Cementita

La cementita es un constituyente de los aceros, y otras aleaciones frreas como las

fundiciones blancas, que aparece cuando el enfriamiento de la aleacin sigue el
diagrama metaestable Fe-Fe3C en vez de seguir el diagrama estable hierro-grafito. La
cementita tiene un 6,67% en peso de carbono, y es un compuesto intermetlico de
insercin. Si bien la composicin qumica de la cementita es Fe 3C, la estructura
cristalina es del tipo ortorrmbica con 12 tomos de hierro y 4 tomos de carbono por
celda.

Propiedades fsicas[editar]
La cementita es muy dura, de hecho es el constituyente ms duro de los aceros al
carbono, con una dureza de 68 HRc. La cementita destaca por ser un constituyente frgil,
con alargamiento nulo y muy poca resiliencia. Su temperatura de fusin es de 1227C.
como la cementita es muy dura y frgil no es posible utilizarla para operaciones de
laminado o forja debido a su dificultad para ajustarse a las concentraciones de esfuerzos.
Todas las aleaciones Fe-C que solidifican segn el diagrama metaestable, entre ellas
todos los aceros, tienen como nicas fases ferrita y cementita en estado de recocido. La
cementita puede aparecer como microconstituyente, o junto a la ferrita formando un
microconstituyente distinto a la ferrita o a la cementita llamadoperlita.

Observacin al microscopio[editar]
Existen diferentes formas de observar la cementita de una aleacin en un microscopio de
reflexin. Los reactivos ms utilizados son el picrato sdico alcalino en caliente y el NITAL3. El primero obscurece completamente a la cementita, mientras que el segundo solo
ataca al borde de grano de la cementita dejando el ncleo blanco.
Se trata de una fase soluble en estado slido que puede hacerse desaparecer mediante un
tratamiento trmico adecuado (recocido de grafitizacin).

Ferrita
En metalurgia, la ferrita o hierro- (alfa) es una de las estructuras cristalinas del hierro.
Cristaliza en el sistema cbicocentrado en el cuerpo (BCC) y tiene
propiedades magnticas. Se emplea en la fabricacin de imanes permanentes aleados
con cobalto y bario, en ncleos de inductancias y transformadores
con nquel, zinc o manganeso, ya que en ellos quedan eliminadas prcticamente
las Corrientes de Foucault.

Propiedades fsicas[editar]
Las ferritas son materiales cermicos ferromagnticos (slo la alfa), compuestos
por hierro, boro y bario, estroncio o molibdeno.
Las ferritas tienen una alta permeabilidad magntica, lo cual les permite
almacenar campos magnticos con ms fuerza que el hierro. Las ferritas se producen a
menudo en forma de polvo, con el cual se pueden producir piezas de gran resistencia
y dureza, previamente moldeadas por presin y luego calentadas, sin llegar a
la temperatura de fusin, dentro de un proceso conocido como sinterizacin. Mediante este
procedimiento se fabrican ncleos para transformadores,inductores/bobinas y
otros elementos elctricos o electrnicos.

Usos[editar]

Dos ejemplos de ferritas empleadas como filtros pasa bajoen cables elctricos.

Los primeros ordenadores estaban dotados de memorias que almacenaban sus datos en
forma de campo magntico enncleos de ferrita, los cuales estaban ensamblados en
conjuntos de ncleos de memoria.
El polvo de ferrita se usa tambin en la fabricacin de cintas para grabacin; en este caso,
el material es trixido de hierro. Otra utilizacin comn de los ncleos de ferrita es su uso
en multitud de cables electrnicos para minimizar las interferencias electromagnticas
(EMI). Se disponen en alojamientos de plstico que agarran el cable mediante un sistema
de cierre. Al pasar el cable por el interior del ncleo aumenta la impedancia de la seal sin
atenuar las frecuencias ms bajas. A mayor nmero de vueltas dentro del ncleo mayor
aumento, por eso algunos fabricantes presentan cables con bucles en los ncleos de
ferrita.
Este polvo de ferrita es utilizado tambin como tner magntico de impresoras lser,
pigmento de algunas clases de pintura, polvo de inspeccin magntico (usado
en soldadura), tinta magntica para imprimir cheques y cdigos de barras y, a su vez, con
dicho polvo y la adicin de un fluido portador (agua, aceite vegetal o mineral o de coche) y
un surfactante o tensoactivo(cido oleico, cido ctrico, lecitina de soja) es posible
fabricar ferrofluido casero

Perlita
Para otros usos de este trmino, vase Perlita (desambiguacin).

Microestructura de la perlita

Se denomina perlita a la microestructura formada por capas o lminas alternas de las dos
fases ( ycementita) durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide.
Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse
microscpicamente a pocos aumentos.

