A Influência Das Características Do Revestimento PDF

UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

CENTRO DE TECNOLOGIA E GEOCINCIAS
A INFLUNCIA DAS CARACTERSTICAS DO REVESTIMENTO NA

RESISTNCIA COMPRESSO DE PAREDINHAS DE ALVENARIA DE
BLOCOS CERMICOS DE VEDAO
SAM TAVARES DE ANDRADE
Recife / Pernambuco
Dezembro de 2007
UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO
A INFLUNCIA DAS CARACTERSTICAS DO REVESTIMENTO NA

RESISTNCIA COMPRESSO DE PAREDINHAS DE ALVENARIA DE
BLOCOS CERMICOS DE VEDAO
Sam Tavares de Andrade
Dissertao apresentada Universidade

Federal de Pernambuco, como parte dos
requisitos necessrio para obteno do
ttulo de Mestre em Engenharia Civil.
ORIENTADOR: Prof. Dr. Romilde Almeida de Oliveira
Recife / Pernambuco
2007
A553i
Andrade, Sam Tavares de

A influncia das caractersticas do revestimento na resistncia
compresso de paredinhas de alvenaria de blocos cermicos de
vedao / Sam Tavares de Andrade. - Recife: O Autor, 2007.
viii,90 folhas, il : tabs. grafs. figs.
Dissertao (Mestrado) Universidade Federal de Pernambuco.
CTG. Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil, 2007.
Inclui Bibliografia e Anexos.
1. Engenharia Civil. 2.Alvenaria resistente. 3. Revestimento
argamassado. 4.Capacidade resistente. 5. Paredinhas em alvenaria.
I. Ttulo.
624 CDD (22 ed.)
UFPE
BCTG/ 2009-057
Dedico este trabalho

aos meus pais Jos Tavares e Maria Jos
e meus irmos Alcione, Maristela e Jos Eduardo.
AGRADECIMENTOS
Ao professor e orientador Romilde Almeida de Oliveira, pela pacincia, apoio e

orientao valiosa durante todo o tempo.
Ao professor Carlos Wellington Pires Sobrinho, pela ateno, esclarecimento
das dvidas e amizade .
Ao ITEP (Instituto Tecnolgico de Pernambuco) e sua equipe que durante todo o
tempo estiveram comigo nesta jornada, me auxiliando nos trabalhos experimentais.
A FINEP-HABITARE (Financiadora de Estudos e Projetos Programa de
Tecnologia Habitacional) por proporcionar toda condio necessria para o
desenvolvimento da pesquisa.
A todos os amigos, professores e funcionrios do departamento de PsGraduao em Engenharia Civil, do departamento de estruturas da UFPE (Universidade
Federal de Pernambuco), agradeo pela colaborao, criticas e principalmente a
amizade nos momentos difceis.
A todos os amigos, professores e funcionrios do departamento de Graduao
em Engenharia Civil da UNICAP (Universidade Catlica de Pernambuco), agradeo
pelo incentivo e colaborao.
A todos os membros da banca examinadora, principalmente aos examinadores
externos, por aceitar o convite, honrando-nos com a vossa presena.
Obrigada aos meus familiares, pelo amor e incentivo durante o meu
desenvolvimento pessoal e profissional.
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS........................................................................................................i
LISTA DE TABELAS......................................................................................................ii
RESUMO.........................................................................................................................iii
ABSTRACT.....................................................................................................................iv
1 INTRODUO............................................................................................................ 1
1.1 Consideraes Iniciais ................................................................................................ 1
1.2 Objetivo ...................................................................................................................... 4
1.3 Metodologia................................................................................................................ 5
1.4 Estrutura da dissertao .............................................................................................. 5
2 REVISO BIBLIOGRFICA ...................................................................................... 7
2.1 Alvenaria Resistente ................................................................................................... 7
2.1.1 Blocos ...................................................................................................................... 8
2.1.2 Argamassa ............................................................................................................... 9
2.1.3 Cimento ................................................................................................................. 13
2.1.4 Cal.......................................................................................................................... 14
2.1.5 Areia ...................................................................................................................... 14
2.1.6 gua ...................................................................................................................... 15
2.1.7 Importncia do Substrato....................................................................................... 15
2.2 Reabilitao Estrutural ............................................................................................. 15
3 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS E COMPONENTES ............................... 18
3.1 Blocos Cermicos ..................................................................................................... 18
3.1.1 Caracterizao Geomtrica.................................................................................... 18
3.1.2 Caracterizao Fsica............................................................................................. 20
3.1.2.1 Determinao da Massa mida dos Blocos ....................................................... 20
3.1.2.2 Determinao do ndice de Absoro de gua .................................................. 21
3.1.2.3 Determinao do ndice de Absoro Inicial (IRA)........................................... 22
3.1.3 Caracterizao Mecnicas ..................................................................................... 23
3.2 Areia ......................................................................................................................... 25
3.2.1 Granulomtrica ...................................................................................................... 25
3.2.2 Ensaio para Determinao da Massa Especfica em Agregados Midos.............. 26
3.2.3 Ensaio do Teor de Materiais Pulverulentos........................................................... 27
3.2.4 Ensaio de Inchamento do Agregado Mido .......................................................... 27
3.2.5 Resultados Obtidos da Caracterizao da Areia Natural Utilizandos na Confeco
das Paredinhas ................................................................................................................ 28
3.3 Caracterizao Cimento Portland ............................................................................. 29
3.4 Caracterizao Cal Hidratado................................................................................... 30
3.5 Caracterizao da Argamassa de Assentamento e Revestimento............................. 30
3.5.1 Ensaio Compresso Axial das Argamassas ........................................................ 31
3.5.2 Resultado do Ensaio Compresso Axial das Argamassas .................................. 33
3.5.3 Caracterizao das Argamassas no Estado Fresco ................................................ 34

3.5.4 Composio das Argamassas Utilizadas ............................................................... 34
3.6 Confeco das Paredinhas ........................................................................................ 34
3.6.1 Execuo das Paredinhas....................................................................................... 35
3.6.2 Paredinhas com Adtivos ........................................................................................ 38
3.6.3 Paredinhas com Tela.............................................................................................. 39
3.6.4 Processo de Fixao das Malhas ........................................................................... 39
3.6.5 Cura ....................................................................................................................... 40
3.6.6 Esquema Construtivo das Paredinhas.................................................................... 41
3.6.7 Descrio das Instalaes e Equipamentos ........................................................... 43
3.6.8 Ensaios de resistncia compresso axial de paredinhas...................................... 50
3.6.8.1 Preparao das paredes....................................................................................... 50
3.6.8.2 Transporte das paredinhas .................................................................................. 52
4 EXPERIMENTAL E INSTRUMENTAL................................................................... 53
4.1 Colocao para o Ensaio a Compresso Axial das Paredinhas ................................ 53
4.2 Ensaio Compresso Centrada ................................................................................ 54
4.2 Resultados dos Ensaios Compresso Centrada das Paredinhas............................. 56
5 ANLISE DOS RESULTADOS ................................................................................ 67
5.1 Anlise dos Resultados dos Ensaios ........................................................................ 67
5.1.1 Influncia do Chapisco. ......................................................................................... 67
5.1.2 Influncia do Trao................................................................................................ 68
5.1.3 Influncia da Espessura do Revestimento ............................................................. 69
5.1.4 Influncia do Aditivo Adesivo de Massa .............................................................. 69
5.1.5 Influncia do Reforo com Tela ............................................................................ 70
5.1.6 Influncia do reforo com tela com espessura dos revestimento 1,5 e 3,0 cm...... 70
5.2 As figuras a seguir mostram as formas de ruptura que ocorreu em cada tipo de
paredinha ........................................................................................................................ 71
5.2.1 Paredinha Sem Revestimento ................................................................................ 71
5.2.2 Paredinha Chapiscada............................................................................................ 72
5.2.3 Paredinha Com Revestimento no Trao 1:1:6 Espessura 3,0cm. .......................... 72
5.2.4 Paredinha Com Revestimento no Trao 1:2:9 Espessura 1,5cm ........................... 73
5.2.6 Paredinha Com Revestimento no Trao 1:0,5:4,5 Espessura 3,0cm ..................... 74
5.2.7 Paredinha Com Revestimento no Trao 1:2:9 Espessura 3,0cm, com reforo...... 75
5.3 Gficos Craga X Deformao................................................................................... 76
5.3.1 Paredinha Sem Revestimento ................................................................................ 76
5.3.2 Paredinha Chapiscada............................................................................................ 77
5.3.3 Paredinha Com Revestimento no Trao 1:1:6 Espessura 3,0cm. .......................... 77
5.3.6 Paredinha Com Revestimento no Trao 1:0,5:4,5 Espessura 3,0cm ..................... 79
5.3.7 Paredinha Com Revestimento no Trao 1:2:9 Espessura 3,0cm, com Aditivo..... 79
ii
6 CONSIDERAES FINAIS ...................................................................................... 82

6.1 Concluses................................................................................................................ 82
6.2 Sugestes para futuros trabalho................................................................................ 84
7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................ 85
ANEXO A .................................................................................................................... A-1
iii
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. 1 Edf. Bosque das Madeiras (a), Edf.Aquarela (b) e Edf.rika (c).............. 04
Figura 2. 1 Resultados mdios das resistncias de aderrencias dos revestimentos,
SCARTEZINI & CARASEK ......................................................................................... 11
Figura 3. 1 Blocos cermicos de 8 furos ..................................................................... 18
Figura 3. 2 Desenho esquemtico dos blocos cermicos:a) Dimenses dos blocos;
Medies das paredes externas e septos. ....................................................................... 19
Figura 3. 3 Detalhe do processo de caracterizao geomtrica blocos cermicos: a)
Medio desvio em relao ao esquadro (D); b) Medio desvio em relao ao esquadro
(D); ................................................................................................................................ 19
Figura 3. 4 Processo de secagem ................................................................................. 21
Figura 3. 5 Processo de pesagem................................................................................. 21
Figura 3. 6 Processo de cura aquecida......................................................................... 22
Figura 3. 7 Bloco imerso em gua no ensaio de IRA .................................................. 23
Figura 3. 8 Mquina Servo-Hidrulica Microprocessadora para ensaios: a) prensa;
b)gabinete servo.............................................................................................................. 23
Figura 3. 8.1 Detalhe do ensaio compreo axial dosblocos: a) Pr-ruptura; b) Incio
do ensaio; c) Ruptura; d) Ps-ruptura; e) Esquema de aplicao de carga .................... 24
Figura 3. 8.2 Grfico da distribuio granulumtrica da amostra 1 ............................ 25
Figura 3. 8.3 Grfico da distribuio granulumtrica da amostra 2 ............................ 26
Figura 3. 8.4 Frasco de Chapman ................................................................................ 27
Figura 3. 8.5 Grfico da curva granulomtrica da areia natural .................................. 29
Figura 3. 9 Modelagem e capeamento dos corpos de prova........................................ 31
Figura 3. 9.1 Fotos do ensaio de compreo axial e desenho esquemtico da aplicao
da carga........................................................................................................................... 31
Figura 3. 10 Resultado dos ensaios compresso axial .............................................. 33
Figura 3. 11 Mistura da massa seca para argamassa .................................................. 36
Figura 3. 12 Corte dos blocos (meio bloco) ................................................................ 36
Figura 3.13 Confeco das paredinhas ........................................................................ 37
Figura 3. 14 Sequencia da aplicao do revestimento.................................................. 38
Figura 3. 15 a) Furadeira; b) Cocada; c) Conector ...................................................... 39
Figura 3. 16 Sequencia da fixao das malhas a aplicao do revestimento............... 40
Figura 3. 17 Galpo de armazenamento das paredinhas ............................................. 40
Figura 3. 18 Esquema construtivo das paredinhas Nuas ............................................. 41
Figura 3. 20 Esquema construtivo das paredinhas chapiscadas .................................. 41
Figura 3. 21 Esquema construtivo das paredinhas revestidas com argamassa de
cimento, cal e areia ....................................................................................................... 42
Figura 3. 22 Esquema construtivo das paredinhas revestidas (com argamassa de
cimento, cal e areia) e reforadas com malha................................................................. 42
Figura 3. 23 a) Entrada principal do LTH; b) local de construo e armazenamento. 43
Figura 3. 24 Croqui das Instalaes............................................................................. 44
Figura 3. 25 Prtico ..................................................................................................... 45
Figura 3. 26 Perfil metlico ......................................................................................... 45
iv
Figura 3. 27 Mecanismo de transporte ........................................................................ 46

Figura 3. 28 Mecanismo de giro .................................................................................. 47
Figura 3. 29 Macaco hidrulico. Vista frontal............................................................. 47
Figura 3. 30 Mecanismo de controle de carga............................................................. 48
Figura 3. 31 LVDT (model PY-2-F-050-S01M) Lin0,1%,curso de 10 mm a 50 mm e
velocidade de deslocamento de at 10 m/s..................................................................... 49
Figura 3. 32 Imagem domodelo do relatrio gerado pelo softwere............................. 49
Figura 3. 33 Capeamento daq paredinha ..................................................................... 50
Figura 3. 34 Virada da paredinhanpara capeamento ................................................... 51
Figura 3. 35 Verificao do prumo aps a virada da paredinha .................................. 51
Figura 3. 36 Limpeza para preparar para capeamento aps virada ............................ 51
Figura 3. 37 Preparao para capeamento ................................................................... 52
Figura 3.38 Pintura de identificao das paredinhas ................................................... 52
Figura 4. 1 Sequencia da aplicao do revestimento................................................... 54
Figura 4. 2 Esquema do prtico................................................................................... 55
Figura 4. 3 Resultados da resisstncia das paredinhas sem revestimento ................... 56
Figura 4. 4 Resultados da resisstncia das paredinhas com chapisco ......................... 57
Figura 4. 5 Resultados da resisstncia das paredinhas com revestimento (Trao 1:2:9,
espessura 3,0 cm)............................................................................................................ 58
espessura 3,0 cm)............................................................................................................ 59
espessura 1,5 cm)............................................................................................................ 60
Figura 4. 8 Resultados da resisstncia das paredinhas com revestimento (Trao
1:0,5:4,5, espessura 3,0 cm) ........................................................................................... 61
espessura 3,0 cm)............................................................................................................ 62
Figura 4. 10 - Resultados da resisstncia das paredinhas com revestimento (Trao 1:2:9,
espessura 1,0 cm, reforada) .......................................................................................... 63
Figura 4. 11 - Resultados da resisstncia das paredinhas com revestimento (Trao 1:16,
espessura 3,0 cm, reforada) .......................................................................................... 64
Figura 4. 9 - Resultados da resisstncia das paredinhas com revestimento (Trao 1:2:9,
espessura 3,0 cm)............................................................................................................ 66
Figura 5. 1 Influncia do chapisco............................................................................... 68
Figura 5. 2 Influncia do trao..................................................................................... 68
Figura 5. 3 Infuncia da espessura do revestimento..................................................... 69
Figura 5. 4 Influncia do aditivo no revestimento....................................................... 69
Figura 5. 5 Influncia do revestimento com reporo nos traos 1:2:9 e 1:1:6, com
espessura de 3,0 cm ........................................................................................................ 70
Figura 5. 6 Influncia do reporo nos paredinhas com espessura do revestimento 1,5
cm e 3,0 cm, no trao 1:2:9 ............................................................................................ 71
Figura 5. 7 Forma de ruptura das paredinhas sem revestimento ................................. 71
Figura 5. 8 Forma de ruptura das paredinhas chapiscada............................................ 72
Figura 5. 9 Forma de ruptura das paredinhas revestidas, com espessura de 3,0 cm ... 72
Figura 5. 10 Forma de ruptura das paredinhas revestidas, com espessura de 1,5 cm . 73
Figura 5. 13 Forma de ruptura das paredinhas revestidas, com espessura de 21 cm .. 75

Figura 5. 16 Paredinhas sem revestimento .................................................................. 76
Figura 5. 17 Paredinhas chapiscada............................................................................. 77
Figura 5. 18 Paredinhas com 1:1:6 e espessura de 3,0cm ........................................... 77
Figura 5. 21 Paredinhas com 1:0,5:4,5 e espessura de 3,0cm ..................................... 79
Figura 5. 22 Paredinhas com 1:2:9 e espessura de 3,0 cm, com aditivo ..................... 79
Figura 5. 23 Paredinhas com 1:1:6 e espessura de 3,0 cm, reforada ......................... 80
Figura 5. 24 Paredinhas com 1:2:9 e espessura de 1,5 cm, reforada ......................... 80
Figura 5. 25 Paredinhas com 1:2:9 e espessura de 3,0 cm, reforada .......................... 81
vi
LISTA DE TABELA
Tabela 2. 1 Revestimento de argamassa inorgnica - Classificao ............................. 9

