TTULO ABREVIADO DEL PROYECTO

CC-XX-XX

SECCIN 32 12 16.13 - PAVIMENTO ASFLTICO (MEZCLA EN CALIENTE DE

PLANTA)
PARTE 1 - GENERALIDADES
1.1
ALCANCE. Esta seccin cubre todas las operaciones relacionadas con la preparacin
completa de concreto asfltico bituminoso mezclado en caliente y su aplicacin sobre una capa base de
agregado triturado graduado con una capa de imprimacin bituminosa.
1.2
PUBLICACIONES APLICABLES. Las publicaciones siguientes, cuyas ediciones aparecen a
continuacin, y a las cuales se har referencia de aqu en adelante nicamente por designacin bsica,
forman parte de esta especificacin en la medida indicada por las referencias que de ellas se hacen:
1.2.1

Estndares de la American Society for Testing and Materials (ASTM) International:

C 88-05

Soundness of Aggregates by Use of Sodium

Sulphate or Magnesium Sulphate

C 127-07

Specific Gravity and Absorption of Coarse

Aggregates

C 128-07(A)

Specific Gravity
Aggregates

C 131-06

Resistance to Degradation of Small Size Course

Aggregate by Abrasion and Impact in the Los
Angeles Machine

C 183-08

Sampling and the Amount of Testing of Hydraulic

Cement

D 5-06(E1)

Penetration of Bituminous Materials

D 75/D 75M-09

Sampling Aggregates

D 140/ D140M-09

Sampling Bituminous Materials

D 242/D 242M-09

Mineral Filler for Bituminous Paving Mixtures

D 1075-07

Effect of Water on Compressive Strength of

Compacted Bituminous Mixtures

D 1856-09

Recovery of Asphalt from Solution by Abson

Method

D 2172-05

Quantitative Extraction of
Bituminous Paving Mixtures

and

Absorption

of

Bitumen

Fine

from

1 de 13

Seccin 32 12 16.13 Pavimento Asfltico (Mezcla en

Caliente de Planta)

TITULO ABREVIADO DEL PROYECTO

CC-XX-XX

D 2216-10

Laboratory Determination of Water (Moisture)

Content of Soil, and Rock

D 3515-01

Hot-mixed, Hot-laid Bituminous Paving Mixtures

D 4791-05(E1)

Flat Particles, Elongated Particles, or Flat and

Elongated Particles in Coarse Aggregate

1.2.2
Publicaciones de la American Association of State Highway and Transportation Officials
(AASHTO):
T 245-97(08)

Test for Resistance to Plastic Flow of Bituminous

Mixtures Using Marshall Apparatus, Ninth Edition

1.2.3
Direccin General de Normas y Tecnologa Industrial bajo la Comisin Panamea de
Normas Industriales y Tcnicas del Ministerio de Comercio e Industrias (DGNTI -COPANIT):
85- 2005

CEMENTO ASFLTICO PARA USO VIAL

CLASIFICADOS POR VISCOSIDAD (Gaceta
Oficial No. 25291).

1.3
REQUISITOS GENERALES. Las capas bituminosas estarn compuestas de agregado
mineral fino y grueso, y relleno mineral, mezclados uniformemente con material bituminoso en una planta
concretera asfltica central para mezcla en caliente. Las capas bituminosas se aplicarn en caliente y se
compactarn sobre una capa base de agregado triturado y graduado.
1.4
CONTROL DE LA RASANTE. La alineacin y la rasante que se muestran en los planos del
Contrato se establecern y mantendrn por medio de estacas de alineacin y nivelacin colocadas por el
Contratista en el sitio de la obra. Las elevaciones de las cotas de referencia usadas por el Contratista para
controlar las operaciones de pavimentacin en el sitio de la obra, se determinarn, establecern y
mantendrn por el Contratista y sern verificadas por la ACP. Las elevaciones del pavimento terminado
se establecern y controlarn en el sitio de la obra por el Contratista de acuerdo con las elevaciones de las
cotas de referencia suministradas por el Oficial de Contrataciones.
1.5
DOCUMENTACIN REQUERIDA. A opcin del Oficial de Contrataciones, el Contratista
suministrar suficientes cantidades de cada agregado y relleno mineral (si fuese necesario), para proveer
un mnimo de 100 kilogramos (220 libras) de agregado mezclado en las mismas proporciones
aproximadas que se usarn en el proyecto. La mezcla de los agregados la realizar el Contratista. Se
incluir un mnimo de 20 litros (5 galones) de concreto asfltico para usarlo en el proyecto. Se
suministrar un agente de adhesin si se fuese necesario cumplir con algn criterio sobre retencin de
estabilidad. Se entregar los resultados de las pruebas de graduacin aplicadas a las muestras de
agregados presentadas, junto con las muestras que comprueben que stas pueden combinarse para llenar
los requisitos de graduacin del Cuadro I. Las horas y puntos de muestreo los designar el Oficial de
Contrataciones. Las muestras sern la base para determinar si las fuentes o existencias de agregados
cumplen con los requisitos que se han especificado para stos. A menos que se especifique de otro modo,
se usar el ASTM D 75 para el muestreo de los agregados grueso y fino y el ASTM C 183 se usar para el
muestreo de relleno mineral. Todas las pruebas necesarias para determinar el cumplimiento de los
requisitos especificados aqu, las har la ACP.
2 de 13

