no dimensionamento da
estrutura e condicionam a escolha dos materiais (MEDINA E MOTTA, 2005).
21
deteriorao, apresentando defeitos irreversveis e normalmente envolve a reconstruo do
pavimento (DNIT, 2006).
Antes da adoo de qualquer alternativa de restaurao um bom diagnstico geral dos
defeitos imprescindvel para o estabelecimento da melhor soluo. Este diagnstico
precedido por uma avaliao funcional ou uma avaliao estrutural. Na avaliao funcional
verificada a condio de superfcie do pavimento, sendo os principais defeitos considerados:
rea trincada e severidade do trincamento, deformaes e irregularidade longitudinal.
Enquanto na avaliao estrutural avaliada a resposta do pavimento face as cargas
solicitantes, considerando-se a deflexo como principal parmetro (BALBO, 2007;
BERNUCCI et al., 2008; DNIT, 2006).
Restaurao est associada a uma variedade de correes de defeitos funcionais
superficiais, atravs da aplicao de tcnicas como: tratamentos superficiais, recapeamentos,
etc., mas independentemente da tcnica, a superfcie existente precisa ser reparada, caso
contrrio a soluo adotada ter seu desempenho comprometido pela reflexo das trincas
(BERNUCCI et al., 2008; PAPAGIANAKIS E MASAD, 2007).
Atualmente a tcnica de preparo de superfcie empregada e recomendada em pavimentos
flexveis, a fresagem de parte ou toda a camada de revestimento.
1.3 FRESAGEM
22
da dcada de 70, o equipamento de fresagem como ferramenta adequada para possibilitar o
corte do pavimento em profundidades pr-determinadas (BONFIM, 2001).
A fresagem de pavimentos conceituada por Bonfim (2001) como o corte de uma ou
mais camadas do pavimento, com espessura pr-determinada, por meio de processo mecnico
realizado a quente ou a frio, empregado como interveno na restaurao de pavimentos.
A tcnica que teve incio tanto na Europa como na Amrica do Norte em meados da
dcada de 70, no Brasil teve incio no ano de 1980 nas obras de restaurao da via Anchieta
em So Paulo, com o emprego de uma fresadora dos Estados Unidos, desde ento servios de
fresagem tornaram-se corriqueiros no Brasil, dada a sua vantagem na manuteno do greide
da via evitando assim a ocorrncia de problemas da ordem esttica, funcional e de segurana
(BALBO, 2007; BONFIM, 2001).
23
1.3.2 Equipamentos
2) mdio porte: utilizado tanto para a fresagem de pequenas reas como de grandes
reas. Geralmente possui uma correia transportadora para o carregamento de
material fresado em caminhes (Figura 5). O cilindro fresador pode ter larguras
entre 1000 mm a 1500 mm.
3) grande porte: empregado na fresagem de grandes reas (Figura 6), por tratar-se de
equipamentos com cilindro fresador de 2000 mm a 2200 mm de largura. So
indicados para rodovias, em funo do seu tamanho.
A fresagem pode ser aplicada em inmeras situaes, quer em grandes reas, quer em
locais onde existam muitas interferncias, portanto a produtividade destes equipamentos
diretamente influenciada pelo tipo de obra. Fresagens em reas contnuas (rodovias) resultam
em produtividades maiores enquanto fresagem em pavimentos urbanos tem produtividade
sempre menor (BONFIM, 2001).
24
Figura 4: Fresadora de pequeno porte
Fonte: Wirtgen
Fonte: Wirtgen
Fonte: Wirtgen
25
1.3.2.2 Cilindro Fresador
Tambm chamado de rolo fresador ou tambor fresador um tambor rgido construdo
em ao especial, no qual os dentes de corte so fixados. O cilindro gira em alta rotao,
quando colocado para cortar, iniciando o desbaste do pavimento. Geralmente possuem os
dentes de corte dispostos em forma de V fazendo com que o material fresado, em funo do
giro, seja conduzido para o meio do cilindro, facilitando seu lanamento na correia
transportadora (BONFIM, 2001).
A atuao do cilindro no pavimento (Figura 7) pode ser anti-horrio (Situao A) ou
horria (Situao B), o que poder alterar a granulometria do material resultante. A atuao
do cilindro no sentido horrio, apesar de resultar em material de dimenses menores,
desfavorvel para o corte para grandes espessuras de material oxidado (BONFIM, 2001).
26
1.3.2.5 Equipamentos, sistemas e servios adicionais
Complementando os equipamentos j citados, as operaes de fresagem (Figura 8)
necessitam de sistemas para: controle de velocidade, de modo a harmonizar a velocidade de
deslocamento e a efetiva de trabalho; controle da espessura de corte, sendo manual ou
eletrnico; apoio dos equipamentos: sobre pneus, para equipamentos de mdio e pequeno
porte, ou sobre esteiras para equipamentos de grande porte (BONFIM, 2001).
