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Escuela de Ingeniera Industrial

Proceso de Fabricacin de
Bolsas de Polietileno

Por
Luis Len Barrera
Graciela Martnez Venegas
Juan Saavedra Jeria
Lucas Tapia Gmez
Sebastin Vsquez Paz

Profesor: Matilde Castillo Vsquez


Fundamentos de la Ingeniera Industrial

Junio, 2014

ndice

ndice................................................................................................................... 2
1 Introduccin........................................................................................................ 5
2 Descripcin del proceso productivo............................................................................6
2.1 Descripcin del proceso........................................................................................ 6
2.2 Descripcin del producto....................................................................................... 7
2.3 Diagrama de procesos.......................................................................................... 8
2.4 Descripcin del entorno........................................................................................ 9
2.5 Entradas y salidas del proceso..............................................................................10
2.5.1 Flujos de entrada............................................................................................ 10
2.5.2 Flujos de salida.............................................................................................. 10
3 Balance de materia.............................................................................................. 11
3.1 Determinacin de parte del proceso para hacer el balance de masa.................................11
3.1.1 Diagrama de flujo del proceso productivo de bolsas de basura....................................12
3.1.2 Diagrama de flujo del proceso productivo de bolsas de supermercado...........................12
3.1.3 Proceso de mezclado y extrusin de proceso productivo de bolsas de basura...................13
3.1.4 Proceso de extrusin y corte de proceso de bolsas de supermercado.............................15
3.2 Ecuaciones para balance de materia.......................................................................17
3.2.1 Balance de materia en proceso productivo de bolsas de basura....................................17
3.2.2 Balance de materia en proceso productivo de bolsas de supermercado...........................17
3.3 Resolucin de Balances...................................................................................... 18
3.3.1 Resolucin de balance proceso productivo de bolsas de basura....................................18
3.3.2 Resolucin de balance de proceso productivo bolsas de supermercado..........................18
4 Descripcin de alternativas.................................................................................... 20
4.1 Descripcin general del proyecto, y periodo de tiempo a implementar:............................20
4.2 Costo de Inversin............................................................................................. 20
4.3 Evaluacin econmica........................................................................................ 22
5 Anlisis final de resultados..................................................................................... 25
6 Conclusiones...................................................................................................... 26
7 Bibliografa....................................................................................................... 27

Lista de Figuras
Figura 1.1: Bolsa tipo "camiseta" o "supermercado"...............................................................7
Figura 2.2: Bolsa de basura............................................................................................. 8
Figura 2.3: Diagrama de flujo y proceso de decisin por tipo de producto....................................8
Figura 3.1: Diagrama de flujo de sistema productivo de bolsas de basura...................................12
Figura 3.2: Diagrama de flujo de sistema productivo de bolsas de supermercado.........................12
Figura 3.3: Flujos de proceso de extrusin.........................................................................13
Figura 3.4: Flujos subproceso de extrusin........................................................................14
Figura 3.5: Flujos subproceso de recuperado de material.......................................................15
Figura 3.6: Flujos impresin y corte bolsa tipo camiseta........................................................16
Figura 4.1: rbol de Decisin........................................................................................ 23
Figura 4.2: Grfico comparativo de flujos anuales...............................................................23
Figura 4.3: Grfico comparativo de VAN de las alternativas...................................................24

1 Introduccin
El Informe presenta balances de materia realizados en los principales subprocesos del
proceso productivo de fabricacin de una bolsa, en particular existen dos subprocesos
principales: bolsas de basura y de camiseta o supermercado. Los procesos son simples y
sin una gran cantidad de eventos con adiciones de material. El sistema slo se alimenta en la
primera fase del proceso y cuenta con salidas de material tanto en la lnea del producto
terminado como en varias salidas de material de desecho llamados merma. La merma se
lleva a un proceso de recuperado, resultando un subproducto no terminado llamado material de
recuperado, que se utilizar en la fabricacin de bolsas de basura. Los ingredientes junto con
las proporciones reales no se pueden indicar por ser considerados secretos industriales por lo
que se nombrarn haciendo referencia a su utilidad.
El proceso se puede resumir en: Mezclado, Extrusin, Sellado y Corte, con partes
adicionales como: pre-picado, electrificado e impresin.
Al proceso se le agrega el proceso de recuperado, que est enfocado en reducir la
prdida de material en desecho.
Se decidi no cambiar el proceso de fabricacin por estimar que era suficientemente
eficiente, en cambio, se estudi la posibilidad de cambiar la fuente de energa para el
funcionamiento de la mquina, de electricidad proporcionada por la red elctrica normal, a
electricidad obtenida de fuentes renovables de energa, como lo son la energa solar y la elica.
Para lo anterior se propuso instalar un sistema fotovoltaico industrial, y en una segunda etapa,
incorporar un aerogenerador vertical. En s, estas inversiones no pretenden aumentar los
ingresos por produccin sino reducir, a largo plazo, los costos en electricidad, adems de
servir en una campaa de marketing como una empresa de produccin limpia.