Tabela 2. 2 Revestimento de argamassa........................................................................ 9
Tabela 2. 3 Materiais constituintes das argamassa de revestimento............................ 10
Tabela 2. 4 Argamassa destinada para alvenaria, ASTM - 270 .................................. 12
Tabela 2. 5 Traos especificados para argamassa de assentamento, ASTM............... 12
Tabela 2. 6 Traos espessifico para argamassa de revestimento................................. 12
Tabela 2. 7 Tipo de argamassa de revestimento.......................................................... 13
Tabela 3. 1 Caracterizao geomtrica blocos cermicos ........................................... 20
Tabela 3. 2 Determinao da massa e da absoro de gua ........................................ 22
Tabela 3. 3 - Resultado do ensaio de compresso dos blocos ........................................ 24
Tabela 3. 4 Determinao da composio granulumtrica da 1 Amostra.................. 25
Tabela 3. 5 - Determinao da composio granulumtrica da 2 Amostra................... 26
Tabela 3. 6 Caractersticas da areia natural. ................................................................ 28
Tabela 3. 7 Caractersticas do cimento CPII Z 32....................................................... 29
Tabela 3. 8 Caractersticas da cal CHI ........................................................................ 30
Tabela 3. 9 Resultado do ensaio compresso axial da argamassa no trao 1:2:9 ..... 32
Tabela 3. 10 - Resultado do ensaio compresso axial da argamassa no trao 1:1:6.... 32
Tabela 3. 11 - Resultado do ensaio compresso axial da argamassa no trao 1:0,5:4,5
........................................................................................................................................ 33
Tabela 3. 12 Resultados das caractersticas da argamassa no estado fresco .............. 34
Tabela 3. 13 Composio das argamassas................................................................... 34
Tabela 3. 14 Sistema construtivo das paredinhas ........................................................ 35
Tabela 4. 1 Resultado das resistncias das paredinhas sem revestimento................... 56
Tabela 4. 2 - Resultado das resistncias das paredinhas com chapisco.......................... 57
Tabela 4. 3 - Resultado das resistncias das paredinhas (Trao 1:2:9, espessura 3,0 cm)
........................................................................................................................................ 58
Tabela 4. 4 Resultado das resistncias das paredinhas (Trao 1:1:6, espessura 3,0 cm)
........................................................................................................................................ 59
Tabela 4. 5 - Resultado das resistncias das paredinhas (Trao 1:2:9, espessura 1,5 cm)
........................................................................................................................................ 60
Tabela 4. 6 - Resultado das resistncias das paredinhas (Trao 1:0,5:4,5, espessura 3,0
cm) .................................................................................................................................. 61
Tabela 4. 7 Resultado das resistncias das paredinhas (Trao 1:1:6, espessura 3,0 cm)
........................................................................................................................................ 62
Tabela 4. 8 - Resultado das resistncias das paredinhas (Trao 1:2:9, espessura 1,5 cm,
reforada)........................................................................................................................ 63
reforada)........................................................................................................................ 64
reforada)........................................................................................................................ 65
vii
RESUMO
As edificaes habitacionais em alvenaria resistente de at quatro pavimentos,

conhecidas como prdios caixo, no atendem aos requisitos de estabilidade
quando analisadas pelas formulaes de clculo aplicadas s alvenarias estruturais.
A considerao do revestimento e dos contraventamentos das paredes entre si,
explicam a estabilidade dessas edificaes. A dissertao apresenta os resultados de
ensaios experimentais relativos influncia do trao e da espessura dos
revestimentos, bem como da influncia de reforo com malhas de ao em
revestimentos constitudos de argamassas mistas em paredinhas de alvenaria de
blocos cermicos de vedao. So apresentados todo processo e equipamentos
desenvolvidos para construo, transporte e execuo dos ensaios de paredinhas.
Este trabalho faz parte de pesquisa envolvendo a UFPE, UNICAP, UPE, ITEP e a
UFSC, financiada pela FINEP-HABITARE, que tem como objetivo desenvolver
modelos e mtodos para recuperao de edifcios em alvenaria resistente. Foram
ensaiadas paredinhas constituindo amostras contendo quinze rplicas cada, nos
seguintes casos: paredinhas nuas, apenas chapiscadas, revestidas com argamassas
mistas nos traos 1:2:9 e 1:1:6, com espessuras de 2 cm e 3 cm, constitudas de
cimento, cal e areia e argamassa armada com telas soldadas por eletrofuso. Os
resultados mostram a influncia do trao da argamassa e da espessura da capa de
revestimento na resistncia compresso de paredinhas e os respectivos modos de
ruptura. J a utilizao do reforo com tela de ao incorporada ao revestimento
aumenta a resistncia compresso e modifica a forma de ruptura das paredinhas
Palavras Chave: alvenaria resistente, revestimento argamassado, capacidade

resistente, paredinhas em alvenaria
viii
ABSTRACT
The habitational constructions in resistant masonry of up to four pavements, known as

coffin buildings, do not attend the requirements of stability when analyzed by the
applied calculation formulations to the structural masonries. The consideration of the
covering and of the braced domes of the walls amongst themselves, explain the stability
of those constructions. This dissertation presents the results of relative experimental
tests to the influence of composition and thickness of the coverings, as well as of the
reinforcement influence with meshes of steel in constituted coverings of mixed mortars
in walls of masonry of luting ceramic blocks. Here are presented every process and
equipments developed for construction, transport and execution of the samples of walls.
This work is part ofa research involving the UFPE, UNICAP, UPE, ITEP and UFSC,
financed by FINEP-HABITARE, whose as objective is the development develops of
models and methods for recovery buildings made of resistant masonry. Walls were
tested constituting samples containing fifteen replicas each, in the following cases: nude
walls, just slurry mortars, covered with mixed mortars in the lines 1:2:9 and 1:1:6, with
thickness of 2 cm and 3 cm, constituted of cement, whitewash and sand and ferrocement
with screens welded by electrofusion. The results show the influence of the line and the
thickness in the covering layer in the resistance to the compression of walls and the
respective rupture manners. Already the use of the compressive reinforcement with
incorporate steel screen to the covering increases the resistance to the compression and
modifies the rupture form of the walls
Key Words: resistant masonry, cemented covering, resistant capacity, masonry walls
ix
CAPTULO 1
INTRODUO
1.1 CONSIDERAES INICIAIS
Na Regio Metropolitana do Recife, h uma tradio de se construir edifcios em

alvenarias resistentes. Entende-se aqui por alvenaria resistente, a alvenaria estrutural
empregada de forma emprica, onde os componentes no tm controle tecnolgico
adequado, no so utilizados os conceitos de modulao e no se tem racionalizao do
processo construtivo.
Esse tipo de construo teve grande impulso a partir da dcada de 70 , quando se
passou a construir, em larga escala, edifcios populares com at quatro pavimentos,
financiada pelo BNH (Banco Nacional de Habitao), atravs das COHABs e
INOCOOPs. No incio, os edifcios eram construdos sobre pilotis, a partir de uma
grelha em concreto armado, a estrutura dos apartamentos eram erguidas, em alvenarias
portantes, que possuam reas prximas de 100 m2. Foram largamente empregados
blocos cermicos ou de concreto destinados a vedao, com funo estrutural.
A falncia dessa prtica construtiva foi provocada pelas crises financeiras
sucessivas que o pas enfrentou. A partir dos anos 80, com o processo inflacionrio
existente e com a deteriorao dos salrios, para viabilizar a comercializao, as reas
das unidades habitacionais foram sucessivamente reduzidas, atingindo cerca de 50 m2
de rea interna construda, Para maior aproveitamento dos terrenos, o pavimento trreo
passou tambm a ser ocupado por unidades residenciais. Essas construes passaram a
nascer das fundaes, com uma tipologia em forma de caixa, resultando os
denominados prdios caixo.
Os edifcios tipo caixo, foram originados por aspectos sociais, polticos e
econmicos. Nesse processo de degenerao da qualidade estimase hoje que foram
construdos o equivalente a cerca de 6.000 prdios, com at quatro pavimentos. Nesses
edifcios, habitam cerca de 240.000 pessoas, correspondendo a aproximadamente 10%
da populao da Regio Metropolitana do Recife, OLIVEIRA (2004).
A prtica da construo de edifcios em alvenaria resistente foi largamente

utilizada, por ser adequada para a regio, em virtude da existncia de considerveis
jazidas da matria prima necessria para a produo dos tijolos e blocos constituintes
deste tipo de construes.
Nestas construes os principais materiais utilizados no apresentam os padres
de desempenho necessrios. Sabe-se que estas edificaes no se fundamentaram em
uma tecnologia com embasamento cientifico e no tem normas tcnicas especificas para
este processo construtivo.
As paredes funcionam como elementos estruturais da edificao recebendo as
cargas das lajes e transmitindo-as aos elementos de fundao, sem necessariamente
existir outros elementos distribuidores das tenses. Em sua maioria, toda esta estrutura
composta basicamente de blocos cermicos ou de concreto, originalmente
confeccionados com funo de vedao, sem qualquer base cientfica ou conhecimento
tcnico que garanta condies de segurana devido ao pouco conhecimento do
comportamento destas estruturas.
Outro agravante a falta de estabilidade dessas edificaes e a desinformao dos
proprietrios, que na sua maioria so pessoas de baixa renda. Modificam a estrutura dos
seus imveis, muitas vezes retirando ou fazendo rasgos diminuindo a seo das paredes
para passagem de instalaes embutidas, que contrariam o principio bsico do sistema
de alvenaria estrutural. Essas modificaes podem vir a criar tenses elevadas de flexo
causando, assim, problemas de instabilidade.
Para se avaliar as condies de um edifcio destes necessrio que se leve em
conta todos os fatores que de alguma forma contribuem para a sua estabilidade e ou
durabilidade. Como o caso dos materiais utilizados que apresentam qualidade inferior
aos padres de desempenho necessrios, agravados pela retirada de elementos
estruturais, como forma de reduo de custo da edificao, e, como conseqncia,
resulta numa estrutura que, no decorrer do tempo, apresenta patologias e que vem
apresentando casos de acidentes.
Um dos primeiros casos de acidentes com edifcios construdos com essa tcnica
ocorreu na Regio Metropolitana do Recife, em maro de 1994, ruiu ainda na fase de
construo, um dos blocos do Conjunto Residencial Bosque das Madeiras, localizado no
Bairro do Engenho do Meio, na cidade do Recife.
A edificao era singela em blocos cermicos e sua fundao em caixo perdido,
neste acidente no ocorreu vtimas, segundo laudo tcnico dado pelo Conselho Regional
2
de Engenharia e Arquitetura de Pernambuco (CREA- PE) o que provocou a runa foi a

execuo de rasgos horizontal para passagem dos eletrodutos em toda a parede
divisria, que pode ser observado na figura 1.1a.
O edifcio Aquarela, localizado no bairro de Piedade, na cidade de Jaboato do
Guararapes. Esse desabamento ocorreu em 1997, no deixando vtimas, especialmente
porque foi constatada, com antecipao, a ruptura parcial da fundao e por terem sido
empregadas cintas de amarrao nos nveis dos pavimentos.
A estrutura da edificao era constituda de alvenaria singela de blocos cermicos,
a sua fundao em caixo perdido. O laudo de avaliao foi realizado pelo CREA-PE,
concluram que a causa da runa foi perda de resistncia dos blocos da fundao
devido expanso por umidade (EPU), ver figura 1.1b.
O Edifcio rika e o Bloco B do conjunto Enseada do Serrambi desabaram em
1999, o primeiro em novembro deixando 5 vtimas fatais e o segundo em dezembro do
mesmo ano, deixando 7 vtimas fatais, ambos localizados na cidade de Olinda.
A estrutura do edifcio rica era constituda de alvenaria mista de blocos
cermicos e de concreto, a fundao executada em caixo perdido. Segundo o laudo
realizado pela Coordenao de Defesa Civil de Pernambuco (CODECIPE) a ruina se
deu pela perda de resistncia dos blocos devido degradao produzida pela ao dos
ons de sulfatos sobre os componentes cimentcios. A forma de runa pode ser visto na
figura 1.1c.
J o bloco do Conjunto Enseada de Serrambi era constitudo de alvenaria de
blocos cermicos e a fundao como os demais citados, o caixo tambm era vazio. O
laudo ta CODECIPE concluiu que a principal causa da runa foi falha dos blocos da
fundao.
Em maio de 2001 no bairro de Candeias na cidade de Jaboato dos Guararapes,
foi vez do Edifcio Iju ruir e, graas constatao antecipada da ruptura parcial da
fundao e no deixou vtimas.
a)
b)
c)
Figura 1.1: Edf. Bosque das Madeiras (Recife) (a), Edf. Aquarela (b) e Edf rika (c)
(Jaboato dos Guararapes) aps os acidentes.
Essa edificao tambm construda em alvenaria resistente era constituda de blocos de
concreto e fundao em caixo perdido. O laudo de avaliao do desabamento foi realizado
pela Prefeitura do Municpio de Jaboato dos Guararapes com o apoio de entidades como
ITEP, CODECIPE e CREA.
Aps a ocorrncia de vrios acidentes com esse tipo de construo, muitas outras
edificaes apresentaram srios problemas de estabilidade, mostrando a deficincia deste
sistema construtivo e chamando a ateno da comunidade tcnica local no sentido de avaliar
as causas que contriburam para os problemas e buscar soluo para evitar novos acidentes.
Foi pensando em reabilitao desses edifcios que a UFPE, UNICAP, UPE, ITEP e a
UFSC, financiada pela FINEP-HABITARE, se associaram com o propsito de desenvolver
pesquisas no sentido de criar modelos e mtodos para recuperao de edifcios construdos
com alvenaria resistente.
1.2 OBJETIVO
O presente trabalho tem como objetivos:

analisar a influncia dos revestimentos na resistncia compresso axial das

paredinhas confeccionadas com blocos cermicos de vedao, com diversos tipos de
espessura e traos. Esta contribuio do revestimento explica a estabilidade dos
edifcios que se encontra em uso.
analisar a contribuio de argamassa armada sobreposta ao revestimento existente,

com vistas recuperao destas edificaes.
1.3 METODOLOGIA
Com o objetivo de analisar as influncias da argamassa de revestimento na resistncia

compresso e as formas de rupturas das paredinhas, foram confeccionadas 155 paredinhas
em dez situaes de paredinhas revestidas ou no:
paredinhas sem revestimento;
paredinha com chapisco com trao 1:3 (cimento: areia);
paredinhas com argamassa no trao 1:2:9 (cimento : cal : areia) nas espessuras de 1,5
e 3,0 cm;
paredinhas com argamassa com trao 1:1:6 na espessura de 3,0cm;
paredinhas com trao de 1:1:6 de espessura de 3,5 com aditivo a base de PVA;
paredinhas reforadas com malha Pop de dimenses 10x10 cm2 e dimetro 4,2 mm.
com trao 1:2:9 na espessuras de 1,5 e 3,0 cm; e, por fim,
paredinhas com trao 1:1:6 com espessura 3,0cm tambm reforadas com malha Pop
de dimenses 10x10 cm2 e dimetro 4,2 mm.
Na confeco das paredinhas foi utilizada a argamassa mista de cimento, cal e areia, que
devido a sua homogenidade garante resultados mais precisos do que as argamassas com
saibro, apesar de no ter sido a mais empregada na regio metropolitana do Recife.
Foi determinado que o nmero mnimo de rplicas fossem 12 exemplares, por ser esse o
numero necessrias para assegurar um nvel de significao superior ou igual a 95%.
Prevendo-se perdas eventuais devido s dificuldades de transporte e armazenamento,
resolveu-se que seriam confeccionadas 15 rplicas para cada tipo de paredinha, NERY
(2006).
1.4 ESTRUTURA DA DISSERTAO
CAPTULO 1 Introduo Contm conceitos bsicos, descrio da metodologia

empregada e apresenta a estrutura da dissertao.
CAPTULO 2 Metodologia Ser descrita a metodologia empregada nos
experimentos.
CAPTULO 3 Caracterizao dos materiais, componentes e paredinhas Neste
captulo constam todos os experimentos realizados para caracterizao dos materiais, a
forma de execuo das paredinhas, os equipamentos utilizados, bem como a descrio da
5
estrutura do laboratrio onde foram desenvolvidos os ensaios das paredinhas e apresentao

os resultados obtidos nos ensaios e algumas observaes pertinentes.
CAPTULO 4 Anlise dos resultados, e interpretao dos resultados.
CAPTULO 5 Concluses e sugestes So apresentadas as concluses e
efetuadas sugestes para futuras pesquisas.
CAPTULO 2
REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 ALVENARIA RESISTENTE
Nos ltimos tempos os olhos esto voltados para os aspectos relacionados

durabilidade e manuteno das obras civis, com um sensvel desenvolvimento nas
tecnologias destinadas soluo de problemas de peas deterioradas, danificadas ou que
perderam a sua funo para o que foi projetada.
reas esto se desenvolvendo como a Patologia e a Terapia das construes, no
sentido de corrigir problemas patolgicos, indicando fatores que os provocaram e os
procedimentos e tcnicas mais adequadas para super-los.
A recuperao de construes em alvenaria vem sendo estudada sistematicamente a
partir da dcada de 60, A exemplo de C.S.T.C.(1967) e PFEFFERMANN (1968), que
publicam um trabalho sobre o que deve ser feito para evitar e tratar de problemas
patolgicos como trincas e fissuras.
As paredes de alvenaria apresentam geralmente um bom comportamento
compresso, o que no ocorre com as solicitaes de trao, flexo e cisalhamento, da o
grande surgimento de fissuras. Como as alvenarias so muito susceptveis s distores e
deformaes excessivas, exigem cuidados como: projeto de fundao, execuo e clculo da
estrutura bem elaborado.
Quando as alvenarias no so dimensionadas para suportar as flechas instantneas ou
provenientes da deformao lenta da estrutura as fissuras se desenvolvem. Este no o
nico motivo que leva uma estrutura de alvenaria a fissurar. H outros fatores como:
dimenses dos blocos, tipo de junta, caractersticas do material de assentamento, dimenses
e localizaes dos vos nas parede, etc..
O aparecimento de trincas indica um estado de deformao excessiva dos elementos
estruturais e comprometimento da durabilidade e/ou estanqueidade gua.
THOMAZ (1989), cita diversos fatores que influem no comportamento mecnico das
paredes de alvenaria, tais como: geometria, rugosidade superficial e porosidade do
componente de alvenaria; ndice de retrao, aderncia e reteno de gua da argamassa de
assentamento; esbeltez, eventuais presena de armaduaras, nmero e disposio das paredes
7
contraventantes; amarraes, cintamentos, disposies e tamanho do vo de porta e janelas e

enfraquecimento provocado pelo embutimento de tubulaes, rigidez dos elementos de
fundao, geometria da edificao, e tantos outro fatores.
Os materiais distintos com propriedades distintas, tambm podem vir a causar o
aparecimento de fissuras. Devido aos blocos e a argamassa de assentamento possuir
resistncia mecnica, modulo de deformao longitudinal, coeficiente de Poisson diferentes.
O aparecimento de fissuras no revestimento argamassado, que este pode ocorrer em
funo da amplitude de deformaes da base, no caso das alvenarias de vedao. Para o
autor (SABBATINI,1998) no funo do revestimento absorver as deformaes de grande
amplitude. sabido que na maioria das vezes as fissuras do revestimento ocorrem em
virtude da prpria fissurao da alvenaria, LOGEAIS (1989).
2.1.1 BLOCOS
Os blocos so os componentes bsicos para qualquer alvenaria, seja de vedao ou

estrutural.
O formato do bloco um fator importante, pois no caso de blocos assentados com
furos na horizontal a ruptura se d de forma brusca, o que no ocorre com furos na vertical.
A prpria NBR 7171 blocos cermicos para alvenaria especificao (ABNT,1998)
reprova o uso desses blocos com funo estrutural.
Quanto mais uniforme e maior a resistncia mdia das unidades, maior a resistncia
dos elementos (parede).
A geometria das unidades e a quantidade de juntas tambm influem na resistncia da
estrutura. Quanto maior a altura do bloco, menor a quantidade de juntas, maior a resistncia
da parede. A falta de uniformizao das dimenses dos blocos, diminui ainda mais a
resistncia final das paredes, j que exigem juntas de dimenses diferentes, provocando
tenses adicionais.
A qualidade dos blocos de extrema importncia, pois ao longo dos anos o material
tanto cermico quanto de concreto apresentam queda de qualidade. No que diz respeito aos
blocos cermicos o mau cozimento, permite a degradao muitas vezes pela presena de
gua.
Na regio metropolitana do Recife, os blocos mais utilizados foram os cermicos,

que so constitudos de argila, destinados a vedao e utilizados como estrutural. So
assentados com furo na horizontal.
2.1.2 ARGAMASSA
A NBR-7200 define argamassa inorgnica o material composto pela mistura

homognea de aglomerantes e agregados com gua, com ou sem aditivos e adies, com
propriedades de aderncia e endurecimento. Destaca-se a utilizao de argamassas composta
por: areia natural lavada, cimento Portland como aglomerante e saibro ou cal hidratada. As
Tabelas 2.1, 2.2 e 2.3 apresentam os revestimentos de argamassas inorgnicas, sua
classificao, tipos e materiais constituintes.
Tabela 2.1 Revestimento de argamassa inorgnicas Classificao
Tipo
Critrio de Classificao
Revestimento de camada nica e duas camadas Nmero de camadas aplicadas
Revestimento em contato com o solo externo e
Ambiente de exposio
interno
Revestimento comum
Comportamento a umidade
Revestimento hidrofugo
Revestimento de permeabilidade reduzida
Revestimento de proteo radiolgica
Compartamento a radiaes
Revestimento termoisolante
Comportamento ao calor
Camurado, chapiscado, desempenado,sarrafiado,
Acabamento de superfcie
imitao de travertino, lavado e raspado
Fonte: CINCOTTO; SILVA & CASCUDO (1995)
Tabela 2.2 Revestimento de argamassa

