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El Anlisis Preliminar de Riesgos selecciona de este modo los productos peligrosos y los
equipos principales de la planta. Se considera as mismo como una revisin de los puntos
en los que pueda ser liberada energa de una forma incontrolada. De este
modo bsicamente el metodo consiste en formular una lista de estos puntos con los
peligros ligados a:
Los resultados de este tipo de anlisis incluyen recomendaciones para reducir o eliminar
estos peligros. Recordando siempre que estos resultados son siempre cualitativos, sin
tener ningn tipo de priorizacin.
Para realizar un APR de manera efectiva se deben cubrir las siguientes etapas:
Ademas de la utilidad de esta herramienta se debe tener presente que el objetivo principal
del APR es identificar los peligros, as como los sucesos iniciadores que los originan, y
otros sucesos que por su naturaleza puedan provocar consecuencias indeseables. Por
otro lado pueden tambin identificarse, criterios de diseo o algunas otras alternativas que
contribuyan a eliminar o reducir significativamente estos peligros o riesgos.
1.- Evaluacin paso a paso: Esto quiere decir que se debe proceder al anlisis en orden
de acuerdo a los acontecimientos, sin excluir pasos bsicos preliminares. Ejemplo
preparacin del rea de trabajo, traslado de herramientas, uso de herramientas, etc.
2.- Identificacin de los peligros presentes en cada paso: esto quiere decir que no
minimizar ninguna etapa, ya que por muy simple que parezca tiene peligros para la
integridad de las personas. Por tanto se deben considerar todas aquellas situaciones de
peligro que estn ligadas a este paso de alguna tarea en particular.
3.- Valoracin del Peligro: esto nos permitir cuantificar el impacto que este podra tener
en las personas, equipos materiales o medio ambiente.
4.- Establecer e Implementar las Medidas de Control: Las medidas de control deben ser
definitivamente especficas para cada peligro, a fin de tratarlo con la mayor eficiencia,
logrando anular las posibilidades de que el peligro cause dao.
5.- Establecer responsabilidades: Es decir se debe determinar la responsabilidad de
quin en cada control implementado esta encargado de la Supervisin o asesoramiento
en Prevencin de Riesgos.
6.- Aprobacin del Documento: La aprobacin de un APR debe ser realizada por el
encargado prevencionista de cada rea.
Los resultados obtenidos en un APR deben ser registrados adecuadamente de forma que
se visualice claramente los peligros identificados, as como la causa, la consecuencia
potencial
que
lo
produce,
las
correctivas.
Riesgo
Fuga
txica
Medidas
preventivas
o correctivas
a) Colocar sistemas de
deteccin de fugas y
1) Prdida o fuga en Peligro de muerte implementar alertas
cilindros de
en caso de que la b) Minimizar la cantidad
almacenamiento
fuga sea
almacenada de este
importante
producto
c) Desarrollar un
procedimiento de
inspeccin de los
cilindroscontenedores de
la sustancia quimica
Causa
Consecuencia
Otras personas que pueden ser afectadas por las actividades del trabajo, como por
ejemplo visitas, subcontratas, etc.
IDENTIFICACIN DE PELIGROS
Una ves que se identifico la naturaleza del trabajo se pasar a la identificacin de los
peligros que pueden actuar sobre cada uno de los trabajadores en cada una de las
actividades. Para llevar a cabo la identificacin se deber de realizar las siguientes
preguntas:
Ahora para cada uno de los Peligros identificados se deber estimar el Riesgo,
determinando la Severidad del dao (Consecuencias), y la Probabilidad de que ocurra el
dao.
En cuanto a la Probabilidad de que ocurra el dao, se puede graduar desde baja a alta
segn el siguiente criterio:
Exposicin a elementos.
Finalmente el cuadro siguiente permite estimar los Niveles de Riesgo de acuerdo con su
Probabilidad estimada y sus consecuencias esperadas.
La anterior tabla nos permite determinar los niveles de riesgo, formando la base para
decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos, as como
determinar en el tiempo las actuaciones.
Para poder tomar una decisin, se deber contar con un criterio, que como el que se ha
propuesto, obedecer a los siguientes criterios:
El mtodo de control que se tome deber tener en cuenta los siguientes principios:
Finalmente hay que indicar que la evaluacin de riesgos debe de ser un proceso continuo,
por lo que la adecuacin de las medidas de control debe de estar sujeta a revisin
continua y mortificarse si es preciso.
