Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educacin Universitaria

Universidad Politcnica Territorial del Oeste de Sucre Clodosbaldo Russian
Programa Nacional de Formacin en Electrnica

Variables de proceso

Profesora:

Nombre:

Jess Daz

Guillermo Ovalle C.I-20307300

Karen Rodrguez C.I.- 20307300
Jos Romero C.I-24873520

Caracas, Mayo de 2015

INDICE
Contenido:

Pag.

Introduccin..................

Sistemas de medicin y control......

Clasificaciones de los Instrumentos

Instrumentos por Funcin..
Instrumentos por Variable de Proceso....

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Medidas de Presin.
Indicadores locales de Presin.
Interruptores de Presin.
Transmisores de Presin

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Medidas de Caudal.....
Medidores Deprimgenos..
Medidores de rea Variable..
Medidores de Desplazamiento Positivo..
Medidores Msicos.

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8

Medidas de Temperatura....
Indicadores locales de Temperatura (termmetros)....
Elementos Primarios de Temperatura...

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Medidas de Nivel....
Indicadores de nivel de Vidrio..
Indicadores de nivel Magnticos...
Indicadores de nivel con Manmetro..
Indicadores de nivel de Cinta, regleta o flotador/cuerda...
Interruptor de Nivel por Flotador...
Interruptor de Nivel por Lminas Vibrantes.
Transmisor de Nivel por Desplazador..
Transmisor de Nivel por Servomotor..
Transmisor de Nivel por Burbujeo.
Transmisor de Nivel por presin Hidrosttica y Diferencial.
Transmisores de Nivel Conductivos
Transmisores de Nivel Capacitivos.
Transmisores de Nivel Ultrasnicos...
Transmisores de Nivel por Radar
Transmisores de Nivel Radioactivos...

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Medidas de Anlisis..

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Elementos finales de Control..

22

Conclusin..
.

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INTRODUCCION
Cuando uno mira a su alrededor percibe que los instrumentos de medida estn en todas
partes es por ello que el sistema de medicin y control es utilizada, por ejemplo, para tomar
la decisin a ajustar o no un proceso La medicin de datos, se compara con los lmites de
control estadsticos del proceso, y si la comparacin indica que el proceso est fuera de
control, entonces se realiza algn tipo de ajuste. Otro uso de la medicin de datos es
determinar si existe una relacin significativa entre dos o ms variables.
En el siguiente trabajo de investigacin se hablara de las variables de proceso donde se har
una breve explicacin de la clasificacin de los instrumentos de medicin como son los
instrumentos por funcin y los instrumentos por variable de proceso. Pasando a explicar
cada uno de los tipos de medicin que existen ventajas y desventajas, donde hablaremos
ms detalladamente sobre las medidas de caudal, de temperatura y de nivel.
Tambin podremos encontrar una breve explicacin sobre las medidas de presin y medidas
de anlisis para luego pasar a los elementos finales de control.
A continuacin se muestra el desarrollo del mismo esperando que sea una lectura de fcil
compresin.

SISTEMAS DE MEDICIN Y CONTROL

Los instrumentos de medicin y control son relativamente complejos y su funcin puede
entenderse si se clasifican de manera adecuada. Dos clasificaciones bastante extendidas
pueden ser: por funcin del instrumento y otra por variable de proceso a medir.
Clasificaciones de los Instrumentos
Instrumentos por Funcin
Los instrumentos por tipo de funcin pueden subdividirse en los siguientes tipos:
Elementos Primarios: Son aquellos instrumentos que estn en contacto con el
fluido o variable, utilizando o absorbiendo energa del medio controlado para dar al
sistema de medicin una indicacin en respuesta a la variacin de la variable
controlada. Los ejemplos ms tpicos son ls placas de orificio y los elementos de
temperatura (termopares o termorresistencias). Cabe indicar que a los instrumentos
compactos como manmetros, termmetros, transmisores de presin, etc. ya se
supone que el elemento primario est incluido dentro del propio instrumento.
Transmisores: Son aquellos instrumentos que captan la variable de proceso,
generalmente puede ser a travs de un elemento primario, y la transmiten a distancia
en forma de seal neumtica (3-15 psi), electrnica (4-20 mA), pulsos,
protocolarizada (hart) o bus decampo (Fieldbus Foundation, Profibus, etc.). Estos
instrumentos dan una seal continua de la variable de proceso. Dentro de los
transmisores los hay ciegos (sin indicador local) y con indicador local incorporado.
Indicadores Locales: Son aquellos instrumentos que captan la variable de proceso
y la muestran en una escala visible localmente. Los indicadores locales ms
utilizados son los manmetros (presin), termmetros (temperatura), rotmetros
(caudal), etc. Normalmente estos instrumentos no llevan electrnica asociada,
aunque tambin se consideran indicadores locales a los indicadores electrnicos
conectados a los transmisores. Estos ltimos pueden ser analgicos o digitales.

