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INTRODUCCION
Pg. 9
CAPITULO 1
PRINCIPIOS DE OPERACIN EN EL GRUPO CONTINENTAL
1.1.
Grupo Continental
Pg. 11
1.2.
Pg. 14
1.3.
Procesos de Elaboracin
Pg. 15
Pg. 15
Pg. 17
Pg. 21
1.3.4. Carbonatacin
Pg. 24
Pg. 24
Pg. 25
Pg. 27
Pg. 28
Pg. 29
1.4.
Pg. 30
1.5.
Anlisis de Calidad
Pg. 31
1.6.
Mantenimiento de maquinaria
Pg. 32
CAPITULO 2
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
2.1.
Pg. 34
2.2.
Mantenimiento predictivo
Pg. 36
2.3.
Mantenimiento correctivo
Pg. 43
CAPITULO 3
INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA DEL INSPECTOR KRONES
3.1.
Instalacin elctrica
Pg. 47
3.2.
Pg. 49
Pg. 49
Pg. 49
3.3.
Modo de operacin
Pg. 51
3.4.
Pg. 53
3.5.
Pg. 54
Pg. 54
Pg. 55
3.6.
Sistema
Pg. 55
3.7.
Eyector Krones
Pg. 59
CAPITULO 4
CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE.
4.1.
Pg. 61
4.2.
Definicin de un PLC
Pg. 63
4.3.
Pg. 64
4.4.
Tipos de memoria
Pg. 65
4.5.
Pg. 66
4.6.
Pg. 67
4.7.
Mtodos de programacin
Pg. 67
4.8.
Lenguaje de programacin
Pg. 68
Pg. 68
Pg. 68
Pg. 70
Pg. 71
Instrucciones y Direccionamiento
Pg. 73
Pg. 73
Pg. 74
4.9.
Pg. 76
Pg. 77
Pg. 79
Pg. 80
Pg. 82
Pg. 87
transportadores Krones
CAPITULO 5
DESARROLLO DE UN PROYECTO: PALETIZADORA.
5.1.
Pg. 92
5.2.
Descripcin de operacin
Pg. 93
5.3.
Reglas de seguridad
Pg. 93
5.4.
Pg. 95
Pg. 96
Pg. 98
Mantenimiento preventivo
Pg. 99
Pg. 100
Pg. 100
Pg. 100
5.5.
5.6.
de la paletizadora
5.7.
Instruccin SQO
Pg. 105
CONCLUSIONES
Pg. 110
BIBLIOGRAFA
Pg. 112
INDICE DE FIGURAS
CAPITULO 1
PRINCIPIOS DE OPERACIN EN EL GRUPO CONTINENTAL
Figura 1.1
Pg. 11
Figura 1.1.1
Pg. 12
Figura 1.2.
Pg. 15
de ingredientes y empaques.
Figura 1.3.
Pg. 19
de agua.
Figura 1.4.
Pg. 20
Figura 1.5.
Pg. 22
Figura 1.6.
Proporcionamiento.
Pg. 23
Figura 1.7.
Pg. 26
Figura 1.7.1
Pg. 27
Figura 1.7.2.
Pg. 28
Figura 1.7.3.
Pg. 30
Figura 1.8
Anlisis de Calidad.
Pg. 31
Figura 1.9.
Mantenimiento.
Pg. 32
CAPITULO 2
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
Figura 2.1.
Pg. 37
Figura 2.2.
Pg. 38
Figura 2.2.1.
Pg. 38
Figura 2.3.
Sistema de enfriamiento
Pg. 40
CAPITULO 3
INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA DEL INSPECTOR KRONES
Figura 3.1.
Pg. 55
Figura 3.2
Pg. 57
Figura 3.3
Pg. 57
Pg. 58
Seccin cmara.
Figura 3.3.2.
Pg. 59
Seccin de mdulos.
Figura 3.3.3.
Pg. 59
Figura 3.4.
Eyector Krones.
Pg. 60
CAPITULO 4
CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE
Figura 4.1.
Pg. 64
Figura 4.2.