TITULO ABREVIADO DEL PROYECTO

CC-XX-XX

1.6

Seccin 32 12 16.13 Pavimento Asfltico (Mezcla en

Caliente de Planta)

ENTREGA, ALMACENAJE Y MANEJO DE MATERIALES

1.6.1
Almacenaje de concreto bituminoso. El almacenaje del concreto bituminoso ser de acuerdo
con los requisitos aplicables del ASTM D 3515; sin embargo, en ningn caso la mezcla se almacenar por
ms de 4 horas.
1.6.2
Transporte de concreto bituminoso. El transporte desde la concretera asfltica hasta el sitio
de la obra se har en camiones provistos de plataformas hermticas, limpias y lisas, ligeramente
revestidas con un agente anti-adhesivo para prevenir que la mezcla se adhiera a la carrocera de los
camiones. El exceso del agente anti-adhesivo se vaciar antes de cargar el camin. La carga se tapar
con una lona u otro material aprobado que sea lo suficientemente extenso para protegerla contra las
inclemencias del tiempo y evitar prdida de calor. Las cargas que contengan capas de material fro, no
manejable o que se haya mojado por la lluvia se rechazarn. No se permitir el acarreo sobre material
recin vaciado.
1.6.3
Agregados minerales. Los agregados minerales se llevarn hasta la concretera asfltica y se
almacenarn de modo que se prevenga el resquebrajamiento de las partculas de agregados, la
segregacin, contaminacin o mezcla de materiales diferentes en los depsitos, o en las tolvas de
alimentacin en fro. El relleno mineral se entregar, almacenar y guardar en la planta concretera
asfltica de modo que no quede expuesto a la humedad u otras condiciones adversas.
1.6.4
Materiales bituminosos. Los materiales bituminosos se mantendrn a una temperatura
apropiada durante su almacenaje, pero no se calentarn por aplicacin de fuego directo a las paredes de
los tanques de almacenaje o a las tuberas de trasiego. Los tanques de almacenaje, tuberas de trasiego y
cubetas - bsculas, se limpiarn completamente antes de introducir al sistema algn betn diferente. El
concreto asfltico se calentar lo suficiente para permitir el bombeo satisfactorio del material; sin
embargo, la temperatura de almacenaje se mantendr por debajo de 150 C (300 F).
1.7

PLANTA, EQUIPO, MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

1.7.1
Generalidades. Las concreteras asflticas de mezcla bituminosa tendrn la capacidad que se
especifica aqu para producir concreto bituminoso en las cantidades que se requieren para el proyecto. El
equipo de acarreo, las pavimentadoras, los rodillos, el equipo miscelneo y las herramientas se
suministrarn en suficiente cantidad y capacidad y en condiciones adecuadas de trabajo para permitir la
pavimentacin con concreto bituminoso a una rapidez igual a la produccin de la planta concretera
asfltica.
1.7.2

Planta concretera asfltica

1.7.2.1 Generalidades. La planta concretera asfltica ser una unidad automtica o semiautomtica, de
fabricacin comercial, diseada y operada para que invariablemente produzca una mezcla de concreto
asfltico que est dentro de las tolerancias especificadas para la formula de mezcla de trabajo (JMF).
1.7.2.2 Concretera asfltica de tambor. Las concreteras asflticas de tambor estarn precalificadas
para dar un rendimiento equivalente a la cantidad de concreto asfltico que se vaya a utilizar durante la
produccin real de la mezcla. Las pruebas de tal precalificacin incluirn la extraccin y recobro del
cemento asfltico conforme con ASTM D 2172 y ASTM D 1856. El asfalto de adherencia tendr una
penetracin no menor del 60% de la penetracin original medida conforme con ASTM D 5.
3 de 13

Seccin 32 12 16.13 Pavimento Asfltico (Mezcla en

Caliente de Planta)

TITULO ABREVIADO DEL PROYECTO

CC-XX-XX

1.7.3
Regln. El Contratista suministrar y mantendr en el sitio una regla de 3.66 metros (12 pies)
para cada pavimentadora de concreto bituminoso. La regla se pondr a la disposicin de la ACP para su
uso y ser de aluminio u otro metal liviano con cuchillas de corte transversal tubular y base plana
reforzada para asegurar rigidez y exactitud. La regla tendr agarraderas para facilitar su movimiento
sobre el pavimento.
1.8
ACCESO A LA PLANTA Y EQUIPO. El Oficial de Contrataciones tendr acceso en todo
momento a todas las partes de la planta concretera asfltica para determinar si el equipo que se est
utilizando es adecuado; para inspeccionar la operacin de la concretera asfltica; para verificar los pesos,
proporciones y el carcter de los materiales y para verificar las temperaturas que se mantienen en la
preparacin de la mezcla bituminosa.
1.9

