Corrosion Por Ceniza

PLAN NACIONAL DE INVESTIGACIN CIENTFICA,
DESARROLLO E INNOVACIN TECNOLGICA

(2004-2007)
Proyecto Singular Estratgico Desarrollo, demostracin y
evaluacin de la produccin de energa en Espaa a partir de
la biomasa de cultivos energticos (PSE On Cultivos)
Subproyecto 5A
Utilizacin de la Biomasa de los cultivos en la central de
Sangesa
INFORME TCNICO ANUAL
Periodo: 1 de Enero a 31 de Diciembre de 2007
ESTUDIO SOBRE LA CORROSIN DE

CENIZAS DE BIOMASAS EN DISTINTOS
ACEROS
Madrid, Julio de 2008
Informe Tcnico Anual 2007 Subproyecto 5A del PSE On Cultivos.
TABLA DE CONTENIDOS
1. Resumen
2. Objetivos del subproyecto en 2007
3. Material y mtodos en el estudio de la corrosin (actividad 5A.3)
4. Resultados y discusin
4.1 Caracterizacin del material de la C.T.
4.2 Ensayos de laboratorio
5. Conclusiones
6. Grado de cumplimiento de los objetivos previstos e identificacin de
desviaciones
7. Referencias
Informe Tcnico Anual 2007 del Subproyecto 5A del PSE On Cultivos
1. Resumen
La Unidad de corrosin en sistemas energticos, perteneciente al Ciemat, tiene como
objetivo el estudio del comportamiento del material de la C.T. de Sangesa (AISI 347H
o TP347H) y de materiales alternativos en ambientes de combustin de biomasas
energticas. Este trabajo esta dividido en dos tipos de tareas: ensayos de laboratorio y
ensayos en planta
Los objetivos para el 2007 an sido la realizacin del denominado estudio de
referencia, consistente en la obtencin de informacin sobre el efecto de los depsitos
y de la atmsfera de combustin de la paja de cereal, sin y con aditivos
antisinterizantes,sobre el comportamiento de los materiales. Para ello se realiz la
caracterizacin del estado actual del AISI 347H del intercambiador de mayor
temperatura de operacin (SH3) y de los colectores. Se han finalizado los ensayos en
laboratorio con cenizas y en atmsferas caractersticas de la combustin de paja de
cereal.
Adems, considerando el medio y las condiciones de operacin de la C.T. de Sangesa,
se selecciona ron, como materiales alternativos al AISI 347 H, la aleacin Sanicro 28, el
Incoloy 800H y el AISI 310 para todos los ensayos. Todas estas aleaciones tienen buena
resistencia a la corrosin y buenas propiedades mecnicas a alta temperatura.
Una vez ensayados los materiales, tanto en laboratorio como en planta, la metodologa
de examen de los materiales incluye las tcnicas de microscopa ptica, para el estudio
de la seccin metalogrfica, microscopa electrnica de barrido (SEM), para la
observacin de la superficie, anlisis por energa dispersiva de rayos X (EDX), y
espectroscopa ESCA, para determinacin de su composicin de los depsitos para la
qumica.
En la caracterizacin del estado actual del material del colector, realizada a partir de una
muestra de tubo extrado de la planta, se ha observado la influencia de la atmsfera de
los gases y cenizas de combustin, Por SEM se ha visto la presencia de depsitos con
una morfologa esfrica de diversos tamaos formados por Al y Si junto con Cl y K. El
estudio de la seccin metalogrfica revel wastage acompaado por penetraciones del
ataque e inicio de ataque intergranular, en toda la superficie exterior del tubo. En la
superficie interna del tubo se vio nicamente corrosin uniforme. En anlisis de las
zonas daadas se han observado distintas capas de depsitos y productos de corrosin,
formadas principalmente Fe, Cr y Ni, con una estructura y composicin tpica de estos
medios.
Asimismo, durante este periodo se ha realizado la caracterizacin de las cenizas
procedentes de las diferentes biomasas, obtenidas en la C.T. de Sangesa y la planta
piloto del CEDER.
2. Objetivos del subproyecto en 2007