Propiedades fsicas[editar]
La perlita aparece en granos denominados "colonias"; dentro de cada colonia las capas
estn orientadas esencialmente en la misma direccin y esta direccin vara de una
colonia a otra. Las capas delgadas claras son de ferrita, y la cementita aparece como
capas delgadas ms oscuras. La mayora de las capas de cementita son tan delgadas que
los lmites de fases adyacentes no se distinguen.
Enfriando la austenita con una concentracin intermedia de carbono, se transforma en fase
ferrita, con un contenido de carbono inferior, y en cementita, con un porcentaje muy
superior de carbono. Lostomos de carbono necesitan difundir para segregar
selectivamente. Los tomos de carbono difunden de la regin ferrtica a las capas de
cementita para conseguir la concentracin del 0,77% en peso de C y la perlita se propaga,
a partir de los lmites de grano al interior de los granos austenticos. La perlita forma
lminas porque los tomos de carbono necesitan difundir la distancia mnima dentro de su
estructura.
Hay dos tipos de perlita:

Perlita fina: dura y resistente.

Perlita gruesa: menos dura y ms dctil.

La razn de este comportamiento radica en los fenmenos que ocurren en los lmites de
fases ( y cementita). En primer lugar, hay un alto grado de adherencia entre las dos fases
en el lmite. Por lo tanto, la resistencia y la rigidez de la fase cementita restringe la
deformacin de la fase (ferrita), ms blanda, en las regiones adyacentes al lmite; es decir,
la cementita refuerza a la ferrita. Este grado de reforzamiento es ms elevado en la perlita
fina porque es mayor la superficie de lmites de fases por unidad de volumen del material.
Adems, los lmites de fases sirven de barrera para el movimiento de dislocaciones, del

mismo modo que los lmites de grano. En la perlita fina y durante la deformacin
plstica las dislocaciones deben cruzar ms lmites de fases que en la perlita gruesa. De
este modo el mayor reforzamiento y restriccin del movimiento de las dislocaciones en la
perlita fina se traducen en mayor dureza y resistencia mecnica.
La perlita gruesa es ms dctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor restriccin de
la perlita fina a la deformacin plstica.

En aceros[editar]
Mecnicamente las perlitas tienen las propiedades intermedias entre la blanda y dctil
ferrita y la dura y quebradiza cementita. Los espesores de las capas de ferrita y de
cementita tambin influyen en el comportamiento mecnico del material. La perlita fina es
ms dura y resistente que la perlita gruesa. Los porcentajes de composicin de la perlita
dependen de la concentracin de carbono en el acero.

Austenita
Estructura cristalina de la austenita: El hierro (en gris) est dispuesto en un retculo cbico y en los
centros de las caras. mientras que el carbono (en azul) est presente como defecto instersticial.

La austenita, tambin conocida como acero gamma () es una forma de ordenamiento

especfica de los tomos de hierro ycarbono. Esta es la forma estable del hierro puro a
temperaturas que oscilan entre los 900C a 1400C. Est formado por una disolucin
slida del carbono en hierro, lo que supone un porcentaje mximo de C del 2,11% (este
valor debe tomarse como referencia, ya que el porcentaje real vara en funcin de otros
elementos de aleacin presentes en el acero). La austenita es dctil, blanda y tenaz.
Es la forma cbica centrada en las caras (FCC) del hierro. Tambin se le conoce
como austerita.
La estructura cristalina de la austenita es del tipo cbica, de caras centradas, en donde se
diluyen en solucin slida los tomos de carbono en los intersticios, hasta un mximo tal
como lo muestra el diagrama de fase Fe-C. Esta estructura permite una mejor difusin con
el carbono, acelerando as el proceso de carburacin del acero. La solubilidad mxima es
slo del 2.11%. Hay que recordar que por definicin los aceros son aquellas alecaciones
del diagrama Fe-Fe3C en las que, a la suficiente temperatura, todo el carbono queda
disuelto en hierro . Por ello el porcentaje mximo de carbono en un acero, para ser
considerado como tal es del 2.11%.
La austenita no es estable a temperatura ambiente excepto en algunos aceros inoxidables
con altos contenidos de Manganeso (12%) y aceros inoxidables austenticos con
contenidos en Nquel alrededor del 8%, ya que el Nquel tiene el efecto de agrandar la
regin austentica en el diagrama de fase de hierro al carbono, lo que la hace estable a
temperatura ambiente. La austenita es blanda y dctil y, en general, la mayora de las

operaciones de forja y laminado de aceros se efecta a aproximadamente los 1100 C,

cuando la fase austentica es estable.
Finalmente, a diferencia de la ferrita, la austenita no es ferromagntica a ninguna
temperatura.
La austenita recibe su nombre de sir William Chandler Roberts-Austen, metalrgico ingls.
Roberts-Austen, que muri en Londres en 1902 a la edad de 59 aos, estudi impurezas
en metales puros. Su investigacin y mejoras procesales fueron utilizadas en una variedad
de usos y afectaron extensamente al mundo industrializado.