1 Descripcin del proceso productivo


En este primer apartado se desarrolla una explicacin detallada del proceso mediante el
cual es posible obtener como resultado una bolsa adems de como este proceso difiere para
obtener distintos tipos de bolsas.

2.1 Descripcin del proceso


El proceso de fabricacin de bolsas difiere segn el tipo de bolsas producidas, en el
diagrama del sistema de fabricacin (Figura 2.3) se muestran las decisiones ms importantes
para diferenciar el proceso a realizar. La diferencia caracterstica es que un producto puede
utilizar material recuperado para su fabricacin (bolsas de basura) mientras que el otro debe
utilizar slo material nuevo (bolsa tipo camiseta), reduciendo posibilidad de que existan
contaminantes.
Bolsas tipo camiseta o supermercado: La mezcla compuesta de polietileno y
aditivos nuevos, se lleva al tornillo de mezclado donde es fundido obteniendo como resultado
una masa plstica, la que pasa al proceso de extrusin creando una manga plstica (globo
plstico del cual se obtendrn las bolsas), esta manga pasa por varios rodillos para darle la
forma estirada y pareja, luego esta manga es inspeccionada por un sensor de espesor, este
evala la calidad del plstico ingresando datos estadsticos de fallas, cantidad de fallas por
metro y la gravedad de las mismas, con eso, se identifica si se est produciendo algn
problema, y cuantos metros se deben cortar, luego se contina con el proceso cambiando la
velocidad de extrusin, la temperatura o la mezcla, dependiendo de la decisin del tcnico
encargado. Si existe una falla importante, se corta el material afectado, junto con una
diferencia adicional, este material se entrega al proceso de recuperado, mientras el material
que cumple con la calidad deseada pasa por un sistema elctrico que por medio de una
descarga genera poros en el plstico facilitando su impresin posterior. La manga perforada
pasa por el cuchillo sellador, este reduce el ancho de la manga plstica que se bobinar antes
de pasar a la siguiente etapa. Cada bobina de plstico se lleva a las impresoras, donde se
imprime el logo y se corta la forma de camiseta. El material sobrante se lleva al proceso de
recuperado. Una vez cortada y sellada la bolsa, se agrupa en paquetes y se empaca en cajas
para entregar en los supermercados.

Bolsa tipo bolsa de basura: El polietileno y aditivos se unen con el material de


recuperado en el sub proceso de mezclado, luego se lleva esta mezcla al tornillo de fundicin
y posteriormente a la extrusora, la manga plstica obtenida pasa por los rodillos y el sensor de
calidad, si existe falla, se detiene el proceso y se retira el sector que presenta la falla, se hacen
las modificaciones pertinentes mencionadas en el proceso de bolsa de supermercado y se
contina con la fabricacin. El material que cumple con la calidad necesaria, es cortado y
sellado por un cuchillo drmico (este corta y funde instantneamente). Una vez hecho esto, la
manga es embobinada y llevada a pre-picar y cortar, dependiendo del tamao deseado.
Finalmente las bolsas son empacadas y entregadas para la venta. Un subproducto del proceso
es el material de recuperado, pero este es reutilizado.

2.2 Descripcin del producto


Existen dos productos principales: las bolsas tipo camiseta o supermercado y las
bolsas de basura. Ambos productos pueden tener distintos tamaos segn lo que se desee
producir, en este caso, sern consideradas de tamao estndar.
Las bolsas tipo camiseta, poseen cortes y sellos que facilitan el poder alzarla junto con
su carga. Son de color blanco, caf, celeste o verde, aunque depender de los requerimientos
solicitados por el comprador. Llevan el logo de la empresa solicitante, junto con la fecha y el
turno de elaboracin.