Pg. 65
Figura 4.3.
Pg. 68
Figura 4.4.
Pg. 70
Figura 4.5.
Pg. 70
Figura 4.6.
Pg. 71
Figura 4.7.
Pg. 72
Figura 4.8.
Pg. 83
Figura 4.9.
Pg. 84
Figura 4.10.
Arranque de transportadores.
Pg. 85
Figura 4.11.
Contador de botellas.
Pg. 85
Figura 4.12.
Instruccin Move
Pg. 86
Figura 4.13.
Pg. 87
Figura 4.14.
Pg. 88
Figura 4.15.
Pg. 89
Figura 4.16.
Pg. 90
Figura 4.17.
Pg. 91
Figura 4.18.
Pg. 91
CAPITULO 5
DESARROLLO DE UN PROYECTO: PALETIZADORA.
Figura 5.1.
Pg. 96
Figura 5.2.
Tablero de control
Pg. 98
Figura 5.3.
Pg. 99
Figura 5.4.
Pg. 102
Figura 5.5.
Pg. 104
Figura 5.6.
Pg. 105
Figura 5.7.
Pg. 107
Figura 5.8.
Pg. 108
Figura 5.9.
Pg. 109
Figura 5.10.
Pg. 110
INDICE DE TABLAS
CAPITULO 2
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
Tabla 2.1.
Pg. 44
Tabla 2.1.1
Pg. 44
Tabla 2.2.
Pg. 45
Tabla 2.2.1.
Pg. 45
Tabla 2.3.
Pg. 46
Tabla 2.3.1.
Pg. 46
CAPITULO 3
PRINCIPIOS DE OPERACIN EN EL GRUPO CONTINENTAL.
Tabla 3.1.
Pg. 47
Sistema de transportadores.
Tabla 3.2.
Pg. 48
Tabla 3.3.
Pg. 49
Tabla 3.4.
Pg. 53
CAPITULO 4
CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE
Tabla 4.1.
Pg. 73
CAPITULO 5
DESARROLLO DE UN PROYECTO: PALETIZADORA.
Tabla 5.1.
Registro de direccionamiento.
Pg. 103
INTRODUCCION
La industria nacional de refrescos y aguas carbonatadas ha tenido desde
hace ms de un siglo una significativa participacin en la economa mexicana
como generadora de actividad econmica hacia un sin nmero de ramas
industriales, as como una importante generadora de empleo y creadora de polos
de desarrollo en todos los estados de la Repblica Mexicana. Adems por su
naturaleza, esta industria asigna anualmente grandes sumas de recursos a la
inversin de capital fijo.
El antecedente ms antiguo del que se tiene registro y que es considerado como
una de las primeras empresas del ramo fue "La Montaesa", fundada en el ao de
1886.
Despus de varias fusiones esta empresa lleg a formar parte de la Compaa
Topo Chico, S.A., la cual comenz a embotellar agua mineral desde 1895. Otras
empresas fueron fundadas a principios del siglo XX como las empresas "El Gallo",
"La Higinica" y "Benjamn Puente" entre otras, que envasaban las llamadas
"limonadas" o "gaseosas" en las clsicas botellas de canica. En ese entonces, la
distribucin se realizaba en unos pequeos carritos de mano hechos de madera,
los cuales se hicieron muy populares en las calles de Mxico de principios de
siglo. Posteriormente se incorporaron los carros tirados por mulas o caballos.
El 5 de Febrero de 1945 se aprobaron los Estatutos y se orden la protocolizacin
ante el Notario Pblico nmero 26, Lic. Rafael Oliveros Delgado, para dar origen a
la Asociacin de Productores de Aguas Gaseosas, A.C., actualmente conocida
como Asociacin Nacional de Productores de Refrescos y Aguas Carbonatadas.
