TEMA 3.

COMPORTAMIENTO MECNICO DE LOS

MATERIALES

Clasificacin de Ensayos de Caracterizacin

Ensayo de traccin.
Ensayo de flexin.
Ensayo de dureza.
Ensayo de resiliencia.

Comportamiento tensin-deformacin
Ensayo de traccin: Curva Ingenieril

d0
l0

Comportamiento tensin-deformacin
Ensayo de traccin: Magnitudes caractersticas
Esfuerzo nominal (),

= F/S0 (donde F S0 ) ( N/m2, Kp/mm2)

Elongacin o deformacin longitudinal ()

Contraccin transversal (d).

= l-l0 / l0

d = (S-S0)/S0

Deformacin Elstica: no permanente.

Deformacin plstica: permanente.
Mdulo de Elasticidad o de Young: cte de proporcionalidad que
relaciona tensiones y deformaciones. = E .
Mdulo de Elasticidad transversal o de cizalladura: = G .
Coeficiente de Poisson: = d / , E = 2G(1+)

Comportamiento tensin-deformacin
Ensayo de traccin: Magnitudes caractersticas

Lmite de proporcionalidad (p ). Tensin para la cual la tensin

deja de ser proporcional a la deformacin.

Lmite de fluencia (mxima y mnima) (f ). Tensiones mxima y

mnima en la zona de fluencia.

Lmite elstico real (e*). Tensin que origina una deformacin

permanente en el material del 0.003%.

Lmite elstico convencional.(e ) Yield strength.

Tensin que al actuar durante 10 induce en el material
una deformacin permanente del 0.2%.

Comportamiento tensin-deformacin
Ensayo de traccin: Magnitudes caractersticas

Resistencia a la traccin (R). Carga mxima soportada dividida por

la seccin transversal inicial.

Ductilidad: Es una medida del grado de la deformacin que puede

ser soportada hasta la fractura.

Tenacidad: Capacidad de un material de absorber energa en su

deformacin y rotura. rea bajo la curva /.

Comportamiento tensin-deformacin
Materiales metlicos
Podemos encontrarnos diferentes comportamientos dependiendo
de:
Naturaleza del material
Presencia de impurezas
Estado de tratamiento
trmico

Comportamiento tensin-deformacin
Materiales metlicos

Mdulo elstico (E)

Valores comprendidos entre 4.500 daN/mm2 para el Magnesio y

40.700 daN/mm2 para el Wolframio.
Disminuye al aumentar la temperatura

Comportamiento tensin-deformacin
Materiales metlicos
Lmite elstico
Comprendidos entre 3.5 daN/mm2 (aluminio de baja resistencia) y 140
daN/mm2 (aceros de alta resistencia).
Carga de rotura

Comprendidas entre 5 daN/mm2 (aluminio de baja resistencia) y

300 daN/mm2 (aceros de alta resistencia).

Alargamiento

Alargamientos mximos
entorno al 40%.
Influencia de la
temperatura

Comportamiento tensin-deformacin
Materiales plsticos
Pueden responder a cualquiera de
los comportamientos siguientes
de 7 MPa a 4 103 MPa

Mdulo
elstico:

Carga de
rotura:

Mximos de 100 MPa

Alargamiento

hasta del 1000%.

Ms sensibles al efecto de la temperatura

Ej. Comportamiento del Metacrilato

Comportamiento tensin-deformacin
Materiales cermicos
Fractura frgil, sin deformacin plstica previa y favorecida por la
presencia de poros y puntos triples, que actan como concentradores
de tensiones y disminuyen la seccin til.
Su comportamiento se evala mediante el ensayo de flexin.

Depende, por tanto del

tamao de la probeta. Al
aumentar el volumen de la
probeta aumenta la severidad
de los defectos y el mdulo de
rotura disminuye

Comportamiento tensin-deformacin
Materiales cermicos
Comportamiento tensindeformacin hasta la fractura
del ox. de Al y del vidrio

Efecto de la porosidad en
el mdulo de rotura del
xido de aluminio

Comportamiento tensin-deformacin
Comparativa de las caract. Mecnicas de distintos materiales

Deformacin Elstica
Si < c La deformacin es elstica, la accin de los esfuerzos mecnicos
no es suficiente para desplazar de sus posiciones a los tomos de la red

Deformacin
elstica lineal
y no lineal

Deformacin Elstica
Otro tipo de deformacin elstica no lineal es la deformacin
viscoelstica, que vara con el tiempo para cargas ctes. Tpica
de algunos polmeros, metales amorfos a alta T y vidrios.

Ciclo carga - tiempo

Respuesta deformacin-tiempo
viscoelstica

Deformacin Plstica en Metales

La deformacin ser elstica o plstica en funcin de la magnitud de la
componente tangencial de las tensiones originadas por efecto de la
carga exterior
Ley de Schmid
cos =

A0
A0
A1 =
cos
A1

Fx F cos F cos cos

=
=
A0
A1
A1

= cos cos
cos = sen = cos sen

2 sen cos = sen 2 = sen 2

max

2
sen 2 = 1 2 = 90 = 45

Def. Plstica max = c = e

max = c =

e
2

Deformacin Plstica en Metales

Plstica
Deformacin permanente. Puede ser o no funcin del tiempo
Viscoplstica
La carga resulta ser
suficiente para desplazar
los tomos y conseguir una
nueva posicin originando
una
variacin en la
estructura y por lo tanto
en las propiedades.

