CARRERA DE INGENIERA MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECATRONICA

LABORATORIO DE
PROCESOS DE MANUFACTURA

GUAS DE PRCTICAS
SANGOLQU- ECUADOR
2015

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECNICA
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

INTRODUCCIN
PROPSITO DE LAS PRCTICAS.

Reforzar la parte terica consolidando los conocimientos a travs del desarrollo de prcticas en el laboratorio.
Incentivar la investigacin, conocimiento de las propiedades de los materiales y sus aplicaciones.
Propiciar vnculos con el sector industrial/empresa con la finalidad de conocer y concientizar la realidad
tecnolgica regional.

DESARROLLO DE LAS PRCTICAS

Las prcticas se realizarn en grupo de dos o tres estudiantes mximo.

Las prcticas se desarrollarn por los estudiantes despus de haber revisado la gua y realizado el trabajo
preparatorio, el mismo que ser entregado antes de realizar la prctica.
Se realizar un coloquio del trabajo preparatorio a los alumnos individualmente.
Los integrantes del grupo tienen que saber exactamente cules son los objetivos a alcanzarse y las
caractersticas y operacin bsica antes de la ejecucin de la prctica.

EJECUCION DE LA PRCTICA

Las prcticas se llevarn a cabo por todos los integrantes del grupo sin excepcin, anticipndose en disponer de
todos los elementos, requerimientos necesarios para ejecutar la prctica.
Los informes de cada prctica tendrn un plazo de entrega.
Los trabajos de las prcticas deben ser realizadas en el Laboratorio de Procesos de manufactura del DECEM.

CALIFICACIN

Dependiendo del esfuerzo ejercido por cada grupo, todos los integrantes obtendrn la misma nota, en los
siguientes tems:
Presentacin del informe a MANUSCRITA y con Buena caligrafa.
Correcta ejecucin de hoja de procesos y planos.
Conclusiones y recomendaciones de acuerdo al tema

Adicional cada estudiante tendr una nota individual con respecto a:

Contenido de las respuestas a las preguntas planteadas.
Prueba de destreza y conocimiento en la operacin de las maquinas herramientas.
Manejo de las normas de seguridad en la operacin de mquinas y en el laboratorio.
Todos los informes deben presentarse ESCRITO A MANO

RECOMENDACIONES.

Seguir estrictamente las normas de seguridad Generales del Laboratorio y las puntuales de cada mquina o
proceso.
Para la utilizacin de los equipos y/o materiales de laboratorio primero debern recibir la explicacin del
funcionamiento y cuidado por parte del docente/laboratorista.
El comportamiento disciplinario debe ser el correcto durante el desarrollo de la prctica.
No utilizar equipos o materiales que no correspondan a la prctica que se encuentran realizando.
Para la utilizacin de equipos y materiales de laboratorio siempre deben utilizar las normas de uso y conexin.
El estudiante que no cumpla con las indicaciones expuestas por el instructor no se le permitir ejecutar las
prcticas.
Revisar los equipos y accesorios entregados por parte del docente/laboratorista antes de ejecutar la prctica,
porque si existiesen defectos o novedades sern responsables los integrantes del grupo.
No consumir alimentos en el laboratorio.

No se permite el ingreso de equipos electrnicos como celulares, Tablet, laptops, u otro equipo, en caso de ser
necesario documentar o usar equipos electrnicos para el desarrollo de la prctica el docente o persona
encargada de la realizacin de la prctica autorizara el uso del mismo.

PRESENTACIN DEL INFORME.

Los informes constarn de las siguientes partes:

Hoja de Presentacin (la que se encuentra en esta gua)

Hoja introductoria que contiene :
1.
2.
3.
4.
5.

Tema
Objetivo(s) (Los objetivos a ser logrados por la prctica)
Resumen de la prctica (120 palabras- Objetivo-Procedimiento-Resultados)
Equipos y Materiales.
Procedimiento de la prctica

La tarea a entregar de cada unidad

1.

Lo solicitado en cada unidad

Considerar que los Plano Constructivo deben ser realizados en su totalidad cumpliendo las normas
del Cdigo de Dibujo Tcnico Mecnico del INEN y rotulado de la ESPE; las Hoja de Procesos
debern ser llenadas a mano.

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECNICA
CARRERA DE INGENIERIA MECATRNICA

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

NRC LABORATORIO: .
NRC TEORIA:

INFORME DE LABORATORIO No
TRABAJO PREPARATORIO DE LABORATORIO No
TEMA DEL LABORATORIO

Profesor Laboratorio: __________________

Profesor Teora: __________________

INTEGRANTES GRUPO..

INFORME
1.
2.

Recibido por: __________________

PRACTICA
1.
2.

FECHA - CIUDAD

INFORME DE LABORATORIO
N.................TEMA
INTEGRANTES GRUPO
INFORME
1.
2.
FECHA / HORA :.

PRACTICA
1.
2.
.

Unidad 1
GUA DE PRCTICA No. 1.1

Tema: RECONOCIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL LABORATORIO DE

PROCESOS DE MANUFACTURA
1.

Objetivo(s).
1.1.

Objetivo General

1.2.

Objetivos Especficos.

2.

Identificar la maquinaria y las herramientas bsicas existentes en el Laboratorio de Procesos de Manufactura.

Identificar los riesgos que se presentan en el taller de Procesos de Manufactura.

Identificar y utilizar el equipo de seguridad diseado para el trabajo con mquinas herramienta.
Analizar los procedimientos seguros que deben seguirse en el taller de procesos de manufactura

Marco Terico
2.1

Introduccin:
IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD

La seguridad es un aspecto que aunque muy importante, no se lo ha tomado en cuenta con la verdadera seriedad que
esta representa, puesto que mediante la experiencia de efectos en el pasado dichas acciones realizadas han resultado
no ser perjudiciales, convirtindose de esta manera en hbitos inseguros que se vuelven casi automticos al momento
de realizar una tarea o actividad. Por ejemplo: usted sabe que conducir un automvil sin llevar un cinturn de
seguridad es peligroso, sino que lo han hecho antes y hasta ahora ningn dao se ha producido.
Normalmente a ninguno de nosotros realmente le gusta pensar en las posibles consecuencias de un acto inseguro. Sin
embargo, la seguridad puede y tiene un efecto importante en cualquier persona que haga su vida en un entorno
potencialmente peligroso tales como en un taller mecnico en el cual usted puede pasar varios aos aprendiendo y ms
aos ganando experiencia, pero un accidente puede reducir o poner fin a su carrera profesional como maquinista.
La seguridad es econmicamente valioso para usted y para su empleador. Aos pasados en la formacin y adquisicin
de experiencia puede ser desperdiciado en un instante si usted tiene un accidente, por no hablar de una posible
incapacidad fsica permanente que provocara dificultades para usted y familia.
La seguridad es una actitud que debe extenderse mucho ms all del taller de Procesos de Manufactura y en todas las
facetas de su vida, usted debes pensar constantemente acerca de la seguridad en todo lo que hace.

2.2

Identificacin de riesgos en el taller .

Instalaciones de electricidad

Debido al peligro invisible y potencialmente mortal de la energa elctrica, las industrias manufactureras tienen
protocolos especficos para trabajar con seguridad en el equipo elctrico. Estos se llaman procedimientos de bloqueo y
etiquetado. Cuando se trabaja con un equipo elctrico, es de vital importancia para evitar una energizacin acci dental
de un circuito elctrico.
En los procedimientos de bloqueo y etiquetado, la fuente de la alimentacin est apagada y los interruptores de
control, interruptores de circuito, o interruptores principales estn bloqueados fsicamente, a menudo usando una
cerradura con llave. El circuito tambin est etiquetado y firmado por el electricista u otros trabajadores de
mantenimiento y se puede desbloquear y renergizar solamente por la persona directamente responsable del
procedimiento de bloqueo y etiquetado.

Riesgos de las mquinas y entorno

Recuerde que una mquina no puede distinguir entre el corte de metal y cortar los dedos. No piense que usted es lo
suficientemente fuerte como para detener una mquina una vez que se haya enganchado en las piezas mviles. Al
trabajar con la mquina, piensa en lo que vas a hacer antes de hacerlo. Por ello se recomienda ir a travs de una lista
de verificacin de seguridad:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

2.3

S cmo hacer funcionar esta mquina?

Cules son los riesgos potenciales involucrados?
Estn todos los protectores en su lugar?
Son mis procedimientos de seguridad?
Estoy haciendo algo que yo probablemente no debera hacerlo?
He hecho todos los ajustes necesarios y apretados todos los tornillos de fijacin y las abrazaderas?
Es la pieza de trabajo adecuadamente asegurado?
Tengo equipo de seguridad adecuado?
S dnde est el interruptor de parada es?
Pienso acerca de la seguridad en todo lo que hago?
Equipos de seguridad personal.

