WEG cfw11t Inversor de Frequencia para Controle de Motores Aplicados em Veiculos Eletricos 10002020360 Manual Portugues BR PDF

Motores I Automao I Energia I Transmisso & Distribuio I Tintas
Inversor de Frequncia
CFW-11T
Manual do Usurio
MANUAL DO INVERSOR
DE FREQUNCIA
Srie: CFW-11T
Idioma: Portugus
Documento: 10002020360 / 00
Modelo: 599 A / 650 Vcc
08/2012
ndice
1 INSTRUES DE SEGURANA ............................................................................. 1-1

1.1 Avisos de Segurana no Manual .................................................................... 1-1
1.2 Avisos de Segurana no Produto ................................................................... 1-1
1.3 Recomendaes Preliminares ........................................................................ 1-2
2 INFORMAES GERAIS ......................................................................................... 2-1
2.1 Sobre o Manual ................................................................................................. 2-1
2.2 Termos e Definies Usados no Manual ........................................................ 2-1
2.3 Sobre o CFW-11T ............................................................................................. 2-5
2.4 Etiqueta de Identificao do CFW-11T ........................................................... 2-8
2.5 Como Especificar o Modelo do CFW-11T (Cdigo Inteligente) .................. 2-10
2.6 Recebimento e Armazenamento ................................................................... 2-11
3 INSTALAO E CONEXO................................................................................... 3-12
3.1 Instalao Mecnica ....................................................................................... 3-12
3.1.1 Condies Ambientais ...................................................................................................... 3-12
3.1.2 Posicionamento e Fixao ................................................................................................ 3-12
3.1.3 Montagem da HMI na Porta do Painel ou Mesa de Comando (HMI Remota) ............... 3-15
3.1.4 Sistema de Refrigerao ................................................................................................... 3-15
3.1.4.1 Condensao ............................................................................................................... 3-16
3.2 Instalao Eltrica .......................................................................................... 3-17

3.2.1 Identificao dos Bornes de Potncia e Pontos de Aterramento ................................. 3-17
3.2.2 Conexes de Potncia ....................................................................................................... 3-18
3.2.3 Conexes de Entrada ........................................................................................................ 3-19
3.2.4 Frenagem Reosttica ......................................................................................................... 3-19
3.2.4.1 Instalao do Resistor de Frenagem ........................................................................... 3-20
3.2.5 Conexes de Sada ............................................................................................................ 3-20
3.2.6 Conexes de Controle ....................................................................................................... 3-21
4 HMI .......................................................................................................................... 4-27

4.1 INTERFACE HOMEM-MQUINA HMI-CFW11 ............................................... 4-27
4.2 ESTRUTURA DE PARMETROS ................................................................... 4-31
5 ENERGIZAO E COLOCAO EM FUNCIONAMENTO ................................... 5-33
5.1 Preparao e Energizao ............................................................................. 5-33
5.2 Colocao em Funcionamento ..................................................................... 5-34
5.2.1 Ajuste da Senha em P0000................................................................................................ 5-34
5.2.2 Start-Up Orientado ............................................................................................................. 5-35
5.3 AJUSTE DE DATA E HORRIO ..................................................................... 5-37

5.4 BLOQUEIO DE ALTERAO DOS PARMETROS ...................................... 5-37
5.5 COMO CONECTAR UM COMPUTADOR PC ................................................. 5-37
5.6 MDULO DE MEMRIA FLASH .................................................................... 5-38
6 DIAGNSTICO DE PROBLEMAS E MANUTENO ........................................... 6-40
6.1 Funcionamento das Falhas ........................................................................... 6-40
6.2 FALHAS, ALARMES E POSSVEIS CAUSAS................................................ 6-41
6.3 SOLUO DOS PROBLEMAS MAIS FREQUENTES ................................... 6-47
6.4 Dados para Contato com a Assistncia Tcnica ......................................... 6-48
6.5 Manuteno Preventiva ................................................................................. 6-48
6.5.1 Instrues de Limpeza ...................................................................................................... 6-50
7 OPCIONAIS E ACESSRIOS .................................................................................. 7-1

7.1 Opcionais .......................................................................................................... 7-1
7.1.1 Alimentao Externa do Controle em 24 Vcc.................................................................... 7-1
7.2 Acessrios ........................................................................................................ 7-2

8 ESPECIFICAES TCNICAS ................................................................................ 8-1
8.1 Dados da Potncia ........................................................................................... 8-1
8.2 DADOS DA ELETRNICA/GERAIS ................................................................. 8-3
ndice
8.3 DADOS MECNICOS........................................................................................ 8-5
Instrues de Segurana
1 INSTRUES DE SEGURANA
Este manual contm as informaes necessrias para o uso correto do inversor de frequncia CFW-11T.
Ele foi desenvolvido para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualificao tcnica adequados
para operar este tipo de equipamento.
1.1 AVISOS DE SEGURANA NO MANUAL

Neste manual so utilizados os seguintes avisos de segurana:
PERIGO!
No considerar os procedimentos recomendados neste aviso pode levar morte,
ferimentos graves e danos materiais considerveis.
ATENO!
No considerar os procedimentos recomendados neste aviso pode levar a danos
materiais.
NOTA!
O texto objetiva fornecer informaes importantes para correto entendimento e bom
funcionamento do produto.
1.2 AVISOS DE SEGURANA NO PRODUTO

Os seguintes smbolos esto afixados ao produto, servindo como aviso de segurana:
Tenses elevadas presentes.
Componentes sensveis a descarga eletrostticas.

No toc-los.
Conexo obrigatria ao terra de proteo (PE).
1-1
Conexo da blindagem ao terra.
Superfcie quente.
1.3 RECOMENDAES PRELIMINARES

PERIGO!
Somente pessoas com qualificao adequada e familiaridade com o inversor CFW11T e equipamentos associados devem planejar ou implementar a instalao, partida,
operao e manuteno deste equipamento.
Estas pessoas devem seguir todas as instrues de segurana contidas neste manual
e/ou definidas por normas locais.
No seguir as instrues de segurana pode resultar em risco de vida e/ou danos no
equipamento.
NOTA!
Para os propsitos deste manual, pessoas qualificadas so aquelas treinadas de
forma a estarem aptas para:
1. Instalar, aterrar, energizar e operar o CFW-11T de acordo com este manual e os
procedimentos legais de segurana vigentes;
2. Utilize os equipamentos de proteo de acordo com as normas estabelecidas;
3. Prestar servios de primeiros socorros.
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar em qualquer componente
eltrico associado ao inversor.
Muitos componentes podem permanecer carregados com altas tenses e/ou em
movimento (ventiladores), mesmo depois que a entrada de alimentao CA for
desconectada ou desligada.
1-2
Aguarde pelo menos 10 minutos para garantir a total descarga dos capacitores.
Sempre conecte a carcaa do equipamento ao terra de proteo (PE) no ponto
adequado para isto.
ATENO!
Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargas eletrostticas.
No toque diretamente sobre componentes ou conectores. Caso necessrio, toque
antes na carcaa metlica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.
No execute nenhum ensaio de tenso aplicada no inversor!