Tipo
Argamassa area e hidrulica
Argamassa de cal, cimento e cimento de cal
Argamassa simples e mista
Critrio de avaliao
Natureza do aglomerante
Tipo do aglomerante
Nmero de aglomerantes
Argamassa aditivada, colante, de aderncia

melhorada, hidrofugada, de proteo radiolgica,
redutora de permeabilidade e termoisolante
Propriedades especficas
Chapisco, emboo e reboco
Funo no revestimento
Argamassa dosada em central, preparada em

obra, industrializada e mistura semi-pronta
Forma de preparo ou
fornecimento
Tabela 2.3 Materiais constituintes das argamassas de revestimento

Cal hidratada, virgem, cimento Portland cinza e
branco
Agregado mido e leve
Filito cermico, material pozolmico, p calcrio,
saibro e solo fino
Aglomerantes
Agregados
Adies
Solo fino beneficiado

Redutores de permeabilidade, retentores e
incorporadores de gua e hidrofurgantes
Aditivos
gua de amassamento
gua
As argamassas mistas de cal so largamente utilizadas para emboo, reboco e

assentamento de alvenarias, devido sua plasticidade, reteno de gua, incremento da
resistncia, elasticidade e acabamento regular. Nos trabalhos de THOMAZ (2001) e
CARNEIRO & CINCOTTO (1995), so atribudas cal a capacidade de acomodar as
movimentaes entre o revestimento e as alvenarias. O mdulo de deformao deve ser
decrescente das camadas internas para as externas, evitando-se assim movimentaes
diferenciadas entre o substrato e o revestimento. QUARCIONI & CINCOTTO (2005)
atribui tambm cal a parcela de incremento da plasticidade e reteno da gua no estado
fresco, fundamentalmente pela sua finura e acomodao das deformaes no estado
endurecido, inclusive contribuindo para um menor estado de fissurao.
So relevantes os seguintes requisitos no estado fresco: consistncia, coeso,
plasticidade, reteno de gua, trabalhabilidade e adeso inicial. No estado endurecido:
resistncia mecnica, ao fogo, ao ataque de sulfatos, ao congelamento, deformabilidade.
retrao, aderncia, permeabilidade, condutibilidade trmica e durabilidade. Deve-se
destacar o gerenciamento do preparo do substrato, tendo em vista ser essa etapa fundamental
para o desempenho do conjunto argamassa/substrato, fundamentalmente a aderncia.
SCARTEZINI & CARASEK (2003), verificaram que o preparo do substrato com
aplicao por asperso de soluo de cal aumenta em at 20% a resistncia mdia da
aderncia das argamassas em substratos de blocos cermicos, com relao s mesmas
alvenarias chapiscadas, e 35% com relao a substratos no preparados. A Figura 2.1 mostra
resultados mdios de resistncia de aderncia das argamassas de revestimento de substratos
e preparos distintos.
10
Resistncias da Aderncias
(MPa)
0,45
0,41
0,38
0,4
0,35
0,35
0,32
0,3
0,25
0,2
0,15
0,17
0,14
0,14
Sem preparo
Umedecido
0,19
0,1
0,05
0
Bloco cermico
Chapiscada
Soluo de cal
Blocos de concreto
Figura 2.1 Resultado Mdios Resistncia de Aderncia dos Revestimento, SCARTEZINI

& CARASEK, 2003.
A importncia da aplicao do chapisco em alvenaria de blocos cermicos citada

por CANDIA & FRANCO (1998), devido a melhoria da rugosidade superficial bem como
aumento do IRA (taxa de absoro inicial) em mais de duas vezes, aumentando assim
principais caractersticas dos substratos que influem na resistncia de aderncia.
SILVA & LIBRIO (2005), verifica que na interface chapisco/argamassa, forma-se
uma concentrao de clcio originado da dissoluo do hidrxido de clcio, decorrente da
movimentao de gua provocada pelo substrato. Com isso, os ons de clcio so
transportados para o interior dos poros, precipitando-se nos vazios da superfcie do chapisco,
em forma de hidratos, gerando a aderncia.
Na norma brasileira no traz referncia a trao de argamassa de revestimento logo
adotado para tanto as recomendaes da norma americana, ASTM C 270-82, que indica
quatro tipos de argamassa para alvenaria estrutural ou de vedao. Tabela 2.4 traz os traos
indicado pela ASTM, a 2.5 e 2,6 indica os traos especficos para argamassa de
assentamento e revestimento.
11
Tabela 2.4 Argamassa destinada para alvenarias, ASTM C-270

POSIO
DA
ALVENARIA
FUNO
Exterior; de
elevao
Portante; no
portante e parapeitos
Exterior; no
nvel ou
abaixo do
nvel do solo
Interior
TIPO DE ARGAMASSA
Recomendada
Alternativa
N; O e N
S ou M; N ou S
eS
M ou N
N
O
S ou M
N ou S
Fundaes
Muro de arrimo
Poos - galerias
Calamentos
Passeios - Ptios
Portante
No Portante
Fonte: FIORITO (1994)
Tabela 2.5 Traos especificados para argamassa de assentamento, ASTM

Tipo de
Argamassa
M
S
N
O
K
Trao em volume
Cimento
1
1
1
1
1
Cal Hidratada
0,25
0,25 a 0,5
0,5 a 1,25
1,25 a 2,5
2,5 a 4,0
Areia
2,8 a 3,8
2,8 a 4,5
3,4 a 6,8
5,0 a 10,5
7,9 a 15,0
Resistncia
mdia aos 28
dias (Mpa)
17,2
12,4
5,2
2,4
0,5
Fonte: THOMAZ (2001)
Tabela 2.6 Traos especificados para argamassa de revestimento
Camada
Caractersticas
Argamassa
simples (500 a
600 Kg/m)
Argamassa
Emboo e mista (350 a 450
reboco
e 250 a 350
Kg/m)
Chapisco
Consumo de
aglomerante (Kg/m)
Trao em volume
(cimento:cal:areia)
Cimento
Cal
Hidratada
500 / 600
1:0:(2,1 a 2,8)
200 / 350 e
100 / 250
100 / 150 e
50 / 150
1:(0,5 a 1,3):(4,0 a
8,3) e 1:(0,4 a
2,7):(6,4 a 16)
Fonte: THOMAZ (2001)
Podem-se observar diversas propriedades das argamassas para assentamento e

revestimento nas alvenarias, que tem o objetivo de satisfazer fatores de desempenho e a
durabilidade. Na tabela 2.6 logo abaixo, encontra-se o tipo de argamassa de revestimento.
12
Tabela 2.7 Tipos de argamassa de revestimento

Tipo de
argamassa
1
2
3
4
5
6
Massa
especfica
(kg/m)
Mdulo de
elasticidade
(Mpa)
Resistncia
trao
(Mpa)
< 1.200
< 5.000
1.000 a 1.400
3.500 a 7.000
1.200 a 1.600 5.000 a 10.000
1.400 a 1.800 7.500 a 14.000
1.600 a 2.000 12.000 a 20.000
> 1.800
> 16.000
< 1,5
1,0 a 2,0
1,5 a 2,7
2,0 a 3,5
2,5 a 4,0
> 3,0
Reteno
de gua Capilaridade(g/dm.min)
(%)
< 78
72 a 85
80 a 90
86 a 94
91 a 97
95 a 100
< 1,5
1,5 a 2,5
2,0 a 4,0
3,0 a 7,0
5,0 a 12,0
> 10,0
Fonte: CSTB apud THOMAZ (2001)
As caractersticas das argamassas de assentamento cumprem um papel fundamental

na transmisso das tenses e na deformabilidade das paredes.
A escolha do trao tambm um fator que influncia na resistncia, pois dele
depende parte das caractersticas da resistncia e da deformabilidade. No Recife, regio
escolhida como objeto deste estudo, apresenta agregado (areia) proveniente de leitos de rio,
de granulometria mdia.
Fatores como perturbao e ritmo de construo tambm influenciam na resistncia
final das paredes. Por isso, importante que se tenha cuidado com a perturbao das
unidades depois de assentadas, quando os pedreiros tentam corrigir alguns defeitos atravs
de batidas, h reduo de resistncia e a integridade da parede. H influncia tambm do
ritmo da construo. Quando se constri em um ritmo muito acelerado pode ser assentado
um nmero de fiadas excessiva sobre juntas de argamassa que ainda no adquiriram
resistncia suficiente provocando microfissuras e diminuindo a resistncia final da parede.
Outro fator importante so as paredes construdas fora de prumo ou desalinhadas
entre pavimentos. Provocam o surgimento de esforos adicionais (cargas excntricas) que
diminuem significantemente a resistncia final.
2.1.3 CIMENTO
Particularmente em substratos de blocos cermicos, h um incremento de aderncia

de acordo com o aumento do teor de cimento. Um elevado teor de cimento presente nas
argamassas pode produze revestimentos rgidos que podem fissurar e, ao longo do tempo,
13
perder aderncia. Apresentam inicialmente maior resistncia de aderncia, CARASEK

(1997) e PRADO ROCHA & PEREIRA DE OLIVEIRA (1999), podendo no ocorrer o
mesmo incremento com a variao da relao gua/cimento.
Na cura um fator importante a temperatura na formao das fases de hidratao dos
aglomerantes.
2.1.4 CAL
A cal possui uma elevada finura, sendo importante por sua propriedade plstica,
reteno de gua, preenchimento dos vazios do substrato (extenso de aderncia) e maior
durabilidade decorrente da carbonatao processada ao longo do tempo.
Este material propicia maior coeso entre as partculas slidas quando se aumenta a
viscosidade da pasta com a substituio gradativa do cimento pela cal, mantendo-se a
mesma relao gua/cimento.
A cal fornece argamassa mista uma melhor trabalhabilidade; reteno de gua,
propiciando o tempo adequado hidratao necessria do cimento; aumento da resistncia
mecnica, por ter menos vazios devido a sua pozolanicidade. Alm disso, diminui o mdulo
de elasticidade, melhorando a capacidade de deformao e aumenta a capacidade de
aderncia da pasta no substrato, OLIVEIRA (2004).
2.1.5 AREIA
Atribui-se a esse material a responsabilidade do esqueleto indeformvel da massa,

reduzindo a retrao e, consequentemente, contribuindo para a elevao da durabilidade da
aderncia. Vale destacar que uma areia com granulometria contnua tem maior aderncia,
O desempenho da aderncia influenciado tambm pela areia utilizada na produo
da argamassa, pois, com o incremento de sua adio, h reduo a aderncia. As areias mais
grossas no contribuem para uma elevada extenso de aderncia, na medida em que
prejudica a plasticidade e a aplicao, CINCOTTO; SILVA & CASCUDO, (1995).
SCARTEZINI & CARASEK (2003), verificaram a influncia positiva na resistncia
de aderncia devido ao aumento do tamanho dos gros. Possivelmente, a maior condio da
14
perda de gua da argamassa para o mesmo substrato, decorrente da menor quantidade de

poros finos no interior da argamassa.
Areias com alto teor de finos, ou seja, partculas inferiores a 0,075 mm, prejudicam a
aderncia da argamassa, pois neste caso esse material pulverulento poder penetrar nos
poros do substrato, tomando parte do espao fsico, dificultando assim a migrao da gua
coloidal da argamassa que ancorar nesses poros, ou ainda reduzindo o dimetro dos poros
mdios da argamassa. Assim a suco do substrato ser prejudicada, com base no princpio
dos poros ativos do substrato, CARASEK; CASCUDO & SCARTEZINI (2001).
2.1.6 GUA
Para obter melhores resultados de aderncia, o contedo de gua das argamassas,

deve ser o mximo possvel compatvel com a trabalhabilidade, garantindo a coeso e a
adequada plasticidade da argamassa. Portanto, manter uma relao gua/cimento baixa nas
argamassas, diferentemente do concreto. Quando a argamassa no estado fresco entra em
contato com o substrato poroso, tende a perder rapidamente gua por suco.
2.1.7 IMPORTNCIA DO SUBSTRATO
As caractersticas dos substratos influenciam na aderncia da argamassa. A

rugosidade superficial, absoro e a suco inicial de gua dissipada das argamassas tornamse aspectos fundamentais para a aderncia do sistema argamassa-base, CARASEK;
CASCUDO & SCARTEZINI (2001).
2.2 REABILITAO ESTRUTURAL
So vrias as situaes que podem provocar danos e at mesmo o colapso das

estruturas.
O uso de materiais de baixa qualidade, a ausncia de controle tecnolgico, as
tcnicas incorretas de construo e as concepes errneas de projeto so fatores que podem
15
provocar desastres e patologias nas construes (BARROS e PARSEKIAN (2002), KIST e

DUARTE (2002), OLIVEIRA e HANAI (2002), SOBRINHO e MELO (2002).
Outros fatores de grande comprometimento do bom funcionamento estrutural esto
relacionados aos recalques das fundaes, HOLANDA JNIOR (2002). Alm disso, a
inadequao, ou modificao da funo original da edificao pode causar o seu
comprometimento estrutural.
A fadiga dos elementos estruturais e a deteriorao dos materiais, por falta de
manuteno ou solicitao no prevista em projeto, provocadas pelas cargas de vento,
variaes de temperatura e as agresses e reaes qumicas acumulam danos ao longo do
tempo e provocam a perda da capacidade estrutural do sistema.
Diversas pesquisas experimentais tm sido realizadas sobre o reforo de elementos
estruturais de concreto armado, FIORELLI (2002), BARROS e FORTES, (2002),
LORENZIS (2001). Experimentalmente, obtm-se o acrscimo da capacidade de carga
agregada ao elemento estrutural atravs das aplicaes de determinada tcnica de reforo.
Mas, ainda so escassos os estudos sobre o comportamento mecnico de estruturas
deterioradas e danificadas, aps o seu tratamento com alguma tcnica de reforo, que visam
restituir estrutura danificada a sua capacidade resistente projetada para servio, ou o mais
prximo dela, de modo a torn-la apta sua funo original.
A alvenaria estrutural um elemento construtivo que possui caractersticas
singulares. Ao mesmo tempo em que a alvenaria funciona como elemento de vedao,
possui a responsabilidade de suportar cargas.
Danos prematuros em estruturas so provocados por esforos para os quais a
estrutura no possui capacidade para suport-los. Sendo assim, necessrio entender o
comportamento mecnico da estrutura, bem como o seu mecanismo tpico de ruptura para
que tais danos possam ser evitados ou, se for o caso, reparados.
O comportamento mecnico dos diferentes tipos de alvenaria tem, geralmente, uma
caracterstica em comum: uma baixa resistncia trao. Alm disso, a alvenaria, como um
todo, possui baixa ductilidade com conseqente modo de ruptura frgil.
Normalmente, quando a alvenaria no-armada solicitada a esforos de
cisalhamento e flexo acima da sua resistncia, o seu comportamento mecnico pode
resultar em danos estruturais, ou estticos, principalmente nos edifcios altos que apresentam
uma geometria muito mais esbelta. Devido a esta caracterstica de baixa resistncia trao
e aos mecanismos tpicos de ruptura, a engenharia estrutural tem adicionado alvenaria
vrios tipos de reforos para superar tal deficincia intrnseca.
A alvenaria tambm exibe

16
propriedades direcionais distintas, sendo considerada como um material de comportamento

ortotrpico. No entanto, devido s dificuldades de anlise da interao Alvenaria analisada
como um material de comportamento isotrpico, por simplificao.
Nos materiais frgeis, caso da alvenaria, as tenses e as fissuras iniciais, bem como
as variaes de rigidez e resistncia interna, causam o crescimento progressivo de fissuras,
quando o material submetido a deformaes progressivas. Inicialmente, as micro-fissuras
so instveis. Isto significa que elas crescem somente quando a carga aumentada. Ao redor
da carga de pico uma acelerao na formao das fissuras nucleao - e a formao de
macro-fissuras so iniciadas. Por outro lado, as macro-fissuras so instveis, isto significa
que a carga tem que diminuir para se evitar um crescimento descontrolado, com conseqente
ruptura, LOURENO (1998).
Outra caracterstica norteadora do comportamento mecnico da alvenaria a baixa
resistncia trao que existe nas interfaces entre a argamassa e os blocos. Deste modo, as
interfaces so superfcies bastante suscetveis fissurao. Estas fissuras podem indicar uma
movimentao estrutural que j se encontra estabilizada, ou pode sugerir at mesmo uma
ruptura iminente. Por ser uma regio bastante sensvel e sujeita fissuraes, na maioria das
vezes, estas fissuras indicam apenas uma acomodao estrutural, devido principalmente aos
recalques admissveis de fundao.
O mecanismo de ruptura da alvenaria inclui, portanto, ruptura por trao dos blocos e
juntas, ruptura por cisalhamento das juntas e ruptura por compresso do composto.
17
CAPTULO 3
CARACTERIZAO DOS MATERIAIS E COMPONENTES
3.1 BLOCOS CERMICOS
Os blocos cermicos utilizados so caracterizados como de vedao, vazados com

8(oito) furos com dimenses nominais de 9cm x 19cm x 19cm. A figura 3.1 mostra a foto do
tipo de blocos utilizados nos experimentos.
Figura 3. 1 - Blocos cermicos de 8 furos