 Interruptores: Son aquellos instrumentos que captan la variable de proceso, y para

un valor establecido actan sobre un interruptor. Es decir, cambian de estado de
reposo a activado cuando el proceso llega a un valor predeterminado. Es un
instrumento todo-nada.
Los instrumentos ms habituales son los presostatos (presin), termostatos
(temperatura), interruptores de nivel, flujostatos (caudal), etc.
Convertidores: Son aquellos instrumentos que reciben un tipo de seal de un
instrumento y la modifican a otro tipo de seal. Pueden ser convertidores de seal
neumtica a electrnica, de mV a mA, de seal continua a tipo contacto, etc. Se
usan habitualmente por necesidades de los sistemas de control de homogeneizacin.
Elementos finales de control: Son aquellos instrumentos que reciben un tipo de
seal procedente de un controlador y modifica el caudal del fluido o agente de
control. Los ms habituales son las vlvulas de control, servomotor o variador de
frecuencia. Otros tipos de instrumentos cada vez menos utilizados son los
registradores y controladores
Instrumentos por Variable de Proceso
A continuacin se pasa a desglosar en detalle las posibles variables de proceso a medir, y
los diferentes tipos por funcin.
Medidas de Presin
La medicin de presin, junto a la de temperatura y nivel, son las variables de proceso ms
utilizadas en los procesos industriales. No es este el curso en el que se deba explicar
fsicamente en que consiste la presin, pero si es bueno indicar que las medidas de presin
comnmente utilizadas en la industria son:
Presin relativa o manomtra.
Presin absoluta.
Presin diferencial.

Se clasifican en:
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Indicadores locales de Presin

Los indicadores de presin o manmetros ms utilizados son los basados en el tubo
bourdon. El tubo bourdon es un tubo de seccin elptica que forma un anillo casi
completo, cerrado por un extremo. Al aumentar la presin en el interior del tubo, este tiende
a enderezarse y el movimiento es transmitido a la aguja indicadora. El efecto es similar al
producido por un matasuegras. El metal solo se puede deformar dentro de un rango
limitado para evitar la deformacin permanente.
El material habitualmente utilizado suele ser acero inoxidable o aleaciones especiales tipo
hastelloy o monel. Los rangos de utilizacin son desde 0 bar a cientos de bar.
Interruptores de Presin:
Los interruptores de presin o presostatos, utilizan las mismas tecnologas que los
manmetros, con la diferencia que se les incluye un contacto elctrico calibrado aun valor
de presin, de tal manera que dicho contacto cambia de estado cuando el valor de la presin
llega a dicho valor.
Transmisores de Presin
Este tipo de instrumentos de presin convierten la deformacin producida por la presin en
seales elctricas. Una diferencia respecto a los anteriores es la necesidad de incluir una
fuente de alimentacin elctrica, mientras que tienen como ventaja las excelentes
caractersticas dinmicas, es decir, el menor cambio producido por deformacin debida a la
presin, es suficiente para obtener una seal perfectamente detectable por el sensor.
A continuacin relatamos brevemente algunas de las tecnologas ms habitual es para los
transmisores de presin y presin diferencial.
Transmisores de Presin Capacitivos: Son instrumentos que se basan en la
variacin de capacidad que se produce en un condensador al desplazarse una de sus
placas por la aplicacin de presin. La placa mvil tiene forma de diafragma y se
encuentra situada entre dos placas fijas.

 Transmisores de Presin Resistivos: Son instrumentos que se consisten en un

elemento elstico (tubo bourdon ocpsula), que vara la resistencia hmica de un
potencimetro en funcin de la presin. Son instrumentos sencillos y la seal de
salida es potente, por lo que no requiere de amplificacin. Son insensibles a
pequeas variaciones, sensibles a vibraciones y tienen peor estabilidad que otras
tecnologas.
Transmisores de Presin Piezoresistivos o Strain Gage: Estn basados en la
variacin de longitud y dimetro, y por lo tanto de resistencia, que tiene lugar
cuando un hilo de resistencia se encuentra sometido a una tensin mecnica por la
accin de una presin. El hilo o galga forma parte de un puente de Wheatstone, que
cuando est sin tensin tiene una resistencia elctrica determinada. Cualquier
variacin de presin que mueva el diafragma del transductor cambia la resistencia
de la galga y desequilibra el puente. Una innovacin de esta tecnologa lo
constituyen los transductores de presin de silicio difundido, al que se le aaden
microprocesadores para aadir inteligencia al instrumento. La precisin es del orden
de 0,2%.
Transmisores de Presin de Equilibrio de Fuerzas: En estos transmisores el
elemento mecnico de medicin (tubo bourdon, espiral,fuelle,etc.) ejerce una fuerza
sobre una barra rgida del transmisor. Para cada valor de presin, la barra adopta
una posicin determinada excitndose un transductor de desplazamiento tal como
un detector de inductancia, un transformador diferencial o un detector fotoelctrico.
Un circuito oscilador asociado con cualquiera de estos detectores alimenta una
unidad magntica y la fuerza generada reposiciona la barra de equilibrio de fuerzas.
Medidas de Caudal
Las medidas de caudal tienen una gran importancia dentro de los procesos ya que se
utilizan habitualmente para control del proceso y para medidas de contabilidad (facturacin,
importacin/exportacin de productos, etc.), por lo que la seleccin de la mejor tecnologa
tiene una gran implicacin.