Proteccin Visual.- La Proteccin visual es una consideracin principal de seguridad en torno al laboratorio ya
que las Procesos de Manufactura producen virutas de metal, y siempre existe la posibilidad de que stos sean
expulsados de una mquina a alta velocidad y a veces pueden volar varios metros, adems, la mayora de las
herramientas de corte estn hechas de materiales duros y a menudo se pueden romper o romperse de la tensin
aplicada a ellos durante un corte. El resultado puede ser ms partculas metlicas volando .
La Proteccin de los ojos se debe usar en todo momento en el taller de Procesos de Manufactura. Existen varios
tipos de proteccin para los ojos estn disponibles, como gafas de seguridad simples que se puede adquirir en la
mayora de tiendas. Estas tienen lentes inastillables que pueden ser reemplazados si se rayan.
Los lentes tienen una alta resistencia al impacto. Los tipos comunes incluyen gafas de seguridad - arco fijo y gafas
de seguridad flexible arco.
Proteccin Auditiva.- El taller mecnico de una instruccin educativa, en general no presenta grandes problemas
de ruido, sin embargo, un taller de maquinaria industrial puede estar sujeta a este problema en una mayor magnitud,
por tal razn las nuevas normas de seguridad son muy estrictas en cuanto a la exposicin al ruido es por ello que
existen varios tipos de supresores de sonido y tapones reductores de ruido que pueden ser usados. El exceso de ruido
puede causar una prdida de audicin permanente. Usualmente, esto ocurre durante un perodo de tiempo,
dependiendo de la intensidad de la exposicin.
Proteccin de los pies.- En general, el taller de mquinas presenta un riesgo modesto para los pies. Sin embargo,
siempre hay una posibilidad de dejar algo sobre los pies. Un zapato de seguridad con un escudo con punta de acero
diseado para resistir impactos, algunos zapatos de seguridad tambin tiene una guardia empeine.
Los zapatos deben ser usados en todo momento en el taller de Procesos de Manufactura. Se recomienda un zapato
de cuero slido. Los zapatos tenis y sandalias no deben ser usados. Usted nunca debe entrar en un laboratorio de
mquina herramientas con los pies desnudos. Recuerde que el suelo est a menudo cubierto con virutas de metal
afilados.
Proteccin de las manos.- Al lado de los ojos, las manos son las herramientas ms importantes que usted tiene, sin
embargo no existe ningn dispositivo que las proteja totalmente de una lesin. Por tal motivo, se recomienda el uso de
un cepillo para quitar las virutas de una mquina y no las manos ya que a menudo son extremadamente calientes o
filudas. Las virutas largas son extremadamente peligrosos y no deben eliminarse con un trapo, las partculas de metal
se incrustan en la tela y pueden cortarte; por otra parte, el trapo puede quedar atrapado en una mquina en
movimiento.
Los guantes no deben ser usados en todo la mayora de las mquinas herramienta puesto que pueden ser atrapados
en la parte mvil, aunque son aceptables cuando se trabaja con una sierra de cinta. Varios aceites de corte, lquidos
refrigerantes y solventes pueden afectar su piel. El resultado puede ser un sarpullido o una infeccin. Evite el contacto
directo con estos productos tanto como sea posible, y lave sus manos tan pronto haya ocurrido el contacto.

Procedimientos seguros .

2.4

CUIDADO PERSONAL

Utilizar gafas o anteojos de seguridad aprobados en todo momento.

Nunca usar ropa floja o suelta junto a ninguna mquina.
Utilizar zapatos de seguridad (punta de acero y planta antideslizante) en todo momento.
No portar anillos, relojes y pulseras; pueden quedar atrapados en las mquinas y provocar lesiones.
Nunca utilice guantes cuando opere una mquina.
El cabello largo debe protegerse por medio de una red o de un casco protector aprobado.

ORDEN Y LIMPIEZA

Mantener el piso alrededor de la mquina libre de herramientas o materiales, que pueden interferir con la capacidad
del operador de movilizarse con seguridad.
Mantener siempre el piso limpio y libre de aceite o grasa.
Siempre detener la mquina antes de tratar de limpiarla.
No ponga herramientas ni materiales sobre la mesa de la mquina, utilice un banco cerca de la mquina.
No utilizar aire comprimido para eliminar virutas de una mquina, siempre utilice un cepillo y no un trapo para
eliminar virutas.

MANEJO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Eliminar siempre las rebabas y bordes agudos de las piezas de trabajo.

Nunca se deben manejar herramientas de corte con la mano desnuda.
Usar las tcnicas adecuadas para levantar herramientas o materiales.

OPERACIN DE MQUINAS HERRAMIENTAS

Nunca intente operar una mquina herramienta salvo que conozca bien su mecanismo y la forma de detenerla
rpidamente.
Comprobar que todos los protectores de seguridad estn colocados en su lugar antes de poner en marcha alguna
mquina.
Mantener las manos alejadas de las partes mviles.
Siempre detener la mquina antes de medir, limpiar o hacer cualquier ajuste de la pieza de trabajo.
Una mquina nunca debe ser operada por ms de una persona al mismo tiempo.

3.

Procedimiento

Los estudiantes deben trasladarse por las diferentes reas del laboratorio de procesos de manufactura, acompaados del
instructor, recibiendo una explicacin general de los procesos que se pueden realizar en las maquinas herramientas, e
identificando las capacidades del laboratorio.
Los estudiantes reciben una explicacin de forma general de los diferentes tipos de herramientas manuales con las que
cuenta el laboratorio.

4.

Tarea.

a)

Investigacin de Maquinaria existente en el laboratorio, los procesos que estas pueden realizar y su correspondiente
especificacin tcnica (fabricante, modelo, capacidad del motor, voltajes de entrada, potencia , funcionamiento, etc.)

b)

Anlisis de aspectos de trabajo, si se desencadena un accidente y los equipos de seguridad o accin de seguridad
recomendada para disminuir la probabilidad de ocurrencia (Ejemplo)
Tabla de Riesgos y la Forma de Minimizarlos
TALADRO

Ord.

Aspecto de trabajo

Posible Impacto de accidente.

1.

Atrapamiento de ropa

2.

Lastimado de extremidades y manos

1.

Proyecciones
de
viruta
Incandescente al rostro y ojos

2.

Lastimadura de las Manos

Broca de corte gira a alta

velocidad

Generacin de viruta al
cortar

TORNOPARALELO

Accin Preventiva
Utilizar ropa adecuada para el trabajo no
muy floja
Recoger el pelo largo con una gorra o
red
No utilizar relojes, anillos, cadenas, etc.
cuando se opera esta mquina.
No agarrar la herramienta de corte
mientras gira
Utilizar gafas de proteccin al taladrar o
preferible una pantalla Trabajar con la
ropa cerrada a la altura del cuello
Utilizar guantes de uso general
Utilizar brocha para eliminar viruta de
la parte taladrada.

c)

Resolver los cuestionarios del libro TECNOLOGA DE LOS procesos de manufactura de Krar/Check de la seccin 3.

d)

Realizar el levantamiento del layout del laboratorio de Procesos de anufactura.

e)

Preguntas
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)

Cules son Riesgos de las mquinas y entorno?cmo se puede evitar un accidente durante el trabajo con
mquinas-herramientas?
Consultar en que consiste la aplicacin de las normas de OSHA?
Cul es la pieza principal del equipo de seguridad en el taller mecnico?
Describa la vestimenta apropiada para el taller de mquinas-herramientas
Cul es el riesgo de lquidos refrigerantes, aceites y solventes, para la integridad personal?
Describir al menos dos peligros de aire comprimido.
Consultar, por encima de intensidad relativa del sonido se considera un riesgo industrial? Cules son la
unidades utilizadas para medirla?Cmo puedo prevenir sus efectos?
Investigar y colocar en una tabla los niveles de decibelios de varios sonidos, ruidos repentinos de afilados o
de alta intensidad que son los ms dainos para los tmpanos

5.

Conclusiones:

6.

Bibliografa.

Richard R. Kibbe, Roland O. Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Machine Tool Practices. Novena Edicin.

Sangolqu, ___ de Abril del 2015

ACTA DE COMPROMISO Y RESPONSABILIDAD DE LOS SEORES ESTUDIANTES EN EL

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

Yo , ___________________, con cdula de identidad

________________, alumno de la

Carrera de Ingeniera Mecnica/Mecatrnica de la Universidad de las Fuerzas Armadas (ESPE)

me comprometo, que durante los laboratorios de Procesos de Manufactura I y en toda actividad
que se desarrolla en el Laboratorio deprocesos de manufactura, poner en prctica las medidas
de seguridad y prevencin propias del laboratorio, estudiadas en clase e impuestas por el
instructor, varias de las cuales se presentan en el presente trabajo.

En caso de sufrir un accidente por el incumplimiento del presente documento. El instructor y la

universidad se deslindan de cualquier responsabilidad.

_______________________
Firma del Instructor

______________________
Firma del estudiante

Unidad 1
TRABAJO PREPARATORIO No. 1.1

Tema:
TCNICAS DE AJUSTAJE
1.

Objetivo(s).

2.

Analizar las tcnicas de fabricacin por arranque de viruta manual

Identificar los parmetros ms relevantes en la construccin de elementos mecnicos por medio de las tcnicas
de Ajustaje.
Desarrollar la habilidad para el manejo y utilizacin de estas tcnicas.

Marco Terico

Dimensiones.- Las piezas individuales tienen un amplio intervalo de tamao as que no todos los procesos son
adecuados para fabricarlas. Con frecuencia el tamao mnimo est limitado por leyes de la naturaleza, mientras
que el mximo tambin puede ser fijado por la disponibilidad del equipo.
Unidades Dimensionales.- La unidad SI de longitud es el metro (m); las dimensiones ms pequeas se
expresan en milmetros (mm) o micrmetros (m). Aunque la posibilidad de encontrarse con otro sistema de
medida de longitud es muy probable, tal como el Imperial, la respectiva transformacin es la siguiente:
1pulg=25.4mm.
Tolerancias Dimensionales.- La produccin en masa requiere que las partes sean intercambiables; para esto,
las dimensiones deben ser controladas. Los diferentes procesos tienen una capacidad inherentemente distinta para
fabricar partes con dimensiones controladas. Aunque las dimensiones deben ser controladas, no es posible ni
necesario fabricar partes con dimensiones exactas. Por lo tanto, los lmites mximo y mnimo de las dimensiones
(longitud o ngulo) se especifican con dos objetivos en mente:

Los lmites deben ser lo suficientemente cerrados para permitir el funcionamiento de las partes ensambladas (incluyendo
las intercambiables).
Los lmites deben ser tan amplios como lo permita la funcionalidad, ya que usualmente los lmites ms estrictos exigen
procesos ms costosos. La causa ms importante de costos de produccin excesivos es la especificacin de lmites
dimensionales innecesariamente cerrados.

TRMINOS

Dimensin: Es la cifra que expresa el valor numrico de una longitud o de un ngulo.

Dimensin nominal (dN para ejes, DN para agujeros): es el calor terico que tiene una dimensin, respecto al que se
consideran las medidas lmites.
Dimensin efectiva:(de para eje, De para agujeros): es el valor real de una dimensin, que ha sido delimitada midiendo
sobre la pieza ya construida.
Dimensiones lmites (mxima, dM para ejes, DM para agujeros; mnima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los valores
extremos que puede tomar la dimensin efectiva.
Desviacin o diferencia: es la diferencia entre una dimensin y la dimensin nominal.
Diferencia efectiva: es la diferencia efectiva entre la medida efectiva y la dimensin nominal.
Diferencia superior o inferior: es la diferencia entre la dimensin mxima / mnima y la dimensin nominal
correspondiente.
Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones lmites (superior o inferior) elegida convenientemente para
definir la posicin de la zona de tolerancia en relacin a la lnea cero.
Lnea de referencia o lnea cero: es la lnea recta que sirve de referencia para las desviaciones o diferencias y que
corresponde a la dimensin nominal.

Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): es la variacin mxima que puede tener la medida de la pieza. Viene dada por la
diferencia entre las medidas lmites, y coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior.
Zona de la tolerancia: es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia.
Tolerancia fundamental: es la tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para cada calidad de
trabajo.

TIPOS DE AJUSTES
Se consideran tres tipos de ajuste distintos:

Ajuste fijo (con aprieto): el juego es siempre menor que cero.

Ajuste mvil (con juego): el juego es siempre mayor que cero.
Ajuste indeterminado: juego mayor o menor que cero.

TOLERANCIA DIMENSIONAL EN EJE Y AGUJERO:

Se establece una tabla para ejes y una tabla para agujeros con 21 posibles posiciones (de la A la Z)

a-h: para ejes indica una medida siempre menor que la medida nominal.
k-z: para ejes indica una medida siempre mayor que la medida nominal.
A-H: para agujeros indica una medida siempre menor que la medida nominal.
K-Z: para ejes indica un medida siempre menor que la medida nominal.

3.

Trabajo Preparatorio

4.

Estudiar y Analizar el contenido terico sobre ajustaje presente en el documento.

Realizar una consulta acerca de diagramas de procesos y el formato del mismo.
Responda del libro Tecnologa de Maquinas Herramientas de Krar los nmeros pares de PREGUNTAS PARA
REPASO de la SECCIN 7 Trabajos de Bancos: unidad 22 pagina 162, unidad 23 pagina 168,unidad 24 pagina 175,
unidad 25 pgina 181

BIBLIOGRAFA

Tolerancias Dimensionales; Procesos De Manufactura; Chey; Mc Graw-Hill; 2002.

Unidad 1
GUA DE PRCTICA No. 1.2

Tema:
TCNICAS DE AJUSTAJE
1.

Objetivo(s).
1.1.

Objetivo General

1.2.

Objetivos Especficos.

2.

Identificar las herramientas y elementos ms relevantes dentro de los procesos que se tiene dentro de la fabricacin
del modelo propuesto con tcnicas de ajustaje.

Definir un plan de trabajo para la construccin de un elemento mecnico por medio de las tcnicas de ajustaje.
Desarrollar la habilidad para el manejo y utilizacin de tcnicas de ajustaje.

Marco Terico

Introduccin
El ajustaje comprende un conjunto de trabajos que se realizan a fin de hacer que una pieza metalica encaje en su lugar de manera
adecuada. Los trabajos de ajustaje se realizan con las herramientas del ajustador, sean estas manuales o mecanizadas, o tambin en
lasprocesos de manufactura.
Operaciones basiscas: las operaciones mas comunes en los trabajos son: trazado, cincelado, enderzado, doblado, el corte de los
metales, limado, taladrado, avellanado, escariado de los agujeros, roscado, roblonado, rasqueteado, la elaboracin de agujeros y su
ajuste, el esmerilado y acabado, la soldadura, estaadura y el pegado.

Aserrado manual: es una operacin de desbaste que se realiza con la hoja de sierra por arranque de viruta y cuyo objeto es cortar
el material parcialmente o totalmente. Esta operacin resulta productiva, ya que el trabajo se efectua con notable rapidez, evitando
a veces el trabajo laborioso de otras herramientas y adems con poca perdida de material.

En la practica industrial se emplean sierra alternativa, circulares y de cinta para el corte de barras y piezas en desbaste y el
aserrado a mano, solo en aquellos trabajos en los que anteriores no puedan aplicarse por razones tcnica o econmicas.
Trazado: tiene por objeto marcar lneas o trazos para limitar los contornos de las piezas, los ejes de simetra de las mismas o de su
orgenes y los puntos de interseccin de estos ejes de simetra. Se lo realiza sobre los productos en bruto o mecanizados, en la
fabricacin de piezas unitarias o series muy pequeas.

Por el trazado se sabe si el material en bruto contiene a la pieza que se desea maquinar, este trabajo lo realiza un ajustador o un
operador especializado que posea conocimientos de geometra y trigonometra, dibujo y tecnologa.
Roscado: se llama al trabajo de hacer roscas en determinadas superficies de las piezas. Se denomina rosca a una parte de un pieza
cuya superficie tiene la forma de un filete o reborde saliente arrollado en forma de hlice. Las roscas pueden ser interiores cuando
se encuentra en la parte interior de un taladrado (Fig. 4), o exterior cuando forman la superficie exterior de un cilindro.

Las herramientas empleadas para la construccin de roscas son distintas segn el roscado sea interior o exterior. Para la
construccin de roscas interiores se emplean los llamados machuelos, mientras que para las roscas exteriores se utilizan las
denominadas terrajas.

Para realizar un agujero roscado se debe previamente establecer que tipo de rosca se requiere (UNC rosca americana gruesa, UNF
rosca americana fina o rosca mtrica con su respectivo paso). En el caso de agujeros a roscar se debe determinar cual debe ser el
dimetro del mismo para que se pueda tallar adecuadamente la rosca.
En la tabla N 1 se presenta equivalencias de roscas y los dimetro de las brocas para realizar los agujeros iniciales.

Tabla No 1 Equivalencias de Rosca

BSW Rosca whitworth (norma britnica)
M
Rosca mtrica de paso estndar
MF
Rosca mtrica de paso fino

BSW
Dim.
Nom.

1/16"

3/32"

1/8"

UNC

TPI

UNC
UNF
UNFE

UNF

Dim. TPI Dim. TPI

Nom.
Nom.

UNEF

Rosca Americana Gruesa

Rosca Americana Fina
Rosca Americana extrafina

MF

Dim. TP Dim. Paso Dim Paso

Nom. I Nom.
Nom
1
0.25
1.
02
1.2
0.25 1.2
0.2
1.4
0.3

60

40

1.7

0.35

2
2.3

0.4
0.4

2.6

0.45

0.5

3.5

0.6

40

5/32"

36

07

3/16"

24

45

0.75

5
5.5

0.8
0.9

7/32"

24

1/4"

20
1/4"

20
1/4"

28

1/4"

18

5/16"

24
5/16"

16

3/8"

1.7

0.2

2
2.3

0.25
0.25

2.6

0.35

0.35

3.5

Q35

0.5

4.5

0.5

0.5

5.5

0.5

0.75

0.75

18
5/16"

3/8"

0.2

32
7

5/16"

1.4

16

1.25

1.25

32

DIMETRO
BROCA
mm
0.7
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
1.6
1.8
2.0
2.1
2.2
2.5
2.6
2.9
3.1
3.3
3.5
3.7
4.0
4.2
4.5
4.6
4.9
5.0
5.2
5.5
6.0
6.2
6.5
6.8
7.0
7.8
8.0

BSW
Dim.
Nom.

7/16"

UNC

TPI

14

UNF

Dim. TPI Dim. TPI

Nom.
Nom.
3/8" 24

7/16"

UNEF

MF

Dim. TP Dim. Paso Dim Paso

Nom. I Nom.
Nom
.
10
1.5
3/8" 32
10
1

14
11
7/16"

1.5

20
11
7/16"

1/2"

12

1.75

12
20

9/16

28

12

2
14

5/8

11

5/8

18

9/16

13.5

18

14.75

3/4

10

11/16

24

3/4

20

16

2.5

15.5
18

20

2.5

7/8

17.5
17.75

13/16

20

22

20

24

20

1.5

22

1.5

2.5

14
7/8

1"

15/16
1

1 1/8

21.0

20

27

12
18

1 3/8

28.0

12

1 1/4

3.5

18

31.0
4

1 5/16 18
13/8
6

1 1/2

29.5
30.0

36

1 1/2

26.5
270

33

3.5

1 1/4
1 3/8

24.0

25.5
30

1 1/8
1 1/4

22.0

25.0
1 1/16 18

2.0

23.5

1 1/8

1 1/4

20.5

22.5

12
1"

20

18.5
19.5

24
8

16.5

18.0

7/8

1 1/8"

1.5

10

14.5

15.0

3/4

1"

1.5

24

18

7/8

14.0
16

5/8

13/16

11

10

12.0
125
13.0

11

5/8

3/4

1.5

24

16

11/16

10.5
10.8

11.8
14

9/16

10.0

11.5
1/2'

12

1.5

13
1/2

8.5
8.8
9.0
9.2
9.5
9.8

10.2
12

1/2

9/16

28

DIMETRO
BROCA
mm

31.5
32.0

12

33.0
1 3/8

18

1 7/16 18

34,0
39

35.0

Taladrado: es un procedimiento que lleva consigo arranque de viruta y se utiliza para ejecutar agujeros redondos en
materiales metalicos o no metalicos. Los taladros se practican en el material por medio de herramientas cortantes
llamadas brocas.

Dentro de la tecnologia se debe poner especial interes en lo referente a los ngulos de la punta de herramienta, la
velocidad de corte , el avance, etc. Otras operaciones que se pueden realizar similares al taladrado son el avellanado, el
abocardado y el escariado o rimado las que requieren de haramintas y tecnicas especficas par una correcta ejecucion
del trabajo.

Limado: es la operacion de ajuste con la cual se desbata o acaba superficies de piezas que por su forma irregular o su
volume no se pueden mecanicarse en una maquina herramienta o que resulta mas econmico el uso de la lima. El
limado es un trabajo laborioso de produccion muy pequea, con Buena habilidad y herramientas apropiadas se pueden
alcanzar tolerancias de hasta 0.02 mm con acabo superficial tipo n7.
Caracteriaticas de las limas: las limas son barras de acero duro templado, con uno de los extremos estirado en
punta(Fig. 8) llamdo cola, en el cual se adapta un mando de madera. La superficie de la lima esta formada por un
dentado especial llamado picado, que constituye los dientes de corte de la herramienta. La forma del perfil del picado se
muestra en la figua 9. En algunas limas el dentado se hace fresando y su perfil tiene la forma que se muestra en la
figura 10.