Bonfim (2001) recomenda que durante a operao de fresagem sejam utilizados
equipamentos auxiliares como: caminho-pipa, para espargir gua sobre o cilindro fresador
atenuando o desgaste dos dentes e minimizando a emisso de poeira; detector de metais, para
verificao de material metlico sob a camada a ser desbastada e caminhes basculantes, para
o transporte do material fresado.
Outros servios como: sinalizao da pista, arremates em locais fresados e vario da
pista aps a fresagem so indispensveis para uma operao eficaz (BONFIM, 2001).
Fonte: Wirtgen
Balbo (2007) defende a necessidade de uma soluo alternativa para a destinao final
do grande volume de material fresado que produzido em funo dos servios de fresagem,
frisando que a aplicao apenas como revestimento primrio (cascalhamento) tem-se
27
mostrado ineficiente e ambientalmente agressivo, pois em curto perodo de tempo o material
arrancado e carreado.
Bonfim (2001) mostra que o material fresado apresenta uma curva granulomtrica
bem graduada, contudo tem uma considervel falta de finos, pois estes esto aglomerados nos
grumos que, de acordo com este autor, so pedaos constitudos de um ou mais agregados,
envoltos por material fino e CAP. A ocorrncia de grumos esta diretamente relacionada com a
velocidade de operao da mquina fresadora, assim aumentando a velocidade de operao
aumenta-se a quantidade de grumos. Fatores como a tcnica de fresagem e o sentido do giro
do cilindro fresador tambm influenciam a granulometria do material fresado, como
explanado anteriormente.
Estudos realizados por Balbo (2007) mostram que antes da extrao da pelcula de
CAP o material apresenta menos de 20% de material com dimetro inferior a 1 mm, que
aumenta para mais de 50% aps a extrao do betume da mistura fresada. Queiroz (2011)
tambm obteve resultados semelhantes, concluindo que o dimetro mximo do material
fresado, sem extrao de betume, era 19,1 mm. Arajo (2004) ao observar resultados
semelhantes classificou o material como granular.
28
granular resulta em um aumento do peso especfico aparente seco de misturas de solo com
fresado, e concomitantemente, da reduo do teor de umidade tima de compactao,
medida que se aumenta o teor de material fresado nas misturas. Outra soluo so as misturas
de fresado com agregado virgem, prtica adotada nos Estados Unidos da Amrica, onde j
existem estudos que determinam o teor ideal de fresado a ser incorporado nessas misturas, em
funo da influncia do fresado no comportamento mecnico (MCGARRAH, 2007).
A caracterstica granulomtrica do material fresado levou Moreira (2006) a defender a
mistura do material fresado com um agregado britado de granulometria fina, visando colmatar
os vazios do material fresado, funcionando assim como corretor granulomtrico.
29
2 METODOLOGIA
30
2.3 MATERIAIS
O material fresado (MF) foi coletado no ptio da Unidade Local do DNIT em Cruz
Alta, seguindo as diretrizes da DNER-PRO 120/97.
Este material proveio da fresagem da camada superficial do revestimento (5 cm), que
era um concreto asfltico denso (faixa C DNIT), do pavimento da BR-158, nas proximidades
do municpio de Cruz Alta, entre o km 196 e o km 201.
31
O material fresado coletado foi passado pela peneira 37,5 mm, eliminando-se os
grumos retidos nesta peneira, e exposto ao ar para secagem at a umidade higroscpica
(Figura 12). Durante todo o perodo do trabalho o material foi estocado dentro de sacos em
lugar coberto para preservar a condio de umidade higroscpica.
2.3.2 P-de-Pedra
2.3.3 Misturas
32
(70MF/30PDP) e o inverso, ou seja, 30% de material fresado para 70% de p-de-pedra
(30MF/70PDP), com o objetivo de enquadrar o material nas faixas granulomtricas.
2.4 ENSAIOS DE LABORATRIO
2.4.1 Anlise granulomtrica
Tipos
Peneiras
Tolerncias
da faixa de
projeto
% em peso passando
2
100
100
75-90
100
100
100
100
3/8
30-65
40-75
50-85
60-100
N 4
25-55
30-60
35-65
50-85
55-100
10-100
N 10
15-40
20-45
25-50
40-70
40-100
55-100
N 40
8-20
15-30
15-30
25-45
20-50
30-70
N 200
2-8
5-15
5-15
10-25
6-20
8-25
33
ligante betuminoso consiste em colocar o material fresado dentro de um aparelho,
denominado rotarex (Figura 13), em conjunto com um solvente, que com a centrifugao
separa o ligante dos agregados.