Bainita

Estructura de la bainita mediante micrografa electrnica de rplica. Una aguja de bainita va de la

parte inferior derecha al vrtice superior izquierdo y consiste en partculas alargadas
decementita dentro de una matriz deferrita. La fase que rodea la aguja baintica es la martensita.

La bainita es una mezcla de fases de ferrita y cementita y en su formacin intervienen

procesos de difusin.
La bainita fue descrita por primera vez por E. S. Davenport y Edgar Bain (de quien recibe
su nombre) como "de apariencia similar a la martensita sin tratamiento de revenido".

La bainita forma agujas o placas, dependiendo de la temperatura de transformacin. Los

detalles microestructurales de la bainita son tan finos que su resolucin slo es posible
mediante el microscopio electrnico. Est compuesta de una matriz ferrtica y de partculas
alargadas de cementita. La fase que rodea las agujas es martensita, a menos que se haga
un tratamiento isotermico hasta transformar toda la austenita en bainita.
La transformacin baintica tambin depende del tiempo y de la temperatura y se puede
representar en un diagrama detransformacin isotrmica , a temperaturas inferiores a las
de formacin de la perlita. En los tratamientos isotrmicos realizados entre 540-727 C, se
forma perlita y entre 215-540 C, el producto de transicin es la bainita. Las
transformaciones perltica y baintica compiten entre s y slo una parte de una aleacin se
puede transformar en perlita o en bainita. La transformacin en otro microconstituyente
slo es posible volviendo a calentar hasta formar austenita.
Sin embargo, a diferencia de la perlita, la ferrita y la cementita no estn presentes en
formas que dependen de la aleacin y la temperatura de transformacin. La
microestructura depende de la temperatura y se distinguen dos morfologas:
Bainita superior : Se forma en rangos de temperatura inmediatamenta inferiores a los de
perlita. se compone de agujas o bastones de ferrita con cementita entre ellas.
Bainita inferior: Se forma a temperatura del orden de la martensita Ms (ligeramente
superiores).
Se produce preferentemente en transformaciones isotrmicas (austempering), aunque
tambin puede hacerlo a enfriamiento continuo y corresponde a una transformacin
intermedia entre la que corresponde a perlita y a martensita.
ndice
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1 En Aceros

2 Produciendo Bainita

3 Vase tambin

4 Referencias

5 Enlaces externos

En Aceros[editar]

Hierro-carbono diagrama de fase, mostrando la temperatura y composicin en el punto eutectoide, a

la cul se puede formar la bainita.

Los aceros bainticos son ms duros y resistentes que los perlticos porque tienen una
estructura ms fina a base de partculas diminutas de cementita en una matriz ferrtica. Por
este motivo exhiben una interesante combinacin de resistencia y ductilidad.

Produciendo Bainita[editar]
Para la produccin de acero baintico, que resulta resistente a la fatiga y al desgaste por
rodadura y exento de carburos (muy duros pero pueden ser frgiles). Existen mltiples
mtodos:

Laminar en caliente el acero con aleantes: 0,05-0,5% C, 1-3% Si o Al, 0,5-2,5% Mg

y 0,25-2,5% Cr. El punto de equilibrio del hierro (junto con C e impurezas, C
equivalente), en austenta justo antes de la formacin de Martensita. Este acero es
refrigerado de manera contnua a su temperatura de laminado, o bien al aire, o por
refrigeracin forzada.

Ledeburita

Diagrama de fases del hierro y carbono

En la produccin de fundiciones, la ledeburita surge cuando el contenido de carbono es

de entre 2,06% y 6,67%. La mezcla eutctica de austenita y cementita es 4,3% de
carbono, su frmula emprica es (Fe3C: 2Fe), con un punto de fusin de 1147 C. (punto
eutctico C) . Su nombre proviene de Adolf Ledebur (1837-1906), metalrgico alemn que
la describi en 1882.
ndice
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1 Estructura y propiedades

2 Presencia en las aleaciones de hierro y carbono

2.1 Hierro

2.1.1 Hierros hipoeutcticos

2.1.2 Hierros eutcticos

2.1.3 Hierros hipereutcticos

2.2 Acero ledeburticos

3 Enlaces externos

4 Bibliografa

Estructura y propiedades[editar]
La ledeburita no es una fase, sino una mezcla de fases: austenita y cementita. Al enfriarse
se forma una matriz de cementita Fe3 C que contiene glbulos de austenita a 2,11% de
carbono. La fase principal se inicia con la nucleacin de la cementita. En la placa de
cementita se originada en el lquido eutctico, crecendendritas planas de austenita. A
continuacin se produce un crecimiento relativamente rpido de cristales de las dos fases.