Las formas mas corrientes de limas se muestran en la figura 10, con sus nombres respectivos. Otras formas menos corriente se
emplean para trabajos complicados como la fabricacin de matrices y moldes metlicos.

Segn el grueso de los dientes, de mayor a menor, se clasifican en : bastas, semifinas, finas y extrafinas. El tamao de los dientes
detremina el grado de lisura que se obtiene en la superficie trabajada. Otra caracterstica de las limas es su tamao que se mide por
la longitud de las mismas. Se tiene limas desde 4 plg hasta 12 plg.
Operacin de limado
Segn la cantidad de material que se ha de arrancar de una pieza por limado, este trabajo toma distintos nombres.
Cuando se trata de quitar nicamente la capa oxidada, rugosa o cubierta de cascarilla de una pieza en bruto de fundicin o
forja, la operacin se suele llamar descortezado. Esta operacin se suele efectuar como preliminar a otras operaciones de
limado. Debe realizarse con limas ya usadas y que no se empleen para otros trabajos ms delicados, pues el xido de la
superficie de las piezas y la cascarilla deterioran rpidamente las limas nuevas.
El arranque por limado de una cantidad relativamente grande de material para dejar la pieza prxima a sus medidas definitivas
(hasta que slo quede aproximadamente medio milmetro de espesor para quitar) se le da el nombre de desbaste. El trabajo se
realiza con limas de picado basto o grueso.
El terminado consiste en limar la pieza hasta sus dimensiones definitivas, utilizando limas finas primero y extrafinas, esto se
realiza cuando el trabajo ha de ser de precisin.
Si se desea dejar por limado una superficie muy lisa, se recurre a la operacin de pulido; sta se hace con limas extrafinas o
finas con las superficies de corte frotadas con tiza y el movimiento se hace transversal a la longitud de la lima.

Tecnicas del limado

El limado se hace con la pieza firmemente sujeta, ya sea en el tornillo de banco, si es de tamao pequeo, o por cualquier
otro procedimiento. El dentado de la lima se aplica a la superficie a lima y empujando la herramienta como se muestra en la
figura 11, se le da un movimiento de avance y retroceso.

La presin se aplica solamente en el movimiento de avance, cargando ligeramente el cuerpo hacia delante y empujando despus la
lima a lo largo de toda su carrera moviendo slo los brazos. Al final del avance el cuerpo vuelve a su posicin primitiva y se llevan
los brazos hacia atrs, hasta que la lima queda en posicin de iniciar una nueva pasada.

La figura 12 aclara esta sucesin de movimientos. La cadencia del limado debe ser regular de 40 a 55 golpes por minuto, no
debiendo producirse variaciones bruscas .
Limado plano:
Segn la forma de la superficie a limar se tiene que usar una forma u otra de lima y seguir distintos procedimientos en su manejo, si
se quiere lograr una perfeccin en el trabajo. Uno de los casos ms frecuentes es el limado de superficies planas y es uno de los
ms difciles de lograr con perfeccin. Para lograr una superficie de limado bien plana la primera condicin es mantener la lima
horizontal durante toda la carrera de cada golpe sin presionar ms en un extremo que en el otro de la lima, y sin oscilacin de
sta, puesto que dara lugar a una superficie bombeada.

La lima se dispone formando un ngulo de 45 grados con la longitud de la pieza y el movimiento de avance se hace de tal
modo que, al terminar la carrera la lima se haya desplazado lateralmente una longitud igual al ancho de la lima. En esta
forma va progresando el trabajo hasta haber recorrido totalmente la superficie de la pieza, dando lugar a un rayado uniforme
de toda ella. Entonces se cambia la posicin de la lima en un ngulo de 90 grados con respecto a la primera pasada (Fig. 13) y se
procede a hacer otra que resultara con las rayas cruzadas sobre la primera.

La uniformidad del entrecruzado de las rayas

proporciona una gua sobre la calidad con que se est realizando el trabajo.
Para limar superficies de gran extensin (mayores que la longitud de la lima), se sustituye el mango de madera
por otro metlico en forma de asa, como el que se ve en la figura 14.

Limado de curvas:
En el limado de superficies curvas pueden darse dos casos: el limado de superficies convexas (curvadas hacia afuera) y el
limado de superficies cncavas (curvadas hacia dentro). Las curvas convexas se trabajan con limas planas; para desbastarlas
el limado se hace transversalmente a la curva, como se ve en la figura 15. El acabado se hace limando
longitudinalmente,comenzando con el mango de la lima levantado y terminando el avance con el mango abajo y la punta arriba.

El limado de curvas cncavas se hace con limas redondas o media caa; la curva de la lima ha de ser en cualquier caso ms
cerrada que la curva a limar. El movimiento de avance se acomapaa de un movimiento de desplazamiento lateral y de un giero
del mango de la lima (fig. 16).
Limado de agujeros:
Cuando se tiene que ensanchar con la lima un agujero abierto con broca y que no da paso ms que a una pequea parte de la lima,
el trabajo se comienza empujando la lima con las dos manos sobre el mango (Fig. 17) hasta que se abre paso a toda la longitud de
la lima, continuando entonces el trabajo en la forma normal.

Control de superficies limadas:

La inspeccin de superficies planas generalmente se realiza con una regla y con el mtodo a contraluz, en el caso de superficies
perpendiculares se utilizan escuadras.

Seleccin de la lima adecuada:

Uno de los puntos ms importantes para realizar un buen trabajo de limado es la eleccin de la lima que debe utilizarse. Adems
del tipo de operacin y la forma de la pieza se debe tener en cuenta tambin el tamao de la superficie y la clase de material a
trabajar. Mientras mayor es la superficie a trabajar tanto mayor debe la longitud de la lima.
Para el trabajo de materiales muy blandos, tales como el estao y el plomo se emplearn limas de picado sencillo. Las limas de
picado doble no son adecuadas, pues los fondos de los dientes se llenan de limaduras y se pierde el corte.
El aluminio y aleaciones ligeras se liman con. limas de dientes fresados. No siendo adecuadas para este trabajo las limas de
picado doble.
Para limar bronce, latn, hierro, fundicin de hierro y acero se deben utilizar limas de picado doble. Es preferible emplear las
limas nuevas para limar los metales ms blandos, tales como el bronce y latn, destinndolas despus a limar hierro, acero y
fundicin. Cuando las limas estn ya bastante usada pueden emplearse para trabajos de descortezar.

Limpieza y cuidado de la limas:

Para que conserven su capacidad de corte el mximo tiempo se debe evitar que el dentado de las caras de trabajo toque o roce con
otras herramientas duras (otras limas, martillos, etc), lo que sucede cuando las herramientas se amontonan sin orden en un cajn o
sobre el banco del trabajo.
Tambin se ha de evitar que la lima toque las mordazas del tornillo. El contacto de las caras de trabajo con la piel de las manos
hace que la lima se embote y pierda filo, se debe evitarse.
Al trabajar con la lima quedan limaduras agarradas fuetemente entre los dientes. Para quitarlas se emplean cepillos de acero,
llamadas cardas, con los cuales se cepilla la lima en sentido paralelo a las lneas de dientes. Si alguna limadura no se puede quitar
con la carda se hace saltar con una pequea caha de laton afilada.
Nuevamente se hace hincapi de que ls otras tcnicas de ajustaje se debern estudiar siguiendo el mismo esquema presentado para
el caso del limado, para lo cual se recomienda al estudiante consultar la bibliografa especializada.

3.

Materiales e insumos

Bloque de Acero ST 37, dimensiones 75 x 40 x 30 mm

Un eje AISI 1018, dimetro 8 mm y longitud 70 mm

4.

Equipos, accesorios y herramientas necesarias

5.

Procedimientos

6.

Bancos de Trabajo y Prensas de Banco

Lima, Cepillo de Alambre, Pie de Rey, Escuadra, Rayador, Granete, Nmeros de Golpe
Brocas de diversas medidas, Abocardador, Avellanador, Machuelos y Terrajas

Los estudiantes deben atender a la clase explicativa del uso y manejo de herramientas manuales y taladrado.
Los estudiantes deben realizar una prctica rigindose al plano de la pieza solicitada.
Los estudiantes debern elaborar un diagrama en donde se indique el orden lgico de procesos a realizar

Tarea a entregar en el informe:

Un reporte tcnico que incluye:

1.
2.
3.

4.

Una descripcin resumida de las tcnicas de ajustaje utilizadas en la construccin del bloque bsico.(yunque)
Los diagramas de procesos con el orden.
Los planos de la pieza y los pernos a fabricar, que incluyan todas las especificaciones necesarias en 2D y un grfico en
perspectiva isomtrica, tanto del bloque como de los 2 pernos de rosca Unificada fabricados. Los planos debern estar
sujetas bajo normas
Preguntas
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
14)

Determine la necesidad del uso de los planos de taller en el desarrollo de las tcnicas de fabricacin.
Analice la importancia del trazado en el desarrollo de trabajos fabricacin mecnica.
Cules son los principales factores que pueden influir negativamente en el desarrollo de un trazado?
Describa que es un Vernier y cul es su principal uso?
Interprete cuales seran los factores que determinan una buena precisin en el trazado.
Explique Cules seran los principales peligros en el uso de herramientas manuales.
Mencione tres reglas de seguridad que deben tenerse en cuenta en el uso de los martillos
Por qu las hojas de sierra se fabrican con diferentes nmeros de dientes?
En funcin de que factores se selecciona una sierra segn su nmero de dientes?
Por qu existen limas con diferentes tipos de rayado?
Investigue cual es la rugosidad media que puede obtenerse con el limado.
Enuncie el propsito de los tres machuelos de un juego.
Explique cul es la finalidad del seccionamiento que tienen las tarrajas.
Cul es la influencia de un dimetro de taladrado demasiado pequeo en la calidad de la rosca?

15)
16)
17)
18)
5.

Cul es la influencia de un dimetro de taladrado demasiado grande en la calidad de la rosca?

Explique cul es la finalidad del escariado
Defina que es el brochado y cul es la accin de corte de una brocha.
Que cantidad de material mximo debe desbastar un escariador como el usado en el desarrollo de la prctica.

