SISTEMAS BASICOS DEL EQUIPO DE PERFORACION

DIEGO SEBASTIN MARTNEZ DAZ

ING. ALFREDO JAVIER GARVIZU NOGALES

INSTIPETROL
INTRODUCCION AL PETROLEO
VILLAVICENCIO-META
2013

La perforacin rotatoria se utiliz por primera vez en 1901, en el campo de

Spindletop cerca de Beaumont, Texas, descubierto por el capitn Anthony F.
Lucas, pionero de la industria como explorador y sobresaliente ingeniero de minas
y de petrleos. Este nuevo mtodo de perforar trajo innovaciones que difieren
radicalmente del sistema de perforacin a percusin, que por tantos aos haba
servido a la industria. El nuevo equipo de perforacin fue recibido con cierto recelo
por las viejas cuadrillas de perforacin a percusin. Pero a la larga se impuso y,
hasta hoy, no obstante los adelantos en sus componentes y nuevas tcnicas de
perforacin, el principio bsico de su funcionamiento es el mismo.

LOS SISTEMAS MS IMPORTANTES EN UN EQUIPO DE PERFORACIN

SON:

1.
2.
3.
4.
5.

Sistema De Levantamiento
Sistema De Rotacin
Sistema De Circulacin
Sistema De Potencia
Sistema De Seguridad

SITEMA DE LEVANTAMIENTO

Su finalidad es proveer un medio para bajar o levantar sartas de perforacin o de

revestimiento y otros equipos de subsuelo. Los componentes del sistema de
levantamiento se dividen en componentes estructurales y equipos y accesorios.
Dentro de los compontes estructurales se encuentran: Cabria, subestructura,
bloque corona, Encuelladero y planchada. Dentro de los equipos y accesorios del
sistema de levantamiento tenemos: malacate, bloque viajero, gancho, elevadores,
cable de perforacin (guaya), llaves de potencia y cuas.
Proporciona tanto el equipo necesario, como las reas de trabajo.

1) La estructura soportante

TORRE DE PERFORACIN

PISO DEL EQUIPO

SUB-ESTRUTURA

2) El equipo para el izaje o levantamiento de cargas

Los principales componentes son:
Malacate: Ubicado entre las dos patas traseras de la cabria, sirve de centro de
distribucin de potencia para el sistema de izaje y el sistema rotatorio.
Cable o lnea de Perforacin: El cable de perforacin, que se devana y
desenrolla del carrete del malacate, enlaza los otros componentes del sistema de
izaje como son el cuadernal de poleas fijas ubicado en la cornisa de la cabria y el
cuadernal del bloque viajero.
La cabria de perforacin: Se fabrican varios tipos de cabrias, porttil y
autopropulsada, montadas en un vehculo adecuado; telescpicas o trpodes que
sirven para la perforacin, para el reacondicionamiento o limpieza de pozos.
Bloque de Corona: Es un ensamblaje de poleas montado sobre vigas en el tope
del taladro.
Encuelladero: Es la plataforma de trabajo del encuellador desde donde organiza
la tubera de perforacin, su altura depende del nmero de tubos conectados que
se manejen en el taladro, por lo general tres (90 pies)

Bloque viajero: Es un arreglo de poleas a travs del cual el cable de perforacin

es manejado y sube o baja en la torre.
Dog house: Es un pequeo cuarto ubicado en el piso del taladro, usado cmo
oficina del perforador y cmo almacn para herramienta pequeas.
Rampa: Rampa angular que sirve para arrastrar y subir la tubera y herramientas
hasta la plataforma y la mesa rotaria.

SISTEMA DE ROTACION

Es el sistema de proporcionar la rotacin necesaria a la sarta para que la mecha

pueda penetrar la corteza terrestre hasta las profundidades donde se encuentran
los yacimientos. Este sistema lo conforman: El ensamblaje rotatorio que puede ser
convencional o top drive, la sarta de perforacin y las mechas de perforacin.

Tiene 3 Sub-Componentes Mayores:

1. Ensamblaje de mesa rotaria o top drive
2. La sarta de perforacin
3. La barrena

1)
La mesa rotatoria o colisa: La colisa va instalada en el centro del piso de la
cabria. Descansa sobre una base muy fuerte, constituida por vigas de acero que
conforman el armazn del piso, reforzado con puntales adicionales.
La junta giratoria: La junta giratoria tiene tres puntos importantes de contacto con
tres de los sistemas componentes del taladro. Por medio de su asa, cuelga del
gancho del bloque viajero. Por medio del tubo conector encorvado, que lleva en su
parte superior, se une a la manguera del fluido de perforacin, y por medio del
tubo conector que se proyecta de su base se enrosca a la junta kelly.
La junta kelly: Generalmente tiene configuracin cuadrada, hexagonal, o redonda
y acanalada, y su longitud puede ser de 12, 14 16,5 metros. Su dimetro
nominal tiene rangos que van de 6 cm hasta 15 cm, y dimetro interno de 4 cm a 9
cm. El peso de esta junta vara de 395 kg a 1,6 toneladas.
2)
La sarta de perforacin: Es una columna de tubos de acero, de fabricacin y
especificaciones especiales, en cuyo extremo inferior va enroscada la sarta de
lastrabarrena y en el extremo de sta est enroscada la barrena, pieza tambin de
fabricacin y especificaciones especiales, que corta los estratos geolgicos para
hacer el hoyo que llegar al yacimiento petrolfero.
3)
La barrena de perforacin: Cada barrena tiene un dimetro especfico que
determina la apertura del hoyo que se intente hacer.
La tubera lastrabarrena: Durante los comienzos de la perforacin rotatoria, para
conectar la barrena a la sarta de perforacin se usaba una unin corta, de
dimetro externo mucho menor, naturalmente, que el de la barrena, pero algo
mayor que el de la sarta de perforacin.

SISTEMA CIRCULACIONES

Este sistema es el encargado de mover el fluido de perforacin en un circuito

cerrado de circulacin, succionndolo de los tanques activos y envindolo por
medio de las lneas de descarga hacia la cabria, y pasando luego a travs de las
conexiones superficiales, de la sarta de perforacin, de las boquillas de la mecha y
de los espacios anulares hasta retornar nuevamente a los tanques activos, pasado
por los equipos separadores de slidos. Sistema de circulacin son: El fluido de
perforacin, tanques activos, bombas de lodo, conexiones superficiales, sarta de
perforacin, espacios anulares, lnea de retorno y equipos separadores de slidos.

Los 4 componentes principales de un sistema circulante

1.
2.
3.
4.

El fluido de perforacin
El rea de preparacin y almacenaje
El equipo para bombeo y circulacin de fluidos
El equipo y rea para el acondicionamiento

Las bombas de circulacin: La funcin principal de la(s) bomba(s) de circulacin

es mandar determinado volumen del fluido a determinada presin, hasta el fondo
del hoyo, va el circuito descendente formado por la tubera de descarga de la
bomba, el tubo de paral, la manguera, la junta rotatoria, la junta kelly, la sarta de
perforacin (compuesta por la tubera de perforacin y la sarta lastrabarrena) y la
barrena para ascender a la superficie por el espacio anular creado por la pared del
hoyo y el permetro exterior de la sarta de perforacin.
Bomba de Lodos Tipo Triplex: La bomba de lodos se considera EL CORAZN
del Sistema Circulante.
Temblorina (Zaranda): Es el limpiador primario del lodo. Remueve los ripios de
perforacin de mayor tamao transportados en el lodo retenindolas en mallas
vibratorias.
Desarenador / Desarcillador: Remueve las partculas ms finas Por fuerza
centrfuga cuando se hace pasar el lodo a travs de Hidrociclones (sistema de
conos interconectados con entrada lateral de flujo y descarga de slidos por el
vrtice y lodo limpio por el tope.