MUESTREO Y PRUEBAS

1.9.1
Agregados. Las fuentes de agregados se seleccionarn mucho antes de que los materiales se
requieran en la obra. Si se selecciona una fuente previamente desarrollada, se presentarn muestras
15 das antes de comenzar la produccin que demuestren que los pavimentos bituminosos de mezcla en
caliente construidos con los agregados tienen un historial satisfactorio de servicio de por lo menos cinco
aos, en condiciones climticas y de trfico similares. Cuando se desarrollen nuevas fuentes, el
Contratista indicar las fuentes y presentar las muestras y su plan de operacin 15 das antes de
comenzar la produccin. A opcin del Oficial de Contrataciones, se harn las pruebas y dems
investigaciones que sean necesarias para determinar si las fuentes propuestas pueden producir los
agregados que se necesitan para llenar los requisitos de las especificaciones. Si una muestra de material
de una fuente nueva no cumple con los requisitos de las especificaciones, el material representado por la
muestra se reemplazar y el costo por probar la muestra reemplazada correr por cuenta del Contratista.
La aprobacin de la fuente del agregado no exime al Contratista de la responsabilidad de entregar en el
sitio de la obra los agregados que llenen los requisitos especificados.
1.9.2
Materiales bituminosos. El Contratista obtendr muestras de materiales bituminosos; el
muestreo se har conforme con ASTM D 140. A opcin del Oficial de Contrataciones, se harn las
pruebas necesarias para determinar si hay conformidad con los requisitos que se especifican aqu y stas
sern sin costo alguno para el Contratista. Las fuentes de donde se obtengan los materiales bituminosos
se seleccionarn antes de que los materiales se requieran en la obra y se presentarn las muestras del
concreto asfltico especificado para su aprobacin no menos de 15 das antes de iniciarse la produccin
de la mezcla asfltica. Adems de las pruebas de calificacin inicial de los materiales bituminosos, se
tomarn muestras antes y durante la construccin al recibir el envo de los materiales bituminosos o
cuando sea necesario, para asegurar que el manejo o el almacenaje no haya sido perjudicial para el
material bituminoso. Las muestras las tomar el Contratista y las probar el Oficial de Contrataciones.

PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1

MATERIALES.

2.1.1
Agregados. Los agregados consistirn en arena natural, piedra triturada, grava triturada,
escoria triturada, material tamizado, arena y material de relleno mineral, segn se requiera. Los
materiales que queden retenidos al cernirse en un tamiz 4.75 (No. 4) se clasificarn como agregado
grueso; los que atreviesen el tamiz 4.75 (No. 4) pero queden retenidos en el 0.075 (No. 200) se
clasificarn como agregado fino; y los que al cernirse pasen por el tamiz 0.075 (No. 200) se clasificarn
4 de 13

TITULO ABREVIADO DEL PROYECTO

CC-XX-XX

Seccin 32 12 16.13 Pavimento Asfltico (Mezcla en

Caliente de Planta)

como material de relleno mineral. La clasificacin o graduacin de los agregados ser de conformidad
con las gradaciones especificadas en el Cuadro I. El Cuadro I se basa en agregados de una gravedad
especfica uniforme; el Oficial de Contrataciones podr cambiar el porcentaje que pasar las diversas
gradaciones de tamizado cuando se haya que usar agregados de gravedades especficas variables. El
Oficial de Contrataciones podr ajustar los porcentajes de material que en las diversas gradaciones de
tamizado cuando los agregados varen ms de 0.2 en gravedad especfica.
CUADRO I
GRADUACIN DE AGREGADOS
Calibrado del tamiz

% Total que pasa (por peso)

25.0 mm (1)

100

19.0 mm ()

76-96

12.5 mm ()

68-88

9.5 mm (3/8)

60-82

4.75 mm (No. 4)

45-67

2.36 mm (No. 8)

32-54

1.18 mm (No. 16)

22-44

0.60 mm (No. 30)

15-35

0.30 mm (No. 50)

9-25

0.15 mm (No. 100)

6-18

0.075 mm (No. 200)

3-6

2.1.1.1 Agregados gruesos. Los agregados gruesos consistirn en partculas limpias, firmes y durables
que llenen los siguientes requisitos.
(a)
El porcentaje de prdida no exceder del 40 por ciento tras 500 revoluciones segn lo
determinado conforme con ASTM C 131.
(b)
El porcentaje de prdida no exceder del 18 por ciento tras cinco ciclos realizados
conforme con ASTM C 88, utilizando sulfato de magnesio.
(c)
La grava triturada retenida en el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y en cada tamiz ms grueso
segn aparecen clasificados en el Cuadro I, contendr por lo menos 75 por ciento por peso de pedazos
triturados con dos o ms caras fracturadas con el rea de cada cara igual a por lo menos 75 por ciento del

5 de 13

Seccin 32 12 16.13 Pavimento Asfltico (Mezcla en

Caliente de Planta)