El bloque terminado dentro de las especificaciones que se dan en la Fig. N 1, incluyendo los pernos y tomillos respectivos,
tanto fabricados como comprados (para verificacin de roscas). Poner nombres de integrantes.

Fig. N 1.- Esquema del Bloque a fabricar (Yunque)

Fig. N 2.- Esquema de los pernos a fabricar

6.
7.
8.

Conclusiones:
Recomendaciones.
Bibliografa.
o
o

Tolerancias Dimensionales; Procesos De Manufactura; Chey; Mc Graw-Hill; 2002.

TECNOLOGA DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS de Krar/Check.

Unidad 2
TRABAJO PREPARATORIO No. 2.1

Tema:
TORNEADO
1.

Objetivo(s).

Conocer y familiarizarse con las partes y mecanismos bsicos de una mquina herramienta (torno), y entender su
funcionamiento.
Conocer los requisitos bsicos y operacionales de lasprocesos de manufactura para producir piezas con calidades y acabados
solicitados a un ritmo econmico.
Analizar las caractersticas geomtricas y tecnolgicas de las herramientas de corte para tornos, taladros y desarrollar la
habilidad para realizar un afilado correcto, seleccionando los ngulos de filo apropiados de acuerdo a la resistencia al
corte que presente el material que se desee maquinar.
Indicar al alumno con los conceptos de fuerza especfica de corte y potencia requerida en el mecanizado y su relacin con los
parmetros de corte empleados en el proceso de mecanizado.

2.

2.1

Marco Terico
GENERALIDADES
EL TORNO

El torno es la mquina-herramienta que permite la transformacin de un slido indefinido, hacindolo girar alrededor de su eje y
arrancndole material perifricamente a fin de obtener una geometra definida (slido de revolucin).
Con el torneado se pueden obtener superficies: cilndricas, planas, cnicas, esfricas, perfiladas, roscadas.
Existen una gran variedad de tornos:

Paralelos
Universales
Verticales
De Copiar
Automticos
De Control Numrico Computarizado (CNC)

2.2

PARTES PRINCIPALES DEL TORNO PARALELO

LA BANCADA.- Es una pieza compacta hecha de fundicin, muy rgida y robusta con nervaduras internas. En
su parte superior lleva las guas para los carros. A su izquierda se encuentra el cabezal principal y a la derecha
generalmente el contrapunto mvil.
EL CABEZAL.- Es principalmente una caja de velocidades y adems comprende el rbol principal o husillo el
cual sostiene al plato que sujeta a la pieza a trabajar, imprimindole un movimiento de rotacin continua.
Dada la diversidad de materiales y tamaos de las piezas a trabajar, el cabezal debe permitir al husillo girar
segn diferentes velocidades mediante cambios accionados por palancas exteriores.
EL CARRO LONGITUDINAL.- Comprende el carro compuesto, el porta herramientas y el delantal. Dado que
el carro soporta y gua a la herramienta de corte, debe ser rgido y construido con precisin. El carro
compuesto son en realidad 3 carros:
El longitudinal que se desplaza sobre las guas de la bancada imprimiendo el movimiento de avance a la
herramienta.
El carro transversal que provee un movimiento perpendicular al anterior y la herramienta puede en ese caso
tener un movimiento oblicuo como resultado de la composicin del longitudinal y transversal.

Un tercer carro ms pequeo va sobre el transversal y puede ser inclinable por un transportador que lo coloca
en diferentes posiciones angulares. Encima de este carro se encuentra el portaherramientas que sirve para
sujetar en posicin correcta las cuchillas o buriles
EL HUSILLO PATRN O BARRA DE ROSCAR.- Es una barra larga cuidadosamente roscada, localizada
abajo de las guas de la bancada extendindose desde el cabezal hasta el contrapunto. Est engranada al
cabezal de tal forma que puede invertirse su rotacin y se ajusta al carro longitudinal embragndose y
desembragndose para las operaciones de roscado
EL CABEZAL MVIL.- Viene montado sobre las guas de la bancada y se puede deslizar sobre ellas
acercndose o alejndose del cabezal principal. Su funcin es sostener las piezas que giran, cuando estas son
muy largas.
EL CONTRAPUNTO.- Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante el maquinado, o
para sostener diversas herramientas de corte, como brocas, escariadores y machuelos. El contrapunto se ubica
en el cabezal mvil a la derecha del torno, que se desliza sobre las guas prismticas y puede fijarse en
cualquier posicin a lo largo de la bancada. Tiene un husillo deslizante que se mueve mediante una manivela y
cuya posicin se fija con una palanca.
TILES DE CORTE PARA TORNO.- La herramienta propia del tormo est formada por un mango o cuerpo
mediante el que se fija al portaherramientas y por una cabeza, que es la parte activa de la herramienta sobre lo
que se disponen el filo de corte.
La geometra bsica de cualquier herramienta de corte que se emplee para trabajar con procesos de
manufactura consta de tres ngulos principales que son:

ngulo de incidencia, alfa ( )

ngulo de filo, beta ( )
ngulo de desprendimiento, ataque, gama. ( )

VALORES DE LOS NGULOS , , PARA UNA HERRAMIENTA DE ACERO RPIDO

SEGN EL MATERIAL A TRABAJAR

Material a Trabajar

68

14

Ao. sin alear hasta 70 Kg/mm2

8
8
8
8
8
8
8

72
68
72
72
82
64
82

10
14
10
10
0
13
0

Ao. moldeado hasta 50 Kg/mm2

Ao, aleado hasta 85 Kg/mm2
Ao Aleado 100 Kg/mm2
Fundicin maleable
Fundicin gris
Cobre
Latn ordinario

12
12
8

48
64
76

30
14
6

12
12

64
68

14
10

Aluminio puro
Aleaciones de Aluminio
Aleaciones de Magnesio
Materiales prensados
gema dura

NGULO DE POSICIN.- Es el ngulo que forma el filo de corte principal con el eje geomtrico
de la pieza que se est torneando, este depende de la pieza que se trabaja y del tipo de mquina.
NGULO DE POSICIN ()

CONDICIONES

35-45

En trabajo de desbaste, con piezas muy rgidas

en mquinas potentes

65-70

Trabajos en general

90

En piezas poco rgidas

Afilado de herramienta segn operaciones a realizar

GEOMETRA DE LAS BROCAS

El ngulo de punta de las brocas normales es de 118, figura 2, En general, debe ser tanto mayor
cuanto ms duro y tenaz es el material que se ha de taladrar.
a = filo de corte principal
b = espesor del ncleo
c = filo transversal
d = dimetro de la broca
e = anchura del bisel
f = filo secundario
g = superficie de incidencia
= ngulo de la punta
= ngulo de filo transversal (55)

2.3

OPERACIONES DEL TORNO

Entre las principales operaciones a realizar en un torno se tiene lo siguiente:

2.4

PROCEDIMIENTOS DE MAQUINADO EN EL TORNO

La mayor parte del trabajo en las piezas en un taller de maquinado es en piezas redondas mediante un torno. En la industria, gran
nmero de piezas redondas se sostienen en un mandril. En los talleres de las escuelas un mayor porcentaje del trabajo se maquina
entre centros, debido a la necesidad de volver a empezar con mayor frecuencia. En cualquier caso, es importante seguir la
secuencia correcta de operaciones de maquinado para evitar arruinar el trabajo, lo que sucede a menudo cuando se sigue
procedimientos incorrectos.
REGLAS GENERALES PARA EL TRABAJO
1.

Desbaste todos los dimetros a 0.30 de pulgada (pulg) [0.79 milmetros (mm)] del tamao requerido.

Maquine el dimetro mayor primero y avance hacia el dimetro menor.

Si se desbastan primero los dimetros menores es muy posible que la pieza se doble al maquinar los dimetros
mayores.

2.

Desbaste todos los escalones y hombros a 0.030pul (0.79mm) de la longitud requerida.

Asegrese de medir todas las longitudes desde un mismo extremo de la pieza

Si no se toman todas las medidas desde un mismo extremo de la pieza, la longitud de cada escaln sera 0.030
pul (0.79mm) menor de lo que se requiere. Si se necesitan cuatro escalones, la longitud del cuarto seria de
0.125pul (3.17mm) ms corto de lo que se requiere, y se dejara demasiado material para la operacin.

3.

Si se requiere de alguna operacin especial, como moleteado o ranurado, debern realizarse a continuacin.

4.

Enfre la pieza antes de comenzar las operaciones de terminado

El material se expande debido a la friccin provocada por el proceso de maquinado, y todas las medidas que se
tomen mientras esta caliente el trabajo sern incorrectas.

Cuando la pieza est muy fra, los dimetros del trabajo redondo sern menores a los que se requiere.

2.5

PARAMETOS DE CORTE PARA UNA OPERACIN DE TORNEADO

a)

Velocidad de corte (m/min)

SISTEMA INTERNACIONAL
=
Donde:
=
=
= ()

b)

SISTEMA INGLES

=
12
Avance (mm)
=

1000

c)

Velocidad de Avance ( mm/min)

d)

Tiempo de Corte (min)

=
=

Donde:
=
=
= (/)
e)

rea de corte
=
Donde:
=
=
= (2 )

f)

Fuerza de corte
=
Donde:
= ()

= (
)
2
2
= ( )
g)

Fuerza especfica de corte

=

88
0.25 0.07

200
0.97

Nota: La fuerza especfica de corte depende del material y puede variar considerablemente de uno a otro, siendo afectada por
los cambios en la seccin de corte, ngulos y velocidad. La influencia de estos factores se aprecia en los grficos adjuntos.

h)

Potencia de corte
=

3.

Conclusiones

4.

Trabajo Preparatorio

5.

Debe entenderse que, para obtener los mejores resultados, es necesario emplear todos los conocimientos de carcter
tecnolgico y, por consiguiente, fijar los avances y las velocidades de corte correspondientes de manera correcta,
lubricar adecuadamente segn lo requiera la clase del material, limpiar los elementos de corte y afilarlos segn el
proceso que vaya a realizar.