SISTEMA DE POTENCIA

La potencia generada por los motores primarios debe transmitirse a los equipos
para proporcionarle movimiento. Si el taladro es mecnico, esta potencia se
transmite directamente del motor primario al equipo. Si el taladro es elctrico, la
potencia mecnica del motor se transforma en potencia elctrica con los
generadores. Luego, esta potencia elctrica se transmite a motores elctricos
acoplados a los equipos, logrando su movimiento.
Existen tres formas bsicas en las cuales un taladro distribuye o transmite
potencia:
a) SISTEMAS DE POTENCIA AC A DC O SCR (SILICIUM CONTROLLER
RECTIFIER).
En un sistema elctrico AC a DC el motor diesel alimenta un generador AC
tambin llamado alternador. Desde el generador AC la corriente elctrica es
enviada al SCR (Silicon Controller Rectifier). Un SCR es un instrumento
electrnico de estado slido de alta tecnologa.
El SCR convierte AC en DC, accionando equipo como:
- Bomba de Lodo.
- Malacate.
- Mesa Rotaria.
El equipo auxiliar como las bombas pequeas y el alumbrado necesitan corriente
alterna de menor voltaje, se usa un transformador para reducir el voltaje para el
equipo elctrico auxiliar del taladro.
b) SISTEMAS DE POTENCIA DC A DC.
En esta clase de sistema, los motores diesel le transmiten potencia a generadores
de corriente directa. Desde el generador, la corriente DC va a un panel de control
y a los motores de corriente directa que accionan:
-Las Bombas de Lodo.
-Malacate.
-Rotaria.
Un pequeo generador de corriente alterna tambin es parte del sistema. Se usa
para suministrar corriente alterna al equipo que funciona mejor con este tipo de
corriente, como la bomba para mezclar qumicos.

C) SISTEMA DE POTENCIA MECNICA

Los taladros mecnicos usualmente son ms pequeos que los taladros elctricos.
Los motores le transmiten energa al compound, y de all la energa pasa a las
bombas de lodo, malacate y sistema de la rotaria. Los motores accionan una
transmisin mecnica compuesta la cual transmite potencia a:
a) El malacate.
b) Sistema de la mesa Rotaria.
c) Bombas de Lodo.
El equipo auxiliar como motores pequeos recibe corriente alterna de un
alternador conectado al prime mover o motor principal.

Motores DC: Usualmente grandes motores DC le suministran potencia a las

bombas de lodo, malacate y mesa rotaria o top drive. Algunas veces el malacate
acciona mecnicamente la mesa rotaria, pero en algunos equipos la rotaria tiene
su propio motor. El perforador puede controlar la velocidad del motor DC con
mucha precisin, por ello se prefieren los motores DC sobre los AC.
Con un control preciso de la velocidad, el perforador puede manipular mejor el
malacate, la bomba de lodo y la mesa rotaria.

Motores AC: Algunos elementos pequeos del taladro tambin necesitan

potencia. Por ejemplo las bombas centrfugas mueven lodo desde un tanque para
supercargar la entrada de las bombas de lodo. En este caso es ms eficiente usar
pequeos motores para alimentarlas en lugar de usar los motores principales,
fluido hidrulico o aire. Otro motor AC suministra potencia a las aspas de un
agitador de lodo en los tanques de mezcla.
Los motores AC generalmente le suministran energa al equipo que no requiere
mucha potencia, por ello usan una potencia de 1 hP (0.75 KW) a 150 hP (100
KW).

Motor Diesel y Generador AC: Los propietarios de taladros prefieren usar

generadores AC porque pueden construirse para ser muy poderosos con respecto
a su tamao, lo cual es una ventaja sobre los generadores DC. El equipo del
taladro tambin puede distribuir la corriente AC ms fcil que la DC. Pero la
corriente DC tiene ciertas ventajas cuando se accionan grandes equipos; Los
motores DC producen mucho torque a bajas RPM y a baja velocidad, lo cual
puede controlar fcilmente el perforador.
Los generadores AC son muy poderosos para su tamao.
AC es ms fcil de distribuir que DC.
Usando los controles en su consola para controlar el panel del SCR el perforador
puede seleccionar y obtener la potencia desde varios generadores cuando lo
requiera.

SISTEMA DE SEGURIDAD

1. Conjunto
De BOPs

4. Mltiple de Flujo y
Estrangulacin

2. Linea del
Estrangulador
3. Unidad de cierre a
distancia-Acumulador

Es el sistema diseado para cerrar el pozo en caso de contingencia y para permitir

el desalojo de arremetidas ocurridas durante el proceso de perforacin o
reacondicionamiento. Este sistema est integrado por: Vlvulas de seguridad,
Carreto de perforacin, mltiple de estrangulacin, unidad acumuladora de
presin, tanques de viajes, separadores de gas y lnea de venteo.
El sistema para control del pozo tiene 3 funciones:
1. Cerrar el pozo en caso de un influjo imprevisto
2. Colocar suficiente contra-presin sobre la formacin
3. Recuperar el control primario del pozo

Preventora Anular: Constituido por un elemento de empaque de acero reforzado

con goma especial que cierra y sella la tubera, el cuadrante o el hoyo.
Arietes: cierran nicamente sobre tuberas de dimetros especficos o sobre el
hueco perforado.
-Ariete de tubera
-Ariete ciego
-Ariete de corte
Carretes: son espaciadores entre los preventores, provistos de orificios donde se
conecta la lnea que va al distribuidor de flujo usado para controlar las arremetidas
y la lnea de matar.
Acumuladores de presin: los preventores se abren o cierran con fluido
hidrulico que va almacenando bajo presin en un equipo llamado acumulador.
Lnea de Matar: cuando se detecta un brote potencial, se bombea lodo por la
lnea de matar hasta el conjunto de preventores para restablecer el equilibrio de
las presiones en el pozo.
Mltiple de estrangulacin: el mltiple de estrangulacin se forma por un
conjunto de vlvulas, crucetas y ts, estranguladores y lneas. Se utilizan para
controlar el flujo de lodo y los fluidos invasores durante la perforacin y el proceso
de control de un pozo.

Estrangulador Manual: est compuesto por un vstago (aguja) y asientos

cnicos. Su principal mecanismo de funcionamiento es el siguiente: A medida que
el vstago se acerca al asiento, disminuye el espaci anular entre ellos y se
restringe el paso de fluido.
Estrangulador hidrulico: los estranguladores ajustables a control remoto tienen
la ventaja de permitir monitorear presiones, emboladas y controlar la posicin
relativa de apertura del estrangulador desde la consola.