Hay muchas formas de diferenciar los diferentes tipos de mediciones de caudal, siendo una
de ellas la siguiente: Medidores Deprimgenos
Medidores de rea Variable.
Medidores de Desplazamiento Positivo.
Medidores Msicos.
Medidores Deprimgenos
El mtodo ms ampliamente utilizado para la medida de caudal en las plantas de proceso es
el utilizado por presin diferencial. Para esto se utilizan elementos primarios del tipo:
Tubos Venturi.
Toberas.
Tubos Pitot.
Placas de orificio.
Tubos Annubar.
Tubos Venturi: Los tubos Venturi son unos elementos primarios de caudal del tipo
Deprimgenos que se componen de tres partes bien diferenciadas, una seccin de
entrada cnica convergente en la que la seccin transversal disminuye, lo que se
traduce en un aumento de la velocidad del fluido y una disminucin de la presin,
una seccin cilndrica en la que se sita la toma de baja presin, y donde la
velocidad del fluido se mantiene prcticamente constante, y por ltimo una tercera
seccin de salida cnica divergente en la que la seccin transversal aumenta
disminuyendo la velocidad y aumentando la presin.
Toberas: Las Toberas presentan una entrada curvada que se prolonga en un cuello
cilndrico, si bien el coeficiente de descarga es similar al del tubo venturi, la cada
de presin es similar a la de la placa orificio, en las mismas condiciones.
Las toberas son habitualmente utilizadas cuando se requiere una precisin mayor
que la que pueden aportar las placas de orificio.
Tubos Pitot: Los tubos Pitot son una de las formas de medir caudal ms antigua.
Los tubos Pitotson instrumentos sencillos, econmicos y disponibles en un amplio
margen de tamaos. Si se utilizan adecuadamente pueden conseguirse presiones
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moderadas, y aunque su principal aplicacin sea para medir la velocidad del aire, se
usan tambin para medir el caudal en grandes conductos y con cualquier gas. La
principal desventaja de esta tcnica es cuando existen bajas velocidades de fluido.
Tambin se puede utilizar para medir lquidos aunque se corre el peligro de rotura
de la sonda.
Placas de Orificio: Las Placas de Orificio son las ms utilizadas y consiste en una
placa perforada que se instala en la tubera. Para captar la presin diferencial es
necesario conectar dos tomas, una antes y otra despus de la placa.
Annubar: El tubo Annubar es una innovacin del tubo Pitot. Consta de un tubo
exterior situado a lo largo de un dimetro transversal de la tubera, y de dos tubos
interiores. El tubo exterior consta de cuatro orificios en la cara aguas arriba de la
corriente, que se utilizan para interpolar los perfiles de velocidad y poder realizar un
promedio, y otro orificio en el centro del tubo pero en la cara aguas debajo de la
corriente.
Medidores de rea Variable
Los medidores de caudal por rea variable utilizan el mismo principio de medida que los
medidores por presin diferencial, es decir, la relacin entre la energa cintica y la energa
debida a la presin.
En estos instrumentos el rea de la restriccin cambia al mismo tiempo que el caudal,
permaneciendo constante la presin diferencial. El instrumento de rea variable por
excelencia es el rotmetro, el cul consta bsicamente de un tubo vertical troncocnico, de
cristal o con armadura metlica, en cuyo interior se encuentra un flotador. El fluido entra
por la parte inferior del tubo, arrastrando el flotador en direccin ascendente. Al ascender el
flotador va dejando libre un rea en forma anular hasta que la fuerza producida por la
presin diferencial en las caras superior e inferior del flotador se equilibra. Es por lo tanto
un sistema basado en equilibrio de fuerzas. La posicin de equilibrio alcanzada por el
flotador dentro del tubo es una indicacin directa del caudal de paso, marcado sobre el
propio tubo o armadura. Esta tcnica de medicin se utiliza para bajos caudales y fluidos
limpios.

Medidores de Desplazamiento Positivo

Los medidores de desplazamiento positivo operan atrapando un volumen unitario y
conocido de lquido, desplazndolo desde la entrada hasta la salida, y contando el nmero
de volmenes desplazados en un tiempo determinado. En cada medidor se pueden destacar
tres componentes:
Cmara.
Desplazador.
Mecanismo que cuenta en nmero de veces que el desplazador se mueve.
Un punto importante a tener en cuenta en este tipo de instrumentos, es el conseguir una
buena estanqueidad de las partes mviles, evitando un par de rozamiento inaceptable y que
la cantidad de lquido de escape a travs del medidor sea moderada. Por esto es necesario
calibrar el medidor para varios caudales, dentro del margen de utilizacin y con un fluido
de viscosidad conocida.
Con este tipo de instrumentos la medida es directa, sin tener que recurrir a ningn tipo de
clculo.
Medidores Msicos
Los medidores de caudal msicos estn diseados para medir directamente el caudal del
fluido en unidades de masa, como por ejemplo Kg/h, en lugar de medir el caudal en
volumen, como m3/h.Se suelen utilizar dos tecnologas:
Instrumentos volumtricos compensados por Presin y Temperatura.
Medidores msicos directos.
El primer tipo ms sencillo puede ser una placa de orificio, con transmisor depresin
diferencial compensado por presin y temperatura incorporadas en el mismo conjunto.
Del segundo tipo, el ms utilizado es el medidor por efecto coriolis. Segn este efecto, un
objeto que se mueve en un sistema de coordenadas que rota con una velocidad angular
experimenta una fuerza coriolis proporcional a la masa y velocidad del fluido, as como a la