A amostragem e os ensaios foram realizados segundo os procedimentos preconizados
na norma ABNT NBR 15270/2005, onde os blocos, na quantidade indicada, foram retirados
aleatoriamente de um lote para determinao de suas propriedades geomtricas, fsicas ou
mecnicas.
3.1.1 CARACTERIZAO GEOMTRICA:
Na caracterizao geomtrica foram levados em conta as medidas das faces,

espessuras dos septos e paredes externa dos blocos, desvio em relao ao esquadro (D),
planeza das faces (F) e rea bruta (Ab) dos mesmos como especifica a NBR 15270-3/2007.
Na figura 3.2a e 3.2b pode ser observado os desenhos esquemtico do bloco e na figura 3.3a,
3.3b, 3.3c e 3.3d encontra-se todo o processo de medio.
Os instrumentos utilizados foram: Paqumetros com sensibilidade mnima de
0,05mm, esquadro metlico de 90 0,5 e balana com resoluo de at 10g. Os resultados
esto na tabela 3.0.
18
a)
b)
Figura 3. 2 - Desenhos esquemtico dos blocos cermicos:

a) Dimenses dos blocos; b) Medies das paredes externas e septos.
a)
b)
c)
d)
Figura 3. 3 Detalhe do processo de caracterizao geomtrica blocos cermicos: a)

Medio desvio em relao ao esquadro(D); b) Medio desvio em relao ao esquadro(D);
19
Tabela 3. 1 - Caracterizao geomtrica blocos cermicos

CARACTERSTICAS GEOMETRICAS - NBR 15270-3/2005
CP
Largura (L)
(mm)
Altura (H)
(mm)
Comprimento
(C)(mm)
Esp. Septo
(mm)
Esp. Parede
(mm)
Desvio
(D)(mm)
Planeza
(F)(mm)
NBR 15270
90
190
190
e=6
e=6
5 ind
3 md
88
87
88
89
89
89
88
88
88
88
88
89
89
0
88
A
5 ind
3 md
189
187
188
190
188
190
188
188
189
186
190
187
185
0
188
A
5 ind
3 md
190
189
191
190
190
191
188
189
190
189
191
191
186
0
190
A
mnima
mnima
mximo
mxima
6
7
7
6
7
7
6
7
7
7
7
7
7
0
X
A
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
0
X
A
3
6
0
0
5
2
0
2
2
2
0
0
2
2
X
A
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
X
A
Tolerncias
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
N.N.C
Mdia
Resultado
Tolerncias: Ver item 5 Requisitos Especficos - NBR 15270-1(Vedao)

N.N.C. = Nmero de no-conformes, fora de especificao.
Resultado: At 2 no-conformidade aceita ( A )
De 3 no-conformidades em diante rejeita ( C )
3.1.2 CARACTERSTICAS FSICAS
As caractersticas fsicas levados em considerao foram: a massa mida, o ndice de

absoro dagua e o ndice de absoro inicial (IRA).
Para tanto foi utilizado uma balana digital com preciso de 5g, estufa com
temperatura ajustvel a (1055) C e recipiente de gua com capacidade suficiente para
imergir os corpos de prova com dispositivo de aquecimento.
Aps a limpeza e identificao, os blocos foram colocados em estufa a uma
temperatura de 1055 C para o processo de secagem.
3.1.2.1DETERMINAO DA MASSA MIDA DOS BLOCOS
Apos a determinao da massa seca os blocos foram colocados dentro de um

recipiente com gua no nvel suficiente para mant-los completamente imersos, o recipiente
20
foi aquecido gradativamente at que a gua entrasse em ebulio ficando assim por um
perodo de 2h. Aps esse perodo os blocos ficaram resfriando em gua na temperatura
ambiente depois foram colocados em uma bancada para que o excesso de gua escorre-se e a
gua remanescente fosse retirada com um pano limpo e mido. A seguir, os blocos foram
pesados para a obteno da massa mida.
3.1.2.2 DETERMINAO DO NDICE DE ABSORO DE GUA
Para a determinao do ndice de absoro de gua (AA) foi utilizada a seguinte

expresso: AA(% ) = [(mu ms ) ms ] 100
onde mu e ms representam a massa mida e a massa seca de cada corpo-de-prova,
respectivamente, expressas em gramas.
Figura 3. 4 - Processo de secagem
Figura 3. 5 - Processo de pesagem
21
Figura 3. 6 - Processo de cura aquecida
Na tabela 3.2 que segue, tem-se os resultados da determinao da massa e da

absoro de gua dos blocos .
Tabela 3. 2 - Determinao da massa e da absoro de gua

DETERMINAO DA MASSA E DA ABSORO DE GUA
NBR 15270 - 3:2005
CP
14
15
16
17
18
19
Massa seca - Ms - (1g)
2.308,10
2.154,90
2.244,80
2.154,60
2.264,50
2.181,20
Massa mida aps fervura Mu (1g)
2.607,50
2.370,00
2.497,50
2.341,40
2.549,90
2.463,00
Absoro de gua (1%)

= (Mu-Ms/Ms)x100
13
10
11
13
13
Nmero de no conformidade (fora da faixa de 8 a 22%)

Resultado : (at 1 aceitar - 2 em diante rejeitar)
3.1.2.3 DETERMINAO DO NDICE DE ABSORO INICIAL (IRA)
A norma americana ASTM estabelece o mtodo de ensaio IRA, para determinao

da absoro de gua inicial do bloco.
O bloco aps 1 minuto imerso em uma lmina de gua, a uma profundidade de 3,6
mm, verificado o grau de suco inicial. O bloco antes ser imerso foi pesado e colocado
em estufa a uma temperatura de 110 C por 24 h para obter a massa seca. O ensaio se
encontra ilustrado na figura 3.6.
22
Figura 3. 7 - Bloco imerso em gua no ensaio de IRA
3.1.3 CARACTERSTICAS MECNICAS
A caracterstica mecnica principal dos blocos cermicos de vedao consiste na

resistncia compresso individual (fb). Para tanto foram ensaiados ao todo 13 blocos como
determinado na NBR 15270-3. Na figura 3.8 se encontra o detalhe do ensaio de resistncia
compresso axial.
A Mquina utilizada foi uma Servo- Hidrulica Microprocessada para Ensaios - CPA
(carregamento progressivo automtico) da CONTENCO, modelo HD-150T do laboratrio
de construo civil do ITEP, ilustrado na figura 3.7a e 3.7b. Antes do ensaio os blocos foram
capeados com pasta de cimento para regularizar o plano de aplicao da carga e aps o
endurecimento da camada o bloco foi imerso em gua por mais de 6h, como especificado na
norma acima mencionada.
a)
b)
Figura 3. 8 - Mquina Servo- Hidrulica Microprocessada para Ensaios: a) prensa; b)

gabinete servo.
23
a)
b)
c)
d)
e)
Figura 3. 8.1 - Detalhe do ensaio compresso axial dos blocos: a) Pr-ruptura; b) Inicio do
ensaio; c) Ruptura; d) Ps-ruptura; e) Esquema de aplicao de carga.
Os resultados do ensaio de compresso axial dos blocos esto condensados na tabela

3.3.
Tabela 3. 3 - Resultados do ensaio de compresso dos blocos
RESISTNCIA A COMPRESSO - NBR 15270 - 3/2005
Dimenses Mdias (1mm)
CP N
Largura
(L)
Altura
(H)
rea
Bruta
(1mm)
Comprimento (
C)
NBR - 15270 - 1/2
Carga
T
Resistncia
(Mpa)
fb
88
189
190
16.720
2,28
22.359
1,3
87
187
189
16.443
5,92
58.055
3,5
88
188
191
16.808
29.420
1,8
89
190
190
16.910
3,18
31.185
1,8
89
188
190
16.910
6,38
62.566
89
190
191
16.999
6,91
67.764
88
188
188
16.544
5,23
51.289
3,1
88
188
189
16.632
6,49
63.645
3,8
88
189
190
16.720
5,34
52.367
3,1
10
11
88
88
186
190
189
191
16.632
16.808
4,55
3,58
44.620
35.108
2,7
2,1
12
13
89
89
187
185
191
186
16.999
16.554
3,95
6,19
38.736
60.703
NNC(*)
Resultados(*)
2,3
3,7
0
A
2,87
0,93
32,39
(*) SOMENTE PARA BLOCOS DE VEDAO

Clculo do fator de resistncia mdia (fbm)
clculo do desvio-padro (Mpa)
clculo do coeficiente de variao ( % )
Blocos de vedao : At 2 no-conformidades - ACEITA ( A )
De 3 no-conformidades em diante REJEITA ( R )
NOTA : Resoluo 1 kgf = 9,8066N
24
3. 2 AREIA
3.2.1. GRANULOMETRIA
Nos ensaios foi utilizada areia lavada encontrada em armazns de construo. Foram
realizados no laboratrio de materiais de construo da UNICAP. Este ensaio tem como
objetivo de atravs de um conjunto de peneiras chegarem s medidas dos dimetros das
partculas que constituem um solo. Os resultados esto representados em uma curva de
distribuio granulomtrica. Conforme a norma o ensaio de granulometria deve ser realizado
em duas amostras, Os resultados se encontram nas tabelas 3.4 e 3.5 e nos grficos 3.9 e 3.10.
Tabela 3. 4 - Determinao da composio granulomtrica da 1 Amostra
Peneiras (abertura)
Retido (g)
Retido (%)
Acumulado (%)
6,3 mm
4,75 mm
2,0
0,21
0
2,36 mm
38,30
4,03
4
1,18 mm
110,5
11,62
16
600 m
267,40
28,12
44
300
399,30
42
86
150
132,2
13,90
100
Fundo
1,10
Totais
950,80
Figura 3. 8. 2 Grfico da distribuio granulomtrica da amostra 1
25
Tabela 3. 5 - Determinao da composio granulomtrica da 2 Amostra

Peneiras (abertura)
Retido (g)
Retido (%)
Acumulado (%)
6,3 mm
24
4,75 mm
2,46
2
41,9
2,36 mm
4,29
7
117,6
1,18 mm
12,04
19
271,7
600 m
27,81
47
391,8
300
40,11
87
128,8
150
13,18
100
1,10
Fundo
976,9
Totais
Figura 3. 8. 3 - Grfico da distribuio granulomtrica da amostra 2
3.2.2
ENSAIO
PARA
DETERMINAO
DA
MASSA
ESPECFICA
EM
AGREGADOS MIDOS:
Na realizao deste ensaio foram seguidos os procedimentos: secagem 500g de areia,

em estufa a 110C, at ser obtida a constncia do peso, a seguir, a areia foi colocada em um
frasco de Chapman com 200cm3 de gua, figura 3.11. Aps a gua subir pelo gargalo e
estabilizar, foi efetuada a leitura do nvel dgua e calculada a massa especfica, de acordo
com a NBR 9776.
26
Figura 3. 8. 4 - Frasco de Chapman

Para o clculo da massa especfica foi utilizada a seguinte expresso:
= m (L 200)
Onde: Massa do agregado: m
Volume do frasco: L
Massa especfica:
3.2.3 ENSAIO DO TEOR DE MATERIAIS PULVERULENTOS
Este ensaio foi realizado por NERY NETO,2006 na UNICAP. A amostra foi seca em
estufa (1105)C at a Constncia de massa, obtendo a massa inicial do agregado (mi). A
seguir, o material foi colocado em um recipiente e recoberto com gua em excesso, agitado
vigorosamente, foi substituda a gua e repetido a operao at que a gua saia
completamente limpa. Foram utilizadas as peneiras com aberturas de 1,2 mm e 0,075 mm
para que no houvesse perda de material. A seguir, o material foi seco em estufa a (1105)
C at a constncia da massa, Foi pesada a massa final do agregado (m ) e foi obtido o teor
2
de material pulverulento.
Para encontrar o teor de materiais pulverulentos foi utilizada a seguinte expresso:
TMP = [(Mi Mf ) Mi ] 100
Onde: TMP Teor de material pulverulento
Mi Massa inicial
Mf Massa final
3.2.4 ENSAIO DE INCHAMENTO DO AGREGADO MIDO

Foi ensaiada uma amostra de 20 dm3 de acordo com a NBR 6467. A amostra foi
secada em estufa a 110 5 C at se obter a constncia do peso. Foi determinada a massa
unitria nos seguintes teores de umidade 0 1 3 4 5%.
Para calcular o teor de umidade foi utilizado a seguinte expresso:
27
= (Pb T ) V
Onde: s - Massa unitria da amostra coletada, em kg/dm
Pb - Massa da amostra mais a do recipiente, em kg
T - Massa do recipiente, em kg
V - Volume do recipiente, em dm
O coeficiente de inchamento dado por:
CI = (Vh V 0) = [(s h ) ((100 + h ) 100 )]

Onde: Vh - Volume do agregado com h% de umidade, em dm
V0 -Volume do agregado seco em estufa, dm
Vh/V0 - Coeficiente de inchamento
s - Massa unitria do agregado seco em estufa, em kg/dm
h - Massa unitria do agregado com h% de umidade, em kg/dm
h - Teor de umidade do agregado, em %
3.2.5 RESULTADOS OBTIDOS DA CARACTERIZAO DA AREIA NATURAL

UTILIZADOS NA CONFECO DAS PAREDINHAS.
Tabela 3. 6 Caractersticas da areia natural
Agregado mido
Peneira
Peneira
Massa retida
%
(mm)
(Pol/N)
(g)
Retida
9,5
3/8
6,3
1/4"
4,8
N 4
27,40
5,48
2,4
N 8
56,50
11,30
1,2
N 16
107,30
21,46
0,6
N 30
151,00
30,20
0,3
N 50
121,50
24,30
0,15
N 100
30,80
6,16
Fundo
5,50
Total
500,00
Dimenso mxima caracterstica (mm)
Mdulo de finura
Massa unitria (g/cm3) NBR 7251
Massa especfica (g/cm3) NBR 9776
Inchamento NBR 6467
Umidade crtica (%) NBR 6467
Teor de material pulverulento (%) NBR 7219
%
Acumulada
5
17
38
68
93
99
4,8
3,2
1,42
2,60
1,25
3,0
1,26
28
Figura 3. 8. 5 Grfico da curva granulomtrica da areia natural
3. 3 CIMENTO PORTLAND
O cimento utilizado nas argamassas (assentamento e revestimento) foi do tipo CP II

Z 32, cimento portland, fornecido no saco de 50kg, com as caractersticas apresentadas na
tabela abaixo.
Tabela 3. 7 Caracterstica do cimento CP II Z 32
Ensaios Qumicos
Normas
Resultados
Especificao Norma
NBR 11578/91
xido de magnsio MgO - (%)
PO 00435
2,66
6,5
Anidrido sulfrico - SO3 - (%)
PO 00436
3,26
4,0
xido de clcio livre - CaO (Livre) (%)
NBR NM 13
1,44
no aplicvel
Ensaios Fsicos e Mecnicos
Normas
Resultados
Norma NBR 11578/91
rea especfica (Blane) (cm2/g)
NBR NM 76
3540
2600
Massa especfica (g/cm3)
NBR NM 23
3,04
no aplicvel
Densidade aparente (g/cm )
1,2
no aplicvel
Incio de pega (h:min)
NBR NM 65
02:30
1h
Fim de pega (h:min)
NBR NM 65
03:40
10 h
Expansibilidade de Le Chatelier a quente
NBR 11582
0,3
Fonte: MOTA (2005)
29
3. 4 CAL HIDRATADA
A cal utilizada para fazer a argamassa (assentamento e revestimento) foi do tipo CHI,
do Fabricante Carbomil, fornecida em sacos de 20kg, cujas caractersticas constam na tabela
abaixo.
Tabela 3. 8 - Caractersticas da Cal CHI
Ensaio
Cal Hidratada CH I
Natureza da cal hidratada
Clcica
#30 (0,600 mm)
0,3
# 200 (0,075 mm)
1,8
Densidade aparente (g/cm3)
0,5
Umidade (%)
1,26
Anidrido Carbnico CO2
2,21
Anidrido Sulfrico SO3
0,05
Slica e resduo insolvel
0,84
xido no hidratado
7,3
CaO, no hidratado
73,72
MgO, no hidratado
0,71
Finura
(% retida)
Fonte: Fabricante Carbomil
3.5 ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO E REVESTIMENTO
O cumprimento adequado das funes das argamassas seja de assentamento seja de

revestimento depende de propriedades especficas relativas s argamassas tanto no estado
fresco quanto no estado endurecido. O entendimento dessas propriedades e dos fatores que
influenciam na sua obteno permite prever o seu comportamento, essas propriedades j
serviram de base para trabalhos publicados por CINCOTTO (1995) e SABBATINI (1988).
Para o desenvolvimento deste trabalho foram utilizados 3 traos de argamassa mista
de cimento, cal e areia:
Os traos (cimento:cal:areia) foram: 1:1:6, 1:2:9 e 1:0,5:4,5 em volume, No trao
1:1:6 fomos utilizados tanto no revestimento quanto no assentamento de todas as paredinhas,
os demais traos foram utilizados exclusivamente em revestimento.
30
3.5.1 ENSAIO COMPRESSO AXIAL DAS ARGAMASSAS
Para caracterizar a resistncia mecnica das argamassas foi realizado o ensaio de

resistncia compresso axial, e para tanto foram moldados corpos-de-prova cilndricos nas
dimenses 50 mm x100 mm (dimetro x altura), que foram ensaiados aps 28 dias de cura.
Os corpos-de-prova ensaiados a compresso axial seguiram os procedimentos
preconizados na NBR 5738(1994) no que diz respeito moldagem, cura e capeamento.
Figura 3. 9 - Moldagem e capeamento dos corpos de prova

Para a realizao dos ensaios foi utilizada uma Mquina Servo- Hidrulica
Microprocessada para Ensaios, modelo que segue os padres de normalizao preconizado
na NBR 5739(1994), a mesma utilizada no ensaio de compresso axial dos blocos.
Figura 3. 9. 1 - Fotos do ensaio de compresso axial e desenho esquemtico

da aplicao da carga.
31
Os procedimentos utilizados na realizao do ensaio seguiram a NBR 5739 (1994),

aplicou-se um carregamento continuo a uma velocidade de 0,5 MPa/s para a obteno da
resistncias, visto que na norma em questo no item 4.2.2, determina que a aplicao do
carregamento fique entre os intervalos de 0,30 a 0,80 MPa/s .
Os resultados obtidos esto relacionados nas tabelas 3.9, 3.10 e 3.11, onde a
resistncia mdia compresso axial ficou no entorno de 4,0MPa para o trao 1:2:9,
4,45MPa para o trao 1:1:6 e 6,23MPa para o trao 1:0,5:4,5 com os coeficiente de variao
ficaram entorno de 15,75%, 4% e 37,64 respectivamente.
Tabela 3. 9 - Resultado do ensaio compresso axial da argamassa no trao 1:2:9