Sistemas del Equipos de Perforacin

En este captulo se desarrolla la fundamentacin terica correspondiente a
perforacin, ensamblaje de fondo, mechas y fluidos de perforacin como parte fundamental
de la investigacin realizada

Proceso de Perforacin

La perforacin consiste en la aplicacin de un conjunto de tcnicas y procesos, con la

finalidad de construir pozos, sean productores (de petrleo y gas) o inyectores (de agua y
vapor). El objetivo de una perforacin es generar el menor dao posible al pozo, dentro del
margen econmico pre-establecido y cumpliendo con las normas de seguridad y ambiente.
Los pozos se clasifican segn su trayectoria en verticales, horizontales, y segn su
propsito en exploratorio, delineador y productor.
Los equipos de perforacin estn compuestos por cinco sistemas los cuales son:
Sistema de Levantamiento
Sistema de Rotacin.
Sistema de Circulacin
Sistema de Potencia.
Sistema de Seguridad.
Sistema de Levantamiento
Su finalidad es proveer un medio para bajar o levantar sartas de perforacin o de
revestimiento y otros equipos de subsuelo. Los componentes del sistema de levantamiento
se dividen en componentes estructurales y equipos y accesorios.
Dentro de los compontes estructurales se encuentran: Cabria, subestructura, bloque
corona, encuelladero y planchada.
Dentro de los equipos y accesorios del sistema de levantamiento tenemos: malacate,
bloque viajero, gancho, elevadores, cable de perforacin (guaya), llaves de potencia y
cuas.
Sistema de Rotacin
Es el sistema de proporcionar la rotacin necesaria a la sarta para que la mecha
pueda penetrar la corteza terrestre hasta las profundidades donde se encuentran los
yacimientos. Este sistema lo conforman: El ensamblaje rotatorio que puede ser
convencional o top drive, la sarta de perforacin y las mechas de perforacin.
Sistema de Circulacin
Este sistema es el encargado de mover el fluido de perforacin en un circuito cerrado
de circulacin, succionndolo de los tanques activos y envindolo por medio de las lneas
de descarga hacia la cabria, y pasando luego a travs de las conexiones superficiales, de la
sarta de perforacin, de las boquillas de la mecha y delos espacios anulares hasta retornar
nuevamente a los tanques activos, pasado por los equipos separadores de slidos.
Los componentes del sistema de circulacin son: El fluido de perforacin, tanques
activos, bombas de lodo, conexiones superficiales, sarta de perforacin, espacios anulares,
lnea de retorno y equipos separadores de slidos.
Sistema de Potencia
La potencia generada por los motores primarios debe transmitirse a los equipos para
proporcionarle movimiento. Si el taladro es mecnico, esta potencia se transmite
directamente del motor primario al equipo. Si el taladro es elctrico, la potencia mecnica
del motor se transforma en potencia elctrica con los generadores. Luego, esta potencia

elctrica se transmite a motores elctricos acoplados a los equipos, logrando su

movimiento.
Sistema de Seguridad
Es el sistema diseado para cerrar el pozo en caso de contingencia y para permitir el
desalojo de arremetidas ocurridas durante el proceso de perforacin o reacondicionamiento.
Este sistema esta integrado por: Vlvulas de seguridad, carreto de perforacin, mltiple de
estrangulacin, unidad acumuladora de presin, tanques de viajes, separadores de gas y
lnea de venteo.

Componentes del Equipo de Perforacin

Alumnos:

La Gran Bestia
Hierofante
Ao:2009
Perspectiva esquemtica de un equipo de perforacin rotatoria
Sistema de Circulacin
11. Tanques de lodo
12. Bombas de lodo
13. Tubo vertical

Sistema de Levantamiento
16. Bloque de corona

14. Manguera de perforacin

17. Piso de enganche

15. Almacenamiento de lodo a 18. Aparejo

granel

19. Gancho

16. Lnea de retorno de lodo

20. Malacate

17. Zaranda

21. Subestructura

18. Desilter

22. Cable de perforacin

19. Desarenador

Equipo de Control de Pozo

23. Preventor anular

10. Desgasificador
11. Tanques de reserva
Equipo Rotatorio
12. Unin giratoria

24. Preventores de reventones

de ariete

Sistema de Energa
28. Generadores
Tuberas y Equipo de Manejo
de Tuberas
29. Caballetes
30. Planchada
31. Puerta central
32. Vaina

25. Unidad de acumulacin

Varios
33. Caseta

13. Kelly

26. Mltiple de

34. Stano

14. Buje de junta kelly

estrangulamiento

35. Cable de levantamiento

15. Mesa rotatoria

27. Separador de lodo-gas

36. Poste gra

Planta motriz:
La potencia de la planta para alimentar al sistema (perforar, izar, y hacer circular los fluidos) es
entregada por motores que puede ser, de combustin o elctricos. Dentro de los elctricos
estn los motores de corriente alterna o continua. En el caso de tener motores de corriente
alterna se colocara un rectifiacor para poder transformarlo a corriente continua ya que este
entrega mayor potencia al sistema.
La planta debe contar con tanques de gasoil para alimentar los motores a combustin (vase
figura)
La potencia mxima que deber entregar el sistema de motores, est en funcin de la mxima
profundidad de perforacin y de la carga ms pesada que representa la sarta de tubos
requeridos para revestir el pozo a la mayor profundidad. Luego de estimar la potencia terica ,
se debe contar con una potencia adicional la cual representa un factor de seguridad en caso

de atasque de la tubera de perforacin o revestimiento, durante su insercin en el pozo y sea

necesario templar para librarlas.
Las plantas, por lo general, consisten en 2 o ms motores, dependiendo de las necesidades,
engranajes, acoplamientos y embragues adecuados para un sistema en particular. As que, si
el sistema di izaje requiere toda la potencia disponible, esta, pueda utilizarse plenamente y de
igual manera durante la perforacin para el sistema rotatorio y la circulacin de fluidos
Todos los equipos perforadores, como parte componente del mismo, tienen una Usina para
abastecer lo mnimo (todas las luces del sistema y generalmente vamos a tener removedores
elctricos, compresores, motores auxiliares, etc.).