Dentro de la Actividad 5A.3 el objetivo ha sido la continuacin del denominado
estudio de referencia, consistente en la obtencin de informacin sobre el efecto de
los depsitos y de la atmsfera de combustin de la paja de cereal utilizada en la planta
de Sangesa, sobre el comportamiento frente a corrosin del material de la misma y de
aleaciones alternativas. Para ello, se llev a cabo la caracterizacin del estado actual del
material de distintos componentes de los intercambiadores de calor, a partir del que se
seleccionaron los materiales alternativos, realizado en el periodo anterior. En este
periodo, se ha llevado a cabo la caracterizacin del estado del material de los colectores
y los ensayos en paja de cereal sin y con aditivos a 700 o C y de paja de cereal sin y con
aditivos y brassica carinata a 600 o C. El examen de las probetas estos ltimos ensayos
se est para la paja de cereal y prximamente se comenzar el examen de los ensayos
con brassica. Adems se ha terminado la caracterizacin por EDX y Difraccin de rayos
X de las cenizas procedentes de la combustin de paja de cereal y brassica carinata con
y sin aditivos antisinterizantes de diferentes puntos de la planta piloto del CEDER. En
el periodo anterior se acometi la actualizacin del laboratorio de alta temperatura con
la adquisicin de equipos para la realizacin de ensayos en la que ha habido diferentes
incidentes, lo que ha llevado a cierta demora en algunos ensayos.
3. Material y mtodos
3.1. MATERIALES Y PROCESOS EN EL ESTUDIO DE LA CORROSIN
(Actividad 5A.3)
Como materiales alternativos al AISI 347H de la C.T. de Sangesa se seleccionaron, la
aleacin Sanicro 28, el Incoloy 800H y el AISI 310, todas ella con buena resistencia a la
corrosin y buenas propiedades mecnicas a alta temperatura, cuya caracterizacin
microestructural se presento en el informe de seguimiento anterior. Estos materiales
estn siendo ensayados en laboratorio, en condiciones simuladas de las atmsferas de
combustin de biomasa energticas y sern ensayados en la C.T. de Sangesa. Como
recordatorio, la composicin de todas ellas se muestra en la siguiente tabla:
Composicin en % en peso de los materiales ensayados en laboratorio
C
Si
Mn
Cr
Ni
Fe
M
o
Cu
Ti
Al
Nb+
Ta
AISI 347H
>0,
1
>1,
0
>2,
0
>0,0
4
>0,0
3
18,
0
10,
5
Bal
,
8xC1,1
AISI 310
>0,
25
>1,
5
>2,
0
>0,0
45
>0,0
3
25,
0
20,
5
Bal
,
Incoloy 800H >0,

08
>0,
35
>1,
0
>0,0
2
>0,0
1
21,
0
32,
0
Bal
0,3
0,4
>0,
02
>0,
6
>2,
0
>0,0
25
>0,0
15
27
31
Bal
3,5
1,3
Sanicro 28
0,4
En los ensayos de corrosin en laboratorio se han utilizados cenizas procedentes de la

combustin en la planta piloto del CEDER. stas se depositan sobre la superficie de las
probetas, de aproximadamente 1x1 cm2 , haciendo una pasta de cenizas con etanol, fcil
de untar sobre la superficie. Las cenizas empleadas durante este periodo han sido:
Paja de trigo.
P. Trigo + 5% en peso de caliza.
Brassica.
Brassica + 5% en peso de caliza.
El estado de los ensayos es:

se han finalizado los ensayos y el examen de las probetas ensayadas a 700oC con
paja de cereal, con 2000h acumuladas.
se han finalizado los ensayos y se est finalizando el examen de las probetas
ensayadas a 700oC con paja de cereal + 5% de caliza, con 2000h acumuladas.
se han finalizado los ensayos a 600oC y en breve se comenzar el examen de
probetas, con 2000 horas acumuladas con cenizas de:
Paja de trigo.
P. Trigo + 5% en peso de caliza.
Brassica.
Brassica + 5% en peso de caliza.
Para ello se ha utilizando un horno tubular de alta temperatura existente en la divisin

de materiales del Ciemat y los dos nuevos hornos tubulares de cmara de alta
temperatura (hasta 1600o C), marca CARBOLITE, modelo STF16/450 con 8 rampas de
temperatura adquiridos para el proyecto que se muestran en las figura.
Figura 1: Hornos tubulares adquiridos para la realizacin de los ensayos de

corrosin en laboratorio.
Adems, durante este periodo se ha finalizado la caracterizacin de las cenizas de paja