Carga de
Resistncia a
rea (cm)
Componentes CP
Ruptura (kgf)
Ruptura (MPa)
Argamassa
(trao
1:2:9)
19,625
925
4,7
2
3
4
19,625
19,625
19,625
625
800
775
3,2
4,1
4,0
Resistncia mdia compresso (fm): 4,0MPa

Coeficiente de Variao em Porcentagem: 15,75%
Tabela 3. 10 - Resultado do ensaio compresso axial da argamassa no trao 1:1:6

Carga de Ruptura
Resistncia a
Componentes CP rea (cm)
(kgf)
Ruptura (MPa)
1
19,625
880
4,48
2
19,625
840
4,28
3
19,625
890
4,53
4
19,625
870
4,44
Argamassa
5
19,625
930
4,73
(trao
6
19,625
840
4,28
1:1:6)
7
19,625
880
4,48
8
19,625
820
4,18
Resistncia mdia compresso (fm):4,42MPa
Coeficiente de Variao em Porcentagem: 4%
32
Tabela 3. 11 - Resultado do ensaio compresso axial da argamassa no trao 1:0,5:4,5

Carga de
Resistncia a Ruptura
Componentes
CP
rea (cm)
Ruptura (kgf)
(MPa)
Argamassa
(1:0,5:4,5)
19,625
2260
11,52
2
3
4
5
19,625
19,625
19,625
19,625
960
1130
1010
1130
4,89
5,75
5,14
5,75
19,625
1030
5,24
19,625
1050
5,35
Resistncia mdia compresso (fm): 6,23MPa
Coeficiente de Variao em Porcentagem: 37,64%
3.5.2 RESULTADO DO ENSAIO COMPRESSO AXIAL DAS ARGAMASSAS

Segundo a literatura pertinente a resistncia compresso das argamassas de
assentamento no influencia significativamente na resistncia das paredes, desde que no
seja abaixo de 40% da resistncia do bloco. A argamassa de assentamento deve ter como
resistncia entre 70 e 100% da resistncia do bloco. Isso segundo a literatura pertinente
comentada por MOTA, 2006.
O resultados da resistncia mdia compresso da argamassa de assentamento foi
4,42 MPa, isso aproximadamente 55% do valor da resistncia mdia dos blocos.
No figura 3.14, pode ser observado que entre as argamassas 1:2:9 (fraca) e a 1:1:6
(mdia) o correu um ganho pequeno na resistncia mdia compresso da ordem de 10,5%
e da argamassa mdia para forte um acrscimo considervel de 40,96% na resistncia.
Resultado do Ensaio Compresso Axial
6
5
(MPa)
Resistncia Mdia
4
3
2
1
0
1:2:9
1:1:6
1 : 0,5 : 4,5
Trao
Figura 3. 3 - Resultado dos ensaios compresso axial
33
3.5.3 CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS NO ESTADO FRESCO
Para caracterizar as argamassas no estado fresco foram realizados os seguintes

ensaios:
O ensaio de consistncia, densidade de massa, reteno de gua, teor de ar
incorporado e variao de massa, seguiram os procedimentos preconizado em normas: para
a obteno da consistncia foi utilizada a NBR 13276, a NBR 13278 para se determinar a
densidade de massa e do teor de ar incorporado, para determinar a reteno de gua foi a
NBR 13277 e por fim a NBR8490 para obter a variao de massa.
Tabela 3. 12 - Resultados das caractersticas da argamassa no estado fresco.

Resultados Mdios das Argamassas
Propriedades
1:2:9
1:1:6
1:0,5:4,5
Consistncia (mm)
245
203
301
Densidade da massa no estado fresco (g/cm)
1,97
1,97
2,03
Reteno de gua (papel filtro) (%)
92,8
93,7
100,2
Teor de ar incorporado (%)
2,01
6,63
6,63
Variao de massa (%)
-4,32
-2,79
-2,14
3.5.4 COMPOSIO DAS ARGAMASSAS UTILIZADAS

Tabela 3. 13 - Composio das argamassas.
Resultados Mdios das Argamassas
Propriedades
1:2:9
1:1:6
1:0,5:4,5
Trao em massa
1:0,76:9,68
1:0,38:6,45
1:0,19:4,84
Relao gua/cimento
1,94
1,14
1,11
gua/materiais
0,17
0,15
0,12
3.6 CONFECO DAS PAREDINHAS
Foi determinado que o nmero mnimo de rplicas para assegurar um nvel de

significao superior de 95% seriam 12 exemplares, prevendo-se perdas eventuais devido s
34
dificuldades de transporte e armazenamento, resolveu-se que seriam confeccionadas 15

rplicas para cada tipo de paredinhas.
Para tanto foram confeccionadas no total 155 Paredinhas nas dimenses 60 x 120 cm
(largura x altura) nos tipos presentes na tabela 3.15:
Tipo
Total de
Exemplares
Argamassa de
assentamento
(Trao em
volume)
Chapisco
(Trao em
Volume)
Argamassa de
Revestimento
(Trao em
Volume)
Espessura do
Revestimento
(cm)
Observao
Tabela 3. 14 - Sistema construtivo das paredeinhas

Paredinhas
15
1 : 1 :6
Aparente
15
1 : 1 :6
1:3
Chapiscada
15
1 : 1 :6
1:3
1:2:9
1,5
S/Tela
15
1 : 1 :6
1:3
1:2:9
3,0
S/Tela
15
1 : 1 :6
1:3
1:1:6
3,0
S/Tela
15
1 : 1 :6
1:3
1 : 0,5 : 4,5
3,0
S/Tela
15
1 : 1 :6
1:3
1:1:6
3,0
S/Tela c/ Aditivo
15
1 : 1 :6
1:3
1:2:9
3,0
C/Tela
15
1 : 1 :6
1:3
1:2:9
1,5
C/Tela
10
15
1 : 1 :6
1:3
1:1:6
3,0
C/Tela
Apesar de terem sido confeccionadas 155 paredinhas, no entanto s foram rompidas

145 com a finalidade de banco de dados, pois durante todo o processo de construo e
ruptura 8 rplicas foram danificadas no processo de armazenamento e 2 foram usadas para
calibrao do Prtico.
3.6.1 EXECUO DAS PAREDINHAS
Com a finalidade de reproduzir o mais prximo possvel da realidade das obras da

regio metropolitana do Recife, a execuo das paredinhas seguiu os procedimentos abaixo
descritos:
As paredes foram construdas sobre bases metlicas (Perfil Metlico em I) para
ajudar no transporte. As paredinhas armadas com malha foram assentadas sobre os perfis
35
metlicos preenchidos com concreto, porque no havia como revestir a paredinha depois de
colocar a tela devido ao espao da alma do perfil que funciona como base pequeno para se
construir as paredinhas.
A argamassa de assentamento foi preparada manualmente e assentada em etapas,
isso , foi construda de 3 em 3 fiadas, para que no ocorresse deformao excessiva da
argamassa e evitar concentrao tenso devido variao de espessuras da junta, at atingir
a altura desejada de 1,20 m. O preparo e a aplicao foram feitos por pedreiro experiente da
seguinte forma:
Foi realizada uma mistura seca de areia, cimento e cal, mexendo at fica homognea;
depois foi adicionada gua e novamente mexeu-se at formar uma pasta; em seguida,
espalhando a argamassa com a colher de pedreiro, em toda a superfcie til dos componentes
e nas laterais dos mesmos, depois pressionando o tijolo, conferindo o nivelamento, o
alinhamento e o prumo, tomando o cuidado para retirar o excesso dos lados, sempre
conferindo a espessura das juntas, para que elas no ultrapassassem as dimenses toleradas
por norma de (10 3) mm.
Figura 3. 4 - Mistura da massa seca para argamassa
Figura 3. 5 - Corte dos blocos (meio bloco)
36
Figura 3. 6 - Confeco das paredinhas
O chapisco foi lanado sobre a superfcie mida com uma colher de pedreiro, em
uma nica camada, com a finalidade de regularizar a base e melhorar a aderncia. Para a
aplicao do chapisco, no foram utilizado gabaritos, a espessura ficou em torno de 0,05
mm;
O lanamento do emboo sobre a base chapiscada se deu depois de 48 hs da
aplicao do chapisco. Com a superfcie completamente seca, o revestimento de 3,0 cm foi
executado em duas camadas, sendo que a segunda foi colocada depois de 24 hs da primeira,
para garantir a estabilidade do conjunto.
A etapa seguinte foi o taliscamento das paredes. Este foi feito com talisca de
madeira, partindo da espessura do emboo j definido em projeto, Foi fixado com um pouco
da argamassa do emboo, em pontos determinado, respeitando a espessura. Logo em seguida
as taliscas foram retiradas e o local onde estavam foi completado com a argamassa do
emboo.
A prxima etapa consistiu no sarrafeamento da superfcie revestida, com uma rgua
de alumnio e movimentos de vaivm de baixo para cima.
Como acabamento final foi feito o desempeno, movimento circular com uma
desempenadeira sobre a superfcie emboada imprimindo certa presso. s vezes exige a
asperso de gua, que era realizada com uma brocha, sobre a superfcie para que a mesma
ficasse lisa e regular.
37
Figura 3. 7 Seqncia da aplicao do revestimento.

As paredes construdas com espessura de revestimento de 1,5 cm dos dois lados, sem
reforo, ficaram com uma espessura total de 12 cm; as de 3 cm ficaram com 15 cm,
espessuras muito utilizadas nas construo civil da regio, j as paredinhas reforadas com
malha tiveram um acrscimo na espessura de 3 cm para cada lado ficando com 18 cm de
espessura as de 12 cm e com 21 cm as de 15 cm. Para a aplicao do chapisco no foram
utilizados gabaritos, pois foram lanados com colher de pedreiro, como j foi comentada
anteriormente, simulando a pratica normal das construtoras. A espessura desses chapiscos
ficou em torno de 5 mm.
3.6.2 PAREDINHAS COM ADITIVOS
No caso das paredinhas tipo 7 na argamassa de revestimento, foi incorporado o

aditivo sinttico a base de resina PVA encontrada no mercado, destinada a melhorar a
aderncia das argamassas, adicionada gua de amassamento na seguinte proporo 1:1
(Aditivo : gua). Todo o processo de confeco das pardinhas com aditivo foi semelhante
execuo das paredinhas dos tipos 2, 4, 5 e 6.
38
3.6.3 PAREDINHAS COM TELA
No caso das paredinhas com tela (tipos 8, 9 e 10) foi executada a fixao de um par
de telas, uma de cada lado da paredinhas j revestidas com argamassas, das mesmas
dimenses da paredinha 0,60 m x 1,20 m.
A malha utilizada foi a malha pop, produzida com ao CA-60 nervurado, soldada em
todos os pontos de cruzamento. A malha com dimenses 10 cm x 10 cm e fio de 4 mm. (Ver
detalhamento na figura 3.22)
3.6.4 PROCESSO DE FIXAO DAS MALHAS
Procedimentos seguidos:
a) Foram realizados furos que transpassando as paredinhas para fixao das malhas,
com o auxilio de uma furadeira (broca de 8 mm), para a colocao dos conectores
destinados a prender em malha;
b) Os grampos foram confeccionados com ferros lisos de 6,0 mm, nas dimenses 26 cm
de comprimento com dobra de 6 cm;
c) Foram presas cocadas nas malhas cada 30 cm, em ambas as direes, para facilitar a
aplicao da argamassa;
d) Os conectores foram fixados a cada 30 cm. Foram colocados dois nas linhas
horizontais e 4 nas linhas verticais, totalizando 8 conectores por paredinhas.
a)
b)
c)
Figura 3. 15 - a) Furadeira; b) Cocada; c) Conector
39
f) Depois da fixao das telas, foi aplicada a argamassa no trao 1 : 1: 6
Figura 3.86 Seqncia dos furos para passagem dos conectores
Figura 3. 97 Seqncia da fixao das malhas e aplicao do revestimento
3.6.5 CURA
A cura das paredinhas foi realizada protegidas da chuva, em galpo aberto, sendo
monitorado pelas datas de construo e das etapas de revestimento.
Figura 3. 108 - Galpo de armazenamento das paredinhas

40
3.6.6 ESQUEMA CONSTRUTIVO DAS PAREDINHAS
Capeamento
Capeamento
Chapisco
Bloco Cermico
Bloco Cermico
Argamassa de Assentamento
Paredinha
Aparente
Figura 3. 11 - Esquema construtivo das

paredinhas Nuas
Paredinha
Chapiscada

paredinhas chapiscadas
41
Capeamento
Capeamento
Argamassa de revestimento
Argamassa de Revestimento
Tela POP
Chapisco
Cocada
Chapisco
Bloco Cermico
Gancho
Conector
Bloco Cermico
Preenchido com
concreto
Paredinha
Revestida
Figura 3. 21 - Esquema
construtivo das paredinhas
revestidas com argamassa de
cimento, cal e areia.
Paredinha
Revestida c/ tela

paredinhas revestidas (com argamassa de
cimento, cal e areia) e reforadas com
malha.
3.7 DESCRIO DAS INSTALAES E EQUIPAMENTOS
- Laboratrio de ensaios
O Laboratrio de Tecnologia Habitacional (LTH) do Instituto de Tecnologia de
Pernambuco (ITEP) foi o local escolhido para a realizao dos ensaios das paredinhas, por
apresentar em suas instalaes locais apropriados para confeco e armazenamento das
paredinhas, figura 3.1a e 3.1b. Para tanto, houve a necessidade de algumas intervenes
seu interior, com o objetivo de tornar mais fcil o transporte das paredinhas para o ensaio.
a)
b)
Figura 3. 23 a)Entrada principal do LTH ; b) local de construo e armazenamento

Algumas intervenes efetuadas:
Retirada de paredes para circulao na rea do laboratrio;
Abertura de um novo acesso ao interior do laboratrio onde foram armazenadas as

paredinhas;
Construo de uma pequena rampa nesse novo acesso, devido ao pequeno desnvel
que possui o laboratrio em relao ao galpo.
Foi construdo um compartimento em alvenaria nas dimenses 1,65 m x 2,80 m,

com uma porta e uma janela fixa, com estrutura para ar condicionado para
comportar um computador destinado a leitura das medies, e a aparelhagem
destinada aplicao de carga;
43
- Local de construo e armazenamento das paredinhas

O local destinado construo e armazenamento das paredes constitudo de uma
estrutura metlica treliada com as laterais abertas e coberta com telha de alumnio,
escolhido por ser ao lado do laboratrio e grande o suficiente para armazenamento das
peas.
Pode ser visto na figura 3.2 o croqui das Instalaes da disposio do laboratrio e
na figura 3.1b o local de construo e armazenamento.
Estufa
Prensa 10T
SALA 6
SALA 2
SALA 4
SALA 5
HALL
SALA 7
sobe
LABORATRIO DE TECNOLOGIA
HABITACIONAL- (LTH)
CIRCULAO
SALA 1
SALA 3
COPA
sala da
prensa
W.C.
Transporte
Cmera de
Estanqueidade
Prtico
PLANTA BAIXA DO GALPO DE CONSTRUO E DO

LABORATRIO DE TECNOLOGIA HABITACIONAL
PP18
PP27
PP19
PP28
PP20
PP29
PP21
PP30
PP22
PP31
PP23
PP32
PP24
PP33
PP57
PP56
PP55
PP65
PP49
PP43
PP36
PP66
PP50
PP44
PP37
PP67
PP51
PP45
PP38
PP68
PP58
PP46
PP39
PP69
PP59
PP47
PP40
PP70
PP62
PP48
PP41
PP71
PP63
PP49
PP42
PP75
PP61
PP76
PP74
GALPO DE CONSTRUO
PP54
PP53
PP25
PP64
W.C.
PP34
PG11
PG00
PG12
PG01
PG13
PG02
PG14
PG03
PP52
PP26
PP35
PG15
PG04
PG16
PG05
PP17
PG17
PG06
PP16
PG18
PG07
PG19
PG08
PG20
PG09
PG21
PG10
PP73
PP72
PP11
PP05
PP10
SIMBOLOGIA
PP04
PP09
PP03
PP08
PP02
PP07
PP13
PP01
PP06
PP12
PP15
Caminho do transporte
ao local onde esta
situado o prtico
PP14
Figura 3. 24 Croqui das Instalaes
44
- Prtico de Reao
O dispositivo de aplicao de carga para a realizao dos ensaios foi utilizado um
Prtico de Reao, figura 3.3, que sofreu varia intervenes Reforo em sua estrutura de
apoio, sustentao e aumento de seu curso, colocao de pinos para que o mesmo possa
trabalhar em alturas variadas. Tambm foi instalado o mecanismo de movimento manual
da viga de reao.
Figura 3. 25 Prtico
- Base de perfil metlico

Foram utilizados perfis metlicos como base para construo das paredinhas com a
funo de auxiliar o seu transporte, figura 3.4.
Os perfis para base das paredinhas PP 0,75 m x 0,26 m foram cortados nas
seguintes dimenses. Neles foram realizados furos nas extremidades com a funo de
receber os parafusos para prenderem as peas de sustentao e de giro. Tambm foram
soldados parafusos na alma do perfil para fixao das peas criadas para imobilizar as
paredinhas.
Figura 3. 26 Perfil Metlico

45
- Mecanismo de Transporte
Como as paredes foram construdas fora do local em que seriam ensaiadas, foi
desenvolvido, no ITEP, um mecanismo para transporte, especialmente para lev-las de
forma que no ocorressem choques ou esforos que as danificassem. Foram transportadas
na posio vertical como recomendada em norma (NBR8949/1985), figura 3.5.
Para tanto, a estrutura teve sua altura aumentada, pois a altura original no daria
para transportar as paredinhas. Ficou com as seguintes dimenses 3,10 m de altura e 1,50
m de largura, aps interveno.
Figura 3. 27 Mecanismo de transporte
- Mecanismo de giro
Foi observado no momento da realizao dos ensaios, que as paredinhas
precisavam ser capeadas nos dois lados. Ento surgiu a idia de criar um mecanismo,
figura 3.6, que tivesse a funo de girar as paredes sem danific-las. Sendo assim, foi
desenvolvido no ITEP, um mecanismo que trabalha acoplado ao mecanismo de transporte.
Esse mecanismo possui duas partes que trabalham em conjunto e uma que tem
funo de prender as paredinhas. E composta de uma barra nas dimenses 20 cm x 20 cm
com um tarugo soldado no meio e quatro barras que so presas aos tensores para garantir a
fixao do conjunto pea/parede. Essa fixao se d atravs de parafusos que so presos as
bases metlicas. O outro com funo de sustentar o conjunto pea/parede de maneira que
46
possibilite o giro 360. Esta parte do mecanismo presa ao mecanismo de transporte pela
corrente, possibilitando assim erguer a parede do cho a uma altura de aproximadamente
30 cm para que o conjunto pea/parede pudesse girar.
Figura 3. 28 Mecanismo de giro
- Macacos de alto desempenho

Foram empregados macacos com capacidade 50 ton cada, curso do pisto de 200
mm, como mostrado na figura 3.8.
Figura 3. 29 Macaco hidrulico. Vista frontal
47
- Gabinete servo hidrulico
Este sistema servo-hidrulico de carga, figura 3.7, est associado ao sistema de

controle de deslocamentos atravs da leitura dos sensores de deslocamento linear (LVDT),
figura 3.9.
O controle do incremento de deslocamentos do mbolo dos macacos possibilita no
s acompanhar o trecho ps-fissurao e ps-ruptura localizada, bem como a forma da
curva de reabilitao das amostras frente manuteno ou acrscimo de deslocamento.
Este equipamento servo-controlado comandado por software, traando grficos
on-line, tempo x deslocamento ou tempo x carga, com controle perfeito tanto do
incremento do deslocamento como o incremento de carga.
Figura 3. 30 Mecanismo de controle de carga
- Sensores de deslocamentos
Os sensores de deslocamentos utilizados no LTH so os LVDT (Linear Variable

Differential Transformer), tipo particular de sensores de relutncia varivel. ver figura 3.9.
A medida de deslocamento feita atravs de uma variao de tenso, que
resultado da mudana na relutncia entre bobinas.
Esses sensores funcionam da seguinte maneira: trs enrolamentos simetricamente
espaados e um ncleo magntico mvel formam o sistema de acoplamento magntico.
A mudana de posio desse ncleo detectada eletronicamente e processada
adequadamente para gerao de uma leitura precisa do deslocamento aplicado.
48
Figura 3. 31 LVDT ( model PY-2-F-050-S01M) Lin 0,1%, curso de 10 mm a 50 mm e

velocidade de deslocamento de at 10 m/s
- Software
O
Software
funcional
em
Visual
Basic
para
ambiente
Windows
98/NT/ME/2000/XP, com banco de dados em Access.

