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PROCESOS DE FABRICACIN DE UNA PRTESIS DENTAL Y


UN CASCO DE SEGURIDAD
Cristian G Barrios, Daniel F Roa, Fredy A Moreno, Jos L Barragn, Javier Fonseca.
Procesos I, Ingeniera Mecnica, Facultad de Ingeniera, Universidad ECCI, Bogot, Colombia.
Abril 14 de 2015

Resumen

Para el desarrollo del presente trabajo, inicialmente se tienen dos objetos previamente seleccionados por el tutor de la
ctedra y asignadas al grupo de trabajo, siendo el caso para nosotros el estudio y anlisis de la fabricacin de una
prtesis dental y un casco de seguridad. Dadas las condiciones iniciales se procede entonces a abordar el tema
haciendo un estudio en cuanto a conocimientos personales y ayudados en una breve investigacin acerca de sus usos,
sus funciones principales, entre otros la demanda que tienen en el mercado y la trascendencia que han tenido a travs
de su misma historia. Sabiendo de antemano posibles tipos de materiales en que pueden estar fabricados, se escoge
uno de los varios tipos de procesos de fabricacin viendo el que mejor se acomode a cada objeto conocindose ya
como tal sus principales caractersticas. Despus de haber llevado a cabo los anteriores pasos se procede a plasmar la
piezas y su posible molde para el proceso de fabricacin en un software de diseo que facilite la comprensin y
anlisis detalladamente del trabajo que se realiz, para de una forma dinmica conocer y aprender en lo que corroe la
materia de Procesos I el estudio de los materiales.
Palabras claves: Polietileno, Termoformado, Cermica, Feldesptica, Porcelana, Sinterizado
Abstract
For the development of this work, initially have previously selected by the tutor of the class and the working group
assigned two objects to be the case for us to study and analysis of manufacturing a dental prosthesis and a safety
helmet. Given the initial conditions are then proceeds to address the issue by a study in personal knowledge and
helped a little research about its uses, its main functions, including demand they have on the market and the
importance they have had to through their own history. Knowing ahead of possible types of materials that can be
made is chosen one of several types of manufacturing processes watching the best suited to each object being known
and as such its main features. Having done the above steps are necessary to capture the pieces and possible mold for
manufacturing process design software that facilitates the understanding and detailed analysis of the work carried
out to a dynamically meet and learn what matter corrodes Process I study materials.
Keywords: Polyethylene, Thermoforming, Ceramics, feldspar, China, Sintered

1. Introduccin
El siguiente trabajo se refiere sobre los procesos y materiales que se necesitan para la fabricacin de las prtesis
dentales y los cascos de seguridad, los cuales se elaboran por medio de cermicas y polmeros con sus diferentes
procesos para la prtesis se necesita una base de cermicas feldepastica una impresin digital del modelo a trabajar,
una aplicacin de la cermica, un sinterizado y por ultimo un torneado o tallado y para la fabricacin de un casco
industrial el procesos a llevar a cabo es termoformado.

2. La historia de los cascos industriales


Un casco es una herramienta usada predominantemente en entornos de trabajo como obras de construccin, en la
minera, las subestaciones elctricas, entre otras, y sirve para:
1. Proteger la cabeza de una lesin por cada de objetos.
2. El impacto con otros objetos.
3. Los escombros.
4. El mal tiempo.
5. Las descargas elctricas.
En el interior del casco est una suspensin que propaga el peso del casco en la parte superior de la cabeza. Tambin
proporciona un espacio de aproximadamente 30mm (1,2 pulgadas) entre la cubierta del casco y la cabeza del usuario,
de modo que si un objeto golpea la cscara existen menos probabilidades de que el impacto se transmita
directamente al crneo.
A veces la calota del casco tiene un reborde de refuerzo de lnea media, que se fortalece en contra del impacto.