Caso seja necessrio consulte a WEG.
NOTA!
Inversores de frequncia podem interferir em outros equipamentos eletrnicos. Siga os
cuidados recomendados no captulo 3 - Instalao e Conexo, para minimizar estes
efeitos.
NOTA!
Leia completamente este manual antes de instalar ou operar este inversor.
ATENO!
A operao deste equipamento requer instrues de instalao e operao detalhadas
fornecidas no Manual do Usurio e Manuais/Guias para Kits e Acessrios. Apenas o
Manual do Usurio fornecido impresso. Os demais manuais esto no CD fornecido
com o produto. Este CD dever ser sempre mantido com este equipamento. Uma
cpia impressa desta informao pode ser solicitada atravs do seu representante
local WEG.
1-3
Informaes Gerais
2 INFORMAES GERAIS
2.1 SOBRE O MANUAL
Este manual apresenta as informaes de como instalar, colocar em funcionamento no modo de controle
V/f (escalar), as principais caractersticas tcnicas e como identificar e corrigir os problemas mais
comuns dos inversores CFW-11T.
possvel tambm operar o CFW-11T nos modos de controle V V W, Vetorial Sensorless e Vetorial com
Encoder. Para mais detalhes sobre a colocao em funcionamento em outros modos de controle,
consulte o Manual de Programao.
Para obter informaes sobre outras funes, acessrios e condies de funcionamento, consulte os
manuais a seguir:
Manual de Programao, com a descrio detalhada dos parmetros e funes avanadas do

inversor CFW-11.
Manual dos Mdulos de Interface para Encoder Incremental.
Manual dos Mdulos de Expanso de I/O.
Manual da Comunicao Serial RS-232/RS-485.
Manual da Comunicao CANopen Slave.
Manual da Comunicao Anybus-CC.
Estes manuais so fornecidos em formato eletrnico no CD-ROM que acompanha o inversor, ou podem
ser obtidos no site da WEG - www.weg.net.
2.2 TERMOS E DEFINIES USADOS NO MANUAL

Regime de sobrecarga normal (ND): O chamado Uso Normal ou do ingls Normal Duty (ND); regime
de operao do inversor que define os valores de corrente mxima para operao contnua Inom-ND e
sobrecarga de 110 % por 1 minuto. Selecionado programando P0298 (Aplicao) = 0 (Uso Normal (ND)).
Deve ser utilizado para acionamento de motores que no estejam sujeitos na aplicao a torques
elevados em relao ao seu torque nominal, quando aperar em regime permanente, na partida, na
acelerao ou desacelerao.
Inom-ND: Corrente nominal do inversor para uso com regime de sobrecarga normal (ND= Normal Duty).
Sobrecarga: 1.1 x Inom-ND/ 1minuto.
Regime de sobrecarga pesada (HD): O chamado Uso Pesado ou do ingls Heavy Duty (HD); regime
de operao do inversor que define o valor de corrente mxima para operao contnua Inom-HD e
sobrecarga de 150 % por 1 minuto. Selecionado programando P0298 (Aplicao) = 1 (Uso Pesado
(HD)). Deve ser usado para acionamento de motores que estejam sujeitos na aplicao a torques
elevados de sobrecarga em relao ao seu torque nominal, quando operar em velocidade constante, na
partida, na acelerao ou desacelerao.
2-1
Informaes Gerais
Inom-HD: Corrente nominal do inversor para uso com regime de sobrecarga pesada (HD= Heavy Duty).
Sobrecarga: 1.5 x Inom-HD / 1minuto.
Retificador: Circuito de entrada dos inversores que transforma a tenso CA de entrada em CC.
Formado por tiristores e diodos de potncia.
Circuito de Pr-Carga: Carrega os capacitores do barramento CC com corrente limitada, evitando picos
de correntes maiores na energizao do inversor.
Barramento CC (Link CC): Circuito intermedirio dos inversores; tenso em corrente contnua obtida
pela retificao da tenso alternada de alimentao ou atravs de fonte externa; alimenta a ponte
inversora de sada dos inversores, formada por IGBTs.
Brao U, V e W: Conjunto de dois IGBTs das fases U, V e W de sada do inversor.
IGBT: Do ingls "Insulated Gate Bipolar Transistor"; componente bsico dos inversores de sada.
Funcionam como chave eletrnica nos modos: saturado (chave fechada) e cortado (chave aberta).
IGBT de Frenagem: Funciona como chave para ligamento dos resistores de frenagem. comandado
pelo nvel do barramento CC.
PTC: Resistor cujo valor da resistncia em ohms aumenta proporcionalmente com a temperatura; usado
como sensor de temperatura em motores.
NTC: Resistor cujo valor da resistncia em ohms diminui proporcionalmente com o aumento da
temperatura; usado como sensor de temperatura em mdulos de potncia.
HMI: Interface Homem-Mquina; dispositivo que permite o controle do motor, visualizao e alterao
dos parmetros do inversor. A HMI do CFW-11T apresenta teclas para comando do motor, teclas de
navegao e display LCD grfico.
Memria FLASH: Memria no-voltil que pode ser eletricamente escrita e apagada.
Memria RAM: Memria voltil de acesso aleatrio; do ingls Random Access Memory.
USB: Do ingls "Universal Serial Bus"; tipo de protocolo de comunicao serial concebido para funcionar
de acordo com o conceito Plug and Play.
PE: Terra de proteo; do ingls Protective Earth.
Filtro RFI: Filtro para reduo de interferncia na faixa de radiofrequncia; do ingls Radio Frequency
Interference Filter.
PWM: Do ingls Pulse Width Modulation; modulao por largura de pulso; tenso pulsada gerada pelo
inversor de sada que alimenta o motor.
Freqncia de Chaveamento: Frequncia de comutao dos IGBTs da ponte inversora, dada
normalmente em kHz.
Habilita geral: Quando ativada, acelera o motor por rampa de acelerao. Quando desativada esta
funo no inversor, os pulsos PWM so bloqueados imediatamente. Pode ser comandada por entrada
digital programada para esta funo ou via serial.
2-2
Informaes Gerais
Gira/Para: Funo do inversor que, quando ativada (gira), acelera o motor por rampa de acelerao at
a velocidade de referncia e, quando desativada (para), desacelera o motor por rampa de desacelerao
at a parada, quando ento so bloqueados os pulsos PWM. Pode ser comandada por entrada digital
programada para esta funo ou via serial. As teclas
(Gira) e
(Para) da HMI funcionam de forma
similar.
Dissipador: Pea de metal projetada para dissipar o calor gerado por semicondutores de potncia.
CLP: Controlador lgico programvel.
Amp, A: Ampres.
C: Graus celsius.
CA: Corrente alternada.
CC: Corrente contnua.
CFM: Do ingls "cubic feet per minute"; ps cbicos por minuto; medida de vazo.
cm: Centmetro.
CV: Cavalo-Vapor = 736 Watts; unidade de medida de potncia, normalmente usada para indicar
potncia mecnica de motores eltricos.
ft: Do ingls ''foot''; p; unidade de medida de comprimento.
hp: Horse Power = 746 Watts; unidade de medida de potncia, normalmente usada para indicar potncia
mecnica de motores eltricos.
Hz: Hertz.
in: Do ingls ''inch''; polegada; unidade de medida de comprimento.
kg: Quilograma = 1000 gramas.
kHz: Quilohertz = 1000 Hertz.
l/s: Litros por segundo.
lb: Libra; unidade de medida de massa.
m: Metro.
mA: Miliampre = 0.001 Ampre.
min: Minuto.
mm: Milmetro.
ms: Milisegundo = 0.001 segundos.
Nm: Newton metro; unidade de medida de torque.
rms: Do ingls "Root mean square"; valor eficaz.
rpm: Rotaes por minuto; unidade de medida de rotao.
2-3
Informaes Gerais
s: Segundo.
V: Volts.
: Ohms.
2-4
Informaes Gerais
2.3 SOBRE O CFW-11T