La evaluacin de riesgos constituye una base efectiva para una gestin activa de la
seguridad y salud en el trabajo, que sirve para identificar, definir y establecer la accin
preventiva en la empresa a partir de una evaluacin inicial, al establecer como obligacin
para la organizacion la planificacin de la accin preventiva en la empresa, a partir de una
evaluacin inicial de riesgos.
- El Anlisis de Riesgos.
- La Valoracin de Riesgos
Anlisis de Riesgos
En esta fase se trata de identificar el Peligro, entendiendo como tal la fuente o situacin
con capacidad de dao en trminos de lesiones, daos a la propiedad, daos al medio
ambiente, o bien una combinacin de ambos. Luego de haber identificado el Peligro, se
debee Describir, lo que a su vez comporta definir el dao resultante y los acontecimientos
que han de suceder desde la situacin inicial hasta que se materializa el accidente.
La probabilidad puede ser definida en funcin de las probabilidades del suceso inicial que
lo genera y la de los sucesos desencadenantes, por lo que, la probabilidad ser tanto mas
compleja de determinar, cuanto mas larga sea la cadena causal, ya que no solo habr
que conocer todos los sucesos que intervienen, sino la probabilidad de los mismos para
efectuar el correspondiente producto.
Tras efectuar el Anlisis de Riesgos, y con el orden de magnitud que se ha obtenido para
el Riesgo, ahora corresponde valorarlo, es decir emitir un juicio sobre la tolerabilidad o no
del mismo, hablndose en el caso afirmativo de considerarse un Riesgo Controlado, y
finalizando con ello la Evaluacin del Riesgo.
Si como resultado de la evaluacin del riesgo resultase que el riesgo no es tolerable, hay
que controlar el riesgo, requirindose para ello:
A este proceso conjunto de Evaluacin del riesgo y Control del Riesgo se le denomina
Gestin del Riesgo. A la hora de efectuar una evaluacin de riesgos nos podemos
encontrar con alguna de las siguientes alternativas:
Riesgos para los que existe una Legislacin especfica en el marco legal vigente.
Riesgos para los que no existiendo una Legislacin especifica, s existen Normas
internacionales, europeas, nacionales o de Organismos Oficiales u otras Entidades
de reconocido prestigio.
Antes que nada debemos conocer que el anlisis histrico de accidentes es una tcnica
de identificacin de peligros del tipo cualitativo, orientada a la bsqueda de informacin de
accidentes industriales ocurridos en un tiempo pasado. Esta tcnica de anlisis permite
extraer resultados numricos o cuantitativos siempre y cuando el nmero de accidentes
es suficientemente significativo y permite gracias a los datos disponibles un anlisis
estadstico.
La idea es contar con un nmero significativo de accidentes registrados para permitir una
deduccin y un anlisis de los mismos de informacin significativa
Se debe conocer al detalle las reales condiciones como se se produjeron los accidentes a
fin de poder analizarlos de manera que permita contrastar y validar los modelos tericos de
prediccin de efectos de cualquier tipo de accidentes. esta informacin es primordial para
asumir probables riesgos en situaciones similares a las encontradas.
Para el efecto del analisis se debe considerar no slo los accidentes ocurridos sino
tambin los casi-accidentes o incidentes con peligro de accidente, vale decir, las
situaciones que, de no haberse realizado las medidas preventivas a tiempo, hubieran
podido terminar en un autntico accidente.
medio ambiente.
que
lo
provocaron.
Detectar
tiempo
las
medidas
tcnicas
organizativas
para
reducir
consecuencias. Esta
tener
las
siguientes caractersticas:
Debe ser posible un tratamiento estadstico de los datos con los que cuenta.
El acceso a estas bases de datos con datos de accidentes suele realizarse mediante
palabras clave, ya que la existencia de diferentes palabras clave permite acotar la
informacin y llegar a la identificacin de los accidentes que pueden ser interesantes para
el estudio. Una vez que se realizo la evaluacin de la informacin, sta se ordena y se
procesa estadsticamente para obtener resultados numricos los cuales faciliten su
interpretacin.
Este mtodo como cualquier otro tiene sus limitaciones, siendo las mas resaltantes:
Escasamente las instalaciones de las plantas que son objeto de estudio son
exactamente igual a las que ya han sufrido accidentes.
Solo brinda informacin de los accidentes que se han logrado identificar hasta la
fecha.