Figura 2.1: Bolsa tipo "camiseta" o "supermercado"


Fuente: http://i01.i.aliimg.com/wsphoto/v0/563138551/Custom-Logo-vest-handle-plastic-bag-font-b-supermarket-bfont-bag-shopping-bag-23-36.jpg

Las bolsas de basura se pueden encontrar cortadas y separadas o con un pre-picado,


segn el modelo, son negras, y cada producto tiene distintas medidas y grosor. Son fabricadas
con material nuevo y reutilizado.

Figura 2.2: Bolsa de basura


Fuente: http://www.cristalim.cl/verproducto.php?id=124

2.3

Diagram
a de procesos

Figura 2.3: Diagrama de flujo y proceso de decisin por tipo de producto.


Fuente: Elaboracin propia en Visio.

2.4 Descripcin del entorno


En la produccin de bolsas plsticas los factores que se tienen que tomar en
consideracin para una buena calidad en el proceso son:
Materia Prima:
Las bolsas de plstico estn hechas de polmeros o resinas de polmero, que requieren
de petrleo o gas natural para fabricarse. Adems de esto, se deben agregar ciertos aditivos,
tanto como para la coloracin de las bolsas plsticas como para que stas sean antiestticas.
Maquinaria y personal:
Una empresa que fabrica estas bolsas plsticas utiliza un promedio de 30 mquinas
extrusoras, 35 selladoras y cuenta con 125 empleados. Se trabajan turnos de doce horas
continuas con las nicas paradas de almuerzo y cena que se realizan por partes.
Control de calidad
El control de calidad consta de un proceso el cual ser definido por medio del siguiente
procedimiento:
1. Se deben inspeccionar la calidad de las materias primas para asegurar el cumplimiento del
proveedor, inspeccionar el producto en proceso y una vez finalizado.
2. Disear un sistema de control de calidad, definiendo el tipo de medicin que se debe
utilizar en cada punto de inspeccin (Resistencia, elasticidad, etc.).
3. Decidir la muestra a inspeccionar.
4. Seleccionar personal capacitado para llevar a cabo este proceso.
Las salidas de este proceso, son las bolsas plsticas, las cuales se llevan a
almacenamiento, o bien son trasladadas a los lugares de venta, tales como supermercados o
tiendas comerciales en general. La merma, la cual no es desechada, se reutiliza en el proceso
de produccin de bolsas de basura, de tal manera no se eliminan residuos al ambiente.
Almacenamiento:
Aqu llega el producto ya terminado en espera de que sea despachado.

10

Venta:
El producto ya terminado y empaquetado, es trasladado a los locales en donde se har
uso, principalmente para transporte de mercancas y publicidad.
Por ltimo, si bien durante el proceso no se eliminan desperdicios, ya que gran parte de
ellos son reciclados y reutilizados, las bolsas plsticas en si son consideradas contaminantes,
ya que son desechables y estn en constante obtencin y produccin de ms de estos
elementos generando una gran contaminacin
A modo de ejemplo, en Chile, el ao 2013 se llev a cabo un proyecto de ley que tena
por objeto la eliminacin de bolsas plsticas de todo tipo en la Patagonia, este fue aprobado
entregando un plazo mximo de un ao para terminar con su uso, siendo las multas asociadas
a su uso entre 1.5 y 5 UTM, con la finalidad de combatir la contaminacin producida por estos
desechos.

1.5 Entradas y salidas del proceso


En este tpico comienza la explicacin de la parte productiva del proyecto
correspondiente a las materias primas utilizadas, adems del producto y subproducto obtenido
a lo largo del proceso.

1.5.1 Flujos de entrada

Polietileno de alta densidad (P)


Aditivos necesarios para el proceso, como antiestticos y de resistencia elstica.
Colorantes

1.5.2 Flujos de salida

Producto terminado
Material recuperado

11

2 Balance de materia
Desde un el mbito netamente productivo, la obtencin de un producto de calidad se
encuentra directamente relacionada al correcto uso de sus materias primas para llevar a cabo el
proceso, a continuacin se detalla las cantidades usadas para cada sub proceso del proceso en
general, cabe destacar que en este caso se considera que los flujos no son con retencin esto
quiere decir que toda la materia que entra debe salir en algn momento del proceso.

