INDICE I

INCINERACION DE RESIDUOS SOLIDOS ....................................................................................... 3

1.- ANTECEDENTES .......................................................................................................................... 3
2.-JUSTIFICACION ............................................................................................................................. 3
3.-OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................... 3
3.1.-OBJETIVOS ESPECIFICOS ...................................................................................................... 3
4.- REVISION DE LITERATURA ........................................................................................................ 4
4.1.- Concepto de Residuos Slidos ............................................................................................... 4
4.2.- Caracterizacin de los Residuos Slidos ............................................................................. 4
4.3.- Componentes de los Residuos Slidos ................................................................................. 4
4.4.- Alternativa para el tratamiento de los residuos Slidos ....................................................... 5
4.5.- Procesos Mecnicos ................................................................................................................ 5
4.6.- Procesos Biolgicos ................................................................................................................. 5
4.6.1.Compostaje ..................................................................................................................... 5
4.6.1.1.- Sistemas abiertos o aerbico ........................................................................................ 5
4.6.1.2.- Sistema Cerrado o Digestin anaerobia ....................................................................... 5
4.7.- Vertido ........................................................................................................................................ 6
4.7.1.- Tipos de vertido .................................................................................................................... 7
4.8.- Procesos trmicos .................................................................................................................... 8
4.8.1.- Pirolisis ................................................................................................................................. 8
4.8.1.1.- Pirolisis Char ............................................................................................................... 8
4.8.1.2.- Pirolisis Flash ............................................................................................................. 8
4.8.2.-Gasificacin ........................................................................................................................... 9
4.8.3.-Incineracin de residuos slidos urbanos ........................................................................... 10
4.8.3.1.-Incineracin de R.S.U en el mundo ............................................................................. 11
4.8.3.2.- Tecnologas para la incineracin de los residuos urbanos (RSU) .............................. 13
4.9.- Problemtica ambiental .......................................................................................................... 14
4.10.-NORMATIVAS TECNICAS ACERCA DE LA INCINERACION DE RESIDUOS .................... 16
4.10.1.-Instalaciones ..................................................................................................................... 16
4.10.2.-Permisos ........................................................................................................................... 17

4.10.3.-Entrega y recepcin de residuos ...................................................................................... 17

4.10.4.-Condiciones de explotacin .............................................................................................. 17
4.10.5.-Valores lmite de las emisiones atmosfricas ................................................................... 17
4.10.5.2.- Residuos ................................................................................................................... 17
4.10.5.3.-Control y supervisin .................................................................................................. 18
4.10.5.4.- Acceso a la informacin y participacin de los ciudadanos ...................................... 18
4.11.- Medidas para la reduccin de las emisiones de NOx ....................................................... 18
4.11.1.- Medidas primarias .............................................................................................................. 18
4.11.2.-Medidas secundarias ........................................................................................................ 18
4.11.2.1.- Proceso 1.-sistema de reaccin selectiva no cataltica (SNCR)............................... 19
4.11.2.2.- Proceso 2.- Reduccin cataltica selectiva (SCR) .................................................... 20
4.12.- Separacin de partculas...................................................................................................... 22
4.12.1.-Filtro de Mangas ............................................................................................................... 22
4.12.2.-Colectores de Inercia (Ciclones) ....................................................................................... 22
4.12.3.-Precipitadores Electrostticos ........................................................................................... 23
4.12.4.-Lavadores y Absorbedores hmedos ............................................................................... 23
4.13.- Procesos de Adsorcin ........................................................................................................ 23
4.14.- Sistema de Control de Emisiones ....................................................................................... 24
4.14.1.- Cosecha de caa en verde .............................................................................................. 24
4.14.2.- Aprovechamiento de la quema de biomasa para generacin de energa ....................... 24
4.15.- Tcnicas de control .............................................................................................................. 24
4.16.- Sistema de medicin de emisiones .................................................................................... 25
4.17.-Combustion del bagazo......................................................................................................... 26
4.17.1.- Tecnologa de parrillas ..................................................................................................... 26
4.17.2.- Caracteristicastecnicas de los hornos utilizados para la combustion de biomasa .......... 26
4.17.3.- Esquema de los tipos de hornos utilizados en la combustion de la biomasa .................. 27
4.17.4.- Esquema de una caldera para bagazo ........................................................................... 28
4.17.5.- Tipos de calderas para bagazo (hornos) ......................................................................... 28
4.17.6.- Datos y parmetros ms importantes de los diferentes tipos de calderas para biomasa 29
4.17.7.-Alimentadores ................................................................................................................... 30
4.17.8.- Tipos de Parrillas ............................................................................................................. 31
4.17.8.1.- Parrilla basculante ..................................................................................................... 31
4.17.8.2.- Parrilla viajera ........................................................................................................... 32
4.17.8.3.- Parrilla inclinada enfriada tipo pinhole .................................................................... 32
4.17.8.4.- Caractersticas generales de los diferentes tipos de parrillas para calderas a bagazo
................................................................................................................................................... 34
4.17.9.- Parmetros que influyen sobre el desempeo de las calderas a bagazo ...................... 34
4.17.10.- Lmites y valores permisibles en la emisin de gases ................................................... 35
5.- BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................... 36

INCINERACION DE RESIDUOS SOLIDOS

1.- ANTECEDENTES
El acelerado crecimiento de la poblacin y concentracin en reasurbanas, el aumento de
la actividad industrial yel incremento en los patrones de consumo, contribuyen al serio
problema de la generacin de los residuos slidos en todos los pases en vas de
desarrollo de Amrica Latina y el Caribe, cuyo manejo incorrecto incide directamente en la
degradacin medio ambiental y el deterioro de la salud pblica.
El manejo de los residuos slidos es una necesidad bsica e imperiosa para la salud del
ser humano, gracias a que ha una buena salud se tiene una alto ndice en el rendimiento
de sus actividades (trabajo, estudio, deporte y otros).
Este manejo de residuos slidos para hacerlo de manera apropiada requiere una serie de
anlisis cuantitativo y cualitativo, no solo de slidos si no tambin de gases y lquidos.
No podemos olvidar que, ya va casi para treinta aos que venimos hablando, con mayor o
menor intensidad, de crisis ecolgica, escasez de recursos y problemas ambientales
globales.
2.-JUSTIFICACION
El trabajo que se pone a consideracin, se basa en el tratamiento de los residuos slidos
y la aplicacin de la ingeniera a este proceso de incineracin del bagazo de caa, para
dar lugar a la generacin de energa alternativa y as poder reducir el volumen de los
residuos slidos producidos por la industria azucarera y logrando que de los
desperdicios salgan beneficios.
3.-OBJETIVO GENERAL
Conocer en forma general los tratamientos de incineracin que se hace a los residuos
slidos.
3.1.-OBJETIVOS ESPECIFICOS

conocer el tratamiento que se le realiza a los residuos slidos.

conocer el tratamiento que se le realiza a las emisiones gaseosas.
conocer el proceso para la obtencin de energa.

4.- REVISION DE LITERATURA

4.1.- Concepto de Residuos Slidos
Se entiende por desechos slidos al conjunto heterogneo de todos los residuos slidos
y semislidos los cuales son necesarios definirlos con una composicin que reagrupe los
elementos constitutivos de cada categora que se presenta.
4.2.- Caracterizacin de los Residuos Slidos
Se los Clasifica: Gases, Lquidos y Slidos. Y por su Origen: orgnicos e inorgnicos.
Entre los diferentes tipos de residuos tenemos la siguiente categora:

Residuos urbanos de procedencia domiciliaria

Residuos de mercados
Residuos de limpieza viaria
Residuos voluminosos
Residuos de combustin y demolicin
Residuos Agrcolas (Plsticos contaminados, plantas y otros)
Residuos Industriales (caucho, mezcla de residuos combustibles)
Residuos combustibles no peligrosos (madera, papel, cartn, textiles)
Residuos Comerciales (Tiendas, restaurantes, edificios, hoteles)
Residuos Institucionales (Escuelas, hospitales, Universidades, Oficinas, etc)

4.3.- Componentes de los Residuos Slidos

Dependen de diversos factores tales como: hbitos, grado de desarrollo, Situacin
Econmica, etc.
A tal fin, se han realizado diversos anlisis a lo largo de diferentes periodos de tiempo, de
forma que estos estudios puedan ser considerados como una muestra significativa de
los diferentes tipos de la composicin los residuos., obtenindose as los siguientes:
PAPEL
CARTON
PLASTICO
GOMA
CUERO
TEJIDOS
MADERAS
JARDINERIA
ALIMENTOS
FINOS
METAL Fe.
METAL NO Fe.
VIDRIO
INERTES