Cada una de las fases continua dentro de la misma estructura, es decir, pertenece a la
misma cristal.
Se hace una distincin entre ledeburita I y ledeburita II. La ledeburita I (justo por debajo de
1147 C) es una microestructura de austenita y cementita, la ledeburita II, a temperatura
ambiente, esta formada por cementita con cementita recristalizada secundaria (que se
separa de la austenita con la disminucin de la temperatura al enfriarse el metal) y perlita,
si el enfriamiento ha sido lento. La perlita se forma por la descomposicin de la austenita
eutectoide por debajo de los 727 C. Si el enfriamiento es ms rpido, se pueden
desarrollar bainita en lugar de perlita, y con enfriamiento muy rpido se pueden
desarrollar martensita.
La cementita es un compuesto metaestable, tiende a descomponerse en ferrita
y grafito si se espera que "tiempo suficiente"
Fe3 C + C 3Fe
Si el enfriamiento de la masa fundida es suficientemente lento, especialmente si contiene
elementos de aleacin llamados "grafitisantes" ( silicio, cobre, nquel), que no forma
ledeburita sino un eutctico al 4,25% de C, compuesto de grafito y austenita con 2,03% en
peso de carbono, la fundicin gris, y cuyo punto de fusin es de 1153 C
La ledeburita posee una alta dureza y fragilidad.

Ledeburita II.

Fundicin dura con cristales de Ledeburita.

Fundicin dura con cristales de Ledeburita.

Presencia en las aleaciones de hierro y carbono [editar]

Hierro[editar]
La ledeburita se produce en las aleaciones de solo hierro y carbono en el intervalo de
concentraciones de carbono del 2% al 6,67%, que corresponde a los hierros fundidos. El
mecanismo de formacin en ledeburita hipoeutctica (a la izquierda de la eutctica que

corresponde a 4,3 % de carbono en el diagrama de hierro-carbono ), eutcticos y

hipereutcticas (a la derecha de evtektiki) diferentes planchas.
Hierros hipoeutcticos[editar]
Tras el enfriamiento, la composicin de la fase del hierro lquido hipoeutctico primero
comienza a cristalizar la austenita, por lo que la composicin de la fase lquida comienza a
cambiar en la direccin de aumento de la concentracin de carbono (debido a la menor
solubilidad del carbono en la austenita). Al llegar al punto eutctico (4,3% de carbono, 1147
C) comienza la cristalizacin eutctica, ledeburita. Durante el enfriamiento adicional de
hierro a temperaturas que van desde 1.147 C a 727 C y el carbono se agota austenita
asignado cementita secundaria. Cementita secundaria captura de lmite de grano de
austenita se fusiona con cementita ledeburita por lo tanto, casi invisible al microscopio.
Con un ligero sobreenfriamiento a continuacin 727 C la austenita por eutectoide de
reaccin se transforma en perlita (dividido en ferrita y cementita). Por lo tanto, en un
hipoeutctica fundicin blanca, a temperatura ambiente, la ledeburita est presente como
componente estructural junto con perlita y cementita secundaria.
Hierros eutcticos[editar]
Al enfriar, la fase lquida del punto eutctico a una temperatura de 1147 C comienza la
cristalizacin simultnea de una mezcla de austenita y cementita, la ledeburita. La
austenita ms tarde se descompone en la mezcla de ferrita-cementita (perlita).
Hierros hipereutcticos[editar]
En el hierro blanco hipereutctica de lquido cristaliza la cementita primaria en forma de
agujas planas, a continuacin, se forma la ledeburita. A temperatura ambiente la fundicin
blanca contiene dos componentes estructurales: cementita primaria y ledeburita.

Acero ledeburticos[editar]
Ledeburita no es un tipo de acero como el nivel de carbono es demasiado alto, aunque
puede ocurrir como un componente separado en algunos aceros de alto carbono, se
encontr en su mayora con cementita o perlita en una gama de hierros fundidos.
La ledeburita se pueden formar en aceros cuando primero, el contenido de carbono es
suficientemente alto (ms de 0,7% (entre el 1,3% al 1,5%), que corresponde a los aceros
para herramientas), y, en segundo lugar, a gran contenido de carburo en los elementos de
aleacin (Cr , W, Ti, Mo, etc.) La introduccin de estos elementos de aleacin en grandes
cantidades reduce la solubilidad del carbono en la austenita, y en la perlita, que en ciertos
casos, conduce a la posibilidad de proporcionar eutctica en contenido de carbono
comparativamente bajo. Como ejemplo en los aceros rpidos.