de trigo, p. Trigo + 5% en peso de caliza, brassica y brassica + 5% en peso de caliza de
la planta piloto del CEDER, algunos de cuyos resultados se presentarn en apartados
posteriores y se ha comenzado con los anlisis de las cenizas procedentes de la
combustin de sorgo.
La metodologa de caracterizacin y exame n de los materiales, ya sea en estado de
recepcin o una vez que han sido operados o ensayados, incluye examen visual y las
tcnicas de microscopa ptica, para el estudio de la seccin metalogrfica, microscopa
electrnica de barrido (SEM), para la observacin de la superficie y estudio de la
seccin metalogrfica, anlisis por energa dispersiva de rayos X (EDX) y mapping
de rayos X para anlisis de los depsitos, y espectroscopa ESCA, para la determinacin
de su composicin qumica.
Para la caracterizacin de cenizas y depsitos se han utilizado las tcnicas de anlisis
por energa dispersiva de rayos X (EDX) y difraccin de rayos X.
4. Resultados y discusin
A continuacin se describen los principales resultados obtenidos en laboratorio y en la
C.T. de Sangesa.
4.1 Caracterizacin del material de la C.T.
AISI 347 operado en la C.T. de Sangesa
Se ha realizado el examen de un trozo de tubo con soldadura, 9cm de largo, procedente
de un manguito de la salida de vapor (colector) de la central. Este tubo est expuesto por
el interior a vapor y el exterior est al aire. Segn la informacin proporcionada por la
planta, el material del tubo es 10CrMo910/AISI 347. El tiempo de operacin no ha sido
proporcionado.
Con el objeto de caracterizar la composicin de los depsitos formados en ambas
superficies del tubo, se realizaron anlisis por EDX en diferentes zonas de inters. En
ambas superficies, los componentes mayoritarios de los depsitos son el O y el Fe,
apuntando a xidos de Fe. Sin embargo, en la superficie exterior tambin se han
detectado elementos caractersticos de las cenizas de la combustin de la biomasa, tales
como Si, Cl, Mg, K,, figura 4.1. En algunos casos, la morfologa de estos depsitos
por SEM apunta claramente a la formacin de aluminosilicatos, figura 4.2 zona C
A continuacin se muestra un ejemplo del aspecto de los depsitos y los resultados de
los anlisis en las zonas C y D
A
E
B
C
F
G
Figura 4.1. Zonas de inters para la caracterizacin de depsitos.
C2
C1
C2
Zona C
Al
Si
Cl
Ca
Ti
Cr
Mn
1,7
1,6
2,3
2,3
0,9
1,1
1,6
2,0
1,4
1,9
0,4
0,5
0,3
0,6
0,2 24,8 % at.

0,3 50,1 % p
C1
Na Mg
Zona D
62,6 1,8
36,2 1,5
2,1
1,8
Fe
C2
77,8 1,2
60,2 1,4
4,0
4,7
0,4
0,5
4,5
6,1
0,2
0,4
1,0
1,5
1,3
2,3
1,4
2,6
2,0
3,9
0,3
0,8
0,4
1,0
0,5 4,5 % at.

1,3 12,2 % p
51,1 1,8
26,3 1,4
2,7
2,4
5,3
4,8
0,2
0,2
2,1
2,2
2,1
2,4
1,9
2,4
1,9
2,5
0,3
0,5
1,6
2,7
1,3 27,2 % at.

2,2 49,0 % p
Figura 4.2. Aspecto por SEM y anlisis por EDX de difere ntes puntos de la
superficie exterior del tubo. Zonas C y D
En la figura 4.3 se muestra el anlisis Auger de la superficie interior a ambos lados de la

soldadura. En el tubo de menor espesor, la capa de xidos tiene un espesor superior a
9m, ya que a esta profundidad se contina detectando oxgeno. La presencia de
elementos distintos a Fe y O puede deberse a contaminacin durante el corte y
preparacin del tubo. En el tubo de ms espesor, los depsitos tienen un espesor en
torno a 8 m. Los ms exteriores estn formados por xidos de Fe, mezclados con algo
de xido de Cr y Ni.
1
1
2
20m
50 m
50 m
50 m
Superficie exterior
80
70
% atmico
60
50
Fe
40
30
20
K
10
Al S
0
0
C
2
Ni
Cr
4
Profundidad (m)
Superficie interior del tubo de menor espesor