Equao 1:
100
onde:
: peso da amostra antes da extrao, em g
: peso da amostra depois da extrao, em g
: teor de betume, em %
A mdia das trs amostras foi adotada como o teor de betume caracterstico do
material fresado. Aps a extrao as amostras foram levadas a secar em estufa por um perodo
de 24 horas para realizar a anlise granulomtrica. Para esta anlise utilizou-se a relao de
peneiras da especificao para concreto asfltico, a DNIT 031/06-ES, podendo assim verificar
em que faixa se enquadrava a mistura original.
34
2.4.3 Massa especfica dos gros e absoro de gua
Equao 2:
= %
onde:
: massa especfica mdia, em g/cm
1, 2, ,
Para a frao do material fresado e do p-de-pedra com gros maiores do que 4,8 mm
(peneira n 4), a massa especfica dos gros foi determinada atravs dos procedimentos
(Figura 14) do DNER-ME 195/97, que traz as seguintes definies:
- Absoro de gua: aumento da massa do agregado, devido ao preenchimento dos
seus poros por gua, expresso como percentagem de sua massa seca (Equao 5);
- Massa especfica na condio seca: relao entre a massa do agregado seco e seu
volume, excludos os vazios permeveis, conforme Equao 3;
- Massa especfica na condio superfcie saturada seca (SSS): relao entre a massa
do agregado na condio saturada superfcie seca e o seu volume, excludos os vazios
permeveis, calculado de acordo com a Equao 4.
35
Equao 3:
Equao 4:
Equao 5:
100
onde:
: densidade do agregado na condio seca, em g/cm
: densidade do agregado na condio SSS, em g/cm
: absoro de gua, em %
A : massa do agregado seco, em g
B : massa do agregado na condio saturada superfcie seca, em g
C : leitura correspondente ao agregado imerso em gua, em g
Para a frao do material fresado e do p-de-pedra com gros menores do que 4,8 mm
a densidade real foi determinada pelos procedimentos da DNER-ME 084/95, com o auxlio de
um picnmetro, determinando-se os pesos ilustrados na Figura 15. Com a obteno destes
pesos pode-se calcular a densidade real, atravs da Equao 6, multiplicando esta pela massa
especfica real da gua, obtm-se a massa especfica real do agregado mido (Gr).
Figura 15: Determinao da densidade real de agregado mido
Equao 6: $% =
onde:
$% : densidade real do agregado mido;
A : massa do picnmetro vazio e seco, em g;
&'
( &
36
B : massa do picnmetro mais amostra, em g
C : massa do picnmetro mais amostra mais gua, em g
D : massa do picnmetro cheio d`gua, em g
As massas especficas dos gros das misturas foram computadas conforme a Equao
2, com as massas especficas mdias do material fresado e do p-de-pedra.
O ensaio de compactao foi realizado seguindo as recomendaes da norma DNERME 129/94. O objetivo deste ensaio determinar qual o valor de umidade (wot) que leva ao
maior valor de massa especfica seca (dmx), para a energia de compactao aplicada.
O ensaio consiste em compactar com um soquete o material passante na peneira ,
num molde cilndrico de dimenses padronizadas. A compactao feita em camadas,
aplicando-se um determinado nmero de golpes/camada conforme a energia de compactao
pretendida: normal (12 golpes); intermediria (26 golpes) ou modificada (55 golpes). Aps a
compactao pesa-se o cilindro determinando a massa especfica mida do material, obtendo
assim a massa especfica aparente seca pela frmula:
Equao 7:
* =
+
&
,(
onde:
37
2.4.5 ndice de Degradao Proctor
38
Equao 8: /$
'
1
onde:
/$ : ndice de Degradao Proctor
$:diferena percentual, em cada peneira, entre a mdia das amostras e a granulometria
padro adotada
39
Equao 9: /23 =
&4%5 7 489:
7; 4%5 7 :7%%9<9
&4%5 7 4
%7(
onde:
=>?@@A =BCD E AF =>?@@A DA>>CGCE : dada pelo ensaio de penetrao
=>?@@A = E>A: valor padro presente na norma
40
Figura 20: Localizao da pista experimental
Panambi
-28 21' 49.78", -53 46' 12.85"
Iju
Bozano
Fonte: Adaptado de Google maps (2012)
41
bom desempenho desta (MOREIRA, 2006) e tambm por possibilitar uma reutilizao de
grande volume do material fresado.
42
camada no eram de grande porte, sendo assim a exigncia para alcanar energias maiores
poderia tornar-se invivel.
