98-1428 If Cobalto

PROYECTO DE INNOVACIN TECNOLGICA
FONTEC N 98-1428
l.'
,',1,
INFORME FINAL
RECUPERACIN DE COBALTO
CONTENIDO EN RELAVES
'.
:.
661.0623
M664
1999
- -
-."
MAYO, 1999
-,
".
PROYECTO DE INNOV ACION TECNOLGICA

FONTEC N 98-1428
INFORME FINAL
CONTENIDO EN RELAVES
MAYO, 1999
PRESENTACIN
En el ltimo decenio, se constata que el pas ha sabido enfrentar con

xito el desafo impuesto por la poltica de apertura en los mercados
internacionales, alcanzando un crecimiento y desarrollo econmico
sustentable, con un sector empresarial dinmico, innovador y capaz de
adaptarse rpidamente a las seales del mercado.
Sin embargo, nuestra estrategia de desarrollo, fundada en el mayor
esfuerzo exportador y en un esquema que principalmente hace uso de las
ventajas comparativas que dan los recursos naturales y la abundancia relativa
de la mano de obra, tender a agotarse rpidamente como consecuencia del
propio progreso nacional. Por consiguiente, resulta determinante afrontar una
segunda fase exportadora que debe estar caracterizada por la incorporacin de
un mayor valor agregado de inteligencia, conocimientos y tecnologas a
nuestros productos, a fin de hacerlos ms competitivos.
Para abordar el proceso de modernizacin y reconverSlon de la
estructura productiva del pas, reviste vital importancia el papel que cumplen
las innovaciones tecnolgicas, toda vez que ellas confieren sustentacin real a
la competitividad de nuestra oferta exportable. Para ello, el Gobierno ofrece
instrumentos financieros que promueven e incentivan la innovacin y el
desarrollo tecnolgico de las empresas productoras de bienes y servicios.
El Fondo Nacional de Desarrollo Tecnolgico y Productivo FONTEC,
organismo creado por CORFO, cuenta con los recursos necesarios para
financiar Proyectos de Innovacin Tecnolgica, formulados por las empresas
del sector privado nacional para la introduccin o adaptacin y desarrollo de
productos, procesos o de equipos.
Las Lneas de financiamiento de este Fondo incluyen, adems, el apoyo
a la ejecucin de proyectos de Inversin en Infraestructura Tecnolgica y de
Centros de Transferencia Tecnolgica a objeto que las empresas dispongan de
sus propias instalaciones de control de calidad y de investigacin y desarrollo
de nuevos productos o procesos.
De este modo se tiende a la incorporacin del concepto "Empresa Pas", en la comunidad nacional, donde no es slo una empresa aislada la que
compite con productos de calidad, sino que es la "Marca - Pas" la que se hace
presente en los mercados internacionales.
El Proyecto que se presenta, constituye un valioso aporte al
cumplimiento de los objetivos y metas anteriormente comentados.
FONTEC - CORFO
INDICE
Pg.
1.-
SINTESIS DEL PROYECTO
2.-
ANTECEDENTES GENERALES ................................................... ..
3.-
DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS .. .
3.1.-
CARACTERIZACION DE LOS RELAVES DE S.M.A.
a.- Muestreo de relaves
b.- Caracterizacin quuica
12
c. - Anlisis microscpico y mineralgico
20
d. - Caracterizacin fisica
22
PROCESAMIENTO DE RELAVES S.M.A. .. .......................... .
26
a. - Deslamado
28
b.- Concentracin Gravitacional
35
c.- Concentracin por Separacin Magntica
36
d.- Concentracin por Flotacin
37
e.- Tostacin - Lixiviacin
51
f. - Separacin y Purificacin de Soluciones
73
g.- Concentracin de Co
86
EVALUACION ECONMICA PRELIMINAR
95
a. - Antecedentes de Mercado
95
b. - Proceso Global
99
c. - Evaluacin Econmica Preliminar
\03
3.2.-
3.3.-
4.-
PROBLE~SPRESENTADOS
106
5.-
CONCLUSIONES
107
6.-
REFERENCIAS BmLIOGRFIcAS ......................................... .
110
7.-
ANEXOS
111
ANEXO l
112
ANEXO 2
113
ANEXO 3
115
1.-
SINTESIS DEL PROYECTO
NOMBRE DEL PROYECTO
CONTENIDO EN RELAVES.
EMPRESA SOLICITANTE
MINERA MICHILLA S.A.
ENTIDAD EJECUTORA
INGENIERIA & DESARROLLO
LOCALIZACION DEL PROYECTO
LOS MANTOS DE PUNIT AQUI, IV

REGIN
Minera Michilla S.A. est interesada en estudiar la factibilidad tcnica y econmica de obtener
sulfato de cobalto ( CoS04
* 7 H20
) desde los relaves de Santa Margarita de Astillas, empresa
minera que cede sin costo a Minera Michilla los relaves necesarios para efectuar la
investigacin sealada, con el compromiso de negociar el traspaso de estos materiales en caso
de obtener resultados econmicos positivos.
Las reservas medidas de estos relaves alcanzan a las 500.000 toneladas con un contenido de
cobalto de o. \3 %. Estudios previos realizados en Intec ( 1986), muestran la factibilidad tcnica
de ser procesados por mtodos convencionales tales como : concentracin gravimtrica,
flotacin, tostacin, lixiviacin y precipitacin, obteniendo xido de cobalto comercial. Sin
embargo, econmicamente se muestran resultados no atractivos ( VAN al 12% = US$ 96.400 ;
TIR = 14.4 %).
Hoy en da, con la utilizacin de tecnologas innovativas, nos permiten revertir los resultados
econmicos haciendo atractivo el negocio tal como muestran los parmetros econmicos (VAN
al 12% = US7.644.911 ; TIR = 102.5 %).
La tecnologa innovativa que se utiliza en este caso, corresponde a la Tecnologa de

Reconocimiento Molecular ( MRT ), entregando como producto sulfato de cobalto
heptahidratado ( CoS04 * 7 H20 ).
Pg. 1
PROYECfO FONTEC N 98-1428
El producto obtenido, de alto valor comercial, es de consumo permanente y fundamental en

todas las plantas de SX - EW de cobre.
Los procesos comnmente utilizados en el tratamiento de soluciones con contenidos de cobalto,
incluyen combinaciones de: aditivos qumicos, neutralizacin, floculacin, sedimentacin y
filtracin, para remover el elemento de inters; adems de bastante costosos, estos procesos
resultan en la produccin de grandes volmenes de baja concentracin.
El problema bsico es que el tratamiento de estas soluciones, usualmente suponen la remocin

de bajos niveles de la especie til (ppm o ppb), desde matrices de especies no deseables las
cuales pueden ser qumicamente muy similares y que pueden exceder a la especie til 106 o ms
veces.
El proceso MRT (Molecular Recognition Technology), mejora significativamente el proceso

convencional de co-precipitacin de soluciones lixiviadas ricas en Cobalto, debido a que es
capaz de separar especies metlicas especficas o individuales en forma eficiente y selectiva, las
cuales pueden estar presentes en rangos extremadamente bajos de concentraciones, en grandes
volmenes de solucin, y concentrar estas mismas especies en pequeos volmenes de solucin
a altos niveles de pureza o concentracin.
Pg. 2
.,'
.'
.'
.'
.'
1.-
ANTECEDENTES GENERALES
El proyecto "Recuperacin de Cobalto contenido en Relaves", de una duracin de 6 meses, se

inici el Ol de Octubre de 1998 y contempla la entrega de un informe de avance (10 de Enero
de 1999), y el informe final el (10 de Marzo de 1999),
El programa de ejecucin est representado por la siguiente Carta Gantt, resumida con las
actividades principales de acuerdo a los trminos de referencia,
CARTA GANTT PROYECTO RECUPERACiN DE COBALTO CONTENIDO EN RELAVES
""
1
AClMDI\O
PLAZO
CARACllRIZACON LE RElAVES lEAS1llLAS
2 r.slES
2 1EST CE aAGN:l:mro ffiCX:ESA~ CE CCEAllO

3
1N=CfM: [EAVAt-a f't 1
112/S
112/S
TE5TCEVAL~(X)rHosTAaf..lY UXIV1AcO--l
1/S
6 lESHEVAlQl\ClNpp Q y AOOCElCNal.OO'lOl
7 fRlEBAS Ft.OID
8 ItI'<HJE F""l (lf,Ii'll EE. """"E<:'lq
rcN
2 r.slES
4 lESTtE VA~OONCCN:E.rlRA.ON CE o:BAllO
OCT
De
ENE
FHl
MAR
..
I
1 r.sl
3 r.slES
1 /S
Las actividades 1, 2 y 3, correspondiente a la primera etapa del proyecto fueron realizadas con
un 100% de cumplimiento, la ejecucin de las actividades restantes tuvo un desfase de 1 mes,
producto del retraso de los proveedores del material Superlig.
A la fecha de la entrega de este informe se puede concluir que las actividades fueron realizadas
satisfactoriamente.
MINERA I\IICHILLA S.A.
Pg. 3
PROYECTO FONTEC N" 98-1428
3.-
DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS
3.1.-
CARACTERIZACION DE LOS RE LA VES DE ASTILLAS
El programa experimental se inici con la CARACTERIZACION DE LOS RELAVES DE

ASTILLAS, ubicado a 40 Km al noroeste de la ciudad de Vallenar.
Esta etapa contempl:
a.- Muestreo de relaves

b.- Caracterizacin qumica
e.- Anlisis microscpico y mineralgico.
d.- Caracterizacin Fsica.
a.-
MUESTREO DE RELAVES
a.l.-
DESARROLLO DE METODOLOGA EXPERIMENTAL
La metodologa de la etapa de MUESTREO consisti en definir la ubicacin de los puntos a

muestrear utilizando para esto apoyo topoj,rrfico, en una malla de 50x50 metros, realizando
adems una topografia del relave originando de esta manera el plano de curvas de nivel y el
trazado de perfiles para su cubicacin. (ver figuras N1, Nl, N3, N 4 Y NS)
Los equipos de sondaje utilizados fueron equipos neumticos Wagon Drill y Track Dril! (Ver
figuras N6 y N7), los cuales utilizaron sondas y espirales como elementos de penetracin.
Para estos equipos neumticos se dispuso de dos compresores de 250 y 185 cfm cada uno. La
operacin de sondaje se realiz batch por metro, y las capacidades de alcance de estos equipos
tuvieron un mximo de 9 metros de profundidad para garantizar la calidad de la muestra, ya que
a mayor profundidad se producira un derrumbe del pozo.
Pg. 4
PROYECfO FONTEC N" 98-1428
Vista de relave Astillas. Punto de muestreo RA-13
Vista de Relave Astillas. Punto de muestreo RA-16.
Pg. S
Vista de relave Astillas. Parte inferior ubicacin de punto de muestreo

RA 02. Parte superior (Torta), RA-Ol (Izq) y RA-17 (Der).
Fig N 4
Vista de Relave Astillas. Centro punto de muestreo RA-15.
Pg. 6
Fig N 5
Vista de Relave Astillas. Torta de mayor altura, donde se ubican los

puntos RA-08 y RA-l1.
MINERA MI CHILLA S.A.
Pg. 7
a.2.-
COMENTARIOS
El nmero de puntos muestreados fueron 17, cuyo detalle de profundidad alcanzada se presenta
en Tabla Nl.
Con respecto a las profundidades alcanzadas por estos equipos, solamente los puntos RA-O 1,
RA02 y RA14, alcanzaron la altura del relave hasta la roca del cerro, el resto de los sondajes
quedaron colgados.
De acuerdo a la topografia y sondajes realizados, se tendran reservas confirmadas en la

categora de demostradas medibles de 480.000 toneladas y demostradas no medibles de
1.000.000 toneladas, estas ltimas segn datos histricos de procesamiento de minerales y
concentrados obtenidos de Santa Margarita de Astillas.
Lo anterior permitir evaluar el proyecto industrial a un tiempo mayor a los 5 aos estimados en
su pnncIplO.
Pg. 8
Fig N 6
(Der.) Equipo de sondaje "Wagon Drill", (Izq.) Compresor.
Pg. 9
PROYECfO FONTEC N' 98-1428
Fig N 7
Operacin Equipo "Wagon Drill".
Pg. 10
PROYECTO FONTEC N 981428
TABLA N1 SONDAJES REALIZADOS EN RELAVES DE S.M.A.
MINERA MICHlLLA S.A.
IOENTlFlCAClON
PROFUNDIDAD
EQUIPO
SONDAJE
[metros)
UTIlIZADO
RA-Q1
WagonDrill
RA-<J2
Track Dril!
RA-03
Wagon Dril'
RA-04
Wagon Drill
RA-05
TrackOrill
RA-06
Track DnlI
RA-07
Wagon Dril!
RA-OO
Wagon Drill
RA-OO
Track Drill
RA~10
Wagon Dril!
RA-11
TrackDrtll
RA-12
Wagon Drill
RA-13
TrackDrifl
RA-14
2.5
Wagon Drill
RA-15
Track Dnll
RA-16
Wagon Dril!
RA-17
WagonOrill
Pg. 11
PROYECfO FONTEC N' 9&-1428
b.-
CARACTERIZACIN QUMICA
Los sondajes obtenidos en la etapa de muestreo y dos muestras compositadas destinadas a

estudios de laboratorio y pilotaje (RA-2 y RA-7), fueron caracterizadas qumicamente. En el
caso especfico de los sondajes, el anlisis qumico fue realizado metro a metro. Los elementos
de inters analizados fueron: cobalto, cobre total y hierro total.
b.l.-
Las muestras recepcionadas hmedas fueron secadas a temperaturas menores a 60C y

disgregadas bajo la malla JO Tyler, para luego ser preparadas mecnicamente de acuerdo a
diagrama adjunto. Los equipos principales utilizados fueron los prosplitter M-20 y M-lO
(cortadores rotatorios) implementados con tolva de capacidad de 30 Litros y pulverizadores de
anillos con cabezales de capacidad mxima de 250 gramos con sus respectivos extractores de
polvo. La preparacin mecnica de la muestra (PMM) (ver Fig. NS) se realiza considerando un
protocolo estricto, en base a nomogramas definido considerando la curva de mineraloga no
conocida del Nomograma de Pierre Gy's 1956 (Nomogramme d' Echantillonnage).
Las muestras preparadas mecnicamente son analizadas en Laboratorio Qumico Tamaya, el

cual est implementado principalmente con un espectrofotmetro de adsorcin atmica Varian
modelo Spectr.AA.55B, manipulado mediante software. (Ver Figura N9)
Con el propsito de analizar la variabilidad y calidad en los procedimientos de muestreo,

preparacin y ensaye de muestras, se realiz una serie de ensayes de duplicados de nuestro
laboratorio (precisin) y laboratorios externos (precisin y exactitud) (CIMM y Geoanaltica).
La ficha l Seatter Tam-Geo-Cimm, representa un estudio de dispersin en leyes de cobalto al

comparar el laboratorio nuestro con laboratorios externos. La ficha 2 Anlisis LabTam
Dupli3Pastas, corresponden a un estudio de dispersin de leyes de Co,
CUT
y Fer , para
verificar la calidad en los procedimientos de muestreo, preparacin y ensaye de muestras