velocidad del sistema. Los medidores del tipo coriolis pueden ser de tubo en U o tubo
recto.
Medidores magnticos: Como su nombre indica, este tipo de instrumento se basa en
las leyes de los campos magnticos. A grandes rasgos, el instrumento lleva unos
electrodos, siendo la f.e.m.. generada a travs de los electrodos directamente
proporcional a la velocidad media del fluido.
El material de los electrodos tiene que ser compatible con el fluido.
Medidores Ultrasnicos: Como su nombre indica, este tipo de instrumento mide el
caudal por diferencia de velocidades del sonido al propagarse este en el sentido del
fluido y en el sentido contrario.
Medidores Vortex: Utilizados principalmente para medir gases, aunque a veces
tambin se utilizan para lquidos y vapores. Tiene una baja prdida de carga, larga
estabilidad y amplios rangos de medida.
Medidas de Temperatura
Al igual que las medidas de presin y nivel, la medida de temperatura en una de las
variables de proceso ms utilizadas en los procesos industriales. No es este el curso en el
que se deba explicar fsicamente en qu consiste la temperatura pero si es bueno indicar que
las medidas de temperatura para su transmisin remota se producen como consecuencia de
una serie de fenmenos que a continuacin enumeramos:
Efecto Seebeck (Generacin de una f.e.m. por el efecto de variacin de la tra. entre un
bimetal o termopar).
Efecto Peltier (efecto contrario al Seebeck, al generar una corriente en un bimetal, se
desprende calor).
Efecto Thomson (diferencia de densidad de electrones en diferentes puntos de un hilo a
distinta temperatura).
As como se utilizan diversos fenmenos, tales como:
Variaciones en volumen o estado de cuerpos (termmetros de mercurio, gases, etc.).
Variacin de la resistencia de un conductor (termorresistencias).
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 Variacin de la resistencia de un semiconductor (termistores).

F.e.m. creada en la unin de dos bimetales (termopares).
Intensidad de radiacin (pirmetros pticos).
Etc.
Al igual que casi todas las variables de proceso, las limitaciones de las diferentes
tecnologas de medicin dependen de la precisin requerida, velocidad de respuesta,
condiciones del proceso, etc. A diferencia de otras mediciones, cabe mencionar que las
medidas de temperatura, en general, tienen una inercia bastante ms elevada que otras
variables de proceso como la presin o caudal (casi instantneas).
Indicadores locales de Temperatura (termmetros).
Los indicadores de temperatura ms utilizados en la industria son los termmetros
bimetlicos. Los termmetros bimetlicos se basan en el diferente coeficiente de
dilatacin existente entre dos metales diferentes y unidos. Otro tipo de termmetro utilizado
es el llamado de termmetro de Bulbo. Estos consisten esencialmente en un bulbo
conectado por un tubo capilar a una espiral. Cuando la temperatura del bulbo vara, el
volumen del gas del interior vara, enrollndose o desenrollndose la espiral moviendo la
aguja en consecuencia. Adems de un gas, tambin es posible que los bulbos contengan
lquido, vapor o mercurio.
Elementos Primarios de Temperatura.
En primer lugar cabe indicar que para la transmisin de medidas de temperatura se
necesitan dos o tres equipos, que son termopozo, elemento primario y si se quiere llevar
una seal de 4-20 mA, convertidor de temperatura. En este apartado hablaremos de los
elementos primarios o sensores de temperatura. Existen dos tipos de elementos primarios
que son los termopares y las termoresistencias. En ambos casos, la adicin de un
convertidor basado en microprocesador, hace que las seales se conviertan a una forma mas
estandarizada (4-20 mA, hart, etc.).

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 Termopares: El termopar se basa en el efecto descubierto por Seebeck, de la

circulacin de una corriente en un circuito formado por dos metales diferentes cuyas
uniones se mantienen a distinta temperatura.
Por el efecto Seebeck y una serie de leyes fundamentales, se ha llegado a la
conclusin de que en el circuito correspondiente se desarrolla una pequea tensin
continua proporcional a la temperatura de la unin de medida, siempre que haya una
diferencia de temperaturas con la unin de referencia.
Termorresistencia: Si se construye una bobina de un hilo metlico y se mide su
resistencia a una temperatura conocida, se puede utilizar la medida de la resistencia
a otra temperatura para conocer esta temperatura, este es el fenmeno en el que se
basan las termorresistencias, es por lo tanto una medida indirecta ya que no se mide
directamente. Para ello se requiere un circuito de medida para inferir la temperatura
partiendo de la resistencia. El circuito habitualmente utilizado es el puente de
Wheatstone. En este caso es necesario compensar la resistencia de los cables que
forman la lnea desde la termorresistencia al sistema de medida.
Los materiales que se usan normalmente en las sondas de resistencia son el platino y
el nquel. El platino es el elemento ms adecuado desde el punto de vista de
precisin y estabilidad, pero tambin es el ms caro.
Termopares o Termorresistencias: En cualquier proyecto surge la eterna pregunta a
la hora de especificar los elementos primarios de temperatura, Qu instalamos
termopares o termorresistencias?.
La respuesta a esta pregunta, habitualmente la contestan las especificaciones del
cliente final o unos criterios de diseo de cumplimiento. Medir la temperatura con
un termopar, requiere medir adems la temperatura de la junta fra, siendo sta una
fuente de posibles errores, adems, se suele instalar el cable de extensin de
termopares lo que suele dar un error adicional. Estos errores secundarios suelen ser
ms importantes que los del propio sensor. La exactitud de una termorresistencia es
mejor que la de un termopar, ya que no requiere de una compensacin de una junta
fra y no requiere de cables de extensin.
Otro factor importante es el concepto de la deriva. Los termopares son propensos a
tener deriva, desviacin permanente de una seal que se produce de forma muy