TITULO ABREVIADO DEL PROYECTO

CC-XX-XX

rea central ms pequea de la pieza. Cuando dos fracturas estn contiguas, el ngulo entre los planos de
stas tendr que ser de por lo menos 30 grados para que puedan considerarse como dos caras fracturadas.
(d)
Las partculas de los agregados triturados tendrn una configuracin bsicamente
cbica. La cantidad de partculas planas y alargadas en cualquier calibre de tamiz no exceder de 20 por
ciento por peso determinado conforme con ASTM D 4791.
2.1.1.2 Agregados finos. El agregado fino consistir en partculas limpias, firmes, durables y
angulares producidas al triturar piedra, escoria o grava que llene los requisitos con respecto a desgaste y
firmeza que se especifican para los agregados gruesos. Los agregados finos producidos al triturar grava
tendrn por lo menos el 90 por ciento por peso de partculas trituradas con dos o ms caras fracturadas en
la parte retenida en el tamiz de 0.60 mm (No. 30). Este requisito se aplicar al material antes de que sea
mezclado con arena natural, si es que hay la necesidad de mezclarlo. La cantidad de arena natural que se
agregar a las mezclas para capas expuestas a desgaste no exceder del 15 por ciento por peso de
agregados gruesos y finos y de material que cierna a travs del tamiz 0.075 (No. 200). La arena natural
estar limpia y no tendr arcilla ni materia orgnica. El porcentaje de prdida no exceder el 15 por
ciento tras cinco ciclos de la prueba de firmeza realizada conforme con ASTM C 88 usando sulfato de
magnesio.
2.1.1.3

Relleno mineral. Ser material no-plstico conforme con ASTM D 242.

2.1.2
Material bituminoso - cemento asfltico. El cemento asfltico para la mezcla asfltica
caliente deber cumplir estrictamente con los requisitos del Reglamento Tcnico DGNTI COPANIT 852005 Esto involucra todas las tareas de, calidad fsica y qumica del producto bituminoso, muestreo,
aceptacin o rechazo, seguridad y transporte.
2.1.3
Aditivos. El uso de aditivos tales como agentes de adhesin y anti-espuma, est sujeto a
aprobacin.
2.2
BITUMINOSO PARA MEZCLA EN CALIENTE. La mezcla bituminosa en caliente
consistir en agregado grueso, agregado fino, relleno mineral, material bituminoso y aditivos aprobados
(si se requieren) de las calidades y en las proporciones especificadas y ser de conformidad con los
requisitos contenidos en los prrafos Proporcin en las Mezclas y Aceptacin del Trabajo.
2.3

DOSIFICACIN DE LA MEZCLA

2.3.1
Porcentaje de Cemento Asfltico en la Mezcla. El contenido de cemento asfltico en la
mezcla expresado en porcentaje del peso total de mezcla, tendr un rango entre 4.0% y 7.0%. Se
considera los agregados no absorbentes si la absorcin efectiva de los agregados (en forma ponderada) es
inferior al 2.50%. Para el caso contrario, se considera como agregado absorbente. Los mtodos de ensayo
para la determinacin de esta propiedad son AASHTO T 84 y T 85 (o equivalentes ASTM C 128 y C 127
respectivamente).
2.3.1.1 Si se comprueba el uso de agregados con ndices de absorcin mayores de 4.0%, se tomar en
consideracin de utilizar porcentajes superiores al 7.0% . Para ello se deber verificar que la mezcla
diseada sea suficientemente estable para valores superiores al 7.0% de cemento asfltico ptimo por
peso.

6 de 13

TITULO ABREVIADO DEL PROYECTO

CC-XX-XX

Seccin 32 12 16.13 Pavimento Asfltico (Mezcla en

Caliente de Planta)

2.3.1.2 Para agregados con una absorcin efectiva de 2.5%, ser de uso obligatorio la incorporacin de
un agente de adhesin (anti-stripping) para garantizar el debido desempeo entre el cemento asfltico para
uso vial y el agregado. ste agente se adicionar sobre el porcentaje de cemento asfltico ptimo de la
mezcla caliente.
2.3.1.3 El contenido ptimo de cemento asfltico en la mezcla se determinar por el Mtodo Marshall
para mezclas densas, de acuerdo a la norma AASHTO T 245.
2.3.1.4

Se utilizar el criterio de 75 golpes por cara, que corresponde.

2.3.2
Frmula de mezcla de trabajo (JMF Job Mix Design). La JMF para la mezcla bituminosa
la disear el Contratista y se la presentar al Oficial de Contrataciones. La frmula indicar el
porcentaje de material de relleno mineral, (con base en las muestras suministradas) el porcentaje de
material cernido por cada graduacin de tamiz y la cantidad de agente de adhesin, si fuese necesario. El
Cuadro II indica las tolerancias para el contenido de asfalto, temperatura y graduacin de los agregados
para las pruebas aplicadas a la mezcla tal como es descargada de la concretera asfltica; sin embargo, la
evaluacin final del contenido de asfalto y graduacin de agregados se basar en el prrafo Aceptacin
de Trabajo. La mezcla bituminosa que se desve ms de 14 C (25 F) la JMF, se rechazar. La JMF
podr ajustarse durante la construccin para mejorar las mezclas de pavimento segn lo indicado, sin
ajustar los precios unitarios del contrato. Las tolerancias indicadas podrn permitir que la graduacin de
agregados quede fuera de los mrgenes establecidos en el Cuadro I; eso ser aceptable.
CUADRO II DE TOLERANCIAS PARA LA MEZCLA DE TRABAJO
Material

