Ensayo de Traccin

SOLICITACIONES, TENSIONES
Como es sabido, segn las cargas aplicadas a un cuerpo, podemos hacer una
clasificacin genrica de solicitaciones simples distinguiendo: traccin,
compresin,
corte,
flexin,
torsin.
Podemos
decir
que
existen
distintas formas de combinacin de estas solicitaciones y que en general
las solicitaciones dan origen a tensiones de dos tipos: tensiones normales (a) y
tensiones
tangenciales
(t).

Las tensiones normales son las que tienden a separar dos secciones adyacentes y
tienden a alcanzar un valor crtico para el cual se produce la decohesin del material, las
tangenciales tienden a generar deslizamientos entre secciones.
Del estudio de la resistencia de materiales se obtienen frmulas y
metodologas que permiten calcular en base al estado de cargas aplicado, las
tensiones correspondientes a cada punto. es decir el estado de tensiones del
cuerpo. Luego para poder establecer la resistencia o no del cuerpo hacen falta
valores caractersticos del material para poder comparar las tensiones
aplicadas
al
material
con
las
que
ste
puede
soportar.
Idntico razonamiento en forma inversa se aplica para dimensionar una pieza.
El ensayo de traccin permite obtener para el material, entre otras
caractersticas, la tensin normal mxima que soporta y fundamentalmente la
tensin normal en que el material deja de comportarse elsticamente,
caracterstica primordial en el clculo basado en la resistencia de materiales.
Pero adems este ensayo permite determinar las principales caractersticas de
un material: resistencia, comportamiento, ductilidad -fragilidad, alargamiento,
estriccin, etc. que se definirn ms adelante.
El esfuerzo de traccin es el ms sencillo de aplicar a una probeta pues slo se
trata de aplicar una cargaaxial sobre la misma, obtenindose fa tensin
correspondiente simplemente como el cociente entre la cargaaplicada y la
seccin:
= P
Q

Mediante este simple mtodo se puede caracterizar a un material

obtenindose tensiones a caractersticas de su comportamiento que son
aplicables a los clculos correspondientes a cualquier solicitacin mas compleja
que involucre tensiones normales.

-CONCEPTOS:
DEFORMACIONES,
MECANICAS DE LOS MATERIALES

RESISTENCIA

PROPIEDADES

DEFORMACIONES
DEFORMACION NO PERMANENTE: Deformacin que se produce en un
material mientras se mantiene aplicada una carga que desaparece al cesar la
aplicacin de la misma, recuperando el material sus dimensiones originales.
DEFORMACION PERMANENTE retirada la carga que la produjo.
RESISTENCIA DEL MATERIAL:
Deformacin que queda en un material luego de
RESISTENCIA A LA ROTURA: Capacidad del material para soportar cargas
externas sin llegar a la rotura.
RESISTENCIA ELSTICA: Capacidad del material para soportar cargas
externas sin quedar con deformaciones permanentes.
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES:
ELASTICIDAD: Propiedad del material de volver a sus dimensiones iniciales
luego de retirada la cargaactuante.
FRAGILIDAD: Es el compor1amiento que presenta un material que llega a la
rotura con ausencia de deformaciones permanentes.
PLASTICIDAD: Propiedad del material de poder deformarse en forma
permanente. El comportamiento plstico a la traccin se llama DUCTILIDAD y el
comportamiento plstico a la compresin se llama MALEABILIDAD. Debido a
que en mecnica es mas comn trabajar a la traccin se suele decir que un
material es frgil o dctil en lugar de frgil o plstico.
DUCTILIDAD: Comportamiento plstico a la traccin, capacidad para alargarse
del material en forma de hilos.
MALEABILIDAD: Comportamiento plstico a la compresin, capacidad para
ser extendido en forma de lminas
TENACIDAD: Propiedad del material de soportar esfuerzos sin llegar a
romperse. tanto elsticamente como plsticamente.

2.- CARACTERISTICAS DEL ENSA YO DE TRACCIN

2.1.- DIAGRAMAS DEL ENSAYO DE TRACCION
2.1.1- DIAGRAMA CARGA - ALARGAMIENTO
El diagrama que se obtiene del ensayo en forma directa mediante un
registrador X-Y lleva el registro de cargas en el eje vertical y el alargamiento en
el eje horizontal. La correcta programacin de las escalas del registrador
permite obtener grficos que detallen con claridad los comportamientos que
mas adelante se describen. Se obtienen generalmente sobre papel milimetrado
para facilitar las determinaciones y clculos posteriores.