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lenta a lo largo de un cierto periodo de tiempo, producidos por la propia naturaleza

de construccin.
La velocidad de respuesta es similar en ambos casos, siendo el coste del
termoparmas barato como equipo, aunque ms caro como instalacin cuando se
requiere cable de compensacin. El elemento primario es la punta del iceberg en
cuanto al coste conjunto.
Convertidores o Transmisores de Temperatura: Estos equipos son instalados
cuando se requiere una medida de 4-20 mA a la entrada del sistema receptor. Lo que
hacen es convertir la seal del termopar o termorresistencia a una seal de salida del
tipo 4-20 mA.
Hoy en da, los convertidores son capaces de admitir cualquier tipo de elemento
primario, siendo solo necesaria una pequea configuracin y calibracin. Estos
equipos pueden ir instalados en la propia cabeza de conexiones del elemento
primario, en un armario (rail DIN), o con una envolvente tipo transmisor.
Interruptores de Temperatura o Termostatos: Las tecnologas son las mismas, con
la diferencia que se les incluye un contacto elctrico calibrado a un valor de
temperatura, de tal manera que dicho contacto cambia de estado cuando el valor de
la temperatura.
Medidas de Nivel
La medicin de nivel quizs sea la que ms tecnologas disponen para su medicin, y al
contrario que el resto de las variables de proceso, existen en el mercado diversos sistemas
de medicin para las mismas aplicaciones.
Es por ello que tambin la complicacin que tienen los usuarios finales para poder
seleccionar un sistema de medicin. La forma de seleccionar la tecnologa casi siempre
depende de dos factores como son el precio y la precisin requerida, aparte de la validez de
la tecnologa para nuestro proceso. En el pasado, las tecnologas de medicin estaban
basadas principalmente en mtodos mecnicos y neumticos, hasta la llegada de la
tecnologa electrnica.
A continuacin se da una ligera visin de una seleccin representativa de las tcnicas de
medicin de nivel ms comnmente utilizadas.

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Indicadores de nivel de Vidrio

Era la medicin de nivel ms utilizada en la industria para indicaciones locales, aunque
cada vez ms, es sustituido por los indicadores de nivel magnticos. El sistema de medicin
est basado en el principio de vasos comunicantes. Se utiliza para lquidos limpios. El
depsito requiere de dos conexiones para conectar el nivel, instalando entre las conexiones
del nivel y el depsito unas vlvulas de aislamiento para poder separar ambos sistemas.
Ventajas: Sencillo de instalar y barato (depende de presiones y temperaturas).
Inconvenientes: No vlido para fluidos sucios, viscosos, no permite instalar dispositivos
para retransmitir las seales.
Indicadores de nivel Magnticos
Es la medicin de nivel ms utilizada en la industria para indicaciones locales. Al igual que
los niveles de vidrio, el sistema de medicin est basado en el principio de vasos
comunicantes, con la diferencia que se sustituye el vidrio transparente por una serie de
lminas magnticas que van cambiando de posicin, y por lo tanto de color, a medida que
detectan nivel.
Ventajas: Sencillo de instalar y es posible utilizar con altas presiones y temperaturas. Se le
pueden acoplar contactos para utilizar como interruptor de nivel.
Inconvenientes: No vlido para fluidos sucios o viscosos.
Indicadores de nivel con Manmetro
Es una medicin de nivel sencilla, que se puede utilizar en tanques atmosfricos donde no
se requiere una alta precisin. El mtodo consiste en instalar un manmetro diferencial en
la parte baja del depsito, con una conexin al tanque y la otra a la atmsfera. De esta
manera el manmetro medir la columna de agua correspondiente. En caso de que el
lquido no sea agua, se debe compensar la medida con la densidad del lquido.
Ventajas: Sencillo de instalar y muy barato.
Inconvenientes: Poco preciso y sensible a los cambios de densidad.

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Indicadores de nivel de Cinta, regleta o flotador/cuerda

Es una forma de medir nivel local de manera sencilla y utilizada principalmente en tanques
atmosfricos, donde por la dimensin del mismo no sale rentable la instalacin de otra
tecnologa de medicin. El sistema de medicin consiste en un flotador, un cable fino, dos
apoyos y un contrapeso en la parte exterior del tanque. En la parte exterior del tanque se
coloca una varilla graduada, que con la posicin del contrapeso indica el nivel del tanque.
Ventajas: Tecnologa sencilla, adecuado para diversos productos y precisos.
Inconvenientes: No vlido para fluidos sucios o viscosos, y requiere de una instalacin
mecnica un poco complicada.
Interruptor de Nivel por Flotador
Es una medicin de nivel sencilla y utilizada cuando se requiere detectar un lmite de nivel
(alto, bajo, para realizar un permisivo o enclavamiento, etc.). La seal de salida es un
contacto que cambia de estado cuando el lquido llega al punto donde se ha calibrado el
flotador y no se tiene indicacin local ni continua. El mtodo consiste en un flotador, boya
o cuerpo flotante montado sobre un brazo mvil ya coplado magnticamente a un
microinterruptor (externo al proceso). Tambin hay versiones que consisten en un flotador
redondo con un pequeo imn que sube a lo largo del tubo. En el tubo hay uno o varios
rels de lminas, que harn conmutar el rel a medida que el flotador (imn) pase.
Ventajas: Sencillo de instalar, adecuado para muchos productos y barato.
Inconvenientes: Mal funcionamiento con productos viscosos, adherentes, etc. y requiere de
una instalacin directa al tanque, o a travs de una derivacin del mismo.