43
44
3 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
Neste captulo so apresentados e discutidos os resultados dos ensaios realizados com
o material fresado, o p-de-pedra e as misturas citadas no captulo anterior.
No item 3.2 apresentado um relatrio fotogrfico da execuo da pista experimental,
os resultados da caracterizao do subleito, os dados do material utilizado na camada de base,
e os mdulos retroanalisados.
Como citado no captulo anterior, para a anlise granulomtrica dos materiais adotouse a relao de peneiras da DNER-ME 303/97. Na Tabela 3 so apresentadas as percentagens
mdias passantes em cada peneira, para cada material e para as misturas juntamente com a
faixa C da DNER-ME 303/97. As distribuies granulomtricas das misturas foram
computadas pela percentagem de cada material.
mm
MF
PDP
70MF/30PDP 30MF/70PDP
50
100,00
100,00
100,00
100,00
25,4
98,05
100,00
98,64
99,42
100
3/8
9,5
67,14
99,77
76,93
89,98
50-85
4,8
37,99
89,58
53,47
74,10
35-65
10
2,00
18,20
51,17
28,09
41,28
25-50
40
0,40
5,10
21,66
10,07
16,69
15-30
200
0,075
1,30
8,39
3,43
6,26
5-15
Faixa C
A frao grada do material fresado (> 4,8 mm) enquadra-se nos limites da faixa C,
enquanto a frao mida mais grossa que os limites. O inverso se verifica para o P-depedra. (Figura 24). Quanto maior o teor de PDP na mistura, mais fina ela , tendendo a sair
dos limites da faixa C. A mistura 70MF/30PDP a que melhor se enquadra na faixa C, sendo
ligeiramente mais grossa que a faixa em questo, a partir da peneira 40 (< 0,40 mm).
45
Figura 24: Curva granulomtrica dos materiais
Peneiras
200
10
40
3/8"
1"
2"
90
Limites faixa C
10
80
PDP
20
70
30MF/70PDP
30
60
70MF/30PDP
40
MF
50
50
40
60
30
70
20
80
10
90
0
0,01
100
100
0,1
10
100
Como descrito no item 2.4.2 foram feitas extraes em trs amostras diferentes, e
adotou-se o teor de betume mdio das amostras, sendo este igual a 6,01% (Tabela 4). Este
valor superior aos teores usados atualmente nas rodovias federais da regio, que giram entre
4,8 a 5,4% (informao verbal)1. Tambm superior ao teor de 5,2% relatado por Porto
(2011) para um material fresado da regio de Passo Fundo.
Tabela 4: Resultados da extrao de betume
Amostra
A1
A2
A3
Massa antes da
extrao (g)
1010
1010
1010
Massa aps a
extrao (g)
944
955
949
Teor de
betume (%)
6,53
5,45
6,04
Teor de betume
mdio (%)
6,01
46
DNIT 031/06-ES, que a especificao de concreto asfltico. Comparou-se a distribuio
granulomtrica mdia com a faixa C, porque esta foi a faixa de projeto da mistura (Tabela 5).
mm
1
3/4
1/2
3/8
4
10
40
80
200
25,4
19,1
12,7
9,5
4,8
2,0
0,42
0,18
0,075
A1
A2
A3
Mdia
100,00
100,00
93,21
86,96
60,98
39,45
18,77
13,57
8,48
100,00
100,00
94,01
84,75
59,83
36,49
17,35
13,04
8,73
100,00
100,00
95,15
85,65
53,38
32,38
16,03
12,24
7,28
100,00
100,00
94,12
85,79
58,06
36,11
17,38
12,95
8,16
Limites
Faixa C
100
80-100
70-90
44-72
22-50
8-26
4-16
2-10
90
10
80
MF
20
70
MF sem ligante
30
60
40
50
50
40
60
30
70
20
80
10
90
0
0,01
100
100
0,1
10
100
47
3.1.3 Massa especfica dos gros e absoro de gua
Conforme descrito no item 2.4.3 as massas especficas dos gros do fresado e do pde-pedra (Tabela 6) foram determinadas pela ponderao mdia das massas especficas dos
gros maiores e menores do que 4,8 mm. Fato que deve ser realado que o valor da massa
especfica real mdia (Gm) do fresado aproximadamente idntico ao valor determinado por
Arajo (2004), por um mtodo diferente. Esta autora obteve um valor igual a 2,64 g/cm,
ponderando a massa especfica do ligante asfltico com a massa especfica dos agregados sem
ligante.
Frao> 4,8 mm
Gsa
%
(g/cm)
62,01
2,61
10,42
2,86
Gm
(g/cm)
Absoro de gua
(%)
2,63
2,98
2,30
2,05
Com os valores de Gm, do PDP e do MF, foi possvel calcular as massas especficas
dos gros das misturas pela Equao 2, para a mistura 70MF/30PDP a massa especfica
igual a 2,73 g/cm e para a mistura 30PDP/70MF igual a 2,87 g/cm.