Imagen 1. Casco de seguridad

El profesor de Gestin de Peter Drucker, Franz Kafka, tiene los crditos por desarrollar el primer casco para civiles,
mientras trabajaba en accidentes en el Instituto de los Trabajadores de Seguros para el Reino de Bohemia (ao 1912).
2.2 Polietileno
El polietileno (pe) es un polmero resultado dela polimerizacin del etileno, es posiblemente el plstico ms popular
del mundo, comnmente se distinguen dos tipos, el de baja densidad (PEBD o LDPE) y el de alta densidad (PEAD o
HDPE). Para la obtencin del PEAD, se hace mediante un proceso de polimerizacin cataltica (catalizador de
Ziegler-Natta), este se produce normalmente con un peso molecular que se encuentra en un rango entre 200.000 y
500.000 g/mol, aunque puede ser mayor; es ms duro y fuerte que el de baja densidad, pero menos dctil. [2]
El polietileno fue descubierto por qumicos britnicos en 1933. Las primeras aplicaciones del polietileno se basaron
en sus excelentes propiedades elctricas, y hasta el ao 1945 su uso como aislante en los cables submarinos y otras
formas de recubrimiento de conductores absorbi la mayor parte del material fabricado. El polietileno de alta
densidad fue en principio desarrollado para empaquetar como film antes de utilizarse como botella de leche en 1964.
Debido a las ventajas que tiene por sus propiedades tanto en precio como en resistencia qumica y mecnica frente a
otros productos, su uso ha crecido enormemente en muchas aplicaciones.
El polietileno de alta densidad es un polmero de cadena lineal no ramificada. Segn sus propiedades qumicas; Su
frmula qumica es (C en 85,7% y H en 14,3%) correspondiente a la formula qumica (CH2)n lo que lo hace
acreedor a caractersticas como tener un punto de fusin de 135 0C, un rango de temperatura de trabajo desde -100
0C hasta +120 0C, como propiedad ptica es opaco debido a su alta densidad, su densidad tiene valores entre 945 y
960 Kg/m3 , comparativamente tiene una flexibilidad mayor que el polipropileno, como resistencia qumica es muy
alta frente a cidos, bases y alcoholes; como propiedad elctrica, como es normal por su composicin qumica, el
polietileno tiene una conductividad elctrica pequea, baja permitividad, lo que lo hace un elemento altamente
dielctrico. [3]

2.3 Proceso de Termoformado


El termoformado es un proceso que consiste en dar forma a una lmina plstica por medio de calor (120 C a 180 C)
y vaco (600 a 760 mmHg) lo anterior teniendo en cuenta el tipo de material y el espesor de la lmina, utilizando un
molde o matriz (madera, resina epxica o aluminio). Para el proceso, es importante tener en cuenta que un exceso de
temperatura puede "fundir" la lmina, producir agujeros o marcas y la falta de calor o una mala calidad de vaco
incurrirn en el proceso y se tendr una pieza defectuosa y sin detalles definidos; la velocidad del moldeo depende
fundamentalmente del ciclo trmico del tipo de material.
El moldeado por vaco es uno de los procesos ms desarrollados, debido a que es muy variable y econmico que por
procesos mecnicos o de presin, parte de tener la lmina rgida de espesor uniforme realizada por el proceso de
extrusin y se fija sobre el borde del molde hembra, se calienta hasta que llegue a un estado elstico para colocarlo
sobre la cavidad del molde haciendo que adopte la forma del mismo, seguidamente se elimina el aire mediante
presin por vaco en un rango promedio de 10 KPa consiguiendo adherir la lmina a las paredes y contornos del
molde y la pieza es extrada luego de que su temperatura disminuya significativamente. [4]
Para el termoformado los materiales ms utilizados son PAI, PP, PSI, PET, ABS, PEAD, PVC.2 Tambin se puede
termoformar PVC espumado, policarbonato, acrlico, etc. Los espesores ms comunes van de 0,2 mm (envases
descartables) a 6 mm o ms (carcasas para maquinaria).

