Diseo de Mezclas de Hormign

Mtodo ICPA
Arq. Edgardo Souza
Coordinador Departamento Tecnologa

Ro Gallegos, 07 y 08 de Noviembre de 2013

Temario
Introduccin
Requisitos de la
Mezcla
Proceso de diseo
Mtodo ICPA para
el Diseo de
Mezclas

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Materiales componentes del hormign

Cemento
Pasta
Agua
Mortero
Agregado
fino
Agregado
grueso
Aditivos
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Hormign

Diseo Racional de Mezclas de

Hormign

Mtodo ICPA

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Mtodos de Diseo: Introduccin

El diseo de una mezcla es un proceso que
consiste en tres pasos interrelacionados:
Seleccin de los constituyentes del hormign.
Determinacin de sus cantidades relativas para producir
un hormign de las caractersticas apropiadas y lo ms
econmicamente posible.
Ajuste de las cantidades estimadas mediante su ensayo
en pastones de prueba.

La mayora de los mtodos estn orientados a

obtener cierta resistencia a la compresin y una
determinada consistencia, aunque muchas otras
propiedades del hormign son importantes.
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Requisitos de una Mezcla de Hormign

Un diseo de mezcla ser satisfactorio si se cumple
simultneamente:
Trabajabilidad apropiada
Resistencia adecuada
Economa
En general, la mezcla ms econmica ser aquella con
menor contenido de cemento sin sacrificar la calidad
del hormign.
Entonces, si asociamos la calidad a la relacin
agua/cemento, es evidente que debemos reducir la
demanda de agua de la mezcla, manteniendo la calidad.
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Trabajabilidad
El hormign debe reunir la trabajabilidad, la
resistencia mecnica, y la durabilidad
adecuadas.

Un H de clase resistente adecuada pero con

trabajabilidad deficiente puede generar
prdidas importantes en la resistencia y la
durabilidad del pavimento.
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Resistencia
Por ser un material estructural, la resistencia debe
cumplir los requisitos establecidos en el Pliego y en
la etapa previa de diseo.
En general se especifica una resistencia
caracterstica.
La resistencia media debe ser mayor que la
resistencia especificada para contemplar la
variabilidad inherente a la produccin del hormign.
Esta diferencia ser menor cuando se reduce la
variabilidad mediante un Control de Calidad
apropiado.

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Definiciones de Resistencia
RESISTENCIA POTENCIAL
Es un indicador de la calidad del material
RESISTENCIA EFECTIVA
Se determina mediante testigos calados
VALOR DE UN ENSAYO
Es el promedio de al menos dos resultados
RESITENCIA MEDIA (fcm)
Es la media aritmtica de los valores de ensayo
RESISTENCIA CARACTERSTICA
Es un valor estadstico; fck = fcm - 1,28 S
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Evolucin de la Resistencia
Evolucin de la

56
115
resistencia
del H
90
120

en

103
el104
tiempo

(curado hmedo)

Resistencia a la compresin [%]

140
120
100
80
60
Cemento A

40

Cemento B

20
0
0

20

40

60
Edad [das]

80

100

11

Resistencia a la compresin a adoptar

Se debe tener en cuenta que en produccin sera
esperable obtener valores algo menores respecto de los
constatados en la etapa de diseo en laboratorio, por otro
lado la dispersin de resultados ser algo mayor.
Con un control de Calidad adecuado, es razonable
establecer sta prdida de resistencia entre 5 y 10%. Por
lo cual deberemos mayorar nuestra media objetivo en el
diseo de la mezcla, como sigue:
fcm (lab) = fcm (prod) * 1,075

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12

Economa
Adoptar el menor asentamiento (mezcla ms seca) que
permita, transportar, colocar y compactar el hormign
adecuadamente con los medios disponibles.
Elegir el mayor tamao mximo del agregado, siempre
que sea compatible con el tamao del elemento, y
limitndolo a 37,5 mm.
Optimizar la relacin entre agregados finos y gruesos.
Evaluar el costo relativo entre las distintas fracciones.
Emplear aditivos.
La reduccin en el contenido unitario de cemento
tiene otras ventajas adicionales, como una menor
contraccin y menor generacin de calor.
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13

Proceso de diseo de la mezcla

Datos de la obra (fcm, As., T.M., tipo de
transp., etc.)
Caracterizacin de los materiales
componentes
Aplicacin de un mtodo racional para el
diseo de mezclas (Mtodo ICPA)
Verificacin y ajuste en pastones de prueba
(laboratorio)
Ajuste en escala de obra
Implementacin de Control de Calidad para verificar
el cumplimiento de los supuestos durante el diseo.
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Caracterizacin de Materiales
Componentes
Cemento Portland
Para obras comunes, cualquier tipo de cemento de uso general
(IRAM 50 000) resultar adecuado.
Cuando est especificado cumplir una propiedad especial, se debe
emplear un cemento IRAM 50 001 que la satisfaga.
Un parmetro a considerar en los cementos Portland de uso
general es su caracterizacin por resistencia. Si bien no existe
una relacin biunvoca entre la resistencia del cemento y la
resistencia de los hormigones elaborados con el mismo, puede
decirse que hay cierta vinculacin, tal como se representa en el
baco 2.