Grafito
Grafito

Grafito

General

Categora

Minerales elementos nativos

Clase

1.CB.05a (Strunz)

Frmula qumica

Propiedades fsicas

Color

Negro acero y gris

Raya

Negra

Lustre

metlica, tierra

Transparencia

no

Sistema cristalino

Hexagonal (6/m 2/m 2/m)

Hbito cristalino

Tabular, de seis caras foliada, las masas

granulares compactados

Exfoliacin

Perfecto en una direccin

Fractura

Escamosa, de lo contrario en bruto, cuando no

en la divisin

Dureza

1-2 (Mohs)

Tenacidad

Escamas finas flexibles y quebradizas

Densidad

2,09 a 2,23 g/cm

ndice de refraccin Opaco

Pleocrosmo

No

Solubilidad

Fundido Ni

Magnetismo

diamagntico

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El grafito es una de las formas alotrpicas en las que se puede presentar el carbono junto
al diamante, losfulerenos, los nanotubos y el grafeno. A presin atmosfrica y temperatura
ambiente es ms estable el grafito que el diamante, sin embargo la descomposicin del
diamante es tan extremadamente lenta que slo es apreciable aescala geolgica.
Fue nombrado por Abraham Gottlob Werner en el ao 1789 y el trmino grafito deriva
del griego (graphein) que significa escribir. Tambin se denomina plumbagina y
plomo negro.
El grafito se encuentra en yacimientos naturales y se puede extraer, pero tambin se
produce artificialmente. El principal productor mundial de grafito es China, seguido
de India y Brasil.
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1 Estructura

2 Propiedades

3 Aplicaciones

4 Compuestos de intercalacin de grafito

5 Otras formas relacionadas

6 Referencias

7 Enlaces externos

Estructura[editar]

Estructura atmica del grafito.

En el grafito los tomos de carbono presentan hibridacin sp2, esto significa que forma
tres enlaces covalentes en el mismo plano a un ngulo de 120 (estructura hexagonal) y
que un orbital perpendicular a ese plano quede libre (estos orbitales deslocalizados son
fundamentales para definir el comportamiento elctrico del grafito). El enlace covalente
entre los tomos de una capa es extremadamente fuerte, sin embargo las uniones entre
las diferentes capas se realizan por fuerzas de Van der Waals e interacciones entre los
orbitales , y son mucho ms dbiles.
Se podra decir que el grafito est constituido por capas de grafenosuperpuestas.
Esta estructura laminar hace que el grafito sea un material marcadamenteanistropo.
Al igual que el diamante, el grafito est constituido exclusivamente por tomos de carbono,
pero con una estructura cristalina particular. Tanto el grafito como el diamante son formas
alotrpicas del carbono, de entre las mltiples que son posibles. El grafito, como el
diamante, es un mineral semimetlico. Se conocen procesos mediante los cuales el grafito
puede convertirse en diamante mediante el uso de muy elevadas presiones y
temperaturas, pero esos mtodos son de un coste superior al valor de mercado de los
diamantes que se obtendran, por lo que el hecho apenas se ha aprovechado
comercialmente excepto para fabricar microdiamantes empleados en herramientas
especiales.

Propiedades[editar]
El grafito es de color negro con brillo metlico, refractario y se exfolia con facilidad. En la
direccin perpendicular a las capas presenta una conductividad de la electricidad baja y
que aumenta con la temperatura, comportndose pues como un semiconductor. A lo largo
de las capas la conductividad es mayor y aumenta proporcionalmente a la temperatura,
comportndose como un conductor semimetlico. Aunque tanto el grafito como el
diamante estn formados exclusivamente por tomos de carbono, el grafito es muy blando
y opaco, mientras que el diamante es el mineral ms duro segn la escala de Mohs y
adems deja pasar la luz a su travs, debindose estas marcadas diferencias fsicas
exclusivamente a las diferentes redes cristalinas o retculos sobre las que se disponen los
tomos de carbono en el grafito (tomos de carbono en los vrtices de prismas
hexagonales) y en el diamante (la red cristalina est hecha de tetraedros regulares cuyos
vrtices son tomos de carbono).

Aplicaciones[editar]

Se utiliza para hacer la mina de los lpices.

El grafito se emplea en ladrillos, crisoles, etc.

Al deslizarse las capas fcilmente en el grafito, resulta ser un

buen lubricante slido.

Se utiliza en la fabricacin de diversas piezas en ingeniera, como pistones, juntas,

arandelas, rodamientos, etc.

Este material es conductor de la electricidad y se usa para fabricar electrodos.

Tambin tiene otras aplicaciones elctricas, como los carbones de un motor, que
entran en contacto con el colector.

Se emplea en reactores nucleares, como moderadores y reflectores.