Imagen 2. Mquina de termoformado

1. Prtesis dental
3.1 Historia
Del griego: Keramos: objeto no metlico hecho por la mano del hombre.
La cermica viene de los aos 6.400 A.C, muy rudimentaria hecha a mano, durante la edad de los metales se
descubre que el barro perda su plasticidad cuando se someta al fuego. [5]
La historia de las prtesis dentales se remonta a las antiguas civilizaciones. Oficialmente la primera prtesis dental
de la que se tiene constancia la fabricaron los etruscos en el siglo IV a.C. y se conserva en el Museo de la Escuela
Dental de Pars. Utilizaban dientes de animales para reponer las piezas ausentes y las montaban sobre bandas de oro,
lo que pona de manifiesto una extraordinaria habilidad artesanal. [6]
La cermica o porcelana se emplea en:
Ollas, vasijas, ladrillos, tejas baldosa, modelar figurillas de posible carcter simblico, mgico, religioso.
Actualmente se utiliza como aislante elctrico y trmico en hornos y en la realizacin de prtesis dentales
3.2 materiales:
Los materiales con los que se fabrican las prtesis dentales han ido variando a lo largo de la historia. Desde las
primitivas reposiciones con marfil e incluso dientes naturales humanos y animales, hasta los materiales ms actuales
e innovadores. Actualmente los materiales de fabricacin son tres: la resina, el metal y la cermica.

3.3 Cermica
La cermica, tambin llamada porcelana, es un material de origen mineral, duro, frgil y rgido, obtenido por la
accin del calor en un horno. Existen distintos tipos de cermicas para la confeccin de prtesis dentales, pudiendo
clasificarse segn su temperatura de fusin (de alta fusin y baja fusin), y tambin por su composicin qumica
(porcelana feldesptica y porcelana aluminosa). Este material es actualmente muy usado, pues bien manipulada
proporciona al diente artificial unas cualidades muy similares a las de los dientes naturales.[7]

Imagen 3 cermicas en polvo


3.4 Constitucin Bsica Cermicas Feldespticas

Feldespato 78% a 85% Alumino Silicato de potsio Alumino Silicato de sdio Forma la fase vtrea
Aumenta viscosidad y control de la manipulacin Mejora propiedades de translucidez.

Cuarzo 12% a 22% Mineral transparente, incoloro, brillante muy duro Forma la fase cristalina Aumenta la
resistencia mecnica Elevado punto de fusin

Caoln 3% a 4% Arcilla fina Manipulacin y modelado de la masa Otorga opacidad y prdida de


transparencia.

3.5 Fabricacin de la prtesis dental


3.5.1Impresin dental
Se hace la reproduccin de un negativo de la estructura, de un diente, grupo de dientes, preparaciones cavitarias,
tejidos duros, blandos etc. Finalidad obtener un vaciado en yeso: modelo de estudio modelo de trabajo modelo de dx
troquel individual etc.
La toma de impresin es el primer paso para la confeccin indirecta de una prtesis.

Imagen 4 impresin dental

Se obtiene el modelado de yeso al cual se le aplica una cera para obtener el molde del casquete metlico, luego en un
proceso de colado se coloca en horno que se desea obteniendo el metal [8]
3.5.2 Aplicacin de la cermica feldesptica
Sobre este modelo se aplica la porcelana feldesptica dentinaria en condiciones mayores para compensar la
contraccin de la quema.
Se aplican capas sucesivas y se termina con una capa de glaze.[8]
La capas de porcelana es normalmente aplicada en 2 etapas y tiene la funcin principal de simular el efecto de la
dentina y enmascarar la tonalidad griscea del metal, estas capas garantizan la unin de metal/porcelana .Se aplica
inicialmente una fina capa de opaco sobre el metal, previamente mezclado con el color deseado utilizando pincel y
vibracin. La coccin del opaco debe ser precedida por un precalentamiento por 5 minutos, colocacin en el horno a
650C. elevando la temperatura 55C por minuto hasta la temperatura final de 960C.La segunda capa de opaco
cubre las imperfecciones eventualmente dejadas por la primera y su coccin sigue el mismo procedimiento.