2.1 Determinacin de parte del proceso para hacer el balance de masa


Las partes del proceso elegidas para realizar el balance de masa son las que tienen en
efecto ms de un flujo de entrada y/o de salida, estos son:
Mezclado: aqu es donde se agrega todo el material que ser utilizado en el proceso,
estos son: aditivos, colorantes, polietileno y para el caso de las bolsas de basura tambin el
material recuperado.
Extrusin: aqu no se agrega ms material, sino que se utiliza el flujo proveniente del
mezclado dividindose en dos flujos de salida, uno con la misma composicin original y otro
del producto pero con fallas de calidad. Es importante adems, aclarar que los flujos no son
continuos ya que se debe identificar el material posee la calidad suficiente (un 25% de la
produccin total se asocia a producto de baja calidad)
Impresin y corte: las bolsas cortadas de tipo camiseta junto con la merma por calidad
que proveniente del proceso de extrusin, se lleva al subproceso de recuperado. Con esto se
obtiene como resultado material recuperado listo para ser reutilizado. Cada proceso que
desencadena un flujo hacia el recuperado y otro que adems contine el proceso, est
calculado al 1:3, esto quiere decir, un 25% del flujo total se dirige al recuperado, y un 75% del
mismo total, contina el proceso.
En todo el proceso de presenta una composicin constante en los flujos de mezcla
plstica, compuestos por los siguientes porcentajes:

Polietileno: 44,44%,
Material Recuperado: 35,56%
Aditivos: 13,33%
Colorantes: 6,67%.

12

Ntese que en el proceso se indican otros flujos, pero estos son de energa y no de
masa, por lo que no se tomaran en cuenta dentro del balance.

2.1.1 Diagrama de flujo del proceso productivo de bolsas de basura

Figura 3.4: Diagrama de flujo de sistema productivo de bolsas de basura


Fuente: Elaboracin propia en Bizagi Process Modeler

13

2.1.2 Diagrama de flujo del proceso productivo de bolsas de supermercado

Figura 3.5: Diagrama de flujo de sistema productivo de bolsas de supermercado


Fuente: Elaboracin propia en Bizagi Process Modeler

2.1.3 Proceso de mezclado y extrusin de proceso productivo de bolsas de


basura
Descripcin subproceso de mezclado con material de recuperado

Figura 3.6: Flujos de proceso de extrusin


Fuente: Elaboracin propia en Visio.

14

Flujos de entrada
F1: Polietileno (44,44%)
F2: Material Recuperado (35,56%)
F3: Aditivos del proceso (13,33%)
F4: Colorantes (6,67%)
Flujo por unidad de tiempo
Kg
F1: 10 Min

F2: 8

F3: 3

F4: 1,5

[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
Kg
Min
Kg
Min

Kg
Min

Flujos de salida
F5: Mezcla plstica (bolsa basura)
Flujo por unidad de tiempo
Kg
F5: 22,5 Min

[ ]

Descripcin subproceso de extrusin

Figura 3.7: Flujos subproceso de extrusin


Fuente: Elaboracin propia en Visio.

15

Flujos de entrada
F5: Mezcla plstica (bolsa basura)

Flujo por unidad de tiempo


Kg
F5: 22,5 Min

[ ]

Flujos de salida
F6: Mezcla plstica (bolsa basura)
F7: Mezcla plstica (bolsa basura)
Flujo por unidad de tiempo
Kg
F6: 5,625 Min

F7: 16,875

[ ]
[ ]
Kg
Min

16

2.1.4 Proceso de extrusin y corte de proceso de bolsas de supermercado


Descripcin de subproceso de recuperado de material

Figura 3.8: Flujos subproceso de recuperado de material


Fuente: Elaboracin Propia en Visio.