MINERA I\IICHILLA S.A.
Pg. 12
PROYEcrO FONTEC N' 98-1428
correspondientes a nuestro laboratorio, comparando la muestra original analizada con muestras

testigos (1 y 2). Estas muestras testigos fueron preparadas modificando el protocolo
de
muestreo.
b.2.-
COMENTARIOS
Las leyes promedio en Co, CUT y FeT que poseen los relaves de Santa Margarita de Astillas son
0.10%,0.204% Y 16.75% respectivamente.
Los grficos de dispersin Seatter Tam-Geo-Cimm, muestran que no existe un comportamiento

sistemtico de desviacin en leyes de Cobalto para los laboratorios evaluados, encontrando en
Tamaya -Cimm la mejor correlacin entre datos (0.993). Dejaremos en claro que el valor de
n=9 no es una muestra suficiente para caracterizar los laboratorios, pero s ilustra una posible
aproximacin.
Los grficos LabTam Dupli3Pastas, en el anlisis de dispersin de leyes de cobalto, al

comparar la muestra original con los pulverizados 1 y 2, muestran una nube de puntos
levemente desviado bajo el eje de 45, indicando un sesgo del anlisis qumico original a
reportar leyes ms altas. La comparacin entre los pulverizados no representa sesgo,
determinando de esta manera una condicin de mejoramiento de los protocolos de muestreo.
Para el caso de las leyes de cobre total, no se aprecia una desviacin, indicando que no existe un
efecto significativo en las leyes de cobre total al modificar los protocolos de muestreo.
Finalmente para el caso de las leyes de hierro total, existe un efecto positivo al modificar los
protocolos de muestreo debido a un sesgo del anlisis qumico original al reportar leyes ms
bajas, aprecindose claramente en los grficos comparativos de original v/s pulverizados 1 y 2.
Se enviaron "blancos" a los laboratorios externos los que mostraron precisin y exactitud para
con nuestro laboratorio. Los resultados del anlisis estadstico aqu realizados nos confirman
que no deberamos incurrir en errores al utilizar el protocolo de PMM mostrado anteriormente y
que los datos son confiables y reproducibles por otros laboratorios.
Pg. 13
PROYECfO FONTEC N" 981428
FigN8 PROTOCOLOTAMAYA
DIAGRAMA DE FLUJO PREPARACIN DE MUESTRAS RELAVES S.M.A.
. RECHAZO fOENTFICADO
f---.I :,:~,~tK91~PROXIM."':
:'1~%:';'10#Ty:'
Sobre tamatio
+28#Ty
:TA~:
", ,#28TV .
<1i'IIl':~"''' ..
-.'
PULVERIIZADO .
"1,00%'-28t1Ty',:_ .. jas ;","
Bajotamano
-28#Ty
~ROSPLITTER
. :'RECHAZo IDENTIFICADCf
M-10
f--->l> 800 [g'.) APROXIM.,;
.\:100% -~tlTy.:.; .. Il101.,..1 un ... ;
'PULVERnZADO N HJl..L:OS;
": 100%~;'Ty .. ",1i~lut4"';'
. ','lkgJ1.",.' :
A.Q.Fe,%01lF1]Uu ....
Testigo
(A.a. Lab, Elltemo)
140lDr51om.....
Pg. 14
Espectrofotmetro de Adsorcin Atmica Variam.
Pg. 15
PROYECTO FONTEC N' 98-1428
SCATTERGRAM LEYES DE Co
1200
10.00
~
8.00
6.00
4.00
1.70
1.33
11.30
10.20
7.59
..6.
3.3.
J.02
tUl
6.<.
.....
9.10
2.00
0.00
. -0.00'
..
: :2.00:."
"4.00
6.00
a.oo
10.00
12.00
Coef.Corr.
0.961360891
Coef.Corr.
0.9934-1734\
Tamaya
12.00
10.00
,.
:E
6.00
2.00
0.00
0.00'
2..00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
Tamaya
1J3
l."
10.20
11.30
..61
7.3
3.1n
3.33
9.10
11:07
.....
Coef.Corr.
. 0.00
200
. 4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
Geoanantk:a
Scatter Tam. . .Geo-<::inun
0.982649248
. 45
......................................................
I
A.O. Ori.loal
MUESTRA
RA 1-2
RA2-5
RA31
RA43
RA5-8
RA63
RA 7-3
RA87
RA9-3
RA 106
RA 11-1
RA 12-3
RA 13-3
RA 142.5
RA 15-2
RA 16-3
RA 17-3
RA 11-3
RA6-4
RA9-8
COBALTO
I
A.O.Te. Pulv 2
A.O.Te. Pulv I
0.05
0.06
0.09
0.07
0.05
0.09
0.16
0.06
0.05
0.07
0.05
0.08
0.06
0.06
0.05
0.07
0.06
0.08
0.11
0.06
0.05
0.06
0.09
0.07
0.05
0.09
0.20
0.06
0.05
0.07
0.05
0.08
0.06
0.05
0.04
0.06
0.05
0.07
0.09
0.05
0.05
0.06
0.09
0.07
0.05
0.09
0.19
0.06
0.05
0.06
0.05
0.08
0.06
0.06
0.05
0.06
0.05
0.07
0.09
0.06
I
A.O.Tes Pulv 2
A.O.Tes Pulv I
0.13
0.19
0.24
0.12
0.07
0.18
0.34
(J. I 9
0.25
0.13
0.29
0.17
0.23
0.15
0.17
0.14
0.11
0.28
0.27
0.17
. o.,...
COBRE
I
A.O. Oriolnal
0.13
0.18
0.24
(J. 12
0.07
0.18
0.36
fU8
0.25
0.13
0.29
0.16
0.26
0.15
0.18
0.14
fUI
0.30
0.28
0.16
.
_.
0.13
0.18
0.24
0.12
0.07
0.18
0.36
0.18
0.25
0.13
0.29
0.17
0.15
0.16
0.18
0.13
0.10
0.29
0.28
0.24
0.15
0.10
0.20
N
~
E 0.05'
0.00 '" 1 '1' .......... '1'.

0.00
14.5
23.2
17.1
26.7
18.2
16.9
37.0
11.7
12.2
18.9
13.1
14.6
15.4
14.8
12.7
16.4
17.9
16.3
18.8
15.3
14.3
23.4
17.7
26.6
17.5
16.5
36.5
11.5
11.8
18.1
12.3
13.6
14.8
15.2
13.2
16.3
17.8
16.4
18.3
14.9
:.::: ... :::,., .....
0.20
A.O.Tes Pulv 2
A.O.Te. Pulv I
11.6
22.0
19.0
19.5
17.5
13.5
27.0
1l.O
11.5
18.U
12.0
15.0
14.0
14.0
12.0
16.0
17.0
15.5
18.0
14.0
SCATTERGRAM LEYES DECo
FIERRO
I
A.O. Orlolnal
0.05
0.10
ORIGINAL
0.15
1
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00 ~,:.i!,
0.00.
.0.05
0.10
0.15 ;
0.20
: .. PULVERIZADO 1:
L -_ _ _ _~~_ _ _ _~~~_ _~~~~~_ _~~,
AnaJisis LabTam Dupli3Pastas
0,00
,'"'
0.05
0.10
ORIGINAL
L-__________~~__
0.15
020
......................................................
[
COBALTO
MUESTRA
RA 1-2
RA2-5
RA 3-1
RA4-3
RA5-8
RA6-3
RA 7-3
RA8-7
RA9-3
RA 106
RA 11-1
RA 12-3
RA 13-3
RA 14-2.5
RA 15-2
RA 16-3
RA 17-3
RA 11-3
RA6-4
RA9-8
A. . Ori inal
A. .Te. Pulv 1
0.05
0.06
0.09
0.07
0.05
0.09
0.16
0.06
0.U5
0.07
0.05
0.08
0.06
0.06
0.05
0.07
0.06
0.08
O.ll
0.06
SCATTERGRAM LEYES DE Cu
A. . Ori inal
A. .Te. Pulv 2
0.05
0.06
0.09
0.07
0.05
0.09
0.19
0.06
0.05
0.06
0.05
0.08
0.06
0.06
0.05
0.06
0.05
0.07
0.09
0.06
0.05
0.06
0.U9
0.07
0.05
0.09
0.20
0.06
U.05
0.07
0.05
0.08
0.06
0.05
0.04
0.06
0.05
0.07
0.09
0.05
--l
COBRE
A.Tes Pulv I
0.13
0.19
0.24
0.12
0.07
0.18
0.34
0.19
0.25
IJ.13
0.29
0.17
0.23
IJ.15
0.17
0.14
O.ll
0.28
0.27
0.17
A.Tes Pulv 2
0.13
0.18
0.24
0.12
0.07
0.18
U.36
0.18
0.25
0.13
0.29
0.16
0.26
0.15
0.18
0.14
O.ll
0.30
0.28
0.16
A. .Tes Pulv 1
A. . Ori inal
0.13
0.18
0.24
0.12
0.07
0.18
0.36
0.18
0.25
0.13
0.29
0.17
0.15
0.16
(1,l8
0.13
0.10
0.29
0.28
0.24
A. .Te. Pulv 2
14.3
23.4
17.7
26.6
17.5
16.5
36.5
IU
11.8
18.1
12.3
13.6
14.8
15.2
13.2
16.3
17.8
16.4
18.3
14.9
11.6
22.U
19.0
19.5
17.5
13.5
27.0
1l.0
IU
18.0
12.0
15.0
14.0
14.U
12.0
16.0
17.0
15.5
18.0
14.0
8' ~:~!~~I;~~!jl~,111:~~~~~'~R~
-I
------------
FIERRO
0.35
C'III
0.30
~ 02O-H'P+~
8 0.25
~02O
~- ~:~: .
~ 0.10
~ 0.15
....
0.05
OOS
0.00
. .
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30- 0.35
0.00 .,
0.00 O.OS 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35
ORIGINAL
. ORIGINAL
Analisis LabTam Dupli3 Pastas
PULVERIZADO 1
14.5
23.2
17.1
26.7
18.2
16.9
37.0
1l.7
12.2
18.9
13.1
14.6
15.4
14.8
12.7
16.4
17.9
16.3
18.8
15.3
MUESTRA
RA 1-2
RA2-5
RA3-1
RA4-3
RA5-8
RA6-3
RA 7-3
RA8-7
RA9-3
RA 10-6
RA 11-1
RA 12-3
RA 13-3
RA 14-2.5
RA 15-2
RA 16-3
RA 17-3
RA 11-3
RA6-4
RA9-8
COBALTO
A.Q. Original
A.Q.Te. Pulv 1
0.05
0.06
0.09
0.07
0.05
0.09
0.16
0.06
0.05
0.07
0.05
0.08
0.06
0.06
0.05
0.07
0.06
0.08
(1.11
0.06
0.05
0.06
0.09
0.07
0.05
0.09
0.20
0.06
0.05
0.07
0.05
0.08
0.06
0.05
0.04
0.06
0.05
0.07
0.09
0.05
A.Q. Original
A.Q.Tes Pulv 1
0.13
0.19
0.24
0.12
0.07
0.18
0.34
0.19
0.25
0.13
0.29
0.17
0.23
0.15
0.17
0.14
0.11
0.28
0.27
0.17
A.Q.Tes Pulv 2
0.13
0.18
0.24
0.12
0.07
0.18
0.36
0.18
0.25
0.13
0.29
0.16
0.26
0.15
0.18
0.14
0.11
0.30
0.28
0.16
0.13
0.18
0.24
0.12
0.07
0.18
0.36
0.18
0.25
0.13
0.29
0.17
0.15
0.16
0.18
0.13
0.10
0.29
0.28
0.24
----- --
11.6
22.0
19.0
19.5
17.5
13.5
27.0
11.0
11.5
18.0
12.0
15.0
14.0
14.0
12.0
16.0
17.0
15.5
18.0
14.0
---------
A.Q.Te. Pulv 1
A.Q.Tes Pulv 2
14.3
23.4
17.7
26.6
17.5
16.5
36.5
11.5
11.8
18.1
12.3
13.6
14.8
15.2
13.2
16.3
17.8
16.4
18.3
14.9
SCATTERGRAM LEYES DE Fe
35.0
~:~ ~.'"'''''''''.'''I'''''''''''"I'='I'''
::;:!!:::: ~~:;;:1l~~!.~~::~1n:u:l:; ""1'
~;:i:~;' '::1
'" 1 0 . 0 : : : ; ? : ? " " " " " "

15.0
- -
A.Q. Original
35.0
300
25.0
~ 20.0
I !li~
FIERRO
SCATTERGRM LEYES DE Fa ..
. SCATTERGRAM LEYES DE Fe
8:5
A.Q.Te. Pulv 2
0.05
0.06
0.09
0.07
0.05
0.09
0.19
0.06
0.05
0.06
0.05
0.08
0.06
0.06
0.05
0.06
0.05
0.07
0.09
0.06
COBRE
0.0
5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0
i
l______. ._.__. ____
ORIGINAL
. . . . . . . . . ___.___.._.._. . _______. ______ ...
30,0
25.0
200
15.0
. !li...
I'
II
It
~ '10.0
5.0
i !.
l'
0.0
0,0
5.0
10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0
PULVERIZADO 1
!
'----='----='----=
\':"
LI
Analisis LabTam Dupli3Pastas
14.5
23.2
17.1
26.7
18.2
16.9
37.0
11.7
12.2
18.9
13.1
14.6
15.4
14.8
12.7
16.4
17.9
16.3
18.8
15.3
e.-
ANALISIS MICROSCOPICO y MINERALGICO
En la Tabla N2 , se presenta la caracterizacin mineralgica completa de dos muestras con

conteo de punto electrnico (3000 puntos). Tambin se realiz un estudio de microsonda
electrnica, con el objetivo de identificar cual es la asociacin mineralgica del cobalto
contenido en los relaves de S. M.A.
TABLA N 2 ESTUDIO MINERALGICO RELAVES S.M.A.
MUESTRA
RA-7
RA-2
ESPECIE
Granulometra
% PESO
Granulometra
% PESO
1111
MinlMax Prom.
1111
Min/Max
Prom.
Magnetita
3.0
2.2
Hematita
1.0
0.8
Pirita liberada
1.4
2-200
49
l.l
2-200
61
Pirita-Magnetita
0.3
3 - 80
37
0.2
10-80
41
Pirita-Calcopirita
0.1
20- 50
36
0.1
10 - 100
50
Pirita-Hematita
0.2
4-50
21
0.2
4 -140
50
Pirita-Ganga
0.3
1- 8
0.3
1-10
Calcopirita
0.3
0.1
Limonitas
0.4
0.2
Oro-Ganga
en Trazas
en Trazas
Oro liberado
en trazas
en trazas
Ganga
93.0
94.8
'. 50Ox, en aceIte (Umversldad de La Serena)

ObservacIOn
Pg. 20
c.l.-
COMENTARIOS
El estudio mineralgico realizado en la ULS (ver Tabla N 2 Y ANEXO N3), detect que los
cristales de pirita presentaban un color blanco de reflectividad que podria corresponder al color
de las piritas cobaltferas (Bravoita (Fe, Co, Ni) Sz - Casiterita COS2).
Asimismo, los estudios mineralgicos, muestran en el conteo de puntos electrnicos (3000 ptos)
que la especie mineralgica magnetita (Fe304), se presenta con el mayor % relativo despus de
la ganga, y que el 10% de ese porcentaje relativo, corresponda a la asociacin mineralgica
Pirita-Magnetita. La Pirita liberada, especie de inters por su asociacin a cobalto, tiene un
tamao promedio de 49 micrones y corresponde al 61 % del porcentaje relativo total de las
especies asociadas con piritas.
Para corroborar la presencia de Co en las piritas detectadas en el estudio mineralgico, se

enviaron las probetas para ser analizadas cuantitativamente mediante la tcnica de microsonda
electrnica. Los estudios de microsonda electrnica realizados en la DDC, Concepcin (ver
ANEXO N 3), identificaron la presencia de cobalto en granos de pirita, concluyendo en forma

definitiva que sta es su asociacin mineralgica, lo que concuerda con el estudio realizado por
INTEC (1986).
Pg. 21
BIBUOTE CA
d.-
COf:f O
CARACTERIZACIN FSICA
A las muestras compsitos RA2/RA 7, representativas de las reservas medidas del relave
S.M. A., se les realiz un anlisis granulomtrico en hmedo utilizando un ro-tap conteniendo
la serie Tyler desde la malla 14 a la 200 (1000 a 0.074 mm respectivamente), asimismo, se
realiz el anlisis qumico por malla de los retenidos por Co, CuT y FeT.
La Tabla N 3 , representa la distribucin de finos por malla del compsito.
Tambin se adjuntan los grficos enficha 3 AGCABcomposito que muestran la distribucin

sealada.
A muestras secas RA2 y RA7, se le determinaron su gravedad especfica y densidad aparente

utilizando la tcnica de picnometra y probeta respectivamente.
En la Tabla N4, se encuentran los resultados de la determinacin de la gravedad especfica real

y densidad aparente de las muestras RA-2 y RA-7.
d.1.-
COMENTARIOS
El anlisis granulomtrico del relave deja ver claramente que se utilizaba una molienda gruesa
(49% bajo la malla 200 Tyler) en el concentrador de Santa Margarita de Astillas.
Los contenidos de Co, CuT y FeT se distribuyeron casi en la misma forma en los monotamaos
y sus concentraciones mayores se dan bajo las 74 micras.
La gravedad especfica muestra valores elevados (> 3) lo que concuerda con las altas
velocidades de decantacin.
Pg. 22
Tabla N3,
Distribucin de Finos en Relave Astillas