Tolerancia

Agregado cernido por tamiz de 4.75 mm

(No. 4) o ms grande

5%

Agregado
cernido
por
tamices
Nos. 2.36 mm, 1.18 mm, 0.60 mm, y
0.30 mm (Nos. 8, 16, 30, y 50)

4%

Agregado cernido por tamices Nos. 0.15 mm

y 0.075 mm (Nos. 100 y 200)

2%

Cemento Asfltico

0.30 %

Temperatura de la mezcla

14 C (25 F)

2.3.3
Requisitos fsicos de la mezcla asfltica. Los requisitos de la mezcla con cemento asfltico
para uso vial clasificado por viscosidad a verificarse sern de acuerdo al Mtodo Marshall establecido en
AASHTO T245, para una condicin de trfico intenso o pesado. Los criterios estarn sujetos a las
condiciones de gravedad especfica y absorcin efectiva de los agregados. Las mismas se muestran en el
cuadro III. Cuando la mezcla bituminosa no llene los requisitos especificados abajo, la operacin de
pavimentacin se suspender hasta que la causa del incumplimiento sea determinada y corregida.

7 de 13

Seccin 32 12 16.13 Pavimento Asfltico (Mezcla en

Caliente de Planta)

TITULO ABREVIADO DEL PROYECTO

CC-XX-XX

CUADRO III DE REQUISITOS DE LA MEZCLA ASFLTICA

Parmetros de Diseo
Estabilidad Marshall Mnima

8.00 kN mnimo

Flujo, 0.25 mm

De 8 @ 14 unidades

Vacos Totales en la mezcla (VT)

De 3.0% @ 5.0%

Vacos Llenos de Cemento Asfltico (VFA)

De 65.0% @ 75.0%

ndice de Estabilidad Retenida (Inmersin 80% mnimo

Compresin)

PARTE 3 EJECUCIN
3.1

EJECUCIN.

3.1.1
Capa base de agregado triturado graduado. Se inspeccionar la superficie de la capa base de
agregado triturado graduado para determinar que la compactacin y las tolerancias de la superficie sean
adecuadas conforme se especifica en la seccin 32 11 24 (Capa Base de Agregado Triturado y
Graduado). Se corregirn las reas no satisfactorias.
3.1.2
Preparacin de la superficie de la capa base. Antes de colocar la capa de rodadura, la capa
base se limpiar de polvo u otras materias extraas u objetables con escobas manuales y elctricas.
3.1.3
Preparacin de mezclas bituminosas. La proporcin de agregados que se introduzcan en la
mezcla se regular para que el contenido de humedad y la temperatura de los agregados est dentro de las
tolerancias especificadas. Los agregados, relleno mineral y betn se introducirn en la concretera
asfltica en la proporcin que se requiera para cumplir con la JMF. El tiempo de mezcla ser el que se
requiera para obtener una capa uniforme del agregado con el material bituminoso. La temperatura del
betn al momento de hacer mezclar, no exceder los 150 C (300 F). La temperatura del agregado y del
relleno mineral en la concretera asfltica, no exceder los 165 C (325 F) cuando se les agregue el betn.
No se usarn las mezclas sobrecalentadas y carbonizadas o mezclas que hagan espuma.
3.1.4
Contenido de agua en los agregados. Las operaciones de secado reducirn el contenido de
agua de la mezcla a no menos de 0.75 por ciento. La prueba de contenido de agua se har conforme con
ASTM D 2216; el peso de la muestra ser de por lo menos 500 gramos. Si el contenido de agua se
determina en muestras de recipientes al calor, el contenido de agua ser de un peso promedio basado en la
composicin de la mezcla.
3.1.5
Capa de imprimacin. Se rociar la superficie de la capa base de agregado triturado graduado
con una capa de material bituminoso en conformidad con la Seccin 32 12 13.19 (Imprimacin Asfltica
Primaria).

8 de 13

TITULO ABREVIADO DEL PROYECTO

CC-XX-XX

Seccin 32 12 16.13 Pavimento Asfltico (Mezcla en

Caliente de Planta)