80
Fe
70
% atmico
60
50
40
30
20
Cr
Ni
10
0
0
Profundidad (m)
Superficie del tubo de mayor espesor

Figura 4.3: Anlisis Auger de la superficie interior y exterior del tubo.
Por microscopa ptica se observ corrosin uniforme en todas las superficies

examinadas. En todos los casos el material esta cubierto de una capa de productos de
corrosin que crece hacia el exterior, acompaado de penetracin del ataque hacia el
interior del mismo. Se han observado ligeras diferencia del ataque entre los tramos de
tubo a ambos lados de la soldadura, figura 4.4. En el tubo de 10CrMo910 el ataque ha
sido ms uniforme independientemente de si se trata de la superficie exterior o interior
del mismo, figura 4.4 (4) y 4.4 (5), mientras que al otro lado de la soldadura, tubo de
AISI 347, se han detectado zonas con penetracin localizada del ataque.
El material de soldadura y la zona afectada por el calor de soldadura (HAZ) presenta un
buen comportamiento respecto a la corrosin, con una ligera corrosin uniforme de
menor profundidad que en el material base, figuras 4.4 (2), 4.4 (3), 4.4 (6) y 4.4 (7). En
la figura 7.7, se observa una ligera penetracin del ataque justo en la interfase entre el
material base y el de soldadura, sin embargo, el examen de otras zonas similares indica
que esta penetracin no puede ser atribuida a la soldadura. En algunas zonas de esta
rea examinada, se ha observado lo que podra ser falta de fusin entre el material base
y el de soldadura, dando la impresin de pegado entre ambos materiales en lugar de
soldado, figuras 7.3 y 7.6.
4 Supe rficie interior
Superficie exterior
Figura 4.4: Esquema de las zonas estudiadas en la seccin metalogrfica.
Material base
(1)
(2)
Material de
soldadura
Material
base
(8)
(7)
Figura 4.4 (1,2,8,7): Esquema de las zonas estudiadas en la seccin metalogrfica.
Material de
soldadura
Material base
(3)
(4)
Material de
soldadura
Material base
(6)
(5)
10
Figura 4.4 (3,4,6,5): Esquema de las zonas estudiadas en la seccin metalogrfica.
Se han realizado examen por SEM y anlisis por EDX, junto con mapping de rayos
X, en algunas zonas representativas y de inters, observadas en el examen por
microscopa ptica.
En la figura 4.5, se muestra el aspecto por SEM y el anlisis EDX de una de estas zonas
que presentaron penetracin localizada del ataque. De nuevo, la capa que crece hacia el
exterior est formada mayoritariamente por xidos de Fe, punto A y B mientras que la
zona de penetracin del ataque presenta xidos mixtos de Fe y Cr, con una pequea
cantidad de Ni. Este tipo de material, con Nb en su composicin es susceptible de
formar carburos de Nb precipitados para estabilizar el Cr en la matriz del material. En la
figura se observa lo que podran ser bandas de estos carburos que se ha disuelto. En el
mapping de rayos X realizado se confirma esta estructura de los xidos de una capa
exterior de xido de Fe principalmente, y otra interior, empobrecida en Fe respecto a la
composicin del material, formada por xidos de Cr y Ni, figura 4.6.
A
B
C
MB
MB
Si
Cr
Mn
Fe
Ni
Nb
57.0
0.3
0.3
0.1
42.4
% at.
27.6
0.3
0.5
0.1
71.6
%p
24.7
1.0
5.1
0.6
68.6
% at.
8.7
0.7
5.9
0.7
84.1
%p
40.4
16.6
1.2 20.2
0.9 26.9
28.4 9.4
40.6 14.2
0.4 % at.
1.0 % p
1.0 19.7
71.0
8.1
0.2 % at.
0.5 18.6
72.0
8.6
0.4
%p
Figura 4.5: Aspecto por SEM y anlisis EDX de la zona 8, de la seccin

metalogrfica de un tubo del colector de la C.T. de Sangesa.
11
Fe
Nb
Cr
Ni
Figura 4.6: Mapping de rayos X de la zona 8 de la seccin metalogrfica de un

tubo del colector de la C.T. de Sangesa.
En general, el AISI 347TP del colector ha presentado corrosin uniforme, sin embargo,
en algunas zonas, tanto de la superficie exterior como interior, la penetracin del ataque
ha sido heterognea, alcanzando en algunos puntos una profundidad mxima en torno a
las 90m en la superficie interior y 40m en la superficie exterior. La composicin de la
capa de xidos tiene una estructura similar a la del 10CrMo910. Est formada por dos
capas, distinguibles desde la superficie del material, una crece hacia el exterior y otra
hacia el interior. En este caso, la capa externa est compuesta fundamentalmente de
xido de Fe, mientras que la interior se encuentra formada por una mezcla de xidos de
Cr y Ni, con una concentracin de Fe muy baja. En este caso, esta zona se encuentra
enriquecida en Cr y Ni, y empobrecida en Fe, respecto a la composicin del material.
4.2 Ensayos de laboratorio