Muestra Compsito RA-2/RA-7 (Cabeza)
ABERTURA
[mm)
MALLA
1.000
0.864
0.841
0.595
0.420
0.297
0.210
0.149
0.105
0.074
-0.074
14
16
20
28
35
48
65
100
150
200
-200
% DISTRIBUCION ACUM.
% DISTRIBUCION PARCIAL
%
Pasante
99.79
99.57
99.21
97.53
93.36
87.20
78.92
68.73
58.16
49.05
0.00
Co
CuT
reT
Co
CuT
reT
0.04
0.03
0.05
0.24
0.90
2.64
5.92
10.20
14.36
13.03
52.59
0.11
0.17
0.27
1.47
4.43
7.81
9.93
9.40
7.56
5.68
53.17
0.10
0.08
0.14
0.61
1.54
2.86
5.03
8.53
12.13
12.91
56.07
0.04
0.08
0.13
0.37
1.26
3.90
9.82
20.02
34.38
47.41
100.00
0.11
0.28
0.55
2.02
6.46
14.26
24.19
33.59
41.15
46.83
100.00
0.10
0.18
0.32
0.93
2.48
5.33
10.36
18.89
31.02
43.93
100.00
Tabla N 4, Cuadro resumen determinacin de

Gravedad Especfica y Aparente de Re[aves S.MA
Desvstd
Promedio
Mnimo
Mximo
I
I
i
DENSIDAD
GRAVEDAD
APARENTE
ESPECFICA
RA-2
RA-7
RA-2
RA-7
0.031
0.039
0.048
0.061
1.517
3.002
1.435
2.946
1.573
3.046
1.626
1.561
1.670
3.346
3.283
3.452
.-....--_._ ...." ........- ........... _..,---_.......... _ ...... _..................._.....- ..... _.-............. __ ..... .... "....... __ ...... _.....i; ...--.... _-... _.....-._ .... _...... - .. _...-.. -......."
Pg. 23

INVESTIGACiN Y DESARROLLO
PROYECTO COBALTO
DISTRIBUCiN GRANULOMTRICA
Muestra Compsito RA-21RA-7
Proyecto Recuperacin de Cobalto Contenido en Relaves SMA
60
50
o 40
:5!
t::
30
It:
.....
~ 20
10
0+==
1680 1000 864
841
595
420
297
210
149
105
74
-74
TAMAO [P]
AGCABcompsito
Distrib granul

INVESTIGACiN Y DESARROLLO
PROYECTO COBALTO
DISTRIBUCIN DE FINOS POR MALLA

MUESTRA COMPSlTO RA-2/RA-7 (CABEZA)
PROYECTO RECUPERACIN DE COBALTO CONTENIDO EN RELAVES
COBALTO
.60
u
50
z
:4O
230
!il;;:20
...
U)
15 10
~ o.
1000
841
420
595
297
210
149
105
74
-74
74
-74
TAMAO [PI
COBRE TOTAL
1- 60.000
u
50.000
864
: 40.000
S 30.000
iD
...ii!
20.000
10.000
0.000
1000
864
841
595
420
297
210
149
105
TAMAO[p]
HIERRO TOTAL
...
60
~5O
~40
z
230
!il
~20
!!!
e 10
~
1000
864
841
595
420
297
210
149
105
74
-74
TAMAO [PI
AGCABcompsito
distrib finos
3.2.-
PROCESAMIENTO DE RELAVES S.M.A.
De acuerdo a los antecedentes previos reunidos en la etapa de la Caracterizacin de Los Relaves

de Astillas, se estudiaron las siguientes etapas y/o procesos:
a.-
Deslamado
b.-
Concentracin Gravitacional
c. -
Concentracin por Separacin Magntica
d.-
Concentracin por Flotacin
e.-
Tostacin - Lixiviacin
f-
Separacin y Purificacin de Soluciones de Lixiviacin Fe-Cu-Co
g.-
Concentracin de Co
Inicialmente se realizaron los TEST DE DIAGNSTICO, cuya finalidad fue la de definir la

factibilidad tcnica de los procesos involucrados en el proyecto y se llevaron a cabo
principalmente a escala de laboratorio (ver figura NlO).
Una vez definida la factibilidad tcnica se realizan los test de validacin a cada etapa de un
proceso ya definido, cuyo objetivo es obtener los parmetros de diseo, los cuales sern
utilizados en la etapa final del pilotaje.
A continuacin se describe cada una de las etapas:
MINERA MIrnlLLA S.A.
Pg. 26
Figura N 10 Cuadro de Metodologa Experimental

Test de Diagnstico (P 1 a P5 con Parmetros Congelados)
4
r- ,m~;;;:~~~l
K&
AFRO X.
1 (Kcl
~t
PO
DI'SIA'l.tADO
DlSGRroADO
HOMOCtJ'tlrzACIN
mUGo
(PROSI'UtUR)
tEmeo
1100111'1
--
COlA
6,511Ka.1
5,"'IKcI
y ClTARTI!D
U[KcJ
',S4tt:r !
"
",'U,
"""
4," 11cl
CONClNrRAClON
GRAVI1ACIONAL
Dt'JCRFG1.DO
HOMOGINIL\CIl'l
YCCARTID
PJ
(PROSPUlTOl)
noTACiN
GLOBAL
II
I
I
490 terl
4HI ... 1
lOO I&TI
mV>RaAOO
..
TOSTACIN
I
I
\'OIATlLIZACI N
,I'I:DIDAS
11 lerl
J91I;r1
"
ANU'~ out.",O 1
F~T.C.T,C.
l1XIV1ACION
I
I
CALCINAS
J,llcrl
1,I7ILtI
10 [(CI
PLSTD11CO
1.79ILtJ
CIMINTACIN. C.
7J {\
"
Pg. 27
MRTC.
PROYECTO FONTEC N" 981428
t B/3UOTE CA COf:i I
--)
a.-
ETAPA DE DESLAMADO
Las primeras pruebas de deslamado, se realizaron durante los test de diagnstico de Separacin
Magntica para ver su efecto en la eficiencia de separacin de los materiales magnticos y
paramagnticos contenidos en el relave (Etapa c).
Posteriormente, se realizaron las pruebas de validacin en un hidroseparador especialmente

diseado y construido para tratar todas las muestras de cabeza a flotacin, ya que stas
confirmaron el requerimiento de la eliminacin de las lamas del material repulpeado (Test de
flotacin previo deslamado). El pilotaje fue realizado en hidrocicln.
a.1.-
El deslamado del relave consisti en repulpear ste en un agitador de 39 litros de capacidad,

mezclando el slido en agua de proceso a un 30% de slidos en peso y a 530 rpm, y vaciando
en cascada yen continuo hacia un hidroseparador cnico de 59 litros de capacidad (ver figuras
N 11 , N} 2 Y N13). La alimentacin del hidroseparador se hace a travs de un espiral

concntrico y perforado para distribuir la pulpa en la tasa del hidroseparador ; el rebose lo
constituyen las lamas las que abandonan el equipo a travs de un anillo tipo "pickfence", y la
descarga a travs del cono, corresponde al material deslamado.
El rebose es recolectado en un tambor para luego decantar, 'filtrar, secar y caracterizar

qumicamente.
El relave deslamado se filtra, seca y se caracteriza qumicamente.
En la ficha 4 Test deslam se muestran los resultados estandar que se logran en el deslamado
del relave Astillas.
Para el caso del pilotaje, este fue realizado en hidrocicln Krebs modelo D-4 (ver figura N
14). Esta operacin consisti en realizar un repulpeo del relave de S.M.A, utilizando un agitador
Pg. 28
de 600 litros a 500 rpm. Esta pulpa se alimentaba al hidrocicln por medio de una bomba
centrfuga. Se trabaj bajo las siguientes condiciones de operacin:
a.2.-
Alimentacin
14 - 15 % de slido
Presin de Alimentacin
6 -7 p.s.i.
Flujo
90 Ltlmin
COMENTARIOS
El proceso de Deslamado origina una razn de concentracin (Re) de 1.09 con una prdida en
peso de un 8.59%.
La eficiencia de este proceso es de un 94.81 % referida al cobalto y valores de un 87% y 94%

para cobre y hierro respectivamente.
La justificacin de esta etapa en la ruta de procesos a seguir para la obtencin del cobalto desde
los relaves, est dada por el efecto positivo en la etapa de flotacin.
El relave deslamado ongma mayores leyes en el concentrado de flotacin, es decir,

concentrados ms limpios Co-Cu, as como mayor recuperacin de Co y de Cu (ver resultados
test de flotacin previo deslamado).
El hidrocicln como equipo de deslamado es menos eficiente que un hidroseparador, debido a

que existen incondicionalmente corto circuitos por by pass de gruesos y finos. Luego para
obtener resultados cercanos al obtenido en el hidroseparador de laboratorio, se tuvo que realizar
un repaso del over minimizando de esta manera las prdidas por by pass de gruesos en el
deslame.
Pg. 29
PROYECTO FONTEC N 98-1428
Fig N 11
Vista de Perfil de Equipo Hidroseparador Cnico.
Pg. 30
.-
/~~,
~{-<1
Fig N 12
"
Vista superior Equipo Hidroseparador Cnico en operacin.
MINERA MIcmLLA S.A.
Pg. 31
Fig N 13 Sistema completo de hidroseparacin. (Arriba) Agitador.
Pg. 32
PROVECfO FONTEC N" 98-1428
...................................................
MINERA UICHILLA S.A.
INVESTIGACJ.ON y DESARROLLO
PROYECTO COBALTO
TEST:
DESLAMADO RELAVE ASTILLLA

MUESTRA COMPOSITO RA-2IRA-7
MUESTRA
Peso Inicial
P.Esp.(g/cc)
% Humedad
MOLIENDA
10000 [grl Fineza
3.17
0.00
granul. Relave astilla
....:J::'::,~:';,; 'j' ""1ti,!:: 'li, : ; li:l.!liiiliii!i~i~~lliiii~~~'4il:-A~~~~4fLt~4~4l$l~~ii!~I!ll:~ijl~'l~!j:iliiWW:!i ':!~WWiiiEL. ji' .,!
PRODUCTO
CONC.N
COLA
CAB.CALC.
PESO
[gr]
9208.22
791.78
10000.00
COBRE Total
HIERRO Total
LEYES FINOS Rec. acum. LEYES
FINOS Rec. acum.
[gr]
[gr]
%
%
%
%
0.31
0.52
0.33
28.55
4.12
32.66
87.39
12.61
100.00
19.70
15.20
19.34
1814.02
120.35
1934.37
TEST deslam
93.78
6.22
100.00
Fig N D 14
Hidroccln utilizado para deslamado en etapa piloto.
Pg. 34
b.-
CONCENTRACION GRAVITACIONAL
El anlisis qumico de los relaves, la distribucin de Co-Cu-Fe por malla y el anlisis

mineralgico, nos confirmaron la presencia de minerales cobaltferos (Fe, Co) S2 , asociados
con otras especies de cobre y hierro en diferentes proporciones.
La concentracin por gravedad es, esencialmente, " un mtodo para separar partculas de
minerales de diferente peso especfico por razn de sus diferencias en movimiento en respuesta
a las acciones que ejercen sobre ellas, simultneamente, la gravedad y otra u otras fuerzas"
(Taggart, Handbook ofMineral Dressing).
La concentracin gravitacional es aplicada masivamente para la concentracin de minerales de

cobalto, lo que nos indujo a testear el comportamiento del relave en estudio.
b.l.-
DESARROLLo Y METODOLOGIA EXPERIMENTAL
Para diagnosticar el comportamiento del relave sometido a una concentracin gravitacional, se

realizaron pruebas cinticas y de concentracin mxima, utilizando un concentrador Falcon
modelo SB4 y un concentrador espiral Gold Genie. (ver Informe de Avance N!)
b.2.-
COMENTARIOS
La aptitud que presenta el relave de S.M.A. al proceso de concentracin gravitacional utilizando

los equipOs descritos, no es aceptable como para ser Incorporada a la ruta de procesos.
Los malos resultados encontrados en estas pruebas de concentracin gravitacional, estaran

confirmando la hiptesis de cuanto ms pequeilas son las partculas, ms poderosas son, en
relacin a la gravedad, las fuerzas hidrulicas y de viscosidad, por lo cual el rendimiento de la
separacin por gravedad decrece bruscamente en los intervalos de tamaos finos.
Pg.3S
c.-
CONCENTRACIN POR SEPARACIN MAGNTICA
Los estudios mineralgicos realizados a las muestras de relaves obtenidas para los test
metalrgicos, muestran en el conteo de puntos electrnicos (3000 ptos), que la especie
mineralgica magnetita (Fe304), se presenta con el mayor % relativo despus de la ganga, y que
el 10% de ese porcentaje relativo, corresponda a la asociacin mineralgica Pirita-Magnetita.
Conocidas las propiedades magnticas de los minerales y con el objetivo de disminuir el tamao
en peso del relave a tratar aguas abajo del proceso de concentracin, se decidi reali2'af una
serie de pruebas de concentracin magntica.
c.l.-
DESARROLW y METODOLOGIA EXPERIMENTAL
Se realizaron las pruebas estandar de separacin magntica utilizando el tubo Davis (DTT) con
y sin remolienda de relaves S.M.A., y pruebas de desbaste y de limpieza en tambores
magnticos en hmedo,
denominadas pruebas "cobber" y "finisher" en magnetismo
respectivamente. (ver Informe de Avance N' 1)
c.2.-
COMENTARIOS
En todos los casos estudiados, la razn de concentracin (Rc) es baja, lo que no justificara
reali2'af la etapa separacin magntica en el proceso global, al menos bajo el punto de vista de la
razn de concentracin (Rc).
Pg. 36
CONCENTRACIN POR FLOTACIN
d.-
Estudios anteriores del relave S.M.A. (INTEC 1988) concluan en una flotacin global de una
pulpa preconcentrada gravitacionalmente a un 40 % de slido en peso. Las condiciones
seleccionadas de operacin de esta flotacin incluan un ajuste a pH alcalino (8.5) utilizando
Na2 C03. Se obtena un concentrado de leyes 0.71% Co y 0.60% Cu con una recuperacin de
89.77% y 44.19% respectivamente para cabezas calculadas de 0.14% Co y 0.24% Cu.
El primer paso fue confirmar estos resultados utilizando los parmetros sei'alados ms arriba,
sin embargo, un anlisis econmico previo de la frmula de reactivos utilizando el reactivo de
ajuste de pH y el comportamiento de la pirita como funcin del pH con diferentes adiciones de
xantato (reiN 2 ), nos hizo dirigir nuestras pruebas a sustituir la ceniza de soda (modificador
de pH) por un aumento en la dosificacin de xantato.
Pruebas posteriores verificaron el efecto positivo de la etapa de deslamado (previo a la

flotacin), y debido a esto, los test de validacin se realizaron bajo estas condiciones.
Posteriormente, se realiz un pilotaje de flotacin el cual debido a las instalaciones disponibles

y a las condiciones de diseflo de la planta industrial, este correspondi a una operacin tipo
industrial.
d.l.-
DESARROLLO Y METODOLOGA EXPERIMENTAL
Se realizarOl) 10 test de flotacin batch a escala de laboratorio, utilizando una celda de flotacin
Denver Sub-A autoaspirante (ver figura N D15 y N 16) de 3.7 litros de capacidad, 2050 rpm y
velocidad perifrica del impulsor de 7.79 [mis]. Las variables manipuladas fueron:
Dosificacin xantato (grrron)
Dosificacin ceniza de soda (grrron) (PH)
% Slidos en peso de la pulpa
MINERA MlCHILLA S.A.
Pg. 37
Las condiciones de operacin para la flotacin global fueron:

Sin ajuste de pH (6.3)
Aerofloat 242
35 [grfron]
Xantato etco de potacio
variable
MIBC-Aceite de pino (30y 70% respectivamente) =
40 [grfron]
Tiempo de acondicionamiento
3 [min]
Tiempo de flotacin
11 [min]
En Tabla N5, se muestran los resultados de estas pruebas y sus variables manipuladas.
Tabla N 5 Resultados test de Flotacin (Soda-xantato)
Dosificacin
Xantato
[grrron]
Ceniza de
soda
[kpt)
Costo
Operacional
[US$/da]
%
Recuperacin
%
Leyes
Concentrado
Co
Cu
Co
Cu
40
10
964.0
85
19
0.64
0.50
40
1.0
189.0
54
11
0.60
0.42
80
0.5
174.0
78
21
0.62
0.57
120
158.7
86
17
0.72
0.40
(*) Test de flotacin previo deslamado.
Pg. 38
TEST DE VALIDACION
Se realizaron 10 test de flotacin batch a iguales condiciones operacionales para verificar los
resultados obtenidos en el ltimo test exploratorio (flotacin previo deslamado), obteniendo los
siguientes resultados:
Recuperacin de Co
93.9 0.3
Recuperacin de Cu
66.2 0.5
Ley concentrado Co
0.72 0.05
Ley concentrado Cu
1.10 0.08
Bajo stas condiciones se realiz un test de cintica de flotacin rougher (ver Tabla N"6, N 7 Y
Figura N 17).
ETAPA DE PILOTAJE
La etapa de acondicionamiento fue llevada a cabo en un acondicionador de 3 x3 con sistema de
agitacin Lightnin (ver Figura N" 18). La descarga se realiz mediante una bomba centrifuga y
la adicin de reactivos fue manual y tipo batch.
Para el caso de la flotacin, el pilotaje fue llevado a cabo en el circuito limpieza de la planta
industrial (capacidad de tratamiento 23.000 TPM), el cual est constituido por dos celdas
neumticas auto ~pirantes tipo Allfloth de 2 [m] de dimetro (ver Figura N"19), cuya capacidad
volumtrica es de 80 [m 31Hr]. Estas celdas son alimentadas por medio de una bomba centrifuga
tipo Vulco 6x5. La capacidad de alimentacin de cada celda de flotacin es regulado por medio
de un lazo de control entre una bomba de recirculacin tipo Vulco 4x3 de velocidad variable y
un sensor de nivel instalado en la celda.
MINERA MICHILLA SA
Pg. 39
Para el control de proceso, se utilizaron cortadores de muestras, ubicados en la alimentacin,

cola y concentrado. Las muestras se caracterizaron qumicamente obteniendo de esta manera los
resultados metalrgicos del proceso.
Asimismo, para verificar las condiciones de operacin se realizaron mediciones instantneas de

porcentaje de slidos (mediante balanza Marcy), y flujos volumtricos de pulpa.
El concentrado, producto de la flotacin, pasa a etapa de espesamiento aumentando de 15% a

40% el porcentaje slido en peso. El espesador utilizado fue de 6 m de dimetro (ver Figura N
20).
El material luego es filtrado en un filtro de discos (3D), obteniendo de esta manera un queque
de 18 a 20% de humedad, (ver Figura N"21).
Este queque posteriormente es secado y disgregado para ser utilizado como alimentacin seca a
horno de pisos piloto.
Las colas de flotacin fueron enviadas a tranque de relaves de Compaa Minera Tarnaya.
Pg. 40
PROYECTO FONTEC N" 98--1418
Fig N 15
Vista lateral celda de flotacin batch de laboratorio (Denver Sub-A).
MINERA MlCHILLA s.A.
Pg. 41
PROVECTO FONTEC N" 98-1428
Fig N 16 Vista frontal celda de flotacin batcb en operacin (Denver Sub-A).
MINERA MlCHILLA SA.
"''' 42
PROVEcro FONTEC N" 98-1428
Tabla N6
TEST: CINETICA DE FLOTACION ROUGHER
MUESTRA COMPOSITO RA-7+RA-2 (Deslamado)
lA
peso
1%
.uo PipO prueba
TIEMPO
[ruin[
1
3
5
7
11
15
20
Cola
Cabeza Calculada
mV
39
-7
H
682
696
Condiciones iniciales
Condiciones finales
CIN.DE FLOT.
CONC.N'I
CONC.N"2
CONC.NOJ
CONC.N 4
CONC.N'5
CONC.N"6
CONC.N"7
Roughcr
FLOTACION
Tpo: llruin %de Sl
35%
Tpo:3rmin 1. Acond.
Too:5rmin T. FIot.
Tpo:7[min
Tpo:ll min
Too:15 minI
Tem. CO
2370
2820
RndlvOll
A-242
35 Ig/T
120lWT
40 Igff
MIBC-PINO 40 Igfr
4 Min. Xantato
11 Min. AP-6888
Tpo:20 minI
PESO
[g]
12676
10911
4645
2379
790
883
761
1367,19
169764
Co
LEYES .EY ACUlT
[%]
[%]
0.72
0.72
070
071
068
0,71
057
070
033
069
015
067
009
0,66
001
0136
FINOS
[rug]
91267
76377
31586
13560
2607
13 25
685
13672
2310 79
%
3950
72 55
8622
92,09
93,21
9379
9408
100.00
Iminl
1
3
5
7
11
15
20
Cola
Cabeza Calculada
PESO
1.1
12676
10911
4645
13,79
790
883
761
136719
169764
LEYES
1%1
090
128
150
206
1 88
1,44
098
011
033
HNOS
[gr]
1 14
140
070
049
015
013
007
1 50
558
Pg,43
%
13 39
720
6,01
555
541
526
514
Fe
Cu
TIEMPO
RC
ce. acwn,
Rec. acum.
%
2045
4549
57,98
66,76
69,42
71,70
7304
100,00
LEYES
[gff]
4000
40,00
4000
3670
3040
2500
2190
25 SO
2807
FINOS
Rec. acwn.
[mg]
%
1064
1980
2370
2553
2603
2650
2684
100.00
5070
4364
1858
873
240
221
167
348,63
47657
-------------
Curvas de cintica de flotacin Rougher Relave deslamado.
Fig. N17
ClNETlCA DE FLOTACIN ROUGHER COBAI..ro

Relave Deslamado
10
20
15
[minI
I-Ley Cabeza
--+-- Ley Parcial -+- Ley Arum --6- Rec.1
C[NETICA DE FLOTACiN ROUGHER COBRE

Relave Deslamado
-Ley Cabeza --+--Ley Parcial ....... Ley Acum ......... Rec.
Pg. 44
Tabla N 7
Modelamiento cintica de flotacin Ruogher
COBALTO
MODELAMIENTO CINETICA DE FLOTACION ROUGHER DE RELAVE ASTILLAS DESLAMADO
MODELO Garcia ZfUga
nk~
R~
0,52
93,76
k~
r =R(I-exp(-Kt
R~
0,94
0,54
94,20
k~
r =R(l-exp(-Kt"))
R~
0,00
39,50
72,55
86,22
92,09
93,21
93,79
94,08
0,00
2,49
1.97
0,27
0,67
0,06
0,00
0,10
Tiempo Rec cal Rec.

difCua
0,00
0,00
O
0.00
1
39,15
39,50
0,12
3
73,39
72,55
0,71
5
86,00
86,22
0,05
7
90,90
92,09
1,41
93,21
11
93,64
0,18
15
94,10
93,79
0,10
20
94,19
94,08
0,01
Celda Objetivo Min.
5,56
Celda Objetivo Min.
Tiempo Rec cal
0,00
1,00
3,00
5,00
7.00
11,00
15.00
20,00
MODELO Klimpel
MODELO Garcia ZUD.lga Modificado
0,00
37,92
73,95
86,74
91,27
93,45
93,72
93,76
Reo.
difCua
2,58
1,16
101,08
, =R[ 1(lIKt)"(Iexp(KIJJJ
Tiempo Rec cal Ree.

difCua
0,00
1.00
41,35
3,45
39,50
73,01
0,22
3,00
72,55
5,00
83.76 86,22
6,03
7,00
88,68
92,09
11,62
11,00
93,18
93,21
0,00
93,79
2,26
15,00
95,29
20.00
96.74
94,08
7.04
Celda Objetivo Min.
30,62
- - _ .. _ - - - - - - - - - _ . _ - - - - - - - - - - - Pg. 45
.,
Fig N 18
Acondicionador de reactivos de flotacin. implementado con sistema de

agitacin Lightnin.
MINERA MlCHlLLA s.A.
Pg. 46
Fig N 19
Celdas de flotacin Allfloth (2 [m) de dimetro).
P6g. 47
Fig N 20 Espesador (6 metros de dimetro).
Pig. 48
Fig N 21
Filtro de discos (3D).
PAg. 49
d.2.~
COMENTARIOS
Los resultados que se obtienen en las pruebas exploratorias, dejan claramente establecido la
conveniencia de sustituir el 100% de ceniza de soda por una mayor dosificacin de xantato y
efectuar un deslamado previo. Las recuperaciones de cobalto se encuentran en torno a un 94% y
con leyes de concentrado de 0.72%.
La Tabla N 5, muestran los resultados de una matriz utilizando soda v/s xantato etilico de
potacio. Los primeros 4 resultados indican que utilizar la relacin soda -xantato = 0-120,
presenta las mejores ventajas tcnicas y econmicas, asimismo, comparando la relacin sodaxantato
0-120 sin deslamar v/s con deslamado, se observa un fuerte incremento en la
recuperacin del cobre y su ley de concentrado.
La etapa de deslamado, previo a la etapa de concentracin por flotacin, pasa a constituirse en

una etapa fundamental del proceso de obtencin de cobalto de los relaves de S.M.A.
Las pruebas de cintica de flotacin rougher (ver Tabla N" 6 y N" 7 y Figura N"17), definen un
tiempo de flotacin de 15 [min1 para la obtencin de la eficiencia de separacin mxima
. llegando a recuperaciones de 93.79 % de Co, 71.04 % de Cu y 26.5 % de Fe, con una razn de
concentracin de 5.26. La ley de concentrado obtenida es de 0.67% en Co.
Para el caso de las pruebas de cintica de limpieza, los resultados obtenidos de leyes de
concentrados son similares a los obtenidos en la etapa rougher, por lo tanto la etapa de flotacin
selectiva no se justificara.
El pilotaje certific los resultados obtenidos en laboratorio, para lo cual se concluye que se
podran esperar recuperaciones entre 92 a 94 % en Co y de 65 a 70 % en Cu. La ley de
concentrado obtenida varia entre 0.65 a 0.72 % en Co.
Pg. 50
e.- TOSTACIN y LIXIVIACIN
Los estudios de microsonda electrnica, confirman que el cobalto reemplaza parcialmente al

fierro en la red cristalogrfica de la pirita.
Para liberar el cobalto de la red cristalina de esta especie, es necesario descomponer la pirita a
travs de un proceso trmico, este es el proceso pirometalTgico denominado Tuesta.
La pirita (FeS2 ) es fcilmente tostada a FezO) en presencia de aire en exceso de acuerdo a la

reaccin global:
4 FeS2 + lI O2
El Fe20) formado es un slido poroso que tendr un efecto favorable en la lixiviacin de la

calcina, producto de la tuesta, para la extraccin del cobalto.
Esta etapa del proceso es considerado fundamental de acuerdo a 10 sealado ms arriba.
Con la informacin de estudios anteriores (lNTEC 1988), se planificaron pruebas para

confirmar respuestas termodinmicas de este proceso y para los relaves de SMA. Estas pruebas
se basaron en una tostacin alcalina oxidante con la adicin de NaCI.
Posteriormente, asesorados por la Universidad de Concepcin Dr. Igor Wilkomirsky, se postul

realizar un estudio de tostacin sulfatante en la Universidad de Concepcin. Esta tostacin
conlleva ventajas comparativas bajo el punto de vista de bajar los altos contenidos de hierro y
cloruros en las soluciones PLS producto de una tostacin alcalina oxidante. Los fundamentos
tericos son presentados a continuacin.
Pg. 51
PROVECfO FONTEC N' 981428
ANTECEDENTES TERMODINMICOS DE LA TOSTACIN SULFATANTE
Para el caso de concentrados pirticos, resulta de inters analizar el sistema metal - azufre oxgeno considerando los metales cobalto, cobre y hierro. Los sulfuros de estos metales son
muy estables a temperatura ambiente, sin embargo, pierden su estabilidad y son fcilmente
oxidables a altas temperaturas. En esta caractersticas se basan los principales procesos para la
recuperacin de metales como el cobre y cobalto ya sea produciendo compuestos como xidos
y/o sulfatos que son fcilmente lixiviables a temperatura ambiente, o un tratamiento en fase
fundida como es el caso del cobre en particular.
El proceso de recuperacin del cobalto considera precisamente la tostacin de los sulfuros en

atmsfera oxidante para transformarlos en sulfato y/u xido del metal y as poder lixiviarlos en
condiciones ambientales y precipitar posteriormente el cobalto desde la solucin. El proceso de
tostacin considera reacciones heterogneas gas - slido en que tanto los reactantes como los
productos son gases y slidos. La formacin de compuestos de bajo punto de fusin son
indeseables, pues dificultan la operacin de los reactores llegando incluso a colapsar el sistema.
En este contexto es de inters visualizar la estabilidad de los compuestos asociados al cobalto
que podrn formarse as como prever la formacin de los compuestos asociados al cobre y
hierro que corresponderan a impurezas.
DIAGRAMA DE ESTABILIDAD Me - O - S
En las Figuras N22 ,N"24 Y N25 , se muestran los diagramas de estabilidad del Co, Cu y Fe
a 680C.
Como se observa en los rangos tpicos de operacin (Pso, =0,0 I - 0,15 atm y Po, =0,0 I - 0.1) el
cobalto se encuentra como sulfato. A mayor temperatura ste pasa a xido, como se ve en la
Figura N 23. El cobre por su parte pasa de sulfato a Ox-sulfato y posteriormente a xido.
Finalmente para el hierro la zona de estabilidad del sulfato disminuye rpidamente con el
aumento de temperatura formando el xido frrico o hematita, compuesto que es muy estable a
Pg. 52
temperatura ambiente. En la Figura N'24 se ve que a 680C en las condiciones es apropiada

para separar el hierro cuando este es una impureza. En el caso del cobre, se deduce de los
diagramas que forma compuestos de estabilidad similar a los de cobalto por lo que normalmente
va a
es~r
presente en las soluciones de lixiviacin junto al cobalto. En el caso de los sulfatos
tanto para el Co como para el Cu y Fe, estos son solubles en agua, mientras que los xidos de
Co y Cu son solubles en soluciones cidas diluidas.
REACCIONES DE TOSTACIN
Las reacciones de oxidacin de los sulfuros termodinmicamente posibles incluso a temperatura

ambiente, sin embargo impracticable debido la cintica demasiado lenta. A altas temperaturas la
cintica aumenta rpidamente y debido al carcter exotrmico de ellas, pueden generar una gran
cantidad de calor que debe ser disipado para evitar un sobrecalentamiento y llegar por ejemplo a
la fusin de algn compuesto, lo que es indeseable en el caso del proceso de tostacin.
Considerando un sistema simple en el cual cobalto se encuentra como CoS, el hierro como FeS,
y el cobre como CuS, las reacciones de tostacin y el calor asociado a estas reacciones es el
siguiente:
a)
Tostacin sulfatante. 680C
CoS(S) + 2 02(G)
CoS04(S)
MI" 298K
CuS(S) + 2 02(G)
CUS04(S)
dH0298K
-171.6 Kcal/mol
y, CuO.CUS04(S) + y, S02(G)
MI"298K
-267.2 Kcal/mol
~H0298K =
-199,4 Kcal/mol
2CuS(s) + 3,5 02(G)
FeS2(S) + 2,75 02(G)
Pg. 53
-192.5 Kcal/mol
b)
Tostacin oxidante: 750C
-108 Kcal/mol
COS(S) +
1,5 O2(0)
CoO(S) + S02(0)
Mf0298K =
CuS(S) +
1,5 O2(0)
CuO(S) + S02(0)
!i H0298K =
-95.5 Kcal/mol
FeS2(S) +
2,75 O2(0)
Yz Fe203(S) + 2 S02(0)
Mfo298K =
-199,4 Kcal/mol
CoO.Fe203(S)
!iHo298K =
+2.95 Kcal/mol
CuO.Fe203(S)
Mfo298K =
-6.13 Kcal/mol
La eleccin de la temperatura de tostacin sulfatante se ha considerado aquella en que el hierro