3.1.6
Colocacin. Las capas bituminosas se construirn nicamente cuando la superficie de la capa
base o pavimento existente est libre de agua. No se aplicar mezcla bituminosa si no ha habido
suficiente tiempo para terminar de esparcirla y de apisonarla con el rodillo durante las horas del da, salvo
que se disponga de alumbrado artificial aprobado. Cuando se deje al descubierto una capa base
bituminosa por las 48 horas siguientes o ms, o cuando se impartan las instrucciones pertinentes, se
aplicar una imprimacin asfltica de adherencia delgada antes de colocar la siguiente capa.
3.1.6.1 Juntas en las capas subsiguientes. Las juntas longitudinales se construirn de manera que la
junta subsiguiente en cada capa quede desplazada por lo menos 300 mm (12 pulgadas) con respecto a la
junta de la capa anterior. Las juntas transversales en cada capa se construirn de manera que queden
desplazadas por lo menos 600 mm (2 pies) con respecto a las juntas de cualquiera de las capas inferiores.
Los filos (caras) de todas las juntas, en todas las capas, sern verticales, ntidos y densos. No se permitir
juntas acuadas. Cuando no sea posible lograrlo, habr que emparejar los filos con serrucho.
3.1.6.2 Requisitos generales para el uso de un esparcidor mecnico. La temperatura de la mezcla
bituminosa al vaciarla en la tolva de la pavimentadora (esparcidor mecnico), ser entre 120 C y 130 C
(250 F y 270 F). Si es menos de 120 C (250 F), la mezcla se desperdiciar. El esparcidor mecnico se
ajustar y la velocidad se regular para que la superficie de la capa que se est colocando sea pareja y
continua sin rajaduras y jalones y de tal profundidad que al compactarla, la superficie se ajuste a la
seccin transversal indicada. La colocacin de superficies con lneas centrales, con secciones coronadas o
de superficies con lados altos cuya inclinacin es en un solo sentido, ser segn se haya estipulado. Todo
el material colocado cumplir con los requisitos especificados en el prrafo, Aceptacin del Trabajo.
La colocacin de la mezcla ser lo ms continua posible y la velocidad de colocacin se ajustar segn se
indique, para permitir el rodamiento apropiado. Cuando haya segregacin en la mezcla durante la
colocacin, la operacin de esparcimiento se suspender hasta que se determine la causa y se corrija.
3.1.6.3 Colocacin de franjas sucesivas. Al colocar cada franja sucesiva despus de haber esparcido y
compactado la franja inicial segn se especifica abajo, el paso del esparcidor mecnico traslapar la franja
anterior por 50 mm a 75 mm (2 pulgadas a 3 pulgadas) y ser lo suficientemente alta para que la
compactacin subsiguiente produzca una junta densa pareja. La mezcla colocada en el borde de una
franja previamente colocada por el esparcidor mecnico se empujar hacia el borde de la franja usando
una regla. El exceso de material se remover y botar.
3.1.6.4 Esparcimiento manual en vez de esparcimiento mecnico. En reas aisladas donde resulta
imprctico usar esparcidores mecnicos, la mezcla se esparcir a mano. El esparcimiento se har de
modo de evitar segregacin. La mezcla se esparcir uniformemente con rastrillos calientes en capas
sueltas, a un espesor que al compactarse se ajuste al espesor, densidad y nivel requeridos.
3.1.7

Juntas.

3.1.7.1 Generalidades. Las juntas entre pavimentos viejos y nuevos en trabajos de das sucesivos de
trabajo o juntas que se han enfriado (menos de 80 C (175 F) debido a cualquier retraso, se harn para
asegurar una adhesin continua entre las secciones viejas y nuevas de la capa. Todas las juntas tendrn la
misma textura y uniformidad que las otras secciones de la capa. Las superficies de contacto de
pavimentos previamente construidos cubiertos por polvo, arena u otro material objetable, se limpiarn
cepillando o se recortarn segn se indique. Cuando lo ordene el Oficial de Contrataciones, la superficie
sobre la cual se va a colocar el material nuevo, se rociar con una capa uniforme de material bituminoso
conforme a la seccin 32 12 13.13 (Imprimacin Asfltica de Adherencia). El material se aplicar con
9 de 13

Seccin 32 12 16.13 Pavimento Asfltico (Mezcla en

Caliente de Planta)