4.4.- Alternativa para el tratamiento de los residuos Slidos

Los municipios e industrias tienen varias alternativas para el tratamiento de sus residuos
slidos como ser: arrojar la basura en vertederos (solucin econmica pero peligrosa); o
aplicar medios Mecnicos y Biolgicos separndola en plantas de tratamiento para
reciclar y reutilizar una parte y la otra convertirse en abono. (Esta sera una solucin
mucho ms ecolgica, pero tambin ms costosa); o aplicar Tratamientos Trmicos es
decir incinerarla (costosa pero tambin contaminante).
A continuacin explicaremos brevemente cada uno de ellos.
4.5.- Procesos Mecnicos
Reciclaje: Las plantas de reciclaje permiten recuperar parte de los componentes que
estn presentes en los residuos slidos urbanos para ser reutilizados.
La tecnologa a emplear en estas plantas depender de la composicin de los residuos a
tratar, las instalaciones debern contar con sistemas que permitan separar los distintos
componentes que conforman los residuos. Las tecnologas a emplear a tal fin
comprenden procesos de separacin manual, clasificacin neumtica, separacin por
densidad, separacin magntica. As mismo, se pueden integrar a las plantas de reciclaje
plantas de compostaje o digestin anaerobia para el tratamiento de la fraccin orgnica
biodegradable presente en los residuos.
4.6.- Procesos Biolgicos
4.6.1.- Compostaje
El compostaje es un proceso biolgico, aerbico y termfilo de descomposicin de
residuos orgnicos bajo condiciones controladas que transforma los residuos orgnicos
biodegradables en un producto conocido como compost aplicable a los suelos como
abono. ste proceso puede llevarse a cabo mediante:
4.6.1.1.- Sistemas abiertos o aerbico
Es el mtodo ms generalizado y consiste en la creacin de pilas (agrupaciones de
residuos en montones de aproximadamente 3 metros de altura y sin limitacin en cuanto a
su longitud). Durante la etapa de compostaje activo, es necesario garantizar una correcta
aireacin de los residuos, lo cual se lleva a cabo mediante volteo, o bien por medio de
ventiladores. Una vez alcanzada la estabilizacin de los residuos (as como la eliminacin
de agentes patgenos) el producto puede ser tratado mecnicamente para adecuar el
tamao de partcula a su uso final o bien mezclado con otras sustancias.
4.6.1.2.- Sistema Cerrado o Digestin anaerobia
Este proceso consiste en el tratamiento biolgico de los residuos orgnicos
biodegradables en ausencia de oxgeno, utilizando la actividad microbiana para la
descomposicin de los residuos en un ambiente controlando las variables fsicas del
proceso tales como temperatura, pH, oxgeno y humedad. Como resultado de este
proceso se obtiene biogs, rico en metano utilizado para la generacin de energa, y un
producto de la digestin,
Potencialmente utilizable como enmienda del suelo por su alto contenido en nutrientes.
Existen dos tipos de digestin anaerobia:
5

