Planta concentradora y manejo de menas

CAPTULO II
PLANTA CONCENTRADORA Y MANEJO DE MENAS EN SECO Y HMEDO
Por:
M.Sc. Ing. Nataniel Linares
Gutirrez
Docente ESME/FAIN UNJBG
TACNA - PER
2013
nlinaresg6@outlook.com
OBJETIVO
Al concluir el estudio del
presente captulo, el
estudiante estar en
condiciones de:
Definir una Planta
Concentradora,
Representarla a travs de
diagramas de flujo
adecuados y
Ser capaz de comprender,
evaluar y seleccionar los
equipos de manipuleo de
minerales, tanto de
transporte como de
almacenamiento;
As como estar en
condiciones de supervisar
las operaciones que estos
equipos efectan dentro de
una Planta Concentradora.
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MSc. Ing. Nataniel Linares G
INTRODUCCION
El manipuleo de minerales (mena) en una Planta Concentradora es
fundamental, puesto que todas las operaciones unitarias que en ella
se realizan requieren del manejo del mineral ya sea en seco o en
hmedo. Este cubre las operaciones de transporte, almacenamiento y
lavado de la mena en camino a o durante, las varias etapas de
tratamiento en la Planta Concentradora de minerales.
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PLANTA CONCENTRADORA
ALIMENTO - FEED
Mineral de cabeza
PLANTA
CONCENTRADORA
RELAVE FINAL
Producto no valiosos
Ganga
CONCENTRADOS
Productos valiosos
Una Planta Concentradora es una Unidad Metalrgica

constituida por una serie de equipos y mquinas instaladas
de acuerdo a un Lay Out o diagrama de flujo, donde la mena
es alimentada y procesada hasta obtener uno o ms
productos valiosos denominados concentrados y un
producto no valioso denominado relave. Los minerales no
sufren ningn cambio qumico.
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LAY OUT DE PLANTA
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PLANTA CONCENTRADORA
Para el diseo de una

Planta de Concentracin
de Minerales se debe
tener en cuenta:
El comportamiento de la
mena frente al proceso
de concentracin
(flotacin por espumas,
gravimtrica, magntica,
etc.), segn sea la zona
o profundidad de donde
provienen
Debe estar ubicada lo
ms cerca posible de la
mina.
Ello conlleva a
establecer una relacin
entre la zona de una
veta y el proceso de
concentracin.
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UBICACIN DE UNA PLANTA CONCENTRADORA

Para el diseo y ubicacin de una
Planta de Concentracin de
Minerales se debe tener en cuenta :
1. El comportamiento de la mena.
2. Capacidad de la Planta Conc.
3. Agua y energa disponible

4. Terreno apropiado para el
montaje.
Mina
5. Pendiente del terreno (20).

6. Distancia mnima a la mina.
7. rea adecuada para la relavera.
8. Direccin y velocidad de los
vientos.
9. Nivel de precipitacin pluvial.
10. Sismicidad y cada de huaicos.
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25/09/2013
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10
Toda veta o prfido

mineralizado
presenta tres zonas
caractersticas desde
la superficie hacia la
profundidad de la
corteza terrestre.
Estas zonas son:
a) Zona de oxidacin,
b) Zona de transicin
o mixta,
c) Zona de sulfuros.
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11
DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo es una representacin grfica que

muestra satisfactoriamente la secuencia de las
operaciones unitarias en una Planta Concentradora, es
decir muestra la disposicin de las mquinas unidas por
lneas que indican el flujo del mineral por las distintas
funciones de la planta, hasta los productos finales.
Se conocen varias formas de representar un diagrama

de flujo. Estos son:
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Diagrama de flujo lineal.

Diagrama de flujo ideogrfico.
Diagrama de flujo taquigrfico.
Diagrama de flujo pictogrfico.
12
DIAGRAMA DE FLUJO
En cualquiera de estos
diagramas de flujo debe
notarse claramente tres
aspectos bsicos.
La reduccin de tamao.
La separacin de las
especies valiosas.
El manejo de materiales.
Los diagramas de flujo que

ms se utilizan en la
industria minerometalrgica son:
El diagrama de flujo lineal

o el de bloques.
El diagrama de flujo
pictogrfico.
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RAGLAN MILL - CANAD
13
Mineral de mina
(mena de Cu
Tolva de gruesos
DIAGRAMA DE FLUJO LINEAL
Grizzly o criba fija

Chancado primario
Cribado
Zaranda vibratoria
Trituracin
secundaria
Tolva de
finos
Molienda
Clasificacin
Acondicionamiento
Flotacin de
desbaste
Flotacin de
recuperacin
Relave
final
Clasificacin
Agua
clara
Flotacinde
limpieza
A relleno
hidrulico
Espesamiento
Clasificacin
Gruesos para formacin

de dique
Finos a cancha
de relaves
Flotacin de
re-limpieza
Conc. de Cu
Agua
clara
Espesamiento
Filtrado
Secado
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Conc. Cu. seco

a comercializacin
o fundicin
14
Transporte de
mineral en Volqutes
Mina subterrnea
Criba fija
ja
Fa
Ch. Prim.
De Quijada
a
Tr
Alimentador
de placas Ch. Sec.
N
p.
ns
Cnica
tadora 1
Faja Transpor
Criba
Vibratoria
Hidrocicln
Faja
Tran
s
Acondicionador
F. Desbaste
p. N
3
Hidrocicln
Sumidero
F. Recuperacin
Agua clara a reciclaje
F. Limpieza
Sumidero
Filtro
de
discos
F. Re-Limpieza
Bomba
Bomba
Sumidero
Hidrocicln
Concentrado hmedo
10 -15 % Hu
Conc. Cu
Relavera
Espesador
Horn
o de
Sumidero
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Relave grueso a
relleno Hidrulico
Agua
Agua
Bomba
Tolva
de
Finos
Diagrama de Flujo Pictogrfico
Tolva de
gruesos
Balanza, 35 t
Bomba
seca
do
Concentrado seco,
6% Hu
A fundicin o a
MSc. Ing. Nataniel
Linares G
Comercializacin
15
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16
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17
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18
Vista de una Planta Concentradora
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19
Vista de la seccin de molienda en una Planta Concentradora
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20
Vista de la seccin de flotacin de una Planta Concentradora
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21
Vista de la seccin de filtrado, una relavera en operacin y una cerrada
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Vista de la Planta Concentradora Milpo
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TOQUEPALA CONCENTRATOR FLOWSHEET

TRIPPER CAR
SCREEN
ROCK
FINE BIN
ORE FROM
MINE
GRIZZLY
ROD MILL (8)

SECONDARY
BALL MILL (24)
PRIMARY
CRUSHER
CRUSHER (2)
BOTTOM FLAT CYCLON (1)