TITULO ABREVIADO DEL PROYECTO

CC-XX-XX

suficiente anticipacin a la colocacin de mezcla fresca para asegurar una cura curacin adecuada. Se
tendr cuidado de prevenir daos o contaminacin de la superficie rociada.
3.1.7.2 Juntas transversales. Se pasar el rodillo sobre los bordes no protegidos de las franjas recin
colocadas, nicamente cuando se haya suspendido el trabajo de colocacin, o se haya interrumpido la
entrega de mezcla, o el material colocado se haya enfriado. En todos los casos, antes de reanudar la
colocacin, el borde del pavimento previamente colocado se recortar serruchndolo para obtener una
superficie expuesta que sea vertical y pareja en todo su espesor. Al continuar colocando la franja, el
esparcidor mecnico se colocar sobre la junta transversal con el fin de para poder esparcir suficiente
mezcla caliente y obtener una junta que, tras haber pasado el rodillo, se ajuste a la densidad requerida y a
la uniformidad especificada aqu.
3.1.7.3 Juntas longitudinales. Los bordes de una franja previamente colocada, se prepararn de modo
que el pavimento en la junta adyacente, entre esta franja y la siguiente, llene los requisitos de graduacin,
uniformidad y densidad que se describen en el prrafo Aceptacin del Trabajo.
3.1.8
Compactacin de la mezcla. Los trabajos con el rodillo se iniciarn tan pronto como la mezcla
soporte el peso del rodillo sin desplazarse excesivamente. No se permitirn retrasos en el rodamiento de
mezcla recin esparcida. Despus del trabajo inicial con el rodillo, el Contratista har las pruebas
preliminares de corona, nivel y uniformidad. Se corregirn las deficiencias para que la capa terminada
cumpla con los requisitos de nivelacin y uniformidad especificadas aqu. La corona, nivelacin y
uniformidad sern verificadas por el Oficial de Contrataciones para determinar si cumplen con las
especificaciones relativas a cada parte del pavimento terminado, y se evaluarn segn se indica en el en el
prrafo Aceptacin de Trabajo. Despus que se hayan llenado los requisitos de corona, nivelacin y
uniformidad, se continuarn los trabajos con el rodillo hasta obtener una densidad de 100.0 por ciento de
los especimenes compactados en laboratorio con la misma mezcla. Los lugares que sean inaccesibles a
los rodillos, se compactarn en caliente con pisones manuales.
3.1.8.1 Prueba de la mezcla. Al comienzo de la operacin de la concretera asfltica, se preparar
suficiente cantidad de mezcla para construir una seccin de pruebas de por lo menos 15 metros (50 pies)
de largo, del ancho de dos esparcidores y del espesor que se usar en el proyecto. La mezcla se colocar,
esparcir y rodar con el equipo que va a usarse en el proyecto y de acuerdo con los requisitos
especificados arriba. Dicha seccin de prueba se comprobar y evaluar para determinar si cumple con
todos los requisitos de las especificaciones. Si los resultados de las pruebas son satisfactorios, la seccin
de pruebas permanecer instalada como parte del pavimento terminado si se encontrase construida dentro
del rea de pavimentacin del proyecto. Si las pruebas indican que el pavimento no cumple con los
requisitos de las especificaciones, la seccin de prueba ser removida y el material se quitar del sitio. Se
proceder de inmediato a hacer los ajustes necesarios en las operaciones de la planta y en los
procedimientos de rodamiento y se construir otra seccin de prueba sin costo adicional para la ACP. Se
construirn otras secciones adicionales de prueba segn sean necesarias o segn se ordene y se tomarn
muestras y pruebas de conformidad con los requisitos de estas especificaciones. En ningn caso podr el
Contratista iniciar produccin de la mezcla para una capa de rodamiento sin previa aprobacin.
3.1.8.2 Correccin de reas defectuosas. Las mezclas que lleguen a contaminarse o que resulten
defectuosas se removern en todo el espesor de la capa. Los bordes del rea a removerse se cortarn para
que los lados queden perpendiculares y paralelos a la direccin del trfico y para que los bordes sean
verticales. Los bordes se rociarn con material bituminoso conforme a la seccin 32 12 13.13
10 de 13

TITULO ABREVIADO DEL PROYECTO

CC-XX-XX

Seccin 32 12 16.13 Pavimento Asfltico (Mezcla en

Caliente de Planta)

(Imprimacin Asfltica de Adherencia). Se colocar mezcla fresca de pavimento en las reas excavadas
en cantidad suficiente para que la superficie terminada, al compactarse, se ajuste a los requisitos de
nivelacin y uniformidad. La mezcla de pavimento se compactar a la densidad especificada aqu. No se
permitirn parches superficiales o reparaciones en los bordes en reas que han sido rodadas.
3.1.9
Proteccin del pavimento. Despus del rodamiento final, no se permitir trfico vehicular de
ninguna clase en el pavimento hasta que el mismo haya enfriado a 60 C (140 F).
3.1.10 Pruebas. La amplitud y frecuencia de las pruebas e inspeccin sern lo suficiente para asegurar
que todos los materiales, operaciones y productos terminados, cumplan con todos los requisitos de estas
especificaciones y por lo menos con el mnimo que se indica a continuacin. Todas las pruebas sern
realizadas por un laboratorio comercial aprobado sin ningn costo para la ACP. Se prepararn informes
de todas las pruebas e inspecciones y se presentarn dentro de las 24 horas siguientes al muestreo o
prueba. El mnimo de aceptacin para las pruebas e inspecciones ser el siguiente.
3.1.10.1 Las muestras de agregado de alimentacin en fro se sometern a la prueba de graduacin una
vez por cada tamao de agregado, y con mayor frecuencia en otros lugares segn sea necesario para
mantener uniformidad en la produccin.
3.1.10.2 Se har una prueba de calidad y graduacin en las muestras de agregado por cada tamao de
agregado.
3.1.10.3 Se har una prueba de calidad y graduacin en muestras de relleno mineral, si se usa relleno
mineral que no sea cemento Prtland, cal o escoria fina.
3.1.10.4 Se probar la profundidad de las capas bituminosas no compactadas con una sonda
inmediatamente detrs de la pavimentadora y se har por lo menos una por cada 15 metros (50 pies) de
pavimento. No es necesario un informe por escrito.
3.1.10.5 Se probar la densidad del mallado inmediatamente tras las operaciones de rodamiento.
3.1.10.6 Las pruebas de contenido de asfalto y las pruebas Marshall (estabilidad, flujo, vacos totales y
vacos rellenos), se harn segn se ordenen, pero no menos de una para este trabajo.
3.1.10.7 Se probar la uniformidad de la superficie determinar si cumple con los requisitos de las
especificaciones.
3.1.10.8 Se verificar continuamente si todas las operaciones de colocacin, incluyendo la construccin
de juntas, cumplen con todos los requisitos de las especificaciones. Se rendirn informes sobre los
problemas que se encuentren.
3.2
ACEPTACIN DEL TRABAJO. El Contratista realizar pruebas para determinar la
aceptacin de trabajo. La ACP se reserva el derecho de realizar pruebas para verificar los resultados.
3.2.1
Generalidades - requisitos de uniformidad en rasante y superficie. Al probarse la rasante de
la superficie terminada de acuerdo con lo que se especifica abajo y en el prrafo, Rasante, se ajustar a
las elevaciones indicadas y a los requisitos especificados sobre uniformidad de la superficie.