Flujos de entrada
F6: Mezcla plstica (bolsa basura)
F13: Mezcla plstica (bolsa supermercado)
F10: Mezcla plstica (bolsa supermercado)
F12: Mezcla plstica (bolsa supermercado)
Flujo por unidad de tiempo
Kg
F6: 5,625 Min

F13: 1,027

F10: 0,77

F12: 0,577

[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
Kg
Min

Kg
Min

Kg
Min

Flujos de salida
F2: Material recuperado

17

Flujo por unidad de tiempo


Kg
F2: 8 Min

[ ]

Descripcin de subproceso de corte para bolsa tipo camiseta

Figura 3.9: Flujos impresin y corte bolsa tipo camiseta


Fuente: Elaboracin propia en Visio.

Flujos de entradas
F8: Mezcla plstica (bolsa supermercado)
Flujo por unidad de tiempo
Kg
F8: 3,08 Min

[ ]

Flujos de salida
F10: Mezcla plstica (bolsa supermercado)
F11: Mezcla plstica (bolsa supermercado)
F12: Mezcla plstica (bolsa supermercado)
Flujo por unidad de tiempo
Kg
F10: 0,77 Min

[ ]

18

F11: 1,732

F12: 0,577

[ ]
[ ]
Kg
Min

Kg
Min

19

2.2 Ecuaciones para balance de materia


En el apartado anterior se trabajaba en cada subproceso, en este apartado se lleva a
cabo el desarrollo de la cantidad de a un nivel ms general, separando ya los dos procesos
principales: produccin de bolsas de basura, produccin de bolsas de supermercado.
2.2.1 Balance de materia en proceso productivo de bolsas de basura
(1) F1 + F2 + F3 + F4 = F5
(2) F6 = 0,25*F5
(3) F7 = 0,75*F5
2.2.2 Balance de materia en proceso productivo de bolsas de supermercado
F 3=F 8
(1) 13
(2) F6 + F10 + F12 + F13 = F2
(3) F8 = F10 + F11 + F12
F 3=F 11
(4) 12
(5)

F10 3=F 11 + F 12

(6) F8 = F10 + F9

20

2.3 Resolucin de Balances


La resolucin de los balances posteriormente desarrollada permite conocer
detalladamente la cantidad de materia involucrada en cada proceso de obtencin de cada uno
de los tipos de bolsas a producir.
2.3.1 Resolucin de balance proceso productivo de bolsas de basura
(1) F1 + F2 + F3 + F4 = F5
Kg
Kg
Kg
Kg
10 Min + 8 Min + 3 Min + 1,5 Min = F5

[ ]

F5 = 22,5

[ ]

[ ]

[ ]

[ ]
Kg
Min

(2) F6 = 0,25*F5
F6 = 0,25*F5

[ ]
[ ]
Kg
Min

F6 = 0,25*22,5
F6 = 5,625

Kg
Min

(3) F7 = 0,75*F5

[ ]
[ ]
Kg
Min

F7 = 0,75*22,5

Kg
Min

F7 = 16,875

2.3.2 Resolucin de balance de proceso productivo bolsas de supermercado


(4) F13*3 = F8
Kg
1,027 Min

[ ]
[ ]

F8 = 3,08

*3 = F8

Kg
Min

21

(5) F6 + F10 + F12 + F13 = F2


Kg
5,625 Min + F10 + F12 + 1,027

[ ]

(F10 + F12)= 1,348

[ ]
Kg
Min

(6) F8 = F10 + F11 + F12


F8 = (F10 + F12) + F11
Kg
3,08 Min = 1,348

[ ]

[ ]
Kg
Min

(9)

[ ]
Kg
Min

+ F11

[ ]
Kg
Min

F11 = 1,732
(7) F12*3 = F11

[ ]
[ ]
Kg
Min

F12*3 = 1,732

Kg
Min

F12 = 0,577

(8) F10*3 = F11 + F12

[ ]
[ ]
Kg
Min

F10*3 = 1,732
F10 = 0,77

(9) F8 = F10 + F9
Kg
3,08 Min

[ ]

Kg
Min

[ ]
[ ]

F9 = 2,31

+ 0,577

Kg
Min

= 0,77

Kg
Min

[ ]
Kg
Min

+ F9

=8

[ ]
Kg
Min

22

3 Descripcin de alternativas
3.1

Descripcin general del proyecto, y periodo de tiempo a implementar:

Luego de llevar a cabo un funcionamiento y posicionamiento correcto en el mercado


de produccin de bolsas plsticas, se estudia la posibilidad de optimizar la produccin pero de
manera general, lo que en este caso buscar como objetivo la diminucin en los costos de
produccin.
Con lo anterior, se desprende la siguiente propuesta, dado a que el proceso productivo
ya ha sido optimizado, es necesario prestar atencin a otros factores que inciden directamente
en la produccin, siendo estos ltimos externos a la produccin misma, como por ejemplo: la
mano de obra la cual debe ser cualificada, las materias primas utilizadas, y en nuestra
propuesta especficamente, las fuentes de energas utilizadas para llevar a cabo el
funcionamiento de las maquinarias.
De los tres casos anteriores se seleccion una apuesta amigable con el medioambiente,
esto quiere decir cambiar parte de la fuente energtica principal por una fuente renovable, que
para este caso ser una fuente de energa fotovoltaica. Buscando como objetivo, que luego de
cierto periodo de esta inversin se provoque disminucin conveniente de los costos por
conceptos de energa, generando de esta forma una produccin sustentable en el tiempo.
En un principio el horizonte principal de inversin ser a 6 aos agregando esta nueva
fuente de energa como suministro secundario por los primeros 3 aos, luego si resulta ser una
inversin factible en el tiempo se convertir en la fuente de suministro energtico principal
para posteriormente comenzar a explorar otras opciones para ser implementadas a futuro, en
este caso los siguientes 3 aos correspondera a una implementacin del uso de un generador
elico.

3.2 Costo de Inversin.


Se tiene previsto que la inversin inicial asciende a un valor $ 18.960.280, capital que
considera el precio de un panel fotovoltaico junto con su instalacin.
Esta inversin ser puesta a prueba por un periodo de 3 aos en el cual se estudiar su
efectividad en comparacin del anterior sistema energtico, luego segn los resultados
obtenidos este periodo se desprender dos alternativas principales:

23

Rentable: si su rendimiento resulta ser beneficioso econmicamente hablando, se


llevar a cabo una expansin en otras reas hacia los recursos energticos renovables,
para ello se estudiar la posibilidad de eliminar el uso de energa elctrica de pago
como fuente principal, y as ser reemplazada por la fuente fotovoltaica, de manera
posterior se procedera a invertir en un nuevo sistema de energa renovable que
consiste en la obtencin de un generador elico el que posee un valor aproximado de
$14.798.000 valor que contempla tambin el gasto de instalacin del generador esta
inversin que se llevara a cabo el tercer ao de la inversin inicial.
Medianamente rentable o Fracaso: Se conservara el uso de suministro elctrico
directo como principal fuente energtica junto con el uso del panel fotovoltaico como
fuente energtica secundaria, pero con la condicin de que no se evaluarn las
posibilidades de llevar a cabo a futuro una expansin en el uso de energas renovables,
debido a la baja rentabilidad del mismo.

Para el caso del aerogenerador y los paneles solares, se les deber llevar a cabo
mantenciones anuales para garantizar su correcto funcionamiento, para ambos casos el valor
asciende al 10% del valor de la inversin de cada uno esto quiere decir que para el caso del
panel fotovoltaico el costo anual de mantencin corresponde a la suma de $1.896.028 en el
caso del generador elico esta suma asciende al valor de $1.479.000.
El aerogenerador tiene una eficiencia mxima cercana al 59% de potencia del viento,
se tomar este dato para proyectar las posibilidades de xito del proyecto.
Dada la curva de eficiencia de un aerogenerador, se considera como seal de xito, la
zona en que se mantiene dentro del nivel de eficiencia de entrada, que es entre el 50% y 59%,
para holgar la medida y se considera como probabilidad de xito un 10%.
Que la inversin en el aerogenerador sea medianamente rentable, considerar que
aproveche deficitariamente a potencia del viento, con niveles inferiores a la eficiencia de
entrada, por consiguiente se considera un 49% de probabilidades de un resultado
medianamente rentable