KREBS HYDROCYCLON (23)
SCREEN
ROCK
WEMCO CELL (24)
ROUGHER OK -100
CELL (4)
OK-100
TERTIARY
CRUSHER (4)
INTERMEDIATE
5 CYCLON's 4NEST
KREBS HIDROCYCLONS (20)
REGRIND MILL (8)
COLUMN CELL (8)
ORE PILE
BULK (Cu, Moly) CONCENTRATE

THICKENER 140' (1)
THICKENER 100' (2)
TAILING
OK-50 CELL (3)
CLEANER AND
RECLEANER
AGITAIR CELLS
(48)
OK-50
ROUGHER FLOTATION (14)
THICKENER 325' (3)
HI-RATE
THICKENER (1)
QUEBRADA
HONDA
TAILINGS DAM
TAIL: FINAL COPPER CONCENTRATE
TO MILLS
1st CLEANER (12)

THICKENER 100' (2)
2nd CLEANER (12)
MOLY PLANT
RECLAIM WATER
PUMP (5)
3rd CLEANER (8)

FILTER (4)
ACONDITIONER
TANK
4th CLEANER (6)
LEACH
TANKS
DRYER (3)
FILTER (1)
DRYER (1)
5th
CLEANER
(2)
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6th
CLEANER
(1)
7th
CLEANER
(1)
ALL THE TAILS GO TO PREVIOUS

CIRCUIT
Final Copper
Concentrate To Ilo
LEGEND
ORE FROM MINE
CONCENTRATE BULK
COPPER CONCENTRATE
MOLY CONCENTRATE
TAILS
WATER
Final Moly Concentrate

(Bags)
24
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25
P. C. Cuajone
PRIMARY
CRUSHING
CIRCUIT
(12) Apron Feeders

2A y 2B GC-ELLIOT 48"x15" 15HP
2C SVEDALA 48"x15" 20HP
Belt Conveyor #2
629 Ft. x 72"
Belt Tripper #2
Gyratory Crusher ALLIS

CHALMERS
60"x89" 800HP
400HP
GC-ELLIOT 72"
30HP
INTERMEDIATE ORE STORAGE

53200 LIVE TONS
Grizzly
25 1/2 x 22'
2C-1
2B-1
2C-2
2A-1
2B-2
2A-2
(2) Apron Feeders

84"x31" 200HP
2C-3
2B-3
2B-4
2C-4
Belt Conveyor #3C

75HP
Belt Conveyor #4C
54"
Belt Conveyor #3B

54"
497 Ft. x
2A-4
Belt Conveyor #3A

54"
40HP
54" 250HP
413 Ft. x
40HP
(03) Belt Magnet
Belt Conveyor #4B
951 Ft. x 54" 250HP
Belt Conveyor #4A
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2A-3
1,021 Ft. x 54" 250HP
26
SECONDARY
AND
TERCIARY
CIRCUIT
Planta Conc. Cuajone
Belt Conveyor #4C
3 Secondary Crushers
Nordberg MP 1000
1000 HP
951 Ft. x 54"
250HP
Belt Conveyor #4B
3 Double Deck
951 Ft. x 54"
Tripper Conveyor #7
54" wide
30HP
07 Terciary Crusher
Belt Feeder
68Ft x 60" 25HP
250HP
Screens 6'x16'
Belt Conveyor #4A
25HP
1,021 Ft. x 54"
250HP
Surge Bins Terciary Crusher
3 Banana
Screen
Norberg
50HP 10'x21'
8A
8C
8B
8D
8E
8F
8G
7
07 Terciary
Crusher
Nordberg HP700
3A
3C
3B
+1/
2
+1/
2
3D
+1/
2
3E
+1/
2
3F
+1/
2
3G
+1/
2
+1/2
+1/2
+1/2
Belt Conveyor #5
176 Ft 54" 30HP
-3/8
-3/8
Belt Comveyor
Belt Conveyor #10
1,510 Ft. x 54"
500HP
# 9
-3/8
2,307 Ft. x 54"
-3/8
-3/8
2x700HP
-3/8
Self Cleaning
Magnet 54"x60"
7.5HP
#7 Banana Screen
8'X21' 40HP
Belt Tripper #10 GC-ELLIOT 54"
20HP
Belt Conveyor # 6
1,570Ft x 54" 500HP
FINE ORE STORAGE

7000 TONS LIVE CAPACITY PER
MILL
LINE
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Planta Concentradora Cuajone

GRINDING
CIRCUIT
(08) Fine Ore Belt

Conveyor # 12
36" 20HP
(24) Fine ore Reclaim
Belt Feeders 54" x 40'
7.5HP
11-2E-1
11-2E-2
(06) Feeders 54" x 40'

25 HP
11-2D-1
11-2D-2
11-2E-3
11-2D-3
11-2C-1
11-2C-2
11-2C-3
11-2B-1
11-2B-2
11-2B-3
11-2A-1
11-2A-2
11-2A-3
11-1E-1
11-1E-2
11-1E-3
11-1D-1
11-1D-2
11-1D-3
11-1C-1
11-1A-1
11-1B-1
11-1C-2
11-1C-3
(02) Fine Ore Reclaim

Conveyor # 12 60HP
11-1A-2
11-1B-2
11-1A-3
11-1B-3
Ball Mill Feed

Conveyor # 13
48" 15HP
(02) Cyclone
Batery D-33
Ball
Ball
Mill
2D
MIll
2E
Ball
Mill
2C
Ball
Mill
2B
Ball
Mill
2A
Ball
Mill
1E
Ball
Mill
1D
Ball
Mill
1C
13-1A
13-1B
12-1C
12-1D
12-1E
12-2A
12-2B
12-2C
12-2D
12-2E
(08) Cyclone Batery

Cluster D-26
Ball
Mill
1B
Ball
Mill
1A
(08) Cyclone Feed Pump

16x14 150HP
(08) Cyclone Feed Sump 504 Ft3
(08) Mill Allis Chalmers 16.5'x20'

3000HP c/u
(02) Cyclone Feed Sump

1136.28 Tf3
TO FLOTATION
(02) Mill SVEDALA
20'x33' 9000HP c/u
LEGEND
(02) Cyclone Feed Pump

(Warman 2018x55 900HP)
OVERFLOW
UNDERFLOW
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28
25/09/2013
29
MANIPULEO DE SLIDOS EN SECO Y EN HMEDO
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30
MANIPULEO DE SLIDOS EN SECO Y EN HMEDO