Deformacin Plstica en Metales

Mecanismos de deformacin en materiales metlicos

Deslizamiento
Maclaje

Deformacin por deslizamiento.

El esfuerzo tangencial supera el valor del
cizallamiento crtico, originandose un
desplazamiento de una parte del cristal a
lo largo un plano cristalogrfico de
mxima densidad en las direcciones
cristalograficas de mayor densidad,
mltiplo
entero
de
una
distancia
interatmica.
A la combinacin de plano y direccin de deslizamiento se
denomina sistema de deslizamiento. Son caractersticos de cada
tipo de red

Deformacin Plstica en Metales

Sistemas de deslizamiento
de algunos metales
El valor del cizallamiento
crtico es carcteristico
de cada material y
depende de:

Estructura cristalina (dislocaciones )

Impurezas (coherentes o no con la matriz)
Temperatura
Velocidad de aplicacin de la carga
Deformacin plstica previa.

Deformacin Plstica en Metales

Alteracin de la estructura
de grano de un metal
policristalino como resultado
de la deformacin plstica.
(a) Granos equiaxicos
(b) Granos alargados

Lneas de deslizamiento sobre una

probeta de cobre previamente
deformada y pulida

Deformacin Plstica en Metales

Deformacin por maclaje.
El cizallamiento hace que a un lado del plano de maclado los tomos
formen una imagen especular de los tomos situados al otro lado
Se produce un deslizamiento de un conjunto de planos cristalogrficos
un nmero fraccionario de veces la distancia interatmica.
Se originan por efecto de un esfuerzo mecnico a temperaturas bajas
o por tratamiento trmico posterior a una deformacin plstica en
fro.

Deformacin Plstica en Metales

Comparativa de la deformacin
por deslizamiento (a) y la
deformacin por maclaje (b)
en un monocristal

Efecto del lmite de grano en la

continuacin del deslizamiento

Deformacin Plstica en Metales

Acritud
Incremento
de
dureza
y
resistencia
mecnica
que
experimenta el material como
consecuencia de la deformacin
plstica en fro.

A nivel de monocristal por los

obstculos que se oponen al
movimiento de las dislocaciones.
(interaccin dislocacin-dislocacin,
interaccin dislocacin-vacantes,
impurezas, poros, grietas etc).
En policristales la acritud es ms
rpida por el freno al movimiento
de las dislocaciones que suponen los
bordes de grano.

El material deformado alcanza un estado metaestable que puede

eliminarse mediante un recocido de recristalizacin.

Deformacin Plstica en Metales

Recocido de Recristalizacin:
Tratamiento trmico que se realiza sobre materiales metlicos
previamente deformados en fro con objeto de modificar algunas de
sus caractersticas.
1.Restauracin
Durante el calentamiento podemos hablar de tres
etapas:

2.Recristalizacin
3.Crecimiento

Deformacin Plstica en Metales

Influencia de la T de recocido
sobre la resistencia a la traccin
y ductilidad de un latn

Estructura del grano durante la

restauracin, recristalizacin y
crecimiento.
Tamao de grano en funcin de
la T de recocido

Deformacin Plstica en Metales

La T de recristalizacin se sita entre 1/2 y 1/3 de la temperatura
absoluta de fusin del material metlico.
Depende del porcentaje de trabajo en fro y el grado de pureza de la
aleacin.
La recristalizacin ocurre ms rpida en los metales que en la aleaciones.
% trabajo en fro velocidad de recristalizacin (T de
recristalizacin)
Hay un % trabajo en fro por debajo del cual no ocurre la recristalizacin.

Deformacin Plstica en Polmeros

En polmeros semicristalinos la deformacin plstica ocurre en varias etapas:
a)

Dos laminillas de molculas

plegadas y el material amorfo
interlaminar
antes
de
la
deformacin.

b)

Se inicia la deformacin
deslizando las laminillas unas con
respecto a otras y la regin
amorfa se extiende.

c)

Las laminillas se alinean en la

direccin del esfuerzo.

d)

Las laminillas se separan en

bloques cristalinos que
permanecen unidos por las
cadenas de unin

e)

Los bloques y las cadenas de

unin se alinean en la direccin
del esfuerzo aplicado.

Deformacin Plstica en Polmeros

Cualquier restriccin al proceso esquematizado da como resultado un
incremento de la resistencia.
Por irradiacin podemos aumentar el
grado de entrecruzamiento de las
cadenas.
El grado de cristalinidad mejora la
resistencia.
Para polmeros de bajo peso molecular,
la resistencia aumenta al aumentar el
peso.
La predeformacin origina estructuras
orientadas
(
proceso
anlogo
al
endurecimiento por deformacin de los
metales).

Deformacin Plstica en Polmeros

Deformacin plstica de los elastmeros

Efecto del entrecruzamiento en

los procesos de deformacin

Refuerzo mecnico del

vulcanizado en el caucho

Deformacin Plstica en Cermicos

Cermicos cristalinos
Deformacin plstica semejante a la de los metales, originada tambin
por el movimiento de dislocaciones.
La dureza y fragilidad de estos materiales se debe, pues, a la
dificultad de este desplazamiento de las dislocaciones (existen pocos
sistemas de deslizamiento).
El hecho se agrava ya que el deslizamiento en determinadas
direcciones deja situados iones de igual carga a distancias muy prximas
experimentando repulsiones electrostticas.
Cermicos amorfos
Deformacin permanente viscoplstica.