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Caracterizacin de Materiales
Componentes
Agregados
Los agregados finos y gruesos deban cumplir las especificaciones
de las normas IRAM 1512 y 1531 respectivamente.
Se debe tener en cuenta no slo la calidad de los mismos sino su
uniformidad en el tiempo, as como la representatividad de las
muestras empleadas.
Adems de su aptitud se debe conocer los parmetros requeridos
por el mtodo racional que se emplee. Para el mtodo ICPA se
requieren la granulometra, la densidad y la absorcin de cada
fraccin.
Para pavimentos es recomendable contar con al menos un 50% de
agregados triturados.
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Caracterizacin de Materiales
Componentes
Aditivos
Slo se emplearn si se pueden medir con precisin.
El mtodo contempla el uso de los incorporadores de aire y los
reductores de agua o fluidificantes (plastificantes).
La cantidad de aire depende, entre otros factores, de la dosis de
aditivo, la cantidad de cemento, el mdulo de finura de la arena, el
contenido de polvo de los agregados y la consistencia de la mezcla.
Existe un efecto secundario de reduccin en la cantidad de agua de
mezclado, pero tambin de disminucin de la resistencia.
El uso de reductores de agua permite distintas alternativas:
disminucin de la relacin agua/cemento, aumento de la fluidez o una
reduccin en el contenido de cemento.
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16

17

Limitaciones del Mtodo

El mtodo ICPA es til para el diseo de mezclas convencionales y no
puede emplearse para el diseo de hormigones especiales y livianos.
Permite asegurar la durabilidad bajo las condiciones comunes de
exposicin del hormign, respetando las reglas del arte referidas al
mezclado, transporte, colocacin, compactacin y curado.
Como en otros mtodos, se deben conocer las propiedades o
caractersticas de los materiales componentes, as como las
condiciones particulares de la obra y el equipamiento disponible.
Las relaciones causa/efecto entre las propiedades de los componentes
y las caractersticas del hormign son muy complejas para
considerarlas a todas en un mismo modelo; por ello, ste selecciona
las ms relevantes y establece pautas adicionales que contemplan
estos posibles cambios.
Siempre se deben verificar los supuestos en pastones de prueba.

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18

Mtodo ICPA para Diseo de Mezclas

Seleccin de la resistencia de diseo
Eleccin del asentamiento objetivo
Eleccin del Cemento a emplear
Contemplar la incorporacin de aire
Distribucin granulomtrica de los agregados:
Seleccionar curva apropiada

Grfico mezclas
Mezclas ejemplo

Clculo del mdulo de finura

Estimacin de la cantidad de agua necesaria

baco 1

Seleccin de la relacin agua cemento

baco 2

Clculo del contenido unitario de cemento (CUC)

Determinacin de las cantidades de agregados por diferencia a
1000 litros de los volmenes de agua, cemento , y aire.
Planilla
Proporcionamiento de los agregados segn la curva adoptada.
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Agregados: Integracin de mezclas

14 TI SI
IRAM C
R 9 Dyc
R 6 T VIII

Fuller
RN 127
R6 T I
Calafate

IRAM A
RP 39
R 6 T II
Ezeiza

IRAM B
R 9 Rogg
R 6 TVI
Acc. Glaciar

100
90
80

% Pasa

70
60
50
40
30
20
10
0
0,150

0,300

0,600

1,18

2,36

4,75

Tamiz IRAM

9,5
19,0
12,5
25

37,5
50

63

http://www.icpa.org.ar/index.php?IDM=169&alias=Plataforma-del-hormigon
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20

Abaco 1: Demanda de agua del hormign en funcin del

asentamiento y el MF del agregado total

MF

250

3,0

240

3,5

Demanda de agua [l/m3]

230
220

4,0

210
200

4,5

190

5,0
5,5
6,0
6,5

180
170
160
150
140
130
120
110
100
0

10

12

14

16

18

20

Asentamiento [cm]
Vlido para Canto Rodado, para agregados triturados incrementar la demanda 5-10 %
Con Aditivo plastificante, reducir 5-7 % del agua
Con AII, reducir el agua en 2 a 3 % por cada punto de aire menos uno (AII-1%)

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Abaco 2: Resistencia del hormign en funcin de la