En toda Planta Concentradora para que haya continuidad y eficiencia en el
proceso, es necesario que cada operacin unitaria est conectada por
mquinas o dispositivos tanto de almacenamiento como de transporte,
constituyendo as operaciones unitarias conexas o auxiliares, cuya
funcin es la de manipuleo y control del tonelaje de mineral a tratarse.
Estas operaciones unitarias auxiliares son generalmente las
siguientes:
Manipuleo o manejo de slidos en seco.
Almacenamiento
Transporte
Control de peso
Alimentadores
Manejo de slidos en hmedo (suspensin de slidos o pulpa).
Transporte de pulpas por tubera

Transporte de pulpas por canaleta
Transporte de pulpas por canales
Disposicin de relaves
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31
ALMACENAMIENTO DE MINERALES.
Para material grueso y
gran tonelaje.
Stockpile o pila de
almacenamiento.
Para material grueso y

pequeo tonelaje.
Tolva de gruesos.
Para gran y pequeo

tonelaje y material fino.
25/09/2013
Tolvas de finos.
Silos para concentrados.
32
PILAS DE ALMACENAMIENTO.
Pila cnica
Pila alargada
Pila radial
Faja transportadora
fija.
Faja transportadora
por sistema de
descarga mvil o
potro.
Faja transportadora
reversible.
Apiladores radiales
o staker.
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33
CAPACIDAD DE UNA PILA
Si la pila es cnica, la capacidad total est

dada por:
3,14tan( ) R D
Q1
3000
3
Donde:
Q1 = Capacidad de almacenamiento en
toneladas mtricas.
R = Radio de la pila en metros.
= Angulo de reposo del mineral.
D = Densidad del mineral en kg/m3.
R
D
Si la pila es alargada, la capacidad de la

seccin central de dicha pila esta dada por:
R 2 LDtan( )
Q2
1000
Por lo que la capacidad total de esta pila estar
dada por la suma de Q1 + Q2
Donde:
L = Es la longitud de la seccin central de la
pila en m.
R = Es el radio del medio cono final, en m.
D = Es la densidad del mineral en kg/m3.

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34
PROBLEMAS DE APLICACIN
Problema 1.-Se desea construir una pila (stock pile) 140 000 t de mineral proveniente del chancado
3
primario, cuya densidad aparente es de 1,85 t/m y su ngulo de reposo es de 35. Calcular las
dimensiones que deber tener, si su forma es cnica.
Solucin.
Datos:
Q = 140 000 t
= 35
3
3
D = 1,85 t/m = 1 850 Kg/m
Para determinar las dimensiones de la pila hacemos utilizando la siguiente frmula:
3,14tan( ) R 3 D
Q1
3000
La primera dimensin que podemos calcular es el radio de la pila cnica, que resulta de despejar de
la frmula anterior. Esto es:
R3
3000Q1
3,14tagD
Reemplazando datos, tenemos:
R3
3000 x140000
46,91
3,14tag (35) x1850
R = 47 m
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35
Luego, por trigonometra determinamos la altura de la pila, haciendo uso del siguiente grfico:
35
R
H H
tag 35
R 47
H 47tag35 32,91m 33m

H = 33 m.
Respuesta:
Las dimensiones de la pila son:
H = 33 m
D = 94 m
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36
Problema 2.- Para poder almacenar el mineral producto de la seccin de chancado, el cual servir de
alimento a la seccin de molienda, se requiere dimensionar una pila para finos de forma alargada
3
para 340 000 t. Si esta mena triturada tiene una densidad aparente de 2.42 t/m y un ngulo de
reposo de 40. Considerar L = 4R. Determinar las dimensiones de la pila y el rea de terreno que se
requiere.
Solucin.
1. Clculo de las dimensiones de la pila alargada.
Datos:
Q = 340 000 t
3
3
D = 2.42 t/m = 2 420 kg/m .
= 40
Para dimensionar la pila alargada estableceremos la siguiente relacin:
Q T = Q1 + Q2
Los cuales se muestran en la figura siguiente:
L
Q1/2
Q2
Q1/2
R
25/09/2013
37
314
. R 3 Dtag R 2 LDtag
QT
3000
1000
L = 4R
Reemplazando este valor tenemos:
314
. R 3 Dtag 4 R 3 Dtag
QT
3000
1000
Desarrollando y despejando R se obtiene:
3000000QT
3000000 x 340000
3
32,13m
R
15140 x 2420 xtag 40
15140 Dtag
3
Luego:
L = 4 x 32 = 128 m
H = R tag = 32.13 x tag40 = 26,96 m = 27 m.
Respuesta.
Las dimensiones de la pila alargada son:
R = 32 m
H = 27 m.
L = 128 m
25/09/2013
38
TOLVAS DE ALMACENAMIENTO DE MINERALES.

Una tolva es un equipo
de almacenamiento de
mineral ya sea grueso o
fino, la cual se compone
de dos partes:
Una seccin
convergente situada en
su parte inferior a la que
se conoce como
boquilla, la cual puede
ser de forma cnica o
en forma de cua, y
Una seccin vertical
superior que es la tolva
propiamente dicha, la
cual proporciona la
mayor parte del
volumen de
almacenamiento de
mineral.
25/09/2013
Tolva propiamente dicha
Tolvn o hopper
Alimentador de faja
39
Problemas de Operacin en tolvas de finos

Estos equipos tan simples como parecen,
ofrecen problemas tales como:
Encampanamiento o arqueo.
Formacin de tubo o tubeado (hueco de
rata).
Segregacin de partculas.
El campaneo o arqueo produce

interrupcin del flujo del mineral por el
puenteo del mineral a granel sobre la
abertura de la boquilla.
La formacin de tubos restringe al flujo
del mineral a un canal vertical que se
forma arriba de la abertura de descarga y
solo sale el material contenido en este
caudal.
La segregacin de partculas se
produce en el momento de cargado de la
tolva, donde las partculas ms gruesas
tienden a moverse hacia la pared de la
tolva, dando lugar a grandes variaciones
en la descarga de la misma.
.
25/09/2013
40
Diseo y solucin de problemas en tolvas