Interruptor de Nivel por Lminas Vibrantes

Es una medicin de nivel sencilla y, al igual que los anteriores, es utilizada cuando e
requiere detectar un lmite de nivel (alto, bajo, para realizar un permisivo o enclavamiento,
etc.). La seal de salida es un contacto que cambia de estado cuando el lquido llega al
punto donde se ha calibrado. El mtodo consiste en una horquilla oscilante preparada para
que oscile en el aire a una resonancia determinada. Si la horquilla se recubre del lquido a

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detectar, la frecuencia de resonancia se reduce o amortigua completamente, transmitindose

como una de salida. El tipo de horquilla y la frecuencia de resonancia sern seleccionados
en funcin del lquido a detectar.
Ventajas: Sistema de aplicacin universal, no requiere ajustes, montaje sencillo y
relativamente barato.
Inconvenientes: Mal funcionamiento con slidos de un determinado tamao de grano, ya
que los grnulos se pueden quedar atrapados entre las horquillas.
Transmisor de Nivel por Desplazador
Es una medicin de nivel sencilla en cuanto a tecnologa, y el mtodo consiste por
desplazamiento de un flotador, boya o cuerpo flotante, y basado en la diferencia entre el
peso del flotador y la fuerza de flotacin hacia arriba que el medio ejerce sobre el cuerpo de
desplazamiento. La fuerza de flotacin hacia arriba depende del volumen del cuerpo de
desplazamiento, la densidad relativa y el nivel del medio. Obviamente para que el cuerpo se
desplace, debe ser ms pesado que el medio. La fuerza diferencial se transmite a un medio
de transmisin basado en una de barra de torsin, acoplado a un transductor que transforma
la fuerza en una seal acondicionada y estndar, siendo esta habitualmente 4-20 mA. Lo
ms habitual es montar el desplazador en un tubo portante, y colocarlo externamente al
tanque, con el fin de mejorar las condiciones de mantenimiento, calibracin y estabilidad
del producto. Ventajas: Sistema bastante preciso.
Inconvenientes: Sistema que depende de la densidad del producto y el mtodo de
instalacin requiere equipamiento mecnico.

Transmisor de Nivel por Servomotor.

Es una medicin de transmisin de nivel cuyo sistema consiste en que en la parte superior
del depsito o silo, un tambor impulsado por un motor elctrico hace descender un fleje
sonda lastrado por un peso en su extremo. Una rueda de medicin e interruptores de
proximidad generan pulsos en lo que est descendiendo el fleje. Cuando el peso llega al
producto, el fleje se destensa y el motor invierte el sentido de giro y devuelve al peso a su

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posicin de reposo. El nmero de pulsos medido durante el descenso se resta de la altura

total del depsito mediante un contador previamente puesto a cero.
Ventajas: Sistema adecuado para depsitos/silos altos, buena precisin y vlido para
diversos productos.
Inconvenientes: Requiere bastante mantenimiento y tienen consumo elctrico.
Transmisor de Nivel por Burbujeo
Es una medicin de nivel sencilla en cuanto a tecnologa, y el mtodo consiste en medir la
presin hidrosttica en un tanque, insertando un tubo delgado en el lquido y aplicando aire
comprimido en el tubo, de modo que se empuja hacia abajo la columna de lquido del tubo
hasta que salgan burbujas de aire del lquido. La presin de aire en el tubo es entonces igual
a la presin de la columna de lquido y se puede medir con un transmisor de presin, que
convierte la presin en 4-20 mA. El aire comprimido se puede sacar de la red de aire de
planta o aire de instrumentos, debindose ajustar por medio de un rotmetro. Este mtodo
se usa habitualmente cuando es un depsito o foso abierto, con fluidos sucios o
corrosivos,etc.
Ventajas: Sistema bastante sencillo y apto para todo tipo de lquidos.
Inconvenientes: Sistema que requiere de aire comprimido, as como tiene un gasto
contino de aire. No utilizable en depsitos presurizados.
Transmisor de Nivel por presin Hidrosttica y Diferencial.
Es una medicin de nivel sencilla y basada en el mismo sistema que Indicadores de nivel
con Manmetro. La presin hidrosttica de la columna de lquido se mide directamente
con un transmisor de presin o de presin diferencial. El transmisor se monta en la parte
ms baja del depsito. En el caso de depsitos presurizados, es necesaria la instalacin de
un transmisor de presin diferencial, de modo que a un lado de la cmara se mida la presin
ejercida por la columna del lquido, mas la sobrepresin del proceso, y en el otro slo la
sobrepresin. De esta manera la diferencia de presin es el peso de la columna del lquido.
Ventajas: Sistema bastante sencillo y buena precisin.