Realiza a integrao dos dispositivos que compem o conjunto e permite o
comando, controle e monitorao dos ensaios, com cadastramento de amostras e corposde-prova, traado de grficos, armazenamento de dados e emisso de relatrios, o que
possibilita avaliao em condies e situaes de simulao. Na figura 3.10 encontra-se
um modelo de um relatrio.
Figura 3. 32 Imagem do modelo de relatrio gerado pelo softwere
49
3.6.8 ENSAIOS DE RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL DE PAREDINHAS

Os ensaios das paredinhas foram realizados segundo uma adaptao do ensaio de
paredes de alvenaria de vedao como preconiza a NBR8949 (1985). Essa norma
prescreve o mtodo de preparo e ensaio de paredes estruturais submetidas compresso
axial, construdas com blocos de concreto, cermico ou tijolos.
3.6.8.1 PREPARAO DAS PAREDINHAS
a) Inicialmente as paredes foram capeadas com argamassa de trao 1:3 (cimento:areia) de

modo que o topo da parede ficasse nivelado, depois viradas e capeadas na regio inferior;
b) O capeamento da regio inferior foi realizado depois que a regio foi apropriadamente
limpa e retificada, por meio mecnico, para que a argamassa aderisse com perfeio
superfcie;
c) Posteriormente as paredes foram pintadas de cal para realar as trincas e permitir a

observao do modo de ruptura;
d) Para uma melhor identificao das paredes, foram marcadas com auxilio de gabarito e
tinta vermelha, as letras PP mais o nmero da amostra como mostra na figura;
Figura 3. 33 - Capeamento da paredinha
50
Figura 3. 34 - Virada da paredinha para capeamento
Figura 3. 35 - Verificao do prumo aps a virada da paredinha
Figura 3.36 limpeza para preparar para capeamento aps virada
51
Figura 3. 37 Preparao para capeamento
Figura 3. 38 Pintura de identificao das paredinhas
3.6.8.2 TRANSPORTE DAS PAREDINHAS
As paredinhas foram transportadas com o auxilio do mecanismo de transporte

idealizado e construdo do Laboratrio de Construo Civil do Instituto de Tecnologia de
Pernambuco. Esse mecanismo permite o transporte das paredinhas na vertical, sem que
elas sofressem qualquer dano, como preconizada em norma.
As paredinhas sem telas, incluindo as no revestidas e as chapiscadas foram
transportadas com o trilho. J as dotadas de malhas tiveram que ser em transportadas sem o
trilho devido ao curso de travamento do prtico.
52
CAPTULO 4
EXPERIMENTAL E INSTRUMENTAO
4.1
COLOCAO
PARA
ENSAIO
COMPRESSO
AXIAL
DAS
PAREDINHAS
O processo de colocar as paredinhas no prtico foi de difcil operacionalidade,

devido ao tamanho e ao peso das paredinhas, para tanto foi necessrio trs pessoas para
coloc-la no local principalmente as paredinhas com telas.
Depois de colocadas no prtico, apenas as paredinhas com malha no foram
transportadas com o trilho metlico, como foi citado anteriormente, devido ao curso de
travamento de segurana do prtico, a seguiram todo o procedimento de norma. Foi
colocada uma parede madeira nas duas superfcies das paredinhas para amenizar os
possveis defeitos de capeamento, foi verificado o alinhamento e o prumo da paredinha em
relao ao prtico. Esse processo repetiu-se para todas as paredinhas.
Ao colocar a paredinha no prtico, na regio inferior entre o perfil metlico que
serve de base para paredinha e a viga de ao do prtico, fica um local vazio, neste local foi
colocado dois tarugos de ao, que foram testados para verificar se deformariam com o
peso. Foi concludo no teste que eles tinham capacidade de suportar a carga aplicada sem
se deformar.
53
Figura 4. 1 Seqncia da colocao da paredinha no prtico, verificao alinhamento,

nivelamento e prumo.
4.2 ENSAIO COMPRESSO CENTRADA
Aps posicionadas no prtico de reao, as paredinhas foram ensaiadas a

compresso centradas. Durante a realizao dos ensaios foram aplicadas trs velocidades
de carga. Inicialmente, com velocidade de 5 mm/s at aproximadamente 70% da carga de
ruptura esperada para o tipo de paredinha. Foi reduzida a velocidade de carregamento para
3 mm/s e, depois que surgiram as primeiras fissuras, a velocidade era reduzida para 1 mm/s
at ruptura da paredinhas essa carga era reduzida quando atingisse aproximadamente
85% da carga esperada. Isso ocorria quando no eram observadas fissuras.
Para determinar as mudanas de velocidade no momento que era ensaiada a
primeira paredinha de cada srie, era efetuada uma estimativa ao observar o
comportamento das da paredinha e a evoluo das fissuras at ruptura. Essa mudana de
velocidade era para poder ver com detalhe a evoluo das fissuras.
As paredinhas foram ensaiadas aplicando-se cargas uniformemente distribudas. Foi
utilizado um sistema de reao como mostra a figura 4.8 , utilizando 3 macacos hidrulicos
equi-espassados, com capacidade de 50 ton cada.
54
Macaco hidralico
Viga de Reao
Sensor de
Deslocamentos
(LVDT's)
Viga de
destribuio
de carga
DET. 1
Placa de Frmica
Perfil Metlico
(base de trasporte)
E
Viga Ao
DETALHE 1
VISTA 1
TARUGO
de ferro
Figura 4. 2 - Esquema do prtico.
55
4.3 RESULTADOS DOS ENSAIOS COMPRESSO CENTRADA DAS

PAREDINHAS
Nas tabelas e nos grficos que seguem encontram-se os resultados dos ensaios de
compresso das paredinhas, onde constam s cargas mximas aplicadas para atingir a
ruptura em kgf e a carga. O local e a regio onde ocorreu a primeira fissura no bloco, bem
como observaes a respeito do ensaio.
Tabela 4.1 - Resultados das resistncias das paredinhas sem revestimento
Esp.
Parede
(cm)
Carga Mx
(kgf )
Carga (kgf)
Local
PP140
7.247
2.700
parede externa
PP141
5.859
PP142
5.057
2.000
septos
superior
PP143
6.548
4.500
septos
superior
PP151
5.671
4.800
PP153
5.307
5.100
PP154
5.325
PP149
4.731
PP147
5.410
PP150
5.968
PP148
3.979
3.900
PP146
6.731
5.700
PP152
5.350
Ident.
Carga Mdia
5.629
Desvio Padro
867,20
Coeficiente Variao
15.41%
1 Fissura no Bloco
Observaes
Regio
inferior
superior
4.400
septos
septos e
par. externa
meio
ruptura brusca com

desmonte da paredinha
ruptura brusca com
ruptura brusca com
ruptura brusca com
ruptura brusca com
ruptura brusca com
ruptura brusca com
ruptura brusca com
ruptura brusca com
ruptura brusca com
ruptura brusca com
ruptura brusca com
ruptura brusca com
Os itens vazios na tabela indicam que o evento em questo no foi possvel

identificar no momento do ensaio
Figura 4. 3 Resultados da resistncia das paredinhas sem revestimento
56
Tabela 4. 2 - Resultados das resistncias das paredinhas com chapisco

1 Fissura no Bloco
Esp. da
parede (cm)
Carga Mx.
(kgf)
PP01
9,6
9.187
PP02
9,6
7.082
7.000
PP04
9,6
6.650
6.000
PP130
9,6
11.929
11.000
PP131
9,6
8.099
4.600
PP132
9,6
10.636
6.400
PP133
9,6
7.237
Ident.
Carga (kgf)
Local
Observaes
Regio
Ruptura brusca
no meio
Ruptura brusca
septos
parede
externa
superior
Ruptura brusca
inferior
Ruptura brusca
septos
parede
externa
superior
Ruptura brusca
inferior
Ruptura brusca
4.000
septos
inferior
Ruptura brusca
inferior
Ruptura brusca
PP134
9,6
9.806
5.400
parede
externa
PP135
9,6
9.597
9.200
septos
superior
Ruptura brusca
PP136
9,6
7.367
7.200
septos
superior
Ruptura brusca
PP137
9,6
7.820
no meio
Ruptura brusca
PP138
9,6
6.693
5.700
septos
superior
PP139
8.200
septos
no meio
9,6
8.261
Carga Mdia
8.489
Desvio Padro
1631,98
Coeficiente de Variao
19,23%
rompeu no meio da paredinha,

ruptura brusca
rompeu no meio da paredinha,
ruptura brusca

Figura 4.4 Resultados das resistncias das paredinhas com chapisco
57
Tabela 4. 3 - Resultados das resistncias das paredinhas (Trao1:2:9, espessura 3,0 cm)
Esp.
Ident
parede
.
(cm)
Trao
(vol.)
Carga
Mx.
(kgf)
Fissura no
Revestimento
1 Fissura no Bloco
Observaes
PP18
PP19
15
15
1:2:9
1:2:9
11.717
16.078
Carga
(kgf)
9.000
8.000
PP20
15
1:2:9
17.318
9.300
superior
15.800
rev./bl.
Com 16.300 o grfico

mostrou um patamar(anexo
x)
PP21
15
1:2:9
17.555
10.000
septos
superior
14.500
rev./bl.
16.650 fissurou 2 fiada
PP22
15
1:2:9
13.223
septos
superior
8.000
rev./bl.
destacamento na regio
inferior
PP23
15
1:2:9
16.611
16.000
septos
superior
15.000
rev./bl.
PP28
15
1:2:9
15.799
6.000
septos
superior
4.000
rev./bl.
PP29
15
1:2:9
15.237
8.000
septos
superior
13.000
rev./bl.
Local
Regio
Carga (kgf)
Local
septos
-
superior
superior
11.000
-
rev./bl.
rev./bl.
PP31
15
1:2:9
16.777
4.600
septos
superior
15.000
rev./bl.
PP32
15
1:2:9
15.972
11.000
superior
14.000
rev./bl.
PP33
15
1:2:9
16.152
16.000
septos
superior
rev./bl.
PP34
15
1:2:9
15.194
14.000
rev./bl.
PP35
15
1:2:9
15.859
7.800
septos
superior
11.800
rev./bl.
Carga Mdia
Desvio Padro
15.653
1605,8
9
10,25
%

14.000 fissurou 2 fiada e
surgiu tambm na regio
inferior. Com 15.000
comeou o destacamento
(regio inferior)
15.000 surgiu fissura na

regio inferior
11.800 a fissura passou para
a 2 fiada

rev. = revestimento, bl. = bloco
Figura 4.5 Resultados das resistncias das paredinhas com revestimento (Trao1:2:9,
espessura 3,0 cm)
58
Esp.
parede
(cm)
Trao
(Vol.)
Carga
Mx.
(kgf)
PP52
15
1:1:6
PP53
15
PP54
Ident.
1 Fissura no Bloco
Fissura no
Revestimento
Carga
Local
(kgf)
-
Local
Regio
11.735
Carga
(kgf)
9.800
septos
superior
1:1:6
13.562
5.000
septos
superior
Inferior
15
1:1:6
13.975
10.100
septos
superior
12.000
Inferior
PP64
15
1:1:6
15.777
15.300
septos
inferior
15.500
Superior
PP65
15
1:1:6
15.929
12.000
septos
inferior
14.000
Inferior
PP66
15
1:1:6
16.060
12.000
septos
inferior
Inferior
PP67
15
1:1:6
20.184
20.000
septos
inferior
14.000
inferior
PP68
15
1:1:6
18.710
PP69
15
1:1:6
16.587
15.000
superior
PP70
15
1:1:6
12.325
5.000
Parede
externa
PP71
15
1:1:6
17.987
7.500
septos
superior
8.700
Superior
PP72
15
1:1:6
17.936
7.000
superior
10.000
Inferior
PP73
15
1:1:6
17.297
5.000
septos
Parede
externa
superior
8.000
PP75
15
1:1:6
19.611
10.000
septos
superior
15
1:1:6
Carga Mdia
24.739
16.828
14.000
septos
superior
PP76
Desvio Padro
3332,82
Coeficiente Variao
19,80%
Superior
Inferior
24.200
Observaes
ruptura localizada
12.000 fissura do capeamento
,o destacamento do
revestimento ocorreu na regio
inferior , com 15.700 surgiu
varias fissuras nos blocos
o rompimento ocorreu nas 5 e
6 fiada com destacamento do
revestimento
Rompeu bruscamente e
tombou
fissura localizada. Provvel

problema de capeamento
com 14.000 fissura nos

spticos da 1 fiada
com 17.000 fissurou o bloco da
regio inferior

Figura 4. 6 Resultados dos ensaios de resistncia das paredinhas com revestimento

(Trao1:1:6, espessura 3,0 cm)
59
Carga
Mx.
(kgf)
1 Fissura
no Bloco
Fissura no
revestimento
Esp.
parede
(cm)
Trao
(Vol.)
PP06
12
1 : 1 :6
13.583
PP07
12
1 : 1 :6
11.862
PP08
12
1 : 1 :6
9.912
PP09
12
1 : 1 :6
16.806
7.800
septos
superior
PP10
12
1 : 1 :6
10.473
8.5000
septos
superior
PP11
12
1 : 1 :6
12.424
11.000
septos
superior
PP12
12
1 : 1 :6
11.007
10.000
PP13
12
1 : 1 :6
12.060
PP14
12
1 : 1 :6
16.565
12.800
PP15
12
1 : 1 :6
14.184
6.000
superior
PP16
12
1 : 1 :6
12.166
11.000
superior
PP17
12
1 : 1 :6
11.212
7.000
septos
superior
PP24
12
1 : 1 :6
18.240
7.500
septos
superior
PP25
12
1 : 1 :6
12.675
6.278
PP26
12
1 : 1 :6
12.399
11.000
septos
superior
Ident.
Carga Mdia
13.038
Desvio Padro
2436,85
18,69%
Carga (kgf)
Local
Regio
Carga (kgf)
Local
11.000
Inferior
Observaes
6.000
6.000
septos
superior
6.800
Destacamento do revestimento
Aps um grande estalo ocorreu
uma queda acentuada no grfico
(ANEXO I)
inferior
septos
superior
Os itens vazios na tabela indicam que o evento em questo no foi possvel identificar no
momento do ensaio
Figura 4. 7 Resultados das resistncias das paredinhas (Trao1:2:9, espessura 1,5 cm)
60
Tabela 4. 6 - Resultados das resistncias das paredinhas (Trao1:0,5:4,5, espessura 3,0 cm)
Ident.
PP60
Esp.
parede
(cm)
Trao
(Vol.)
Carga
Mx.
(kN)
15
1 : 0,5 : 4,5
21.498
1 Fissura no Bloco
Carga
(kN)
Local
Regio
13.000
septos
inferior
Fissura no
Revestimento
Carga
Local
(kN)
19.000
PP61
15
1 : 0,5 : 4,5
28.933
17.000
septos
superior
PP80
15
1 : 0,5 : 4,5
31.509
11.000
septos
superior
26.700
PP81
15
1 : 0,5 : 4,5
26.749
6.000
septos
superior
23.700
PP82
15
1 : 0,5 : 4,5
24.180
14.000
septos
superior
23.000
PP83
15
1 : 0,5 : 4,5
29.403
18.400
septos
superior
23.400
PP84
15
1 : 0,5 : 4,5
32.989
19.000
septos
superior
32.400
PP86
15
1 : 0,5 : 4,5
27.837
20.000
septos
superior
PP91
15
1 : 0,5 : 4,5
22.226
21.000
septos
superior
19.900
15
1 : 0,5 : 4,5
23.657
23.000
septos
superior
19.700
PP93
15
1 : 0,5 : 4,5
29.466
27.000
septos
superior
28.900
PP104
15
1 : 0,5 : 4,5
16.152
15.000
septos
superior
26.217
Desvio Padro
4268,32
16,28%
a parede rompeu todas as fiadas

o revestimento mostrou-se
integro ate o momento da ruptura
com 19.500 inicio do
fissuramento na regio superior
com 22.000 fissurou entre a 1 e

a 2 fiada
PP92
Carga Mdia
Observaes
levou chuva
ocorreu o cisalhamento do
revestimento e fissurou a
alvenaria longitudinalmente
o destacamento ocorreu na
regio inferior
levou chuva
momento do ensaio
Figura 4. 8 Resultados das resistncias das paredinhas (Trao1:0,5:4,5, espessura 3,0 cm)
61
Esp.
parede
(cm)
Trao
(Vol.)
Carga
Mx.
(kN)
PP43
15
1:1:6
23.117
23.000
PP44
15
1:1:6
23.261
20.000
septos
superior
PP45
15
1:1:6
16.212
13.000
septos
superior
PP46
15
1:1:6
17.265
PP47
15
1:1:6
120.460
PP48
15
1:1:6
22.837
PP49
15
1:1:6
8.577
PP50
15
1:1:6
15.876
PP51
15
1:1:6
18.042
PP56
15
1:1:6
22.392
20.000
PP57
15
1:1:6
16.276
12.000
PP59
15
1:1:6
16.049
11.000
PP62
15
1:1:6
18.915
3.000
PP63
15
1:1:6
18.290
9.000
Ident.
Carga Mdia
17.678
Desvio Padro
4132,87
23,38%
1 Fissura no Bloco
Carga
(kN)
13.000
Local
Regio
Fissura no
Revestimento
Carga
Local
(kN)
Observaes
superior
septos
14.200
15.000
rev./bl.
17.000
rev./bl.
superior
7.000
rev./bl.
superior
12.000
rev./bl.
14.000
rev./bl.
superior
7.900
rev./bl.
superior
19.000
superior
12.000
inferior
septos
septos
superior
rompeu as duas fiadas do topo
o fissura do revestimento iniciou-se na