A continuacin se presentan los principales resultados obtenidos en los ensayos a
700o C.
Esta temperatura ha sido muy agresiva para todos los materiales, presentando las cuatro
aleaciones procesos de degradacin en los ensayos tanto en paja como en paja con
aditivo. Las figuras 4.7 y 4.8 muestran el aspecto por SEM de la superficie del AISI 310
y el Sanicro 28 que han sido las aleaciones de peor y mejor comportamiento
12
respectivamente. El anlisis de los depsitos muestra que en el caso del AISI 310, la
adicin de caliza a la paja ha dado lugar a una mayor corrosin del material,
detectndose elevada concentracin de Cr, Fe y Ni, mientras que para la aleacin
Sanicro 28, la adicin de caliza durante la combustin ha llevado a una menor corrosin
de las probetas.
AISI 310
ENSAYO CON PAJA
O
A
General
Al
Si
S Ca Ti Cr Fe
Ni
47,9 0,2 39,7 0,7 0,1 0,2 2,5 5,5 3,3 % at.
64,5 0,2 30,4 0,4 0,1 0,1 1,0 2,1 1,2 % p
23,4 - 12,9 0,4 47,9 - 15,1 0,3 -
- 3,3 38,2 22,0 % at.

- 2,1 22,4 12,3 % at.
8,3 24,0 -
1,3 0,7 2,2 0,9 -
4,5 47,8 37,4 % p

4,0 39,5 29,4 % p
ENSAYO CON PAJA + 5% caliza.
A
General
Al
Si
Ca Ti
Cr
Fe
Ni
17,0
--
5,3 0,5 1,9 0,4 0,5 0,2 30,3 25,4 18,5 % at.
39,3
--
7,0 0,7 2,2 0,3 0,3 0,2 21,6 16,8 11,7 % p
B
A
29,4 0,4 0,3 0,3
--
--
0,4 0,2 66,9 1,5 0,6 % at.
57,3 0,5 0,4 0,3
--
--
0,3 0,1 40,1 0,8 0,3 % p
18,8
--
0,3
--
--
--
0,1 0,3 79,2 1,3
-- % at.
42,8
--
0,4
--
--
--
0,1 0,2 55,6 0,9
--
%p
Figura 4.7. Aspecto por SEM de la superficie del AISI 310 ensayado 2000 horas en
aire, a 700o C, con cenizas de paja sin y con 5% de caliza.
13
Sanicro 28
ENSAYO CON PAJA
O
Al
Si
Ca Cr
Fe
Ni
Cu
16,0 --
3,5 0,2 10,6 --
0,2 12,9 24,5 31,3 1,0 % at.
37,2 --
4,6 0,2 12,2 --
0,1 9,2 16,2 19,7 0,6 % p
General
47,9 1,5 29,1 0,3 4,6 0,1 0,2 4,4 5,1 6,7 0,1 % at.
A
66,0 1,2 22,8 0,2 3,2 0,1 0,1 1,9 2,0 2,5 0,1 % p
11,2 --
3,4 0,3 11,4 --
-- 13,6 26,7 32,6 0,9 % at.
28,0 --
4,9 0,4 14,3 --
--
B
0,5 19,2 22,3 0,6 % p
ENSAYO CON PAJA + 5% caliza.

O
Al
Si
Ca
Cr
Fe
Ni
Cu
18,9 0,9 10,7 0,8 14,5 0,2 6,2 17,3 29,8 0,7 % at.
General
A
B
39,0 1,1 12,6 0,9 14,9 0,2 3,9 10,3 16,8 0,4 % p
46,4
--
16,9 0,2 7,3
--
3,7 9,4 15,9 0,4 % at.
68,3
--
14,1 0,1 5,3
--
1,7 4,0
0,0
--
1,0 0,0 3,4
--
5,1 33,1 55,2 2,3 % at.
0,0
--
1,9 0,0 5,9
--
5,4 32,8 52,0 2,0 % p
30,7 1,5 6,6 0,5 5,2
--
33,5 8,4 13,0 0,6 % at.
56,3 1,6 6,9 0,5 4,7
--
18,9 4,4
6,4
6,5
0,2 % p
0,3 % p
Figura 4.8. Aspecto por SEM de la superficie del Sanicro 28 ensayado 2000 horas
en aire , a 700o C, con cenizas de paja sin y con 5% de caliza.
Estas observaciones se han confirmado en el examen metalogrfico de las probetas,
figura 4.9, donde se observa que para el AISI 310 la profundidad de ataque es muy
superior en el ensayo con aditivo, mientras que en el Sanicro 28, lo es en el ensayo sin
aditivo.
14
El estudio por SEM / EDX y mapping de rayos X de la seccin metalogrfica revela