O inversor de frequncia CFW-11T um produto de alta performance que permite o controle de
velocidade e torque de motores de induo trifsicos aplicados em veculos eltricos. Suas principais
caractersticas so:
Alta compactao e densidade de potncia;
Algoritmo para controle de motores de induo e de im permanente trifsicos;
Controle escalar (V/f), V V W ou controle vetorial programveis no mesmo produto;
O controle vetorial pode ser programado como sensorless (o que significa motores padres,
sem necessidade de encoder) ou como controle vetorial com encoder no motor;
O controle vetorial "sensorless" permite alto torque e rapidez na resposta, mesmo em

velocidades muito baixas ou na partida;
O controle vetorial com encoder possibilita alto grau de preciso no acionamento, para toda faixa
de velocidade (at motor parado);
Funo Frenagem tima para o controle vetorial, permite a frenagem controlada do motor,
eliminando em algumas aplicaes o uso do resistor de frenagem; Funo Autoajuste para o
controle vetorial, permite o ajuste automtico dos reguladores e parmetros de controle, a partir
da identificao (tambm automtica) dos parmetros do motor e da carga utilizada.
Principais aplicaes:
nibus hbridos;
nibus a clula a combustvel;
Trlebus.
2-5
Informaes Gerais
Figura 2.1: Esquema geral do inversor.
2-6
Informaes Gerais
Figura 2.2: Principais componentes do CFW-11T.
2-7
Informaes Gerais
Figura 2.3: LEDs e conector USB.
2.4 ETIQUETA DE IDENTIFICAO DO CFW-11T

Existem duas etiquetas de identificao, uma completa, localizada na lateral do inversor e outra
resumida, sob a HMI. A etiqueta sob a HMI permite identificar as caractersticas mais importantes
mesmo em inversores montados lado a lado.
2-8
Informaes Gerais
Figura 2.4: Localizao das etiquetas de identificao.
2-9
Informaes Gerais
2.5 COMO ESPECIFICAR O MODELO DO CFW-11T (CDIGO INTELIGENTE)

Tabela 2.1: Cdigo inteligente.
2-10
Informaes Gerais
2.6 RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO

O inversor CFW-11T fornecido embalado em caixa de madeira.
Na parte externa desta embalagem existe uma etiqueta de identificao, igual a que est afixada na
lateral do inversor CFW-11T.
Para abrir a embalagem:
1- Remova a tampa frontal da embalagem;
2- Retire a proteo de isopor.
Verifique se:
A etiqueta de identificao do CFW-11T corresponde ao modelo comprado;
Ocorreram danos durante o transporte.
Caso seja detectado algum problema, contacte imediatamente a transportadora.
Se o CFW-11T no for logo instalado, armazene-o em um lugar limpo e seco (temperatura entre -25 C e
60 C) com uma cobertura para evitar a entrada de poeira no interior do inversor.
ATENO!
Quando o inversor for armazenado por longos perodos de tempo necessrio fazer o
"reforming" dos capacitores. Consulte o procedimento no item 6.4 - Tabela 6.3.
2-11
Instalao e Conexo
3 INSTALAO E CONEXO
Este captulo descreve os procedimentos de instalao eltrica e mecnica do CFW-11T. As orientaes
e sugestes devem ser seguidas visando a segurana de pessoas, equipamentos e o correto
funcionamento do inversor.
3.1 INSTALAO MECNICA

3.1.1 Condies Ambientais
Evitar:
Exposio direta a raios solares, chuva, umidade excessiva ou maresia;
Gases ou lquidos explosivos ou corrosivos;
Poeira, partculas metlicas ou leo suspensos no ar.
Condies ambientais permitidas para funcionamento:
Temperatura ambiente: 0 C a 45 C - condies nominais (medida ao redor do inversor). De 45

C a 55 C - reduo da corrente de 3 % para cada grau Celsius acima de 45 C.
Temperatura de entrada do fluido de refrigerao: 0 C a 55 C de acordo com o fluido utilizado.

De 55 C a 60 C - reduo de corrente de 3 % para cada grau Celsius acima de 55 C.
Vazo do fluido de refrigerao: 15 l/min.
Umidade relativa do ar: de 5 % a 90 % sem condensao (ver Tabela 3.2).
Altitude mxima: at 1000 m - condies nominais. De 1000 m a 4000 m - reduo da corrente

de 1 % para cada 100 m acima de 1000 m de altitude. De 2000 m a 4000 m - reduo da tenso
mxima de 1,1% para cada 100 m acima de 1000 m de altitude.
Grau de poluio: 2 (conforme EN50178 e UL508C), com poluio no condutiva. A

condensao no deve causar conduo dos resduos acumulados.
3.1.2 Posicionamento e Fixao

Consultar o peso do inversor na Tabela 8.1.
As posies de instalao possveis so apresentadas na Figura 3.1, Figura 3.2 e Figura 3.3. A inversor
deve ser instalado em superfcie plana.
3-12
Instalao e Conexo
Figura 3.1: Posio de montagem vertical.
Figura 3.2: Posio de montagem horizontal (o rack de controle deve permanecer na parte superior).
Figura 3.3: Posio de montagem deitada.
Dimenses externas e posio dos furos de fixao conforme a Figura 3.4. Para mais detalhes consultar
o item 8.3.
3-13
Instalao e Conexo
Figura 3.4: Dados para instalao mecnica [mm].
Colocar primeiro os parafusos na superfcie onde o inversor ser instalado, instalar o inversor e ento
apertar os parafusos.
ATENO!
Separar fisicamente os condutores de sinal, controle e potncia (consultar item 3.2 Instalao Eltrica).
3-14
Instalao e Conexo
3.1.3 Montagem da HMI na Porta do Painel ou Mesa de Comando (HMI Remota)
Figura 3.5: Dados para instalao de HMI na porta do painel ou mesa de comando mm [in].
Tambm pode ser usado o acessrio moldura para fixar a HMI conforme citado na Tabela 7.1.
3.1.4 Sistema de Refrigerao