regio inferior
o Fissura do revestimento iniciou-se na
regio inferior
rompeu na regio superior e inferior e
fissura do revestimento
com fissura do revestimento de parte do
revestimento
Fissura no revestimento na regio
superior
o correu ruptura localizada em um bloco
momento do ensaio
Figura 4. 9 Resultados das resistncias das paredinhas (Trao1:1:6, espessura 3,0 cm)
62
Tabela 4. 8 - Resultados das resistncias das paredinhas (Trao1:2:9, espessura 1,5 cm,
reforada)
Esp.
parede
(cm)
Trao
(Vol.)
Carga
Mx. (kN)
PP108
18
1: 2 : 9
PP109
18
PP41
dent.
1 Fissura no Bloco
Fissura no
revestimento
Carga
Local
(kN)
Carga
(kN)
Local
33.000
26.500
septos
superior
1: 2 : 9
30.587
17.000
septos
superior
18
1: 2 : 9
29.473
25.500
septos
PP36
18
1: 2 : 9
28.155
18.000
septos
superior
18.000
PP37
18
1: 2 : 9
26.746
22.000
septos
superior
18.000
PP38
18
1: 2 : 9
septos
superior
25.600
PP55
18
1: 2 : 9
33.000
septos
superior
27.000
PP107
18
1: 2 : 9
39.700
septos
superior
PP39
18
1: 2 : 9
28.343
5.000
septos
superior
PP40
18
1: 2 : 9
31.926
17.300
septos
superior
PP77
18
1: 2 : 9
35.000
24.700
septos
superior
21.000
PP78
18
1: 2 : 9
25.823
septos
superior
25.000
PP79
18
1: 2 : 9
40.088
30.000
septos
superior
PP89
18
1: 2 : 9
35.216
32.000
septos
superior
18
1: 2 : 9
37.074
24.000
septos
superior
PP90
26.314
33.304
40.452
Carga Mdia
32.100
Desvio Padro
4774,38
14,87%
Regio
superior
rev./bl.
31.000
29.000
27.500
30.000
Observaes
Rompeu as 2 fiadas superiores de
modo cisalhante.
rev./bl.
revestimento destacou do bloco

Rompeu as 3 fiadas superior, o
rev.novo/ revestimento fissurou cisalhando,
rev.antigo o revestimento novo destacou do
antigo.
ficou
exposta
a
chuva/o
rev./bl.
revestimento destacou do bloco.
com 26.000 fis. o 2 bloco/ ficou
exposta a chuva/o revestimento
rev./bl.
destacou do bloco
ficou
exposta
a
chuva/o
rev.novo/ revestimento novo no destacou
rev.antigo do antigo
o revestimento novo no destacou
rev./bl.
do antigo
com aprox. 30.000 surgiu uma
fissura longitudinal no rev./com
40.100 fissura.o 2 bl./o rev. novo
no destacou do antigo.
destacou o bl./rev. Quando atingiu
rev.novo/ o valor mximo da carga de
rev.antigo ruptura.
com 25.000 fis. no meio do bloco
1/2 fiada e com 31.600 fis. 2/3
rev./bl.
fiada.
do antigo/o gancho abriu
rev./bl.
rev./bl.
do antigo.
do antigo.
rev./bl.
do antigo.
do antigo.
momento do ensaio
Figura 4. 10 - Resultados das resistncias das paredinhas (Trao1:2:9, espessura 1,5 cm,
reforada)
63
reforada)
Ident.
Esp.
parede
(cm)
Trao
(Vol.)
Carga
Mx.
(kN)
1 Fissura no Bloco
Carga
Local
Regio
(kN)
Destacamento
Carga
Local
(kN)
PP94
21
1:1:6
39.661
25.980
septos
superior
36.100
PP114
21
1:1:6
45.901
35.740
septos
superior
33.700
PP95
21
1:1:6
31.191
14.000
septos
superior
19.700
rev./bl.
PP96
21
1:1:6
32.919
27.800
septos
superior
31.100
rev./bl.
PP119
21
1:1:6
41.396
27.300
septos
superior
28.000
rev./bl.
PP120
21
1:1:6
48.654
33.400
septos
superior
34.000
rev./bl.
PP115
21
1:1:6
44.696
PP116
21
1:1:6
45.053
23.000
septos
superior
18.300
rev./bl.
21
1:1:6
47.827
34.800
septos
superior
40.900
rev./bl.
PP118
21
1:1:6
38.919
26.400
23.600
rev./bl.
PP05
21
1:1:6
34.636
23.600
parede
externa superior
sptico
+
par.exte
rna
superior
18.200
rev./bl.
21
1:1:6
49.654
22.200
septos
17.900
rev./bl.
PP117
PP110
Carga Mdia
41.709
Desvio Padro
6299,058
15,10%
superior
rev./bl.
Observaes
O conector abriu apos rompimento
quando a carga baixou para 17.000
O conector abriu no momento que
rompeu
O conector abriu apos rompimento
quando a carga baixou para 12.800
Carga concentrada em um dos
lados da paredinha,
desnivelamento
com 39.300 a fissura passou para
a 2 e 3 fiada
O conector abriu no momento da
ruptura
a fissura que surgiu foi na
argamassa 36.000, at o momento
do rompimento no surgiu fissuras
nos blocos
o conector abriu no momento do
rompimento
com 46.300 a fis.passou para o 2
bloco , com 46.900 iniciou-se o
destacamento do revestimento.
Novo do antigo
com a carga de 293.00 a fissura
passou para o sptico
Os itens vazios na tabela indicam que o evento em questo no foi possvel identificar
no momento do ensaio
reforada)
64
reforada)
Esp.
Parede
(cm)
Ident.
Trao
(Vol.)
Carga
Mx(kN)
1 Fissura no Bloco
Carga(kN)
Local
Regio
Fissura no
Revestimento
Carga(kN)
Local
PP121
21
1:2:9
38.018
35.700
septos superior
25.936
PP122
21
1:2:9
37.032
31.500
septos
superior
26.500
PP123
21
1:2:9
34.046
33.000
septos
20.000
PP124
21
1:2:9
42.286
36.000
PP100
21
1:2:9
38.915
32.000
PP101
21
1:2:9
35.208
17.000
15.000
PP102
21
1:2:9
36.544
22.000
10.000
PP87
21
1:2:9
43.972
31.000
septos
superior
25.500
PP88
21
1:2:9
38.951
25.000
septos superior
18.000
PP111
21
1:2:9
43.046
24.000
septos superior
20.000
PP112
21
1:2:9
24.011
18.800
septos superior
16.700
PP99
21
1:2:9
36.311
20.000
septos
superior
20.000
PP125
21
1:2:9
32.534
22.000
septos superior
16.900
PP126
21
1:2:9
32.774
21.800
septos superior
18.392
PP127
21
1:2:9
37.466
22.900
septos superior
17.000
Carga Mdia
36.741
Desvio Padro
4927,78
13,41%
septos superior
24.000
Observaes
o revestimento novo
rev.novo/ destacou do antigo / o
rev.antigo conector abriu
com 34.900 fissurou entre
bl./rev. / o conecto abriu .
o revestimento novo
destacou-se do antigo.
Possvel causa :esta
rev.novo/
parede foi pintada antes de
rev.antigo
receber a tela por engano/
no foi possvel ver se o
conector abriu .
no mostrou fissura ate o
momento da ruptura que foi
brusca/ o rev. S destacou
do bloco no momento da
ruptura/ o revestimento
rev.novo/
novo destacou do antigo,
rev.antigo
possvel causa :esta
parede foi pintada antes de
receber a tela por engano/
conector abriu
o conector comeou a abrir
aps a ruptura quando a
rev./bl.
carga chegou a 7.816
o revestimento novo
destacou do antigo. Foi
rev./bl.
possvel ver que o conecto
abriu
o revestimento novo
destacou do antigo, foi
bl./rev.
possvel ver que o conector
abriu
o conecto abriu.
rev./bl.
conecto abriu.
com 41.100 iniciou o
destacamento do
revestimento antigo do
novo / o conector abriu
depois de rompido com a
rev./bl.
carga de 12.200
Apos ruptura o gancho
rev.novo/ comeou a abrir o conecto
rev.antigo com 20.000
32.000 o revestimento
novo se destacou do
rev./bl.
antigo/ depois de rompida
com 6.700
o conector abriu ao romper
Os itens vazios na tabela indicam que o evento em questo no foi possvel identificar
no momento do ensaio
65
reforada)
66
CAPTULO 5
ANLISE DOS RESULTADOS
5.1 ANLISE DOS RESULTADOS DOS ENSAIOS
A ruptura da maioria das paredinhas se deu no septo dos blocos na regio superior,
prximo do ponto de aplicao da carga, fissurando na interface revestimento/chapisco.
Este comportamento justificado pela deformao da argamassa de assentamento, que por
estar confinada entre os blocos esto sujeitas ao da compresso tri-axial, gerando assim
tenses de trao nos blocos, no plano horizontal. Assim, no momento em que o valor da
tenso ultrapassa a resistncia trao do bloco, o mesmo fissura, transmitindo esse
esforo para o revestimento que tende a fissurar ou destacar se no houver aderncia
satisfatria, antes da estrutura se romper.
Dos resultados obtidos nos experimentos apresentados, no captulo anterior, foi
possvel identificar influncias que so empregadas a seguir.
A modelagem atravs do mtodo dos elementos finitos captou numericamente este
fato.
5.1.1 INFLUNCIA DO CHAPISCO
Atravs dos ensaios realizados, pode-se fazer uma anlise do comportamento das
paredinhas sem revestimento e apenas chapiscadas, no trao 1:3 (cimento: areia), no que
diz respeito influncia da resistncia compresso centrada das paredinhas.
Fazendo uma anlise comparativa em relao resistncia mdia das paredinhas,
foi possvel observar um considervel aumento, da ordem de 50,8%, entre a alvenaria de
blocos cermicos chapiscada e a nua, sem chapisco. O grfico da figura 4.1 mostra a
relao existente.
67
Carga de ruptura (KN)
Influncia do chapisco
100
80
60
40
20
0
s/revestimento
Chapiscado
Figura 5.1 Influncia do chapisco
5.1.2 INFLUNCIA DO TRAO

Com os ensaios realizados, pode ser observado o comportamento das paredinhas
quanto influncia do trao da argamassa (mista de cimento, cal e areia) de revestimento
na resistncia compresso centrada.
Foi efetuada uma anlise comparativa entre as resistncias mdias nos traos 1:2:9
(fraco), 1:1:6 (mdio) e 1:0,5:4,5 (forte), onde os revestimento de todas as paredinhas
tinham espessura de 3 cm, de cada lado. Foi possvel observar que ocorreu um discreto
aumento, da ordem de 7,5%, entre a argamassa de trao fraco para a argamassa de trao
mdio, e um considervel aumento, da ordem de 55,8%, entre a argamassa de trao forte
quando comparado com a argamassa de trao mdio.
O grfico da figura 4.2 apresenta o comportamento das cargas mdias de ruptura
das paredinhas revestidas com argamassa com os diferentes traos.
Influncia do trao
300
250
200
150
100
50
0
1:2:9
1:1:6
1:1/2:4,5
Figura 5.2 Influncia do trao
68
5.1.3 INFLUNCIA DA ESPESSURA DO REVESTIMENTO
Fazendo uma anlise comparativa da resistncia mdia em funo da espessura das

paredinhas revestidas no trao 1:2:9, nas espessuras 1,5 cm e 3,0 cm, pode ser observado
que a resistncia cresceu na medida que a espessura aumentou, isso pode ser visto no
grfico da figura 5.3, que expressa as influncias da espessura e do revestimento.
Foi possvel observar que ocorreu um aumento, da ordem de 29%, entre a espessura
de 1,5 cm e a de 3,0 cm, ambas na argamassa no trao mdio.
Influncia da espessura e revestimento

142
140
138
136
134
132
130
128
126
124
esp. 1,5 cm
esp. 3,0 cm
Figura 5.3 Influncia da espessura do revestimento
5.1.4 INFLUNCIA DO ADESIVO DE MASSA

Foi possvel observar um pequeno aumento de 7,81%, Porm deve ser considerado
que no revestimento mdio da argamassa com aditivo, a espessura foi de 3,5 cm. Isso pode
ter interferido no resultado, este comportamento pode ser observado pelo grfico das
cargas mdia de ruptura das paredinhas com aditivo e sem aditivo.
Figura 5.4 Influncia do aditivo no revestimento
69
5.1.5 INFLUNCIA DO REFORO COM TELA
O reforo com a malha teve o objetivo de verificar a contribuio na resistncia

compresso da argamassa armada, no sentido de gerar dados para estudos posteriores
acerca de reforos destinados recuperao das estruturas em alvenaria resistente.
Foi efetuada anlise comparativa da influncia do trao na resistncia mdia das
paredinhas com reforo, considerando a espessura 3,0 cm, nos seguintes traos 1:2:9
(fraco) e 1:1:6 (mdio). Foi possvel observar um aumento na resistncia da ordem de
13,5% da argamassa no trao forte sobre o fraco. No grfico da figura 4.5, pode ser
identificado esse aumento.
Influncia do reforo com trao

440
420
400
380
360
340
1:2:9
1:1:6
Figura 5.5 Influncia do revestimento com reforo nos traos 1:2:9 e 1:1:6, com
espessura de 3,0 cm.
5.1.6 INFLUNCIA DO REFORO COM TELA COM ESPESSURAS DOS

REVESTIMENTOS 1,5 E 3,0 cm
Fazendo uma anlise comparativa da influncia da espessura do

revestimento na resistncia mdia das paredinhas com trao 1:2:9, foi possvel observar
que ocorreu um aumento na resistncia de 14,39%, o que pode ser observado no grfico da
figura 4.6.
70
Influncia da espessura no reforo

380
360
340
320
300
280
esp.1,5cm
esp.3,0cm
Figura 5.6 Influncia do reforo nas da paredinhas com espessura

do revestimento 1,5 cm e 3,0 cm, no trao 1:2:9
5.2 AS FIGURAS A SEGUIR MOSTRAM AS FORMAS DE RUPTURA QUE

OCORRERAM EM CADA TIPO DE PAREDINHAS.
5.2 .1 PAREDINHA SEM REVESTIMENTO
a)
b)
Figura 5. 7 - Forma de ruptura das paredinhas sem revestimento

Todas as paredinhas no revestidas romperam bruscamente. As duas primeiras
fiadas da regio superior romperam de forma explosiva, tendo o restante da parede se
desfeito. Foi possvel observar as fissuras que surgiram acompanhando as juntas verticais,
partindo do centro da regio superior da paredinha.
71
5.2.2 PAREDINHA CHAPISCADA
b)
a)
c)
Figura 5.8 - Forma de ruptura das paredinhas chapiscadas

As rupturas das paredinhas chapiscadas tambm ocorreram bruscamente nas duas
primeiras fiadas da regio superior da paredinha. Esse comportamento foi verificado em
cerca de 85% dos casos. Ocorreu tambm em algumas paredinhas a ruptura nas fiadas
centrais e ruptura localizada, como mostra na figura 4.8.
5.2.3 PAREDINHA COM REVESTIMENTO NO TRAO 1:1:6 E ESPESSURA 3,0

cm
b)
a)
d)
c)
Figura 5.9 -Forma de ruptura das paredinhas revestidas, com espessura de 3,0 cm
72
Nas paredinhas revestidas com trao 1:1:6 e espessura de revestimento 3,0 cm, a
ruptura ocorreu nas duas primeiras fiadas na regio superior com descolamento parcial do
revestimento, provvel problema da aderncia.
5.2.4 PAREDINHA COM REVESTIMENTO NO TRAO 1:2:9 ESPESSURA 1,5 cm
b)
a)
c)
d)
Figura 5.10 -Forma de ruptura das paredinhas revestidas com espessura 1,5 cm
Nas paredinhas revestidas com trao 1:2:9 e espessura de revestimento 1,5 cm a

ruptura foi semelhante. Das paredinhas revestidas com trao de 1:1:6 com 3,0 cm. A
ruptura ocorreu nas duas primeiras fiadas na regio superior.
73
5.2.5 PAREDINHAS COM REVESTIMENTO NO TRAO 1:2:9 E ESPESSURA 3,0

cm
a)
b)
Figura 5. 11 - Forma de ruptura das paredinhas revestidas, com espessura de 3,0 cm
Nas paredinhas revestidas com trao 1:2:9 e espessura de revestimento 3,0 cm a

ruptura ocorreu nas duas primeiras fiadas na regio superior com descolamento parcial do
revestimento em alguns casos.
5.2.6 PAREDINHA COM REVESTIMENTO NO TRAO 1:0,5:4,5 E ESPESSURA

3,0 cm
b)
a)
Figura 5. 12 -Forma de ruptura das paredinhas revestidas, com espessura de 3,0 cm
Nas paredinhas revestidas com trao 1:0,5:4,5 e espessura de revestimento 3,0 cm a
ruptura ocorreu nas duas primeiras fiadas na regio superior. Em alguns casos ocorreu
descolamento parcial do revestimento.
74

cm COM REFORO
a)
b)
c)
Figura 5.13 -Forma de ruptura das paredinhas revestidas com espessura de 21 cm
As paredes com espessura de 15 cm depois de receberem o reforo ficaram com 21
cm, pois receberam mais 3,0 cm de revestimento de cada lado.
Algumas paredinhas revestidas com trao 1:2:9 e espessura de revestimento 3,0 cm,
a ruptura se deu forma cisalhante, com descolamento parcial do revestimento devido ao
esforo localizado do conector.

cm
a)
b)
Figura 5.14 -Forma de ruptura das paredinhas com espessura de 21cm

75
Algumas paredinhas revestidas com trao 1:1:6 e espessura de revestimento 3,0cm

a ruptura de forma cisalhante de cima ate embaixo.
5.2.9 PAREDINHA COM REVESTIMENTO NO TRAO 1:2:9 ESPESSURA DE