forma hematita. Para la tostacin oxidante se incluyen las dos reacciones de formacin de
ferritas de cobalto y cobre, las cuales son reacciones slido - slido que ocurren en estas
condiciones.
Los calores de reaccin como se observa, son en todos los casos exotrmicos lo que
eventualmente podra permitir tener un proceso autgeno energticamente, y por otro lado
tambin podran significar un impedimento para el proceso si no es bien controlado.
REACCIONES DE LIXIVIACIN
La lixiviacin del producto de la tostacin (calcina) se realiza con agua o solucin diluida de
cido sulfrico a temperatura ambiente. Las reacciones correspondientes son:
H,O
CoS04(S)
Co ++ +
sot
H,O
CUS04(S)
Pg. 54
Si hay sulfato ferroso o frrico tambin se lixiviar en agua:
FeS04(S)
Fe++ +
sot
Para los xidos las reacciones de lixiviacin son:
Coo(S) + H2S04(aq)
Co ++ +
sot + H20(L)
CuO(S) + H2S04(aq)
Cu ++ +
sot
Pg. 55
+ H20(L)
..
-.
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - --------- -
~----------------------------------------------------------
log pS01(~)
25
Plum" Stllbility DlJlenm
al
680
!--------~--,.____-__r--_,_--..,.___-___,
,o
CoS0.89
CoS
15
,"oSI .lB
10
CoS04
f\'(".:',"l.
O .
.\0
,,
,
./
//
--'
15
/("1.1/ "
~~
',1
'1
////
.'0
-'!S
.10
10
1.
-15
,
lo~
p02(g)
Figura N 22 Sistema Co - O - S a 680C

Ph:at Stllblliry Dlagrlffi
log pS02(~
Ir
750 .
,.
os
10
CoSOJI9
CoS
t'uSU))
u -_..;
IO
.,.
1'
10
,
IOK p02(K)
Figura N 23 Sistema Co - O - S a 750C
Pg. 56
rhuc Slability Otaeram
lo!: pSQ:!:{g)
lit
680 e
"
1 ~
-,
-10
o
log p02(g)
Figura N 24 Sistema Cu - O - S a 680C

l'
-lO
-15
bAO ('
-l.
-5
,.
10 p02(g)
Figura N 25 Sistema Fe - O - S a 680C
Pg. 57
e.l.- DESARROLLO Y METODOLOGA EXPERIMENTAL
Se realizaron 20 test exploratorios de Tuesta oxidante alcalina y Lixiviacin utilizando para la

tuesta un horno de mufla de hogar abierto (ver figuras N26 y N27) de 0.14 x 0.23 x 0.36 m a
gas licuado con control de temperatura mediante una termocupla digital utilizando diferentes
bases para el depsito de los concentrados de pirita cobaltfera, y para la lixiviacin, un reactor
de vidrio de 1 litro con un agitador vertical de velocidad variable (ver figuras N2B y N29) Y un
medidor de ph y potencial redox (mV). (Ver Informe de Avance Wl)
Las pruebas de tostacin sulfatante fueron realizadas en la universidad de concepcin. Se utiliz