Segn Jenike, los modelos de flujos en
tolvas son dos:
Flujo masivo
Flujo de embudo
En el flujo masivo el mineral a granel

esta en movimiento en todos los
puntos de la tolva, siempre que el
mineral sea extrado por la salida.
El mineral fluye a lo largo de las
paredes de la tolva y de la boquilla
son suficientemente empinadas y
lisas y no hay transiciones
abruptas o zonas de influjo.
El flujo de embudo o de ncleo,
ocurre cuando el mineral se
desprende de la superficie y
descarga a travs de un canal
vertical el cual se forma dentro del
material en la tolva. Este modo de
flujo ocurre cuando las paredes de
la boquilla son speras y el ngulo
de inclinacin es grande.
25/09/2013
41
Para disear una tolva de almacenamiento

conexa a un sistema de manipuleo de
mineral en una Planta Concentradora
es fundamental la determinacin de las
caractersticas de flujo mediante el
ensayo de una muestra representativa.
arctg
Una forma prctica de disear y dimensionar

una tolva es teniendo los siguientes
parmetros:
Capacidad de almacenaje, toneladas

mtricas, t.
Densidad aparente del mineral en

t/m3.
Angulo de reposo del mineral.
Angulo de la tolva = + 15.
Volumen intil de 15 a 30 % del

volumen total.
Porcentaje de humedad del mineral.
h
Rp
Rp
h
arctg
Rp
El ngulo de reposo es el que se forma

entre una pila pequea de mineral y la
horizontal y corresponde a cuando el
mineral empieza a deslizarse.
25/09/2013
42
TOLVAS DE GRUESOS.
Objetivo de las tolvas de gruesos
Depsito donde se almacena el mineral
que viene de la mina para alimentar a las
chancadoras o circuito de chancado.
Fabricadas de concreto armado o de

madera forradas con planchas de fierro.
La boca de recepcin de mineral en la
parte superior tiene forma cuadrada o
rectangular y el fondo es inclinado.
La boca de recepcin tiene una parrilla
de rieles usados que impiden el paso de
mineral grueso a los alimentadores y
chancadoras.
La separacin entre riel y riel se llama
luz.
Si la luz entre los rieles es muy grande la
chancadora primaria se atora.
25/09/2013
L
A
43
Vt = L x H Volumen total de la tolva
h
tag
L
A=L
= + 15
h = L tag
2
2
Vi = L h = L .L tag Volumen intil
Considerando un 20% del volumen total tenemos:
Vi
1 / 2 L3 tag
Vt
L2 H
Pero: Vi = 0,20 Vt
Entoces:
0,20Vt
1 / 2 L3 tag
Vt
L2 H
0,20 H = L tag
H = 2,5 L tag
Vu = Vt - Vi ;
(2.4)
2
Vu = L H - 0,20 Vt
H
h
Vu = 0,80 Vt = 0,80 L H
Vu = 0,8 L x 2,5 L tag

Vu = 2 L tag
3
(2.5)
de donde
Vu
2tag
(2.6)
Donde:
Vu = Es el volumen til igual al volumen de mineral a almacenarse.
25/09/2013
44
CLCULO DE CAPACIDAD DE TOLVAS DE GRUESOS
La capacidad de una tolva se determina en base

a la forma geomtrica de ella, la granulometra,
la densidad aparente del mineral (mena) y el
ngulo de reposo (Caso de diseo).
El material almacenado es de granulometra
heterognea y deja espacios vacos, ni tampoco
se llenan totalmente quedando un espacio libre
en su parte superior, razn por la que en cada
caso se debe descontar del volumen total de la
tova para obtener resultados ms reales.
25/09/2013
45
Problema 3.
Calcular la capacidad de la tolva de

gruesos, si la densidad aparente del
mineral es 2,9 y su porcentaje de
humedad de 5%. Considerar que la
proporcin de espacios libres de 30% del
volumen total de la tolva.
Solucin:
1,5m
Se puede calcular del siguiente modo:

= +
2
3
= (4 6 1,5)^3 + 1/2 (4 6 3,5) ) = 78 3
V(til) = 78 * 0,7 = 54,6 3
Capacidad = 54,6 m^3 * 2,9 t Hu/m^3 = 158,34 t Hu
Capacidad = 158,34 * 0,95 = 150,42 ts
Capacidad de la tolva = 150,42 ts
25/09/2013
46
Inspeccin de la parrilla y remocin del mineral de la tolva

Estos trozos grandes de mineral que
quedan sobre la parrilla denominados
bancos, son a veces retirados y
plasteados para reducirlos de tamao
o instalar un martillo neumtico o
hidrulico que cumple la misma
funcin
Peridicamente se debe chequear el

estado de los rieles para mantener
constante la luz entre ellos.
Si hay mineral pegado en las paredes,

picar o desquinchar con barretillas largas
desde la parrilla.
El operador tambin puede ingresar a la

tolva para desquinchar pero con correa y
soga de seguridad.
Si hay mineral suspendido en la tolva, se

puede desatorar utilizando aire a presin.
25/09/2013
47
ALIMENTADORES DE MINERAL
Objetivo
Regular la alimentacin del mineral a las fajas

transportadoras o a las chancadoras primarias.
Demasiada carga: Atoran las fajas,
chancadoras
Poca carga: deteriora los mecanismos de las
chancadoras.
Tipo de alimentadores
a) Alimentador tipo cadena Ross
La velocidad de giro de la cadena regula la

cantidad de mineral o de carga que debe
salir de la tolva de gruesos.
La velocidad de la cadena se grada por
medio de un reductor numerado de 1 al 9.
Cuando el mineral est hmedo y barroso
la cadena necesita mayor velocidad
porque el barro se pega y cae menos
mineral.
Cuando el mineral est seco, la cadena
necesita menor velocidad, el mineral cae
ms fcilmente.
25/09/2013
48
b) Alimentador tipo oruga o de placas.
Son alimentadores mecnicos muy resistentes a los golpes de la

carga.
Por medio de un sistema de transmisin-motor, cadenas-catalinas
una banda metlica gira en forma constante realizando una
alimentacin uniforme y efectiva.
25/09/2013
49
c) Alimentadores
tipo compuerta.
Alimentador de
control manual
La cantidad de
carga se regula,
regulndose la luz
de la compuerta.
Los componentes
son fabricados de
planchas de hierro
25/09/2013
50
TOLVAS DE FINOS
Las tolvas de finos son recipientes de

forma cilndrica con un fondo cnico, las
cuales se fabrican con planchas de acero
.
Objetivo
Son recipientes que almacenan el mineral fino

proveniente de la seccin chancado
secundario o terciario.
Permiten una alimentacin continua y

uniforme a los molinos.
Permiten hacer reparaciones mecnicas en la
seccin chancado sin parar los molinos
H
h
25/09/2013
51
Vt = /4 D.H
h
1 / 2D
tag =
Vi
Vi
h = D tag
2 1 2
D h D 3tag
3 4
12
12
D 3tag
D
Considerando un 25% del Vt
1 / 4Vt 4D 3tag
Vt
12D 2 H
H = 4/3 D tag
(2.7)
Como: Vu = Vt Vi
Vu = /4 D x 4/3 D tag - /12 D tag

3
Vu = D tag
3
D3
25/09/2013
1,27Vu
tag
(2.8)
52
Otros tipos de alimentadores
25/09/2013
53
TRANSPORTE DE MINERAL EN SECO

El transporte de mineral seco a granel procedente de la mina,
de una pila o de una tolva de almacenamiento es una
operacin unitaria auxiliar decisiva en una Planta
Concentradora, porque ello nos permite efectuar una
operacin continua, durante un tiempo determinado. Los
mtodos de transporte se seleccionan teniendo en cuenta
una serie de factores, tales como:
Tamao y naturaleza del mineral slido.
Distancia del transporte.
Capacidad de transporte.
Cambio de elevacin del transporte.