1,5 cm COM REFORO
a)
c)
b)
Figura 4.15 -Forma de ruptura dos paredinha com espessura de 18cm
As paredes com espessura de 12 cm, depois de receber o reforo ficaram com 18

cm, pois receberam mais 3,0 cm de revestimento de cada lado.
A regio e ruptura especialmente com nas paredinhas de espessura de 18 cm, se deu
na regio superior, se deu nos septo dos blocos, com destacamento parcial do revestimento
no local da ruptura.
5.3 GRFICOS CARGA X DEFORMAO

5.3.1 PAREDINHA SEM REVESTIMENTO
8000
PP140
PP141
PP142
PP143
PP146
PP147
PP148
7000
6000
PP149
PP150
PP151
PP152
PP153
PP154
5000
Carga (kgf)
4000
3000
2000
1000
0
-5
10
15
20
25
30
-1000
-2000
Deslocamento - LVDT (mm)
Figura 5.16 Paredinhas sem revestimento

76
5.3.2 PAREDINHA CHAPISCADA

14000
PP01
PP02
PP04
PP130
PP131
PP132
PP133
PP134
PP135
PP136
PP137
PP138
PP139
12000
10000
Carga (kgf)
8000
6000
4000
2000
0
-5
10
15
20
25
30
35
40
-2000
-4000
Deslocamento - LVDT(mm)
Figura 5.17 Paredinhas chapiscadas
5.3.3 PAREDINHA REVESTIDA TRAO 1:1:6-ESPESSURA 3,0 cm

30000
PP52
PP53
PP54
PP64
PP65
PP66
PP68
PP69
PP70
PP71
PP72
PP73
PP75
PP76
25000
20000
Carga (kgf)
15000
10000
5000
0
-2
10
12
14
16
-5000
Figura 5.18 Paredinhas com trao 1:1:6 e espessura de 3,0 cm
77
5.3.4
PAREDINHA REVESTIDA TRAO 1:2:9 E ESPESSURA 1,5 cm

45000
PP36
PP37
PP38
PP39
PP40
PP41
PP55
PP78
PP79
PP89
PP90
PP107
PP109
40000
35000
30000
Carga (kgf)
25000
20000
15000
10000
5000
0
-2
10
12
14
16
-5000
Figura 5.19 Paredinhas com trao 1:2:9 e espessura de 1,5 cm
5.3.5

20000
PP18
PP19
PP20
PP21
PP22
PP23
PP28
15000
PP29
PP31
PP32
PP33
PP34
Carga (kgf)
10000
PP35
5000
0
-2
10
12
14
-5000
Figura 5.20 Paredinhas com revestimento trao 1:2:9 e espessura de 3,0 cm
78
5.3.6
PAREDINHA REVESTIDA TRAO 1:0,5:4,5 E ESPESSURA 3,0 cm

35000
PP60
PP61
PP80
PP81
PP82
PP83
PP84
PP86
PP91
PP92
PP93
PP104
30000
25000
Carga (kgf)
20000
15000
10000
5000
0
-2
10
12
14
16
18
20
-5000
Figura 5.21 Paredinhas com revestimento no trao 1:0,5:4,5 e espessura de 3,0 cm
5.3.7
PAREDINHA REVESTIDA TRAO 1:2:9 E ESPESSURA 3,0 cm COM

ADITIVO
25000
PP43
PP44
PP45
PP46
PP47
PP48
PP49
PP50
PP51
PP56
PP57
PP59
PP62
PP63
20000
Carga (kgf)
15000
10000
5000
0
0
10
12
14
16
-5000
Figura 5.22 Paredinhas com trao 1:2:9 e espessura de 3,0 cm com aditivo
Analisando os grficos, foi possvel observar, que ocorreu um considerado
acrscimo na resistncia das paredinhas, tanto com o aumento na dosagem do trao quanto
da espessura do revestimento, porm a ruptura continua sendo brusca.
79
5.3.8
REFORADA
60000
PP05
PP94
PP95
PP96
50000
PP110
PP114
PP115
PP116
PP117
PP118
PP119
PP120
40000
Carga (kgf)
30000
20000
10000
0
-2
10
12
14
-10000
Figura 5.23 Paredinhas com trao 1:1:6 e espessura de 3,0 cm, reforada
5.3.9
REFORADA
PP06
PP07
PP08
PP09
PP10
PP11
PP12
PP13
PP14
PP15
PP16
PP17
PP24
PP25
PP26
20000
15000
Carga (kgf)
10000
5000
0
-4
-2
10
12
14
-5000
Figura 5.24 Paredinhas com trao 1:2:9 e espessura de 1,5 cm, reforada
80
5.3.10 PAREDINHA REVESTIDA TRAO

REFORADA
1:2:9
ESPESSURA 3,0
cm
50000
PP87
PP88
PP99
PP100
PP101
PP102
PP111
PP112
PP121
PP122
PP123
PP124
PP125
PP126
PP127
45000
40000
35000
Carga (kgf)
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
-2
10
12
14
16
18
-5000
Figura 5.25 Paredinhas com trao 1:2:9 e espessura de 3,0cm, reforada
Analisando o comportamento dos grficos das paredinhas reforadas foi possvel

observar que a colocao das telas travadas com conectores conferiu ao sistema uma
mudana significativa na forma de ruptura, possibilitando a redistribuio dos esforos e
deformaes entre elementos da estrutura.
81
CAPTULO 6
CONSIDERAES FINAIS
6.1 CONCLUSES
O revestimento como foi visto nesta dissertao, alm da finalidade bsica de

proteger fisicamente as estruturas, tambm agrega resistncia e rigidez s paredinhas, tanto
com o aumento da dosagem do trao quando da espessura da capa de cobrimento. No
entanto, a forma de ruptura no muda, continua sendo brusca.
J combinando as propriedades do revestimento com a armadura, alm das
qualidades citadas anteriormente as telas travadas com conectores confere ao sistema uma
mudana significativa na forma de ruptura, possibilitando a redistribuio dos esforos e
deformaes.
A ruptura das paredinhas sem revestimento e das paredinhas apenas chapiscadas
ocorreram de foram brusca, o que j era de se esperar por ser essa uma das caractersticas
de paredes em alvenaria cermica, confeccionadas com blocos vazados de vedao,
assentados com os furos na horizontal.
As paredinhas sem revestimento desmontaram aps a ruptura, diferentemente
das paredinhas com revestimento que apresentaram um outro tipo de ruptura porm brusca,
sendo identificado o surgimento de fissuras nos septos, o mesmo ocorrendo nas paredes
externas dos blocos. Foi possvel ver o encaminhamento das fissuras no rejunte, tanto
horizontal quanto vertical, indicativo do local que a argamassa romperia. .
Cerca de 85% das paredinhas chapiscadas romperam nas duas primeiras fiadas
superior, enquanto que as 15% paredinhas restante romperam no meio, porm bruscamente
.
Na paredinhas revestidas, a ruptura ocorreu no sptico dos blocos na regio
superior, regio prxima da aplicao de carga , sendo posteriormente acompanhadas de
fissuras na interface revestimento/chapisco. Este comportamento justificado pela
deformao da argamassa de assentamento, que por estar confinada entre os blocos esto
sujeitas a ao de compresso tri-axial, gerando, assim, tenses de trao nos blocos no
plano horizontal. No momento em que o valor da tenso ultrapassa a resistncia trao do
82
bloco, ocorre fissura transmitindo esse esforo para o revestimento que tende a fissurar
ou destacar se houver problema de aderncia, antes da estrutura se romper.
Durante os ensaios das paredinhas revestidas ocorreram descolamentos parciais do
revestimento. provvel que o descolamento esteja relacionado instabilidade interna dos
componentes e materiais envolvidos, o que faz com que perto da runa o material passe a
apresentar fissuras e sofrer descolamento, perdendo a sua capacidade resistente.
Foi possvel ouvir durante os ensaios das paredinhas, revestidas estalos quando
estavam prximas da ruptura, devidos possivelmente aos rompimentos progressivos dos
septos.
Foi visvel, durante os ensaios e depois efetuada a comprovao, comparando os
resultados das resistncias, que a argamassa influenciou consideravelmente na resistncia
compresso das paredinhas, Tanto com o aumento da espessura da capa de revestimento
quanto com o enriquecimento do trao.
Foi observado que o uso de telas soldadas torna as paredinhas mais resistentes. A
parte mais frgil da paredinha continuou sendo os septos. Quando se aplicou o reforo, os
septos continuaram a romper de mesma maneira mais isso passou a ocorrer quando o
revestimento j estava esgotando a sua capacidade resistente e isso passou a ocorrer depois
de um aumento considervel da resistncia .
Nas paredinhas reforadas com malha de ao, os conectores utilizados para fix-las
nas paredes com espessura de 18 cm, em sua quase totalidade abriu no momento do
rompimento em cerca de 90% dos casos. J as paredes com espessuras totais de 21cm,
independente do trao, abriram em cerca de 40% dos casos. Ocorreu que a tenso de
trao gerada no momento de aplicao do carregamento foi superior ao suportado pelo
conectores.
A mquina de ensaio utilizada, com controle de deslocamentos possibilitou
identificar o comportamento ps-fissura e ps-ruptura dos espcimes ensaiados, assim foi
possvel identificar nos grficos carga x deslocamento tpicos de cada famlia que as
paredinhas sem revestimento e apenas chapisdas apresentaram uma forma brusca de
ruptura, identificado no grfico com um pico de retorno, acusado no LVDT.
J as
paredinhas com revestimento simples apresentavam ruptura com pouca ductilidade,

perdendo resistncia progressiva, mostrada no grfico no ramo descendente. J as
paredinhas com revestimento reforado com tela foi possvel perceber uma perda de
resistncia progressiva mas, com uma tendncia de recuperao parcial de resistncia,
mostrada atravs de curvas de histerese ao longo da curva ps-ruptura.
83
Os resultados dos ensaios de resistncia a compresso das vrias famlias de

paredinhas, quase todas constituda de 15 espcimes, mostraram resultados bastante
homogneos. A grande maioria apresentou coeficiente de variao inferior a 15%. Apenas
as paredinhas no trao 1:1:6 na espessura 1,5 cm, ficou com o coeficiente de variao
18,69%; pode ter ocorrido em alguns casos que a paredinha se apresentou um pouco fora
de prumo, cerca de 1mm aproximadamente e um discreto desnivelamento. Esse fato pode
ter contribudo nos resultados de algumas paredinhas e esse mesmo problema pode
tambm ter influenciado o resultado das paredinhas com revestimento de trao 1:1:6 com
espessura de 3,0cm, ficando com o coeficiente de variao igual a 19,80%.
J os resultados dos demais ensaios no tiveram variao substancial, mostrando
homogeneidade dos resultados.
A maioria das paredinhas revestidas tombou depois de rompidas; as reforadas
permaneceram em p, favorecida pela grande espessura.
6.2 SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS
- Verificar o desempenho da argamassa no trao 1:0,5:4,5, com espessura de 3,0cm, em

paredes reforadas;
- Completar a srie com espessuras iguais, com e sem reforo;
- Ensaiar compresso centradas, as paredes em tamanho real para permitir a anlise
comparativa entre os resultados das paredes, paredinhas e prismas.
- Efetuar um estudo similar ao desenvolvido neste trabalho com a utilizao de blocos de
concreto.
- Ensaiar paredinhas com argamassa projetada e determinar a correlao com as paredinhas
com argamassa executada manualmente, se h aumento na resistncia.
84
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 8949: Paredes de

alvenaria estrutural ensaio compresso simples. Rio de Janeiro,1985.
______. MB-3459: Blocos vazados de concreto simples para alvenarias Determinao da
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ANEXO A - ENSAIOS TESTE DE PAREDES DE ALVENARIA

SUBMETIDA COMPRESSO CENTRADA
Foram realizados trs ensaios teste. Nesta srie de ensaios, as paredes foram
submetidas compresso centrada.
As paredes ensaiadas foram executadas nas seguintes situaes : 2 paredes nuas
PP42 e PP sem nmero e 1 paredes revestida com argamassa 1:2:9, espessura 3,0cm (
PP27) todas executadas da forma descrita no item 5 desta dissertao.
As paredes foram ensaiadas em um prtico de reao, com capacidade de 150T,
os ensaios em algumas situaes tiveram sua velocidade controlada. O objetivo
principal destes ensaios foi verificar o prtico e observar o comportamento e a forma de
ruptura. Todas as paredes foram ensaiadas aps 28 dias de confeccionadas.
Resultados obtidos
a) Paredes PP42 sem revestimento: realizado no dia 17/08/2006, tinha como
objetivo principal a verificao do prtico de reao. A ruptura ocorreu na
regio superior da parede mais precisamente nos spticos da 6 e 5 fiadas, com
a carga mxima de 7.654 kgf e deslocamento mximo 12,2 mm, a ruptura foi
brusca.
Neste teste foi observado que deveriam ser corrigido no prtico, parmetros
como: prumo, nvel, alinhamento, aumento de seu curso, substituio da viga de
reao e colocao de travas de segurana.
A- 1
Figura A-1 Vista frontal da parede
Figura A-2 Vista lateral da parede
Figura A-3 Parede aps ruptura
A- 2
Figura A-4 Vista do prtico de reao por inteiro
b) A paredes PP27 revestida com argamassa 1:2:9, espessura 3,0cm: realizado no

dia 23/01/2007, tinha como objetivo principal a verificao do prtico de reao.
Este ensaio teve que ser interrompido.
Neste teste foi utilizada uma borracha de neoprene para corrigir possvel
irregularidade no capeamento, mas o que o ocorreu de fato foi um agravante no
problema de capeamento, pois a borracha gerou uma fora cisalhante nos blocos
extremos da regio superior da parede rompendo-os precipitadamente.
Figura A-5 Parede PP42 no momento do ensaio teste
A- 3
Figura A-6 Fissuras localizadas na regio superior da parede

e vista da borracha de neoprene
c) A paredes PP27 revestida com argamassa 1:2:9, espessura 3,0cm, que foi
ensaiada no dia 06/02/2007 foi aproveitada para este ensaio. A fiada da regio
superior da parede mais precisamente a 6 fiada foi retirada e a parede novamente
prepara para ser ensaiada. Desta vez para corrigir possvel irregularidade no
capeamento foi utilizado pea de madeira compensado, nas dimenses 0,6 x 0,15
que se mostrou mais apropriado.
Neste ensaio foi verificado que as paredes deveriam ser capeadas tambm na regio
inferior pois esta regio mostrou-se no momento do ensaio uma regio critica.
A ruptura ocorreu na regio superior da parede, mas precisamente na 5 e 4 fiadas,
com a carga mxima de 23.509 kgf e deslocamento mximo 13,1 mm, a ruptura foi
brusca.
Figura A-7- Vista da parede PP 27
A- 4
Figura A-8 Vista lateral da parede PP27
Figura A-9 A parede tombou no final do ensaio

devido falta de capeamento
Figura A-10 Estado da parede aps ruptura
A- 5

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

A INFLUNCIA DAS CARACTERSTICAS DO REVESTIMENTO NA

SAM TAVARES DE ANDRADE

UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

A INFLUNCIA DAS CARACTERSTICAS DO REVESTIMENTO NA

Sam Tavares de Andrade

Dissertao apresentada Universidade

ORIENTADOR: Prof. Dr. Romilde Almeida de Oliveira

Andrade, Sam Tavares de

624 CDD (22 ed.)

Dedico este trabalho

Ao professor e orientador Romilde Almeida de Oliveira, pela pacincia, apoio e

3.5.3 Caracterizao das Argamassas no Estado Fresco ................................................ 34

6 CONSIDERAES FINAIS ...................................................................................... 82

Figura 3. 27 Mecanismo de transporte ........................................................................ 46

Figura 5. 14 Forma de ruptura das paredinhas revestidas, com espessura de 21 cm .. 75

Tabela 2. 1 Revestimento de argamassa inorgnica - Classificao ............................. 9

As edificaes habitacionais em alvenaria resistente de at quatro pavimentos,

Palavras Chave: alvenaria resistente, revestimento argamassado, capacidade

The habitational constructions in resistant masonry of up to four pavements, known as

1.1 CONSIDERAES INICIAIS

Na Regio Metropolitana do Recife, h uma tradio de se construir edifcios em

A prtica da construo de edifcios em alvenaria resistente foi largamente

de Engenharia e Arquitetura de Pernambuco (CREA- PE) o que provocou a runa foi a

O presente trabalho tem como objetivos:

analisar a influncia dos revestimentos na resistncia compresso axial das

analisar a contribuio de argamassa armada sobreposta ao revestimento existente,

Com o objetivo de analisar as influncias da argamassa de revestimento na resistncia

paredinhas sem revestimento;

paredinha com chapisco com trao 1:3 (cimento: areia);

paredinhas com argamassa com trao 1:1:6 na espessura de 3,0cm;

1.4 ESTRUTURA DA DISSERTAO

CAPTULO 1 Introduo Contm conceitos bsicos, descrio da metodologia

estrutura do laboratrio onde foram desenvolvidos os ensaios das paredinhas e apresentao

2.1 ALVENARIA RESISTENTE

Nos ltimos tempos os olhos esto voltados para os aspectos relacionados

contraventantes; amarraes, cintamentos, disposies e tamanho do vo de porta e janelas e

Os blocos so os componentes bsicos para qualquer alvenaria, seja de vedao ou

Na regio metropolitana do Recife, os blocos mais utilizados foram os cermicos,

A NBR-7200 define argamassa inorgnica o material composto pela mistura

Tabela 2.2 Revestimento de argamassa

Argamassa aditivada, colante, de aderncia

Chapisco, emboo e reboco

Argamassa dosada em central, preparada em

Fonte: CINCOTTO; SILVA & CASCUDO (1995)

Tabela 2.3 Materiais constituintes das argamassas de revestimento

Solo fino beneficiado

Fonte: CINCOTTO; SILVA & CASCUDO (1995)

As argamassas mistas de cal so largamente utilizadas para emboo, reboco e

Figura 2.1 Resultado Mdios Resistncia de Aderncia dos Revestimento, SCARTEZINI

A importncia da aplicao do chapisco em alvenaria de blocos cermicos citada

Tabela 2.4 Argamassa destinada para alvenarias, ASTM C-270

Fonte: FIORITO (1994)

Tabela 2.5 Traos especificados para argamassa de assentamento, ASTM

Fonte: THOMAZ (2001)

Tabela 2.6 Traos especificados para argamassa de revestimento

Fonte: THOMAZ (2001)

Podem-se observar diversas propriedades das argamassas para assentamento e

Tabela 2.7 Tipos de argamassa de revestimento

Fonte: CSTB apud THOMAZ (2001)

As caractersticas das argamassas de assentamento cumprem um papel fundamental