Na Figura 3.6 so apresentadas as conexes hidrulicas do inversor.
As especificaes do sistema de refrigerao e fludo utilizado so apresentadas na Tabela 3.1.
Figura 3.6: Detalhe da entrada e sada de fludo refrigerante.
3-15
Instalao e Conexo
Tabela 3.1: Especificaes do sistema de refrigerao.
Temperaturadeentradadofludo
Temperaturadesadadofluido
Fluidoutilizado
De0Ca55Cdeacordocomofluidoutilizado.De
55Ca60Ccomreduodacorrentedesadaem3%
paracadaCacimade55C.
5Cacimadatemperaturadeentrada(condio
nominal).
De5Ca55C:guafiltrada+inibidordecorroso
(conformedosagemrecomendadapelofornecedor).
De0Ca5C:80%guafiltrada+20%etilenoglicol+
inibidordecorroso(conformedosagem
recomendadapelofornecedor).
Vazodofluido
15l/min.
Pressomximadosistemacomrelao
6bar(600kPa).
atmosfera
Pressorecomendadadosistemacomrelao de0,8a4,5bar(de80a450kPa).
atmosfera
Conexesdeentradaesadadofludo
Rosca1/2"
3.1.4.1 Condensao
A condensao ocorre quando a temperatura da gua de entrada est muito abaixo da
temperatura ambiente. A temperatura da gua para evitar a condensao varia com a umidade relativa
do ar e a temperatura ambiente. A temperatura qual o vapor de gua presente no ar ambiente passa
ao estado lquido na forma de pequenas gotas conhecida como ponto de orvalho.
Na Tabela 3.2 apresentado o ponto de orvalho em relao umidade relativa do ar e a
temperatura ambiente para uma presso atmosfrica de 1 atm. Se a temperatura da gua for menor que
o valor apresentado, poder ocorrer condensao.
Tabela 3.2: Ponto de orvalho em relao umidade relativa do ar e a temperatura ambiente.
3-16
Instalao e Conexo
ATENO!
A temperatura da gua deve ser sempre maior ao ponto de orvalho.
3.2 INSTALAO ELTRICA

PERIGO!
As informaes a seguir tem a inteno de servir como guia para se obter uma
instalao correta. Siga tambm as normas de instalaes eltricas aplicveis.
PERIGO!
Certifique-se que a rede de alimentao est desconectada antes de iniciar as
ligaes.
ATENO!
A proteo de curto-circuito do inversor no proporciona proteo de curto-circuito do
circuito alimentador. A proteo de curto-circuito do circuito alimentador deve ser
prevista conforme normas locais aplicveis.
3.2.1 Identificao dos Bornes de Potncia e Pontos de Aterramento

U, V, W: conexes para o motor.
BR: conexo do resistor de frenagem.
DC+: plo positivo da tenso de alimentao CC.
DC-: plo negativo da tenso de alimentao CC.
3-17
Instalao e Conexo
Figura 3.7: Bornes de potncia e pontos de aterramento.
Nas conexes de potncia so utilizados parafusos M10X30mm sextavados (torque recomendado 30

N.m.). Para o aterramento utilizado um parafuso M10X25mm sextavado (torque recomendado 30
N.m.).
3.2.2 Conexes de Potncia
Figura 3.8: Conexes de potncia e aterramento.
3-18
Instalao e Conexo
3.2.3 Conexes de Entrada

PERIGO!
Prever um dispositivo para seccionamento da alimentao do inversor. Este deve
seccionar a rede de alimentao para o inversor quando necessrio (por exemplo:
durante trabalhos de manuteno).
ATENO!
Um contator ou outro dispositivo que frequentemente seccione a alimentao do
inversor para acionar e parar o motor pode causar danos ao circuito de potncia do
inversor. O inversor projetado para usar sinais de controle para acionar e parar o
motor. Se utilizado, o dispositivo na entrada no pode exceder uma operao por
minuto ou o inversor pode ser danificado.
NOTA!
A tenso de rede deve ser compatvel com a tenso nominal do inversor.
3.2.4 Frenagem Reosttica

O conjugado de frenagem que pode ser conseguido atravs da aplicao de inversores de frequncia
sem resistores de frenagem reosttica, varia de 10 % a 35 % do conjugado nominal do motor.
Para se obter conjugados frenantes maiores, utiliza-se resistores para a frenagem reosttica. Neste caso
a energia regenerada em excesso dissipada em um resistor montado externamente ao inversor.
Este tipo de frenagem utilizado nos casos em que so desejados tempos de desacelerao.
NOTA!
Ajuste P0151 e P0185 no valor mximo (400 V ou 800 V) quando utilizar frenagem
reosttica.
3-19
Instalao e Conexo
Tabela 3.3: Especificaes da frenagem reosttica.
Potrncia
de
Resitncia
Frenagem mnima[]
[kW]
180,0
2,0
Corrente
eficaz
Correntede
nominalde
pico[A]
frenagem
(Ieficaz)[A]
300,0
400,0
3.2.4.1 Instalao do Resistor de Frenagem

Conecte o resistor de frenagem entre os bornes de potncia DC+ e BR.
Dimensionar os cabos de acordo com a aplicao, respeitando as correntes mxima e eficaz.
Se o resistor de frenagem for montado internamente ao compartimento do inversor, considerar a energia
do mesmo no dimensionamento da ventilao do compartimento.
Ajuste o parmetro P0154 com o valor hmico do resistor utilizado e o parmetro P0155 de acordo com
a potncia suportvel pelo resistor em kW.
PERIGO!
O inversor possui uma proteo trmica ajustvel para o resistor de frenagem. O
resistor e o transistor de frenagem podero sofrer danos se os parmetros P0153,
P0154 e P0155 forem ajustados inadequadamente ou se a tenso de rede exceder o
valor mximo permitido.
A proteo trmica oferecida pelo inversor, quando devidamente ajustada, permite a proteo do resistor
nos casos de sobrecarga, porm no garante proteo no caso de falha do circuito de frenagem. Para
evitar a destruio do resistor ou risco de fogo o nico mtodo garantido incluir um rel trmico em
srie com o resistor e/ou um termostato em contato com o corpo do mesmo, conectados de modo a
seccionar a rede de alimentao de entrada do inversor.
NOTA!
Nos contatos de fora do bimetlico do rel trmico circula corrente contnua durante a
frenagem.
3.2.5 Conexes de Sada

ATENO!
O inversor possui proteo eletrnica de sobrecarga do motor, que deve ser ajustada
de acordo com o motor usado. Quando diversos motores forem conectados ao mesmo
3-20
Instalao e Conexo
inversor utilize rels de sobrecarga individuais para cada motor.
ATENO!
A proteo de sobrecarga do motor disponvel no CFW-11T est de acordo com as
normas IEC609047-4-2 e UL508C, observe as informaes a seguir:
Corrente de trip igual a 1.25 vezes a corrente nominal do motor (P0401)

ajustada no menu Start-up Orientado.
O valor mximo do parmetro P0398 (Fator Servio Motor) 1.15.
Os parmetros P0156, P0157 e P0158 (corrente de sobrecarga a 100 %, 50 %

e 5 % da velocidade nominal, respectivamente) so automaticamente
ajustados quando os parmetros P0401 (corrente nominal do motor) e/ou
P0406 (ventilao do motor) so ajustados no menu "Start-up Orientado". Se
os parmetros P0156, P0157 e P0158 so ajustados manualmente, o valor
mximo permitido 1.05 x P0401.
ATENO!
Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimentao do motor nunca
opere-os com o motor girando ou com tenso na sada do inversor.
As caractersticas do cabo utilizado para conexo do inversor ao motor, bem como a sua interligao e
localizao fsica, so de extrema importncia para evitar interferncia eletromagntica em outros
dispositivos, alm de afetar a vida til do isolamento das bobinas e dos rolamentos dos motores
acionados pelos inversores.
3.2.6 Conexes de Controle