Cuadro de maniobra (Drawwork)

Es la mquina del equipo de perforacin por la que ingresa toda la potencia motriz disponible,
en su parte posterior, para poder operar el equipo perforador. Para esto tiene un tablero para
conectar o desconectar motores, bombas. Consta de un tambor de acero de gran dimetro
donde se enrolla el cable que va hacia el aparejo. Tiene frenos a cinta de ferrodo y algunos
tienen adems, frenos a disco. Tambin tiene un freno hidromtico que ayuda al freno del
tambor principal cuando las cargas son mximas para que no se cristalice ni empaste el
ferrodo con las altas temperaturas de trabajo y haga inefectivo el freno de cinta. Tiene
incorporado un malacate que trasmite potencia a travs de cable o cadena a la llave de ajuste
(de tiro o de contra). Adems tiene una cadena de transmisin cinemtica que transmite
rotacin a la mesa rotary.
Sistema de Izaje
Tambor: Es un componente del Cuadro de maniobras. Es el encargado de enrollar o soltar el cable que
va hacia la corona (fast line), para sostener el aparejo. Puede ser liso o con camisas (Levus).
Corona (Crown Block): Sistema fijo de poleas situadas en la tapa de la torre de perforacin o mstil,
sobre las cuales se rosca el cable que va al aparejo.
Anclaje de Lnea muerta (Deadline Anchor): Es el elemento que fija la lnea muerta que viene desde
la corona al suelo. Tiene un dispositivo que permite medir la carga que sostiene el aparejo, a travs de la
tensin del cable, para tener una lectura en los indicadores de peso.
Aparejo (Traveling Block): Es un sistema de poleas acanaladas que se mueve hacia arriba y hacia
abajo en la torre de perforacin. Se vincula a la corona en la tapa del mstil de perforacin. Este sistema
da gran ventaja mecnica al accionamiento de la lnea que perfora, permitiendo a cargas pesadas
(vstago, barras de sondeo, BHA) ser levantadas o ser bajadas en el pozo. Est dotado de
un gancho yamelas. Puede tener de 6 a 12 lneas (Drilling line), en funcin de la capacidad. Si tiene 12
lneas, el peso total se divide en 12 y cada lnea recibira una tensin menor que si fuera de 6 lneas. El
coeficiente de seguridad del cable del aparejo tiene que estar entre 3 y 5.
Gancho de aparejo (Hook): El gancho se ubica en la parte inferior del aparejo y proporciona una
manera de levantar cargas pesadas con el aparejo. El gancho se puede trabar (condicin normal) o dejar
libre de giro, para poderlo acoplar o desacoplar con los elementos colocados alrededor del piso del
aparejo, sin limitarlo a una sola direccin.
Kelly Spinner: Es un dispositivo mecnico para girar al vstago. Es tpicamente neumtico. Es un
dispositivo de bajo de esfuerzo de torque, til solamente para comenzar el empalme con el vstago. No
es lo suficientemente fuerte para el esfuerzo de torsin apropiado del empalme de la herramienta o para
girar la columna de sondeo por s mismo. El Kelly spinner ha sustituido en gran parte las cadenas de
giro, que eran responsables de lesiones numerosas en el piso del aparejo.

Grillete de la cabeza de inyeccin (Swivel bail): Est sujeto del gancho del aparejo y sostiene la
cabeza de inyeccin y con sta al vstago y todo hacia abajo.
Cabeza de inyeccin (Swivel): Es un dispositivo mecnico que debe sostener simultneamente el peso
del vstago, permite la rotacin de este debajo de l, mientras que mantiene la porcin superior inmvil.
Permite adems el flujo en grandes cantidades del fluido de perforacin a alta presin, de la porcin fija
a la porcin que rota, sin escaparse. La cabeza de inyeccin cuelga del grillete de la cabeza de inyeccin,
y ste del gancho del aparejo. Su eleccin es en funcin del peso que debe soportar.
Elevador: Es un mecanismo de bisagra que se cierra alrededor de la barra de sondeo u otros
componentes (por ejemplo el trozo elevador) para facilitar el levantamiento o la bajada de los mismo en
la boca de pozo. Se sostiene del aparejo a travs de las amelas.
Elevador a tope
Elevador spider
Trozo elevador: Es un elemento que se enrosca al portamecha para poder elevarlo. Tiene el mismo
alojamiento que la barra de sondeo para poder trabajar con el mismo elevador
Mstil (derrick): Es la estructura utilizada para apoyar la corona y la sarta de perforacin. Son
generalmente de forma piramidal, y ofrecen una buena relacin fuerza-peso.
Piso de enganche: Es la plataforma donde trabaja en el enganchador. Est ubicada a una altura de 1
longitud de tubera, 2 longitudes de tubera o tres longitudes de tubera si el equipo perforador es de tiro
simple, tiro doble o tiro triple, respectivamente.
Peine: Elemento donde se colocan los tiros.
Subestructura del mstil: Es la estructura que sostiene el equipo perforador. La altura depende de
los conjuntos de BOP (sistema de seguridad) que vamos a necesitar en el equipo.
Subestructura de planta motriz: Sustenta el peso de los motores y del sistema de transmisin (cadena
cinemtica).
Polea rpida
Corona
Lnea rpida
Lnea muerta
Bloque viajero
Gancho
Ancla de lnea muerta
Tambor del malacate
Sarta de perforacin
Vstago (o Kelly):
La Kelly es una seccin tubular de seccin exterior cuadrada o hexagonal, por dentro de la
cual el fluido de perforacin puede pasar dentro de la tubera de perforacin. Esta se conecta
en la parte superior extrema de la sarta de perforacin por medio del saver-subo Kelly-sub.Este
sub, impide que esta se desgaste con el continuo conectar desconectar de la tubera. La
Kelly, pasa a travs del Kelly-bushing, que ajusta sobre la rotatoria
El movimiento vertical libre hacia arriba y hacia debajo de la Kelly es posible a travs de la
Kelly-bushing, gracias a rodamientos sobre cada una de las caras cuadrada o hexagonal de la
Kelly, la cual ajusta exactamente dentro Kelly-bushinggira, la Kelly gira. Puesto que el Kellybushingest asegurado a la rotaria, la rotacin de la misma (sea elctrica o mecnica) forzar
alKelly-bushinga rotar igualmente con la Kellyy a toda la sarta de perforacin. El movimiento
vertical hacia arriba y hacia abajo sigue siendo posible durante la rotacin. Cuando la Kelly se
levante para, por ejemplo, hacer una conexin, el Kelly-bushingse levantar con ella.
Generalmente es de 11m.

Los dimetros pueden ser: 3 , 4 y 5 y las secciones pueden ser cuadras o

hexagonales.

Barras de sondeo (Drill pipe):

Es el medio de enlace entre el vstago y el trpano, es un tubo de acero con dos tool joint en
los extremos (rosca macho y hembra). Las medidas son: 2 3/8, 2 17/8, 3, 4 y 5.
Las Barras de Sondeo aaden longitud a la herramienta, pero con ms flexibilidad y menor
peso que los portamechas.
No estn diseados para trabajar a compresin. Deben trabajar si o si a traccin.

Heavy Weight:
Trabaja a traccin o compresin. El peso est dado por el espesor. Los tool joint son ms
largos que los de las barras de sondeo y tiene uno dos y hasta tres tool joints adicionales.
Puede trabajar a traccin o compresin.
La tubera con pared ms gruesa es llamada comnmente heavy weight drill pipe o tubera de
peso pesado. A esta clase de tubera ms pesada se le sita normalmente directamente
encima de los Drillcollarsen la sarta de perforacin para obtener mayor peso y estabilidad. Al
igual que la tubera standard los heavy weight drill pipe (HWDP)se consiguen en diferentes
dimetros e ID (inside diameter) dimetro interior variable segn su peso por unidad de
longitud. Los heavy weight drill pipese diferencian exteriormente porque tiene las cajas de
conexin(Tool Joints) ms largas que la tubera normal.