El grafito mezclado con una pasta sirve para fabricar lpices.

Es usado para crear discos de grafito parecidos a los de discos vinilo salvo por su
mayor resistencia a movimientos bruscos de las agujas lectoras.

Se puede crear Grafeno, material de alta conductividad elctrica y trmica, futuro

sustituto del silicio en la fabricacin de chips.

Se emplea en la fabricacin de carretes y caas de pesca.

Compuestos de intercalacin de grafito[editar]

Distintas molculas o iones pueden penetrar en las capas del grafito. Por ejemplo el
potasio puede ceder un electrn al grafito, quedando el ion de potasio, K, entre las capas.
Este electrn contribuye a aumentar la conductividad que presentaba el carbono.
Se pueden preparar diferentes compuestos de intercalacin con distintas estequiometras
y distintas especies. En algunos casos la conductividad resultante es mayor, como en el
caso del potasio, y es lo que ocurre generalmente, pero en otros, como por ejemplo con
flor, es menor.

Martensita

Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina BCC, en aleaciones ferrosas. Dicha
fase se genera a partir de una transformacin de fases sin difusin, a una velocidad que es
muy cercana a la velocidad del sonido en el material.
Por extensin se denominan martensitas todas las fases que se producen a raz de una
transformacin sin difusin de materiales metlicos.
Se llama martensita en honor al metalrgico alemn Adolf Martens (1850-1914).
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1 Generalidades

2 En aceros

3 Vase tambin

4 Bibliografa

Generalidades[editar]
La transformacin martenstica no slo ocurre en el acero, sino que otros sistemas de
aleacin se caracterizan por experimentar transformaciones sin difusin.
Ya que la transformacin martenstica no implica difusin, ocurre casi instantneamente;
los granos martensticos se nuclean y crecen a velocidad muy alta: A lavelocidad del
sonido dentro de la matriz austentica. De este modo, a efectos prcticos, la velocidad de
transformacin de la austenita es independiente del tiempo.
La estructura de la martensita tiene la apariencia de lminas o de agujas(variantes). La
fase blanca es austenita que no se transforma durante el temple rpido. La martensita
tambin puede coexistir con otros constituyentes, como la perlita.
El enfriamiento rpido (o temple) del acero austenizado, hasta temperatura prxima a la
ambiental, origina otro microconstituyente denominado martensita, que resulta como una
estructura de no equilibrio de la transformacin sin difusin de la austenita. Se puede
considerar un producto de transformacin competitivo con la perlita o la bainita. La
transformacin martenstica tiene lugar a velocidades de temple muy rpidas que dificultan
la difusin del carbono. Si hubiera difusin se formaran las fases ferrita y cementita.
La transformacin martenstica no es bien conocida. Sin embargo, gran nmero de tomos
se mueven de modo cooperativo, lo que representa pequeos desplazamientos de un
tomo respecto a sus vecinos. Esta transformacin significa que la austenita CCC
experimenta una transformacin polimrfica a la martensita tetragonal centrada en el
cuerpo (TCC). La celdilla unidad de esta estructura cristalina es un cubo, alargado en una
de sus tres dimensiones, centrado en el cuerpo BCC; esta estructura es diferente de la
ferrita CC. Todos los tomos de carbono permanecen como solutos intersticiales en la
martensita y constituyen una disolucin slida sobresaturada capaz de transformarse
rpidamente en otras estructuras si se calienta a temperaturas que implican una apreciable
velocidad de difusin. La mayora de los aceros retienen la estructura martenstica casi
indefinidamente a temperatura ambiente.
Con un tratamiento mecnico adecuado la estructura puede presentar una sola variante.
Un caso particular son las aleaciones martensticas ferromagnticas, con interesantes
propiedades al aplicarles un campo magntico (magnetoestriccin, Villary effect).

En aceros[editar]

Los aceros con microestructura martenstica son los ms duros y mecnicamente

resistentes, pero tambin los ms frgiles y menos dctiles. La dureza de estos aceros
depende del contenido en carbono; aun as, son ms tenaces que los aceros perlticos. La
martensita es una solucin slida sobresaturada de carbono y austenita

Fundicin blanca
La fundicin blanca es aquella en la que todo el carbono est combinado bajo la forma
de cementita. Se distinguen por que al fracturarse presenta un color blanco brillante. Es un
tipo de fundicin menos fluida que la gris y al solidificarse se produce algo de contraccin.

Estructura[editar]
El porcentaje de carbono presente en esta fundicin oscila entre un 1,8 y un 3,6%,
mientras que el contenido en silicio es bastante bajo, entre el 0,5 y el 2%. Adems
contiene manganeso en cantidades que oscilan entre un 0,2 y un 0,8%, un 0,18% de
fsforo y un 0,1% de azufre. Su estructura es fibrosa y de grano chico.