un horno de tubular de 2" de dimetro con controlador de temperatura. Por un extremo se
insuflaba aire cuyo flujo se controlaba mediante un rotmetro y por el otro se obtena la fase
gaseosa que se enviaba a neutralizacin. En el interior del tubo se introduca una navecilla con
la muestra de 50 gramos aproximadamente de concentrado. Para el control de temperatura se
dispone de una termocupla en el lecho mismo y otra aliado de la navecilla.
Condiciones experimentales tuesta sulfatante:
Temperatura
600 - 650 - 680 - 700 - 720 - 750 - 800
Tiempo
1-2-4-6horas
Flujo de aire
0.5 - I - 2 - 4 (NIt1min)
Condiciones operacionales lixiviacin:
Temperatura
Ambiente
Agente lixiviante
Agua
Solucin 10 gpl H2 S04
Tiempo
0,5 horas
Pg. 58
Para el desarrollo de las experiencias se emple una muestra de concentrado proveniente de una
flotacin estndar de laboratorio previo deslamado, cuya composicin qumica se presenta en la
Tabla NB.
Tabla N8
Composicin Qumica del Concentrado
Co(%)
CUT(%)
FeT(%)
S (%)
0.78
1.14
35 .. 3
47 .. 9
PILOTAJE
Considerando los parmetros que entregaron los test de tostacin sulfatante se llev a cabo un
pilotaje utilizando un horno de pisos piloto, arrendado a la Universidad de Concepcin.
Este horno es un horno de piso mltiple que consta de 4 hogares, cada uno con su respectivo
quemador (ver Figura N 30). Est implementado por una cmara de mezcla de aire - gas
licuado y un ventilador para la insercin de la mezcla o los quemadores. La inyeccin de aire
para los flujos requeridos fue obtenida a travs de un Root industrial, controlando la
alimentacin al horno mediante un rotmetro de 0- 400 (Vmin). (Ver Figura N 31).
La salida de los gases volatilizados est regulada por dumper en cada piso, y estos a su vez
estn conectados a un sistema de tratamiento de gases, constituido por: enfriador, filtro de
polvos, lavado de gases y chimenea de salida ( ver Figura N 32).
La etapa de lixiviacin fue realizada en laboratorio para verificacin de resultados.
Pg. 59
BIBliOTECA
corj~;-r
~"----_._----_
..--.l
.,
Fig N D 26
Vista frontal borno mufla de bogar abierto.
Pillo lO
PROVECTO FONTEC N" 98-14:18
Fg N 27
Vista frontal horno mufla. (Der.) Indicador de temperatura.
MINERA MICHILLA s.A.
PAg. 61
PROVECI'O FONTEC N" 98-1428
- - - - - - - - - _ . - - -- - - - -
Fig N 28
~~~~~~-
Equipamiento para test de lixiviacin (Agitador magntico).
"'g. 62
PROVECTO FONTEC N*98-1428
....
. Fig N 29
Equipamiento para test de lixiviacin (Agitador Vertical).
Pillo 63
Fig N D 30
MINERA MlCHlLLA S.A.
Horno de Pisos piloto (4 hogares).
Pillo 64
Fig N 31
Control de flujo de alimentacin de aire (200 (It/min)).
PAlio 65
PROYECfO FONTEC N" 98-14:18
RW
Fig N 32
Sistema de tratamientos de gases, pilotaje tostacin.
PAg. 66
e.2.- COMENTARIOS
La tostacin de los concentrados sulfurados con aire se define como sulfatante u oxidante segn
los productos obtenidos , los cuales a su vez dependen de la temperatura y potenciales de
oxgeno y S02.
Los resultados de la Figura 33 muestran que la extraccin de cobalto aumenta al subir el flujo
de aire desde I a 2 Itlmin con un mximo aproximado de 46% y luego comienza a descender
hasta caer bajo los 20% de extraccin. En todas las experiencias se mantuvo el tiempo de
reaccin constante en 2 Hrs. Se observa adems que al lixiviar con cido la mxima extraccin
se mantiene hasta los 4 ItImin de aire, lo que indica la presencia de xido de cobalto que es
insoluble en agua. El hierro se mantiene bajo los 20 ppm en la solucin fuerte y disminuye an
ms al aumentar el flujo de aire como es de esperar.
En la Figura 34 , se observan los resultados para visualizar mejor el efecto del tiempo de
residencia. Para stas pruebas se escogi un flujo de 4 Itlmin observndose un rpido aumento
en la extraccin del cobalto en las dos primeras horas de reaccin llegando a un mximo entre
40 a 46% y despus cae drsticamente por debajo del 10% para 4 a 6 Hrs de tiempo de
residencia. Al comparar los resultados de lixiviacin con agua y cido, se observa que hasta 2
horas de reaccin hay presencia de sulfatos de cobalto y cobre y estos desaparecen
completamente a las 4 horas. Respecto a los xidos, se ve tambin que estn siempre presentes
tanto los de cobalto como los de cobre y por lo tanto la disminucin en la extraccin de estos
elementos desde sus xidos en medio cido se debera a que ocurrira la reaccin slido slido entre la hematita y los xidos de Co y Cu para formar ferritas. Las ferritas de Co y Cu
son insolubles.
La Figura N35, representa los resultados de las pruebas realizadas considerando los resultados
e las pruebas anteriores, fijando de esta manera el flujo de aire en 4 Nltlmin y el tiempo de
residencia en 2 horas, para una cantidad de muestras de aproximadamente 45 grs. En estas
experiencias se consider un alto rango de temperatura que va desde los 600C a 750aC.
Pg. 67
Se observa que en las condiciones seleccionadas se obtuvo extracciones de Co del orden de

80% mantenindose un rango optimo entre 650 a 700C cuando se lixivia con agua, el rango se
puede ampliar hasta
noc
cuando se lixivia Co solucin levemente cida.
A 700C la
extraccin de Co cae por debajo del 50%. Para el Cu se observa un comportamiento similar.
Para el Hierro se ve claramente el efecto predicho en el anlisis terico, disminuyendo la

concentracin en la solucin PLS desde 500 ppm a 600C, a 50 ppm a 750C
El empleo del NaCI en la tostacin no se ve favorable, pues se comprob que se puede llegar a
una eficiente extraccin de Cobalto en condiciones de tostacin sulfatante con un mnimo de
extraccin de hierro. El cloruro puede producir a su vez problemas en el tostador o si permanece
en la calcina se transforma en un contaminante ms de la solucin de lixiviacin.
La tostacin con o sin NaCI a baja temperatura
600C) tiene el inconveniente de la alta
contaminacin por hierro de las soluciones de lixiviacin.
Para la tostacin sulfatante con aire se obtuvo un ptimo logrando una extraccin de Cobalto
del orden del 80% en un rango de temperatura entre 680 y 700C. El cobre tambin se extrae en
un orden similar, con el hierro en solucin fuerte inferior a 250 ppm. Una composicin
caracterstica de la solucin fuerte considerando la lixiviacin de una calcina tostada a 680C
con agua a 20% en slidos es la siguiente:
Co = 1.95 gpl
Cu =2.28gpl
Fe=110ppm
El horno de pisos piloto, no entreg resultados favorables debido a la alta variacin del perfil de
temperatura en cada piso, no pudiendo alcanzar las condiciones operacionales predeterminadas
en laboratorio. Luego, el horno de pisos no entrega confiabilidad para alcanzar los resultados
esperados (> 80% extraccin de CO), postulando, previo estudio de pilotaje, a un horno de lecho
fluidizado. La Tabla N"9 muestra la comparacin entre un horno de lecho fluido y un horno de
pisos, siendo una ventaja principal para este caso en particular la homogeneidad en perfil de
Pg. 68
temperatura que posee el lecho fluido por ser un reactor de mezcla perfecta y de alto tiempo de
residencia.
Si bien es cierto los resultados en la etapa de pilotaje, no son los esperados, se logr una
extraccin en cobalto de un 61 % con una concentracin de la solucin fuerte de 1.2 gpl en Co,
1.3 gpl en Cu y 120 ppm en Fe, con suficiente cantidad para la realizacin de pruebas aguas
abajo.
Pg. 69
Efecto del flujo de aire en tostacin oxidante a 750C
----
r----------
50
40
35
.S 30
eo 25
;;
"'\
- ""\
,
, -,,\
___ 0" ....
'";# 20
d
~
"
----
,,
,,
, ,
,,
15
ID
'\
--
450
--
400
.. .. Fe (ppm) LOOv. clagua

.. te .. Fe (ppm) Lixiv. e/cido
350
...
................
~------c---~
/
"'....
..... ~
~_..,!
500
-+-%Extracc. Co (lixiv. e/agua)

-'-%Exlrac. Co (Llixiv. dcido)
- O - o/"Extrae. Cu (lixiv. clagual
- -e - ~{,Extrac. Cu (lixi\'. e/cido
45
--
---"---- -
'
.e
300~
.2
250.a
0
'~,,~
.El
..
200 ~
"'\ ..
150
'l,
o::
100
,,
SO
.. .. -JI ................ : ; : : : :
:
':1
111M
4
Flujo de aire Otlmin)
Efecto del tiempo en la tostacin oxidante a 7500C

50
-----_._--------_._--_._-._------------_._---_._-----
45
35
e 30
/ /
"';,//
""
20
'""
- '6 - %Extrac. Cu (lixiv. e/cido
- ..: .. Fe (ppm) Li.xiv. e/agua
/j-"',\ \
',~\ \
',~\ \
1/'.
15
10
*-
--
400
1--
IRujo de aire
41t1min
--;-~
lOO
'~~
:-.
~---~~R
----
: : :
: :
SO
~..
O
O
450
\\ \
-, ,
- .-..
te: .. Fe (ppm) Li.'X.iv. e/cido
--
',',\ \
'/'-
0
o
25
- O - %Extrac. Cu (lixiv. clagua)
500
Co ( Lxiv. e/agua)
____ %Extrac. Co (Lli.'\iv. e/cido)
/\
/1\\
40
~%Extrncc.
f'..
o
7
Tinnpo (horas)
MINERA MICHILLA S.A_
Pg. 70
FIG. N35
FIecto de la temperaturn tostacin ... las extracciones de Co Ya. y ooocentrarin de Fe en
la solucin fuerte
--
100
)(
70
nerrpo tostacin: 2 horas

'-:RujO de aire: 41t1rrin
ro
'o
"
"'
~
I
-
50
40
450
'
~
~
~~---Q
e-.. ::v. ,- -0-\..0
'--"w 'l- '-0
,.
\
\
,
'0-1'
00
e
'
...
'Xl
_ _ o/.Extracc. Co ( lixiv. dagua)
,,
_ _ o/oExtrnc. Co (Uixiv. dcich)

30 -
- O - o/oExtrnc, Cu (lixiv.
2iJ -
- -El - o/.Extrac. Cu (lixiv. dcich
\
\
)(~
I
t<
lt
.,
dagua)
'",
'X
250
oS
,8
200';
5
150 ~
100
"''''-01
50
400
JOOi!
)(
Fe (ppm) lixiv. dcich
400
\
0
,
,
lIC ,
, Fe (ppm) lixiv. dagua

10 -
500
450
MINERA MICHILLA SA
500
550
650
Pg, 71
700
750
000
TABLA N9
COMPAR>\CIN DE TIPO DE EFICIENCIAS DE TOSTADORES
Tipo de Tostador
Parmetros
Pisos
Lecho fluido
Convencional
Lecho fluido
circulante
Rendimiento por unidad

de rea
Muy Baja
Moderada
Alta.
Mezcl. gas slido
Pobre
Buena
Muy Buena
Pobre
Buena
Muy Buena
Control composicin de
gas
Muy limitada
Buena
Muy Buena
Tiempo de retencin de
slido
Fijo
Fijo
Variable
Alimentacin pulpa o
seca
Seca solamente
Ambas
Ambas
Control Temperatura
cmara
MINERA MICHILLA SAo
Pg. 72
r.-
SEPARACiN Y PURIFICACIN DE SOLUCIN DE LIXIVIACIN Fe-Cu-Co
Considerando que el anlisis qumico de las soluciones de lixiviacin reportan concentraciones

promedio de 1500 ppm en Co, 1300 ppm en Cu, y que el proceso final de concentracin de
cobalto va MRT no es selectivo para cobre, se hace necesario implementar una etapa
intermedia de purificacin de las soluciones para este ion no deseado.
La seleccin del proceso entre las diferentes tcnicas conocidas depender de factores tcnicos
y econmicos. Los procesos estudiados en test de diagnstico fueron:
Precipitacin qumica de cobre va intercambio inico. (Cementacin)
Purificacin en cobre de solucin PLS va Adsorcin-Elucin proceso MRT.
r.l.-
DESARROLLO DE METODOLOGIA EXPERIMENTAL
r.1.1.- PRECIPITACIN QUMICA DE COBRE

El test de precipitacin de cobre consisti en adicionar lminas de hierro en 4 vasos precipitados
con soluciones pIs aciduladas, para tiempos de contacto de 24, 48, 60 Y 72 Hrs. Una vez
cumplido el tiempo de cada test, se filtraron las soluciones para luego secar y preparar
mecnicamente los precipitados solidos (cemento de Cu). Adems se control pH y mV ,
inicial y final. Los resultados se presentan en Tabla N 10.
r.1.2.- ADSORCIN-ELUCIN DE COBRE VA MRT

Estos test se inician con la etapa de adsorcin de cobre en laboratorio, haciendo pasar solucin
pIs, proveniente de lixiviacin de calcinas, en flujo ascendente de 0.1 BV/min, a travs de 2
columnas en serie (LEAD y TRlAL) que en su interior contienen la resina Super Lig
149,
material selectivo para Cu.
Pg. 73
Una vez tenninada la etapa de adsorcin, se procede a lavar las columnas haciendo pasar una
solucin a 0.01 M de H2S04 a 0.1 BV/min, para luego eluir la primera columna (LEAD) con
solucin al 1 M de H2 S04 a igual flujo. Finalmente, se realiza un post-lavado (despus de la
elucin) con agua desmineralizada a igual flujo, quedando de esta manera la columna lista para
conectar el sistema en serie intercambiando las columnas para continuar otro ciclo. Se
realizaron 4 ciclos para verificar comportamiento de la resina.
Las columnas utilizadas poseen una capacidad volumtrica de 44 cc ( 22 gramos de SL 149 por
columna) (ver figura N 36). La impulsin de la solucin pis es llevada a cabo por una bomba
peristltica de laboratorio MASTER-FLEX
modelo 7521-55 de 1 a lOO rpm, implementada
con cabezales para mangueras MASTER-FLEX 6424-13 y 6424-16.
En las Tablas N]], N] 2 Y NJ3, se muestran los resultados obtenidos de los test de AdsorcinElucin de cobre, balances para Cu, Co y Fe respectivamente.
En base a las conclusiones obtenidas en Infonne de Avance, se procedi a realizar el pilotaje de

MRT para cobre.
Este se inicia con la lixiviacin de calcinas producidas por tostacin piloto, realizada en un
agitador de 60 litros resistente a ataque cido, implementado con agitacin de velocidad
variable (ver Figura N 37). Se lixivi con agua desmineralizada a 20% Sw con un tiempo de
residencia de 0.5 horas. La pulpa de lixiviacin pasa a un sistema de filtracin cuya rea
filtrante es de 0.23 m2 y utiliza como medio filtrante papel W-91 de 48x48 cm (ver Fig N 38 ).
Este equipo es alimentado (pulpa) por la parte superior. La parte inferior est constituida por
dos estanques cilndricos los cuales estn conectados a una bomba de vaco (50Hp) (ver Fig N
39). La solucin pis es obtenida en la parte inferior del primer estanque cilndrico. Estos
equipos estn adaptados para resistir ataques cidos. En la etapa de filtrado se realiz un lavado
de un 20%.
Pg. 74
En la etapa de adsorcinJelucin de Cu, se utiliz 750 (grs) de superlig 149 (SL J49) por columna
(Lead y Trial), requiriendo de un volumen de 2.5 [lts]/columna diseadas en proporcin de 4.2
LargolDimetro (ver Figura N 40). El sistema funciona con una bomba tipo diafragma de
'j,,"x 'j,,", con capacidad de 2 Itlmin. La operacin de adsorcin, lavado y elucin, fue realizada
utilizando las mismas condiciones operacionales de la etapa de validacin.
Las soluciones
fueron preparadas en Sheaker.
TABLA N 10, Cintica de precipitacin de cobre (cementacin)

a partir de soluciones de lixiviacin de calcina.
Tiempo de
Concentraciones finales
% de Precipitacin
Leyes precipitado
contacto
Co
Cn
Fe
Co
Cu
Fe
Co
Cu
[Hrs)
[ppm)
[ppml
[ppml
1%1
1%1
[%1
[%1
[%1
24
1780
206
3580
0.15
88.26
1.03
0.18
90.31
96
1760
65
8400
0.27
70.50
1.90
0.45
97.36
120
1790
14
8660
0.23
67.00
3.10
0.41
99.50
Pg. 75
Fig N 36
Sistema de laboratorio para test de Adsorcio-Elncio de en
MINERA MICInLLA S.A.
Pg. 76
TABLA N 11 , Cuadro resumen test adsorcion-elucin Sl149

balance por cobre.
CICLO N"I
CICLO N"2
CICLO N"J
CICLO N"4
COL-I
COL-2
COL-I
COL-2
COL-I
COL-2
COL-I
COL-2
430.5
43.4
4.8
436.0
424.9
70.9
24.7
404.4
FINOTOTALADS.
[mg]
ADSORCION TOTAL
{%]
ELUCION PRE-WASII
{%]
5.10
4.76
4.56
0.88
ELUCION COLUMNA
[%]
83.95
93.92
80.76
93.35
POST-WASH
[%]
1.80
0.23
0.39
0.02
., 85.7
94.2
ro:rAL, Ef-U~Do,,(Sbt~),
,[%],
99.9
,; ",90.8 '
99.9
99.9
99.9
, ", ,98? '.,
CAP. DE CARGA OBTENIDA
TABLA N 12 , Cuadro resumen test
adsorcion-elucin Sl149
balance por cobalto.
CICLO N"I
CICLON"2
CICLO N"J
CICLO N"4
COL-I
COL-2
COL-I
COL-2
COL-I
COL-2
COL-I
COL-2
17.3
22.1
2.1
17.8
20.6
7.6
0.0
17.8
FINO TOTAL ADS.
[mg]
ADSORCION TOTAL
{%]
ELUCION PRE-WASH
{%]
43.02
86.22
69.99
79.94
ELUCION COWMNA
[%]
0.73
2.01
2.92
25.68
POST-WASH
[%]
0.17
1.05
0.22
TOTAL EI.UIDO~bt~): :;
,"
'1
.'
[%].
8.3
0.0
5.3
89,3
, 43.9,
73.1
2.9
0.19
,
!.,
105.8
Pg. 77
-w.._---------------------------------------
TABLA N]3 , Cuadro resumen test adsorcion-elucin S!49

balance por hierro.
CICLO N.
CICLO N"2
CICLO N"3
CICLO N"4
COL-I
COL-2
COL-I
COL-2
COL-I
COL-2
COL-I
COL-2
89.8
161.7
111.2
94.4
98.5
106.3
73.5
93.5
FINO TOrAL ADS.
[rng]
AJ)SORCIO}l' TOTAL
[%)
ELUCION PRE WASH
[%]
31.40
39.15
30.27
26.39
COW~A
[%1
4.20
6.06
16.90
17.52
(%]
0.11
0.71
0.94
0.11
ELUCION
POSTWASII
3.30
15.85
6.1
5.5
MINERA MICHILLA S_A_
Pg_ 78
Fig N 37