24

3.3 Evaluacin econmica


Para la presente evaluacin econmica se consider un horizonte de evaluacin de 72 meses (6
aos), y una tasa de inters de 0,25% mensual, equivalente a 3% anual.
Alternativa N1
La primera alternativa representa la opcin de mantener la fuente energtica actual, evitando
una inversin y continuando con el costo mensual de la energa elctrica consumida. Esta
alternativa arroja un VAN de -20.850.781.Alternativa N2A
La segunda alternativa consiste en la compra de una mquina fotovoltaica, la cual reemplaza
en parte a la fuente energtica actual, reduciendo el costo mensual de la energa elctrica
consumida, consta de una inversin total de $18.960.280, incluida la instalacin, y un costo de
mantencin anual correspondiente al 10% de la inversin. Esta opcin arroja un VAN de
-45.434.555.Alternativa N2B
Esta alternativa consiste en invertir luego del tercer ao en un aerogenerador, el cual tambin
ayudar a reducir el consumo de la fuente de energa actual, reemplazndolo por una opcin
ms amigable con el medioambiente, consta de una inversin total de $14.798.000, incluida la
instalacin, y un costo de mantencin anual correspondiente al 10% de la inversin. El VAN
final de esta alternativa es de -62.769.485.Podemos evidenciar que ninguna alternativa presenta ingresos, por lo tanto todos los flujos
mensuales son negativos, y asimismo los VAN tambin son negativos. Por ello, la alternativa
ms conveniente, es decir, la que menos egresos demanda, es la alternativa n1.

25

Figura 4.10: rbol de Decisin


Fuente: Elaboracin propia

Figura 4.11: Grfico comparativo de flujos anuales


Fuente: Elaboracin propia

26

Figura 4.12: Grfico comparativo de VAN de las alternativas


Fuente: Elaboracin propia

27

4 Anlisis final de resultados


Los resultados del balance indican, como es de esperar, una prdida prcticamente
inexistente de material gracias a la recuperacin y reutilizacin de ste.
Si bien, en uno de los procesos el producto final no contiene la misma cantidad de
material que la ingresada al proceso, si se suma con el material que va a recuperado, se
confirma la conservacin de la materia, y si se considera el ahorro en material nuevo para la
produccin de las bolsas de basura, aumenta la eficiencia total del proceso.
Los resultados del estudio de inversin para nuevas fuentes de energa, arrojan que la
alternativa de mantener la conexin a la red, es la que requiere menos gastos en el periodo
considerado, lo cual fue justificado haciendo la evaluacin econmica correspondiente.

28

5 Conclusiones
En general este proceso, bastante simple (en comparacin a otros procesos para la
obtencin de objetos a nivel industrial) es tambin conveniente desde un punto de vista
econmico ya que en el proceso de la obtencin de la bolsa tipo camiseta, los desechos
obtenidos como sub producto de este proceso, pueden ser utilizados, pero ahora en el proceso
de la obtencin de bolsas de basura, esto permite reducir costos en la produccin adems de
ser un proceso relativamente amigable con el medio ambiente, ya que permite reducir en
gran medida los desechos asociados a la produccin.
Otra caracterstica que fortalece la industria de manera positiva es la cantidad de
produccin que se puede llevar a cabo, a modo de ejemplo, una industria relativamente
pequea puede producir una cifra aproximada de un milln de bolsas, tomando en cuenta que
cada rollo de pelcula de polietileno que pesa aproximadamente 158 kg tiene la capacidad de
produccin de aproximadamente de 35.000 bolsas. Aunque desde el punto de vista industrial
la efectividad del mtodo se puede ver afectada, ya que una gran parte del material til para
elaborar las bolsas de supermercado (una cuarta parte de la produccin total) es considerada
como merma, un menor porcentaje de merma se traduce en un proceso ms efectivo y
barato.
Se concluye adicionalmente que no es econmicamente conveniente, en el mediano
plazo, el cambio de la fuente de energa, principalmente por el costo de la inversin inicial y
los costos de mantencin estimados.

29

6 Bibliografa
Delta Volt, Ejemplos para el uso de la energa fotovoltaica. Disponible va web en
http://deltavolt.pe/pv-systems
Discovery Channel, Bolsas de Plstico: Cmo se Fabrican. Disponible va web en
https://www.youtube.com/watch?v=QOxbwrVUCuw
Juan Cristbal Antezana Nez, Diseo y Construccin de un Prototipo de Generador
Elico
de
Eje
Vertical.
Disponible
va
web
en
http://www.centroenergia.cl/literatura/memorias_tesis/AEROGENERADOR-MEMORIAFINAL.pdf
Ministerio de Planificacin Nacional y Poltica Econmica, Gua Para la Elaboracin de
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