La clasificacin de los equipos para el transporte del mineral
seco a granel es un tanto arbitraria, sin embargo es les
puede clasificar en:
Transportadores mecnicos.
Transportadores neumticos.
25/09/2013
54
TRANSPORTE DE MINERAL EN SECO

Siendo los primeros los ms utilizados en la industria
minero-metalrgica. Segn el lugar del transporte esta
operacin se puede llevar a cabo del siguiente modo:
De mina a Planta Concentradora
Locomotoras
Volquetes
Cable carril
Fajas o correas transportadoras

Dentro de la Planta Concentradora
Fajas transportadoras
Elevadores de cangiln
25/09/2013
55
EQUIPOS DE TRANSPORTE DE MINERAL DE MINA A PLANTA
25/09/2013
56
FAJA TRANSPORTADORA
Polea Motriz
Es el equipo de
transporte de mineral
seco a granel ms
utilizado en una Planta
Concentradora, el cual
se compone de una
faja o correa sin fin que
se mueve sobre dos
poleas y una serie de
rodillos o polines
portadores o de carga y
de retorno.
Estas fajas
transportadoras se
fabrican en una amplia
gama de tamaos y
materiales y se disean
para trabajar
horizontalmente o a
cierta considerable
inclinacin y en sentido
ascendente o
descendente.
25/09/2013
c
ao
Faj
e
orr
s
ore
ad
ort erior
p
es sup
lin
Po ramo
T
Polines
de carga
a
te m
Sis arga
c
e
d
Altura o
Elevacin
Polines de retorno
Tramo inferior
Tensor
Polea de
Inversin
o de Cola
ngulo de sobrecarga
o de reposo del mineral
ngulo de inclinacin
de la comba
57
Partes de la Faja
A: La faja o correa, la cual forma la superficie de movimiento y soporte, sobre las cuales son transportados
los minerales.
B: Los polines, que son los soportes sobre los que viaja y retorna la faja.
C: Las poleas, que soportan y mueven las fajas, adems de controlar la tensin de stas.
D: Los mecanismos de accionamiento, que imparten la fuerza necesaria a una o ms poleas, para mover la
faja y su carga (Motor-Reductor).
E: La estructura, que soporta y mantiene el alineamiento de los polines, poleas y soporta los mecanismos
de accionamiento.
25/09/2013
58
Partes de la Faja
Polines de carga
Polines de impacto
Polines de retorno
25/09/2013
59
Partes de la Faja y Empalmes
Guiadores en los
polines de carga
25/09/2013
Guiadores en los
polines de retorno
60
CARGA DE MINERAL A LA FAJA TRANSPORTADORA

La faja est sometida al mayor esfuerzo en el lugar de carga del mineral, esto indica que la modalidad
del proceso de cargado determina en cierta forma la duracin de la faja. Por lo tanto, los lugares
de carga deben ser dispuestos muy cuidadosamente, bajo observacin de los siguientes puntos
de vista.
Forma correcta
La entrega del mineral debe ocurrir a la velocidad de la faja y paralelamente a sta.

La cada debe ser tan corta como sea posible.
Instalar polines amortiguadores en el lugar de carga
Procurar una cada deslizada mediante deslizadores adaptados.
Polines dispuestos en forma de guirnaldas han dado buenos resultados.
Forma correcta
25/09/2013
Forma incorrecta
61
Identificacin y localizacin de
los problemas operativos
Revisar empalmes de las

fajas: Grapas completas y
enteras.
Chequear la alineacin y
centrado de las fajas.
Tensin adecuada de las fajas
Poleas y polines limpios, sin
cargas acumuladas.
Revisar los templadores,
deben estar operativos.
Chequear la temperatura de
las chumaceras de las poleas,
cojinetes de los motores.
Chequear la lubricacin de las
chumaceras.
Chequear que los polines
guas trabajen libremente
25/09/2013
Cundo se plantan las fajas

tranportadoras?
La faja no est templada
adecuadamente.
La mayora de los polines no
funcionan.
Se suelta o se rompe la
cadena, o la faja de
transmisin de la polea del
motor.
Poleas de cabeza o de cola
estn mojadas o con grasa.
Hay carga acumulada debajo
de polea de cola
Descentrado de la faja
La cuchilla raspadora est
abierta o malograda
La faja se sobrecarga
62
Solucin de problemas en fajas

Qu hacer cuando se
plantan las fajas?
Parar el motor
Si hay carga debajo de

la polea de cola, limpiar
Descargar la faja
Arrancar la faja
25/09/2013
Por qu se ladean las

fajas?
Acumulacin de mineral
en las poleas
Mineral muy hmedo
Mal centrado de los
polines
Alimentacin del mineral
hacia a un lado de la faja
63
ELECTROIMANES
Objetivo de los electroimanes
Atrapar piezas metlicas que vienen con
el mineral antes que ingresen a las
chancadoras
25/09/2013
64
Tipo de Electroimanes
a) Polea magntica
Es una polea de cabeza que tiene

una fuerza electromagntica
considerable que atrapa los fierros
a travs de la faja.
b) Electroimn suspendido
Electroimn suspendido sobre la

faja a una altura suficiente como
para permitir el paso de la carga.
25/09/2013
65
Transportador de cangilones
Estos son equipos que se
suelen usar cuando el
espacio disponible no
permite la instalacin de
una faja transportadora y el
transporte es vertical.
Proporcionan velocidades
bajas de manejo tanto en el
transporte horizontal como
en la elevacin del mineral.
Consiste de una serie de
recipientes en formas de
cubos unidos a dos
cadenas sin fin las cuales
son accionadas por dos
ruedas dentadas, donde la
que esta situada en la parte
superior esta conectada a
un motor
25/09/2013
66
MANIPULEO DE MINERALES EN HUMEDO.