Estudiar y Analizar el contenido terico sobre fuerzas de corte y torneado presente en el documento.
Responda a las preguntas de repaso de la unidad 1 Historia de las mquinas de la seccin 1, Unidad 1 del libro
Tecnologa de lasprocesos de manufactura de Steve Krar, Arthur Gill y Peter Smid.6 edicin
Tipos de sistemas de medicin usados para medir la fuerza de mecanizado en los procesos de torneado, fresado y
taladrado.
Realizar una consulta sobre hojas de procesos, su formato y realizar como ejemplo para la prctica en el laboratorio

Bibliografa

Micheletti Gian Federico Mecanizado por arranque de viruta. Edit. Blume.

Krar Steve, Gill Arthur, Smid Peter. Tecnologa de las procesos de manufactura. Sexta Edicin, 2009. Alfaomega.

Unidad 2
GUA DE PRCTICA No. 2.1

Tema:
TORNEADO
1.

Objetivo(s).
1.3.

Objetivo General

1.4.

Objetivos Especficos.

2.

Generar en los estudiantes la habilidad para planificar secuencias de trabajo adecuadas para procesos de
manufactura que involucran una mquina herramienta.

Operacionalizar una pieza tipo utilizando las diversas operaciones bsicas de torneado.
Mostrar el funcionamiento de los tornos paralelos Harrison y operar.

Marco Terico
2.1.

Introduccin

Una de las procesos de manufactura ms importantes en la industria metalrgica es el torno. Un torno es un

dispositivo en el que el trabajo se hace girar contra una herramienta de corte. La forma de la pieza de trabajo se
genera como la herramienta de corte se mueve longitudinal y transversal al eje de la pieza de trabajo.

2.2.

Seguridad De Las Mquinas De Giro

El torno puede ser una mquina segura slo si el maquinista es consciente de los riesgos involucrados en su operacin.
En el taller de mquinas-herramientas, como en cualquier parte, debe siempre mantener su mente en su trabajo, para
evitar accidentes.
Desarrollar hbitos de trabajo seguros en el uso de configuraciones, rompe virutas, guardias y otros dispositivos de
proteccin. Normas para la seguridad se han establecido como pautas para ayudar a eliminar las prcticas y
procedimientos inseguros en tornos.
2.3.

Peligros En Las Operaciones De Torneado

a.

Algunas advertencias debido al movimiento del torno.

Un dedo atrapado en los engranajes o entre el resto compuesto y una mandbula mandril es un ejemplo. La regla
es mantener sus manos lejos de tales posiciones peligrosas cuando el torno est en funcionamiento

b.

Los peligros asociados con los componentes rotos o cadas.

Mandriles o piezas pesadas pueden ser peligrosos en caso de cada. Se debe tener cuidado al manejarlos. Si un
husillo roscado se invierte repentinamente, el mandril puede desprenderse y volar fuera del torno. Una llave tirada
a la izquierda en el mandril puede convertirse en un misil cuando la mquina est encendida. Retire siempre la
llave para el mismo inmediatamente despus de usarlo.

c.

Riesgos derivados del contacto con componentes de alta temperatura.

Las quemaduras por lo general son el resultado de la manipulacin virutas calientes (hasta o incluso ms) o una
pieza de trabajo caliente. Los guantes pueden ser usados cuando se maneja virutas calientes o piezas. Los guantes
nunca deben ser usados cuando se est operando la mquina.

3.

d.

Riesgos derivados del contacto con bordes afilados, esquinas y salientes.

Estos son quizs la causa ms comn de lesiones en las manos durante el trabajo en el torno. Los bordes afilados
son peligrosos y se pueden encontrar en muchos lugares: en una viruta fibrosa larga, en una punta de trabajo, o
en un borde protuberante de una pieza torneada o roscado. Los blindajes deben ser utilizados para la proteccin
contra virutas y lquido refrigerante. Estos escudos generalmente son de plstico transparente y estn articulados
sobre el mandril.
Lo conveniente es utilizar gafas de seguridad durante el maquinado, adems no retire las virutas fibrosas con las
manos desnudas; use guantes pesados y utilizar las herramientas de ganchos o pinzas.
Apague siempre la mquina antes de intentar quitar las virutas. Bordes con rebabas deben ser removidos antes de
retirar la pieza del torno. Siempre quite la broca de la herramient a al configurar o quitar piezas del torno.

e.

Riesgos de trabajo - explotacin o dispositivos de accionamiento.

Cuando se sujetan las piezas de trabajo, sus componentes a menudo se extienden ms all del dimetro exterior del
dispositivo de sujecin. Los guardias, barreras y advertencias, tales como seales o instrucciones verbales se usan
para hacerle consciente de los peligros.
Asegrese de que la fuerza de agarre suficiente es ejercida por las mordazas para sost ener el trabajo de forma
segura. Nunca haga funcionar un mandril de desplazamiento de engranajes sin tener a lgo atrapado en las
mandbulas.

f.

De frenado del eje.

El husillo o pieza de trabajo no deben ser frenados o detenido por agarre con la mano o mediante el uso de una
palanca. Siempre use controles de la mquina para detener o reducir la velocidad.

g.

Los peligros asociados con las piezas de trabajo que se extienden hacia fuera del torno.
Las piezas de trabajo deben ser apoyados por un tubo stock. Si se permite una pieza delgada de extender ms all
del cabezal de husillo o menos un pie sin apoyo, puede volar hacia fuera de la fuerza centrfuga. La pieza no slo
se inclin, se presentar un gran peligro para persona parada cerca.

Material

4.

Barrilla cuadrada de 3/8

Broca HSS de 8 mm
Cuchilla HSS de
Eje de acero AISI 1018, dimetro 1 plg, longitud 300 mm

Equipo

De seguridad personal
Esmeril
Taladro de banco
Torno paralelo y sus accesorios de operacin y trabajo

Comparador de reloj.
Base magntica para comparador
Nivel de precisin
Cartilla de calibracin de Torno Harrison
Patrones de verificacin
Diagrama de controles.

5.

Herramientas e instrumentos de control

Galgas para afiliar brocas

Pie de rey (detallar caractersticas)

Playo de presin (Entenalla de mquina)

6.

Procedimiento

6.1. Afilado de herramientas de corte de uno y dos filos cortantes

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)

Inspeccione el equipo, material e instrumental, realice sus observaciones en el anlisis de resultados.

Afile la tiza segn se ha indicado y muestre al instructor.
Afile la varilla de hierro, ponga su nombre y entregue al profesor.
Mida 5 veces el dimetro de la broca, anote en resultados.
Con el esmeril apagado, simule el afilado de la broca.
Realice el afilado de la broca.
Controle la inclinacin del filo transversal, ngulo de punta requerido, longitud de los filos principales y ngulo de
incidencia, anote sus resultados en el anlisis de los mismos
Monte la broca afilada en el taladro de banco, sujetando apropiadamente la pieza a perforar y realice un agujero pasante.
Mida 5 veces el dimetro del agujero taladrado con el mismo instrumento utilizado en el literal b)
Limpie bien los sitios de trabajo.

6.2 Induccin previa al manejo de una Mquina Herramienta.

a)
b)

Ponga atencin a la explicacin del instructor sobre las distintas partes, componentes, sistemas y comandos que
forman parte del torno paralelo Harrison M300. (Guiarse con Anexo I),
Observe el funcionamiento de los sistemas y montaje de los accesorios disponibles en el laboratorio para una
correcta operacin en el torno paralelo.

6.3 Operaciones bsicas de Torneado

a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.

Atienda la explicacin sobre las distintas operaciones bsicas que se pueden realizar en el torno paralelo,
basado en el plano de la pieza tipo a realizar.
Estudie y analice el plano del eje de prctica a maquinar, identifique los elementos geomtricos importantes.
Desarrolle un plan para construir el eje (Lista de herramientas, accesorios, hoja de proceso, etc.). Se sugiere
llevar una hoja de procesos tentativa.
Afile o seleccione las herramientas de corte segn los requerimientos para el maquinado de la pieza.
Revise que el torno a utilizar tenga las condiciones necesarias para poder realizar el trabajo segn las
especificaciones solicitadas, y preprelo para las distintas operaciones a efectuar.
Identifique las herramientas, accesorios y dems elementos necesarios para el maquinado.
Monte la pieza, herramientas y accesorios necesarios, revisando que estn en buen estado y ajustndolas
adecuadamente.
Establezca un rgimen de corte, RPM, avances, etc., para cada una de las operaciones necesarias para fabricar
la pieza segn la hoja de procesos planteada.

Tarea a entregar luego de cuatro clases:

Un reporte tcnico que incluye:

a.

c.
d.
e.

Revise la teora y recomendaciones para cilindrar (desbastar y afinar), torneado cnico, ranurar, taladrar,
mandrinar, chaflanar, perfilar, moletear, roscado externo e interno, haga un resumen de los aspectos
importantes (incluido los regmenes de corte) para efectuar correctamente las operaciones en mencin.
Desarrollar todas las preguntas de los cuestionarios del libro Tecnologa de las procesos de manufactura 5
edicin de Krar / Check, Seccin 11, unidades desde la 45 hasta la 58 todos las preguntas (tomar en cuenta
que es un libro diferente al de la anterior gua.)
Planos en 2D de pieza segn normas INEN (corregir errores en planos adjuntos a esta gua).
Diagrama de Procesos
Hoja de Procesos con los parmetros de corte utilizados.

f.

Preguntas

b.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.

Describir los pasos para roscar y cilindrar.

De que elementos constructivos estn formados el carro longitudinal?
Cules son los rganos de transmisin de un torno?
Mencinar los puntos mas importantes que deben ser tomados en cuenta en el transporte, montaje, nivelacin, puesta
en marcha y mantenimiento de un torno paralelo.
Mencione algunos tipos de cuchilla de torno.
Qu ventaja tienen las placas de corte reversible?
Mencionar diferentes materiales de corte
Explicar las caractersticas de los metales duros, indicadas por letras P, M, K y los colores distintivos
Sobre una herramienta de tornear actan tres fuerzas, como se llaman y en que direcciones actan.
Qu produce una herramienta montada en largo?
Qu ventaja tienen los portaherramientas de cambio rpido?
Tecnolgica y econmicamente hablando Qu importancia tiene el procurar un buen afilado de corte?
Qu tipo de muelas se debera utilizar para afilar herramientas de carburo de tungsteno y por qu?
Con que tipos de precisiones se fabrican las Procesos de Manufactura?, Cul es la influencia de la precisin de la
mquina en el costo de los trabajos que en ella se realicen?
Qu sucede con la pieza de trabajo cuando los centros estn fuera de lnea?
Qu sucede con la pieza de trabajo cuando el cabezal mvil se desplaza hacia el operador?
Cul sera el mejor mtodo para hacer una rosca interior de 6 pulgadas de dimetro usando un torno mecnico?
Explique.