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Inconvenientes: Sistema que depende de la densidad y relativamente costoso por la

instalacin requerida.
Transmisores de Nivel Conductivos
Es una medicin de nivel utilizada para aquellos productos que sean conductivos. Se mide
la diferencia de conductividad en un electrodo parcialmente aislado cuando la sonda est
cubierta por el producto conductivo, y cuando no lo est. La pared metlica del tanque se
puede emplear como segundo electrodo, o si no es posible se debe introducir otro electrodo
en el tanque.
Ventajas: Sistema bastante sencillo, buena precisin, no muy caro y se puede utilizar como
interruptor
Inconvenientes: Se debe tener cuidado en aquellos productos que puedan variar su
conductividad, as como los que puedan tener la posibilidad de depositarse en la superficie
de los electrodos.
Transmisores de Nivel Capacitivos
Es una medicin de nivel bastante utilizada y el principio de medicin consiste en que una
sonda metlica (aislada) y la propia pared del depsito actan como dos placas de un
condensador. La capacidad del condensador depende del medio que haya entre la sonda y la
pared. Si slo hay aire, es decir, si el depsito est vaco, la capacidad del conductor es
baja. Cuando parte de la sonda est cubierta por el producto, la capacidad se incrementar.
El cambio en la capacidad se convertir a una medida estndar, habitualmente siendo esta
4-20 mA.
Ventajas: Adecuado para productos corrosivos.
Inconvenientes: Por el principio de medicin utilizado, est limitado a productos con
propiedades elctricas constantes.
Transmisores de Nivel Ultrasnicos
Es una medicin de nivel bastante utilizada cuando se pretende evitar el contacto entre el
instrumento y el producto, por problemas de agresividad del producto, etc. Consisten en

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que el mtodo de reflexin del sonido se basa en el principio de retorno de un pulso de

sonido emitido por un sensor. El pulso ultrasnico emitido se refleja en la superficie del
producto y el mismo sensor vuelve a detectarlo despus de un tiempo. El tiempo de retorno
es proporcional a la altura vaca del tanque, y por lo tanto al nivel del mismo.
Ventajas: Adecuado para productos que sean problemticos al contacto.
Inconvenientes: Da problemas en aquellos productos que puedan formar espuma. No es
apto para fluidos a altas presiones y temperaturas, as como para procesos al vaco.
Transmisores de Nivel por Radar
Es una medicin de nivel bastante utilizada cuando se pretende evitar el contacto entre el
instrumento y el producto, por problemas de agresividad del producto, etc. Consisten en
que el mtodo de reflexin de las microondas y se basa en el principio de retorno de un
pulso de microondas emitido por un sensor. Las microondas se reflejan por la diferencia de
impedancia entre el aire y el producto y el mismo sensor vuelve a detectarla. El tiempo de
retorno es proporcional a la altura vaca del tanque, y por lo tanto al nivel del mismo.
Ventajas: Adecuado para productos que sean problemticos al contacto. Fcil instalacin y
vlido para altas presiones y temperaturas.
Inconvenientes: El producto debe tener una constante dielctrica mnima determinada.
Transmisores de Nivel Radioactivos
Es una medicin de nivel poco utilizada, y slo se usa cuando el producto o las condiciones
as lo requieren (tanques de cido sulfrico o fluorhidrico, muy altas presiones,
temperaturas, altas viscosidades, etc.). Este mtodo de medicin tiene la particularidad de
que no hay contacto con el fluido, ya que utiliza el principio de radiacin gamma. La
radiacin gamma no requiere equipo dentro del depsito puesto que penetra fcilmente las
paredes del tanque. El mtodo se basa en el hecho de que la radiacin electromagntica que
emite una fuente de rayos gamma alcanza el detector sin impedimentos cuando el tanque
est vaco, pero es absorbida en mayor grado cuanto ms lleno est el depsito.
Ventajas: Adecuado para todos los productos y condiciones, y no requiere de
modificaciones en los depsitos.

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Inconvenientes: Equipo caro y requiere de unas condiciones de seguridad especiales

(productos radioactivos) en transporte, instalacin y operacin.
Medidas de Anlisis
Una variante muy especfica de las variables de proceso son las medidas de anlisis
(variables fsicas y qumicas). En el mundo de las plantas industriales existen infinidad de
variables que se pueden medir, siendo estas tan complejas como uno se pueda imaginar.
No es misin de este curso el entrar en detalle sobre todas y cada una de las variables, as
como en las posibles tecnologas.
Tampoco existe una diferenciacin clara de cmo clasificar dichas tecnologas.
Un punto muy importante a tener en cuenta es que la mayora de los analizadores requieren
de un sistema de extraccin de la muestra, de una lnea de transporte de la muestra y de un
sistema de acondicionamiento de muestras. En algunos casos es ms importante el
transporte y acondicionamiento que el propio analizador.
A continuacin simplemente enumeramos las medidas de anlisis ms utilizadas en la
industria y plantas de proceso, de acuerdo a la anterior clasificacin.
Analtica de Agua-Vapor: Los parmetros mas medidos en los ciclos agua-vapor son:
Conductividad.
pH.
Oxigeno Disuelto.
Ozono.
Slidos en suspensin
Slice.
Cloro.
Slice.
Sodio.
Fosfatos.
Turbidez.
Hidradica.