Portamechas (Drill Collar):

Son elementos metlicos circulares de gran espesor de pared y gran peso, se los utiliza para
ejercer el peso sobre el trepano y lograrlas condiciones de operacin deseadas. Puede
trabajar a traccin o compresin. Son tubos integrales (rosca tallada). Pueden lisos o
helicoidales.
Al retirar este elemento utilizamos un trozo elevador por cada tiro de portamechas.
Cumplen varias funciones importantes:

Proporcionar peso al trepano

Proporcionar la resistencia para que los portamechas estn siempre en compresin.
Proporcionar el peso para asegurar que la tubera de perforacin siempre se mantenga en tensin para
evitar que se tuerza.
Proporcionar rigidez o consistencia para que la direccin del pozo se mantenga.
Producir un efecto de pndulo, permitiendo que los pozos casi verticales puedan ser perforados
Trpano:
El trpano es la herramienta de corte que permite perforar. Es y ha sido permanentemente
modificado a lo largo del tiempo a fn de obtener la geometra y el material adecuados para
vencer a las distintas y complejas formaciones del terreno que se interponen entre la
superficie y los hidrocarburos (arenas, arcillas, yesos, calizas, basaltos), las que van
aumentando en consistencia en relacin directa con la profundidad en que se las encuentra.
Hay as trpanos de 1, 2 y hasta 3 conos montados sobre rodillos o bujes de compuestos
especiales; estos conos, ubicados originariamente de manera concntrica, son fabricados en
aceros de alta dureza, con dientes tallados en su superficie o con insertos de carburo de

tungsteno u otras aleaciones duras: su geometra responde a la naturaleza del terreno a

atravesar.
.El trpano cuenta con uno o varios pasajes de fluido, que orientados y a travs de orificios
jets permiten la circulacin del fludo. El rango de dimetros de trpano es muy amplio, pero
pueden indicarse como ms comunes los de 12 y de 8 pulgadas.

Reduccin doble hembra:

Es el elemento que permite vincular trepano vstago y trepano porta mecha.
Sistema de rotacin:
Buje Maestro o Master Bushin:
Es una herramienta de 1 pieza de acero slido, o 2 que encastran entre si, esta pieza esta
diseada del tal manera para que quepa dentro de la mesa rotary. El buje maestro transmite la
rotacin de la mesa al buje de impulso. Tambin sirve de asiento para sostener la sarta a
travs de las cuas.
El Buje de impulso o Kelly bushing, es una de las piezas de los elementos de rotacin que
contiene de 1 a 5 rollers por donde se desliza el vstago mientas rota por el par que le es
trasmitido por el buje de impulso que a su vez se lo trasmite el buje maestro.

Mesa rotary:
Es parte del equipo de rotacin que se encuentra en el piso de trabajo. Esta brinda la potencia
para poder hacer girar a la sarta de perforacin, la cual es impulsada con la cadena
cinemtica que esta conectada al cuadro de maniobra, donde se le puede aplicar ms o
menos RPM.
Sistema de circulacin
Es la parte del equipo encargada de almacenar, limpiar y circular el lodo de inyeccin, cuyas
funciones son:

a.

Remover los fragmentos de roca perforada (cortes) que vienen desde el pozo. Esto mantiene el anular
limpio y permite anlisis en superficie para estudios petrofsicos.
b. Enfriar y lubricar el trpano y la sarta de perforacin.
c. Balancear las presiones altas que puedan presentar algunas formaciones, minimizando el potencial de
reventones.
d. Estabilizar el dimetro interior del pozo y las formaciones ya perforadas.
e. Transmitir potencia hidrulica al trepano.
f. Mantener los cortes en suspensin al parar la circulacin.
El siguiente es un diagrama del sistema de circulacin

Los principales componentes del sistema incluyen:

Bombas de lodo, piscinas de lodo, equipo de mezcla de lodo y equipo de control de slidos.
Bombas de circulacin
Todas las bombas utilizadas en perforacin operan con grandes caudales de bombeo y altas
presiones de descarga. En general se instalan dos bombas de circulacin, cuya seleccin

depende de la profundidad mxima de perforacin, que se traduce en presiones y caudales de

fluido en circulacin. Las bombas utilizadas son en general bombas alternativas de dos
(duplex) o tres (triplex) cilindros.
Como las presiones y caudales de circulacin varan en las distintas etapas de la perforacin,
estas bombas son construidas de tal modo que permitan cambiar los pistones y cilindros,
pudiendo variar caudales y presiones, esto es, un cilindro de menor dimetro que el usado en
una etapa proveer menores caudales pero entregara mayores presiones de descarga.
Bombas duplex:
Ambas cmaras descargan lodo a presin alternativamente por ambos lados del movimiento.
Cuando se descarga en un sentido, se llena de lodo la cmara vaca al otro lado del pistn. Al
regresar este descarga del lado recin llenado mientras va ingresando lodo del otro.
Bombas triplex:
El lodo se descarga por un lado en la carrera hacia delante. Cuando el pistn regresa se llena
de lodo la nica cmara que ser vaciada al moverse el pistn hacia delante nuevamente.
El lodo es bombeado a travs del stand pipe, el cual esta fijo sobre una de las columnas de la
torre y sigue por la manguera del kelly a travs del tubo en cuello de ganso. Por la manguera
del kelly, el lodo pasara por otro tubo en cuello de ganso, a travs del swivel o top drive, donde
entra a la sarta de perforacin de la cual sale a travs de las boquillas del trepano, regresando
a la superficie por el espacio anular entre la sarta de perforacin y la pared del pozo.
Piscinas de lodo
El lodo es hecho y almacenado en piscinas o tanques que tienen distintos nombres segn su
funcin:
Tanquede premezcla:donde se adicionan y mezclan los productos qumicos que han de entrar
al sistema.
Piscina de succin:de donde las bombas toman lodo para comenzar su viaje dentro de la
tubera de perforacin. Esta es la piscina activa por excelencia, conectada directamente al
pozo.
Piscinas de reserva:contienen el volumen adicional de lodo, no forman parte del circuito activo.
Piscina de la zaranda:Situada inmediatamente debajo de la zaranda. Lleva integrada la trampa
de arena cuyo propsito es permitir al material mas fino (arenas y limos) decantar del lodo
para poder ser removidos con mayor facilidad.
Tanque de viaje:un tanque ms pequeo usado para monitorear pequeos desplazamientos
del lodo. Por ejemplo viajes de tubera y el monitoreo de una patada del pozo.
Tanque de pldora:utilizado para preparar pequeos volmenes de lodo que puedan ser
requeridos para operaciones dadas durante la perforacin.
El numero y tamao de piscinas depender del tamao y profundidad del pozo. Normalmente
se usan de 4 a 6 piscinas pero en pozos ms grandes y profundos el nmero puede ser de 16
o ms.