Tipos[editar]
Las fundiciones blancas se pueden clasificar en funcin de la morfologa y distribucin de
las fases que viene determinada por la etapa de enfriamiento en la que se formaron.

Fundiciones blancas hipoeutcticas: son aquellas que estn formadas por

dentritas de austenita primaria transformada en perlita y ledeburita transformada.

Propiedades[editar]

Las fundiciones blancas al contener cementita hacen que estas presenten gran dureza y
fragilidad, aunque posee una gran resistencia al desgaste y a la abrasin. El punto de
fusin se encuentra entre los 1100 y 1200 C.

Utilidades[editar]
Al presentar fragilidad y falta de maquinabilidad su aplicacin es muy limitada en el campo
de la ingeniera. Por otra parte si son muy empleadas en aquellos casos donde la
ductilidad no es un requisito como por ejemplo en camisas interiores de hormigoneras, en
placas de revestimiento de molinos para triturar o en rodillos. Aunque su principal uso es
como material base para fabricar fundiciones maleables.

Fundicin gris
Puente construido con piezas de hierro fundido.

El hierro fundido, hierro colado, ms conocido como fundicin gris, es un tipo

de aleacin, cuyo tipo ms comn es el conocido como hierro fundido gris.

El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se debe a la

apariencia de su superficie al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en general ms de
2% de carbono y ms de 1% de silicio, adems demanganeso, fsforo y azufre. Una
caracterstica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general
comografito, adoptando formas irregulares descritas como hojuelas. Este grafito es el que
da la coloracin gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este
material.
Las propiedades fsicas y en particular las mecnicas varan dentro de amplios intervalos
respondiendo a factores como la composicin qumica, rapidez de enfriamiento despus
del vaciado, tamao y espesor de las piezas, prctica de vaciado, tratamiento trmico y
parmetros microestructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamao de las
hojuelas de grafito.
Un caso particular es el del grafito esferoidal, que comienza a utilizarse en los aos 1950,
a partir de entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y hierro gris.
Entre los primeros usos de este material se dieron, en Europa occidental, en el ao 1313,
especficamente en la fabricacin de caones, y presumiblemente en la misma poca se
comenzaron a utilizar tambin en la construccin de tuberas. Se tienen registros de que
en 1455 la primera tubera de hierro fundido fue instalada en Alemania, en el Castillo
Dillenberg.
El proceso de fabricacin de los tubos de hierro fundido ha tenido profundas
modificaciones, pasando del mtodo antiguo de foso de colada hasta el proceso moderno
por medio de la centrifugacin.

Estructura[editar]
La composicin tpica para obtener una microestructura grafitica es de 2.5 a 4%
de carbono y de 1 a 3% de silicio, el silicio juega un papel importante en diferenciar a la
fundicin gris de la fundicin blanca, esto es debido a que el silicio es un estabilizador de
grafito, esto significa que ayuda a precipitar el grafito desde loscarburos de hierro. Otro
factor importante que ayuda a la formacin de grafito es la velocidad de solidificacin de la
colada, una velocidad lenta tender a producir ms grafito y una matriz ferritica, una
velocidad moderada tender a producir una mayor matriz perlitica, para lograr una matriz
100% ferritica, se debe someter la fundicin a un tratamiento trmico de recocido.
Un enfriamiento veloz suprimir parcial o totalmente la formacin de grafito y en cambio
propiciar la formacin de cementita, lo cual se conoce como Fundicin Blanca.

Clasificaciones[editar]
En los Estados unidos la clasificacin ms difundida para el hierro gris es la ASTM
International A48, esta clasifica a la fundicin gris dentro de clases dependiendo de su
resistencia a la traccin (Tensile strength), la unidad que se maneja son miles de libras
por pulgada cuadrada (ksi), que es una unidad derivada de la psia la cual se la multiplica
1000
Ejemplo: La fundicin gris clase 20 tiene una resistencia a la traccin mnima de 20000 psi
(aproximadamente 1407.8 kg/cm2o 140,000 kPa). la clase 20 tiene altocarbono equivalente
y una matriz ferritica. Las fundiciones con alta resistencia a la traccin, encima de la clase
40, tienen bajo carbono equivalente y una matriz perlitica-ferritica. El hierro gris por encima
de la clase 40 requiere de aleacin para lograr el fortalecimiento de la solucin slida y de
tratamiento trmico para modificar la matriz, la clase 80 es la clase ms alta posible, pero
es en extremo frgil. La norma ASTM A247 es tambin comnmente usada para describir
la estructura de grafito, otras normas que tratan a la fundicin gris son las ASTM A126,
ASTM A278, and ASTM A319.