Conclusiones:

Recomendaciones.

10 Bibliografa.

Krar Steve, Gill Arthur, Smid Peter. Tecnologa de las Procesos de Manufactura. Sexta Edicin, 2009. Alfaomega.

ANEXO I: COMPONENTES Y CONTROLES DEL TORNO HARRISON M300

GUA DE PRCTICA No. 2.1

OPERACIN DEL TORNO REVOLVER

1. - OBJETIVO:
Desarrollar el procedimiento para poner a punto el torno revolver WARD a fin de producir una pieza tipo.

2. - TEORIA:
El torno revolver es una adaptacin del torno paralelo, cuyo objetivo es hacerlo ms apto para labores de produccin. En esta
mquina se puede producir en cantidades apreciables piezas similares que requieran unas pocas operaciones bsicas a un costo
menor si se compara con un torno paralelo.
El torno revolver en vez de cabezal mvil tiene una torreta tipo revolver (que puede girar una estacin a la vez y parar en una
posicin exacta cada vez). En esta torreta se pueden colocar un grupo de herramientas de corte a ms de las que se pueden colocar
en la torre portaherramientas; teniendo la posibilidad de tener habilitadas hasta 18 herramientas lista para entrar en operacin.

Fig. 1 Torno revolver tipo silleta

Dependiendo de la complejidad de la mquina, pueden existir tornos, accesorios y hasta herramientas que permiten realizar ms de
un corte a la vez, adems de proporcionar las condiciones ms favorables para el corte; por tanto las herramientas que se utiliza en
este tipo de maquinaria son generalmente de tipos especiales y adecuados para trabajar a elevadas velocidades de corte.

Fig. 2 Herramientas para torno con plaquitas de metal duro

Fig. 3 Herramientas para ser posicionadas en la torreta revolver

La ubicacin de las herramientas en la torre y la torreta debe hacerse de acuerdo a la secuencia de operaciones fundamentales que
se requieren realizar para obtener la pieza maquinada, esto permitir un aprovechamiento racional del equipo y disminuir el
tiempo necesario para obtener una pieza totalmente terminada.
Una vez que el torno ha sido habilitado (seteado calibrado) puede aplicarse rpidamente las herramientas de trabajo en forma
repetida, maquinando las piezas en forma rpida con poca prdida de tiempo.
3. - MATERIALES:
Barra de acero de transmisin de 1 de dimetro
Franela, Guaipe

4.-EQUIPO:
Torno Revolver Ward (Detallar sus parmetros caractersticos)
Herramientas de corte de varios tipos (Detallar las caractersticas de cada una de ellas. Ej. Cuchilla para desbaste
ISO 1 R20K10)
Llaves de boca para calibrar los topes de control.
5.- PROCEDIMIENTO:
a) Atienda las explicaciones del Instructor sobre los principios de operacin y calibracin del torno revolver as como sobre las
herramientas de corte, su uso y montaje.
b) Elabore una secuencia de operacin que permita manufacturar la ensima pieza modelo. Para lo cual siga el diagrama de la fig.
4, realice sus anotaciones en la hoja de planificacin. (fig. 5)

Establecer una secuencia de

operaciones bsicas

Determinar herramientas
para cada operacin

Seleccionar colocacin de las

herramientas en el torno

Determinar el control de las

herramientas

Calibrar el Torno

Producir
Fig. 4 Diagrama de flujo para calibrar un torno revolver
c) Monte las herramientas de acuerdo a las secuencia de operacin que propone.
d) Calibre (setee) los recorridos de las herramientas de corte segn las operaciones a realizar. Es importante que vaya realizando
pruebas de como progresar el corte a fin de determinar si se alcanzarn las medidas deseadas de lo contrario realizar las
correcciones necesarias.
e) Establezca el rgimen de corte para cada operacin, tome en cuenta que en el paso anterior debi establecer las profundidades
de corte para cada una de las operaciones.
f) Manufacture unas pocas piezas.
Ord.

Descripcin Operacin

Herramienta

Ubic.

Control
Radial
Long.

Corte
Velo.

Avan.

Fig. 5 Hoja de Planificacin de Proceso

6.- ANALISIS DE RESULTADOS:

Los puntos b, c, d, y e del procedimiento deben ser detallados en el informe, con el plano de la pieza manufacturada.

Realice una comparacin entre las capacidades del torno paralelo y del torno revolver(tipo de mano de obra necesaria,
precisin de maquinado, costo)

7.- CUESTIONARIO:

Establezca los parmetros principales que caracterizan a un torno revolver, explquelos brevemente.

Que tipo de tornos revlver existe, para que tipo de aplicaciones son utilizados frecuentemente?

Si un trabajo puede realizar tanto en un torno paralelo en un torno revolver, que consideraciones tomara en cuenta para
decidir en a cual de los dos tornos realizar el trabajo?

8.- CONCLUSIONES:
9.- RECOMENDACIONES:
10.- BIBLIOGRAFIA:

Pieza modelo para calibrar el Torno Revolver

tolerancia
Acabado
Material

tolerancia : 0,2
Acabado : n7
Material : Acero de transmisin

Unidad 3
TRABAJO PREPARATORIO No. 3.1

Tema:
FRESADO
1.

Objetivo(s).

2.

Desarrollar la habilidad para planificar procesos de manufactura que involucran ms de una mquina herramienta.
Construir una pieza didctica utilizando algunas operaciones bsicas de fresado
Conocer y operar las fresadoras Harrison y Brigeport
Conocer las aplicaciones y funcionamiento de la rectificadora de superficies planas y superficies cilndricas con sus
accesorios.

Marco Terico
FRESADO HELICOIDAL

Una hlice helicoidal es el lugar geomtrico de un punto que viaja alrededor de un cilindro imaginario de tal manera que su
velocidad axial y circunferencial mantiene una relacin constante. Este tipo de geometra se presenta en elementos mecnicos como
en los dientes de un engrane helicoidal, los labios de una broca, un tornillo sin fin, el perfil de una leva espiral, etc.
Para poder ejecutar el fresado helicoidal se requiere de conectar el divisor universal con la mesa de la fresadora mediante un tren
de engranes. El movimiento de la mesa proporciona el movimiento axial y el cabezal divisor el movimiento circular.

Existen puntos de semejanza entre el torneado de una rosca y el fresado de una hlice. Cuando se corta una rosca, la herramienta se
mueve una cierta distancia mientras la pieza efecta un giro completo, y esta distancia es el avance de la rosca que se controla
mediante la caja de avances que no es sino una caja de engranajes. Lo mismo se puede decir del fresado de una hlice, excepto que
cuando la pieza esta avanzada contra la fresa, es obligada, al mismo tiempo, a girar. La distancia que tendra que avanzar para
efectuar un giro completo es el avance de la hlice.

Caractersticas del Fresado Helicoidal:

1. - Disposicin de los engranajes. La construccin de la fresadora y disposicin del divisor en la misma, permite obtener estos dos
movimientos por medio de engranajes que comunican el husillo de avance de la mesa con el tornillo sin fin del cabezal divisor, de
manera semejante a como pueden cortarse en el torno las rosca de diferentes avances, con el empleo de diferentes engranajes de
cambio.

2.- Hlices a derechas y a izquierdas. Una hlice, lo mismo que una rosca, puede ser a derechas o a izquierdas, y en ambos casos
tiene la misma definicin. Una rosca o hlice a derechas gira o tuerce a derechas segn avanza la hlice a izquierdas gira en
direccin opuesta.
3.- Disposicin de la mesa. Si se requiere fresar en un cilindro una ranura helicoidal semicircular de pulgadas, puede emplearse
una fresa convexa de pulgadas. Si la fresa se coloco con su eje formando un ngulo recto con el eje de la pieza, y la pieza avanza
siguiendo una hlice, la ranura, en lugar de tener un radio de de pulgada, tendr un radio de aproximadamente igual a la mitad
del dimetro de la fresa, para conseguir fresar esta ranura helicoidal, con el mismo contorno que el filo de la fresa, es necesario
orientar la mesa de la mquina segn el ngulo requerido, o colocar la fresa con este ngulo, empleando el dispositivo de fresado
universal. El ngulo se conoce con el nombre de ngulo de la hlice, y depende de dos cosas: el paso de la hlice y la circunferencia
de la pieza.
4.- La forma de la fresa. Resulta perfectamente factible el empleo de una fresa montada en el mandril para fresar una muesca
helicoidal, supuesto que los filos laterales estn inclinados ms o menos el uno hacia el otro; por ejemplo, pueden emplearse para
cortar una hlice, una fresa bicnica, o convexa, o de tallar engranajes.
5.- Paso circular y paso normal. La forma de una ranura generada o la de un diente formado por un fresado helicoidal, es normal
(es decir, de forma verdadera), solamente cuando se mira en ngulo recto a la direccin de la ranura o diente. La seccin de
cualquiera de ellos, cuando se mira o mide desde el extremo de la pieza, est distorsionada; es decir, la ranura aparece con forma
diferente de la fresa, y la forma del diente est, anlogamente distorsionado cuando se mira perpendicularmente al eje de la pieza.
Conclusiones
Debe entenderse que, para obtener los mejores resultados, es necesario emplear todos los conocimientos de carcter tecnolgico y,
por consiguiente, fijar los avances y las velocidades de corte correspondientes de manera correcta

3.

Trabajo Preparatorio

4.

Desarrollar las preguntas del libro TECNOLOGA DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS la seccin 12 unidades 59
hasta la 70

Bibliografa

Krar Steve, Gill Arthur, Smid Peter. Tecnologa de las Procesos de Manufactura. Sexta Edicin, 2009. Alfaomega.