una zona de espesor variable y porosa, enriquecida en Fe y Ni por formacin de xidos
mixtos de estos elementos, por debajo queda una capa enriquecida en Cr. Figuras 4.10 y
4.11a a 4.11.d. estas observaciones estaran de acuerdo con los diagramas de equilibrio
a esta temperaturas y medios de ensayo, figura 4.12.
Paja
Paja + 5% caliza
AISI 310
600m
Sanicro 28
600m
Figura 4.9. Aspecto por microscopa ptica de la seccin metalogrfica del AISI
310 y el Sanicro 28 tras 2000 horas de ensayo en aire a 700o C, con
cenizas de paja sin y con adicin de 5% de caliza.
15
Paja
Paja + 5% caliza
AISI 310
Sanicro 28
Figura 4.10. Aspecto por SEM de la seccin metalogrfica del AISI 310 y Sanicro
28. 2000 horas en aire a 700o C, con ceniza de paja sin y con 5% de caliza.
16
Figura 4.11a. Mapping de rayos X del AISI 310. 2000 horas en aire a 700o C, con
cenizas de paja sin adicin de 5% de caliza.
17
Figura 4.11b. Mapping de rayos X del AISI 310. 2000 horas en aire a 700o C, con
cenizas de paja con adicin de 5% de caliza.
18
Figura 4.11c. Mapping de rayos X del Sanicro 28. 2000 horas en aire a 700o C,
con cenizas de paja sin adicin de 5% de caliza.
19
Figura 4.11a. Mapping de rayos X del Sanicro 28. 2000 horas en aire a 700o C,
con cenizas de paja con adicin de 5% de caliza.
Figura 4.12: Diagrama de equilibrio Ni-Cr-Fe-O-Cl a 727o C
20
5. Conclusiones
A 700 o C con cenizas de paja de cereal sin aditivos, la susceptibilidad de los

materiales ensayados ha sido
AISI 347 > Incoloy 800 H > Sanicro 28 > AISI 310.
La adicin de 5% de caliza como antisinterizante de las cenizas ha tenido un efecto

sobre el comportamiento de las aleaciones, siendo su susceptibilidad al medio
AISI 347 > Incoloy 800 H > AISI 310 > Sanicro 28.
En la construccin de nuevas plantas que operen cerca de la temperatura de estos

ensayos, ol s aditivos empleados en la antisinterizacin de las cenizas, deben ser
seleccionados en funcin de los materiales del intercambiador o viceversa.
Los ensayos a temperaturas del orden de 700 o C aumenta mucho la susceptibilidad

de de los materiales en estos medios respecto a las temperaturas de la planta por lo
que los aumento en la temperatura de operacin deben ser cuidadosamente
evaluados.
6. Grado de cumplimiento de los objetivos previstos e

identificacin de desviaciones
La dificultad en la adquisicin e instalacin de los equipos durante el ao 2006 y parte
del 2007 han dado lugar a ciertos retrasos en el comienzo de los ensayos a 600 o C con
paja de cereal sin y con aditivo. Sin embargo, una vez instalado todo, el procedimiento
de ensayo ha permitido tener finalizados ya estos ensayos, hasta acumular 2000 horas
de ensayo, y los de cenizas de brassica sin y con aditivo que se iban a realizar ms
adelante. Todas estas probetas se estn evaluando o se van a evaluar prximamente lo
que compensar el retraso de los ensayos debido a los problemas en la instalacin.
21
7. Referencias
H.P. Nielsen et al. The implications of chlorine-associated corrosion on the operation of
biomass-fired boiler. Progress in Energy and Combustion Science 26, 283-298 (2000).
L.A. Hansen et al. Influence on deposit formation on corrosion at a straw-fired boiler
Fuel Processing Energy 64, 189-209 (2000).
P. Glarborg et al. Mechanism and modelling of the formation of gaseous alkali sulfates
Combustion and Flame 141, 22-39 (2005).
J. Tomeczek. Corrosion modelling of austenitic steel in molten sulfate deposits Corrosion
Science (2006) Article in press
22

