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Proceso de Fabricacin de
Bolsas de Polietileno
Por
Luis Len Barrera
Graciela Martnez Venegas
Juan Saavedra Jeria
Lucas Tapia Gmez
Sebastin Vsquez Paz
Junio, 2014
ndice
ndice................................................................................................................... 2
1 Introduccin........................................................................................................ 5
2 Descripcin del proceso productivo............................................................................6
2.1 Descripcin del proceso........................................................................................ 6
2.2 Descripcin del producto....................................................................................... 7
2.3 Diagrama de procesos.......................................................................................... 8
2.4 Descripcin del entorno........................................................................................ 9
2.5 Entradas y salidas del proceso..............................................................................10
2.5.1 Flujos de entrada............................................................................................ 10
2.5.2 Flujos de salida.............................................................................................. 10
3 Balance de materia.............................................................................................. 11
3.1 Determinacin de parte del proceso para hacer el balance de masa.................................11
3.1.1 Diagrama de flujo del proceso productivo de bolsas de basura....................................12
3.1.2 Diagrama de flujo del proceso productivo de bolsas de supermercado...........................12
3.1.3 Proceso de mezclado y extrusin de proceso productivo de bolsas de basura...................13
3.1.4 Proceso de extrusin y corte de proceso de bolsas de supermercado.............................15
3.2 Ecuaciones para balance de materia.......................................................................17
3.2.1 Balance de materia en proceso productivo de bolsas de basura....................................17
3.2.2 Balance de materia en proceso productivo de bolsas de supermercado...........................17
3.3 Resolucin de Balances...................................................................................... 18
3.3.1 Resolucin de balance proceso productivo de bolsas de basura....................................18
3.3.2 Resolucin de balance de proceso productivo bolsas de supermercado..........................18
4 Descripcin de alternativas.................................................................................... 20
4.1 Descripcin general del proyecto, y periodo de tiempo a implementar:............................20
4.2 Costo de Inversin............................................................................................. 20
4.3 Evaluacin econmica........................................................................................ 22
5 Anlisis final de resultados..................................................................................... 25
6 Conclusiones...................................................................................................... 26
7 Bibliografa....................................................................................................... 27
Lista de Figuras
Figura 1.1: Bolsa tipo "camiseta" o "supermercado"...............................................................7
Figura 2.2: Bolsa de basura............................................................................................. 8
Figura 2.3: Diagrama de flujo y proceso de decisin por tipo de producto....................................8
Figura 3.1: Diagrama de flujo de sistema productivo de bolsas de basura...................................12
Figura 3.2: Diagrama de flujo de sistema productivo de bolsas de supermercado.........................12
Figura 3.3: Flujos de proceso de extrusin.........................................................................13
Figura 3.4: Flujos subproceso de extrusin........................................................................14
Figura 3.5: Flujos subproceso de recuperado de material.......................................................15
Figura 3.6: Flujos impresin y corte bolsa tipo camiseta........................................................16
Figura 4.1: rbol de Decisin........................................................................................ 23
Figura 4.2: Grfico comparativo de flujos anuales...............................................................23
Figura 4.3: Grfico comparativo de VAN de las alternativas...................................................24
1 Introduccin
El Informe presenta balances de materia realizados en los principales subprocesos del
proceso productivo de fabricacin de una bolsa, en particular existen dos subprocesos
principales: bolsas de basura y de camiseta o supermercado. Los procesos son simples y
sin una gran cantidad de eventos con adiciones de material. El sistema slo se alimenta en la
primera fase del proceso y cuenta con salidas de material tanto en la lnea del producto
terminado como en varias salidas de material de desecho llamados merma. La merma se
lleva a un proceso de recuperado, resultando un subproducto no terminado llamado material de
recuperado, que se utilizar en la fabricacin de bolsas de basura. Los ingredientes junto con
las proporciones reales no se pueden indicar por ser considerados secretos industriales por lo
que se nombrarn haciendo referencia a su utilidad.
El proceso se puede resumir en: Mezclado, Extrusin, Sellado y Corte, con partes
adicionales como: pre-picado, electrificado e impresin.
Al proceso se le agrega el proceso de recuperado, que est enfocado en reducir la
prdida de material en desecho.
Se decidi no cambiar el proceso de fabricacin por estimar que era suficientemente
eficiente, en cambio, se estudi la posibilidad de cambiar la fuente de energa para el
funcionamiento de la mquina, de electricidad proporcionada por la red elctrica normal, a
electricidad obtenida de fuentes renovables de energa, como lo son la energa solar y la elica.