Embora o valor de absoro de gua para o material fresado com ligante, parea
elevado, praticamente igual aos 2,29% apresentados por Porto (2011).
48
elevando a percentagem passante de 40,00% para 57,09%. O IDPi calculado atravs da
Equao 8 foi 9,41.
Peneira
mm
Padro
adotada
Ai1
Ai2
Ai3
Mdia
Diferena
percentual
19
95,00
98,95
98,12
99,59
98,89
3,89
3/8
9,5
70,00
85,38
87,84
85,75
86,32
16,32
4,8
40,00
57,09
60,29
59,17
57,85
17,85
10
2,00
20,00
31,72
34,58
30,81
32,37
12,37
40
0,40
5,00
9,55
10,18
9,34
9,69
4,69
200
0,075
1,00
2,32
2,36
2,34
2,34
1,34
IDPi
9,41
mm
Padro
adotada
Am1
Am2
Am3
Mdia
Diferena
percentual
19
95,00
99,46
100,00
98,32
99,26
4,26
3/8
9,5
70,00
86,37
85,28
84,97
85,54
15,54
4,8
40,00
60,14
56,44
58,13
58,24
18,24
10
2,00
20,00
35,03
32,79
33,36
33,73
13,73
40
0,40
5,00
11,69
11,10
11,06
11,28
6,28
200
0,075
1,00
2,63
2,73
2,53
2,63
1,63
IDPm
9,95
49
que para a energia intermediria o passante na peneira 4,8 mm 57,09% e para a energia
modificada de 58,24%, entende-se que esta diferena no significativa.
(a)
(b)
Fonte: Prprio autor (2012)
0
Limites faixa C
10
90
80
70
60
50
20
Padro adotada
30
Intermediria
40
Modificada
50
DNER-ME398-99
40
60
30
70
20
80
10
90
0
0,01
MF
100
0,1
10
100
50
3.1.5 Ensaio de compactao Proctor
Para o MF realizaram-se ensaios de compactao em trs energias (Tabela 9), observase que quanto maior a energia maiores os valores de massa especfica aparente seca (d)
alcanados (Figura 28).
Energia
Normal
Intermediria
Modificada
W (%)
2,28
3,60
4,25
5,08
6,42
7,12
7,43
d (kg/m)
1.832
1.905
1.821
1.851
1.868
1.940
1.944
W (%)
1,87
3,36
4,34
5,27
6,35
6,38
7,25
d (kg/m)
1.919
1.937
1.956
2.015
1.919
1.940
1.960
W (%)
1,70
2,97
3,79
4,35
5,45
7,09
8,18
d (kg/m)
2.021
2051
2.049
2.092
2.080
2.101
2.115
2.150
2.100
S=1,0
2.050
S=0,9
2.000
1.950
modificada
1.900
intermediria
1.850
normal
1.800
0,00
2,00
4,00
6,00
Umidade - w (%)
Fonte: Prprio autor (2012)
8,00
10,00
51
De acordo com Lee e Suedkamp (1972), solos com limites de liquidez menores do que
30%, normalmente produzem curvas de compactao irregulares, com dois picos ou 1 pico.
Estas curvas foram obtidas para o MF (Figura 28), o que plausvel com a classificao de
no plstico do MF. O problema deste tipo de curva a determinao do ponto de umidade
tima (wot) e massa especfica mxima (dmx). Prochaska et al. (2005) relatam um
comportamento semelhante para uma escria granular, com granulometria e massa especfica
dos gros parecida com os do MF.
Uma possvel explicao para esse comportamento a granulometria do material, pois
a partir de teores elevados de gua o esforo de compactao faz com que a gua em excesso
seja expelida pelos vazios, compactando mais ainda o material, porm o teor de gua efetivo
(determinado aps secagem em estufa, de uma amostra do interior do corpo-de-prova) ser
menor que o adicionado para a compactao, resultando em uma d elevada. Prochaska et. al.
(2005) observaram este comportamento para a escria anteriormente descrita e denominaram
este fenmeno de bleeding (Figura 29), estes autores recomendam ainda que o ensaio de
compactao mais adequado para materiais granulares o one-point vibrating hammer
compaction test.
Neste trabalho o critrio para determinao da dmx do MF, foi o de analisar somente
o trecho da curva em que no apresentava bleeding (hachurra da Figura 28) adotando-se ento
o ponto mximo deste trecho, para os ensaios de ndice de Suporte Califrnia.