Corrosion Por Ceniza

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PLAN NACIONAL DE INVESTIGACIN CIENTFICA,

DESARROLLO E INNOVACIN TECNOLGICA

ESTUDIO SOBRE LA CORROSIN DE

Informe Tcnico Anual 2007 Subproyecto 5A del PSE On Cultivos.

Informe Tcnico Anual 2007 del Subproyecto 5A del PSE On Cultivos

Informe Tcnico Anual 2007 del Subproyecto 5A del PSE On Cultivos

2. Objetivos del subproyecto en 2007

Incoloy 800H >0,

Informe Tcnico Anual 2007 del Subproyecto 5A del PSE On Cultivos

En los ensayos de corrosin en laboratorio se han utilizados cenizas procedentes de la

El estado de los ensayos es:

Para ello se ha utilizando un horno tubular de alta temperatura existente en la divisin

Figura 1: Hornos tubulares adquiridos para la realizacin de los ensayos de

Informe Tcnico Anual 2007 del Subproyecto 5A del PSE On Cultivos

Adems, durante este periodo se ha finalizado la caracterizacin de las cenizas de paja

Informe Tcnico Anual 2007 del Subproyecto 5A del PSE On Cultivos

Figura 4.1. Zonas de inters para la caracterizacin de depsitos.

0,2 24,8 % at.

Informe Tcnico Anual 2007 del Subproyecto 5A del PSE On Cultivos

0,5 4,5 % at.

1,3 27,2 % at.

En la figura 4.3 se muestra el anlisis Auger de la superficie interior a ambos lados de la

Informe Tcnico Anual 2007 del Subproyecto 5A del PSE On Cultivos

Superficie interior del tubo de menor espesor

Superficie del tubo de mayor espesor

Por microscopa ptica se observ corrosin uniforme en todas las superficies

4 Supe rficie interior

Figura 4.4: Esquema de las zonas estudiadas en la seccin metalogrfica.

Informe Tcnico Anual 2007 del Subproyecto 5A del PSE On Cultivos

Figura 4.4 (1,2,8,7): Esquema de las zonas estudiadas en la seccin metalogrfica.

Informe Tcnico Anual 2007 del Subproyecto 5A del PSE On Cultivos

Figura 4.4 (3,4,6,5): Esquema de las zonas estudiadas en la seccin metalogrfica.

Figura 4.5: Aspecto por SEM y anlisis EDX de la zona 8, de la seccin

Informe Tcnico Anual 2007 del Subproyecto 5A del PSE On Cultivos

Figura 4.6: Mapping de rayos X de la zona 8 de la seccin metalogrfica de un

4.2 Ensayos de laboratorio

Informe Tcnico Anual 2007 del Subproyecto 5A del PSE On Cultivos

23,4 - 12,9 0,4 47,9 - 15,1 0,3 -

- 3,3 38,2 22,0 % at.

1,3 0,7 2,2 0,9 -

4,5 47,8 37,4 % p

ENSAYO CON PAJA + 5% caliza.

7,0 0,7 2,2 0,3 0,3 0,2 21,6 16,8 11,7 % p

29,4 0,4 0,3 0,3

0,4 0,2 66,9 1,5 0,6 % at.

57,3 0,5 0,4 0,3

0,3 0,1 40,1 0,8 0,3 % p

0,1 0,3 79,2 1,3

0,1 0,2 55,6 0,9

Informe Tcnico Anual 2007 del Subproyecto 5A del PSE On Cultivos

3,5 0,2 10,6 --

0,2 12,9 24,5 31,3 1,0 % at.

4,6 0,2 12,2 --

0,1 9,2 16,2 19,7 0,6 % p

3,4 0,3 11,4 --

-- 13,6 26,7 32,6 0,9 % at.

4,9 0,4 14,3 --

ENSAYO CON PAJA + 5% caliza.

16,9 0,2 7,3

3,7 9,4 15,9 0,4 % at.

14,1 0,1 5,3

1,0 0,0 3,4

5,1 33,1 55,2 2,3 % at.

1,9 0,0 5,9