Piscina de reserva:es una piscina donde se guarda una reserva de fluido. Es tambin usada
para guardar residuos lquidos y se hace excavada en el suelo cubriendo sus paredes con
arcilla o membrana plstica para prevenir la contaminacin del suelo.
Equipo de control de slidos Embudo mezclador
Centrfuga
Desilter
Degasser
Flowline
Lnea succin hacia la bomba
Tanque de succin
Piscinas intermedias
Posum Belly
Desarenador

El control de slidos es vital para mantener una operacin eficiente de perforacin. Altos
valores de slidos incrementaran la densidad y la viscosidad, lo que llevara a mayores costos
de tratamiento qumico, mala hidrulica y altas presiones de bombeo. Con los slidos altos el
lodo se torna muy abrasivo e incrementa el desgaste de la sarta de bombeo, en el pozo y en el
equipo de superficie. Se ira haciendo mas difcil remover los slidos de un lodo a medida que
aumente su contenido en estos.
El lodo que va llegando a superficie al salir del pozo contiene cortes de perforacin, arena y
otros slidos y probablemente gas, todos los cuales deben ser removidos para reinyectar
nuevamente el lodo al pozo. Continuamente deben agregarse arcillas para el tratamiento del
lodo adems de productos qumicos para mantener las propiedades fsicas y qumicas
requeridas. Para todas estas tareas se requiere un equipo especializado.
Cuando sale del pozo el lodo es retirado en la campana que esta sobre las BOPs al seguir su
camina por el flow line al deposito de la zaranda. En este punto se instalaran una trampa de
gas y otros sensores para monitorear y analizar el lodo que sale del pozo.
Zaranda
Hay unas compuertas que regulan el nivel de lodo llegado a la zaranda. Aqu habr mallas
inclinadas girando (normalmente 2) con el fin de separar los cortes del lodo, el cual podr
pasar por las mallas hacia la trampa de arena en la piscina de la zaranda. Las mallas pueden
ser cambiadas de forma tal que su calibre sea apropiado para el tamao de los cortes que sea
necesario retirar. Normalmente la malla con el calibre mayor se instala en la parte superior y la
de calibre mas fino en la inferior. El movimiento vibratorio de las mallas mejora la separacin
del lodo de los cortes. Aqu se recolectan las muestras para el anlisis geolgico.
Los cortes separados en la zaranda son recogidos en tanques para ser transportados a
lugares donde puedan ser limpiados totalmente de lodo y qumicos residuales depositados.
Regularmente se instala aun mas equipo de control de slidos en el sistema antes que el lodo
llegue a las piscinas. Si el lodo es particularmente gaseoso puede ser pasado por un
degasser que consiste en un tanque con un agitador que forza la separacin del gas,
conducindolo a una lnea especial donde es quemado. Recircular un lodo con gas disuelto
puede ser peligroso, reducir la eficiencia de la bomba y disminuir la presin hidrosttica
para balancear la presin de formacin.

Degasser
Luego, para separar las partculas que no decantaron al pasar la trampa de arena, el lodo
circula por el desarenador, que remueve gran parte de los slidos abrasivos (partculas de
hasta 40 micrones como mnimo). Usados en conjunto con la zaranda y el desarenador estn
el desilter y el mudcleaner que remueven partculas entre 40 y 20 micrones y entre 20 y 7
micrones respectivamente.
Estos tres dispositivos (desarenador, desilter y mudcleaner) separan los slidos del lodo en un
hidrociclon, un separador en forma de cono dentro del cual el fluido se separa de las partculas
slidas por fuerza centrifuga. El fluido fluye hacia arriba en movimiento helicoidal a travs de
cmaras cnicas donde las partculas slidas son lanzadas fuera del lodo, al mismo tiempo
baja agua adicional por las paredes del cono llevndose las partculas slidas que se han
movido hacia estas.
Hidrociclon
Salida de lodo
Entrada de lodo
Descarga de agua y slidos
Se pueden utilizar separadores centrifuga adicionales cuando es mucha la cantidad de finos
en el lodo. Estos consisten en un tambor cnico de alta velocidad y un sistema de tornillo que
se lleva las partculas ms grandes dentro del tambor a la compuerta de descarga. Se usa
cuando la densidad del lodo debe ser reducida significativamente, en ves de aadir liquido e
incrementar el volumen.
Este control de slidos realizado por el equipo de superficie es un aspecto muy importante en
el mantenimiento del lodo. Los granos finos sern muy abrasivos y dainos para equipos
como las bombas de lodo, sarta de perforacin, trepano, etc. Tambin es importante para
controlar la densidad del lodo; pues si se permite a los slidos acumularse, se tendr como
resultado un aumento en la densidad del lodo.
Equipo mezclador de la inyeccin
Embudo:
Elemento empleado para preparar inyeccin o cualquier otro tratamiento en que haya que
manipular productos en polvo y haya que mezclarlos con agua. Por la parte superior se
descarga el material en polvo, seco. Al caer al fondo el polvo es aspirado por la fuerte
corriente de agua a la vez que van premezclndose ambos.
Agitador:
Sirve para homogenizar la inyeccin y al mantener en continuo movimiento el lodo dentro de la
pileta evita la formacin de bancos de inyeccin gelificada. Es un agitador de paletas de eje
vertical impulsado por un motor elctrico.
Escopeta o mud gun:
Son elementos que proveen un fuerte chorro de fluido, permitiendo agitar la inyeccin, lavar
las piletas e incluso agregar tratamientos qumicos preparados en las piletas.
Sistema de control del pozo
Durante las operaciones normales de perforacin la presin hidrosttica a una profundidad
dada ejercida por la columna de fluido de perforacin dentro del pozo, debe superar la presin

de los fluidos de la formacin a esa profundidad. De esta manera se evita el flujo de estos
dentro del pozo (influjo, patada o pick).
Una patada de pozo se define como un influjo controlable en superficie de fluido de formacin
dentro del pozo. Cuando este se torna incontrolable en superficie esta patada de pozo se
convierte en reventn.
Para la deteccin de un kick se usan indicadores de flujo o volumen. Estos aparatos pueden
detectar un incremento en el flujo de lodo que retorna del pozo en relacin al que circula por
las bombas.
Se coloca un sensor de fluidos en la lnea de flujo y un contador de emboladas de la bomba
determina la tasa de flujo hacia el pozo, as se comparan las tasas de flujo hacia y desde el
pozo, pudiendo observar si se esta ganando o perdiendo volumen.
Los niveles de pileta deben mantenerse estables o sufrir poca variacin, por lo que se ajustan
limites mximo y mnimo con sensores de alarma que advertirn cuando haya prdida o
ganancia de volumen
Conjunto de BOPs
Para evitar que ocurran reventones se utiliza un conjunto de vlvulas preventoras (BOPs)
directamente conectado a la cabeza del pozo. Este debe ser capaz de cerrar la cabeza del
pozo evitando que fluido escape a la superficie, dejar salir fluidos del pozo bajo condiciones
controladas seguramente, habilitar que pueda ser bombeado fluido de perforacin hacia el
pozo bajo condiciones controladas para balancear las presiones del pozo y evitar influjo mayor
(matar el pozo), y permitir el movimiento de la caera sin perder presin en el pozo.
El dimetro de las BOP debe ser igual al de la sarta con que se esta perforando, de este
modo, si se usan varios dimetros de barras, se contara con varias BOP. Estas se cierran
hidrulicamente, contando tambin con un sistema de cierre tipo rosca de emergencia.
El tamao y distribucin de las BOP sern determinados por los riesgos previstos, por la
proteccin requerida, tamao y tipo de tuberas y revestimientos utilizados, etc.
Requerimientos bsicos de una BOP:
_ Debe haber suficiente revestimiento en el pozo que de un anclaje firme a la BOP.
_ Debe ser posible cerrar el pozo completamente, haya o no tubera dentro de el.
_ Cerrar el pozo debe ser un procedimiento simple y rpido, fcilmente realizable y
comprensible para el personal de perforacin.
_ Deben existir lneas controlables a travs de las cuales la presin pueda ser aliviada en
forma segura.
_ Deben existir maneras para circular fluido a travs de la sarta de perforacin y a travs del
anular en forma que se pueda sacar el fluido de formacin del pozo, y de esta manera circular
fluido de mayor densidad para balancear la presin de formacin y controlar el pozo.
Vlvula preventora anular:
Es un sello reforzado de caucho o empaque rodeando el hueco del pozo. Al aplicrsele
presin, este sello se cierra alrededor del tubo cerrando el espacio anular. Puede ser aplicada
progresivamente, cerrndose sobre cualquier tamao o forma de tubera del pozo. Sin