Para desarrollar su actividad productiva esta industria demand de otras ramas de
actividad econmica del pas, por concepto de consumos intermedios $60,783
millones. Destacan entre esos consumos intermedios el azcar, la resina PET,
9
10
CAPITULO 1
PRINCIPIOS DE OPERACIN EN EL GRUPO CONTINENTAL
1.1. GRUPO CONTINENTAL
Bajo el liderazgo de su fundador, el Dr. Burton E. Grossman, Grupo Continental
inicia operaciones en 1964.
cafena, para mejorar el horrible sabor que tenia el lquido, hacindolo tambin
ms estimulante, le aadi unas esencias aromticas, junto con nuez de cola, un
fruto africano, con alto contenido del alcaloide cafena.
As pues con hoja de coca, nuez de cola, cafena, unas esencias y varios aceites,
la farmacia Jacobs de Atlanta puso en venta el primer vaso de Coca Cola, el da 5
de Mayo de 1886.
Es hasta 1889 que Asa G. Candler adquiri el brevet del tnico del seor
Pemberton por USD 2300. Candler y su hermano, eran muy versados en
relaciones pblicas, convencidos de que la adecuada publicidad permite vender
cualquier cosa, fundaron The Coca Cola Company. Fue hasta 1915 que apareci
la conocidsima botella de vidrio actual.
Grupo Continental a llegado a posicionarse como el dcimo embotellador de
Coca-Cola a nivel mundial.
12
As los refrescos son distribuidos a un milln 400 mil puntos de venta en todo el
pas. De ellos, la gran mayora son pequeos negocios familiares, para quienes el
refresco representa una importante fuente de ingresos.
14
La
corona
(ficha,
corcholata)
la
taparrosca
son
muestreadas
El agua que es tratada con sal recibe el nombre de Agua Suavizada, est
ser utilizada en el enjuague y lavado de envase. Dentro de la maquina
lavadora de botellas.
Otro proceso que tambin es parte del tratamiento del agua en la misma
planta es el agua suavizada que es recuperada y servir en la Torre de
enfriamiento (dentro del proceso de intercambio de calor con los
compresores de amoniaco), de ah se almacena dentro del la cisterna de
Agua Recuperada, y pasa a los filtros pulidores para ser almacenada en la
cisterna de Agua Semifresca. Para despus volver a ser utilizada en los
equipos auxiliares; lavado y enjuague de envase en lavadora de botellas
en enjuagues semifinales.
18
19
20
PROCESO DE PROPORCIONAMIENTO.
23
Al finalizar este proceso, la bebida esta lista para ser envasada y poder ser
consumida.
24
25
27
de
hacer
una
evaluacin
de
cada
botella,
eliminado
28
producto que cumpla con los ms estrictos requisitos de calidad y pasar por
cada uno de los procesos antes mencionados. El producto empaquetado y
codificado llega hasta el almacn donde se distribuye a las flotillas de
camiones dependiendo del pedido que cada ruta de venta requiera.
29
Limpieza y Saneamiento
Anlisis de Calidad
Mantenimiento.
LIMPIEZA Y SANEAMIENTO.
Es el proceso que se encarga de la limpieza del instrumental utilizado para el
embotellamiento de las bebidas. Dicho proceso debe cumplir con ciertos requisitos
30
1.6. MANTENIMIENTO.
El ultimo punto del que se hace mencin, se refiere al proceso de mantenimiento,
ste proceso facilitar las herramientas para que el proceso de produccin y las
actividades generales de la embotelladora se lleven a cabo.
Como observamos en la figura 1.9. Todos los procesos pasan por el
mantenimiento (preventivo o correctivo) el cual es registrado, y monitoreado por el
sistema de calidad. La accin es detectada o corregida en cada maquina o
proceso que as lo requiera.
33
CAPITULO 2
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
El departamento de Mantenimiento de Maquinaria pertenece al Departamento de
Produccin, es por eso que el mantenimiento que se lleve a cabo dentro de la
planta esta enfocado mayormente a todos los procesos de produccin descritos en
el capitulo anterior.
Mantenimiento de maquinaria esta conformado por 36 personas que cubren las
diferentes reas de proceso en dos turnos, para el mantenimiento necesario en la
Lnea 1 (envase de vidrio) y para la Lnea 2 (envase PET).