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 Cloro.
TOC (Carbono Orgnico Total)
Hierro/Cobre.
La misin principal de este tipo de analizadores, es la de controlar dichosparmetros, para
poder proteger sistemas y avisar de la necesidad de tratar qumicamente los fluidos
(dosificar), as como para comprobar la calidad de ciertos fluidos bien de consumo o de sus
efluentes.
Analtica de Emisiones y Condiciones Atmosfricas: Los parmetros ms medidos para la
monitorizacin de emisiones son:
Contenido de Oxigeno. COV (Compuestos Orgnicos Voltiles)
CO. CO2. SO2.
NOx.
Opacidad (partculas).
La misin principal de este tipo de analizadores, es la de controlar las emisiones a la
atmsfera de las plantas industriales.
Hoy en da, y sobre todo a partir de los requerimientos del protocolo de Kioto, estas
medidas se estn requiriendo cada vez ms para poder controlar las emisiones.
Analtica de otros parmetros Fsicos-Qumicos: Aparte de los parmetros anteriormente
indicados, que quizs sean los ms empleados en la mayora de las plantas de proceso,
existen otros muchos parmetros ms especficos dependiendo del tipo de proceso. Entre
otros se podran enumerar:
Pour Point (Refinacin y Petroqumicas).
Presin de Vapor Reid PVR (Refinacin y Petroqumicas).
Punto de Inflamacin (Refinacin y Petroqumicas).
Punto de Nube (Refinacin y Petroqumicas).
Punto de Congelacin (Refinacin y Petroqumicas).

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 Viscosidad (Refinacin y Petroqumicas).

Color (Refinacin y Petroqumicas).
Poder Calorfico (Refinacin y Petroqumicas).
Indice de Wobbe (Refinacin y Petroqumicas).
Punto de destilacin (Refinacin y Petroqumicas).
H2S en Hidrocarburos (Refinacin y Petroqumicas).
Azufre Total en Hidrocarburos (Refinacin y Petroqumicas).
Hidrocarburos en Agua (Refinacin y Petroqumicas).
Cromatografa de gases (composicin de gases).
Indice de refraccin (Refinacin y Petroqumicas).
Monitor de sal en crudo (Refinacin y Petroqumicas).
Humedad relativa en gases (Refinacin, Petroqumicas, Plantas de prod. Gases, etc.).
Punto de Roco en gases (Refinacin, Petroqumicas, Plantas de prod. Gases, etc.).
Pureza de Oxigeno (Plantas de prod. Gases).
Trazas de N2 en corriente de Argn (Plantas de prod. Gases).
Pureza de O2 (Plantas de prod. Gases). Trazas de O2 (Plantas de prod. Gases).
Densidad en lquidos Deteccin de Interfases. Consistencia (Papeleras).
Blancura (Papeleras).
Por ltimo otra variante de los analizadores son los detectores de gases y fuego. Estos son
utilizados en las plantas para detectar fugas de gases peligrosos para el cuerpo humano
(H2SO4, HF, Amoniaco, etc.), o por posibles explosiones (gases dehidrocarburos, etc.).
Elementos finales de Control
En la mayor parte de los procesos industriales aparecen lazos de control formados por tres
elementos tpicos: transmisor, regulador y vlvula. Actuando conjuntamente garantizan una
operacin controlada y eficiente de la planta junto con otros equipos automticos.
Los avances de la electrnica en la instrumentacin industrial han ido desplazando a la
neumtica clsica que fue pionera en la automatizacin. Ms recientemente la

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incorporacin de la electrnica digital permite usar transmisores inteligentes, sistemas de

control distribuido y avanzado optimizando, an ms, los procesos de produccin.
A diferencia de otros instrumentos, la vlvula de control est siempre modulando energa y
es pieza clave que puede minimizar la eficacia de un sistema de control sofisticado y caro.
Es por esto la necesidad de elevar el nivel de exigencia en los criterios de seleccin de las
vlvulas de control para lo que se requiere una mayor formacin y conocimiento de su
tecnologa, que tambin ha evolucionado en los ltimos aos como consecuencia de un
mayor conocimiento de los fenmenos fsicos que tienen lugar en plantas donde se trabaja a
altas presiones y temperaturas, los nuevos materiales disponibles y la mejora en los
sistemas de clculo.
El objetivo de este curso no es el entrar con detenimiento en el diseo y clculo de las
vlvulas de control, sino el apreciar la importancia que tienen dentro de los procesos
industriales y tener una breve idea de los tipos y principales caractersticas.
Dentro de las vlvulas de control se podran distinguir dos tipos en funcin del tipo de
control:
Vlvulas Todo-Nada
Vlvulas de Control.

CONCLUSION
Para finalizar el siguiente trabajo de investigacin hemos comprendido que en las variables
de proceso el sistema de medicin y control es utilizada, para tomar la decisin a ajustar o
no un proceso y determinar si existe una relacin significativa entre dos o ms variables.

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Pudimos apreciar que las variables de proceso se clasificaban en instrumentos por funcin y
los instrumentos por variable de proceso. Donde los tipos de medicin que existen tienen
ventajas y desventajas y se conoci ms detalladamente las medidas de caudal, de
temperatura, de nivel, de presin, medidas de anlisis y los elementos finales de control.
Se espera que este trabajo de investigacin haya sido claro y preciso para la fcil
comprensin del mismo

http://planespecifico.blogspot.com/2011/08/medicion-de-nivel.html

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