Resistencia del hormign a 28 das [MPa]

relacin a/c para distintas categoras de cemento

70

CP 30

CP 40

CP 50

60
50
40
30
20
10
0
0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

Relacin agua/cemento
Vlido para Canto Rodado; con Piedra Partida, las resistencias aumentan un 20 %.
El aire incorporado (A%) reduce las resistencias en 5 % por cada (A%-1%)

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21

22

Frmula de Obra
Componente
Cemento
Agua
Arena Fina natural
Arena de Trituracin
Piedra Partida 6-20
Piedra Partida 10-30
0,4%
Plastificante
Incorporador de aire 0,03%
3,5%
Aire
Total
Componente
Cemento
Agua
Arena Fina natural
Arena de Trituracin
Piedra Partida 6-20
Piedra Partida 10-30
0,4%
Plastificante
Incorporador de aire 0,03%
3,5%
Aire
Total

Peso seco
[kg/m3]

Densidad
[kg/dm3]

Vol Solido
[kg/m3]

350
145

3,15
1,00
2,64
2,70
2,76
2,74
1,15
1,02
n/c

111
145

1,4
0,105
n/c
0,41

Peso humedo
[kg/m3]

Densidad
[kg/dm3]

Vol Solido
[kg/m3]

350
145

3,15
1,00
2,64
2,70
2,76
2,74
1,15
1,02
n/c

111
145
177
85
248
198
1,22
0,10
35
1000

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Vol. Agreg
[dm3]
708
% en vol.
0,250
0,120
0,350
0,280
1,000

1,22
0,10
35
292

Peso seco
[kg/m3]

1,4
0,105
n/c
0,41

Peso SSS
[kg/m3]

Peso SSS
[kg/m3]

Peso humedo
[kg/m3]

Vol. Agreg
[dm3]
708
% en vol.
0,250
0,120
0,350
0,280
1,000

Frmula de Obra (II)

Componente
Cemento
Agua
Arena Fina natural
Arena de Trituracin
Piedra Partida 6-20
Piedra Partida 10-30
0,4%
Plastificante
Incorporador de aire 0,03%
3,5%
Aire
Total
Componente
Cemento
Agua
Arena Fina natural
Arena de Trituracin
Piedra Partida 6-20
Piedra Partida 10-30
0,4%
Plastificante
Incorporador de aire 0,03%
3,5%
Aire
Total

Peso seco
[kg/m3]

Densidad
[kg/dm3]

Vol Solido
[kg/m3]

350
145
467
229
684
543
1,4
0,105
n/c
0,41

3,15
1,00
2,64
2,70
2,76
2,74
1,15
1,02
n/c

111
145
177
85
248
198
1,22
0,10
35
1000

Peso seco
[kg/m3]

Densidad
[kg/dm3]

Vol Solido
[kg/m3]

Peso SSS
[kg/m3]

Peso humedo
[kg/m3]

Vol. Agreg
[dm3]

350
145
467
229
684
543
1,4
0,105
n/c
0,41

3,15
1,00
2,64
2,70
2,76
2,74
1,15
1,02
n/c

111
145
177
85
248
198
1,22
0,10
35
1000

350
145
470
230
685
544
1,40
0,11
n/c
2426

350
122
480
242
686
544
1,40
0,11
n/c

708
% en vol.
0,250
0,120
0,350
0,280
1,000

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Peso SSS
[kg/m3]

23

Peso humedo
[kg/m3]

Vol. Agreg
[dm3]
708
% en vol.
0,250
0,120
0,350
0,280
1,000

24

Verificacin de la Frmula
Todo mtodo racional entrega una dosificacin terica.
La misma deber verificarse y eventualmente ajustarse
en pastones de prueba en escala de laboratorio.
Independientemente de la especificacin se debe trazar
la curva de evolucin de resistencia para nuestro conjunto
de materiales.
La dosificacin se someter a consideracin de la
Inspeccin con la debida anticipacin.

Un Diseo de Mezcla ser EXITOSO si se cumplen

las condiciones de trabajabilidad, los requisitos de
resistencia, y la mezcla es econmica.
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25

Control de Produccin: Metodologa

Objetivo: Verificar los supuestos en la Etapa de diseo, y
cumplimentar las exigencias del PET.
Se debe apuntar a un control preventivo, como
herramienta rpida para la toma de decisiones.
Establecer un control intensivo sobre la calidad y
uniformidad de los componentes.
Verificar frecuentemente los procedimientos de dosaje,
medicin y mezclado en la planta de H.

Materiales de calidad satisfactoria y uniforme, medidos

con precisin, en las proporciones adecuadas,
producirn hormigones de buena calidad
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26

MUCHAS GRACIAS!!!

Arq. Edgardo Souza

esouza@icpa.com.ar
www.icpa.com.ar
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