Al frente del departamento de produccin se encuentra el Ing. Samuel Casas
Legaspi, y como Jefe de Mantenimiento de Maquinaria el Ing. Martn Francisco
Zavala Carmona.
El puesto que actualmente desempeo en la Embotelladora Zacatecas y dentro
del departamento de mantenimiento de maquinaria es el de Mecnico Electricista.
El mantenimiento dentro de la Embotelladora Zacatecas se divide en dos clases
principales: Mantenimiento Predictivo y Mantenimiento Correctivo.
34
los
aparatos
elctricos
se
calientan
operando
bajo
= Resistencia de aislamiento en
Megohms
35
36
37
N160VMDO.
Los
liquido
condensado
entra
al
recipiente
de
presin
constante
40
llamado
que
es
capaz
de
identificar
nico (TAG), y por medio de un solo cable, con dos hilos proporciona
voltaje y seal a cada vlvula. Por lo que se reduce en gran cantidad el
volumen de cables y la identificacin de cada uno. El mantenimiento que
constantemente se da, es el reprogramar vlvulas que por algn motivo
pierden su posicin. Como es un rea de mucha humedad tambin se
revisan los sensores de nivel y dems componentes electronicos.
10. LLENADORA DE BOTELLAS MOD 72/15. A este equipo fundamental de la
lnea de produccin le rediseamos el control aqu mismo en la
Embotelladora. Cambiando el control en base a relevadores a un control
electrnico, por medio de un PLC Micro Logix 1500, y una pantalla de
interfase para el operador. Con esta modificacin el operador puede realizar
las maniobras propias de cada produccin, visualizar la velocidad de
produccin del equipo y el conteo de produccin total. El mantenimiento
ms constante lo lleva el motor trifsico de 7.5 HP, donde revisamos
embobinado y cambio de baleros. Adems de los componentes como
microsiwtch, variadores de velocidad, sensores fotoelctricos. Que utiliza el
mismo equipo.
43
JUNIO
FEBRERO
JULIO
MARZO
AGOSTO
ABRIL
SEPTIEMBRE
MAYO
OCTUBRE
JUNIO
NOVIEMBRE
JULIO
DICIEMBRE
TOTAL
64
NO. DE
CORRECTIVOS
1.
ENFRIADOR LINEA 1
2.
3.
4.
SOPLADOR DE CORONA
5.
LAVADORA DE BOTELLAS
6.
LLENADORA LINEA 1
7.
8.
CARBONATADOR LINEA 2
44
JULIO
FEBRERO
AGOSTO
MARZO
SEPTIEMBRE 0
ABRIL
OCTUBRE
MAYO
NOVIEMBRE
JUNIO
DICIEMBRE
TOTAL
24
NO. DE
CORRECTIVOS
1.
CARBONATADOR LINEA 1
2.
3.
LAVADORA DE BOTELLAS
4.
REVISADOR ELECTRONICO
5.
45
JULIO
FEBRERO
AGOSTO
MARZO
SEPTIEMBRE 0
ABRIL
OCTUBRE
MAYO
NOVIEMBRE
JUNIO
DICIEMBRE
TOTAL
NO. DE CORRECTIVOS
1.
2.
Sistema de lubricacin
3.
Lavadora de Botellas
46
CAPITULO 3
INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA DEL REVISADOR ELECTRONICO
El avance tecnolgico actual, permite una eficiencia y disminucin de los tiempos
de produccin.
Cantidad
H.P.
Amperes
Total Amperes
7 Pzas
1.0 hp
3.6
25.2 AMP
2 Pzas
1.5 hp
5.2
10.4 AMP
30
30 AMP
1 Pza
TOTAL:
65.60 AMP
47
Por el valor de amperes que se obtuvieron se coloc cable de calibre 2 AWG que
soporta una corriente de 115 Amp para alimentar el tablero principal. Con un
Interruptor de 100 Amp.
Para poder alimentar cada motor tambin se realiz un estudio de cargas que ser
descrito en la Tabla 3.2.
Tabla 3.2. Clculo para conductores de motores.
