PROCESOS DE FABRICACIN INDUSTRIAL

V Ciclo

GUA
LABORATORIO N6

Embuticin
Profesor: TABUCHI YAGUI, Edgardo Toshiro

2015- I

Conformado de Planchas: Embuticin

1 Objetivos:
a. Conocer aspectos generales sobre el proceso conformado de planchas mediante
embuticin.
b. Fabricar algn producto en embutido mediante matriz y punzn.
c. Reconocer las diferentes partes de una matriz de embutido.

2 Introduccin Terica
El proceso de embutido permite la generacin de
piezas huecas en forma de recipiente acopado
(comnmente) u otras formas prismticas o ms
complejas. La pieza parte de un recorte de plancha
plano, el cual se empuja a travs de una cavidad
(matriz o dado) por un punzn. La forma debe
aplanarse contra el dado por un sujetador o
pisador (anillo de presin o cierre en el caso de
piezas de revolucin).
Productos como las latas de gaseosa, casquillos de municiones, utensilios de cocina,
partes de automviles, etc, son fabricados por embuticin.

2.1 Mecnica de la embuticin

Conforme la plancha empieza a ingresar en la matriz o dado, el material empieza a sufrir
una serie compleja de esfuerzos y deformaciones.

El proceso inicia con un doblado tanto en el borde de la matriz

como en el borde del punzn. Conforme el punzn avanza las
paredes laterales de la plancha sufren traccin (enderezado),
Durante todo este proceso el borde de la plancha es jalado hacia
el centro, o sea, se embute; debido a esto es que el proceso tiene
su nombre.
Para este tipo de proceso la friccin y la compresin juegan un
papel sumamente importante. Para que el material se deslice
hacia el agujero de la matriz normalmente utiliza algn tipo de
lubricante, para disminuir la friccin. Si la compresin del borde
no es la adecuada puede ocasionar que el borde se ondule o
arrugue, suceso que es imposible de corregir una vez ocurrido.

2.2 Fuerzas en la embuticin

Para desarrollar la embuticin existen dos fuerzas principales para el proceso, la fuerza
de embutido y la fuerza de cierre, la primera es la encargada de deformar el material,
mientras que la segunda es la encargada de evitar que el material se deforme de manera
inadecuada (ver punto 2.4).
2.2.1 Fuerza de embuticin.- Para calcular la fuerza de embutido requerida se utiliza la
siguiente relacin:
F = Dp t T (Db / Dp 0.7)
Dnde:
Db : Dimetro inicial del disco
Dp : Dimetro del Punzn
t : Espesor del material
T : Resistencia a la tensin del material
2.2.2 Fuerza de cierre.- Para calcular la fuerza de cierre del sujetador requerida se utiliza la
siguiente relacin:
Fh = 0.015 Y [Db2 (Dp + 2.2t + 2Rd)2]
Dnde:
Rd : Radio del dado
Y : Esfuerzo de fluencia del material

2.3 Medidas del Embutido

Es importante valorar las limitaciones que pueden alcanzar el embutido para ello existen
una serie de parmetros para evaluar la factibilidad de un embutido.
2.3.1 Relacin de embutido (DR).- Proporciona un indicativo de que tan severa es la
deformacin. Para formas cilndricas se define como:
DR = Db / Dp
Un lmite superior para este valor es DR < 2.0.
2.3.2 Reduccin (r).- Otra forma de caracterizar la factibilidad del embutido es con. Para
formas cilndricas se define como:
Db Dp
r =
Db
Es el lmite previo a DR, su valor debe ser r < 0.5
2.3.3 Relacin de Espesor Dimetro.- Utilizada mayormente para embuticin profunda. Este
valor es recomendable que sea mayor a 1%
t / Db > 0.01

2.3.4 Deformaciones.- Adicionalmente existen otros parmetros utilizados para determinar los
esfuerzos ocurridos durante la deformacin como son:
Deformaciones unitarias: L =

Lf Li
Li

A =

Af Ai
Ai

E =

Ef Ei
Ei

Grado de Alargamiento = Ln (Lf / Li)

Grado de Ensanchamiento = Ln (Af / Ai)
Grado de Recalcado = Ln (Ef / Ei)
Hay que recordar adems que el volumen permanece constante por lo que: Li Ai Ei = Lf Af Ef

2.4 Defectos del embutido

Debido al complejo proceso de deformacin durante el embutido pueden surgir diferentes
tipos de problemas:
a. Arrugamiento de la brida o pestaa.- Producto de la compresin del borde durante el
embutido. Normalmente es ocasionado por un mal diseo del elemento de sujecin del
borde o una insuficiente fuerza de cerrado.
b. Arrugamiento de la pared.- Si la brida arrugada llega a entrar en la matriz, esta
generar arrugas en los laterales de la pieza.
c. Desgarro.- Esta ruptura de la pieza en la pared lateral de la pieza (comnmente cerca a
la base) se debe a los altos esfuerzos de tensin que causan adelgazamiento en esta
zona.
d. Orejeado.- Este defecto consiste en la formacin de bordes irregulares en la parte
superior de la pieza. Se debe a la anisotropa del material.
e. Rayado Superficial.- Ocurre cuando los dados o el punzn no son lisos, o cuando falta
lubricacin.

3 Equipos y Materiales:

Matriz de embutido
Lubricantes
Rayador
Regla
Escuadra
Prensa Hidrulica
Llaves / Dados / Torqumetro

4 Seguridad
El trabajo de embutido dentro del laboratorio presenta riesgos de:

Aplastamiento debido a la prensa hidrulica utilizada; nunca accionar la palanca de la

bomba de la prensa si se encuentran manipulando la matriz o el punzn en la zona de
prensado
Golpes por cada de la matriz de embutido engrasada. Tener siempre presente que la
matriz de embutido es de acero y tiene una masa considerable que al caer de las
manos puede causar daos.
Cortes debido a los bordes del material a embutir, ya que pueden presentar rebabas.

5 Procedimiento:
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8

Mediciones iniciales
Rayado.
Engrasado
Cerrado de la matriz
Embutido (Prensado)
Apertura de la matriz
Limpieza
Mediciones finales

6 Cuestionario:
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5

Identifique las partes de la matriz de embutido. (Coloque fotografas)

Qu lubricante utiliz para el proceso? Por qu es necesario su uso?
Determine las de deformaciones unitarias de la cara lateral de la pieza en funcin a las
medidas obtenidas. Obtenga el grado de ensanchamiento, alargamiento y recalcado.
Qu material (Al / Cu) requera mayor fuerzas para su deformacin? (Calcule)
A qu se debi que en algunos casos con aluminio no resulte el proceso de embuticin?
Justifique tcnicamente (Opcional Puntos extra)

*Datos adicionales:
Dimetro del Punzn: 61mm
Redondeos de la matriz: 1.5mm
Y(Cu) = 258.65 MPa
Y(Al) = 27.5 MPa
T(Cu) = 394.4 MPa
T(Al) = 68.9 MPa