MINERA MIOIILLA S.A.
Lixiviacin por agitacin piloto.
Pg. 79
PROVECTO FONTEC N' 98-1428
.,
-
Fg N 38
MINERA MICHILLA SA
Filtro piloto (0.23 m Z).
Pg. 80
Fig N 39
Sistema de vaco filtro piloto.
Pg. 81
Fig N 40
Columnas de adsorcin piloto SL149 (Leadffrial)
Pg. 82
r.2.-
COMENTARIOS
El test de cintica de precipitacin de cobre, indica una eficiencia de cementacin de un 99.50%

requiriendo \10 tiempo de 120 horas. Los precipitados de cobre se encuentran contaminados con
hierro logrando un cemento con ley de 67 % en Cu, y debido a la baja de estabilidad del hierro
en solucin al incrementarse el pH de 1.5 a 3.5, se alcanzan concentraciones en la solucin de
8.7 gr/L de hierro.
Las prdidas de cobalto en este proceso son de un 0.41%.
En los test de adsorcin-elucin de cobre va MRT, los resultados indican valores de carga en
cobre obtenidos en la etapa de adsorcin de SL I49 , que superan levemente las cargas tericas,
en un 2.65% para el caso de laboratorio y en un 2.05 para las pruebas piloto, tal como lo indica
la tabla siguiente:
Laboratorio
Piloto
CARGA TEORlCA
g Cu++ Kg SL
63.5
63.5
CARGA OBTENIDA
gCu++/KgSL
65.22
64.8
La eficiencia de separacin o adsorcin de cobre obtenida es de un 99.92%.
Las concentraciones de las solucionys obtenidas en los eluatos, pueden alcanzar valores
promedios de 70 gr/L en cobre utilizando recirculacin de eluatos promedios de 30 [gr/ll, con
soluciones altamente purificadas (8 ppm de Cobalto y 3.2 ppm en Hierro). Las prdidas de
cobalto son menores al 0.10%.
Pg. 83
PROVECfO FONTEC N' 98-1428
'-
Las condiciones operacionales obtenidas en la etapa de pilotaje son:
Cantidad
Flujo [BY/min]
ETAPA
Tipo
Adsorcin
PLS
Pre-Lavado
0.01 M HZS04
0.1
Elucin
1 M HZS04
1.2
0.05
Post-Lavado
HzOdesm.
10
0.1
[BY]
;b
>'[
0.1
Considerando un diagrama de procesamiento como el mostrado a continuacin (l'er figura

N41), se podra concluir que la utilizacin de la resina de cobre (SL I49 ), cumplira la funcin de
purificar la solucin pis teniendo una prdida en cobalto inferior al 0.1 %, proceso de sepamcin
y purificacin con mayor perfomance que la cementacin.
Pg. 84
Fig. N 41, Diagrama de flujo propuesto para
Adsorcin y Elucin de Cobre utilizando SL Il8
I ETAPA DE ADSORCiN
Sl1..
Sl,..
C-2
c,
I ETAPA DE PRE-LAVADOII
.!ll".
Sl,
c-,
C-2
0---.
ADSORCiN -ELUCIN
SL".(COBALTO)
I ETAPA DE ELUCINII
SL, ..
c,
Pg. 85
g.-
CONCENTRACIN DE SOLUCIONES
La etapa final en la ruta de proceso propuesta, es la aplicacin del proceso MRT para cobalto,
especficamente la utilizacin de la resina Superlig 138.
Debido a que esta resina tiene la propiedad de absorber selectivamente Co, Cu y Ni Y que las
soluciones tienen contenidos de Ni despreciables, es necesario realizar una etapa de purificacin
de las soluciones en cobre, tal como se desarrollara en la etapa f, previo al proceso de
concentracin de Cobalto de soluciones purificadas.
g.1.-
DESARROLLO Y METODOLOGA EXPERIMENTAL
Estos test se inician con la etapa de adsorcin de cobalto haciendo pasar solucin pis,
proveniente de la etapa de purificacin de cobre, en flujo ascendente de 0.1 BY/min, a travs de
1 columna (LEAD) que en su interior contienen la resina Super Lig 138, material selectivo para
Co, Cu yNi.
Una vez terminada la etapa de adsorcin, se procede a lavar la columna haciendo pasar una
solucin de 0.01 M de H2 S04 a 0.1 BY/min, para luego eluir con una solucin de 2 M de
HS04, 1.5 grlL de Cu++ y I M de NaSOl " Esta etapa se realiza a temperaturas cercanas a
90C, con un flujo de 0.05 BY/min ya presin, estrangulando el flujo de salida. Posteriormente
se realiza un post-lavado inicial haciendo pasar un solucin de 4 M de HS04 a 0.1 BY/min,
terminando con un post-lavado final con solucin a 0.01 M de HS04 a igual flujo, quedando de
esta manera la columna lista para continuar un nuevo ciclo.
Las columnas utilizadas poseen una capacidad volumtrica de 12.5 ce ( 2.5 gramos de SL Il8
por columna) (ver figura N41). La impulsin de la solucin purificada en cobre, es llevada a
cabo por una bomba peristltica de laboratorio MASTER-FLEX
modelo 7521-55 de 1 a 100
rpm, implementada con cabezales para mangueras MASTER-FLEX 6424-13 y 6424-16. Esta
columna est diseada con una camisa externa, en la cual se hace pasar agua a una temperatura
superior a 90C por intermedio de una bomba MASTERFLEX N 7553-76 implementada con
Pg. 86
...,
cabezales 7018-20. El calentamiento del agua se realiza utilizando un mechero y un matraz de l

litro de capacidad controlado por un termmetro.
La Tabla NU y los grficos (ver Figura N43 y N44) que se presentan a continuacin,
muestran los resultados obtenidos en el Test de validacin de Adsorcin-Elucin de cobalto va
SI\3s.
El pilotaje fue realizado en planta piloto MRT (ver Figura N 45 Y N 46), diseada por IBC,
especialmente para ser utilizada en la metalurgia del oro. Para el caso del cobalto esta planta fue
modificada, especficamente en las columnas, debido a que las condiciones operacionales en la
etapa de elucin, requieren de temperatura cercanas a los 90C y un sistema a presin en
presencia de S02 gas. Para el caso de la obtencin de la temperatura se diseo un calefactor
elctrico de acero inoxidable, que por intermedio de una bomba de 0.75 Hp impulsaba agua a
98C, hacindola pasar a travs de una camisa externa la columna (Lead o Trial), logrando por
conveccin la temperatura de operacin.
La planta piloto MRT est constituida por una bomba implementada con variador de frecuencia
de capacidad mxima 4 ltlmin y un sistema de piping fijo regulado con vlvulas y manmetros
para la obtencin de un flujo constante semiautomtico.
Debido a criterios de diseo para la realizacin del pilotaje, los flujos de la etapa de purificacin
(MRT cobre) fueron iguales a los de la adsorcin de cobalto, por lo tanto la operacin se realiz
continua en la etapa de adsorcin.
Pg. 87
I_._--------'
BIBLIOTECA COBrO \
\.. .
Fig N 42
Sistema de laboratorio para test de Adsorcio-Elucio de Co.
Pg. 88
PROVECTO FONTEC N" 98-1428
Tabla N 14
CUADRO RESUMEN TEST ADSORCION ELUCION SL\38

COLUMNA LEAD
COLUMNA
LEAD
HNO TOTAL ADSORBIDO
[rng]
185
ADSORCION TOTAL
[%]
63,6
ELUCION PRE-WASH
[%]
8,01
ELUCION COLUMNA
[%]
84,55
POST-WASH
[%]
5,60
COLUMNA
LEAD
VOLUMEN REAL SOL. ELUYENTE
BV
4,08
VOLUMEN REAL SOL. POST-WASH
BV
24,28
MINERA MICHlLLA SA
COMPORTAMIENTO ETAPA ADSORCION

SLlJ Co(In COLUMNA LEAD
100
1400
..
z
'"
=>
....
O
.3
..
O
90
1200
, 80
1000
70
(.)
BOO
%
O
z
....
z
W
-Co++]IN LEAD
60
-+-- [Co++] OUT LEAD
50
ti
OC
........- % AOS. (COH] Parcial
600
40
f/I
% ADS. (Co++) Acum.
30
400
20
O
O
~
O
o~
200
10
50
100
150
200
250
TIEMPO [mIn)
Pg. 90
Fig. N 44
COMPORTAMIENTO ETAPA ELUCION

SL 13 Co(") COLUMNA LEAD
100
8000
"z
:
::>
..J
90
7000
80
6000
~ [Co++]
<{
:::;
SAL. LEAD
5000
<{
IJ)
%
U
~%
50
::>
40
".
__ % ELUCION [Co++] Acu m.
3000
UJ
U
2000
60
ELUCION [Co++] Parcial
4000
~
....
z
70
..J
UJ
30
20
1000
10
O
Pg. 91
Fg N 45
Planta piloto MRT, panel de control, sistema de piping y bomba

centrfuga.
Pg. 92
PROYECTO FONTEC r;o 98-1428
Fig N 46
Planta piloto MRT, columnas de adsorcin Leadtrrial.
Pg. 93
g.2.-
COMENTARIOS
Los resultados indican valores de carga en cobalto obtenidos en la etapa de adsorcin de SL 138 ,
que superan las cargas tericas, en un 32.14% (laboratorio) y 23.2% (piloto), tal como lo indica
la tabla siguiente:
Laboratorio
Piloto
g Co++/ Kg SL
56
56
CARGA OBTENIDA g Co++/ Kg SL
74
69
CARGA TEORICA
El test de laboratorio no logr la carga mxima (Cinicial
Cunal), como se puede apreciar en la
Figura N 44. Esta condicin fue mejorada en la etapa de pilotaje debido a que se trabajo en
sistema en serie LEADrrRIAL, mejorando de esta manera la baja eficiencia de adsorcin
alcanzada en test de laboratorio (63%), logrando alcanzar un 100% de adsorcin pero
disminuyendo en un 8.9% la carga mxima obtenida en laboratorio.
Los parmetros operacionales de e1ucin finales para diseo, encontrados en la etapa de pilotaje
son:
Concentracin de SOl (g)
30 p.s.i.
Presin de operacin
Temperatura
0.5M
90C
La eficiencia de elucin alcanz valores de 99.5%, con concentraciones mximas en cobalto de

58 grlL y concentraciones de cobre menores a 1 ppm.
La Tecnologa de Reconocimiento Molecular (MRT) aplicada a la recuperacin y concentracin

de Cobalto contenido en los relaves de Santa Margarita de Astillas, demostrara la factibilidad
tcnica de su aplicacin industrial.
Pg. 94
3.3.- EVALUACIN ECONMICA PRELIMINAR DEL PROCESO GLOBAL PARA

LA OBTENCION DE SULFATO DE COBALTO
a.-
ANLISIS DE MERCADO
En Chile, actualmente se producen 800.000 toneladas por ao de ctodos de cobre por SX EW, si se considera que el consumo promedio de sulfato de cobalto es de 0.75 KglTon Cu
ctodo, esto se traduce en demanda de alrededor de 600 toneladas por ao de sulfato. Las
proyecciones al ao 2000 de produccin de ctodos de cobre por SX - EW en Chile, alcanza a
1.460.000 toneladas por ao, lo que hace aumentar la demanda de sulfato de cobalto en un
82.5%. En Tabla N 15, se muestra la demanda nacional de sulfato de cobalto y sus
proyecciones. Esta demanda en la actualidad es cubierta con un 100% de importaciones.
Minera Michilla S.A consume 40 toneladas de sulfato por ao lo que significa un gasto
operacional por este concepto de US$ 480.000 por ao a un costo operacional de 0.43 cUS$/lb
de cobre producido.
El proyecto El Tesoro, empresa minera relacionada, contempla un
consumo de 83 toneladas por ao con un gasto operacional equivalente a US$ 996.000 por ao
a un costo operacional de 0.75 cUS$/lb de cobre producido.
El precio del sulfato de cobalto es funcin directa del precio del cobalto metlico (99.3% para el
caso de Harting S.A). La Tabla N 16 y Fig. N47 representa esta relacin de precios de los
productos de sulfato; cristalizado(21% Col y en solucin (80 [gr/I] Co++). En Tabla N 17, se
muestra la produccin mundial del cobalto metlico de pases y empresas productoras hasta
(1995 - 1997).
En la Figura N48, se muestra el comportamiento de precios del sulfato de cobalto (Ju1. 1996Sept. 1998), con un promedio de 10.5 (US$/Kg).
Pg. 95
TABLA N 15
DEMANDA NACIONAL DE SULFATO DE COBALTO
Produccin Ctodos EW
800,000 Ton lao
660,000 Ton lao (*)
1,460,000 Tonlao
1994-1998
1995 - 2000
Produccin Total proyectada
,.....
..
Ton/ao Ctodos Cu
.
Empresa (.)
..
.'
'.'
'.
Radomiro T omic
150.000
Collahuasi
50.000
Verado Sur
10.000
Sierra Gorda
40.000
El Salvador
25.000
".
Consumo JHJrmedio de Sulfato de Cf!baJto
o. 75 Kgl'on Ot EW ;
ProyeCcin Consmo de Sulfato de C~halto

;
El Tesoro
60.000
Cerro Colorado 3
40.000
Escondida xido
125.000
Lomas Bayas
60.000
Otros
100.000
Total
660.000
'.
,-
;~
.1095 ToHlao, .
NOTA: 100% importacin
Re!: Compendio Minera Chilena 1997
MINERA MICHlLLA SA
Pg. 96
TABLA N 16
PRECIO SULFATO DE COBALTO EN FUNCIN DEL
MERCADO DEL COBALTO METLICO
US$/Ib
Precio Cristal
Precio Sowcin
Co 99.3~'
USSlKg
USSlKg
Precio Cristal
US$/Kg Sulfato Co
Precio Solucin
USSlKg Sulfato Co
8
9
7,63
8,20
3,28
3,49
7,71
8,28
10
8,76
9,32
3,71
8,84
10,33
11,00
11,67
3,92
4,13
9,41
9,98
12,35
10,45
11,01
11,58
12,14
12,70
13,26
4,35
4,56
10,55
11,12
13,69
14,36
4,77
5,20
5,41
11,69
12,25
12,82
13,39
16,37
17,04
13,83
5,62
13,96
17,71
21
14,39
14,95
5,84
6,05
14,53
15,10
18,38
19,05
22
23
15,52
16,08
6,26
6,48
15,67
16,23
19,73
20,40
24
25
16,64
6,69
16,80
17,21
6,90
17,37
21,07
21,74
11
12
9,89
13
14
15
16
17
18
19
20
4,98
13,02
15,03
15,70
REF: lIar1ingS.A. /997
Fig. N47
Variacin del Precio del Sulfato de Co
.'"
'" 15
In
:::> 10 W'Sf::z:ii'
5~
8
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
US$llb de Co (99.3% sI LMB)
- __-----------_._-----
Pg. 97
TABLA N 17
PRODUCCIN MUNDIAL DE COBALTO
le
_.......
~.'..,fes PrOt!'f. d.. ~./'t!..f;,

..
Rusia
... ....
"
,~ dd'Total
,'"
Empresas (":,es~a"') ,;
,1995
" ,199'
... 1997 "
26,1%
Gccamines
4146
6110
2808
4799
3949
3099
3417
lairo
15,6%
ZCCM
2934
Ganada
14,1%
Falconbridge
2804
Finlandia
14,1%
INCa
1362
1544
1500
Noruega.
13,3%
ICCI
1730
2070
2250
Zambia
12,4%
aMO
3610
4160
5000
Otro,
4,4%
Sumitomo
222
228
263
Total mundial
100%
QNI
1453
16808
22010
20640
TotaJ Mundial
;:':::
::
;:,:
,::::"
TOfr CohDbiJ i",;:
Re/: Platt's Metals Wlfek 01 Feh. 1999
FIG N 48
PRECIO DEL SULFATO DE COBALTO
Pg. 98
b.-
PROCESO GLOBAL PARA OBTENCION DEL SULFATO DE COBALTO.
En los captulos anteriores fue definido tcnicamente el proceso global de la recuperacin de

cobalto contenido en relaves de S.M.A. (Santa Margarita de Astillas), el cual considera las
siguientes etapas:
Repulpeo de relaves desde tranque.

Deslamado en hidroseparador.
Concentracin por flotacin.
Tostacin sulfatante de concentrados.
Lixiviacin de calcinas.
Lavado en contra corriente (DCC).
Purificacin de solucin PLS. (MRT Cu)
Proceso MRT Co (separacin y concentracin).
En las figuras N 49, N50 y N51, se muestran los diagramas de flujo del proceso global,
subdividido en tres etapas principales, stas son:
1.-
Deslamado-Flotacin-Espesamiento (Fig. N 49).
2.-
Tostacin y tratamiento de gases (Fig. N 50).
3.-
Lixiviacin, DCC y MRT Cu,Co (Fig N 51).
Pg. 99
......................................................
Fig. N 49
DIAGRAMA DE FLUJO
ETAPA REPULPEO - DESLAMADO - FLOTACIN - ESPESAMIENTO
2
:=
;.-
'"
t'"
t'"
;.f'l
-.-,
@)
....-0
?>
AOICIN
D'
REACTI'IIJ3
."
:=
o(
'"
a
;:
~
'"
'D
'1'
~
e
00
A
B
e
D
E
F
G
H
Carguo y Transporte
Repulpeo
Abastecimiento de agua
Deslamado
Clarificacin
Acondicionamiento
Flotacin
Espesamiento
FIG. N 50 DIAGRAMA DE FLUJO

PROCESO TOSTACIN FLUIDO SOLIDO
25
~D
.U
.~"""
AGUA
PROCESO
CAL
@)
@)
AGUA
PROCESO
(i)
o
~
--
'!"
Q
o o
al.f
al'
6~1 ~>
~I~>
AIRE
...
'O"
~
El
O
..,
O
'":>
('l
'"'!'
::
A
B
e
D
E
F
G
H
Inyeccin de aire
Tolva de almacenamiento concentrado
Horno tostacin tipo fluido slido
Cicln captador de polvos
'"
c;
Enfriador de calcinas
Enfriador evaporativo
ro-
Lavador de gases
Espesador de lechada de cal
Agitador lechada de cal
n
'"
,..
C5
-<
.,.,
e
:=
::
~
::
Fig. N' 51 FLOW SHEET

LIXNlAC/N LA VADO EN CONTRA CORRIENTE PROCESO MRT CuiCo
""""'.
t=
:;
AGUA
tIl,
;..
DE~
.....'"
-.
PRODUC.o"""
...
:=
PRODl./CTO FINAL
,",O.
I'l
~..,
O
I'l
<"l
~
-.....'"..
'!'
00
A
B
C
D
E
F
G
Alimentacin de calcina
Lixiviacin por agitacin
Espesamiento
Lavado en contra corriente (DCC)
Filtrado
Adsorcin - Elucin Cu
Adsorcin - Elucin Co
C.-
EVALUACION ECONMICA PRELIl\flNAR
Como consideraciones de diseo se ha supuesto una planta con capacidad de tratamiento de

100.000 ton/ao, para ser operada durante 10 aos, debido a que se tendran reservas
confirmadas demostradas no medibles de 1.000.000 Ton.
La base de datos para el clculo de la presente evaluacin es:
Capacidad de tratamiento
100.000 ton/ao de relaves
Perodo de operacin
10 aos.
Produccin
318 Ton sulfato de Colao

147.344 Lb de cobre lao
Inversin Fija
2.059.144 US$
Costo operacional
1.448.791 US$/ao
Capital de trabajo
362.198 US$
Luego la TABL4 N 18, muestra los ndices econmicos esperados del proyecto recuperacin
de cobalto contenido en relaves de S.M.A
En la TABL4 N 19, se presenta un anlisis de sensibilidad, para verificacin de efectos en la

factibilidad econmica del proyecto. Se puede apreciar claramente que en los casos ms crticos
(Rec Co=64%, Precio Co (20% menos del promedio) = 8.4 US$/Kg, ley de cabeza Co =
0.08%), el VAN sigue siendo positivo, pero no hace atractivo el negocio pasando a ser el piso
de este proyecto. Luego la factibilidad econmica, est sujeta principalmente al precio de venta
a que pueden colocarse los productos obtenidos.
Pg. \03
TABLA N" 18
EVALUACION ECONMICA
PROYECTO COBALTO
NGRESOS
ProducciD Anual
Ton/ao
CoSO, ~ 7 H10
CuS04
Lb/ao
US$llb
10,5
3lB
7 HzO
INGRESOS
Predo
USSlKg
$3.342.659
....
147.344
$88.407
S.
Venta de Planta
COSTOS DE INVERSION
COSTOS
Costos de Invenin
~"()STOS
S2.059.144
DE OPERAClON
t.'O!o.'TOS
Costos de Operacin Anuales
S 1.448.791
Costo Capital de Trabajo
362.198
Fl.QNI)
VAN
11R
me
!VAN
\ES
Pg. 104
!li8l9.216
61\6/5
~12
3,31
TABLA N 19
ANLISIS ECONMICO PROYECTO
Base de Da/os:
Costo Operacional
1.448.791
USS/ao
Codo Inversin
2.059.144
uss
Precio Sulfato de Cobalto USSIKg
10,5
8,4
Rec. Co
Ley de cabeza
Precio Sulfato Co
Ingreso por venta
1%)
[%]
USS/Kg
USS/ao
8,4
64
0,1
69
64
69
VAN u.".
T1R
TRC
(VAN
2.549.742
2.728.626
33,15
7,53
1,53
10,5
3.166.779
5.592.552
52,64
3,35
2,72
8,4
2.762.534
3.716.282
20,04
5,24
1,81
10,5
3.431.065
6.819.214
60,65
2,72
3,3 I
8,4
2.039.794
355.267
15,04
10,5
2.533.423
2.652.883
32,61
8,4
2.210.027
1.151.867
21,47
10,5
2.744.852
3.634.213
39,48
0,1
0,17
0,08
7,80
1,29
0,56
0,08
MINERA MICHILLA S,A.
Pg, 105
5,38
1,76
4.-
PROBLEMAS PRESENTADOS EN LA EJECUCIN DEL PROYECTO
Los problemas ms destacables presentados en este proyecto fueron en sntesis:
La necesidad de realizar un mayor nmero de pruebas que las programadas para verificar la
ruta del proceso a seguir utilizando las tcnicas convencionales para la obtencin del
Cobalto.
La bsqueda de los materiales adecuados para el manejo de las soluciones y residuos

obtenidos en la etapa de tuesta y adsorcin. Esto se tradujo en un aumento de los test para
definir con claridad una base de datos sustentables para el diseo de los equipos de las
pruebas piloto para el diseo industrial.
El imprevisto presentado en la ejecucin del proyecto, producto del retraso en la entrega del
material Superlig, tanto para cobre como para cobalto.
Pg. t06
5.-
CONCLUSIONES
La primera etapa del estudio (ver informe de avance N 1), clarificaron la ruta de procesos a
seguir en la obtencin del Cobalto desde los relaves de Santa Margarita de Astillas (Ver
Figuras V52 y V53).
Los resultados obtenidos de la separacin del Cu-Co, hacen preveer que el uso de la resina
orgnica SI49 con Tecnologa de Reconocimiento Molecular, sera ms conveniente tcnica y
econmicamente que el proceso de cementacin (precipitacin qumica).
La aplicacin de la tostacin sulfatante, en reemplazo de una tostacin alcalina c1orurante,

introduce al proceso una eficiente extraccin de cobalto en esta etapa (superior a 78%), con un
mnimo de extraccin de elementos contaminantes, debido a que las soluciones provenientes de
lixiviacin y lavado en contra corriente (OCC), entregan una solucin rica de sulfato de cobalto
de bajos contenidos en hierro, cloro y otros contaminantes a 250 ppm).
La aplicacin de la tecnologa innovativa, denominada tecnologa de reconocimiento molecular

(MRT), tanto para purificacin de cobre como para recuperacin y concentracin de cobalto,
demostraron la factibilidad tcnica de su aplicacin industrial en el tratamiento de soluciones
complejas de CuiCo.
La factibildad econmica del proyecto recuperacin de cobalto contenido en relaves de Santa

Margarita de Astillas, est sujeta principalmente al precio de venta a que pueden colocarse los
productos obtenidos (sulfatos de Co y Culo Por lo tanto, proyecciones de mercado futuro del
cobalto sern la base sustentable para la realizacin de este proyecto. Si se considera un precio
promedio del mercado nacional del sulfato de cobalto (10.5 US$fKg), que es lo que se ha dado
en los periodos de 1996 a 1998, hacen atractivo el negocio tal como lo muestran los parmetros
econmicos (VAN
12%
= US$ 6.819.206; TIR =60.65 %).
Pg. 107
FIG. N 52
FLOW SHEET RUTA DE PROCESO INICIAL PARA LA OBTENCIN DE
SULFATO DE COBALTO CONTENIDO EN LOS RELAVES DE S.M.A.
SE?ARACION
MAGNIO:TICA
FLOTACION
0.00."
c.
Pg. 108
FIG. N 53
FLOW SHEET RUTA DE PROCESO PROPUESTA FINAL PARA LA OBTENCIN DE
SULFATO DE COBALTO CONTENIDO EN LOS RELAVES DE S.M.A.
RELAVE
L---1
DCC
f------------,
MRT
ADSORCIN
e,
M.T
ADSORCIN
CO
CuSO..
MINERA MICBILLA S.A.
Pg. 109
6.-
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
l. INTEC-CHILE," Adaptacin de tecnologa para la recuperacin de Cobalto desde minerales

y relaves", Santa Margarita de Astillas, 1986.
2. Fuerstanau, M.C., Kuhn, M.c., and Elgillani, D.A., Trans SME-AIME. Vol. 241,1968, pg.
148.
3. Mario Sanchez M., "Tostacin de Minerales", Universidad de Concepcin, 1988.
4. Andrs
Reghezza l.,
"Precipitacin de
Soluciones", Direccin
de
Investigacin
Tecnlgicas y Asistencia Tcnica, Universidad de Concepcin, 1987.
5. A.K. Biswas, W.G. Devenport, "Extractive Metallurgy of Copper", Second Edition,

Pergamon Press, 1979.
6. Dana-Hurlbut, "Manual de Mineraloga", Segunda Edicin, Ed. Revet S.A., 1960.
7. C.B. Hill, "Metalur!,>ia Extractiva No Ferrosa", Ed. Noriega, Mxico, 1992.
8. Sergio Arancibia S., "Aplicacin de Tecnologa de Reconocimiento Molecular (MRT) al

Proceso de Lix-SX-EW de Proyecto TESORO", Suptcia. Investigacin & Desarrollo, Ca.
Minera Tamaya S.A., marzo 1998.
9. Brueninig R.L., Dale 1.B., lzatt N.E., Conway m. Young W., "The aplication ofMolecular
Recognition Tecnology (MRT) for the removal of impurites and recovery of metal in copper
electrorefning and Electrowinning", Hidden Wealth Johannesburg, South African lnstitute
of Mining and Metallurgy, 1996.
Pg. 110
ANEXON3
(Estudio Mineralgico y Microsonda Electrnica)
Pg. liS
PROYEcrO FONTEC N' 981428
ESTUDIO JURBRALOGICO
CIa. MIDRA !l'AMAYA S. A.
LA SBRBNA, OCTUBRE 1998
URlVERSIDAD DE LA SEJIElIlA
FACULTAD DE INGENIERIA - DEPARTAMENTO DE MINAS

BENAVENTE 980 - CASILLA 554, FONO .204096 FAX 223350- LA SERENA
Pg. 116
PROVECfO FONTEC N 98-1428
DESCRIPCION DE BRIQUETAS
R A
Observaci6n 500x, en aceite.

La
muestra
contiene
la
mineralgica:
ma9Deti~a,
hematita,
1~nitas, oro, ~uarzo y caleitaa
siguiente
asociacin
calcopirita,
pirita,
Magnetita: en granos anhdricos a subhdricos liberados, tambien
se observan algunos cristales cbicos, finamente diseminada en

la ganga, en entrecrecLmiento simple con hematita y pirita.
Rama~i~a: en 9ranos anhedrales liberados, en cristales tabulares
del tipo especularita, diseminada fina en la ganga con abundantes
reflejos internos rojos, en textura r1tmica, entrecrecida con
pirita y magnetita, asociada a limonitas.
Pirita.
en cristales anhdricos a
subhdricos liberados,
diseminada fina en la ganga, entrecrecid8 con g8ng8, magnetita,
hematita y calcopirita, incluida en la magnetita.
Los cristales de pirita presentan un color blanco de
reflectividad
que
correspondera
al
cobaltiferas (Bravoita(Fe, Ca, Ni)S2 -
color
de
~as
piritas
cattierita COS2).
calcopirita: en granos anhedrales liberados,

pirita, hematita y magnetita.
entre crecida con
Limanitas: en granos aislados, asociada a hematita producto de

alteraci6n.
Oro: se presenta liberados con un tamafto de 1 a Bu.
Xnc1uido en la qang8 con un tamafto de 1 a 6u.
Gangaz cuarzo y calcita.
Pg. 117
PROYECTO FONTEC N" 981428
---------------
_~
\ BIBLlOIECA
R A - 2
C05TEO DE
(lODO PTOS)
PUNTO ELECTROHlOO
KSPECIBS MIKERALOGlCAS
RELATIVO
GRAlIULOME'l!RIA
Hio/Maxu
i1
1- Magnetita
3.0
2. Hematita
1.0
3. Pirita liberada
1.4
2 - 200
49
4. Pirita - Magnetita
0.3
3 - 80
37
5. Pirita - calcopirita
0.1
20 - 50
36
6. pirita - Hematita
0.2
4 - 50
21
0.3
1 - 8
1. Pirita -
Ganga
8. Calcopirita
0.3
9. Limonitas
0.4
10 .Oro - Ganga
en
trazas
11. Oro liberado
en
trazas
12. Ganga
93 .0
Pg. 118
R A
- 7
Observacin SOOx, en aceite.

En la muestra se observan los siguientes minerales,
magnetita, hemat.ita, pirit.a, calcopirita, limonit.all, oro y cuarzo
Magneti t.a , en cristales subhdricos a cbicos liberados,
diseminada fina en la ganga y entrecrecida con hematita, pirita
y calcopirita.
a8ll&t.it.a. en cristales tabulares del tipo especularita, en granos
anhdricos liberados, finamente diseminada en la ganga,
entrecrecida con magnetita, limonita y pirita.
pirit.a: en cristales subhdricos a cbicos liberados, diseminada
fina en la ganga, incluida en la magnetita, entrecrecida con
magnetita, pirita, calcopirita y hematita.
Los
cristales
de
pirita presentan color de
reflectividad blanca que corresponderia al color de las piritas
cobaltlferas (Bravoita(Fe, ca, Ni)S, - Cattierita Cos, ).
calcopirita. en granos anhdricos liberados y entrecrecida con
pirita y magnetita.
Limonit.aa. en granos anhdricos aislados y asociada a hematita
producto de alteracin.
Oro, se presenta liberados con un tamao de 1 a Bu.
Incluido en la ganga con un tamao de 1 a 6u.
Ganga: cuarzo.
Pg. 119
R A - 1
CO\lTBO DE
ESPECIES MIHBRALOGICAS
lo
(3000 !'TOS)
PtlRTO ELl!CTROlIIICO
Magnetita
\ RBLATIVO
2.2 \
2. Hematita
0.8
3. Pirita liberada
1.1
4. Pirita - Magnetita
0.2
10 - 80
41
5. Pirita - calcopirita
0.1
10 - 100
50
6. pirita - Hematita.
0.2
4 - 140
50
7. Pirita - Ganga
0.3
1 - 10
8. Calcopirita
0.1
9. Limonitas
10 .Oro liberado
en trazas
11. Oro - Ganga
en traz4S
12. Ganga
94.8 \
GRAlItILOMIi:TRIA
JI:
Mia/Ma""
~ -"-1., ~
2 - 200
61
./
J~~
" Geologo
('1
.\
I~""SM.
lag. Ejec. Minas
Pg. 120
1
I
Fig N 54
Fig N 55
MINERA MIOIILLA S.A.
Grano de pirita. Observacin 500x.
Asociacin pirita calcopirita. Observacin 500x.
Pg. 121
INSTITUTO
DE
GEOLOGIA
liNIVERSIDAI)
ECONOMICA
DE
APLICADA
CONCEPCION
ASISTENCIA TECNICA
LABORATORIO MICROSONDA ELECTRONICA
Solicitante:
Sra Jimena Cucurella

Universidad de La Serena
Muestras a analizar:
Piritas
1) Muestra RA-2
2) Muestra RA-7
Trabajo solicitado:
Anlisis cuantitativo de cobalto en las piritas
INFORME OT 81/98
Condiciones analticas:
Equipo: Microsonda electrnica JEOL JXA-8600M, con tres
espectrmetros dispersores de longitud de onda (WDX).
Cristales dispersantes: STE, TAP, PET Y UF.
Voltaje de aceleracin: 20 kV
Corriente del haz de electrones: 1xi 0-7 Amperes
Mtodo de correccin: ZAF (correcciones por efectos de
nmero atmico (l), absorcin (A) y fluorescencia (F).
Standares utilizados:
Pirita sinttica, para S, Marcasita para Fe y Co puro, para Co.
Trabajo realizado:
# Anlisis cualitativo de detalle para identificar la presencia de Co en un grano de Pirita elegido al

azar en una de las muestras a analizar.
# Anlisis cuantitativo.
Resultados
# Los resultados cuantitativos se expresan en forma de porcentaje en peso (parte superior de las
tablas anexas), y en nmero de tomos por frmula unidad (parte inferior de las mismas). Los
valores deben expresarse con dos decimales en el caso de los porcentajes en peso, y con tres, en
los tomos por frmula unidad.
# Las relaciones estequiomtricas se expresan en valores de proporciones atmicas, sobre la

base de un total de 3ltomos por frmula unidad (FeS2)'
# Se adjunta asimismo el resultado del anlisis cualitativo orientado a la deteccin de Co en una

pirita tomada al azar de las muestras a analizar.
~
r
Responsable del trabajo: Geol. Laura Hemndez

Concepcin, 30 de Noviembre de 1998.
Casilla 4107. Concepcin 3. Chile -
Telex 260004 Teuco eL _
Teletonos: (41) 225463 - 234985 anexo 2818
Fax: 56 41 242535
I N S TI T l! T O
OE
GI<:OLOGIA
UNIVERSIDAf)
Listing summary file 109
DE
CONCEPCION
PIRITAS COBALTIFERAS LA SERENA
l. Label 1
No.
No.
No.
No.
UNK No.
S
Fe
CA
Ni
PY
PY
PY
PY
5
7
2
RA-2(A)
RA-7(J)
RA-7(P)
RA-2(E)
No.
No.
No.
PY RA-2(C)
PY RA-7(N)
PY RA-2(I)
4
6
1
53.615
47.139
0.102
0.013
53.508
45.975
1.114
53.554
46.261
0.777
0.014
53.355
46.566
0.559
53.531
45.897
0.731
53.428
46.849
0.204
53.201
45.643
1.249
----------------------------------------------------------------------------Total
Atom
S
Fe
CA
Ni
100.869
100.597
1.9922
1.0055
0.0021
0.0003
1.9939
0.9835
0.0226
100.605
1.9948
0.9892
0.0157
0.0003
100.481
1.9911
0.9975
0.0114
100.159
100.481
2.0005
0.9846
0.0149
1. 9928
1. 0031
0.0041
100.093
1.9930
0.9815
0.0255
----------------------------------------------------------------------------Total
No.
UNK No.
S
Fe
Ca
Ni
Total
Atom
S
Fe
Ca
Ni
Total
3.0000
3.0000
3.0000
3.0000
3.0000
3.0000
3.0000
8 : PY RA-7(O)
8
Mean
sigma
53.520
47.062
0.162
0.062
53.520
47.062
0.162
0.062
0.000
0.000
0.000
0.000
100.806
100.806
0.000
1.9907
1.0048
0.0033
0.0013
1.9907
1.0048
0.0033
0.0013
3.0000
3.0000
Casilla 4107, Concepcin 3. Chile -
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
Tele). 260004 Teuco
eL -
Telefonos, (41)225463 - 234985anexo 2818
Fax:5641 242535
INTENSITY
(Caunts)
290.
QUALITATIVE
29-NOV-98
File na.
Comment
Acc.
vol.
ANALYSIS
96
:ca EN PY LA SERENA
20.0
(kV)
1)
Smaathing No
CH-2 LIF
MAX
255.
MIN
112.
Ca
Linear
Scale
195.
1)-----
100.
SPECT.
(A)
(mm)
f---j
1.769
123.000
0.100 mm
1.775
123.400
1.780
123.800
1.786
124.200
;.
1
1.792
124.600
~~l-'-I~~~~~r"'-'"-'
1.798
125.000
1.803
125.400
,.'.

98-1428 If Cobalto

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

98-1428 If Cobalto

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

PROYECTO DE INNOVACIN TECNOLGICA

PROYECTO DE INNOV ACION TECNOLGICA

En el ltimo decenio, se constata que el pas ha sabido enfrentar con

SINTESIS DEL PROYECTO

ANTECEDENTES GENERALES ................................................... ..

DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS .. .

CARACTERIZACION DE LOS RELAVES DE S.M.A.

a.- Muestreo de relaves

b.- Caracterizacin quuica

c. - Anlisis microscpico y mineralgico

PROCESAMIENTO DE RELAVES S.M.A. .. .......................... .

b.- Concentracin Gravitacional

c.- Concentracin por Separacin Magntica

d.- Concentracin por Flotacin

e.- Tostacin - Lixiviacin

f. - Separacin y Purificacin de Soluciones

EVALUACION ECONMICA PRELIMINAR

c. - Evaluacin Econmica Preliminar

REFERENCIAS BmLIOGRFIcAS ......................................... .

SINTESIS DEL PROYECTO

NOMBRE DEL PROYECTO

MINERA MICHILLA S.A.

INGENIERIA & DESARROLLO

LOCALIZACION DEL PROYECTO

LOS MANTOS DE PUNIT AQUI, IV

) desde los relaves de Santa Margarita de Astillas, empresa

La tecnologa innovativa que se utiliza en este caso, corresponde a la Tecnologa de

MINERA MICHILLA S.A.

PROYECfO FONTEC N 98-1428

El producto obtenido, de alto valor comercial, es de consumo permanente y fundamental en

El problema bsico es que el tratamiento de estas soluciones, usualmente suponen la remocin

El proceso MRT (Molecular Recognition Technology), mejora significativamente el proceso

MINERA MICHILLA S.A.

PROYECfO FONTEC N 98-1428

El proyecto "Recuperacin de Cobalto contenido en Relaves", de una duracin de 6 meses, se

CARTA GANTT PROYECTO RECUPERACiN DE COBALTO CONTENIDO EN RELAVES

CARACllRIZACON LE RElAVES lEAS1llLAS

2 1EST CE aAGN:l:mro ffiCX:ESA~ CE CCEAllO

1N=CfM: [EAVAt-a f't 1

8 ItI'<HJE F""l (lf,Ii'll EE. """"E<:'lq

4 lESTtE VA~OONCCN:E.rlRA.ON CE o:BAllO

MINERA I\IICHILLA S.A.

PROYECTO FONTEC N" 98-1428

DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS

CARACTERIZACION DE LOS RE LA VES DE ASTILLAS

El programa experimental se inici con la CARACTERIZACION DE LOS RELAVES DE

Esta etapa contempl:

a.- Muestreo de relaves

DESARROLLO DE METODOLOGA EXPERIMENTAL

La metodologa de la etapa de MUESTREO consisti en definir la ubicacin de los puntos a

MINERA MICHILLA S.A.

PROYECfO FONTEC N" 98-1428

Vista de relave Astillas. Punto de muestreo RA-13

Vista de Relave Astillas. Punto de muestreo RA-16.

MINERA MICHILLA S.A.

PROYECfO FONTEC N" 98-1428

Vista de relave Astillas. Parte inferior ubicacin de punto de muestreo

Vista de Relave Astillas. Centro punto de muestreo RA-15.

MINERA MICHILLA S.A.

PROYECTO FONTEC N" 98-1428

Vista de Relave Astillas. Torta de mayor altura, donde se ubican los

MINERA MI CHILLA S.A.

PROYECTO FONTEC N" 98-1428

. . . . . . . . . _._.._.._. . _. ...