Unidad 3
GUA DE PRCTICA No. 3.1

Tema:
FRESADO DE ENGRANAJES
1.

Objetivo(s).

2.

Establecer las condiciones de fresado para construir un engranaje recto.

Establecer las condiciones de fresado para construir un engranaje helicoidal.
Conocer y operar las maquinas fresadoras disponibles en el laboratorio.

Marco Terico

2.1

Introduccin
TRANSMISION POR ENGRANAJES

La potencia puede transmitirse desde un rbol a otro por medio de correas, ruedas de friccin engranajes o cadenas.
Cuando la razn entre las velocidades tiene que ser constante se aplica ruedas de engrane. Es evidente que cualquier par de
superficies que rueden juntas con un movimiento de rodadura pura, de manera a dar la relacin de velocidades deseada,
puede servir de base para el diseo de un par de ruedas dentadas. El movimiento transmitido por un par de ruedas dentadas
bien diseadas es idntico al de las curvas o superficies bsicas rodando una sobre otra. Para que un par de curvas puedan
moverse una sobre otra con un movimiento de rodadura pura, el punto de tangencia de las curvas tiene que hallarse siempre
sobre la recta que une los centros de rotacin de las curvas.

PROCEDIMIENTOS PARA TALLAR ENGRANAJES POR MEDIO DE FRESADO

Los dientes de las ruedas dentadas cilndricas, helicoidales y cn icas se confor-man por fresado ordinario, por limado, o
por fresado con fresa matriz (o tornillo fresa). Los cuatro principios de accin de las fresadoras para Engranajes son los
siguientes:
a.
b.
c.
d.

El principio de la herramienta conformada, que utiliza una herramienta o fresa que tiene la forma del espacio
vaci a hueco entre dientes.
El principal de la plantilla, en el cual la accin de la herramienta cortante es guiada a controlada por una
plantilla que corresponde a la curva del diente.
El principio odontogrfico, en el cual la herramienta se gua por un meca-nismo adecuado, de manera que su
trayectoria se aproxime muy de cerca a la curva del diente.
El principio generador, en el cual una herramienta cuya seccin transversal difiere de la forma del diente que se
desea se mueve con tal movimiento relativo res-pecto a la rueda dentada que se est engendrando, que se obtiene
como resultado la forma apropiada del diente.

Las mquinas que aplican el mtodo 1 producen engranajes cilndricos, espirales, helicoid ales y de tornillo sin fin; las que
utilizan los 2 y 3, ruedas dentadas cilndricas y cnicas; y las que emplean el 4, cilndricas, helicoidales, cnicas, cnica s
espirales e hipoidales, as como ruedas dentadas para tornillo sin fin. Adems, los mtodos 1 y 2 se emplean para productos
tales como ruedas de trinquetes y para cadenas y ejes ranurados.

3.

Material

Eje de aluminio segn clculos a realizar.

Eje de acero AISI 1018, dimetro 16 mm, longitud dependiente de los clculos a realizar.

4.

Equipo

5.

Herramientas e instrumentos de control

6.

De seguridad personal
Fresadora Universal
Divisor Universal
Juego de engranes de recambio
Lira, flecha y chavetas
Fresas Modulares

Pie de rey (detallar caractersticas)

Playo de presin (Entenalla de mquina)

Procedimiento

6.1. Procedimiento para fresado helicoidal

7.

Los estudiantes deben atender a la clase explicativa del uso y manejo de herramientas manuales y taladrado.
Los estudiantes deben realizar una prctica rigindose al plano de la pieza solicitada.

Tarea a entregar luego de cuatro clases:

Un reporte tcnico que incluye:

1.
2.
3.
4.

5.
6.
7.
8.
8.

Realice los clculos necesarios para construir el engrane recto.

Realice los clculos necesarios para construir un engrane helicoidal.
Describa el procedimiento para la realizacin del engrane a construir incluya fotografas de cada paso.
Investigue en el CDIGO DE DIBUJO TCNICO MECNICO del INEN acerca de representacin de ruedas dentadas y
engranajes. Transcriba las mismas y ejecute los planos con los grficos o figuras a los que hace referencia la norma. ( no
escanear los grficos)
Realice un plano del elemento construido.
Realice LA HOJA DE PROCESOS del elemento construido
Descripcin y modo de empleo de los accesorios utilizados.
Especificaciones realizadas para la construccin

Preguntas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.

Describir los movimientos en el fresado

Indicar la diferencias entre maquinas fresadoras y realice una cuadro sinptico
Indique la diferencia entre el planeado frontal y perimetral, en lo referente a la posicin de la fresa.
Indicar la diferencia entre movimiento de fresado, sentido de avance y de fresado en sentido contrario.
Mencionar y describir algunas formas tpicas de fresas.
En que se caracteriza una fresadora universal?
Cmo funciona el fresado de vaivn?
Con que se debe tener cuidado en la sujecin con fresas de dientes oblicuos?
Describir la divisin directa con el cabezal divisor
Describir la estructura de un cabeza divisor
En que casos se debe emplear la divisin diferencial?
Describir los movimientos en el fresado helicoidal
Cul es el propsito del freno del husillo?
Cundo se recomiendan las velocidades de corte ms bajos?
Cundo se utilizan las velocidades de corte ms altas?
Cundo se utilizan fluidos de corte?
Cundo se realizar el mecanizado en seco?
Cules son las ventajas de la sierra abrasiva?
Cul puede ser el resultado de exceso de velocidad de un disco abrasivo?
Qu factores deben ser considerados en la seleccin de una rueda abrasiva?
Qu puede ser el resultado de aserrado abrasivo de materiales no ferrosos?

9.

Conclusiones:

10. Recomendaciones.

11. Bibliografa.

Krar Steve, Gill Arthur, Smid Peter. Tecnologa de las Procesos de Manufactura. Sexta Edicin, 2009. Alfaomega.

DOBLADO DE CHAPA METALICA

La operacin de doblado consiste, en realizar una transformacin plstica de una lmina o plancha metlica y convertirla en una
pieza con forma o geometra distinta a la anterior.
En cualquiera de las operaciones de doblado, siempre deber tenerse en cuenta los factores que puedan influir sobre la forma de
la pieza a obtener, como por ejemplo: elasticidad del material, radios interiores y ngulos de doblado. El doblado de piezas de
chapa se realiza por medio de herramientas o matrices de doblar, que estn compuestas de dos partes esenciales:
a.

La superior o macho (punzn).

b.

La inferior o hembra (matriz).

La herramienta se compone:
1. De un punzn P que tiene la forma de la pieza.
2. De una matriz M cuya forma en la parte activa, al final de la carrera debe dejar pasar el material, entre ella y el punzn, un juego
tericamente igual al de la propia chapa.

Para la obtencin de un buen doblado deben tenerse en cuenta 3 factores:

1.

La pieza no debe sufrir ningn movimiento anormal durante el doblado.

2.

Los radios interiores de doblado sern como mnimo igual al espesor de la chapa.

3.

Las superficies del punzn o matriz en contacto con la chapa estarn lo ms lisas y pulidas posible.

FIBRA NEUTRA:
Se considera que la fibra neutra es la zona de material que no sufre ninguna deformacin, sus fibras no se modifican como
consecuencia de las fuerzas de traccin o compresin a que est sometida la chapa al ser doblada.
ste fenmeno solo se produce en las zonas en que en mayor o menor medida la pieza va doblada, puesto que en las zonas planas o
sin doblados las fibras permanecen inalterables antes, durante y despus del doblado.
Dicha situacin no siempre se encuentra en el centro exacto de la chapa, sino que toma una posicin diferente segn el espesor del
material y el radio de doblado.
Para obtener el desarrollo de un elemento doblado podemos hacerlo de dos formas distintas:
1. Cortando varios desarrollos tericos y haciendo pruebas, hay que tener en cuenta que, si despus de ser doblada la pieza
queremos aplanarla para conocer su desarrollo, este habr variado notablemente respecto al anterior, puesto que las
zonas dobladas del material habrn estado sometidas a fuerzas de traccin, y en consecuencia de estiramiento. Con lo
cual vemos que este procedimiento no es el ms idneo para realizar el clculo de desarrollos de piezas.
2.

Conociendo la posicin de la fibra neutra y calculando el desarrollo de la pieza, esta forma es ms tcnica y fiable, nos
permite conocer el desarrollo de la pieza con total garanta y en consecuencia el consumo de material y su costo. Como
hemos dicho antes, conocer la situacin de la fibra neutra es bsico para poder calcular la longitud de material o chapa
que necesitaremos para construir las piezas.

QUE FACTORES INFLUYEN:

La experiencia acumulada despus de muchas pruebas realizadas, nos indica que existen varios factores que inciden directamente
sobre el clculo de la fibra neutra que son:

El espesor del material

El radio de doblado.

Tambin existen otros factores variables que pueden afectar a dicho clculo, por ejemplo:

Diferencias centesimales que se hallen en el espesor de la chapa.

La lubricacin o no de la misma al ser doblada.

Las tolerancias ms o menos ajustadas entre el punzn y la chapa.

Todo ello puede parecer insignificante, pero es muy probable que afecte al desarrollo final de la pieza cuando por ejemplo, sus
tolerancias generales sean muy severas. En casos como el expuesto anteriormente lo que se aconseja es mantener las mismas
condiciones de trabajo durante todo el tiempo de produccin, con el fin de reducir los efectos negativos que estas puedan ejercer
sobre la pieza. No obstante y para la realizacin de los clculos, nos limitaremos a trabajar con los factores indicados en primer
lugar puesto que son los ms importantes y fiables.

CALCULO DE LA FIBRA NEUTRA:

Conocer la posicin de la fibra neutra en funcin de la relacin:

r = radio interior de doblado

s = espesor de la chapa

Ejemplo: Calcular la longitud total de la pieza representada en el dibujo

1.

Sumar los valores de las partes rectas : 3 + 9 + 6 + 4 = 22mm

2.

Calcular la situacin de la fibra neutra en las zonas dobladas:

3.

Calcular el desarrollo de las zonas curvadas, teniendo en cuenta que el radio de la fibra neutra para r1, r2 y r3 es de 4.90,
6.93 y 8.94 respectivamente.

4.

Sumas de valores: