PRUEBAS Y ENSAYOS

DE MATERIALES
1.- NORMATIVIDAD PARA PRUEBAS DE MATERIALES
1.1.- CONCEPTOS FUNDAMENTALES:
La industria moderna ha cimentado su desarrollo en un conjunto de reglas que
determinan las caractersticas que deben cubrir los materiales, los productos,
la maquinaria o los procedimientos.
Dichas reglas implementadas adecuadamente, constituyen los estndares o
normas industriales, cuya aplicacin ha sido factor determinante del desarrollo
cientfico y tecnolgico, solo alcanzado por algunos pases de nuestro planeta.
Las normas establecen con precisin el reconocimiento de calidad,
estimulando la confianza del consumidor, dan prestigio al fabricante, fomentan
la organizacin de estructuras slidas para el incremento de una produccin
masiva, simplificando los procesos y aumentando la eficiencia del trabajo,
reducen los costos y aumentan los beneficios.
En general se dice que una norma (una regla) es la que determina
dimensiones, composicin y dems caractersticas que debe poseer un
material producto u objeto industrial; establecido de comn acuerdo con la
autoridad gubernamental competente y los principales usuarios. La cual se
usar como base comparativa durante un tiempo determinado.

1.2.- NORMAS:
A.I.S.I., A.S.M.E., A.S.T.M., A.W.S., D.I.N., S.A.E., A.S.N.T., D.G.N.
En los Estados Unidos de Amrica se establecieron las bases para el
desarrollo industrial por medio de asociaciones o sociedades, las cuales son
agrupaciones cientficas y tcnicas de profesionales. Cientficos expertos que a
travs de comits o grupos de trabajo desarrollan las normas, teniendo por
objetivo suministrar los conocimientos, experiencias y habilidades de sus
miembros relativas a los materiales, productos, componentes, sistemas,
servicios y mltiples actividades, de tal manera que resulten efectivamente
tiles a la industria, gobierno, instituciones educativas, profesionales y pblico
en general, a travs de acciones cooperativas y especializadas.

A continuacin mencionaremos algunas:

A.I.S.I.- (American Iron and Steel Institute) Instituto Americano del Hierro y el
Acero.
A.S.M.E. - (American Society of Mechanical Engineers) Sociedad Americana
de Ingenieros Mecnicos.
A.S.T.M.- (American Society of testing Materials ) Sociedad Americana para
prueba de Materiales.
A.W.S.- (American Welding Society) Sociedad Americana de soldadura.
S.A.E.- (Society American of Engineers) Sociedad Americana de Ingenieros.
N.E.M.A.- (Nacional Electrical Manufacturers) Asociacin
Fabricantes de Aparatos Elctricos.

Nacional

de

A.N.S.I.- (American Nacional Standars Institute ) Instituto Nacional Americano

de Estndares.

1.2.1.- DEPENDENCIAS NACIONALES E INTERNACIONALES

Debido a la necesidad de producir materiales, equipos de la mejor calidad que
sean competitivos mundialmente. Cada pas cuenta con un departamento
Gubernamental de Normalizacin como ejemplos tenemos:

D.G.N.- Direccin General de Normas

MEXICO

A.N.S.I.- Instituto Nacional Americano de Estndares

EE.UU.

D.I.N.- Normas Industriales de Alemania

ALEMANIA

A.B.N.T.-Asociacin Brasilea de Normas Tcnicas

BRASIL

N.C.- Direccin de Normas y Metrologa

CUBA

B.S.- Instituto Britnico de Estndares

INGLATERRA

E.N.- Comit Europeo de Normalizacin

EUROPA

A nivel mundial tenemos varias Organizaciones y/o Comisiones, como:

I.S.O.- Organizacin Internacional de Estandarizacin

IEC.- Comisin Electrotcnica Internacional

CEE.- Comunidad Econmica Europea
COPANT.-Comisin Panamericana de Normas Tcnicas
CODEX.- Comisin de Codex Alimenticios
.
1.2.2.- N. O. M. (Norma Oficial Mexicana).
La DGN de la secretara de Industria y Comercio de Mxico, emite las
normas y recomendaciones para los fabricantes y usuarios; adems
cualquier fabricante de algn producto puede conseguir un nmero
NOM, con el cual se indica que el material o producto cubre una serie
de normas. El ostentar el nmero NOM incrementa la confiabilidad del
usuario al adquirir dicho producto.
En Ingeniera especialmente en Mecnica se pueden utilizar las normas
NMX (Norma Mexicana). Todas las normas contienen las siglas iniciales
seguida de un guin con una letra mayscula, seguida de un guin y un
nmero progresivo continuo, con un guin y el ao en que se emite, y/o
actualiza.
1. NORMA INDUSTRIAL.
2. NORMA DE PROCESO.
3. NORMA DE MATERIAL.
4. NORMA DE CALIDAD.
5. NORMA DE SEGURIDAD.
6. NORMA DE DIBUJO, ETC.

1.2.3.- A.S.T.M. (Sociedad Americana para el Ensaye de Materiales).

De gran inters e importancia para quienes efectan ensayos o
inspeccin de materiales; la ASTM desempea doble funcin.
a) Normalizacin de las especificaciones y los mtodos de prueba o
ensaye de los materiales, los cuales se realizan por comits
permanentes.
b) Mejoramiento de los materiales de Ingeniera, la cual se logra a
travs de investigaciones de comits y miembros individuales, los
resultados obtenidos se hacen pblicos en la revista de la asociacin.

1.2.4.- I. S. O. (Organizacin Internacional de Estndares).

La DGN pertenece a esta organizacin y toda la documentacin que
emite ISO puede ser adaptada por el pas. En Mxico la DGN adapto

las normas ISO 9000 y les puso el distintivo NMX -CC - nmero
progresivo - ao de emisin y las siglas IMNC.

2.- ENSAYOS DESTRUCTIVOS:

OBJETIVO.
Son aquellos que sirven para determinar las propiedades y caractersticas de un
material sometidos en algunos casos hasta su ltima resistencia.
Estos ensayos se dividen en dos grupos:
a) Estticos.
b) Dinmicos.

ENSAYOS ESTATICOS.
Estos son:
Dureza.
Tensin.
Compresin.
Flexin.
Torsin.

ENSAYOS DINAMICOS.
Los ensayos dinmicos se caracterizan por tener un movimiento para desarrollar la
prueba o ensayo, los cuales son:
Dureza.
Impacto
Fatiga.

2.1.- DUREZA.
PRINCIPIOS.
Cualidad de la materia que tiene que ver con la solidez y firmeza del material

DEFINICIN.
Es la propiedad que tienen los materiales de resistirse a ser rayados o
penetrados.
Esta propiedad no constituye una caracterstica especfica de los materiales
sino que est ntimamente ligada con las propiedades elsticas y plsticas.

OBJETIVO.
Ensayo para determinar una caracterstica del material por medio de una
muestra.

2.1.1.- EQUIPOS Y MATERIALES DE PRUEBA.

DUROMETROS.
Existe gran variedad en lo que respecta a durmetros porque
los hay para probar polmeros, cermicos, metales y materiales
compuestos.
El Durmetro tipo A-2 se usa para probar hule y plsticos
suaves.
El tipo D para probar hules y plsticos duros.
Estos durmetros difieren principalmente por el punto de
penetracin, la magnitud de la carga aplicada al penetrador por
medio de un resorte calibrado.
El durmetro tipo D tiene el penetrador ms agudo y ms
fuertemente cargado, el resorte que acciona la penetracin de
la punta.
La dureza obtenida con estos durmetros es una medida de la
profundidad de penetracin; La cual vara desde 100 para una
penetracin 0 dependiendo de la profundidad de penetracin la
dureza se indicar automticamente en la escala de la cartula;
La mxima penetracin es de 100 milsimas.
Existen durmetros para Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop y
Shore.
El ensayo de dureza se puede aplicar en la maquina universal
de 5 toneladas, as mismo se pueden efectuar el de tensin,
compresin, corte y embutido, instalando los dispositivos
adecuados para cada ensayo.

DISPOSITIVOS DE MEDICIN.
Para el ensayo de Brinell se usa el microscopio porttil de 20x,
con una legibilidad de 0.01mm., para medir el dimetro de la
huella que deja el penetrador sobre la superficie de la probeta.

MATERIALES DE PRUEBA.
El ensayo se puede aplicar a materiales ferrosos, no ferrosos,
aleaciones por ejemplo:

* Hierro maleable.
* Zinc.
* Aceros.
* Bronce fosforado.
* Aluminio.
* Cobre al berilio.
* Cobre.
* Plomo, etc.
El espesor de la probeta debe cumplir lo especificado en la
norma que es: en la superficie opuesta al ensayo no deben
aparecer huellas u otras marcas, por lo tanto es espesor debe
ser cuando menos 10 veces la profundidad de la huella. La
distancia del centro de la huella a la orilla de la probeta debe ser
cuando menos 3 veces el dimetro de la misma.
Las caras de la probeta deben ser paralelas. Una de las caras
de la probeta debe de estar pulida con un material de tipo fino,
con el fin de evitar malos ensayos por impurezas.

- La prueba debe ser realizada a un mnimo de tres veces el dimetro

de la huella de separacin de cada lado de la probeta (figura 1).
- La probeta deber tener un ancho mnimo de 10 veces la profundidad
de la huella
(Figura 2).
- La separacin entre las huellas de diferentes ensayos deber ser de
un mnimo de dos veces el dimetro de la huella (figura 3).
La probeta que usaremos son de las dimensiones siguientes 50 x 50 x
10 mm.

2.1.2.- PROCEDIMIENTOS Y METODOS DE PRUEBA.

El ensayo de dureza comnmente se aplica a metales y a cualquier
otro tipo de material por lo tanto se clasifican en tres grupos:
Burdo
Rebote.
Penetracin.
a).- Burdo. Este mtodo se subdivide en rayado, esmerilado, corte,
limado y acstico.
METODO DE RAYADO.
Es para determinar la resistencia que opone un material usando
diferentes minerales o polvos; este mtodo tambin se conoce
como rasguo de la escala de MOHS establecido en 1882. La
escala mineralgica est formada por 10 materiales que van del
ms suave al ms duro, los minerales ocupados fueron
numerados en la forma siguiente:
1. Talco laminar.
2. Yeso cristalizado.
3. Calcio.
4. Fluorita (Espato flor).
5. Apatita.
6. Feldespato.
7. Cuarzo.
8. Topacio.
9. Corindn (Zafiro).
10. Diamante.
MTODO DE ESMERILADO.
(Ensayo de chispa)
La prueba de la chispa producida por una muela, usando
materiales ferrosos (aceros y fundiciones) el cual consiste en
tomar una muestra del material que se requiere conocer su
dureza, pasndolo sobre la piedra de esmeril o contra la piedra
de esmeril, la chispa puede ser de diferente coloracin,
intensidad y forma; en funcin de la dureza ser la cantidad del
material arrancado.
En este proceso impera la experiencia de la persona que lo
efecta, en algunos casos se tienen contratipos de materiales
ya analizados que sirven de referencia.

MTODO DE CORTE
Si sometemos un material a un esfuerzo de corte, este opondr
una resistencia que depender de la dureza de dicho material.
Entre ms duro mayor resistencia opondr (no olvide que el
espesor del material tambin influye).
MTODO ACUSTICO
Por medio del sonido se puede comprobar la dureza de un
material. Entre ms elevado o ms agudo es el sonido del
material al golpearlo con otro, ser mayor la dureza de dicho
material.
b).- Ensayo de dureza dinmico.
Los primeros ensayos de dureza dinmica fueron los de
RODMAN, el experimento con un penetrador piramidal en 1881.
Investigaciones posteriores se llevaron a cabo utilizando un
pequeo martillo con extremo esfrico comprobando los
ensayos de RODMAN. El escleroscopio de SHORE
probablemente el dispositivo ms utilizado de tipo dinmico, en
el cual el rebote del baln determina la dureza del material.
c).- Dureza de penetracin. (Ensayos estticos de dureza por
indentacin).
Es el ms empleado en la industria actualmente y se basa en la
medicin de una huella que produce un penetrador al incidir
sobre la superficie de un material bajo una carga determinada.
Estos ensayos son Brinell, Rockwell, Vickers y KNOOP.

2.1.3.- MACRODUREZA.
Los ensayos considerados son Brinell y Rockwell debido al tamao de
la huella que se produce al incidir el material con el penetrador.

2.1.3.1.- BRINELL
Este mtodo fue creado por el ingeniero Juan Augusto Brinell en
1900.
Consiste fundamentalmente en oprimir una esfera de acero
endurecido contra una probeta manteniendo la carga durante un
tiempo determinado, de acuerdo con la norma
Mexicana:

NMX - B - 116- 1996 SCFI.-Industria siderrgica.Determinacin de la dureza Brinell en materiales metlicos.

Mtodos de prueba.
(ASTM E 140 - 1988).
La norma nos indica que para una prueba estndar, se debe de
usar una esfera de 10 mm de dimetro, con una carga de 3000
Kg para metales duros y un tiempo de aplicacin de
10 a 15 segundos.
As mismo la norma considera otros materiales regulando
aplicar 1500 kg para metales de dureza intermedia y 500 kg.
Para metales suaves.

Los rangos de dureza para cargas que indica la norma son:

Dimetro de la esfera (mm)

Carga (kgf)

10
10
10

3000
1500
500

Rango Recomendado (DB)

96 600
48 300
16 100

La carga "P" nunca debe exceder a 3000 kg. Esta se usar para
materiales duros (Acero): la de 1 500 kg. Para materiales de
dureza intermedia (cobre): la de 500 Kg. para materiales suaves
(magnesio).
La norma nos indica hacer cinco ensayos distribuidos al azar y
en el punto 3.2.2. Indica que la prueba de Brinell no se
recomienda para materiales que tengan una dureza mayor a
630 DB. Adems contiene tablas con tres columnas que indican
3000, 1500 y 500 Kgf y por rengln indican de 2.00 mm a 6.99
mm el dimetro de la huella (estos nmeros del dimetro van
incrementndose cada centsima de milmetro por lo tanto se
tienen cubiertos todos los nmeros de dureza.
Tiempos recomendados en ESIME para ensayos en diferentes
materiales:
A).- Materiales Duros (acero y hierro) de 10 a 15 segundos
como mnimo. 3000 kg.
B).- Materiales Semiduros (metales no ferrosos) de 30 a 45
segundos. 1500 kg.
Cobre, Bronce
C).- Materiales Suaves (magnesio y aluminio) de 120 a 180
segundos. 500kg.

El penetrador es de carboloy (Carburo de tungsteno) en

tres dimetros l0, 5, 2.5 mm.

2.2.- TENSION
El ensayo es para determinar las propiedades de un material por medio de una
muestra, en la cual se busca determinar hasta su ltima resistencia implicando
con esto su deterioro o destruccin.

2.2.1.- CURVA DE CARGA Y DEFORMACIN NOMINAL

La diferencia entre la curva carga-deformacin y una curva esfuerzadeformacin es que en la primera usamos directamente para graficar la
carga aplicada por la maquina en kilogramos.
Y en la segunda el esfuerzo que se obtiene considerando el rea de la
muestra probada y se grafican los datos kg/cm 2. En ambas curvas se
consideran las deformaciones.

Curva Esfuerzo -Deformacin Nominal (Kg/cm-mm)

E = Limite Elstico
F = Punto de Fluencia Cedencia
G = Carga mxima
H = Punto de Ruptura

SECCION OE
La lnea recta que indica el alargamiento proporcional a la carga
aplicada. Entre estos lmites la pieza recuperara su tamao y forma
original cuando se retire la carga, por esto la zona se llama elstica.
SECCION EF
Muestra un alargamiento grande en comparacin a la carga aplicada la
zona se le denomina dctil.
En el punto F llamado de fluencia o cedencia nos indica que cargas
adicionales causaran deformaciones mayores hasta que llegue al punto
mximo de carga que es el G.

SECCION FG
Representa la zona plstica. Al rebasar el punto G que representa la
carga mxima o esfuerzo mximo se presentara la estriccin (cuello de
botella). La probeta sufre mayor deformacin aunque la carga decrece
automticamente debido a que no encuentra resistencia, la
deformacin es heterognea hasta llegar a la ruptura H.

2.2.2.- DEFORMACIN ELASTICA Y PLASTICA

Cuando se aplica una fuerza a una probeta los enlaces entre los
tomos se estiran, el material Se alarga. Cuando se retira la fuerza, los
enlaces regresan a su longitud y la probeta recobra su tamao normal,
esta deformacin se denomina elstica.
Si incrementamos la fuerza, el material se comporta de manera
plstica, esto es, se producen dislocaciones y ocurre un deslizamiento
por lo tanto al retirar la fuerza, el material ya no recobra sus
dimensiones, y forma original; esto es deformacin plstica
(permanente).

2.3.- COMPRESION
Este trmino se define como el trabajo que se debe desarrollar para aproximar
las partculas del material sometido a la prueba o ensaye en la cual una
probeta es sometida a una carga mono axial gradualmente creciente (casi
esttica) hasta que ocurre la falla o se llega a la condicin deseada por lo que
respecta a el sentido y direccin de la fuerza de compresin es meramente
contraria a la tensin.
Existen varios factores que se toman en cuenta para seleccionar el ensaye de
comprensin, las ms importantes son:
A) La conveniencia del material para comprobarse bajo un tipo de carga dado,
B) La diferencia de las propiedades del material bajo las cargas de tensin o
compresin.
C) La dificultad y complicaciones para la sujecin o apoyos de los extremos de
la pieza a ensayar.
Nota: En compresin: estamos uniendo o acercando las partculas de la
probeta
Cold Roll (rolado en fri, es un proceso de fabricacin)
Generalmente los materiales frgiles son los que se ensayan a compresin.
Los materiales ferrosos y no ferrosos sus propiedades mecnicas son
simplemente las mismas que las de la compresin y la tensin.
Las limitaciones especiales para iniciar el ensayo de compresin son:
1) La dificultad de aplicar la carga verdaderamente concntrica y axial.

2) El carcter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste

con la carga de tensin.
3) La friccin entre los puentes de las mquinas de ensaye o las placas de
apoyo y la superficie de los extremos de la probeta debido a la expansin
lateral de esto.
4) Las reas seccionadas relativamente mayores de la probeta para
obtener un grado apropiado de la estabilidad de la pieza.

2.3.1.- PROBETAS PARA ENSAYO

Las probetas para ensayo de compresin son piezas pequeas de
madera deben estar limpias, libres de nudos y la fibra debe de ser en
un caso paralela a la carga y en otro caso perpendicular a esta
normalmente se usa 2 x 2 x 8cm con la fibra paralela con la carga.
Para ensayos con fibras perpendiculares a la carga las probetas son 2
x 2 x 6cm. La carga se aplica a travs de una placa metlica de 2 de
ancho colocadas sobre el canto superior de la carga o a distancias
iguales de los extremos colocndola con el Angulo recto respecto a la
probeta, la resistencia a la compresin de ladrillo para construccin, se
determina utilizando medio ladrillo con la superficie plana (la mayor)
paralela a la placa (ensaye acostado) (ASTM C - 67).

2.4.- FLEXION
2.4.1.- HIPOTESIS DE FLEXION
Primera hiptesis: es un elemento sometido a flexin dentro del lmite
elstico, en el cual se mantiene en un plano antes y despus de la
flexin.
Segunda hiptesis: todos los materiales son perfectamente
homogneos e istropos, (isotropa: es la caracterstica de los
materiales de tener las mismas propiedades en todas direcciones con
un mdulo elstico igual en tensin y en compresin).

2.4.2.- CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Si tenemos un elemento sobre el cual actan unas fuerzas de tal
manera que tiendan a inducir esfuerzos compresivos sobre la parte
superior y sobre la parte inferior esfuerzos
tensivos o de tensin de dicho elemento se comprender que est
sometido a flexin. Se deben analizar los esfuerzos mximos dentro del
lmite elstico.

FALLAS EN FLEXION
Para el hierro fundido y para el concreto simple las fallas que se
presentan son siempre de manera sbita.

Las fallas de vigas de concreto armado pueden ser:

1. Falla del acero, debido a los esfuerzos sobre el punto de
cedencia resultante en las grietas verticales sobre el lado
tensado de la viga.
2. La falla del concreto en compresin que se presentan en las
fibras ms alejadas del eje neutro.
3. Las fallas del concreto por tensin diagonal debido a los
esfuerzos cortantes excesivos que resultan en la formacin de
grietas que descienden diagonalmente hacia las reacciones
tornndose frecuentemente horizontales justamente arriba del
armado principal en las vigas de claro simple.
Las fallas en vigas de madera son:
1. Pueden fallar en compresin directa a la superficie cncava.
2. Pueden romperse a tensin sobre la superficie convexa.
3. Pueden fallar por la flexin lateral de las fibras, actuando
como columpio.
4. Pueden fallar por esfuerzo cortantes horizontales a lo largo
de la fibra, cerca del eje neutro. Este tipo de fallas es sbito, es
muy comn en la madera de tamaos estructurales (madera
desecada).
5. Puede fallar en compresin perpendicular a la fibra en los
puntos de carga concentrada.

2.5 IMPACTO

2.5.1.- PRINCIPIOS Y OBJETIVOS

Actualmente tenemos estructuras, equipos y maquinaria las cuales
estn sometidas a cargas dinmicas que involucran adems esfuerzos
de impacto.
Un tipo de carga dinmica es aquella que se aplica sbitamente, como
es el caso del impacto de una masa en movimiento.

Qu ocurre al producirse un impacto?

Cuando un cuerpo a velocidad determinada golpea, se produce una
transferencia de energa, esta produce un trabajo en las partes que
recibi el golpe.
La mecnica del impacto adems de abarcar los esfuerzos inducidos,
toma en cuenta la transferencia, absorcin y la disipacin de energa.
La energa de un golpe puede absorberse de la siguiente manera:
a) A travs de la accin friccional de las partes
b) A travs de la deformacin plstica de los miembros o partes del
sistema
c) A travs de los efectos de inercia de las partes en movimiento

2.5.2.- PROBETA PARA IMPACTO

Cuando se realizan ensayos de impacto con aceros de alto y mediano
contenido de carbono se pueden emplear probetas sin ranura debido a
que se rompen con facilidad al recibir el golpe porque son frgiles. Para
lograr que se fracturen las probetas se recomienda se ranuren en la
forma siguiente:
a) Con entalladuras (muesca) en forma de "V" que se usa en probetas
de materiales fibrosos, dctiles y algunos materiales frgiles.
Acot: mm

b) La entalladura en forma de u se efecta en materiales

considerados de dureza media o mayor.

c) La entalladura en forma de ojo de cerradura se efecta en materiales

sintticos como plsticos, acrlicos, (materiales polimricos).

El efecto de la ranura es conectar los esfuerzos en su raz e inducir

patrones de esfuerzos axiales que limitan el flujo plstico e incrementan
el limite elstico del material debido a que la mayor parte de energa de
ruptura es absorbida en una sola regin de la pieza originando una
fractura de tipo quebradiza.
La tendencia de un material dctil es de comportarse como un material
frgil, al romperse la probeta ranurada, a esto se le denomina"
sensibilidad de ranura de los materiales".

2.5.3.- ENSAYOS DE IMPACTO CHARPY E IZOD

Son los mtodos ms comnmente usados, en ambos se emplea el
pndulo y las probetas ranuradas. La diferencia es que Charpy, la
probeta la apoya en un yunque, como una viga simplemente apoyada y
en el mtodo Izod, la probeta se coloca como una viga en cantiliver.

Generalmente las mquinas para

ensayo de impacto utilizan los
siguientes elementos:
W = peso del pndulo 19.31 kg.
= ngulo inicial (Charpy = 160.5)
= 80.3)
= ngulo de elevacin
H = altura de cada del centro de
gravedad del pndulo
h = altura de elevacin del centro de
gravedad del pndulo
R = distancia del centro de gravedad
Del pndulo a eje de rotacin cero.

(Izod

El ensaye de impacto es de tipo dinmico en el cual se golpea y se

puede llegar a la ruptura mediante un golpe dado a una probeta
seleccionada, la cual debe ser maquinada y pulida superficialmente,
usualmente ranurada. Por lo tanto la prueba de impacto se define
como: la energa necesaria para romper una barra prueba por una
carga con impulso. Que no es otra cosa que indicio de la tenacidad de
un material sometido a la carga de choque.
Tambin se define como el choque de dos materiales dejando en el
material sometido a prueba una huella.
Generalmente el ensayo de impacto se efecta mediante el uso de una
pieza que cae (se conoce la masa de la pieza o de un pndulo
oscilante o un votante rotatorio). En algunos ensayos se produce la
fractura con un solo golpe, en otros se emplean varios golpes.
Un pndulo pesado inicia con una altura (H), gira describiendo un arco
golpeando a la probeta, la rompe y contina su giro alcanzando una
elevacin menor final (h).
Conociendo la posicin inicial, la elevacin final y el ngulo del pndulo
se calcula la diferencia de energa potencial; esta diferencia es la
energa absorbida por la probeta durante su ruptura.

2.6.- TORSION
2.6.1.- GENERALIDADES
Cualquier vector momento que sea co-lineal con un eje geomtrico de
un elemento mecnico se llama vector de momento torsinante debido
a que la accin de tal carga hace que el elemento experimente una
torcedura alrededor o con respecto a ese eje. Una barra sometida a tal
momento se dice que est en torsin.

En la figura se muestra un momento torsionante T aplicado a una barra

mostrado el sentido. Los vectores Momento torsionante se representan
con las flechas mostradas en el eje X. El ngulo de torsin de una barra
de seccin circular se calcula con la siguiente formula:

= TL /GJ
En donde: = ngulo de torsin (rad)
T = momento torsionante (kg - cm)
L = longitud de la barra (cm)
G = mdulo de rigidez (Kg./cm2)
J = momento polar de inercia del rea transversal (cm4)
El momento torsionante "T" se calcula considerando el valor de
la fuerza y el radio.

T=FR

El mdulo de rigidez "G" se calcula considerando el mdulo de

elasticidad "E" por una constante de valor de 0.385:
G = 0.385 E

2.6.2.- ELEMENTOS CONCEPTUALES

Para el anlisis de torsin se consideran las siguientes hiptesis:
a) Sobre la barra acta un momento de torsin puro y las secciones
transversales analizadas estn alejadas del punto de aplicacin de la
carga y de un cambio de dimetro.
b) Las secciones transversales adyacentes, originalmente planas y
paralelas, permanecen en este estado despus de la torsin; adems
toda la lnea radial permanece recta.
c) El material cumple con la ley de Hooke.
d) Conociendo las deformaciones en el rango elstico al disear una
pieza que se someter a torsin; se tomara como mximo el esfuerzo
de fluencia.

2.7.- TERMOFLUENCIA
La deformacin plstica a altas temperaturas se le conoce como termofluencia.
En ciertas aplicaciones, como turbinas de vapor en plantas termoelctricas,
motores de aviones a reaccin y cohetes, hornos de fundicin y reactores
nucleares, por ejemplo, los materiales que estn expuestos a temperaturas
extremadamente altas. En el caso de los metales, la influencia de la
temperatura se basa en la Tf la temperatura absoluta de fusin.
Cuando la temperatura es del orden de 0.3 a 0.6 T f o mayor, los movimientos
de los tomos inducen una deformacin muy lenta, llamada termo fluencia, si el
material esta sometido a esfuerzos. Esta deformacin termina por causar
problemas dimensinales en la estructura o componente, los cuales provocan

mal funcionamiento falla. Si permanece sometidos a esfuerzos a temperaturas

altas, el material se romper o fracturara finalmente.
La Tf tambin se utiliza en las cermicas cristalinas puras. Sin embargo, en la
prctica la mayora de las cermicas son de mltiples componentes y no tienen
una temperatura de fusin definida. La medida de la capacidad refractaria es el
cono pirmetro equivalente o el punto de reblandecimiento: la temperatura a la
que un cono de cermica estndar de la cermica estudiada se reblandece o
dobla. En el caso de los vidrios, el punto de reblandecimiento es la temperatura
a la que el vidrio se deforma por efecto de su propio peso. Cuando se trata de
polmeros se utiliza la Tv, (temperatura de transicin vtrea) o la temperatura de
desviacin con carga TDCC. Esta segunda temperatura es relativamente baja,
de tal manera que, a temperatura ambiente, los polmeros y plsticos
presentan una importante termofluencia,
ENSAYO DE TERMOFLUENCIA.
Se aplica un esfuerzo constante a una probeta calentada a alta
temperatura. En cuanto se le aplica el esfuerzo, la probeta se deforma
elsticamente una pequea cantidad, inicio de la primera etapa.
Para determinar el comportamiento de un material se hace aplicando
una carga axial constante, normalmente en forma de tensin, a una
barra o muestra cilndrica del material.

Representacin de las etapas de un ensayo de termofluencia.