Para lo anterior se propuso instalar un sistema fotovoltaico industrial, y en una segunda etapa,
incorporar un aerogenerador vertical. En s, estas inversiones no pretenden aumentar los
ingresos por produccin sino reducir, a largo plazo, los costos en electricidad, adems de
servir en una campaa de marketing como una empresa de produccin limpia.
2.3
Diagram
a de procesos
10
Venta:
El producto ya terminado y empaquetado, es trasladado a los locales en donde se har
uso, principalmente para transporte de mercancas y publicidad.
Por ltimo, si bien durante el proceso no se eliminan desperdicios, ya que gran parte de
ellos son reciclados y reutilizados, las bolsas plsticas en si son consideradas contaminantes,
ya que son desechables y estn en constante obtencin y produccin de ms de estos
elementos generando una gran contaminacin
A modo de ejemplo, en Chile, el ao 2013 se llev a cabo un proyecto de ley que tena
por objeto la eliminacin de bolsas plsticas de todo tipo en la Patagonia, este fue aprobado
entregando un plazo mximo de un ao para terminar con su uso, siendo las multas asociadas
a su uso entre 1.5 y 5 UTM, con la finalidad de combatir la contaminacin producida por estos
desechos.
Producto terminado
Material recuperado
11
2 Balance de materia
Desde un el mbito netamente productivo, la obtencin de un producto de calidad se
encuentra directamente relacionada al correcto uso de sus materias primas para llevar a cabo el
proceso, a continuacin se detalla las cantidades usadas para cada sub proceso del proceso en
general, cabe destacar que en este caso se considera que los flujos no son con retencin esto
quiere decir que toda la materia que entra debe salir en algn momento del proceso.
Polietileno: 44,44%,
Material Recuperado: 35,56%
Aditivos: 13,33%
Colorantes: 6,67%.
12
Ntese que en el proceso se indican otros flujos, pero estos son de energa y no de
masa, por lo que no se tomaran en cuenta dentro del balance.
13
14
Flujos de entrada
F1: Polietileno (44,44%)
F2: Material Recuperado (35,56%)
F3: Aditivos del proceso (13,33%)
F4: Colorantes (6,67%)
Flujo por unidad de tiempo
Kg
F1: 10 Min
F2: 8
F3: 3
F4: 1,5
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
Kg
Min
Kg
Min
Kg
Min
Flujos de salida
F5: Mezcla plstica (bolsa basura)
Flujo por unidad de tiempo
Kg
F5: 22,5 Min
[ ]
15
Flujos de entrada
F5: Mezcla plstica (bolsa basura)
[ ]
Flujos de salida
F6: Mezcla plstica (bolsa basura)
F7: Mezcla plstica (bolsa basura)
Flujo por unidad de tiempo
Kg
F6: 5,625 Min
F7: 16,875
[ ]
[ ]
Kg
Min
16
Flujos de entrada
F6: Mezcla plstica (bolsa basura)
F13: Mezcla plstica (bolsa supermercado)
F10: Mezcla plstica (bolsa supermercado)
F12: Mezcla plstica (bolsa supermercado)
Flujo por unidad de tiempo
Kg
F6: 5,625 Min
F13: 1,027
F10: 0,77
F12: 0,577
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
Kg
Min
Kg
Min
Kg
Min
Flujos de salida
F2: Material recuperado
17
[ ]
Flujos de entradas
F8: Mezcla plstica (bolsa supermercado)
Flujo por unidad de tiempo
Kg
F8: 3,08 Min
[ ]
Flujos de salida
F10: Mezcla plstica (bolsa supermercado)
F11: Mezcla plstica (bolsa supermercado)
F12: Mezcla plstica (bolsa supermercado)
Flujo por unidad de tiempo
Kg
F10: 0,77 Min
[ ]
18
F11: 1,732
F12: 0,577
[ ]
[ ]
Kg
Min
Kg
Min
19
F10 3=F 11 + F 12
(6) F8 = F10 + F9
20
[ ]
F5 = 22,5
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
Kg
Min
(2) F6 = 0,25*F5
F6 = 0,25*F5
[ ]
[ ]
Kg
Min
F6 = 0,25*22,5
F6 = 5,625
Kg
Min
(3) F7 = 0,75*F5
[ ]
[ ]
Kg
Min
F7 = 0,75*22,5
Kg
Min
F7 = 16,875
[ ]
[ ]
F8 = 3,08
*3 = F8
Kg
Min
21
[ ]
[ ]
Kg
Min
[ ]
[ ]
Kg
Min
(9)
[ ]
Kg
Min
+ F11
[ ]
Kg
Min
F11 = 1,732
(7) F12*3 = F11
[ ]
[ ]
Kg
Min
F12*3 = 1,732
Kg
Min
F12 = 0,577
[ ]
[ ]
Kg
Min
F10*3 = 1,732
F10 = 0,77
(9) F8 = F10 + F9
Kg
3,08 Min
[ ]
Kg
Min
[ ]
[ ]
F9 = 2,31
+ 0,577
Kg
Min
= 0,77
Kg
Min
[ ]
Kg
Min
+ F9
=8
[ ]
Kg
Min
22
3 Descripcin de alternativas
3.1
23
Para el caso del aerogenerador y los paneles solares, se les deber llevar a cabo
mantenciones anuales para garantizar su correcto funcionamiento, para ambos casos el valor
asciende al 10% del valor de la inversin de cada uno esto quiere decir que para el caso del
panel fotovoltaico el costo anual de mantencin corresponde a la suma de $1.896.028 en el
caso del generador elico esta suma asciende al valor de $1.479.000.