52
Como a energia modificada possibilitou alcanar maiores valores de d, e a quebra dos
gros foi praticamente a mesma que a energia intermediria, adotou-se a energia modificada
para os ensaios das misturas e do PDP (Tabela 10).
Material
PDP
30MF/70PDP
70MF/30PDP
MF
W (%)
3,41
4,86
6,27
7,64
8,84
d (kg/m)
2.236
2.246
2.508
2.325
2.313
W (%)
1,98
3,31
4,42
4,86
6,14
7,56
d (kg/m)
2.234
2.274
2.223
2.218
2.303
2.344
W (%)
1,44
3,12
4,13
5,14
6,70
7,16
7,54
d (kg/m)
2.106
2.173
2.166
2.141
2.105
2.247
2.221
W (%)
1,70
2,97
3,79
4,35
5,45
7,09
8,18
d (kg/m)
2.021
2051
2.049
2.092
2.080
2.101
2.115
2.550
PDP
2.450
30MF/70PDP
70MF/30PDP
2.350
MF
2.250
2.150
2.050
1.950
0,00
2,00
4,00
6,00
Umidade - w (%)
Fonte: Prprio autor (2012)
8,00
10,00
53
Para as misturas as curvas de compactao foram de 2 picos enquanto o PDP
apresentou uma curva tpica (Figura 30). Quanto maior o teor de PDP maiores as massas
especficas resultantes (Tabela 10) devido a maior massa especfica dos gros deste material.
O valor de
dmx para o PDP esta claramente definido, mas para as misturas assim, como o
Yoder e Witczak (1975) recomendam que para solos granulares as amostras devem ser
compactadas na umidade tima nas trs energias de compactao, e que se faa a
determinao do ISC para cada energia, obtendo assim uma curva ISC versus
d de
cada
energia. Sendo que para cada ponto de umidade tima devem ser preparadas duas amostras e
adotar os valores mdios de d e ISC.
Para o estudo do ISC do MF adotou-se a recomendao desses autores, moldando-se
as amostras para as umidades correspondentes aos mximos da regio hachurrada da Figura
29. No foi possvel alcanar os mesmos valores de massas especficas dos pontos de pico,
54
mas com o aumento da energia de compactao conseguiu-se alcanar valores prximos,
como indicam os graus de compactao (G.C.) maiores do que 95%.
Quanto maior a energia empregada maior o ISC do MF (Tabela 11), este fato est
relacionado com as maiores massas especficas alcanadas (maior concentrao de material
por volume) gerando maior atrito entre os gros e consequentemente um aumento da
resistncia ao puncionamento exercido pelo pisto. O crescimento exponencial do ISC com o
aumento da
(Figura 32) indica que a quebra dos gros verificada para as energias
w (%)
d (kg/m)
G.C. (%)
ISC (%)
Expanso (%)
Normal
3,42
1.814
94,97
9,83
-0,13
Intermediria
5,26
1.963
97,17
14,50
-0,19
Modificada
3,98
2.106
100,79
30,29
-0,06
35,00
30,00
25,00
20,00
y = 0,0088e0,0038x
R = 0,9652
15,00
10,00
5,00
0,00
1.700,00
1.800,00
1.900,00
2.000,00
2.100,00
2.200,00
55
O procedimento recomendado por Yoder e Witczak (1975) no foi adotado para o
estudo do ISC das misturas, para estas optou-se por investigar 3 pontos ao longo das curvas de
compactao: o ponto de menor umidade, o primeiro pico e o ponto de inflexo. Para as
misturas tambm no houve reproduo do mesmo valor de massa especfica dos pontos
investigados, mas mesmo assim obtiveram-se G.C. elevados e os valores de umidade ficaram
prximo dos pretendidos (Tabela 12).
70MF/30PDP
30MF/70PDP
w (%)
d (kg/m)
G.C. (%)
ISC (%)
Expanso (%)
2,64
2.095
99,75
37,25
-0,04
3,32
2.116
97,49
44,84
-0,01
6,70
2.150
101,90
34,27
-0,01
1,86
2.229
99,95
56,12
0,00
2,91
2.253
99,27
69,73
0,00
4,37
2.266
103,01
67,54
0,00
ISC_30MF/70PDP
Proctor_30MF/70PDP
ISC_70MF/30PDP
Proctor_70MF/30PDP
80
2.420
70
2.360
60
2.300
50
2.240
40
2.180
MF
30
2.120
20
2.060
0
Umidade - w (%)
Fonte: Prprio autor (2012)
56
Para os 3 pontos estudados ambas as misturas apresentam comportamento semelhante,
o ponto de maior ISC o correspondente ao valor de umidade prximo ao do primeiro pico da
curva de compactao (Figura 33). O maior valor de ISC da mistura 30MF/70PDP 56%
maior do que o maior valor da 70MF/PDP este por sua vez 48% maior do que o ISC do MF
na energia modificada, portanto quanto maior o teor de PDP maior o valor do ISC.