2.1.2.- DIAGRAMA CONVENCIONAL TENSION- DEFORMACION

Los diagramas carga-alargamiento no son comparativos entre si para distintos
ensayos pues dependern de la geometra de las probetas, el diagrama que
tiene real aplicacin prctica es el que refiere las cargas a la seccin y el
alargamiento a la longitud total, es decir el diagrama tensin-deformacin
especfica, que resultar independiente de la probeta utilizada y ser una
caracterstica propia del material.
La tensin en cada punto se calcula convencionalmente en referencia ala
seccin inicial So de la probeta

2.2- COMPORTAMIENTO ETAPAS DEL ENSAYO - PERIODOS

DIAGRAMA CARACTERISTICO DE ACERO DCTIL

Este grfico que vamos a analizar es el diagrama caracterstico de un acero

dctil, donde se cumplen claramente todas las etapas que vamos a describir.
En una primera etapa al ir aplicando carga se obtiene deformaciones
proporcionales a la carga aplicada, describiendo el diagrama una recta
perfecta, el acero es el metal que cumple con esta particularidad, (ley de
Hooke), hasta llegar a una p, lmite de proporcionalidad, a partir de donde no
describe una recta sino que comienza a curvarse hasta llegar al lmite
de elasticidad e, hasta ese punto el material no queda con deformaciones
permanentes si retiramos la carga. ste orden se cumple en casi todos los
aceros excepto escasas excepciones donde el limite elstico es inferior al de
proporcionalidad, pero puede tomarse como regla casi general.
A partir de all continua la curva hasta alcanzar el comienzo de la fluencia
llamando limite superior de fluencia f.
Como es muy difcil determinar sobre el diagrama el limite de proporcionalidad
y el lmite elstico, se toma como lmite convencional al lmite de fluencia, que
puede observarse fcilmente. Por lo tanto en la practica se toma f como lmite
elstico, de todos modos la deformacin entre el lmite elstico y el lmite de
fluencia es mnima y no es del todo permanente pues desaparece luego de un
tiempo.

El fenmeno de fluencia que comienza a producirse consiste en pequeos

avances y retrocesos de la cargacon deformacin permanente del material.
Este perodo, tambin llamado de escarmiento es muy caracterstico de los
aceros dctiles.

La probeta se sigue deformando con una disminucin de carga, an no se ha

establecido bien la causa pero hay un acomodamiento de los planos cristalinos
que en una probeta pulida se manifiesta como lneas a 45, llamadas lneas de
Ludes o lneas de Hartan, se producen desconexiones y los tomos extraos no
logran insertarse en el acomodamiento y se producen los saltos.
Las oscilaciones denotan que la fluencia no se produce simultneamente
En todo el material, por lo que las cargas se incrementan en forma alternada, hasta que el
escarmiento es total y llegamos al lmite final o lmite inferior de fluencia.
A partir de all con pequeos aumentos de carga se deforma la probeta
sensiblemente a lo largo de toda su longitud (alargamiento homogneo), es el
perodo de las grandes deformaciones, hasta que se alcanza una PMAX
correspondiente a ET.
A partir de aqu la deformacin se localiza en una determinada zona de la
probeta, provocando un estrechamiento de la seccin (estriccin) que lleva
finalmente a la rotura, este es el periodo de estriccn.
Durante el perodo de estriccin la carga disminuye debido a que disminuye la
seccin al ir producindose su estrechamiento. La tensin en que se produce la
rotura final ( tensin de rotura, R) no tiene importancia a los fines prcticos.
PERIODO ELASTICO: Es el que va desde el inicio de aplicacin de cargas
hasta el lmite elstico f.
PERIODO PLASTICO: Es el que va desde el lmite elstico hasta la rotura del
material
CONCLUSIONES A PARTIR DEL DIAGRAMA: Para un acero ensayado a la traccin
y obtenido su diagramapodemos sacar conclusiones respecto de sus
caractersticas:

Es ms elstico cuanto mayor es f.

Es ms frgil cuanto menor es su perodo plsticoEs mas dctil cuanto mayor es su estriccin de rotura
En general para materiales frgiles f tiende a ser alto, no presentan fluencia
ni estriccin y el perodo plstico es muy
corto
2.3.- PERIODO DE PROPORCIONALIDAD -LEY DE HOOKE
Durante el perodo de proporcionalidad el grfico presenta una recta, es en
este perodo que se cumple la llamada ley de Hooke, como puede verse la
tensin es proporcional a la deformacin, por lo tanto matemticamente existe
una constante de proporcionalidad :

= . E
Siendo E la constante de proporcionalidad. que recibe el nombre de mdulo de
Young o mdulo de elasticidad longitudinal y su valor es para los aceros de
alrededor de
E= 2,1 x 106 Kg/cm2
Al ser la deformacin especifica adimensional, E tiene las mismas unidades
que la tensin
Es fundamental tener en cuenta que esta ley se cumple y es apreciable en los
aceros pero no en todos los materiales pues no todos presentan perodo de
proporcionalidad y en muchos metales se cumple slo a muy bajos valores de
carga.
Por ser en los aceros el perodo de proporcionalidad casi coincidente con el
perodo elstico. se puede considerar que esta ley caracteriza el
comportamiento elstico de los aceros.
2.4.- PARMETROS A OBTENER
El ensayo de traccin permite obtener, como vimos, diagramas que permiten
caracterizar integralmente al material bajo esta solicitacin involucrando una
serie de parmetros. Este ensayo en la prctica de rutina de laboratorio se
utiliza
para
caracterizar
al
material,
tratando
de
determinar
fundamentalmente:

ET
F
p

O" esttico a la traccin, tensin para la carga mxima

de fluencia
de proporcionalidad
alargamiento de rotura estriccin
idea de fragilidad-ductilidad
caractersticas de la fractura

Los valores de fluencia y proporcionalidad a veces son difciles de observar por

lo que se determina un valor lmite de elasticidad convencional como luego se
ver.

En cualquier catalogacin de aceros se especifica a los mismos por estos

parmetros que acabamos de sealar, existiendo para cada composicin de
aceros una valor nominal de cada uno de estos parmetros.
2.5.- TIPOS DE FRACTURA DE LA PROBETA

Al someter al material a un esfuerzo de traccin se producen tensiones

normales y tangenciales que tienden a separar ya deslizar respectivamente las
partculas del mismo. Durante el perodo elstico se producen tensiones
normales, pasado el lmite elstico aparecen en los metales dctiles tensiones
tangenciales que producen deslizamientos en planos cristalogrficos que
reducen la seccin y aumentan hasta producirse l
a rotura.
Los materiales frgiles ofrecen gran resistencia al deslizamiento evitando
grandes deformaciones an para valores mximos de esfuerzos tangenciales
por lo que la rotura se produce por arrancamiento debido a tensiones
normales.
El acero dulce (bajo contenido de carbono) es un caso tpico de material dctil,
que presenta fractura tipo "crter" o "copa y cono". La fractura se inicia como
una fisura en el centro de la seccin al separarse los granos que estn en
condiciones ms desfavorables. propagndose rpidamente hacia los bordes.
Antes de alcanzar los bordes actan las tensiones tangenciales producindose
la fractura final por deslizamiento en planos a 45.
En cambio la fundicin gris se caracteriza por su comportamiento frgil,
obtenindose una fractura sin estriccin y segn un plano normal al eje de la
probeta. Los aceros al C se hacen ms frgiles cuanto mayor es su contenido
de carbono.
La observacin de la fractura de la probeta permite establecer importantes
conclusiones respecto de la ductibilidad o fragilidad del material

Metodologia del Ensayo de Traccin

NORMAS

Las normas internacionales hacen referencia al ensayo de traccin, a travs de

la ASTM ES, o las DIN 50125 I145 I 146. En nuestro pas la norma
correspondiente es la IRAM-IAS U500-102, que se adjunta a la presente gua
para completar la informacin, norma que est basada en la correspondiente a
DIN.

El ensayo, extraccin y confeccin de probetas se realizar en base a la norma

lRAM, as como las condiciones de ensayo. Se hace referencia a algunos
parmetros con la nomenclatura clsica que difiere a la establecida en la
norma (por ejemplo las tensiones que en la norma se llaman R)
Como puede observarse en las normas adjuntas, stas establecen toda la
metodologa del ensayo, los parmetros a controlar, la forma de obtener los
resultados, etc. haciendo que de esta manera los ensayos caractericen
objetivamente al material y sean plenamente comparativos entre si.
3.2.-GEOMETRA DE LA PROBETA -DEFINICIONES

Longitud calibrada (Ic) : Es la parte de la probeta de seccin constante,

cilndrica o prismtica dentro de la cual se marca la longitud de referencia.
Longitud de referencia: Longitud entre marcas de referencia, realizadas
dentro de la longitud calibrada, respecto de la cual se determina el
alargamiento de la probeta durante el ensayo.
Longitud de referencia inicial (lo) : Longitud de referencia previa a ensayar
la probeta
Longitud de referencia final ( l). : longitud de referencia luego de la rotura,
medida con las partes cuidadosamente unidas y alineadas.

PROBETAS PROPORCIONALES. NORMALES E INDUSTRIALES

Para que los resultados obtenidos de alargamiento y estriccin sean comparativos entre si
las normas determinan la ley de semejanza que deben cumplir las probetas. Los
alargamientos resultan comparativos si lo esproporcional al dimetro o raz cuadrada de la
seccin. Las probetas que cumplen esta condicin se denominan probetas
proporcionales. DINe lRAM establecen dos tipos:
Larga: lo = So1/2
lo = 10 d o
Corta: lo =So1/2
lo = 5d o
Otras normas como ASTM, BSI, etc. establecen otras constantes de
proporcionalidad.
Por otro lado tambin se establecen otras caractersticas que deben cumplir las
probetas, en general adoptando secciones circulares o rectangulares con sus
extremos ensanchados para facilitar su sujecin y para asegurar la rotura
dentro de la longitud calibrada, vinculados mediante un radio de acuerdo
determinado para evitar la concentracin de tensiones por cambio brusco de

seccin. Las probetas que cumplen con la norma adoptada se denominan

probetas normalizadas o normales.
Cuando se quieren realizar ensayos directamente sobre varillas de metal o no
es posible realizar probetas segn norma, se trabaja directamente con la barra
de seccin constante, permitiendo slo realizar verificaciones de cargas y
tensiones lmites. En este caso se denominan probetas industriales.
3.4.- EXTRACCIN DE PROBETAS
Deben tomarse varias probetas de distintos puntos de la pieza de manera de
obtener una media representativa de las caractersticas de la seccin total de
la pieza (generalmente del lingote o la barra).
Por otro lado debe evitarse tomar muestras del centro, pues es donde se
producen mayores segregaciones, lo que hace que las caractersticas no sean
representativas del material. Tampoco es representativa la zona cercana al
borde. Por ejemplo, si tomamos un redondo de acero de determinado dimetro,
el lugar mas adecuado para obtener probetas es la zona ubicada a 2/3
del radio medidos desde el centro.
MARCADO DE LA PROBETA
Se deben marcar los extremos de la longitud de referencia y se deben realizar
marcas de acuerdo a divisiones iguales de la longitud de referencia, que sern
20 divisiones para las probetas largas y 10 divisiones para las corias.
Para determinar correctamente el alargamiento de rotura es necesario
determinar con exactitud las mximas deformaciones que se producen en la
probeta. lo cual se consigue solamente si la zona de extriccin est lo
suficientemente alejada de las marcas extremas de la longitud de referencia.
por lo tanto los valores de alargamiento se consideran vlidos nicamente si la
fractura se produce dentro del tercio medio de la longitud de referencia. Existe
un mtodo de correccin para el caso de que la rotura se produzca fuera del
tercio medio, como se ver mas adelante.
Para probetas industriales se marcan 3 o ms longitudes de referencia, an
dentro de la zona que ser sujetada por las mordazas para aumentar la
probabilidad de que se cumpla en alguna longitud la condicin de rotura en su
tercio medio.

3.5 MTODO DE AMARRE

Las probetas se sujetarn a la mquina de ensayo de acuerdo a las
caractersticas de sta, por medios adecuados, tales como mordazas,
cabezales roscados, cabezal con apoyo en resalte. etc.
En nuestro caso contamos con un par de mordazas de accionamiento hidrulico
que permiten adems la alineacin automtica de los cabezales. Para este caso
los extremos de la probeta son simplemente cilndricos
3.6 ESCALAS y RANGOS DE LA MQUINA DE ENSAYOS
Las mquinas de ensayos poseen en general distintos rangos, en el caso de la
mquina a utilizar tendremos 4 rangos de carga, es decir que la misma puede
operar al 100% hasta 250.000 N, o la misma seal de control puede determinar
un mximo de carga de 100.000' 50.000 o 25000 N
Segn la carga mxima que se prev alcanzar se adopta el rango que permita
la mejor utilizacin del equipo obteniendo mayor exactitud.
Algo similar ocurre con el desplazamiento, que tiene un rango al 100% que
permite una carrera mxima de 6" y rangos del 50, 20 y 10 %.
La combinacin del rango utilizado de carga con alguna de las 5 escalas del eje
y del registrador determinar la escala de cargas del diagrama obtenido.
De la misma manera la combinacin del rango de desplazamiento con alguna
de las 5 escalas del eje X del registrador determina la escala de
desplazamiento del pistn o alargamiento de la probeta.
3.7 VELOCIDAD DE ENSAYO
La variacin de la tensin aplicada durante la deformacin no debe ser mayor
de 30 (N/mm2)/seg. para tener una aplicacin cuasiesttica de la carga,
evitando entre otras cosas efectos de inercia que modifican, los resultados.
(IRAM-IAS U500-102), que en la mayora de los equipos de ensayo implica una
velocidad de alargamiento especifico de 0,0025 1/seg durante la deformacin
plstica para probetas proporcionales de seccin circular .
3.8 MEDICION DE SECCION y LONGITUD FINALES

La medicin de la longitud final y la seccin final debern hacerse con sumo

cuidado. Para la medicin de longitudes deber alinearse perfectamente la
probeta, cuidando que haga perfecto contacto en la fractura.
Para la medicin de la seccin final, en el caso de probetas cilndricas se
tomar el dimetro en la estriccin en dos ejes perpendiculares a fines de
promediar la medicin, calculando la seccin como:
S= (3.1416 x dv x d2)/4