Capacidad
Amperaje
Longitud max
Conductor
1.5 HP
5.2
46 mtrs
14 AWG
1 Motor= 5.2 x 1.25 = 6.5 Amp; por lo que se designa un conductor de Calibre 14
AWG con una capacidad de 20 Amp.
Los trabajos de montaje fsico de los transportadores tambin comienzan con la
recepcin de materiales e identificacin de los mismos. El revisador electrnico es
colocado dentro de la Lnea de Vidrio donde desempea su funcin una vez
puesto en marcha. El peso del revisador es de 2 Toneladas aproximadamente. Por
lo que fue necesario la intervencin de una Gra, para el desembarque del equipo.
Los trabajos de montaje de nuevos tramos de transportadores de botella tambin
son comenzados. Con dichos cambios surgi como imprevisto el cambio de lugar
del Mezclador de Bebida. Este cambio implicaba el reacomodo de tuberas
elctricas, tubera sanitaria, tuberas de aire. Antes de comenzar en forma con el
montaje del nuevo equipo.
El periodo de inicio de recepcin y montaje de trasportadores es desde del da 18
de Enero del 2002 hasta el 30 de Marzo del 2002.
Con el apoyo de personal externo de la Electro-constructora del Golfo, S.A. de
C.V. especialistas en Ingeniera Elctrica, Control y Automatizacin. Se sincroniza
la automatizacin de transportadores a la entrada del revisador electrnico, con
este mismo.
48
ZONA 4 B
ZONA 4 C
49
50
51
DESCRIPCION
FALLO
Baja tensin
funcionamiento
para
entrada
tensin.
entrada
para
Debido
una
mecnica
en
tensin.
falla Checar
componentes
de
de
guarda Debido
una
mecnica
en
falla Checar
componentes
de
En el periodo del 13 de Abril del 2002 al 20 de Abril del 2002; personal tcnico de
Krones, Mxico;
53
59
Funcionamiento:
Por la presin de servicio el elemento de empuje es desviado en direccin
horizontal. La bscula se coloca en la pared del envase y transmite el impulso
total. El rechazo se efecta con seguridad, sin peligro de que los envases se
vuelquen.
Caractersticas.
Sentido de desplazamiento del elemento de empuje en 45 en relacin con el
envase, rechazo sin peligro de que los envases se vuelquen.
Sincronizacin mediante el impulso del transportador, seguridad absoluta de
rechazo para cada velocidad de transportador.
Contacto eyector/envase por toda la longitud, reparto uniforme de fuerza por la
pared del envase, incluso tratndose de envases de diferentes alturas.
El impulso de empuje acciona progresivamente sobre el envase, aceleracin
exenta de sacudidas.
60
CAPITULO 4
CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE
4.1 NACIMIENTO DEL CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE (PLC).
El desarrollo e introduccin de los relevadores hace muchos aos, fue un paso
gigantesco hacia la automatizacin, esto trajo como consecuencia incrementos en
la produccin. La aplicacin de los relevadores hizo posible aadir lgica a la
operacin de las mquinas, realizar secuencias de operacin, programar tiempo
de retrasos, conteo de eventos, o hacer un evento dependiente de que ocurriera
otro.
Los relevadores con todas sus ventajas tambin tienen sus desventajas. Tienen
un periodo de vida limitado, su naturaleza electromecnica dictamina
que
61
gran cantidad de trabajo, tiempo, material, sin tomar en cuenta la gran cantidad de
tiempo de produccin perdido.
La computadora ya exista en esos tiempos y les dio la idea a los fabricantes de
que la clase de control que ellos necesitaban poda ser llevado a cabo con algo
similar a la computadora. Las computadoras en s mismas no eran deseables para
aplicaciones industriales por un buen nmero de razones.
Los requerimientos bsicos que se plantearon en aquella poca, para el diseo de
este nuevo producto de uso industrial fueron los siguientes:
-
El
dispositivo
de
control
debera
de
ser
fcilmente
programable
62
64
del PLC; lo puede configurar, arrancar o detener, hacer transferencia del programa
escalera de la memoria RAM a la EEPROM y viceversa, modificar valores de
variables, probar el funcionamiento del programa, borrar la memoria, etc.
El programador ms sencillo y menos costoso es el Programador de Mano; es fcil
de transportar debido a su tamao pequeo y con un cable de conexin
relativamente corto. Otro mtodo usual de programacin de los PLCs es por
medio de una computadora y un programa que el fabricante de PLCs ofrece para
instalarse en la PC.
69
70
71
NUMERO DE ARCHIVO
TIPO Y CANTIDAD
Imagen de Salida
Imagen de Entrada
Valor de estado
Temporizador (256)
Contador (256)
9-255
Configurable por el
usuario.
Instruccin:
XIC
SIMBOLO
-| |-
DESCRIPCION
TABLA
Instruccin:
FALSO
VERDADERO
XIO
SIMBOLO
-|/|-
DESCRIPCION
TABLA
FALSO
VERDADERO
Instruccin:
TON
SIMBOLO
DESCRIPCION
WORD 0
Estado o bit de
TABLA
control, (salidas)
WORD 1
Preset o Set
PRE
Point
WORD 2
Acumulado en
ACC
visualizacin
75
14
13
EN TT
DN
12
11
10
No usado.
Word 1
Word 2
Acumulado.
76
Instruccin:
CTU
SIMBOLO
DESCRIPCION
Estado o bit de
TABLA
EN, TT, DN
control, (salidas)
WORD 1
Preset o Set
PRE
Point
WORD 2
Acumulado en
ACC
visualizacin
14
13
12
11
10
CU CD DN OV UN
No usado
Word 1
Word 2
Acumulado.
Existen dos tipos de parmetros que utilizan las instrucciones matemticas para
ejecutar la operacin. Fuente y Destino.
-
Fuente:
operandos de la instruccin.
-
78
Instruccin:
SUMA (ADD).
SIMBOLO
DESCRIPCION
Direccin de A: N7:0
879
Direccin de B: N7:1
2150
Destino:
3029
N7:2
distribuyen
paquetes
de
Software
Controladores
Lgicos
80
Barra de instrucciones
Ventana de proyecto
En el rengln 0000 del programa para la llenadora 72/15, vase la figura 4.8.
utilizamos para la seleccin de la opcin para seleccionar el modo manual de la
llenadora desde la PV (B3:0/0), o fsicamente desde la entrada (I:1/3). Y como
resultado nos activar el bit de manual que utilizaremos en otros puntos del
programa. Como podemos observar estamos utilizando instrucciones ya
mencionadas bajo el lenguaje de RSLogix, como bit, entradas fsicas.
82
83
86
87
89
con
algunas pequeas variantes, pero la estructura base para estos dos fabricantes y
distribuidores de PLC ( Fanuc y Allen Bradley) son parecidas.
91
CAPITULO 5
DESARROLLO DE UN PROYECTO
PALETIZADORA VON GAL, de LITTON
5.1. Compaa Von Gal.
La historia de la compaa Von Gal es interesante por el desarrollo de las
paletizadoras. Comienza en Montgomery, Alabama, cuando George E. von Gal,
Jr., observa cuando el director de produccin de una planta de embotellado local,
realiza su proceso de estibamiento de manera manual, despacio y tediosamente.
Adems los costos por trabajar de manera manual esta parte del proceso. Por lo
que decide fabricar una mquina que de manera automtica maneje el proceso
con una mayor rapidez y eficiencia al paletizar.
En un lugar alquilado, construyo apenas una vertiente, l trabajo casi sin ayuda,
diseando, construyendo y personalmente entregando la primera Paletizadora.
Despus de poco tiempo debido al crecimiento rpido y al xito obtenido la
compaa Litton, reconoce la calidad de las paletizadoras dentro de su ciudad, y
adquiere el negocio en el ao de 1968. La estructura organizacional no sufre
cambios pero el potencial de produccin de las paletizadoras se incrementa
considerablemente.
Esta razn lleva a Litton a vender las paletizadoras a industrias de todo tipo como :
qumicas, comida, petrleo, pintura, fertilizantes, concreto, vidrio y muchas ms.