Valor
64%
48%
16 %
28,27 kN/m
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,001
Solo_Su
0,01
0,1
10
100
57
Da curva de compactao do solo na energia normal (Figura 35) obteve-se o valor de
dmx igual a 1.467 kg/m na wot de 32,17%. O valor de dmx foi usado para o controle de
compactao in situ. O valor de ISC, na condio de dmx, foi 9,52%.
1.500
1.475
1.450
1.425
S=1,0
1.400
1.375
1.350
S=0,9
1.325
1.300
24,00
26,00
28,00
30,00
32,00
34,00
36,00
Umidade - w (%)
Fonte: Prprio autor (2012)
58
Tabela 14: Percentagens passantes mdias
Peneira
mm
MFB
MF
70MFB/30PDP
70MF/30PDP
Faixa C
50
100,00
100,00
100,00
100,00
25,4
93,20
98,05
95,24
98,64
100
3/8
9,5
72,70
67,14
80,82
76,93
50-85
4,8
48,68
37,99
60,95
53,47
35-65
10
2,00
25,30
18,20
33,06
28,09
25-50
40
0,40
5,80
5,10
10,55
10,07
15-30
200
0,075
0,23
1,30
2,68
3,43
5-15
10
40
3/8"
1"
2"
90
Limites faixa C
10
80
PDP
20
70
70MF/30PDP
30
MF
60
70MFB/30PDP
40
50
MFB
50
40
60
30
70
20
80
10
90
0
0,01
Peneiras
100
100
0,1
10
100
d menores (Tabela
15) que podem ser explicados pela menor energia de compactao e pela granulometria mais
fina. Escolheu-se o segundo pico da mistura 70MFB/30PDP para o controle da camada de
base a campo, com uma wot igual a 8,34%.
59
Tabela 15: Resultados do ensaio de compactao (energia intermediria)
Pontos
Material
MFB
MF
70MFB/30PDP
70MF/30PDP*
W (%)
0,66
2,75
5,00
6,15
6,88
8,15
d (kg/m)
1.855
1.864
1.878
1.849
1.970
2.087
W (%)
1,87
3,36
4,34
5,27
6,35
6,38
7,25
d (kg/m)
1.919
1.937
1.956
2.015
1.919
1.940
1.960
W (%)
3,10
4,79
6,38
8,34
8,50
8,56
d (kg/m)
2.001
2.077
1.992
2.176
2.164
2.088
W (%)
1,44
3,12
4,13
5,14
6,70
7,16
7,54
d (kg/m)
2.106
2.173
2.166
2.141
2.105
2.247
2.221
Figura 37: Curva de compactao dos fresados e das misturas (energia intermediria)
MFB
70MFB/30PDP
70MF/30PDP*
MF
2.300
2.200
2.100
2.000
1.900
1.800
0,00
2,00
4,00
6,00
Umidade - w (%)
Fonte: Prprio autor (2012)
8,00
10,00
60
3.2.2 Execuo e controle tecnolgico
Subleito
Base
1.980 kg/m
2.310 kg/m
22,89 %
3,84%
1.611 kg/m
2.224 kg/m
1.467 kg/m
2.174 kg/m
109,8 %
102,3%
Umidade w
61
Figura 38 1 a 24: Relatrio fotogrfico da execuo e controle tecnolgico
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
62
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
63
(13)
(15)
(17)
(14)
(16)
(18)
64
(19)
(20)
(21)
(22)
(23)
(24)
65
(25)
Fonte: Prprio autor (2012)
No subleito a mdia das deflexes no lado direito foi de 81 (x10-2 mm) enquanto o
lado esquerdo foi de 117 (x10-2 mm). A execuo da base acarretou numa reduo das
deflexes em ambos os lados do trecho (Figura 39). Os levantamentos defletomtricos na base
resultaram em deflexes mdias de 54 (x10-2 mm) no lado direito e 66 (x10-2 mm) no lado
esquerdo. De acordo com Bernucci et al (2008), para um pavimento com revestimento de
tratamento superficial e base granular em boa condio estrutural, pode-se indicar um valor
tpico de deflexes na ordem de 80 (x 10-2 mm), portanto as deflexes levantadas aps a
execuo da base asseguram um ganho de rigidez da estrutura e que esta tende a ter bom
desempenho estrutural.
Subleito (Dir.)
Subleito (Esq.)
Base (Dir.)
Base (Esq.)