embargo esta capacidad no llega a cubrir herramientas de perfil irregular como

estabilizadores, o portamechas espiralados. Permite tambin rotacin y movimientos verticales
lentos de la sarta de perforacin manteniendo el espacio anular cerrado.
Vlvulas RAM:
El cierre de caucho es mucho ms rgido que el de las anteriores y cierra solamente alrededor
de formas predeterminadas.
Vlvulas RAM para tubera o revestimiento:
Las caras del empaque de caucho estn moldeadas para cerrar sobre el dimetro exterior
dado de una tubera, cerrando el anular. Si se usa ms de un dimetro de tubera, la BOP
debe incluir RAMs para cada uno de estos.
Vlvulas RAM ciegas o de corte (blind RAMs):
Son para cerrar completamente el pozo. Si hay alguna tubera, la aplastaran y cortaran, al
tener instaladas cuchillas de corte.
Cierre de las preventoras:
Se cierran hidrulicamente con fluido a presin. Si la BOP es accesible, las RAM pueden ser
cerradas tambin manualmente.
Los componentes bsicos de un sistema de preventoras son:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

bombas que suministren fluido a presin

un sistema de energa para mover dichas bombas
un fluido hidrulico apropiado para abrir y cerrar las preventoras
un sistema de control para dirigir y controlar el fluido
un sistema de presin para cuando las fuentes de energa normales fallen
fuentes de energa de respaldo

Acumuladores:
Las botellas de acumulador proporcionan la forma de guardar bajo presin la totalidad de
fluido hidrulico necesario para operar todos los componentes de la BOP y efectuar
rpidamente los cierres requeridos. Se pueden conectar entre si para suministrar el volumen
necesario. Son precargadas con nitrgeno comprimido. Al introducirse el fluido hidrulico por
medio de bombas elctricas, el nitrgeno se comprime aumentando su presin. Para asegurar
la operacin de la vlvula preventora se dispone de varias fuentes de fluido a presin, para el
caso de que alguna falle, siempre debe haber un respaldo.
La presin de operacin de los acumuladores es de 1500 a 3000 psi. Estas presiones
determinan la cantidad de fluido hidrulico que puede suministrar cada botella, y as
determinar el nmero de botellas necesario para operar la BOP.
Un mltiple de control consistente en reguladores y vlvulas controla la direccin del fluido
hidrulico a alta presin. El fluido ser dirigido a la vlvula o RAM correcta y los reguladores
reducirn la presin del fluido hidrulico del acumulador a la presin de operacin de la BOP.
Panel de control:

Debe haber mas de un panel de control, el principal estar ubicado sobre la mesa del taladro,
al alcance del perforador. Un panel auxiliar se ubicara en un lugar mas seguro para el caso en
que el de la mesa falle o no se pueda llegar hasta el.
Dispone de indicadores de aguja que muestran presiones del sistema, como las del
acumulador, la del preventor anular, etc. Tiene normalmente vlvulas de control para abrir y
cerrar las preventoras, la lnea de choke, la kill line, y una vlvula de control para ajustar la
presin anular.
Distribucin de las RAMs en la BOP:
En general, el preventor anular ira en la parte superior de la preventora. La mejor distribucin
de los Rams restantes (blind RAMs y RAMs para tuberas) depender de las operaciones que
sea necesario efectuar.
Esquema simplificado de BOP
Lneas para matar el pozo ( kill lines):
Se ubican directamente debajo de una o mas RAMs de manera tal que cuando estas estn
cerradas se pueda dejar salir controladamente fluido a presin (lnea de choke). Una vlvula
de choke permite que la presin de reflujo aplicada al pozo pueda ser ajustada para mantener
el control.
Tambin permite una va alterna para bombear lodo o cemento al pozo si no es posible
circular a travs del kelly y la sarta de perforacin (kill line). El kill line estar directamente
conectado a las bombas del pozo.
Aunque las preventoras pueden tener salidas laterales para la conexin de las lneas de choke
y kill line, en general se usan spools separados. Estos son secciones de la BOP que crean
espacio suficiente para conectar dichas lneas.
Diverter:

Usado normalmente antes de haber instalado una BOP. Instalado directamente debajo de la
campana y la lnea de flujo, es un sistema de baja presin. Su propsito es dirigir cualquier
flujo de pozos lejos del taladro y del personal, proporcionando un cierto nivel de proteccin
antes de tener un revestimiento sobre el cual pueda montarse una BOP. Esta diseado para
manejar bajas presiones. Puede empacarse alrededor del kelly o de la tubera de perforacin.
Preventores interiores de reventn:
Dentro del equipo de BOP hay elementos que pueden cerrar el conducto interior de la tubera
de perforacin. Son de dos tipos principales:
1. vlvulas manuales de cierre en la superficie:
Vlvula de seguridad en el kelly: esta instalada en la seccin inferior del kelly, hay diferentes
tamaos adecuados para cada tubera.
Kelly Cock: ubicada entre el swivel y el kelly.
Vlvula de seguridad: se instala manualmente cuando la tubera de perforacin esta sostenida
en cuas. Permite un cierre rpido si comienza a haber flujo durante un viaje y el kelly esta en
el hueco de ratn.
2. Vlvulas de flujo unidireccional automticas ubicadas en la tubera de perforacin:

Vlvula para dejar caer: puede situarse en cualquier parte de la tubera donde se haya puesto
previamente un sub adecuado para recibirla. Cuando se presenta el riesgo de un reventn,
se bombea la vlvula por la tubera hasta el sub, donde comienza a prestar su servicio
continuamente.
Vlvula flotante: se coloca directamente encima del trepano, para evitar el flujo por dentro y
hacia arriba en la tubera de perforacin, provee proteccin instantnea contra el flujo y la
presin.
Choke manifold:
Es un arreglo de tuberas y vlvulas especiales llamadas chokes a travs de las cuales circula
el fluido de perforacin cuando se cierran las preventoras para controlar presiones
encontradas en la formacin durante un reventn.
Herramientas
Algunas de las herramientas usadas en las distintas maniobras de perforacin son:
Cuas:
Mientras las conexiones se sueltan o se aprietan, la sarta de perforacin debe ser sostenida
sobre la mesa rotary para impedir que caiga al pozo. Esto se logra con las cuas, que
consisten en varios bloques de metal con un extremo adelgazado unidos entre si y con asas
para su manejo. Se sitan alrededor del cuello del tubo y se van bajando hasta que se cierran
dentro de la rotary sosteniendo toda la tubera. Para cada elemento tubular existe una cua
especial.
Llaves de fuerza:
Usadas para ajustar y aflojar todas las piezas que se bajan o sacan del pozo. Estn
suspendidas del mstil y son operadas por medio de cables flexibles conectados al carretel
automtico.
Safety clamp:
Se emplea al bajar o sacar portamechas, durante su enrosque o desenrosque. Aseguran al
mismo cuando esta colgado de la cua.