Del mismo modo el acceso a los bancos de datos implica un gasto que muchas
veces la empresa no estara dispuesta cubrir.
claramente
podemos
describir
un
Mapa
de
Riesgos
como
una
El uso de smbologa que permite representar los agentes generadores de riesgos son
tales como: ruido, iluminacin, calor, radiaciones ionizantes y no ionizantes, peligro de
electrocucion,
sustancias
qumicas
y vibracin, para
lo
cual existe
diversidad
Para la elaboracin de un Mapa de Riesgo se exige cumplir con los siguientes pasos:
1. Formacin del Equipo de Trabajo: El cual deber estar integrado por
especialistas en las principales reas preventivas tales como en: Seguridad
Industrial, Medicina
Ocupacional, Higiene
Industrial, Asuntos
Cuando ya se cuenta con toda la informacin requerida, y se recopilo todos los datos
necesarios mediante la identificacin y evaluacin de los factores generadores de los
riesgos localizados, se realiza el anlisis para sacar las conclusiones y proponer mejoras,
lo que ahora se representarn por medio de los diferentes tipos de tablas y de
manera grfica a travs del llamado mapa de riesgos utilizando la simbologa ya mostrada
anteriormente.
A continuacin te
dejamos
un
ejemplo
de
un
mapa
de
riesgos
concluido
de
En conclusin podemos
afirmar
que
el
Mapa
de
Riesgos
proporciona
Este mtodo consiste en el estudio que permite describir las condiciones laborales y
ambientales reales en que se encuentra un determinado trabajador, un grupo de
trabajadores de una seccin o rea determinada dentro de una rea definida o todos los
trabajadores de su empresa.
Este panorama de riegos sirve para obtener la informacin necesaria sobre las
condiciones
Para la elaboracin del panorama de riesgos en una empresa se debe cumplir con los
siguientes pasos:
Debemos tener bien en claro que un factor de riesgo es un elemento, fenmeno o accin
humana que involucra la capacidad potencial de provocar dao en la salud de los
trabajadores, en las instalaciones locativas y en las mquinas y equipos. Estos factores se
clasifican en:
Durante
la
elaboracin
del panorama de
riesgos
en
su
empresa
se
debe
cumplir tambin con una vez identificados los factores de riesgo, debe valorar y priorizar
teniendo en cuenta la influencia que ejercen estos riesgos analizados en losempleados o
colaboradores y en eldesarrollo productivo de la empresa.
El Mtodo What if ?
Esta tcnica de identificacin de riesgos es un mtodo muy creativo del tipo inductivo, el
cual usa la informacin especfica de un proceso, a fin de generar una serie de preguntas
que son pertinentes y apropiadas durante el tiempo de vida de una instalacin industrial,
que ademas considera los aspectos generados cuando se introducen cambios al proceso
o a los procedimientos deoperacin de los equipos.
Por tanto este mtodo bsicamente consiste en definir tendencias, formular preguntas o
interrogantes, desarrollar respuestas y evaluarlas adecuadamente, donde se debe incluir la
ms amplia gama de probables consecuencias, no requiriendo mtodos cuantitativos
especiales o una planeacin concreta para dar respuesta a dichas interrogantes.
Este mtodo de identificacin de riesgos suele ser ampliamente utilizado durante las
etapas de diseo del proceso, as como tambin se utiliza regularmente durante el tiempo
de vida o de operacin de una instalacin industrial, por tanto cuando se introducen
De este modo podemos concluir que los objetivos fundamentales de este mtodo son:
de
cada
etapa
del
proceso.
Por
dicha razn se
dice
que
de
la
creatividad
de
los
encargados
de
la evaluacin del proceso, quienes debern emitir una lista con preguntas Que ocurrira
si...?, no olvidando que estas listas de preguntas tipo, deberan estar divididas por
procesos, por ejemplo
3 - Control
Una vez que se identifican los riesgos, evaluados y analizados, solo nos queda tomar
decisiones para un control o/y eliminacin de los riesgos.
El Mtodo AMFE
Tomar las acciones correctivas y/o preventivas, de forma que se supriman las
causas de fallo del producto, en diseo o proceso
EL AMFE DE DISEO
EL AMFE DE PROCESO
En este tipo de AMFE se analizan los fallos del producto derivados de los posibles
fallos del proceso hasta su entrega final al cliente.
De este modo se analizan los posibles fallos que pueden ocurrir en los diferentes
elementos del proceso, tales como materiales, equipo, mano de obra, mtodos y
entorno; ademas de cmo stos influyen en el producto resultante.
A continuacin se indican los pasos necesarios para la aplicacin del mtodo AMFE de
forma genrica, tanto para diseos como para procesos. Los pasos para la
implementacion respectiva se siguen la secuencia indicada en el formato AMFE que se
presenta a continuacin.