180
165
150
135
120
105
90
75
60
45
30
15
0
0
10
20
30
Estacas (m)
40
50
66
3.2.3 Retroanlise
Equao 10: H =
6250
2&$0 $25 (
onde:
H: raio de curvatura, em metros;
$L : deflexo real ou verdadeira, em centsimos de milmetro;
$MN : deflexo a 25 cm do ponto de prova, em centsimos de milmetro
Tabela 17: Bacias de deflexo levantadas com a viga benkelman
Direito
Lado
Estaca
D0
D25
D50
D75
D100
D125
(m)
88
48
38
78,13
10
70
30
14
14
14
14
78,13
20
54
34
20
156,25
30
40
20
156,25
40
36
20
14
14
195,31
50
68
48
32
16
156,25
20,0
8,7
5,3
2,3
136,72
Mdia
Esquerdo
59,3 33,3
50
10
78,13
10
54
40
14
223,21
20
80
44
30
86,81
30
90
50
30
20
78,13
40
74
44
14
104,17
50
60
38
38
20
142,05
19,0
6,7
2,3
2,3
118,75
Mdia
68,0 37,7
67
PRO 011/79, considera que valores de R maiores do que 100 m indicam uma boa capacidade
estrutural. No lado direito a mdia dos raios foi 136,72 m e no lado esquerdo 118,75 m
(Tabela 17), este resultado confirma o melhor comportamento defletomtrico do lado direito
apresentado na Figura 39. Embora 5 das 12 estacas apresentam raios entre 50 a 100 m, isto
no indica um mau comportamento estrutural, pois os 100 m esto relacionados com
pavimentos flexveis que tenham mais de uma camada e revestimento de concreto asfltico.
Indica sim, que nestas estacas os esforos so distribudos em reas menores.
No geral os mdulos retroanalisados para o lado direito, tanto do subleito como da
base, so maiores do que os do lado esquerdo (Tabela 18 e Figura 40). A mdia dos mdulos
da base so 387,5 MPA para o lado direito e 293,8 MPA para o lado esquerdo. Para o subleito
a diferena entre as mdias foi menor sendo a mdia igual a 108,8 e 105MPA, para o lado
direito e esquerdo, respectivamente. O fato dos mdulos do lado direito serem superiores aos
do lado esquerdo corrobora com o comportamento defletomtrico anteriormente apresentado.
Para verificao destes resultados utilizou-se a Equao 11 proposta por Heukelom e
Klomp (apud PAPAGIANAKIS e MASAD, 2008, p. 62), que relaciona o ISC com o mdulo
resiliente.
Esta verificao foi efetuada somente para o subleito que tem na wot um ISC de
9,52%, efetuadas as devidas converses, obtm-se um mdulo de 98,46 MPa que muito
prximo a mdia dos mdulos retroanalisados, 106 MPa. Para a base, realizando o clculo
inverso, utilizando o mdulo mdio da pista, obtm-se um ISC. de 32,93%.
O valor do ISC calculado inferior aos ISC obtidos para a mistura 70MF/PDP em
laboratrio, vale ressaltar que esta ltima foi compactada numa energia maior e que o mdulo
retroanalisado depende de uma resposta estrutural de toda a estrutura e no somente do
material e, portanto, este I.S.C de 32,93% uma estimativa do ISC da mistura empregada.
68
Tabela 18: Mdulos retroanalisados
Estaca
MR Base
MR Subleito
(m)
(MPa)
(MPa)
275,0
75,0
10
162,5
120,0
20
500,0
120,0
30
500,0
120,0
40
500,0
120,0
50
387,5
97,5
Mdia
387,5
108,8
500,0
120,0
10
387,5
120,0
20
162,5
97,5
30
275,0
75,0
40
162,5
97,5
50
275,0
120,0
Mdia
293,8
105,0
Mdia da pista
340,6
106,9
Lado Esquerdo
Lado Direito
Lado
Subleito (Esq.)
Base (Dir.)
Base (Esq.)
600
500
400
300
200
100
0
0
10
20
Estacas (m)
30
40
50
69
CONCLUSO
Este trabalho teve como principal objetivo avaliar, atravs de ensaios laboratoriais e de
uma aplicao experimental, a reutilizao do material fresado em camadas granulares de
pavimentos flexveis, a seguir so traadas concluses sob os 3 objetivos especficos do
estudo.
A avaliao das propriedades fsicas e mecnicas do material fresado levaram as
seguintes concluses:
Avaliou-se o comportamento mecnico de misturas do material fresado com p-depedra em duas propores, chegando as seguintes concluses:
Com o aumento do teor de p-de-pedra na mistura (de 30% para 70%) obtmse massas especficas maiores e consequentemente um ISC maior.
70
71
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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