11 de 13

Seccin 32 12 16.13 Pavimento Asfltico (Mezcla en

Caliente de Planta)

TITULO ABREVIADO DEL PROYECTO

CC-XX-XX

3.2.2
Requisito de la rasante en los planos. Las superficies terminadas se ajustarn a las tolerancias
especificadas para las secciones transversales indicadas. Las superficies terminadas no variarn ms de
15 mm (0.05 pie) de la elevacin establecida en el plano y aprobada en el sitio de la obra de acuerdo con
el prrafo Control de Rasante. Las superficies terminadas en las juntas con otros pavimentos,
coincidirn con las superficies terminadas de pavimentos adyacentes. No se permitir desviacin de la
elevacin del plano en reas de pavimentos donde se requiere una conformidad ms estrecha con la
elevacin del plano para que funcionen bien los drenajes y las dems estructuras accesorias. Se
determinar y evaluar la rasante segn se especifica en el prrafo Rasante.
3.2.3
Requisito de uniformidad de la superficie. Salvo por los cambios en rasante, en el interior de
las vas y en las juntas transversales, las superficies terminadas no se desviarn del borde del regln de
prueba de 3.66 metros (12 pies) en ms de 6 mm ( de pulgada), ya sea en direccin longitudinal o
transversal. La uniformidad de la superficie se determinar y evaluar como se especifica en el
prrafo Uniformidad de la Superficie. Sin embargo, cualquier rea de pavimento que tenga una
desviacin abrupta de 3 mm (1/8 de pulgada) o ms, en la capa de rodadura, ya sea en el interior de la va o
en una junta, se rechazar y el rea afectada ser removida y reemplazada segn se ordene.
3.3
RASANTE. La superficie terminada del pavimento se probar para determinar si cumple con
los requisitos especificados de rasante del plano. La rasante terminada en cada rea del pavimento se
determinar tirando lneas de niveles a intervalos de 8 metros (25 pies) o menos, en direccin longitudinal
y transversal para determinar la elevacin del pavimento terminado. Dentro de los cinco das siguientes a
la terminacin del trabajo, el Oficial de Contrataciones informar al Contratista por escrito los resultados
de las pruebas de rasante. Cuando ms del 5 por ciento de todas las medidas tomadas dentro del rea
estn fuera de las tolerancias especificadas, el pago porcentual ser del 95 por ciento. En las reas donde
la rasante excede las tolerancias de establecidas en el plano, segn se especifica en los prrafos Rasante
y Requisitos de Uniformidad de la Superficie en ms del 50 por ciento, el Oficial de Contrataciones
exigir la remocin del rea defectuosa y la misma ser reemplazada con mezcla de pavimentacin nueva.
Se quitar suficiente material para poder colocar por lo menos 25 mm (1 pulgada) de concreto asfltico.
No se permitir la aplicacin de parches sobre la superficie para corregir los desniveles, ni se permitir
cepillar o frezar el pavimento para corregir los desniveles sobre la capa de rodadura.
3.4
UNIFORMIDAD DE SUPERFICIE. Despus de terminar la operacin final de rodamiento,
el Oficial de Contrataciones someter la superficie compactada a prueba, utilizando un regln de
3.66 metros (12 pies). La medicin se har en direccin perpendicular y transversal en todas las juntas a
igual distancia a lo largo de la junta, sin exceder de 8 metros (25 pies). Se registrar la ubicacin y la
desviacin en las medidas tomadas con el regln.
Cuando ms del 5 por ciento de todas las medidas a lo largo de las juntas o mallado excedan la tolerancia
especificada, el pago porcentual ser del 95 por ciento. Cualquier desviacin en la superficie de la junta o
en el rea de mallado que exceda las tolerancias de uniformidad de la superficie estipuladas en los
prrafos Rasante y Requisitos de Uniformidad de la Superficie en ms del 50 por ciento, se corregir
para llenar los requisitos especificados. El Contratista remover el rea defectuosa y la reemplazar con
mezcla pavimentacin nueva, sin costo adicional para la ACP. Se quitar suficiente material para poder
colocar por lo menos 25.4 mm (1 pulgada) de concreto asfltico. No se permitir la aplicacin de parches
sobre la superficie para corregir los desniveles, ni se permitir cepillar o frezar el pavimento para corregir
los desniveles sobre la capa de rodadura.

12 de 13

TITULO ABREVIADO DEL PROYECTO

CC-XX-XX

Seccin 32 12 16.13 Pavimento Asfltico (Mezcla en

Caliente de Planta)

FIN DE LA SECCIN

13 de 13