Actualmente la ingeniera, fabricacin, diseo, pruebas y servicio al cliente esta en
un solo lugar, con una superficie de 100,000 pies cuadrados. Algo as como 30.48
Km cuadrados.
Desde que George Von Gal construy la primer paletizadora en 1957, la compaa
a enviado mas de 3000 piezas de equipo de paletizado alrededor del mundo.
A travs de los aos, Von Gal se ha esforzado en proveer al cliente un, confiable,
fcil mantenimiento y operacin de la mquina.
Siempre teniendo presente ante todo la seguridad del personal que la opera, y de
los mecnicos.
92
93
Reglas de seguridad:
Antes de mantenimiento:
1. Vaciar la mquina de todo producto.
2. Colocar el elevador en la posicin de abajo.
3. Accionar el botn de paro de emergencia desde el tablero de control.
Durante mantenimiento:
1. Si trabaja bajo el elevador deber colocar un soporte para prevenir la
posibilidad de un falla, o un mtodo de ayuda es levantarlo hasta la mayor
posicin posible y encadenar el elevador a los ejes de elevacin.
2. Colocar un cartel de sealizacin que alerte a sus dems compaeros de
que hay personal trabajando dentro de la paletizadora.
Despus de mantenimiento:
1. Antes de colocar la mquina en modo automtico, ser necesario regresar
el elevador a su posicin baja. Asegurndose que no haya personal dentro
de la mquina.
2. Solo personal autorizado debe restablecer el equipo.
3. No restablecer el equipo sin antes asegurarse que todos los dispositivos de
seguridad estn trabajando, as como guardas en su posicin.
4. Deber asegurarse de que toda la herramienta y material haya sido
removido.
En operacin:
No entrar en la mquina:
El primer paso para poder acceder en la mquina, sera presionar cualquiera de
los botones de seguridad que se encuentran distribuidos por la mquina:
1. Tablero principal de control
2. En el marco del elevador.
3. En el tablero remoto de control
Al empujar alguno de estos botones tambin asegrate de:
1. Colocar fuera de operacin el botn de modo automtico.
94
96
Elevador Jog. Desciende: Este botn no resetea la cuenta de una tarima, pero
puede ir bajando poco a poco o de manera manual el elevador hasta cualquier
posicin necesaria.
Reset: Este botn resetea la cuenta del producto que se esta entarimando. Y
regresa la cuenta a cero, e inicia una nueva tarima.
Step (paso a paso): Botn que sirve para avanzar lugares en una tarima,
simulando producto hasta llegar paso a paso al lugar deseado, en la cuenta de la
tarima a paletizar.
Rastrillo, jog: Esta funcin mueve el rastrillo que arrastra el producto hasta la
plataforma y solo trabaja en modo manual.
Banda de entrada: Acciona o para la banda que introduce el producto a la
entrada de la paletizadora.
Stack Height Selector (Selector De la Altura De Apilado): Selecciona el nmero
de capas o camas para ser apilado por la mquina.
Pattern Selector (Selector Del Patrn): Selecciona el patrn a ser formado por la
paletizadora.
97
101
102
103
104
Simbologa:
de
palabras
para
el
control
transiciones
de
falso
verdaderas
Es
la
direccin
del
archivo
del
105
106
107
108
selector, dentro del tablero de control del operador. Y con solo manipular hacia la
posicin deseada, la mquina cambia su forma de operar.
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Este trabajo se termino el pasado Agosto del 2007. A partir de este periodo ha
estado trabajando sin ningn problema la Paletizadora y operando regularmente
todas las recetas programadas. Cabe mencionar que aun fue solicitado en el mes
de Octubre una receta ms para un nuevo producto que fue adicionado a esta
lnea, a consecuencia tambin de una adaptacin para nuevo envase.
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CONCLUSIONES
La implementacin de los nuevos dispositivos electrnicos que el mercado
de automatizacin ofrece, dan ventajas dentro de la industria manufacturera,
como confiabilidad, rapidez, limpieza y un lenguaje cada vez mas estandarizado
que
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BIBLIOGRAFIA
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