PULPA. Es una suspensin de dos fases: Una
slida y una lquida, que se encuentran
mezcladas en diferentes proporciones.
En procesamiento de minerales:
Pulpa = MINERAL + AGUA
La cual posee sus propias caractersticas como ser:
Densidad,
Porcentaje de slidos p/p y p/v,
Dilucin,
Viscosidad,
Flujo, etc.
Entonces el manejo de pulpa en una Planta

Concentradora comienza en las operaciones de
molienda, clasificacin, concentracin,
espesamiento y filtrado, tambin el manejo de
disposicin de los relaves.
25/09/2013
Balanza Marcy
67
CARACTERIZACIN DE LA PULPA
PULPA.
Pulpa en Mineralurgia o Procesamiento de
Minerales, es la mezcla de una porcin definida
de slidos con una granulometra casi uniforme
y una porcin de agua en cantidad tambin
definida. Las caractersticas de la pulpa son:
Densidad de pulpa (Dp)

Porcentaje de slidos en peso (Cw).
Porcentaje de slidos en volumen (Cv).
Dilucin (D)
25/09/2013
68
Peso de un litro de pulpa (Pp): En g/l
1.
SGs 1
K
SGs
Pp 1000 Kws
2.
K = Constante de slidos (mena).

ws = Masa de slido contenido en un litro de pulpa.
DENSIDAD DE PULPA, o Gravedad Especfica

de Pulpa, se define como la masa de una unidad
de volumen. Se designa por Dp y se expresa en
g/cm3 o Kg/dm3, t/m3 .
Dp
Pp
Vp
Vp = Volumen de pulpa.
25/09/2013
69
3. PORCENTAJE DE SLIDOS POR PESO .

Pp 1000
ws
Cw
x100
x100
Pp
KPp
1
=
1
4. PORCENTAJE DE SLIDOS POR VOLUMEN .

Pp 1
Vs
Cv
x100
x100
Vp
SGs 1
=
=
=
1 +

1
=
5. DILUCION .
=
25/09/2013
70
CARACTERIZACIN DE LOS FLUJOS DE PULPA

Generalmente en una Planta Concentradora, en sus circuitos de
molienda y concentracin, se suele caracterizar los flujos de pulpas
utilizando los siguientes trminos:
El tonelaje de mineral seco.

El porcentaje de slidos en seco.
Densidad del slido seco.
Distribucin granulomtrica, y
Composicin qumica.
En consecuencia, esta informacin permite evaluar lo siguiente:
El caudal de pulpa, Q, en m3/min o m3/h.

El porcentaje de slidos en volumen, Cv.
La densidad de pulpa, g/cm3 o t/m3.
Caudal de agua, m3/h.
Contenido fino en cada flujo.
El tonelaje de pulpa, Tp, en t/h.
25/09/2013
71
1.
Tonelaje de pulpa en el flujo considerado,

Tp, dado por:
Ts
Tp
x100
Cw
2.
Tp Ts
Tw T p Ts
El caudal de pulpa en el flujo considerado,

est dado por:
Qp
4.
Flujo 1
Alimento (Feed)
El caudal de agua que forma parte de la

pulpa en el flujo considerado, est dado
por:
Qw
3.
Flujo 2
Rebose
o finos
Ts
Qw
El porcentaje de slidos en volumen, est

dado por:
Ts
Cv
25/09/2013
s
Qp
Gruesos
Flujo 3
La densidad de pulpa
en el flujo considerado,
est dada por:
Dp
x100
Tp
Qp
72
TRANSPORTE DE PULPA POR TUBERA
El transporte hidrulico de slidos, a travs de

tuberas, constituye una operacin unitaria
auxiliar ampliamente utilizada en
procesamiento de minerales, especialmente en
Plantas concentradoras.
El agua es el fluido ms comn para

transportar slidos, y si la instalacin opera en
forma continua, el proceso es capaz de
transportar grandes cantidades de slidos
El movimiento de minerales finos dentro de una

Planta Concentradora, como ser, el transporte
de mineral desde la seccin de molienda a la
seccin de flotacin, los flujos en el interior de
la planta de flotacin, el transporte de
concentrados desde la concentradora a la
fundicin o el transporte de relaves desde la
concentradora al tranque de relaves, constituye
un factor determinante dentro del esquema de
operacin de una industria minera.
25/09/2013
73
VENTAJAS DEL TRANSPORTE HIDRULICO DE SLIDOS
La alternativa para transportar minerales de tamao reducido, es principalmente de ndole

econmico, y son dos factores los ms destacados:
Bajo costo y economa de escala, y
Puesta en marcha de la explotacin de yacimientos mineros, cuya localizacin hace que tal
actividad no sea econmica por medio del transporte tradicional
Las ventajas mas significativas que presenta el transporte hidrulico de slidos son:
Simplicidad de la instalacin
Facilidad para vencer obstculos naturales o artificiales. No hay impedimentos, el transporte
puede ser en direccin horizontal, vertical o inclinada
No requiere de gran despliegue de maniobras de instalacin ni de operacin. El factor
operacional es ventajoso, por cuanto es bajo el nmero de operarios requeridos para hacer
funcionar el sistema.
Proporciona un flujo continuo de slidos y fcil implementacin de control automtico
Bajo consumo de energa
Posibilidad de transportar varios productos
No se produce dao ni se altera el medio ambiente.
Permitir la eleccin de la va ms corta entre dos puntos al atacar cualquier tipo de pendientes,
para las tuberas en presin, y evitar la construccin de las complejas obras civiles necesarias
para implementar un camino o una va frrea.
Eliminar la influencia de factores climticos como temporales, rodados de nieve, neblina, etc.
Poder alcanzar ritmos de transportes imposibles de realizar con otro tipo de sistema.
25/09/2013
74
CONDICIONES PARA EL TRANSPORTE HIDRULICO

Para que el transporte de mezclas slido-lquido a travs de tubera
sea tcnicamente factible, se deben cumplir las siguientes
condiciones:
El slido debe poder mezclarse y separarse fcilmente.

No deben existir riesgos, como por ejemplo taponamiento de la
tubera debido a interacciones entre las partculas, trayendo como
consecuencia aglomeracin de ellas.
El slido a transportar no debe reaccionar ni con el fluido
transportante ni con la tubera.
El desgaste y ruptura que sufren las partculas durante el transporte
no deben tener efectos adversos para el proceso posterior de ellas.
La cantidad de fluido transportante debe ser adecuada.
25/09/2013
75
FACTORES QUE GOBIERNAN EL