Imagen 5 Aplicacin de cermica


3.5.3 Sinterizado.
Es sta la tcnica de uso ms frecuente para el trabajo en cermica dental. Se parte bsicamente de un polvo que se
convierte en una masa slida por elevacin de temperatura en un horno. Al realizar la "coccin" de la porcelana, el
vidrio feldesptico que forma parte de la estructura del polvo se ablanda y fluye lo suficiente como para causar la
coalescencia de sus partculas y la unin de todas ellas entre s Habitualmente se habla de que se lleva la porcelana a
su temperatura de fusin; sin embargo, debe notarse que slo la superficie de las partculas llega a algo similar a la
fusin. Por este motivo, el nombre especfico para el procedimiento es sinterizado.
3.5.4 Clasificacin de las porcelanas dentales
La necesidad de calor para el empleo ha hecho que tradicionalmente se hayan clasificado las porcelanas dentales en
funcin de la temperatura a que deben ser llevadas para poder realizar el trabajo
Alta fusin.Aprox. 1.300C
Media fusin.1.100-1.300"c
Baja fusin850-1.100C
Muy baja fusin< 850C[8]
La citada clasificacin tiene una cierta utilidad, ya que indica el tipo de aparato (horno) que ser necesario para
alcanzar esas temperaturas y trabajar con una porcelana en particular.
3.5.5 Tallado o torneado
Tallado o torneado con determinados componentes y regulando el tamao de la fase cristalina, es posible obtener
porcelanas que pueden ser talladas o torneadas sin que se astillen o fracturen. El tallado se realiza por medio de

tornos con fresas que son dirigidos por un programa computarizado o manualmente, para dar un acabado final a la
prtesis dental. [8]

Imagen 6 tallado de la prtesis


2. Resultados y Anlisis casco de seguridad

Imagen 7. Plano del casco y molde diseado

4.1 Viendo las caractersticas fsicas del casco y sabiendo posteriormente de procesos para el procesamiento de
polmeros, se escogi el mtodo de termoformado ya que la pieza no cuenta con un terminado muy puntual lo cual
facilita este mtodo, que se pudiese obtener por un mtodo de inyeccin si su diseo fuese muy preciso y contase con
un terminado muy pulido.
4.2 Despus de indagar en la web acerca de la composicin del casco y la prtesis y, saber que materiales los
componan facilito ms la eleccin del proceso de fabricacin para cada una.
3. Resultado y anlisis prtesis dental

Imagen 8. Plano de la prtesis dental

5.1 Observando e investigando sobre las prtesis dentales se seleccion una base de cermicas feldesptica una
impresin digital del modelo a trabajar, una aplicacin de la cermica, un sinterizado y por ultimo un torneado o
tallado ya que la pieza necesita un trabajo muy puntual en cada proceso de su elaboracin ya que es primordial que
se obtenga lo ms semejante a un diente.

4. Conclusiones
4.1
Cumplidos ciertos procedimientos que se plantearon para desarrollo del trabajo se logr trabajar en equipo,
poder socializar y llegar a tomar decisiones sobre los objetos en cuanto a que materiales y procesos se iban a tomar
para llevar a buen trmino la dinmica de la actividad.
4.2
Se obtuvo un mayor conocimiento a nivel medianamente general en lo concierne en temas de materiales,
polmeros, cermicos y procesos de fabricacin.
6.3
se logro dar a conocer por medio de modelo tridimensional y visto en planos como es la pieza con sus
respectivas medidas en un plano a escala.

5. Referencias

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

http://www.duerto.com/normativa/cascos.php
http://www.textoscientificos.com/polimeros/polietileno
http://www.revinca.com/aplicaciones.htm
http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/3765-Termoformado-Procedimientomaquinaria-y-materiales.html
http://centroartistico.blogspot.com/2008_10_01_archive.html
http://es.slideshare.net/djcompany/prtesis-dental-37782870
http://www.clinicamanzaneque.es/Tto_odontologicos/protesis.php
http://es.slideshare.net/hernanborghi/ceramica-dental