Petrleo, proceso y refinado

Un pozo que ha sido perforado y entubado hasta llegar a la zona donde se encuentra el petrleo, est listo
para empezar a producir.
Desde los separadores, por medio de caeras, el
crudo es enviado a los aparatos especiales donde se
separan de l el gas y el agua.
A travs de otras caeras, conocidas como
gasoductos, se conduce el gas a diferentes sitios para
su empleo como combustible o para tratamiento
posterior y otras caeras (oleoductos) conducen el
petrleo a los estanques de almacenamiento desde
donde se les enva a su destino.

Refinera de petrleo
Las refineras de petrleo funcionan veinticuatro horas
al da para convertir crudo en derivados tiles. El
Antigua refinera
petrleo se separa en varias fracciones empleadas
para diferentes fines. Algunas fracciones tienen que
someterse a tratamientos trmicos y qumicos para convertirlas en productos finales como gasolina o grasas.
En los primeros tiempos, la refinacin se contentaba con separar los productos preexistentes en el crudo,
sirvindose de su diferencia de volatilidad, es decir, del grosor de una molcula. Fue entonces cuando se
aprendi a romperlas en partes ms pequeas llamadas "de cracking", para aumentar el rendimiento en
esencia, advirtindose que ellas y los gases subproductos de su fabricacin tenan propiedades "reactivas".
A principios del pasado siglo, los franceses de Alsacia refinaron el petrleo de Pechelbronn, calentndolo en
una gran "cafetera". As, por ebullicin, los productos ms voltiles se iban primero y a medida que la
temperatura suba, le llegaba el turno a los productos cada vez ms ligeros. El residuo era la brea de petrleo
o de alquitrn. Asimismo, calcinndolo, se le poda transformar en coque, excelente materia prima para los
hornos metalrgicos de la poca.
Los ingenieros norteamericanos y germanos introdujeron los alambiques en cascada, sistema en que cada
cilindro era mantenido a una temperatura constante. El petrleo penetraba en el primero y una vez rescatado
lo que poda evaporarse, pasaba al siguiente, que se encontraba a temperatura ms alta y as sucesivamente
hasta el ltimo, desde el cual corra la brea.

El principio bsico en la refinacin del crudo radica en

los procesos de destilacin y de conversin, donde se
calienta el petrleo en hornos de proceso y se hace
pasar por torres de separacin o fraccionamiento y
plantas de conversin.
En las distintas unidades se separan los productos de
acuerdo a las exigencias del mercado.
La primera etapa en el refinado del petrleo crudo
consiste en separarlo en partes, o fracciones, segn
la masa molecular.

Plantas modernas

El crudo se calienta en una caldera y se hace pasar a

la columna de fraccionamiento, donde la temperatura
disminuye con la altura.

Las fracciones con mayor masa molecular

(empleadas para producir por ejemplo aceites lubricantes y ceras) slo pueden existir como vapor en la parte
inferior de la columna, donde se extraen.
Las fracciones ms ligeras (que darn lugar por ejemplo a combustible para aviones y gasolina) suben ms
arriba y son extradas all.
Todas las fracciones se someten a complejos tratamientos posteriores para convertirlas en los productos
finales deseados.
Una vez extrado el crudo, se trata con productos qumicos y calor para eliminar el agua y los elementos
slidos y se separa el gas natural. A continuacin se almacena el petrleo en tanques desde donde se
transporta a una refinera en camiones, por tren, en barco o a travs de un oleoducto. Todos los campos
petroleros importantes estn conectados a grandes oleoductos.

Destilacin bsica
La herramienta bsica de refinado es la unidad de
destilacin. El petrleo crudo empieza a
vaporizarse a una temperatura algo menor que la
necesaria para hervir el agua.
Los hidrocarburos con menor masa molecular son
los que se vaporizan a temperaturas ms bajas, y a
medida que aumenta la temperatura se van
evaporando las molculas ms grandes.
El primer material destilado a partir del crudo es la
fraccin de gasolina, seguida por la nafta y
finalmente el queroseno.
En las antiguas destileras, el residuo que quedaba
en la caldera se trataba con cido sulfrico y a
continuacin se destilaba con vapor de agua.
Las zonas superiores del aparato de destilacin
proporcionaban lubricantes y aceites pesados,
mientras que las zonas inferiores suministraban
ceras y asfalto.
Ver: PSU: Qumica; Pregunta 03_2006

Craqueo trmico
El proceso de craqueo trmico, o pirlisis a presin, se desarroll en un esfuerzo para aumentar el
rendimiento de la destilacin.
En este proceso, las partes ms pesadas del crudo se calientan a altas temperaturas bajo presin. Esto divide
(craquea) las molculas grandes de hidrocarburos en molculas ms pequeas, lo que aumenta la cantidad
de gasolina compuesta por este tipo de molculas producida a partir de un barril de crudo.
No obstante, la eficiencia del proceso era limitada, porque debido a las elevadas temperaturas y presiones se
depositaba una gran cantidad de coque (combustible slido y poroso) en los reactores. Esto, a su vez, exiga
emplear temperaturas y presiones an ms altas para craquear el crudo.

Ms tarde se invent un proceso de coquefaccin en el que se

recirculaban los fluidos; el proceso funcionaba durante un tiempo
mucho mayor con una acumulacin de coque bastante menor.
Muchos refinadores adoptaron este proceso de pirlisis a presin.

Alquilacin y craqueo cataltico

La alquilacin y el craqueo cataltico aumentan adicionalmente la
gasolina producida a partir de un barril de crudo.
En la alquilacin, las molculas pequeas producidas por craqueo
trmico se recombinan en presencia de un catalizador.
Esto produce molculas ramificadas en la zona de ebullicin de la
gasolina con mejores propiedades (por ejemplo, mayores ndices
de octano-octanaje) como combustible de motores de alta potencia,
como los empleados en los aviones comerciales actuales.
En el proceso de craqueo cataltico, el crudo se divide (craquea) en
presencia de un catalizador finamente dividido. Esto permite la
produccin de muchos hidrocarburos diferentes que luego pueden recombinarse mediante alquilacin,
isomerizacin o reformacin cataltica para fabricar productos qumicos y combustibles de elevado octanaje
para motores especializados.
La fabricacin de estos productos ha dado origen a la gigantesca industria petroqumica, que produce
alcoholes, detergentes, caucho sinttico, glicerina, fertilizantes, azufre, disolventes y materias primas para
fabricar medicinas, nylon, plsticos, pinturas, polisteres, aditivos y complementos alimenticios, explosivos,
tintes y materiales aislantes.

Etapas del refinado de petrleo