TRANSPORTE DE PULPA
Los principales factores que gobiernan el transporte de pulpa o partculas slidas en

suspensin son:
Flujo a transportarse,
Dimetro de la tubera
El tamao promedio de la partcula de mineral,
Velocidad de flujo,
Concentracin de slidos por peso y por volumen en la pulpa y
Las prdidas de presin (altura o carga) por friccin.
Para el lquido transportante, se debe considerar su densidad, viscosidad, presin de

vapor y efectos corrosivos.
Para los slidos a transportarse debe considerarse su gravedad especfica o

densidad, densidad de pulpa, viscosidad de la pulpa, rango de tamaos de las
partculas y los efectos abrasivos de estos slidos.
25/09/2013
76
CLASIFICACIN DE PULPAS
Segn el tamao de las partculas slidas en suspensin las pulpas pueden

clasificarse en dos tipos principales, a saber:
Pulpas homogneas
Pulpas heterogneas
Pulpas homogneas son aquellas en las que las partculas slidas estn
distribuidas de manera uniforme en el agua. Estas partculas estn constituidas por
materiales muy finos, inferiores a 50 micrones, en concentraciones; as por ejemplo,
pulpas de arcillas, pizarras, aguas negras, pulpas de alimentacin a hornos de
cemento. Este tipo de pulpas se denominan, pulpas no sedimentarias.
Pulpas heterogneas son aquellas que estn constituidas por slidos de tamao
superiores a 50 micrones y se caracterizan por presentar gradientes de
concentracin a lo largo de un eje vertical de la seccin transversal en las tuberas
horizontales; adems aqu el agua mantiene su individualidad, es decir, agua y
partculas slidas se comportan independientemente, de ah que tambin se les
denomina pulpas sedimentarias.
25/09/2013
77
VELOCIDAD DE TRANSPORTE Y VELOCIDAD CRTICA
La seleccin adecuada del dimetro de la tubera es importante en el diseo de un

sistema de bombeo se manejan dos trminos y son:
Velocidad lmite de sedimentacin", VL.

Velocidad de transporte , Vt
Si la velocidad de transporte es menor que VL, las partculas sedimentarn, entonces

para que haya transporte debe cumplirse que:
Vt VL
Vt = Vc + 0,3
Cuando se trata de suspensin de partculas gruesas, la velocidad lmite de

sedimentacin se puede determinar por la frmula aproximada de Durand y
Condolios, la cual se expresa por:
V L FL
25/09/2013
SGs SGl
2 gD
SGl
78
Donde:
VL = Velocidad lmite de
sedimentacin; m/s.
FL = Factor de tamao y
concentracin de las partculas
slidas, adimensional.
D = Dimetro de la tubera; m
SGl = Peso especfico del medio de
transporte.
SGs = Peso especfico de los slidos.
g = Aceleracin de la gravedad; m/s.
25/09/2013
79
De otro lado, la velocidad media de transporte de la pulpa est dada por:
QP
VT V
AT
Donde:
VT = Es la velocidad media de transporte de la pulpa, en m/s.
Qp = Es el caudal de la pulpa en m3/s.
AT = rea transversal (seccin) de la tubera en el punto considerado en m.
Para agilizar la determinacin del dimetro de la tubera se puede utilizar la siguiente frmula:
0,0153 Ps 0,4 CD 0,1

T
Cv 0,53 SGs 0,4 ( SGs 1) 0,2
As mismo, el caudal de pulpa (Qm) se puede determinar haciendo uso de la siguiente expresin:
Qm
18,34727TD
D p Cw
Donde:
Ps = Peso de slido seco en t/h.

CD = Coeficiente de arrastre = 0,44.
SGs = Gravedad especfica del slido seco.
Cv = Porcentaje de slidos por volumen.
Cw = Porcentaje de slidos por peso.
Dp = Gravedad especfica de la pulpa, en Kg/dm3.
TD = Tonelaje manejado por da.
25/09/2013
80
PRDIDAS POR FRICCIN EN TUBERAS
Est en funcin del factor de friccin "f", el cual lo podemos denominar tambin como el
coeficiente de oposicin al flujo o transporte de pulpa. Este coeficiente de friccin permite
determinar la prdida de cabeza por friccin, el cual depende directamente de la
velocidad de transporte, dimetro o seccin de la tubera, calidad, material y estado de la
tubera de conduccin.
Segn Williams y Hazen esta prdida por friccin est dada por:
Lv 2
Hf f
T 2g
Lv 2
Hf f
D
T 2g p
m de fludo o pulpa
m columna de agua
Donde:
Hf = Cada de presin, en m de fluido.

f = Factor de friccin de Darcy, adimensional.
L = Longitud de la tubera, en m.
T = Dimetro de la tubera, en m.
v = Velocidad de flujo, m/s.
Dp = Gravedad especfica de la pulpa.
g = Aceleracin de la gravedad, m/s2.
25/09/2013
81
La cada de presin por efecto de la friccin, "Hf", puede determinarse utilizando la

frmula de Williams y Hazen, dada por:
100
H f 0,2083
Donde:
Hf
25/09/2013
=
=
=
=
1,85
Q1,85
4 ,8655
T
Es el flujo o el caudal en GPM (USA).

Prdidas por friccin por 100 pies de tubera.
Dimetro de la tubera en plg.
140 para tubera de acero nuevo.
100 para tubera usada.
82
25/09/2013
83
EQUIPO DE BOMBEO - BOMBAS
Frecuentemente en toda Planta

Concentradora se tiene que bombear
pulpas a distancias cortas tal como de la
descarga del molino a un hidrocicln o
del rebose de los hidrociclones a un
cajn distribuidor o de un banco de
flotacin a otro, etc. as como tambin,
los relaves o colas tienen que bombearse
hasta la cancha de relaves o al interior
de la mina cuando el relave previamente
clasificado se le utiliza como relleno
hidrulico. El equipo o mquina
empleada para este propsito es la
bomba.
Estas generalmente pertenecen a dos

categoras:
Bombas de desplazamiento positivo.

Bombas centrfugas.
Bomba horizontal
Bomba vertical
25/09/2013
84
SELECCIN DE LA BOMBA
Para la seleccin de una bomba

centrfuga se debe tener en cuenta lo
siguiente:
Funcionamiento de la bomba.
Altura dinmica total (TDH).
Leyes de semejanza.
Hfi = Prdida por friccin en la tubera de admisin o succin.

Hfd = Prdida por friccin en la tubera de descarga.
Hf = Hfi + Hfd + Prdidas en los accesorios.
He = Prdida debido a la velocidad de descarga, est dada:
por: He = ve2/2g
Donde:
ve = Velocidad media de transporte en el punto de
descarga de la tubera, m/s.
g = Aceleracin de la gravedad = 9,81 m/s.
Hfd
He
Tanque de
descarga
Sumidero
o tanque
de la
Bomba
H2
Hi
H1
Hfi
BOMBA
25/09/2013
85
FUNCIONAMIENTO
En una bomba, la energa mecnica

disponible se transforma en energa de
presin por la accin del impulsor, donde por
efecto de la fuerza centrfuga, el fluido se
descarga a la velocidad y altura requerida.
Esto nos conlleva a que, en la seleccin de
una bomba para transporte de slidos, hay
que buscar el equilibrio entre dos objetivos
esenciales:
El mximo rendimiento.
El mnimo desgaste.
En consecuencia, el rendimiento de una

bomba es afectado en forma crtica por el
componente denominado rodete o impulsor,
en el que el desgaste depende de la velocidad
de giro que este lleva, la cual es directamente
proporcional a la presin que la bomba debe
suministrar en la descarga.
25/09/2013
86
ALTURA DINAMICA TOTAL (TDH)
La presin suministrada (altura o cabeza) por una bomba en el punto de descarga se denomina
"altura dinmica total" y se expresa en metros columna de pulpa (mcP) o en metros columna de
agua (mcA). Dentro de una Planta Concentradora encontramos generalmente dos tipos de usos
de las bombas, a saber:
Sistema de bombeo con descarga libre.

Sistema de bombeo para alimentacin a un hidrocicln.
Altura dinmica total para un sistema de bombeo con descarga libre.
Para poder determinar y seleccionar tamao correcto de la bomba, se requiere mnimamente de

la siguiente informacin:
1.
2.
3.
Determinacin de la velocidad lmite de sedimentacin y las prdidas principales

por friccin a un determinado caudal.
Determinacin de la altura esttica desde la lnea central de la bomba, hasta el
depsito o dispositivo de descarga.
Determinacin de las curvas caractersticas de la bomba a diferentes
velocidades.
25/09/2013
87
la altura dinmica total (TDH = Hm) est dada por:
Hm H2 H1 H f Hi He
vi 2
Hi K
2g
(mcP)
ve 2
He
2g
K = 0,5
Donde:
H1 = Altura esttica de succin o admisin, en m.
H2 =Altura esttica de descarga, en m.
Hi = Prdida de admisin desde el tanque o
sumidero de bombeo a la tubera de aspiracin.
vi = Velocidad de ingreso de la pulpa, en m/s.
He = Prdida de salida o descarga de la tubera.
ve = Velocidad media en la tubera de descarga.
Hfd
He
Tanque de
descarga
Sumidero
o tanque
de la
Bomba
H2
Hi
H1
Hfi
BOMBA
25/09/2013
88
PRDIDAS EN ACCESORIOS
v12
HL K
2g
25/09/2013
Ampliacin gradual
89
PRDIDAS DE ENTRADA DEL TANQUE A LA TUBERA

Resistencia en vlvulas, codos y junturas
v22
Q
HL K
v2
2g
A2
Le = Longitud equivalente
K = Coeficiente de resistencia
25/09/2013
D
Le K
fr
Le
K
* fr
D
90
Altura dinmica total para el sistema de

bombeo para alimentacin a un hidrocicln.
De igual modo, en este caso, se puede utilizar

los mismos conceptos y requerimientos del
sistema anterior.
En este caso, la altura dinmica total se puede

determinar empleando la siguiente expresin:
Hm = H2 - H1 + Hi + Hf + He + Hp ; mcP
Donde:
Hp = Altura o cada de presin en el

hidrocicln, est dada por:
Hp
Hfd
H p Pd
10
Dp
Hidrocicln
mcP
Sumidero
o tanque
de la
Bomba
Donde:
Pd = Presin requerida en el hidrocicln

(kg/cm).
25/09/2013
He
H2
Hi
H1
Hfi
BOMBA
91
Grfico para determinar el valor de R.
La altura dinmica total "Hw" en mCA se

determina utilizando la relacin siguiente:
Hw
Hm
R
Donde:
Hm = Es la altura dinmica total en metros

columna de pulpa (mCP).
Hw = Altura dinmica total en metros

columna de agua (mCA).
R = Factor de conversin.
Este factor R de correccin o conversin,

se puede estimar utilizando, la siguiente
frmula:
4
D50
R 1 0,000385[ SGs 1]1

Cw
ln
22,7
SGs
Donde:
SGs
Cw
D50
= Es la gravedad especfica de los

slidos secos.
= Es el porcentaje de slidos por peso
de la alimentacin.
= Es el tamao de partculas en
micrones, cuyo 50% en peso debe ser
retenido y el 50%.ser pasante.
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92
ALTURA NETA POSITIVA DE SUCCION (Hnpsh).
Es otro factor importante que se debe

considerar en la seleccin de una bomba,
especialmente en el caso de Plantas
Concentradoras instaladas a gran altura
sobre el nivel del mar.
P1
Este factor se puede determinar utilizando la

siguiente frmula que se deduce del
esquema de la figura adjunta.
H1
D e sc a r g a
I m p u l so r
E n tr a d a d e su c c i n
Esta es:
Hnpsh
P1 Pv
H1 Hf s
Dp
Donde:
P1 = Presin atmosfrica, en mCA.
Pv = Presin de vapor del lquido a la

temperatura de bombeo, en mCA.
H1 = Altura esttica; (+) para aspiracin

positiva, (-) para aspiracin negativa,
en mCP.
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93
POTENCIA REQUERIDA POR LA BOMBA
El valor en HP o Kw es un parmetro de
seleccin de una bomba, por lo tanto, la
potencia requerida por la bomba se puede
determinar utilizando las siguientes frmulas:
En el sistema mtrico o SI.
La potencia requerida esta dado por:
En el sistema ingls.
La potencia requerida esta dada por:
QxH w
xD P
3960 x
Donde:
QHw
D
1,02ew p
Donde:
Q = Es el caudal en l/s.
Hw = Altura dinmica total en m (mCA)
Dp = Gravedad especfica de la pulpa en

t/m3.
ew = Eficiencia de la bomba como fraccin

decimal.
P = Potencia requerida por la bomba en HP.

Q = Es el flujo o caudal en GPM (USA).
Hw = Altura dinmica total en pies.
Dp = Gravedad especfica del fluido o pulpa.
= Eficiencia de la bomba expresada como
fraccin decimal.
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94
25/09/2013
95
25/09/2013
96
GRACIAS POR SU ATENCIN
METALURGISTAS BASADRINOS INTERCAMBIANDO

CONOCIMIENTOS Y TOMANDO DECISIONES SOBRE
CONTROL DE OPERACIONES Y OPTIMIZACIN DE LA PLANTA
CONCENTRADORA
25/09/2013
97

Planta concentradora y manejo de menas

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TOQUEPALA CONCENTRATOR FLOWSHEET

ROD MILL (8)

BALL MILL (24)

BOTTOM FLAT CYCLON (1)

REGRIND MILL (8)

COLUMN CELL (8)

BULK (Cu, Moly) CONCENTRATE

THICKENER 100' (2)

ROUGHER FLOTATION (14)

THICKENER 325' (3)

TAIL: FINAL COPPER CONCENTRATE

1st CLEANER (12)

3rd CLEANER (8)

ALL THE TAILS GO TO PREVIOUS

Final Moly Concentrate

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