Propiedades segn la ASTM A48 para las clases de Fundiciones Grises

Resistencia a
la traccin [ksi]

Clase

Resistencia a
la compresin[ksi]

Modulo de traccin
(E) [106 psi]

20

22

33

10

30

31

109

14

40

57

140

18

60

62.5

187.5

21

Propiedades segn la SAE J431 para los grados de Fundiciones Grises

Grado

Dureza Brinell

t/h

Descripcin

G1800

120187

135

Ferritica-Perlitica

G2500

170229

135

Ferritica-Perlitica

G3000

187241

150

Perlitica

G3500

207255

165

Perlitica

G4000

217269

175

Perlitica

t/h = Resistencia a la traccin/Dureza Brinell

En la industria automotriz las norma SAE J431 es usada para designar grados en lugar de
la clases anteriores. Estos grados son una medida de la relacin que existe entre la
resistencia a la traccin con la dureza dada en Dureza Brinell

Ventajas y Desventajas[editar]
La Fundicin gris es una aleacin comn en la ingeniera debido a su relativo bajo costo y
buena maquinabilidad, lo que es resultado de las bandas de grafito que lubrican el corte y
la viruta. Tambin tiene buena resistencia al desgaste, debido a que las "hojuelas"
de grafito sirven de autolubricante. La fundicin gris posee una rotura frgil, es decir, no es
dctil, por lo que no presenta deformaciones permanentes importantes antes de llevarla a
su tensin de rotura: no es tenaz. Al tener una alta tensin de rotura, pero baja ductilidad,
casi toda su curva de tensin alargamiento presente muchas zonas en donde las tensiones
son proporcionales a las deformaciones: tiene mucha resiliencia, es decir, capacidad de
absorber trabajo en el perodo elstico o de deformaciones no permanentes.
Elsilicio promueve una buena resistencia a la corrosin e incrementa la fluidez de la colada
de fundicin, la fundicin gris es considerada, generalmente, fcil de soldar.
Comparada con otras aleaciones de hierro modernas, el hierro gris tiene una baja
resistencia a la traccin y ductibilidad; por lo tanto su resistencia al impacto es casi
inexistente.

Efectos sobre la salud[editar]

Hay evidencia suficiente sobre el efecto cancergeno de los trabajos en una fundicin de
hierro y acero.1 Los trabajos en una fundicin estn por ello en el grupo 1 (agentes o
circunstancias cancergenas para el hombre) de la Agencia Internacional para la
Investigacin del Cncer, agencia que forma parte de la Organizacin Mundial de la
Salud. 2
Esto no quiere decir que el hierro o el acero en s sean materiales cancergenos, sino que
trabajar en una fundicin aumenta el riesgo de cncer. En concreto, aumenta el riesgo de
padecer cncer de pulmn.1

La fundicin nodular,dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la

fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor
parte del contenido de carbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides.
Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se
inocula con una pequea cantidad de materiales como magnesio, cerio, o
ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables como alta
ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena
endurecibilidad y tenacidad. No puede ser tan dura como la fundicin blanca,
salvo que la sometan a un tratamiento trmico, superficial, especial.

Este tipo de fundicin se caracteriza por que en ella el grafito aparece en

forma de esferas minsculas y as la continuidad de la matriz se interrumpe
mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar, esto da lugar a una
resistencia a la traccin y tenacidad mayores que en la fundicin gris
ordinaria. La fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable en que
normalmente se obtiene directamente en bruto de colada sin necesidad de
tratamiento trmico posterior.
El contenido total de carbono de la fundicin nodular es igual al de la
fundicin gris. Las partculas esferoidales de grafito se forman durante la
solidificacin debido a la presencia de pequeas cantidades de magnesio o
cerio, las cuales se adicionan al caldero antes de colar el metal a los moldes, la
cantidad de ferrita presente en la matriz depende de la composicin y de la
velocidad de enfriamiento.

Microestructura de la fundicin nodular ferrtico perltica

Las fundiciones nodulares perlticas presentan mayor resistencia pero menor
ductilidad y maquinabilidad que las fundiciones nodulares ferrticas.

Clase
60-40-18
65-45-12
80-55-06
100-70-03
120-70-02

Resistencia
psix1000
42000
45000
56000
70000
84000

Lm.
fluencia

Dureza
brinell

28000
32000
38000
47000
63000

149-187
170-207
187-255
217-267
240-300

alargamiento
(%)
18
12
6
3
2

Clasificacin de la fundicin nodular teniendo en cuenta sus caractersticas

mecnicas de acuerdo con la norma ASTM A-536.
Cada da se estn sustituyendo muchos elementos de mquinas que
tradicionalmente eran de fundicin gris o acero por fundicin nodular.
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caaaaaaaachooooooooodiitaaaaa beeeeeeeebee