Contribuye
9000
responsabilidad de productos.
directivas
europeas
de
El HAZOP
HAZOP, es una tcnica de identificacin de riesgos, la cual esta basada en la premisa de
que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se dan o se producen
debido a una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros
normales de operacin en un sistema establecido y en una etapa ya determinada.
Esta tcnica de identificacin de riesgos consiste en analizar sistemticamente las
Consiste bsicamente en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una
determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se
definirn para mejor comprensin una serie de subsistemas o lneas de proceso que
corresponden a entidades funcionales propias:
Separacin de disolventes
Se refiere a que en cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una
serie de nudos, o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo:
Se debe considerar que cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente
dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y
comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr
caracterizado por variables de proceso como:
Presin
Temperatura
Caudal
Nivel
Composicin
Viscosidad
El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de
proceso.
3. APLICACIN DE LAS PALABRAS GUA
Las denominadas Palabras gua, se utilizan para indicar el concepto que representan a
cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento
determinado.
Reacciones
Transferencias, etc.
Presin
Caudal
Temperatura, etc
Para cada nudo basicamente se considera de forma sistemtica todas las desviaciones
que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad.
Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles
entre la denominada palabra gua y la variable de proceso, descartndose durante la
sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado.
Mientras se van identificando las desviaciones se deben indicar las causas posibles de
estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones.
5. SESIONES HAZOP
Todas las sesiones HAZOP tienen como objetivo primordial el anlisis sitematico del
proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos
seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos.
Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se
proponen, as como las acciones a tomar.
Es
contrastar
distintos
puntos
de
vista
sobre
Es considerada una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista
de la seguridad, hbitos metodolgicos tiles.
Muchas veces las modificaciones que haya que realizar en una determinada
instalacin como consecuencia de un HAZOP, se pueden ver afectadas por
criterios econmicos.
No hay una valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una
determinada consecuencia, por ser una tcnica cualitativa.
1. Cruzar la carretera
2. Conducir un vehculo
3. Esquiar en la nieve
4. Viajar en avin
5. Practicar deportes
6. Subir una escalera
7. Desconectar una lnea de transporte de substancia custica
8. Ingresar a un espacio confinado
9. Trabajar en minas subterrneas (socabones) y superficiales
Para realizar una optima Identificacin de Peligros que sern sometidos posteriormente a
la correspondiente Evaluacin de los Riesgos asociados a cada peligro identificado,
necesitamos que el participante, tenga claro los conceptos de peligro y riesgo que ya se
definieron, asimismo debe tomarse conocimiento sobre blancos, barreras o controles,
peligros y energas y los mtodos ms frecuentes de identificacin de peligros que se
emplean:
Blancos Es la gente, medio ambiente, procesos, en otras palabras todo aquello que puede
ser afectado. Barreras o controles Son los que se emplean luego de la evaluacin de los
riesgos, estas pueden ser:
PELIGROS Y ENERGAS
Investigacin de accidentes
Estadsticas de accidentes
Inspecciones
Discusiones, entrevistas
Auditorias
Programa
EVALUACIN DE RIESGOS
Esta informacin formar las bases para la evaluacin del riesgo utilizando para ello una
matriz deevaluacin de prioridad de riesgos, mediante el cual se determina el NIVEL DE
RIESGO. Asimismo, el equipo IPER necesita estar capacitado y entrenado sobre el
esquema y proceso IPER.
ESQUEMA IPER
Durante la elaboracin de una matriz IPER se debe considerar los siguientes pasos:
PASO 1
Asegurarse de que el proceso sea practico
PASO 2
Involucre a todo el personal especialmente los expuestos al riesgo y sus representantes
PASO 3
Utilice un enfoque sistemtico para garantizar que los peligros y los riesgos seantratados
adecuadamente
PASO 4
Propngase identificar los Peligros de importancia, sin obviar lo insignificante
PASO 5
Observe lo que realmente sucede y existe en el lugar de trabajo, incluyendo en
particularaquellas labores no rutinarias
PASO 6
Incluya a todos los trabajadores en riesgo, incluyendo a los visitantes y contratistas
PASO 7
Compile toda la informacin que pueda
PASO 8
Analice e identifique los peligros significativos
PASO 9
Evale el riesgo e indique los controles basndose en la jerarqua de controles:
1. Eliminar
2. Sustituir
3. Control de ingeniera
4. Control administrativo