As conexes de controle (entradas/sadas analgicas, entradas/sadas digitais), devem ser feitas no
conector XC1 do Carto Eletrnico de Controle CC11.
As funes e conexes tpicas so apresentadas na figura 3.13 (a) e (b).
3-21
Instalao e Conexo
Figura 3.9: Sinais no conector XC1 - Entradas digitais como ativo alto.
3-22
Instalao e Conexo
Figura 3.10: Sinais no conector XC1 - Entradas digitais como ativo baixo.
3-23
Instalao e Conexo
NOTA!
Para utilizar as entradas digitais como ativo baixo necessrio remover o jumper entre
XC1: 11 e 12 e pass-lo para XC1:12 e 13.
Figura 3.11: Conector XC1 e chaves para seleo do tipo de sinal nas entradas e sadas analgicas.
Como padro de fbrica as entradas e sadas analgicas so selecionadas na faixa de 0 a 10 V,

podendo ser mudadas usando a chave S1.
Tabela 3.4: Configuraes das chaves para seleo do tipo de sinal nas entradas e sadas analgicas.
Os parmetros relacionados a AI1, AI2, AO1 e AO2 tambm devem ser ajustados de acordo com a
seleo das chaves e os valores desejados.
Para correta instalao da fiao de controle, utilize:
1) Bitola dos cabos: 0.5 mm (20 AWG) a 1.5 mm (14 AWG);
3-24
Instalao e Conexo
2) Torque mximo: 0.5 N.m (4.50 lbf.in);
3) Fiaes em XC1 com cabo blindado e separadas das demais fiaes (potncia, comando em
110 V / 220 Vca, etc.), conforme a tabela 3.6. Caso o cruzamento destes cabos com os demais
seja inevitvel, o mesmo deve ser feito de forma perpendicular entre eles, mantendo o
afastamento mnimo de 5 cm neste ponto.
Tabela 3.5: Distncias de separao entre fiaes.
4) A correta conexo da blindagem dos cabos apresentada na Figura 3.13.
Figura 3.12: Conexo da blindagem.
3-25
Instalao e Conexo
Figura 3.13: Exemplo de conexo da blindagem dos cabos de controle.
5) Rels, contatores, solenides ou bobinas de freios eletromecnicos instalados prximos aos

inversores podem eventualmente gerar interferncias no circuito de controle. Para eliminar este
efeito, supressores RC devem ser conectados em paralelo com as bobinas destes dispositivos,
no caso de alimentao CA, e diodos de roda-livre no caso de alimentao CC.
3-26
HMI
4 HMI
Neste captulo esto descritas as seguintes informaes:
Teclas da HMI e funes;
Indicaes no display;
Estrutura de parmetros.
4.1 INTERFACE HOMEM-MQUINA HMI-CFW11

Atravs da HMI possvel o comando do inversor, a visualizao e o ajuste de todos os parmetros.
Possui forma de navegao semelhante a usada em telefones celulares, com opo de acesso
sequencial aos parmetros ou atravs de grupos (Menu).
Figura 4.1: Teclas da HMI.
Bateria:
NOTA!
A bateria necessria somente para manter a operao do relgio interno quando o
inversor desenergizado. No caso da bateria estar descarregada, ou no estiver
4-27
HMI
instalada na HMI, a hora do relgio ser invlida e ocorrer a indicao de A181Relgio com valor invlido, cada vez que o inversor for energizado.
A expectativa de vida da bateria de aproximadamente 10 anos. Substituir a bateria, quando necessrio,
por outra do tipo CR2032.
4-28
HMI
Figura 4.2: Substituio da bateria da HMI.
4-29
HMI
OBSERVAO!
Ao final da vida til, no depositar a bateria em lixo comum e sim em local prprio para
descarte de baterias.
Instalao:
A HMI pode ser instalada ou retirada do inversor com o mesmo energizado ou desenergizado.
A HMI fornecida com o produto pode tambm ser utilizada para comando remoto do inversor.
Nesse caso, utilizar cabo com conectores D-Sub9 (DB-9) macho e fmea com conexes pino a
pino (tipo extensor de mouse) ou Null-Modem padro de mercado. Comprimento mximo 10 m.
recomendado o uso dos espaadores M3x5.8 fornecidos com o produto. Torque
recomendado: 0.5 N.m (4.50 Ibf.in).
Sempre que o inversor energizado o display vai para o modo monitorao. Para a programao padro
de fbrica ser mostrada a tela semelhante a figura 4.3 (a). Atravs do ajuste de parmetros adequados
podem ser mostradas outras variveis no modo monitorao ou apresentar contedo dos parmetros em
forma de grfico de barras ou caracteres maiores conforme figura 4.3 (b) e (c).
4-30
HMI
Figura 4.3 (a) a (c): Modos de monitorao do display da HMI.
4.2 ESTRUTURA DE PARMETROS

Quando pressionada a tecla soft key direita no modo monitorao ("MENU") mostrado no display os 4
primeiros grupos de parmetros. Um exemplo de estrutura de grupos de parmetros apresentado na
tabela 4.1. O nmero e o nome dos grupos podem mudar dependendo da verso de software utilizada.
Para mais detalhes dos grupos existentes na verso de software em uso, consulte o manual de
programao.
4-31
HMI
Tabela 4.1: Grupos de parmetros.
4-32
Energizao e Colocao em Funcionamento
5 ENERGIZAO E COLOCAO EM FUNCIONAMENTO

Este captulo explica:
Como verificar e preparar o inversor antes da energizao.
Como energizar e verificar o sucesso da energizao.
Como programar o inversor para funcionamento no modo V/f de acordo com a rede e o motor
utilizado na aplicao, utilizando a rotina de Start-Up Orientado e o grupo Aplicao Bsica..
NOTA!
Para uso do inversor em modo VVW ou Vetorial e outras funes existentes, consultar
o Manual de Programao do CFW-11.
5.1 PREPARAO E ENERGIZAO

O inversor j deve ter sido instalado de acordo com o Captulo 3 - Instalao e Conexo. Caso o projeto
do acionamento seja diferente dos acionamentos tpicos sugeridos, os passos seguintes tambm podem
ser seguidos.
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de efetuar quaisquer conexes.
1) Verifique se as conexes de potncia, aterramento e de controle esto corretas e firmes.

2) Retire todos os restos de materiais do interior do inversor ou acionamento.
3) Verifique as conexes do motor e se a corrente e tenso do motor esto de acordo com o
inversor.
4) Desacople mecanicamente o motor da carga:
Se o motor no pode ser desacoplado, tenha certeza que o giro em qualquer direo (horrio ou
anti-horrio) no causar danos mquina ou risco de acidentes.
5) Feche as tampas do inversor ou acionamento.
6) Mea a tenso da rede e verifique se est dentro da faixa permitida, conforme apresentado no
captulo 8.
7) Energize a entrada:
Feche a seccionadora de entrada.
8) Verifique o sucesso da energizao:
5-33

O display deve mostrar na tela do modo monitorao padro (figura 4.3 (a)), o led de estado
deve acender e permanecer aceso com a cor verde.
5.2 COLOCAO EM FUNCIONAMENTO

A colocao em funcionamento no modo V/f explicada de forma simples em 3 passos, usando as
facilidades de programao com os grupos de parmetros existentes Start-Up Orientado e Aplicao
Bsica.
Sequncia:
(1) Ajuste da senha para alterao de parmetros.
(2) Execuo da rotina de Start-Up Orientado.
(3) Ajuste dos parmetros do grupo Aplicao Bsica.
5.2.1 Ajuste da Senha em P0000
Figura 5.1: Sequncia para liberao da alterao de parmetros por P0000.
5-34
5.2.2 Start-Up Orientado

Para facilitar o ajuste do inversor existe um grupo de parmetros chamado de Start-Up Orientado. Dentro
deste grupo existe o parmetro P0317, atravs do qual pode-se entrar na rotina de Start-Up Orientado.
A rotina de Start-Up Orientado apresenta na HMI os principais parmetros em uma sequncia lgica, de
forma que o ajuste destes, de acordo com as condies de funcionamento, prepara o inversor para
operao com a rede e motor utilizados.
Para entrar na rotina de Start-Up Orientado siga a sequncia apresentada na figura 5.2, primeiramente
alterando P0317=1 e, aps, ajustando os outros parmetros medida que estes vo sendo mostrados
no display da HMI.
O ajuste dos parmetros apresentados neste modo de funcionamento resulta na modificao automtica
do contedo de outros parmetros e/ou variveis internas do inversor.
Durante a rotina de Start-Up Orientado ser indicado o estado "Config" (Configurao) no canto superior
esquerdo da HMI.
Figura 5.2: Start-up orientado.
5-35
Figura 5.3: Start-up orientado (continuao).
5-36
5.3 AJUSTE DE DATA E HORRIO
Figura 5.4: Ajuste de data e horrio.
5.4 BLOQUEIO DE ALTERAO DOS PARMETROS

Caso se queira evitar a alterao de parmetros por pessoas no autorizadas, mudar contedo de
P0000 para um valor diferente de 5. Seguir basicamente o mesmo procedimento do item 5.2.1.
5.5 COMO CONECTAR UM COMPUTADOR PC

NOTA!
Utilize sempre cabo de interconexo USB blindado, standard host/device

shielded USB cable. Cabos sem blindagem podem provocar erros de
comunicao.
Exemplo de cabos: Samtec:
5-37

USBC-AM-MB-B-B-S-1 (1 metro);
USBC-AM-MB-B-B-S-2 (2 metros);
USBC-AM-MB-B-B-S-3 (3 metros).
A conexo USB isolada galvanicamente da rede eltrica de alimentao e

de outras tenses elevadas internas ao inversor. A conexo USB, porm, no
isolada do terra de proteo (PE). Usar laptop isolado para ligao ao
conector USB ou desktop com conexo ao mesmo terra de proteo (PE) do
inversor.
Para controlar a velocidade do motor atravs de um microcomputador do tipo PC, ou para visualizao e
programao do inversor por este, necessrio instalar o software SuperDrive G2 no PC.
Procedimento bsico para transferncia de dados do PC para o inversor:
1. Instale o software SuperDrive G2 no PC;
2. Conecte o PC ao inversor atravs de cabo USB;
3. Inicie o SuperDrive G2;
4. Selecione Abrir e os arquivos armazenados no PC sero mostrados;
5. Selecione o arquivo apropriado;
6. Utilize a funo Escrever Parmetros Para o Drive.
Todos os parmetros so agora transferidos para o inversor.
Para mais detalhes e outras funes relacionadas ao SuperDrive G2, consulte o Manual do SuperDrive.
5.6 MDULO DE MEMRIA FLASH

Localizao conforme Figura 2.2 item C.
Funes:
Armazena imagem dos parmetros do inversor;
Permite transferir parmetros armazenados no mdulo de memria FLASH para o inversor;
Permite transferir firmware armazenado no mdulo de memria FLASH para o inversor;
Armazena programa gerado pelo SoftPLC.
Sempre que o inversor energizado, transfere este programa para a memria RAM, localizada no carto
de controle do inversor, e executa o programa.
Para mais detalhes consulte o Manual de Programao e o Manual SoftPLC do CFW-11.
5-38
ATENO!
Para conexo ou desconexo do mdulo de memria FLASH, desenergize primeiro o
inversor e aguarde o tempo de descarga dos capacitores.
5-39
DIAGNSTICO DE PROBLEMAS E MANUTENO
6 DIAGNSTICO DE PROBLEMAS E MANUTENO

Este captulo apresenta:
Lista de todas as falhas e alarmes que podem ser apresentados.
Causas mais provveis para cada falha e alarme.
Lista de problemas mais frequentes e aes corretivas.
Instrues para inspees peridicas no produto e manuteno preventiva.
6.1 FUNCIONAMENTO DAS FALHAS

Quando identificada a falha (FXXX) ocorre:
Bloqueio dos pulsos do PWM;
Indicao no display do cdigo e descrio da falha;
Led STATUS passa para vermelho piscante;
Desligamento do rel que estiver programado para SEM FALHA;
Gravao de alguns dados na memria EEPROM do circuito de controle:

o
Referncias de velocidade via HMI e P.E. (Potencimetro Eletrnico), caso a funo

Backup das referncias em P0120 esteja ativa;
O cdigo da falha ou alarme ocorrido (desloca as nove ltimas falhas anteriores);
O estado do integrador da funo de sobrecarga do motor;
O estado dos contadores de horas habilitado (P0043) e energizado (P0042).
Para o inversor voltar a operar normalmente logo aps a ocorrncia de uma falha preciso reset-lo, o
que pode ser feito da seguinte forma:
Desligando a alimentao e ligando-a novamente (power-on reset);
Pressionando a tecla
Via soft key "Reset";
Automaticamente atravs do ajuste de P0340 (auto-reset);
Via entrada digital: DIx=20 (P0263 a P0270).
(manual reset);
Quando identificado o alarme (AXXX) ocorre:
Indicao no display do cdigo e descrio do alarme;
LED "STATUS" passa para amarelo;
No ocorre bloqueio dos pulsos PWM, o inversor permanece em operao.
6-40
6.2 FALHAS, ALARMES E POSSVEIS CAUSAS

Tabela 6.1: Falhas, alarmes e causas mais provveis.
6-41
6-42
6-43
6-44
Modelos onde podem ocorrer:

(1) Com mdulo Profibus DP conectado no slot 3 (XC43).
6-45

(2) Cabo de conexo do motor muito longo, com mais do que 100 metros, apresentar uma alta
capacitncia parasita para o terra. A circulao de correntes parasitas por estas capacitncias pode
provocar a ativao do circuito de falta terra e, consequentemente, bloqueio por F074,
imediatamente aps a habilitao do inversor.
(3) Com mdulo IOE-01(02 ou 03) conectado no slot 1(XC41).
(4) Todos os modelos com aplicativo da SoftPLC.
NOTA!
A faixa de P0750 a P0799 destinada as Falhas e Alarmes do usurio do aplicativo
da SoftPLC.
6-46
6.3 SOLUO DOS PROBLEMAS MAIS FREQUENTES

Tabela 6.2: Solues dos problemas mais frequentes.
6-47
6.4 DADOS PARA CONTATO COM A ASSISTNCIA TCNICA

NOTA!
Para consultas ou solicitao de servios, importante ter em mos os seguintes
dados:
Modelo do inversor;
Nmero de srie, data de fabricao e reviso de hardware disponveis na

plaqueta de identificao do produto (consulte item 2.4);
Verso de software instalada (consulte P0023);
Dados da aplicao e da programao efetuada.
6.5 MANUTENO PREVENTIVA

PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar em qualquer

componente eltrico associado ao inversor.
Altas tenses podem estar presentes mesmo aps a desconexo da

alimentao.
Aguarde pelo menos 10 minutos para a descarga completa dos capacitores da

potncia.
Sempre conecte a carcaa do equipamento ao terra de proteo (PE) no

ponto adequado para isto.
ATENO!
Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargas eletrostticas.
No toque diretamente sobre os componentes ou conectores. Caso necessrio, toque
antes na carcaa metlica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.
6-48
No execute nenhum ensaio de tenso aplicada no inversor!

Caso seja necessrio consulte a WEG.
Quando instalados em ambiente e condies de funcionamento apropriados, os inversores requerem
pequenos cuidados de manuteno. A Tabela 6.3 lista os principais procedimentos e intervalos para
manuteno de rotina.
A
Tabela 6.4 lista as inspees sugeridas no produto a cada 6 meses, aps colocado em funcionamento.
Tabela 6.3: Manuteno preventiva.
Manuteno
Intervalo
Troca da bateria da HMI
A cada 10 anos.
Instrues
Consulte captulo 4.
Alimentar inversor com tenso
Capacitores
eletrolticos
Se o inversor
A cada ano, contado a partir da
entre 300 Vcc, por 1 hora no
estiver estocado
data de fabricao informada na
mnimo. Aps, desenergizar e
(sem uso):
etiqueta de identificao do
esperar no mnimo 24 horas
Reforming.
inversor (consulte item 2.4).
antes de utilizar o inversor

(reenergizar).
Inversor em uso:
troca.
A cada 10 anos.
Contatar a assistncia tcnica da

WEG para obter procedimento.
Tabela 6.4: Inspees peridicas a cada 6 meses.
Componente
Anormalidade
Ao Corretiva
Parafusos Frouxos
Terminais, conectores
Aperto
Conectores Frouxos
Acmulo de poeira, leo,

Cartes de Circuito Impresso
Mdulo de potncia / Conexes
umidade, etc
Limpeza
Odor
Substituio
Acmulo de poeira, leo, umidade,
Limpeza
6-49

de potncia
etc
Parafusos de conexo frouxos
Aperto
Descolorao / odor / vazamento

de eletrlito
Capacitores do barramento CC
Vlvula de segurana expandida

ou rompida
Substituio
Dilatao da carcaa
Descolorao
Resistores de potncia
Odor
6.5.1 Instrues de Limpeza

Quando necessrio limpar o inversor, siga as instrues abaixo:
Cartes eletrnicos:
Seccione a alimentao do inversor e aguarde 10 minutos.
Remova o p acumulado sobre os cartes, utilizando uma escova antiesttica ou pistola de ar

comprimido ionizado (Exemplo: Charges Burtes Ion Gun (non nuclear) referncia A60306DESCO).
Se necessrio, retire os cartes de dentro do inversor.
Utilize sempre pulseira de aterramento.
6-50
Opcionais e Acessrios
7 OPCIONAIS E ACESSRIOS
Este captulo apresenta:
Os dispositivos opcionais que podem vir de fbrica adicionados aos inversores:

o
Parada de segurana de acordo com EN 954-1 categoria 3;
Alimentao externa do circuito de controle e HMI com 24 Vcc.
Instrues para uso dos opcionais.
Os acessrios que podem ser incorporados aos inversores.
Os detalhes de instalao, operao e programao dos acessrios so apresentados nos respectivos

manuais e no esto includos neste captulo.
7.1 OPCIONAIS
7.1.1 Alimentao Externa do Controle em 24 Vcc
Inversores com cdigo CFW11XXXXXXOW.
Utilizao com redes de comunicao (Profibus, DeviceNet, etc.) de forma que o circuito de controle e a
interface para rede de comunicao continuem ativas (alimentadas e respondendo aos comandos da
rede de comunicao), mesmo com o circuito de potncia desenergizado.
Inversores com esta opo saem de fbrica com carto no circuito de potncia contendo um conversor
CC/ CC com entrada de 24 Vcc e sadas adequadas para alimentao do circuito de controle. Desta
forma a alimentao do circuito de controle ser redundante, ou seja, poder ser feita atravs de fonte
externa de 24 Vcc (conexes conforme figura 7.2) ou atravs da fonte chaveada interna padro do
inversor.
Note que nos inversores com a opo de alimentao externa do controle em 24 Vcc, os bornes XC1:11
e 13 servem como entrada para a fonte externa de 24 Vcc e no mais como sada conforme o inversor
padro (figura 7.2).
No caso da alimentao de 24 Vcc externa no estar presente, porm, estando a potncia alimentada,
as entradas digitais, as sadas digitais e as sadas analgicas ficaro sem alimentao. Portanto,
recomenda-se que a fonte de 24 Vcc permanea sempre ligada a XC1:11 e 13.
So apresentados no display avisos indicando o estado do inversor: se a fonte de 24 Vcc est presente,
se a alimentao da potncia est presente, etc.
7-1
Figura 7.1: Pontos de conexo e capacidade de fonte externa de 24 Vcc.
7.2 ACESSRIOS
Os acessrios so incorporados de forma simples e rpida aos inversores, usando o conceito "Plug and
Play". Quando um acessrio conectado aos slots, o circuito de controle identifica o modelo e informa o
cdigo do acessrio conectado, em P0027 ou P0028. O acessrio deve ser instalado com o inversor
desenergizado.
O cdigo e os modelos disponveis de cada acessrio so apresentados na tabela 7.2. Estes podem ser
solicitados separadamente, e sero enviados em embalagem prpria contendo os componentes e
manuais com instrues detalhadas para instalao, operao e programao destes.
ATENO!
Somente um mdulo pode ser usado de cada vez em cada slot 1, 2, 3, 4 ou 5.
7-2
Tabela 7.1: Modelos dos acessrios.
(1) Consulte manual do Mdulo PLC.

(2) Consulte manual da Comunicao Anybus-CC.
(3) Consulte manual de Programao.
(4) Utilizar cabo para conexo da HMI ao inversor com conectores D-Sub9 (DB-9) macho e fmea com conexes terminal a
terminal (tipo extensor de mouse) ou Null-Modem padres de mercado. Comprimento mximo 10 m.
Exemplos:
Cabo extensor de mouse - 1.80 m; Fabricante: Clone.
Belkin pro series DB9 serial extension cable 5 m; Fabricante: Belkin.
Cables Unlimited PCM195006 cable, 6 ft DB9 m/f; Fabricante: Cables Unlimited.
7-3
Especificaes Tcnicas
8 ESPECIFICAES TCNICAS
Este captulo descreve as especificaes tcnicas (eltricas e mecnicas) do CFW-11T.
8.1 DADOS DA POTNCIA

Tabela 8.1: Especificaes tcnicas do inversor para frequncias de chaveamento nominais.
Modelo
CFW11T0599D4
TipodeAlimentao
CC
TensodeEntradaNominal[Vcc]
650
TolernciaTensodeEntrada
15%...+10%
CorrentedeSadaNominal[Arms]
599
Correntede
1min
998
Sobrecarga[Arms]
3s
1198
FrequnciadeChaveamentoNominal[kHz]
Frenagem
Potncia[kW]
180
CorrenteNominal[Arms](1)
300
CorrentePico[Apico]
400
ResistorMnimo[]
2,0
Fluido
VerTabela 3.1
MximaTemperaturade
EntradadoFluido[C]
Refrigerao
2,0
MnimaTemperaturade
EntradadoFluido[C]
55,0
5,0
Vazo[l/min]
15,0
Conexo
Rosca1/2"
TemperaturaAmbiente
0 C... 45 C
Peso[kg]
75,0
Obs.:
(1)
Corrente nominal em regime permanente nas seguintes condies:
Frequncias de chaveamento indicadas. No possvel utilizar o inversor CFW-11T com frequncias de chaveamento de
2,5 kHz, 5 kHz e 10 kHz.
Temperatura do ambiente ao redor do inversor conforme especificado na tabela. Para temperaturas maiores, limitado a
55 C, a corrente de sada deve ser reduzida de 3 % para cada C acima da temperatura mxima especificada.
Umidade relativa do ar: 5 % a 90 % sem condensao, ver Tabela 3.2.
Altitude: 1000 m. Acima de 1000 m at 4000 m a corrente de sada deve ser reduzida de 1 % para cada 100 m acima de
1000 m.
8-1
Ambiente com grau de poluio 2 (conforme EN50178 e UL508C).
(2)
Uma sobrecarga a cada 10 minutos. Na tabela 8.1 foram apresentados apenas dois pontos da curva de sobrecarga
(tempo de atuao de 1min e 3 s). As curvas completas de sobrecarga dos IGBTs para cargas ND e HD so
apresentadas a seguir.
Figura 8.1 (a) e (b): Curvas de sobrecarga dos IGBTs.

Dependendo das condies de operao do inversor como temperatura ambiente e da frequncia de sada, o tempo mximo para
operao do inversor com sobrecarga pode ser reduzido.
(3) As potncias dos motores so apenas orientativas para motor WEG 230 V ou 460 V, 4 plos. O dimensionamento correto
deve ser feito em funo das correntes nominais dos motores utilizados.
(4) As potncias dissipadas so vlidas para a condio nominal de funcionamento, ou seja, para a corrente de sada e para
as frequncias de chaveamento nominais.
(5) As potncias dissipadas para montagem em flange correspondem s perdas totais do inversor descontando as perdas
nos mdulos de potncia (IGBT e retificador).
8-2
8.2 DADOS DA ELETRNICA/GERAIS
8-3
8-4
8.3 DADOS MECNICOS
Figura 8.2: Dimenses mecnicas - mm [in].
8-5

WEG cfw11t Inversor de Frequencia para Controle de Motores Aplicados em Veiculos Eletricos 10002020360 Manual Portugues BR PDF

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Motores I Automao I Energia I Transmisso & Distribuio I Tintas

1 INSTRUES DE SEGURANA ............................................................................. 1-1

3.2 Instalao Eltrica .......................................................................................... 3-17

4 HMI .......................................................................................................................... 4-27

5.3 AJUSTE DE DATA E HORRIO ..................................................................... 5-37

7 OPCIONAIS E ACESSRIOS .................................................................................. 7-1

7.2 Acessrios ........................................................................................................ 7-2

8.3 DADOS MECNICOS........................................................................................ 8-5

1.1 AVISOS DE SEGURANA NO MANUAL

1.2 AVISOS DE SEGURANA NO PRODUTO

Tenses elevadas presentes.

Componentes sensveis a descarga eletrostticas.

Conexo obrigatria ao terra de proteo (PE).

Conexo da blindagem ao terra.

1.3 RECOMENDAES PRELIMINARES

No execute nenhum ensaio de tenso aplicada no inversor!

Manual de Programao, com a descrio detalhada dos parmetros e funes avanadas do

Manual dos Mdulos de Interface para Encoder Incremental.

Manual dos Mdulos de Expanso de I/O.

Manual da Comunicao Serial RS-232/RS-485.

Manual da Comunicao CANopen Slave.

Manual da Comunicao Anybus-CC.

2.2 TERMOS E DEFINIES USADOS NO MANUAL

(Para) da HMI funcionam de forma

2.3 SOBRE O CFW-11T

Alta compactao e densidade de potncia;

Algoritmo para controle de motores de induo e de im permanente trifsicos;

Controle escalar (V/f), V V W ou controle vetorial programveis no mesmo produto;

O controle vetorial "sensorless" permite alto torque e rapidez na resposta, mesmo em

nibus a clula a combustvel;

Figura 2.1: Esquema geral do inversor.

Figura 2.2: Principais componentes do CFW-11T.

Figura 2.3: LEDs e conector USB.

2.4 ETIQUETA DE IDENTIFICAO DO CFW-11T

Figura 2.4: Localizao das etiquetas de identificao.

2.5 COMO ESPECIFICAR O MODELO DO CFW-11T (CDIGO INTELIGENTE)

2.6 RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO

3.1 INSTALAO MECNICA

Exposio direta a raios solares, chuva, umidade excessiva ou maresia;

Gases ou lquidos explosivos ou corrosivos;

Poeira, partculas metlicas ou leo suspensos no ar.

Condies ambientais permitidas para funcionamento:

Temperatura ambiente: 0 C a 45 C - condies nominais (medida ao redor do inversor). De 45

Temperatura de entrada do fluido de refrigerao: 0 C a 55 C de acordo com o fluido utilizado.

Vazo do fluido de refrigerao: 15 l/min.

Umidade relativa do ar: de 5 % a 90 % sem condensao (ver Tabela 3.2).

Altitude mxima: at 1000 m - condies nominais. De 1000 m a 4000 m - reduo da corrente

Grau de poluio: 2 (conforme EN50178 e UL508C), com poluio no condutiva. A

3.1.2 Posicionamento e Fixao

Figura 3.1: Posio de montagem vertical.

Figura 3.3: Posio de montagem deitada.

Figura 3.4: Dados para instalao mecnica [mm].

3.1.3 Montagem da HMI na Porta do Painel ou Mesa de Comando (HMI Remota)

3.1.4 Sistema de Refrigerao

Figura 3.6: Detalhe da entrada e sada de fludo refrigerante.

3.2 INSTALAO ELTRICA

3.2.1 Identificao dos Bornes de Potncia e Pontos de Aterramento

Figura 3.7: Bornes de potncia e pontos de aterramento.

Nas conexes de potncia so utilizados parafusos M10X30mm sextavados (torque recomendado 30

3.2.2 Conexes de Potncia

Figura 3.8: Conexes de potncia e aterramento.

3.2.3 Conexes de Entrada

3.2.4 Frenagem Reosttica