El aerogenerador tiene una eficiencia mxima cercana al 59% de potencia del viento,
se tomar este dato para proyectar las posibilidades de xito del proyecto.
Dada la curva de eficiencia de un aerogenerador, se considera como seal de xito, la
zona en que se mantiene dentro del nivel de eficiencia de entrada, que es entre el 50% y 59%,
para holgar la medida y se considera como probabilidad de xito un 10%.
Que la inversin en el aerogenerador sea medianamente rentable, considerar que
aproveche deficitariamente a potencia del viento, con niveles inferiores a la eficiencia de
entrada, por consiguiente se considera un 49% de probabilidades de un resultado
medianamente rentable
24
25
26
27
28
5 Conclusiones
En general este proceso, bastante simple (en comparacin a otros procesos para la
obtencin de objetos a nivel industrial) es tambin conveniente desde un punto de vista
econmico ya que en el proceso de la obtencin de la bolsa tipo camiseta, los desechos
obtenidos como sub producto de este proceso, pueden ser utilizados, pero ahora en el proceso
de la obtencin de bolsas de basura, esto permite reducir costos en la produccin adems de
ser un proceso relativamente amigable con el medio ambiente, ya que permite reducir en
gran medida los desechos asociados a la produccin.
Otra caracterstica que fortalece la industria de manera positiva es la cantidad de
produccin que se puede llevar a cabo, a modo de ejemplo, una industria relativamente
pequea puede producir una cifra aproximada de un milln de bolsas, tomando en cuenta que
cada rollo de pelcula de polietileno que pesa aproximadamente 158 kg tiene la capacidad de
produccin de aproximadamente de 35.000 bolsas. Aunque desde el punto de vista industrial
la efectividad del mtodo se puede ver afectada, ya que una gran parte del material til para
elaborar las bolsas de supermercado (una cuarta parte de la produccin total) es considerada
como merma, un menor porcentaje de merma se traduce en un proceso ms efectivo y
barato.
Se concluye adicionalmente que no es econmicamente conveniente, en el mediano
plazo, el cambio de la fuente de energa, principalmente por el costo de la inversin inicial y
los costos de mantencin estimados.
29
6 Bibliografa
Delta Volt, Ejemplos para el uso de la energa fotovoltaica. Disponible va web en
http://deltavolt.pe/pv-systems
Discovery Channel, Bolsas de Plstico: Cmo se Fabrican. Disponible va web en
https://www.youtube.com/watch?v=QOxbwrVUCuw
Juan Cristbal Antezana Nez, Diseo y Construccin de un Prototipo de Generador
Elico
de
Eje
Vertical.
Disponible
va
web
en
http://www.centroenergia.cl/literatura/memorias_tesis/AEROGENERADOR-MEMORIAFINAL.pdf
Ministerio de Planificacin Nacional y Poltica Econmica, Gua Para la Elaboracin de
Diagramas de Flujo, Julio 2009. Septiembre 2004. Disponible va web en
http://documentos.mideplan.go.cr/alfresco/d/d/workspace/SpacesStore/6a88ebe4-da9f4b6a-b366-425dd6371a97/guia-elaboracion-diagramas-flujo-2009.pdf
Proceso
de
Produccin
Bolsas
Plsticas.
Disponible
va
http://www.slideshare.net/alagos86/proceso-de-produccion-bolsas-plasticas
web
en