Relatório de Acompanhamento de Obra de Edifício Residencial em Concreto Armado

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL
Tiago Noal
ESTGIO SUPERVISIONADO EM OBRA:

ACOMPANHAMENTO DA CONSTRUO PARCIAL DO EDIFCIO
RESIDENCIAL/COMERCIAL PUERTO MADERO
Orientadora: Prof. ngela Borges Masuero
Porto Alegre
maro 2014
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Engenheiros responsveis ...............................................................................
Figura 2 Sede da empresa ..............................................................................................
Figura 3 Construtora responsvel pela mo de obra .....................................................
Figura 4 Perspectiva atual e final da fachada da edificao ..........................................
Figura 5 Alojamentos ....................................................................................................
Figura 6 Materiais estocados no subsolo: troncos de eucalipto e compensados ...........
Figura 7 Materiais estocados no trreo: tbuas de pinus ...............................................
Figura 8 Forma de pilar construda com madeirite e ripas de seo 7 cm x 2,5 cm .....
Figura 9 Fechamento das caixas de pilar ......................................................................
10
Figura 10 Arames tensionados pelas gravatas ...............................................................
10
Figura 11 Verificao do prumo das faces dos pilares ..................................................
11
Figura 12 Escoramento dos pilares ...............................................................................
11
Figura 13 Fixao e escoramento da base das vigas .....................................................
12
Figura 14 Fixao dos painis laterais das vigas ...........................................................
13
Figura 15 Fixao de cantoneira interna .......................................................................
14
Figura 16 Fixao de cantoneira externa .......................................................................
14
Figura 17 Vigamento inferior fixado nos chapuzes ......................................................
15
Figura 18 Vigamento superior apoiado no vigamento inferior .....................................
15
Figura 19 Escoramento dos apoios intermedirios .......................................................
16
Figura 20 Fixao das chapas de compensado plastificado ..........................................
16
Figura 21 Amarrao dos chapuzes com arame recozido .............................................
17
Figura 22 Estoque, corte, dobra e transporte de barras de ao e armaduras .................
18
Figura 23 Armaduras parcialmente montadas no trreo e concludas no pavimento ....
19
Figura 24 Armadura de pilar montada completamente no pavimento tipo ...................
19
Figura 25 Armaduras de vigas montadas parcialmente ................................................
20
Figura 26 Armaduras identificadas de acordo com o projeto estrutural das vigas ........
20
Figura 27 Projeto estrutural da viga V 18 .....................................................................
20
Figura 28 Sequncia de montagem das armaduras de vigas .........................................
21
Figura 29 Sequncia de montagem das malhas das lajes ..............................................
22
Figura 30 Posicionamento e amarrao dos espaadores da malha ..............................
23
Figura 31 Posicionamento e amarrao da armadura negativa da laje ..........................
23
Figura 32 Taxa de armadura elevada impede o uso de espaadores .............................
24
Figura 33 Resduos dentro de forma de viga aps a montagem da armadura ...............
24
Figura 34 Rasuras no projeto estrutural da viga 57 .......................................................
25
Figura 35 Rasuras no projeto estrutural da viga 55 .......................................................
25
Figura 36 Modelos alternativos de espaadores para as malhas ...................................
26
Figura 37 Modelo utilizado de espaador para as malhas .............................................
26
Figura 38 Reduo de pilares ........................................................................................
27
Figura 39 Marcao e fixao dos spots de luz .............................................................
28
Figura 40 Colocao e amarrao dos condutes de eletricidade ..................................
28
Figura 41 Passagem dos eletrodutos pelas esperas das vigas ........................................
29
Figura 42 Passagem dos condutes pelas paredes de alvenaria .....................................
29
Figura 43 Central de distribuio de luz e telefonia condominial no pavimento ..........
30
Figura 44 Posicionamento dos condutes de telefonia ..................................................
30
Figura 45 Serragem nas caixas de passagem ................................................................
30
Figura 46 Fixao do sistema de para-raios ..................................................................
31
Figura 47 Ruptura de tubo corrugado ...........................................................................
32
Figura 48 Tijolos utilizados 14 x 19 x 29 e 9 x 14 x 24 ................................................
32
Figura 49 Armazenamento dos tijolos: trreo (esq.) e no pavimento tipo (dir.) ...........
33
Figura 50 Armazenamento e transporte da argamassa no trreo ...................................
33
Figura 51 Armazenamento e transporte da argamassa no pavimento ...........................
34
Figura 52 Utilizao dos dois tipos de tijolos ...............................................................
34
Figura 53 Argamassa Fortkoll tipo AC-III em molduras de parede de alvenaria .........
35
Figura 54 Demarcao da primeira fiada de parede de meio tijolo ...............................
35
Figura 55 Marcao das fiadas restantes .......................................................................
36
Figura 56 Espessuras das juntas ....................................................................................
36
Figura 57 Ancoragem da alvenaria na estrutura ............................................................
37
Figura 58 Parede com vo de 2 cm no topo para o encunhamento ...............................
37
Figura 59 Aditivo expansor Sika Intraplast N ...............................................................
38
Figura 60 Contraverga moldada no local ......................................................................
38
Figura 61 Vergas desnecessrias em portas ..................................................................
39
Figura 62 Chapiscador e parede chapiscada ..................................................................
39
Figura 63 Execuo do reboco ......................................................................................
40
Figura 64 Rgua de alumnio para sarrafeamento .........................................................
41
Figura 65 Fissura de flexo em viga causada por sobrecarga .......................................
42
Figura 66 Misturador de argamassa utilizado pela Ivo Rizzo, Porto Alegre 2011 .......
43
Figura 67 Descarte de Resduos ....................................................................................
43
Figura 68 Preparativos finais antes da concretagem .....................................................
44
Figura 69 Corpos de prova ............................................................................................
45
Figura 70 Lanamento do concreto ...............................................................................
45
Figura 71 Vibrador de imerso ......................................................................................
46
Figura 72 Concretagem dos pilares ...............................................................................
46
Figura 73 Lanamento e adensamento ..........................................................................
47
Figura 74 Concretagem das sacadas ..............................................................................
47
Figura 75 Sarrafeamento e desempeno .........................................................................
48
Figura 76 Limpeza da tubulao com esfera de esponja ...............................................
48
Figura 77 Laje recm concretada ..................................................................................
49
Figura 78 Falhas de concretagem em pilares ................................................................
49
Figura 79 Danos s negativas ........................................................................................
50
Figura 80 Estado das negativas no momento da concretagem ......................................
50
Figura 81 Proteo das negativas ..................................................................................
51
Figura 82 Danos malha positiva .................................................................................
51
Figura 83 Trincas na laje ...............................................................................................
52
Figura 84 Incio da instalao eltrica ...........................................................................
53
Figura 85 Caixa de distribuio no pavimento ..............................................................
53
Figura 86 Materiais estocados no subsolo: estruturas metlicas de proteo ...............
54
Figura 87 Bandejas de proteo no permetro na edificao .........................................
54
Figura 88 Instalao das bandejas de proteo .............................................................
55
Figura 89 Operadores de guincho com cintos de segurana tipo paraquedista .............
55
Figura 90 Carpinteiro com cinto de segurana tipo paraquedista .................................
56
Figura 91 Trabalhadores sem proteo individual ao redor do poo do elevador ........
56
Figura 92 Trabalhadores sem EPI/EPC em bordas de laje ............................................
57
Figura 93 Falta de segurana na concretagem de viga na borda do poo do elevador .
57
Figura 94 Poo de elevador e de luz sem guarnio no stimo e oitavo pavimento .....
58
Figura 95 Guarnio de madeira fixada no permetro do nono pavimento ...................
58
Figura 96 Linha de vida utilizada pela Ivo Rizzo, Porto Alegre 2011 ..........................
59
SUMRIO
1 INTRODUO .............................................................................................................
2 EXECUO DA OBRA ...............................................................................................
2.1 Formas ..........................................................................................................................
2.2 Armaduras ....................................................................................................................
18
2.3 Instalaes eltricas e de telefonia ...............................................................................
27
2.4 Alvenaria ......................................................................................................................
32
2.5 Concretagem .................................................................................................................
44
3. SEGURANA ...............................................................................................................
53
4. CONCLUSO ..............................................................................................................
61
ANEXO I Planta baixa do pavimento tipo ......................................................................
62
ANEXO II Projeto das formas ........................................................................................
63
ANEXO III Projeto de armaduras de vigas .....................................................................
64
ANEXO IV Projeto de armaduras de lajes ......................................................................
65
ANEXO V Projeto de armaduras de pilares ....................................................................
66
ANEXO VI Projeto de instalao eltrica .......................................................................
67
1 INTRODUO
Durante a realizao deste trabalho foi acompanhada a execuo parcial do oitavo e nono
pavimento tipo do Prdio Comercial/Residencial Puerto Madero, situado na Rua Argentina,
lote 07, quadra 81, Erechim, Rio Grande do Sul.
O terreno de 1.250,00 m. A rea total a ser construda ser de 8.538,21 m a um custo
estimado de construo de R$ 6.107.351,75. O pavimento tipo possui 559,34 m de rea total,
sendo 461,70 m de rea privativa. O prdio contm 14 pavimentos, sendo um subsolo com 35
vagas de garagens, trreo com duas lojas e 16 vagas de garagens mais 12 pavimentos de
apartamentos residenciais, sendo um pavimento para coberturas. Cada pavimento tipo dispe
de quatro apartamentos, sendo dois de fundos com dois dormitrios e dois de frente com trs
dormitrios.
O proprietrio do empreendimento a Base Empreendimentos Imobilirios LTDA, sendo esta
uma sociedade da qual fazem parte os engenheiros Telmo Fernando Brusco e Guilherme
Brusco, responsveis por boa parte dos projetos. Na figura 1 pode-se observar a devida
identificao dos mesmos no local da obra. A sede da empresa fica na Praa Pref. Jayme
Lago, 59, sala 22. Na figura 2 pode-se observar a fachada da empresa bem como a sala
disponibilizada para desenvolver as atividades de estgio supervisionado. A execuo dos
servios foi feita pela construtora Bruschi e Baldiserra, igualmente identificada no local da
obra, conforme figura 3. Boa parte da mo de obra foi terceirizada para a O.L.S. empreiteira.
Figura 1 Engenheiros responsveis
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Relatrio de Estgio Supervisionado: Edifcio Residencial Puerto Madero
6
Figura 2 Sede da empresa
Figura 3 Construtora responsvel pela mo de obra
A obra iniciou-se em setembro de 2012, com previso de trmino para final de 2015 e o
perodo de estgio foi compreendido entre 18/12/2013 e 18/02/2014. As atividades
desenvolvidas foram:
a)
acompanhamento da execuo dos pilares dos dois apartamentos de frente do

oitavo pavimento tipo;
b) acompanhamento da execuo da laje dos dois apartamentos de fundos do nono

pavimento tipo;
c)
anlise da qualidade dos servios em obra;
d) identificao de erros e possveis melhorias no processo;

e)
sadas de campo para auxiliar na conferncia de armaduras antes das

concretagens nos outros empreendimentos da empresa.
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Tiago Noal. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2014
A obra referida na figura 4 est sendo executada com sistemas construtivos bastante
convencionais. A estrutura da edificao de concreto armado, composta por pilares, vigas e
lajes macias moldadas no local. As paredes so de alvenaria de vedao.
Figura 4 Perspectiva atual e final da fachada da edificao
Durante o perodo de acompanhamento foram disponibilizados, no segundo pavimento da

obra, banheiro e refeitrio que dispe de fogo, geladeira, freezer, mesa, bancos e armrios
cadeados, onde cada funcionrio pode guardar seus pertences particulares, conforme figura 5
direita. Na mesma figura, esquerda, pode-se observar um depsito que permanece
cadeado, anexo ao refeitrio, com prateleiras para estoque de ferramentas, equipamentos, bens
de consumo, documentao, enfim, bens menores e/ou de valor.
Figura 5 Alojamentos
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2 EXECUO DA OBRA
Neste captulo sero descritos os procedimentos adotados na execuo das formas, armaduras,
instalaes eltricas, alvenaria de vedao e concretagem de pilares, vigas e lajes. Ao final de
cada subcaptulo so apontados erros e/ou sugeridas melhorias no processo de construo.
2.1 Formas
Parte do material utilizado nas formas estocado no subsolo, como troncos de eucalipto para
escoramento e chapas de compensado plastificado, como pode ser observado na figura 6.
Tbuas de pinus ficam estocadas no pavimento trreo, igualmente protegidas das intempries,
conforme figura 7.
Figura 6 Materiais estocados no subsolo: troncos de eucalipto e compensados
Figura 7 Materiais estocados no trreo: tbuas de pinus
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A equipe de carpintaria trabalha com dois jogos de formas. So utilizadas chapas de

compensado plastificado (madeirite) e ripas de pinus de quatro sees transversais diferentes.
O madeirite utilizado possui um excelente rendimento. At a concluso deste trabalho as
mesmas chapas j haviam sido reaproveitadas para concretar aproximadamente nove
pavimentos. As dimenses das chapas utilizadas so de 1,10 m x 2,20 m e espessura nominal
de 15 mm.
As laterais das formas de vigas e pilares so de madeirite enrijecidas com ripas de pinus,
pregadas longitudinalmente, de dimenses 7 cm x 2,5 cm com espaamento mximo de 20 cm
entre si, conforme figura 8.
Figura 8 Forma de pilar construda com madeirite e ripas de seo 7 cm x 2,5 cm
Para a montagem das formas dos pilares, o primeiro passo efetuar a locao dos mesmos.
Uma vez definida a posio exata dos pilares, de acordo com o primeiro pavimento, o
gastalho feito com ripas de 10 cm x 2,5 cm fixadas na laje para que as formas no saiam da
posio correta. Com a caixa ainda aberta, passam-se arames por dentro do pilar, no sentido
transversal maior dimenso em planta. Cada amarrao entre arames possui espaamento de
aproximadamente 40 cm entre si. A caixa ento fechada com pregos e finalmente
tencionam-se os arames para garantir que no vai abrir durante a concretagem. A sequncia
descrita pode ser observada na figura 9.
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10
Figura 9 Fechamento das caixas de pilar
importante salientar que os arames so tensionados pelas gravatas, conforme a figura 10. As
gravatas, ou ripas transversais, so feitas com tbuas de pinus de seo transversal 10 cm x
2,5 cm. Na mesma figura pode-se observar que so pregadas tbuas nos dois sentidos do pilar
e no final amarram-se as gravatas externamente tambm.
Figura 10 Arames tensionados pelas gravatas
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11
Aps o fechamento das caixas, procede-se ao escoramento das mesmas. Verifica-se o prumo
dos painis em todas as faces, ajustando as escoras de forma a levar o conjunto para a posio
correta, conforme demonstra a figura 11. No escoramento dos pilares so utilizadas tbuas de
pinus de seo transversal 18 cm x 2,5 cm.
Figura 11 Verificao do prumo das faces dos pilares
Com as caixas no prumo, o escoramento fixado na laje com uso de furadeira de broca 6 mm
e dois pregos 18 x 30 em cada furo. So utilizadas duas tbuas para fixar o sentido de menor
momento de inrcia e apenas uma para o sentido mais favorvel, como pode ser visto na
figura 12. Para pilares quadrados so colocadas duas escoras em cada sentido.
Figura 12 Escoramento dos pilares
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12
Para montagem das formas de vigas e lajes, j se dispe dos pilares concretados para auxiliar
no escoramento do conjunto. O primeiro passo fixar o fundo das vigas na altura correta com
furos de 6 mm e dois pregos 18 x 30 dupla cabea por furo, para vigas que se apoiam em
pilares, conforme figura 13. A altura correta verificada por um nvel de mangueira com gua
tomando como referncia sempre um mesmo pilar do pavimento. Para as vigas que se apoiam
sobre outras vigas, a fixao feita com pregos, conforme observa-se na mesma figura. A
seo transversal das tbuas de pinus usadas para fundo de vigas so 18 cm x 2,5 cm, uma vez
que a maioria das vigas possui base de 15 cm e, aps a montagem dos painis laterais,
desconta-se a espessura do compensado em cada lado.
Ainda na figura 13 pode-se observar o escoramento das vigas. O escoramento feito com
toras de eucalipto espaado em, no mximo, 90 cm entre escoras. Entre a base da viga e o
topo da escora prega-se uma ripa de dimenses 7 cm x 2,5 cm x 23 cm. Na base do tronco de
eucalipto so afixadas, com pregos, duas cunhas, uma de cada lado. Para determinar o
nivelamento das vigas uma linha esticada e presa nas extremidades da mesma.
Figura 13 Fixao e escoramento da base das vigas
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13
Com as tbuas de base de vigas posicionadas, procede-se colocao dos painis laterais das
vigas, de acordo com a figura 14. Cada painel inicialmente pincelado com leo diesel,
material utilizado como desmoldante. O leo diesel aplicado apenas nos painis de vigas e
pilares e no nas chapas de compensado usadas nas lajes, uma vez que j foi constatado
prejudicar na aderncia do revestimento da estrutura, principalmente no teto. Aps a aplicao
do desmoldante, os painis laterais so pregados nas bases de viga e so colocadas as
cantoneiras.
Figura 14 Fixao dos painis laterais das vigas
As cantoneiras so colocadas em todos os encontros de laterais de vigas, tanto internos quanto

externos. Antes de pregar as cantoneiras, nivelam-se as duas laterais das vigas que chegam s
mesmas marcando com lpis a posio correta. A figura 15 mostra um exemplo de fixao de
cantoneira interna e a figura 16 de cantoneira externa.
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14
Figura 15 Fixao de cantoneira interna
Figura 16 Fixao de cantoneira externa
Ao longo da maior dimenso em planta so pregadas, nos chapuzes, tbuas de 15 cm x 2,5 cm

que formam o vigamento inferior, como mostra a figura 17. Cada chapuz feito com ripa de 7
cm x 2,5 cm. O espaamento mximo entre as tbuas que formam o vigamento inferior 1,10
m. No mnimo uma tbua de 15 cm x 2,5 cm deve ser colocada por pea, mesmo que as
dimenses mximas sejam inferiores a 1,10 m. Percebe-se, acima da lateral da viga uma linha.
medida que os apoios intermedirios so fixados, sejam inferiores ou superiores, faz-se o
ajuste para que a lateral da viga acompanhe a linha deixando a viga o mais retangular
possvel. Este ajuste pode ser feito emendando tbuas como pode ser observado na mesma
figura.
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15
Figura 17 Vigamento inferior fixado nos chapuzes
Ao longo da menor dimenso em planta apoiam-se, no vigamento inferior, ripas de 10 cm x

2,5 cm que formam o vigamento superior, conforme exemplos da figura 18. O espaamento
entre as ripas que formam o vigamento superior de 44 cm, de forma que quando forem
posicionadas as chapas de compensado de comprimento 2,20 m, a borda da chapa possa ser
pregada no vigamento superior. Uma linha tensionada acima da lateral da viga neste sentido
tambm, e cada ripa de 10 cm x 2,5 cm pregada nos chapuzes para evitar que as caixas de
viga se deformem durante a etapa de concretagem.
Figura 18 Vigamento superior apoiado no vigamento inferior
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16
O escoramento feito somente no vigamento inferior, com espaamento entre escoras de no

mximo 90 cm, pregadas de forma alternada no que se refere ao topo da escora, conforme
figura 19. Uma linha tensionada acima, ao longo de cada tbua do vigamento inferior a ser
escorado a fim de nivelar a estrutura. Caso a escora possua tamanho maior do que o
necessrio ajusta-se com serra circular e caso possua tamanho menor, colocam-se cunhas de
madeira na base da escora, assim como foi feito no escoramento das bases de viga.
Figura 19 Escoramento dos apoios intermedirios
Por fim, as chapas de madeirite so pregadas no vigamento superior fechando todas as formas
de vigas e lajes, conforme figura 20, e os chapuzes so amarrados com arame recozido, um
sim e um no, conforme figura 21. Aps a limpeza das formas, pode-se dar incio montagem
das armaduras.
Figura 20 Fixao das chapas de compensado plastificado
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17
Figura 21 Amarrao dos chapuzes com arame recozido
Sugestes
Estudar a substituio das escoras de eucalipto por escoras metlicas. Apesar da diferena
elevada no custo de aquisio, uma escora metlica consideravelmente mais resistente,
sendo possvel aumentar o espaamento atual de 90 cm entre escoras, at o limite de
deformao das tbuas que formam o vigamento inferior, diminuindo o nmero total de
escoras. O custo inicial poderia compensar tambm devido maior durabilidade, sendo esta
modalidade de escoramento mais econmica em longo prazo, desde que controlados furtos,
manuseio e dada a devida manuteno no tempo correto. Alm disso, o escoramento metlico
concludo com muito mais rapidez (ou mesmo tempo com menos funcionrios), uma vez
que no so necessrias medies para encontrar uma escora til, nem ajustes com serra
circular (que consequentemente se desgasta menos) ou apoios e encunhamento na base.
Outra questo a ser pensada no uso de leo diesel como desmoldante. Foi observado que a
equipe de pedreiros tem certa dificuldade em revestir as peas estruturais. Percebe-se que as
vigas e pilares ficam pouco permeveis e a argamassa nestes locais demora a secar e descola
com facilidade, mesmo com chapisco. Como lavar a estrutura e/ou apicoar a superfcie de
vigas e pilares est fora de cogitao, uma vez que demoraria e custaria muito, uma soluo
seria testar outros tipos de desmoldantes. Ou ainda, usar um trao diferente para a argamassa
que reveste vigas e pilares e outro para a alvenaria de vedao. Atualmente, a sada dos
pedreiros para evitar trincas e descolamentos revestir a estrutura com antecedncia de at
um dia, para ento reparar o que descola e rebocar a alvenaria de vedao, que seca e retrai de
forma mais abrupta.
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18
2.2 Armaduras
As barras de ao so compradas inteiras em comprimento de 12 metros e estocadas no
pavimento trreo. As armaduras de vigas e pilares so cortadas, dobradas e parcialmente
montadas e armazenadas no mesmo pavimento, prximo s barras, onde ficam protegidas de
intempries. Na figura 22 podem-se observar algumas fotos que ilustram o estoque, corte,
dobra e transporte das barras e armaduras.
Figura 22 Estoque, corte, dobra e transporte de barras de ao e armaduras
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19
Quando as formas esto prontas, as armaduras parcialmente montadas so guinchadas pelo

poo do elevador at o pavimento onde sero definitivamente posicionadas e concludas,
como mostra a figura 23 na montagem de um pilar. Porm algumas armaduras maiores,
difceis de serem guinchadas, so montadas completamente no prprio pavimento tipo, como
o caso dos pilares localizados ao redor do poo do elevador, como se observa na figura 24.
Figura 23 Armaduras parcialmente montadas no trreo e concludas no pavimento
Figura 24 Armadura de pilar montada completamente no pavimento tipo
Todas as armaduras das vigas so parcialmente montadas no trreo. So posicionadas apenas

duas barras positivas nos cantos inferiores e duas negativas nos cantos superiores. Quando as
negativas atrapalham no posicionamento, amarra-se apenas uma de montagem, dimetro 5
mm, em um canto superior, com o objetivo de fixar os estribos no lugar e no atrapalhar a
passagem da armadura entre as barras dos pilares intermedirios. Na figura 25 podem-se
observar algumas armaduras de vigas parcialmente montadas.
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20
Figura 25 Armaduras de vigas montadas parcialmente
As armaduras inacabadas so numeradas de acordo com o projeto estrutural de vigas, que fica
mo desde a montagem parcial, no trreo, at a hora de montagem definitiva, no pavimento
tipo. Na figura 26 pode-se verificar um exemplo de identificao na armadura nmero 18, e
na figura 27 o projeto da mesma.
Figura 26 Armaduras identificadas de acordo com o projeto estrutural das vigas
Figura 27 Projeto estrutural da viga V 18
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21
As armaduras de vigas so posicionadas acima das formas onde sero definitivamente

armadas e permanecem erguidas at que o engenheiro responsvel possa conferir se todas as
barras foram corretamente posicionadas. Na figura 28 pode-se observar a sequncia de
montagem at este momento.
Figura 28 Sequncia de montagem das armaduras de vigas
Aps a verificao e aprovao do engenheiro, as armaduras das vigas so acomodadas dentro

das formas. importante que as formas estejam limpas neste momento. A malha das lajes
pode ento ser justaposta. Toda a malha formada por barras de 5 mm variando apenas o
espaamento. As chapas de compensado so riscadas com giz a fim de marcar a posio final
de cada barra. Barras ao longo do menor comprimento em planta so colocadas por baixo e ao
longo do maior comprimento por cima. Aps dispor de todas as menores, primeiro so
posicionadas trs barras maiores, uma em cada borda e uma no meio, amarrando todos os ns.
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As outras barras podem ser amarradas pulando um n. Os passos descritos neste pargrafo, a
respeito da montagem das malhas das lajes, podem ser observados na figura 29.
Figura 29 Sequncia de montagem das malhas das lajes
So colocados espaadores apenas nas malhas, conforme figura 30. O recomendado pelo
fabricante que sejam colocados quatro espaadores por metro, porm na prtica comprovou
ser suficiente colocar um espaador de 30 a 40 cm. Todos os espaadores so amarrados com
arame recozido.
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Figura 30 Posicionamento e amarrao dos espaadores da malha
Apenas uma armadura negativa de lajes posicionada na execuo parcial deste pavimento.
Esta disposta transversalmente acima da viga que separa as duas lajes maiores, conforme
figura 31. Pouco tempo aps a concluso da negativa, j se percebem amassamentos devido
circulao das equipes de instalaes eltricas e de carpintaria, que neste momento estavam
instalando os eletrodutos, acabando as formas das sacadas e posicionando as mestras para
concretagem. Salienta-se que tais danos so insignificantes e certamente no influem do
desempenho estrutural das armaduras.
Figura 31 Posicionamento e amarrao da armadura negativa da laje
Sugestes
Usar espaadores nas vigas e pilares e no somente nas malhas, conforme observado, a fim de
garantir o cobrimento mnimo de 2,5 cm recomendado na norma NBR 6118. Devido ao fato
das vigas possurem 15 cm de base, assim como a menor dimenso dos pilares, sobraria
apenas 10 cm para dispor as barras longitudinais e estribos. Observa-se na figura 32 que a
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24
taxa de armadura bastante elevada em algumas peas, tornando praticamente invivel o uso
de espaadores.
Figura 32 Taxa de armadura elevada impede o uso de espaadores
A fim de tornar possvel a prtica do uso de espaadores, sem aumentar a espessura das peas
estruturais, as armaduras poderiam ser distribudas em mais camadas e no to concentradas
na primeira camada, como se observa ainda na figura 32.
Apesar da responsabilidade da limpeza das formas no ser delegada equipe de armao,
aps a concluso desta etapa fica invivel retirar resduos das formas, como serragem, arames,
pregos, etc. Portanto, recomendvel que uma limpeza mais cautelosa seja feita antes da
etapa de montagem para retirar ao menos a serragem (mais prejudicial) de dentro das formas.
Na figura 33 percebe-se que a limpeza das formas deixa a desejar em alguns locais.
Figura 33 Resduos dentro de forma de viga aps a montagem da armadura
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25
O projeto estrutural das vigas, fornecido aos trabalhadores que montam as peas estruturais,
est bastante confuso. As alteraes feitas ao longo da construo, ora por reduo de pilares,
ora por constataes de superestimao de rea de ao calculada inicialmente, no foram
devidamente lanadas, o que torna muito difcil tanto a execuo das armaduras por parte dos
trabalhadores quanto a conferncia das mesmas por parte do engenheiro responsvel antes de
baix-las definitivamente dentro das formas. Esse fator muito preocupante, uma vez que um
erro de montagem pode levar ao colapso de parte da estrutura ou custos altos de reforo ou
demolio. Nas figuras 34 e 35, grifadas em amarelo, notam-se alguns tipos de rasuras como
anotaes com caneta esferogrfica e barras inteiras apagadas com lquido corretor.
Figura 34 Rasuras no projeto estrutural da viga 57
Figura 35 Rasuras no projeto estrutural da viga 55
Quanto s armaduras das lajes, o uso de malha soldada economizaria bastante tempo na
montagem. Atualmente foram necessrios quatro trabalhadores e trs dias de servio para
concluir o servio de montagem de meio pavimento, ou seja, aproximadamente 250 m, sendo
que aproximadamente 50% do tempo destinou-se montagem das vigas e 50% para malhas.
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26
Outro fator que reduziria o tempo de montagem das malhas seria a substituio dos
espaadores tipo cadeirinha por outros de encaixe, que no necessitam ser amarrados com
arame recozido aos ns. Alguns exemplos de espaadores encaixveis podem ser observados
na figura 36, em comparao aos atualmente utilizados que necessitam de amarrao, como
mostra a figura 37.
Figura 36 Modelos alternativos de espaadores para as malhas
Figura 37 Modelo utilizado de espaador para as malhas
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27
Uma vantagem em reduzir o tempo de montagem das malhas que na execuo das
instalaes eltricas menos pessoas estariam circulando no local e consequentemente teramos
menos eletrodutos amassados ou quebrados. Atualmente a execuo das malhas, a colocao
dos espaadores e a instalao eltrica so servios executados simultaneamente.
A reduo dos pilares foi executada pelos armadores apenas um dia antes da concretagem.
Toda armadura j estava concluda, tanto das vigas quanto das malhas, tornando difcil dobrar
as barras dos pilares e em alguns casos impossibilitando a dobra. Para a reduo de alguns
pilares foi necessrio o corte e reposicionamento das barras. Para viabilizar a dobra das
longitudinais de todos os pilares, a reduo deveria ter sido executada antes da montagem das
armaduras das vigas, logo aps a concluso das formas. Na figura 38 esquerda nota-se a
reduo de pilar com dobra de armadura e na direita com barra serrada e reposicionada.
Figura 38 Reduo de pilares
2.3 Instalaes eltricas e de telefonia

Nas peas em que a malha da laje j est concluda, inicia-se a parte de instalaes eltricas
prediais e telefonia. O primeiro passo marcar com giz, conforme o projeto de instalaes
eltricas, a posio exata dos spots de luz, que servem tambm como caixas de passagem, e
fix-los com pregos, de acordo com a figura 39.
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Figura 39 Marcao e fixao dos spots de luz
Os condutes de eletricidade e telefonia so ento posicionados sobre a malha e passam

preferencialmente por dentro das vigas, sendo colocados por cima apenas quando a passagem
por dentro no possvel. So ento amarrados malha em distncias de aproximadamente 40
cm entre ns conforme figura 40.
Figura 40 Colocao e amarrao dos condutes de eletricidade
No fundo das vigas so deixadas esperas com canos de PVC para que as instalaes eltricas
sigam pelas paredes de alvenaria e sejam distribudas at os pontos de tomadas e interruptores
de luz. Na figura 41 pode-se ter uma idia de como fica a viga no local onde ser instalada a
caixa de distribuio de um apartamento.
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29
Figura 41 Passagem dos eletrodutos pelas esperas das vigas
Nas paredes concludas so abertas fendas, com serra circular e talhadeira, para continuao
dos dutos que chegam das vigas e terminam em caixas de tomada ou interruptores de luz, bem
como os terminais de telefonia. Internamente foram detectados dois tipos de canalizaes,
conforme figura 42, sendo a tubulao azul lisa aparentemente mais resistente do que a laranja
corrugada. As duas tubulaes foram usadas sem distino uma da outra.
Figura 42 Passagem dos condutes pelas paredes de alvenaria
Todo pavimento possui uma central de distribuio de luz e telefonia geral localizada na rea
condominial, entre os apartamentos de frente e de fundos, em frente ao poo do elevador, por
onde sobem os cabos desde os contadores no trreo. Desta sala os condutes de eltrica
percorrem pelo piso, at as caixas de distribuio dos apartamentos, como pode-se observar
na figura 43. As tubulaes de telefonia tambm correm pelo piso, a partir desta central,
diretamente para os topos de viga, onde sero erguidas as paredes de alvenaria, conforme
figura 44.
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30
Figura 43 Central de distribuio de luz e telefonia condominial no pavimento
Figura 44 Posicionamento dos condutes de telefonia
A fim de evitar a entrada de concreto nas caixas de passagem, as mesmas so enchidas com
serragem e fechadas com arame, conforme a figura 45 esquerda. Na mesma figura, direita,
observa-se um ponto de luz aps a concretagem, confirmando a eficcia do procedimento.
Figura 45 Serragem nas caixas de passagem
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31
A ltima tarefa realizada pela equipe de instalaes eltricas o sistema de para-raios. O cabo
de cobre fixado na armadura dos pilares de extremidade com grampos especficos. Nos
pontos de emendas tambm colocado um grampo reforado unindo a emenda armadura,
conforme figura 46. feito o contorno de todo o permetro a cada dois pavimentos. Alm
disso, o cabo amarrado com arame recozido malha, de metro em metro, aproximadamente.
Figura 46 Fixao do sistema de para-raios
Sugestes
O tubo corrugado laranja utilizado no provou ser muito resistente, apresentando deformao
permanente com pouca carga aplicada. Porm, durante a montagem das instalaes eltricas
foi constatada apenas uma ruptura, ilustrada na figura 47, que foi reparada imediatamente.
Acredito que o mrito de no terem ocorrido mais rupturas e amassamentos seja do
responsvel pela instalao eltrica, que alertou os trabalhadores constantemente evitando
danos na tubulao e muito pouco devido resistncia do material. Substituir o tubo utilizado
por um mais elstico pode ser uma boa soluo para evitar entupimentos e incmodos
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32
posteriores, na passagem dos fios. Outra soluo para evitar tubos quebrados e amassados
comear a instalao eltrica e de telefonia apenas quando as armaduras estiverem concludas,
porm nota-se que os encarregados da concretagem tambm comprometem as tubulaes e
armaduras, sendo a substituio do duto o mais garantido.
Figura 47 Ruptura de tubo corrugado
2.4 Alvenaria
Nesta obra so utilizados dois tipos de tijolos: nove furos dimenses 14 x 19 x 29 e seis furos
dimenses 9 x 14 x 24, conforme figura 48.
Figura 48 Tijolos utilizados 14 x 19 x 29 e 9 x 14 x 24
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33
O estoque de tijolos inicialmente armazenado no pavimento trreo, ao ar livre, na entrada da

obra e aos poucos sendo transferido por guincho at o pavimento em que a alvenaria est
sendo executada. Na figura 49, est ilustrado, respectivamente, o armazenamento inicial e no
pavimento.
Figura 49 Armazenamento dos tijolos: trreo (esq.) e no pavimento tipo (dir.)
A argamassa utilizada para o assentamento dos tijolos e para o reboco a mesma. Comprada
pronta da concreteira Andreetta, inicialmente armazenada em caixas dgua no pavimento
trreo e guinchada com baldes at os pavimentos onde a alvenaria e o reboco esto sendo
executados, conforme figura 50. No pavimento, o transporte se d por carrinhos de mo sendo
espalhada em recipientes diversos, como pequenos barris cortados e grandes caixas de
madeira, como se observa na figura 51.
Figura 50 Armazenamento e transporte da argamassa no trreo
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34
Figura 51 Armazenamento e transporte da argamassa no pavimento
As paredes so construdas com tijolos de nove furos, sendo o de seis furos utilizado apenas
na ltima fiada, quando o de nove furos no se encaixa, como se observa na figura 52.
Figura 52 Utilizao dos dois tipos de tijolos
Na moldura das paredes colocada, com antecedncia, uma argamassa colante flexvel marca
Fortkoll, tipo cimento cola AC-III interna e externa, bastante porosa, que facilita a aderncia
entre tijolo e pea estrutural. Na figura 53 percebe-se a utilizao da mesma nas molduras de
paredes de alvenaria de vedao, sendo usada inclusive para fixar tijolos em fundos de viga
nos vos das portas.
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35
Figura 53 Argamassa Fortkoll tipo AC-III em molduras de parede de alvenaria
Tanto as paredes internas como externas possuem a mesma espessura, parede simples de meio
tijolo, conforme figura 54. A marcao da primeira fiada feita com prumo, tendo como
referncia a viga do pavimento superior para as paredes internas. Para as paredes externas,
toma-se como referncia a base da viga sobre a qual a parede ser executada. A espessura
final da parede, incluindo o reboco, ser de aproximadamente 18 cm.
Figura 54 Demarcao da primeira fiada de parede de meio tijolo
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36
Aps a primeira fiada, marca-se no pilar a altura final de todas as fiadas e, medida que a
parede vai sendo erguida, uma linha esticada ao longo de cada marcao a fim de deixar
todas as fiadas no mesmo nvel, como mostra a figura 55.
Figura 55 Marcao das fiadas restantes
A argamassa de assentamento colocada na horizontal formando uma junta de 1 cm entre

fiadas. A junta vertical praticamente seca, sendo colocada apenas uma colher de argamassa
na face vertical do tijolo a fim de dar monoliticidade fiada, conforme figura 56.
Figura 56 Espessuras das juntas
A cada trs fiadas se coloca uma barra de ao, dimetro 5 mm, de aproximadamente 45 cm de
comprimento, para garantir a ancoragem da alvenaria com a estrutura. O procedimento pode
ser observado na figura 57.
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37
Figura 57 Ancoragem da alvenaria na estrutura
Deixa-se cerca de 2 cm entre o topo da parede, na ltima fiada e a base da viga para que seja
feito o encunhamento com argamassa expansiva. O aditivo expansor em p, comprado em
sacos de 20 quilos, misturado com uma argamassa simples, de trao 3 x 1 de areia e cimento
formando ento a argamassa expansiva. O encunhamento feito desta forma faz com que seja
compensada a retrao natural da argamassa de assentamento durante a secagem, fator que
normalmente induz trincas na regio de encontro das alvenarias com as vigas estruturais. Na
figura 58 pode-se observar uma parede recm construda, com o devido espaamento para o
encunhamento.
Figura 58 Parede com vo de 2 cm no topo para o encunhamento
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38
O aditivo expansor utilizado o Sika Intraplast N, conforme figura 59. De acordo com o
fabricante, um aditivo expansor, defloculante, plastificante, e estabilizador para injees de
cimento e argamassas de encunhamento. A dosagem de 0,5 at 1,5 % de Intraplast N em
relao ao peso de cimento.
Figura 59 Aditivo expansor Sika Intraplast N
Nas janelas faz-se uma contraverga moldada no local conforme figura 60. Vergas em janelas
no so necessrias, pois o topo das janelas fica emparelhado com o fundo das vigas. Em
portas tambm no so necessrias vergas, uma vez que o topo das portas fica bastante
prximo do fundo das vigas sendo suficiente colar uma fiada de tijolos no fundo das mesmas,
conforme figura 61.
Figura 60 Contraverga moldada no local
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39
Figura 61 Vergas desnecessrias em portas
Erguida a parede, pode-se aplicar o chapisco. A argamassa para chapisco feita em obra, na
proporo de 3 x 1, areia e cimento. Coloca-se gua suficiente para que possa ser lanada com
uma mquina de manivela, prpria para isto, conforme figura 62.
Figura 62 Chapiscador e parede chapiscada
O reboco pode ser executado no mesmo dia em que o chapisco concludo, uma vez que a
parede j esteja encunhada. A primeira parede a ser rebocada a que possui maior dimenso.
A partir desta, as outras paredes so executadas paralelas ou ortogonais. A espessura do
reboco fica geralmente entre 1,5 cm e 2 cm, porm em alguns casos pode chegar a 4 cm, mas
isso raramente acontece.
O primeiro passo a colocao de mestras feitas de taliscas de madeira de forma a delimitar a
espessura do reboco. As taliscas so alinhadas com o auxlio de uma grande rgua de
alumnio, esquadro e prumo. A argamassa lanada com colher de pedreiro o mais prximo
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40
da espessura definida pelas mestras. A figura 63 mostra as etapas descritas. No mnimo duas
mestras grandes so colocadas por parede, possibilitando o sarrafeamento.
Figura 63 Execuo do reboco
Antes de iniciar o sarrafeamento deve-se esperar aproximadamente 30 minutos. O mesmo

feito com uma rgua de alumnio, conforme figura 64, que segue as mestras. Em movimentos
circulares feito o desempeno do reboco com desempenadeira de plstico. Aps alguns
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41
minutos feito o acabamento final com a trincha, jogando um pouco de gua sobre o reboco e
alisando at que fique bem acabado. No feito nenhum tipo de cura no reboco acabado.
Figura 64 Rgua de alumnio para sarrafeamento
Sugestes
Percebe-se que os tijolos so transferidos para o pavimento em que a alvenaria est sendo
executada e so armazenados de forma concentrada pelo operador do guincho. Na figura 49
direita nota-se que, no momento em que a foto foi tirada, a sobrecarga no mnimo quatro
vezes o peso da alvenaria prevista para aquele local. Mesmo que no atinja a resistncia final
da viga ou laje abaixo da pilha de tijolos, caso o operrio continue a concentrar carga no
mesmo local, podem aparecer fissuras grandes nesta parte da estrutura.
O recomendado que os tijolos sejam espalhados pelo pavimento medida que so
guinchados. Esta prtica, alm de prevenir sobrecargas acidentais, facilita o servio do
pedreiro que ter o material mais mo quando executar a alvenaria.
Apenas duas pequenas fissuras de flexo foram encontradas na inspeo da viga situada
abaixo da carga de tijolos. A maior delas est retratada na figura 65.
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42
Figura 65 Fissura de flexo em viga causada por sobrecarga
Nesta obra a argamassa de encunhamento pode ser aplicada logo que a parede concluda e
de baixo para cima. O recomendado que o encunhamento seja feito em alvenaria concluda a
pelo menos 14 dias, preferencialmente de cima para baixo, com intervalos de no mnimo 24
horas entre pavimentos, para garantir que no haja trinca nas paredes dos pavimentos
inferiores nem entre viga e topo de alvenaria.
A argamassa de reboco poderia ser comprada pronta, porm seca, em sacos de 50 kg e feita no
andar pelos pedreiros, com misturador de argamassa tipo o da figura 66. A vantagem em
dosar a gua na hora, dentro de um limite pr-determinado, de acordo com o tipo de substrato
(concreto ou alvenaria de tijolos) e de acordo com a temperatura no dia, alm de melhorar a
aderncia, que ao fazer uma argamassa mais seca para estrutura e mais mida para alvenaria
faria com que a secagem fosse mais homognea evitando trincas, visto que os tijolos
absorvem muito mais gua do que o concreto. Outra questo inconveniente quando se compra
argamassa j com a adio de gua na obrigatoriedade de utilizar a mesma em prazo
determinado. Ao invs de produzir somente a quantidade utilizada no dia, um lote recebido
pela concreteira utilizado por at dois dias, produzindo no mnimo um reboco mais fraco.
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43
Figura 66 Misturador de argamassa utilizado pela Ivo Rizzo, Porto Alegre 2011
Peas prontas de meio tijolo poderiam ser utilizadas para evitar desperdcio e corte.
Atualmente peas de meio tijolo so feitas com corte de serra circular e ajuste com colher de
pedreiro. A grande quantidade de resduos descartada no subsolo no fundo do terreno, a fim
de no atrapalhar a circulao dentro da obra, como observa-se na figura 67.
Figura 67 Descarte de Resduos
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44
2.5 Concretagem
Antes de iniciar o processo de concretagem, alguns preparativos finais so executados,
conforme figura 68. Esto entre eles:
amarrar as armaduras de esperas de pilares;
colocar ripas para o rebaixo de 5 cm das sacadas;
fixar as esperas por onde passaro as tubulaes de hidrulica;
colocar as mestras.
Figura 68 Preparativos finais antes da concretagem
Na chegada do caminho so moldados corpos de prova, conforme figura 69. So quatro CPs
por caminho. O responsvel pela moldagem um funcionrio da prpria concreteira.
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45
Figura 69 Corpos de prova
Assim como a argamassa, o concreto adquirido da Andreetta, responsvel pelo fornecimento

e bombeamento. O lanamento feito por tubulao fixa pelo poo do elevador. No
pavimento a ser concretado, a tubulao se estreita e segue flexvel at a extremidade,
conforme figura 70. bombeada inicialmente uma nata de cimento para lubrificar a
tubulao, como se pode observar na ltima foto da mesma figura. Um saco de cimento
suficiente para isto.
Figura 70 Lanamento do concreto
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46
No dia da concretagem de pilares, nove trabalhadores estavam disponveis, sendo quatro

funcionrios da concreteira e cinco da empreiteira. Na montagem da tubulao, todos os
funcionrios da Andreetta se envolvem. Nota-se, porm, que apenas um funcionrio da
concreteira e dois trabalhadores da empreiteira se envolvem diretamente na operao de
concretagem. Enquanto o primeiro lana, os outros dois manejam um vibrador de imerso
eltrico com agulha, conforme figuras 71 e 72.
Figura 71 Vibrador de imerso
Figura 72 Concretagem dos pilares
Os outros trabalhadores ajudam na movimentao do mangote, comunicao com o

responsvel pelo bombeamento a partir do caminho, auxiliam na limpeza e ficam a postos,
caso acontea algum imprevisto como entupimentos, o que de fato se mostrou bastante
comum.
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Para a concretagem das vigas e lajes estavam disponveis dez trabalhadores, sendo quatro da
concreteira e seis da empreiteira. A respeito dos funcionrios da concreteira, um fica
responsvel pelo bombeamento a partir do caminho, um fica na extremidade, direcionando o
fluxo enquanto os outros dois auxiliam na movimentao do mangote, comunicam-se com o
operador da bomba e desentopem a tubulao quando necessrio. Os trabalhadores da
empreiteira ficam responsveis pelo adensamento do concreto, nivelamento e acabamento
com desempenadeira. A execuo da concretagem de vigas e lajes pode ser observada nas
figuras 73 a 75.
Figura 73 Lanamento e adensamento
Figura 74 Concretagem das sacadas
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48
Figura 75 Sarrafeamento e desempeno
Ao final da concretagem coloca-se, na extremidade da tubulao, uma esfera de esponja e o

fluxo invertido. A esfera percorre at o incio da tubulao efetuando a limpeza da mesma.
Na figura 76 pode-se observar este procedimento.
Figura 76 Limpeza da tubulao com esfera de esponja
Uma viso geral da laje acabada pode ser conferida da figura 77.
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49
Figura 77 Laje recm concretada
Sugestes
Uma questo que poderia ser aprimorada no recebimento do concreto. A moldagem dos
corpos de prova fica de responsabilidade da concreteira, portanto caso os CPs rompam com
valor inferior ao esperado, existe a probabilidade de que a concreteira no informe a
resistncia real do concreto fornecido uma vez que, neste caso, toda demolio ou reforo da
estrutura onde este concreto foi aplicado geraria um custo elevado para a mesma. O teste de
slump tambm feito pela concreteira na sada do caminho e no na chegada em obra pela
empreiteira, portanto confia-se na concreteira que o material fornecido possui fluidez
adequada tanto para lanamento quanto adensamento. Uma vez que durante as duas
concretagens acompanhadas neste trabalho foram constatados entupimentos na tubulao e
falha em dois pilares aps a desforma, seria aconselhvel fazer o teste de slump no
recebimento a fim de garantir mais qualidade da estrutura concretada. As duas falhas podem
ser observadas na figura 78.
Figura 78 Falhas de concretagem em pilares
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50
Outra questo a ser pensada nos danos causados s negativas da laje, pelos funcionrios da
concreteira. Na figura 79 pode-se perceber que no h cuidado na instalao do mangote,
sendo o mesmo posicionado acima das negativas, deixando-as praticamente imprestveis.
Figura 79 Danos s negativas
Na figura 80 percebe-se que, mesmo aps a tentativa de reparo das negativas por parte do
empreiteiro responsvel, estas ficam bastante comprometidas.
Figura 80 Estado das negativas no momento da concretagem
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51
O que poderia ser feito, alm de orientar os funcionrios da Andreetta para que tenham mais
cuidado, instalar carangueijos tipo os ilustrados na figura 81. Ou ainda, proteger as
negativas com tbuas de compensado at o momento em que sero efetivamente concretadas,
conforme exemplificado na mesma figura.
Figura 81 Proteo das negativas
Alm das negativas, as positivas das lajes tambm so comprometidas em alguns pontos.
Principalmente nos locais onde as emendas das tubulaes situam-se, como pode ser visto na
figura 82. Um apoio de madeirite entre a armadura e a emenda do mangote seria suficiente
para evitar este tipo de dano.
Figura 82 Danos malha positiva
A cura da laje feita molhando a mesma por, no mximo, dois dias. Porm, constatou-se que
a laje acompanhada foi curada somente no dia da concretagem, sendo insuficiente para evitar
trincas. Provavelmente no foi molhada por mais tempo pois a concretagem foi executada em
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uma sexta-feira, sendo que no final de semana ningum fica na obra. Uma cura de sete dias
recomendada, porm cinco dias deveriam ser suficientes. Na figura 83 pode-se perceber o
quanto a laje ficou trincada somente trs dias aps a concretagem sem cura adequada.
Figura 83 Trincas na laje
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3 SEGURANA
Ao longo deste captulo sero discutidos alguns fatores relativos segurana na obra quanto
instalaes eltricas, bandejas e guarnies de proteo, uso de equipamento de proteo
individual e coletiva, como linha de vida, durante as etapas de construo.
No pavimento trreo, onde chega a fiao da rua, pelo piso, existe uma chave blindada com
contatos contra exploso e fusvel de proteo geral de 60 amprres, conforme a figura 84. Na
sequncia ligada uma caixa de distribuio com disjuntores e tomadas de acordo com a
necessidade das ferramentas e circuitos de iluminao a serem conectados. No caso do
pavimento em execuo, uma caixa de distribuio mais simples, como mostra a figura 85,
com 3 tomadas e um disjuntor de 32 ampres suficiente para a conexo das ferramentas,
geralmente serras circulares de 1400 watts e furadeiras.
Figura 84 Incio da instalao eltrica
Figura 85 Caixa de distribuio no pavimento
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A instalao eltrica aparentemente bem feita, sendo improvvel algum acidente

relacionado choque ou curto circuito.
Quanto s estruturas metlicas para fixao de bandejas de proteo, algumas so estocadas
no subsolo, conforme figura 86. Percebe-se que os materiais so bem armazenados. Toma-se
o cuidado de afast-los da umidade evitando que entrem em processo de oxidao.
Figura 86 Materiais estocados no subsolo: estruturas metlicas de proteo
As bandejas so instaladas no permetro de dois pavimentos. No segundo andar, com o

objetivo de aparar qualquer material que venha a desabar causando acidentes. E no pavimento
em execuo, visando proteo contra quedas no s de materiais como tambm dos
trabalhadores. Na figura 87 podem-se observar as bandejas nos dois pavimentos mencionados.
Figura 87 Bandejas de proteo no permetro na edificao
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O trabalhador encarregado da instalao das bandejas de proteo usa um cinto de segurana

tipo paraquedista conforme a figura 88.
Figura 88 Instalao das bandejas de proteo
O cinto de segurana tipo paraquedista um EPI que deveria ser utilizado em todos os
trabalhos em altura superior a dois metros onde haja risco de queda, de acordo com a NR-35.
constitudo de sustentao na parte inferior do peitoral, acima dos ombros e envolto nas
coxas. Constatou-se que os operadores de guincho sempre usam cinturo tipo paraquedista,
como se pode observar na figura 89.
Figura 89 Operadores de guincho com cintos de segurana tipo paraquedista
Outro servio onde foi constatado o uso de cinto de segurana foi na execuo das formas das
sacadas, conforme figura 90. O nico detalhe que os cintos so amarrados com corda rgida
quando poderiam ser amarrados com talabarte e absorvedor de energia.
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Figura 90 Carpinteiro com cinto de segurana tipo paraquedista
Algumas vezes, porm, a segurana insuficiente, como demonstrado nas fotos das figuras 91
e 92, onde trabalhadores arriscam a vida subindo em locais com alto risco de queda sem usar
qualquer tipo de equipamento de proteo. Na primeira figura, trabalhadores montam fundos
de vigas ao redor do poo do elevador enquanto na segunda um trabalhador est prumando e
concretando pilares de extremidade.
Figura 91 Trabalhadores sem proteo individual ao redor do poo do elevador
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Figura 92 Trabalhadores sem EPI/EPC em bordas de laje
Ressalta-se a importncia do uso de sistemas antiquedas uma vez que nem sempre o acidente
causado por erro do trabalhador. Na figura 93, por exemplo, nota-se uma sequncia de fotos
da concretagem de uma viga ao redor do poo do elevador no nono pavimento. Durante esta
concretagem, o mangote entupiu brevemente causando um pequeno estouro que desequilibrou
o funcionrio segurando o mangote. Percebe-se, nesta figura, que a segurana do trabalhador
com o vibrador bem precria, uma vez que poderia ter sido atingido pelo jato de concreto e
escorregado na borda das formas cobertas com argamassa.
Figura 93 Falta de segurana na concretagem de viga na borda do poo do elevador
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Existem poucos lugares sem guarnio. Na figura 94 podem-se perceber poos de elevador e
de luz sem guarnecimento. Mesmo que permaneam desta forma por pouco tempo,
apresentam um grande risco aos trabalhadores. Na maioria dos locais existe uma bandeja e/ou
guarnio de proteo, como a da figura 95, instalada antes da montagem das armaduras.
Figura 94 Poo de elevador e de luz sem guarnio no stimo e oitavo pavimento
Figura 95 Guarnio de madeira fixada no permetro do nono pavimento
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A fim de aumentar a segurana, poderia ser instalada uma linha de vida horizontal com cabo
de ao, conforme a exemplificada na figura 96, a seguir.
Figura 96 Linha de vida utilizada pela Ivo Rizzo, Porto Alegre 2011
A linha de vida um EPC que serve de sustentao ao cinto de segurana. uma guia
horizontal, onde os trabalhadores podem fixar o cinto com o uso de talabarte e se deslocar
com segurana. O talabarte possui uma conexo de engate rpido, facilitando a mudana de
posio dos trabalhadores. A linha de vida deve atender s especificaes da NBR 6327/83.
Algumas destas especificaes incluem cabos de ao com dimetro mnimo de 8 mm nos
talabartes. Especifica tambm cabos de ao para linha de vida com resistncia mnima de 15
kN, fixados estrutura preferencialmente por meio de ao inoxidvel em, no mnimo, dois
pontos de ancoragens. Ressalta-se que proibido o uso de corda de cizal para qualquer
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60
trabalho em altura, porm o uso de corda de polister branca, a mesma utilizada nesta obra,
permitida desde que adotado um coeficiente de segurana 5. Uma recomendao que as
ferramentas devam ser amarradas ou estrutura ou ao trabalhador, na mo ou no cinto, para o
caso de ferramentas leves como martelo, torques, etc.
Um ponto positivo que no so realizados trabalhos no ltimo pavimento em dias de chuva.
Nestes dias os trabalhadores dirigem-se aos pavimentos inferiores onde desformam vigas e
lajes, limpam e organizam os materiais.
Outro ponto positivo que todos os trabalhadores, sem exceo, usam capacetes, botinas e
luvas o tempo todo. Alm disso, usam culos de proteo quando necessrio.
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4 CONCLUSO
A realizao do estgio supervisionado foi de extrema importncia para fixar os
conhecimentos tericos adquiridos durante as etapas concludas no curso de Engenharia Civil
- UFRGS. Ao longo do acompanhamento da obra, diversas dvidas foram sanadas,
principalmente de carter prtico, sobretudo nas reas de gerenciamento, mtodos de
construo, materiais utilizados e sequncia de execuo.
Foi possvel comparar, na realidade, os projetos com o que de fato est sendo construdo.
Comprova-se que nem sempre a execuo sai de acordo com o previsto, sendo importante a
participao do engenheiro no processo construtivo, como o caso da conferncia de
armaduras antes da concretagem, onde comum faltar barras de ao nas peas estruturais.
Conforma-se com os altos coeficientes de segurana.
De uma forma geral, a qualidade dos servios acompanhados foi muito boa. Apesar da
infinidade de variveis a serem observadas, no foram encontrados defeitos que
comprometessem o conforto ou a segurana da edificao. Os detalhes apontados neste
relatrio influem, na maior parte dos casos, ou no acabamento ou no tempo de execuo.
O mtodo proposto pela professora orientadora, que recomenda focar nos erros cometidos
pela construtora estudando formas de corrigi-los, bem como analisar os procedimentos
utilizados sugerindo melhorias, impulsiona significativamente a quantidade de contedo
absorvido pelo aluno/estagirio.
__________________________________________________________________________________________

Relatório de Acompanhamento de Obra de Edifício Residencial em Concreto Armado

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESTGIO SUPERVISIONADO EM OBRA:

Orientadora: Prof. ngela Borges Masuero

Figura 2 Sede da empresa ..............................................................................................

Figura 3 Construtora responsvel pela mo de obra .....................................................

Figura 4 Perspectiva atual e final da fachada da edificao ..........................................

Figura 5 Alojamentos ....................................................................................................

Figura 6 Materiais estocados no subsolo: troncos de eucalipto e compensados ...........

Figura 7 Materiais estocados no trreo: tbuas de pinus ...............................................

Figura 9 Fechamento das caixas de pilar ......................................................................

Figura 10 Arames tensionados pelas gravatas ...............................................................

Figura 11 Verificao do prumo das faces dos pilares ..................................................

Figura 12 Escoramento dos pilares ...............................................................................

Figura 13 Fixao e escoramento da base das vigas .....................................................

Figura 14 Fixao dos painis laterais das vigas ...........................................................

Figura 15 Fixao de cantoneira interna .......................................................................

Figura 16 Fixao de cantoneira externa .......................................................................

Figura 17 Vigamento inferior fixado nos chapuzes ......................................................

Figura 18 Vigamento superior apoiado no vigamento inferior .....................................

Figura 19 Escoramento dos apoios intermedirios .......................................................

Figura 20 Fixao das chapas de compensado plastificado ..........................................

Figura 21 Amarrao dos chapuzes com arame recozido .............................................

Figura 22 Estoque, corte, dobra e transporte de barras de ao e armaduras .................

Figura 23 Armaduras parcialmente montadas no trreo e concludas no pavimento ....

Figura 24 Armadura de pilar montada completamente no pavimento tipo ...................

Figura 25 Armaduras de vigas montadas parcialmente ................................................

Figura 27 Projeto estrutural da viga V 18 .....................................................................

Figura 28 Sequncia de montagem das armaduras de vigas .........................................

Figura 29 Sequncia de montagem das malhas das lajes ..............................................

Figura 30 Posicionamento e amarrao dos espaadores da malha ..............................

Figura 31 Posicionamento e amarrao da armadura negativa da laje ..........................

Figura 32 Taxa de armadura elevada impede o uso de espaadores .............................

Figura 33 Resduos dentro de forma de viga aps a montagem da armadura ...............

Figura 34 Rasuras no projeto estrutural da viga 57 .......................................................

Figura 35 Rasuras no projeto estrutural da viga 55 .......................................................

Figura 36 Modelos alternativos de espaadores para as malhas ...................................

Figura 37 Modelo utilizado de espaador para as malhas .............................................

Figura 38 Reduo de pilares ........................................................................................

Figura 39 Marcao e fixao dos spots de luz .............................................................

Figura 40 Colocao e amarrao dos condutes de eletricidade ..................................

Figura 41 Passagem dos eletrodutos pelas esperas das vigas ........................................

Figura 42 Passagem dos condutes pelas paredes de alvenaria .....................................

Figura 43 Central de distribuio de luz e telefonia condominial no pavimento ..........

Figura 44 Posicionamento dos condutes de telefonia ..................................................

Figura 45 Serragem nas caixas de passagem ................................................................

Figura 46 Fixao do sistema de para-raios ..................................................................

Figura 47 Ruptura de tubo corrugado ...........................................................................

Figura 48 Tijolos utilizados 14 x 19 x 29 e 9 x 14 x 24 ................................................

Figura 50 Armazenamento e transporte da argamassa no trreo ...................................

Figura 51 Armazenamento e transporte da argamassa no pavimento ...........................

Figura 52 Utilizao dos dois tipos de tijolos ...............................................................

Figura 53 Argamassa Fortkoll tipo AC-III em molduras de parede de alvenaria .........

Figura 54 Demarcao da primeira fiada de parede de meio tijolo ...............................

Figura 55 Marcao das fiadas restantes .......................................................................

Figura 56 Espessuras das juntas ....................................................................................

Figura 57 Ancoragem da alvenaria na estrutura ............................................................

Figura 58 Parede com vo de 2 cm no topo para o encunhamento ...............................

Figura 59 Aditivo expansor Sika Intraplast N ...............................................................

Figura 60 Contraverga moldada no local ......................................................................

Figura 61 Vergas desnecessrias em portas ..................................................................

Figura 62 Chapiscador e parede chapiscada ..................................................................

Figura 63 Execuo do reboco ......................................................................................