Mesoflica: En la cual los residuos permanecen en el digestor durante 15-30 das a

una temperatura de aproximadamente 30-35C.
Termoflica: en la cual los residuos permanecen menos tiempo (12-14 das) a una
temperatura de 55C.
La digestin mesoflica tiende a ser un proceso ms robusto y econmico, mientras que la
termoflica proporciona mayor cantidad de metano, as como una mayor eliminacin de
agentes patgenos.
Nota.-La utilizacin de esta tecnologa para el tratamiento de residuos slidos urbanos
debe incluir un pretratamiento, en el cual se separa la parte orgnica biodegradable del
resto de residuos.
4.7.- Vertido
El procedimiento ms usual, aunque no el mejor, de disponer de las basuras suele ser
depositarlas en vertederos. Aunque se usen buenos sistemas de reciclaje o la
incineracin, al final siempre quedan restos que deben ser llevados a vertederos. Un
vertedero correctamente diseado y bien gestionado puede ser un mtodo higinico y
relativamente barato de eliminar materiales de desecho de una forma que reduce al
mnimo su impacto sobre el entorno local. Vertederos ms viejos, mal diseados o mal
gestionados pueden generar un impacto ambiental adverso como la basura arrastrada por
el viento, la atraccin de insectos, y la generacin de lixiviados que pueden contaminar
aguas subterrneas y para evitarlo se debe impermeabilizar bien el suelo del vertedero y
evitar que las aguas de lluvias y otras salgan del vertedero sin tratamiento, arrastrando
contaminantes al exterior. Otro subproducto de los vertederos es el gas de vertedero
(compuesto sobre todo de gas metano y dixido de carbono), que se produce al
descomponerse los restos orgnicos de la basura. Este gas puede crear problemas de
olor, mata a la vegetacin de superficie, y es un gas de efecto invernadero. Para evitar
esto se colocan dispositivos de recogida de gases que luego se queman para producir
energa. Tambin hay que cuidar cubrir adecuadamente el vertedero, especialmente
cuando termina su utilizacin, para disminuir los impactos visuales.
Este hecho est aumentando la preocupacin por el impacto ambiental debido al excesivo
consumo de productos, y ha dado lugar a grandes esfuerzos por reducir al mnimo la
cantidad de desechos enviados al vertedero. Estos esfuerzos incluyen el reciclaje,
conversin de los desechos en energa, diseo de productos que usen menos material, y
la legislacin obliga a los fabricantes a que se hagan responsables de los gastos de
retirada de productos y del embalaje (mirar la Administracin de Producto y la
Responsabilidad de Productor Ampliada.

VENTAJAS
Es un sistema econmico.
Capacidad
para
absorber
variaciones en el volumen de RSU
generados.
El terreno del vertedero es
regenerable y recuperable.

DESVENTAJAS
La principal desventaja es la
eleccin de un terreno adecuado
para su ubicacin.

4.7.1.- Tipos de vertido

Hay distintos mtodos para realizar la colocacin de vertidos en los vertederos:
Vertido en superficies: es el mtodo ms usado, los residuos se extienden y
compactan siendo cubiertos por material inerte (p.ej. arcilla).
Vertido en zanjas: los vertidos se depositan en zanjas previamente excavadas. All
son cubiertas y compactadas. A veces se combina este mtodo con el anterior.
Reacciones en el vertedero.1. Formacin de gases: como consecuencia de las fermentaciones anaerobias y
aerobias que tienen lugar en los residuos de los vertederos tiene lugar la
produccin de gas. Este tiene una composicin aproximada del 50% en metano y
50% de CO2. La formacin de gas depende, entre otros factores del contenido en
materia orgnica de los residuos, de la edad de los residuos, de la humedad de los
mismos y del pH. El poder calorfico del gas generado tiene un valor medio de
4200 Kcal/m3.
2. Formacin de lixiviados: El lixiviado es el residuo lquido generado en un
vertedero. Su origen es doble:
3. Aguas de percolacin: el agua de origen exterior, generalmente procedente de la
lluvia, percola por el vertedero, dando como resultados la salida de aguas
cargadas de contaminantes orgnicos e inorgnicos.
4. Aguas de generacin: los procesos de fermentacin que ocurren en el interior de
los residuos producen la generacin de aguas que percola de forma similar al caso
anterior.

4.8.- Procesos trmicos

Los procesos trmicos para el tratamiento de residuos slidos urbanos comprenden:
1. Pirolisis.
2. Gasificacin
3. Incineracin
Las 2 ltimas tecnologas son relativamente recientes puesto que, anteriormente, su
empleo se limitaba a la industria petroqumica.
4.8.1.- Pirolisis
Es un proceso consistente en la degradacin trmica de los residuos en ausencia de
agente oxidante. Este proceso se lleva a cabo en un rango de temperaturas comprendido
entre 400 800 C. La pirlisis y la gasificacin son dos formas de tratamiento trmico en
las que los residuos se calientan a altas temperaturas con una cantidad de oxgeno
limitada. El proceso se lleva a cabo en un contenedor sellado a alta presin. Convertir el
material en energa es ms eficiente que la incineracin directa, se genera energa que
puede recuperarse y usarse, mucha ms que en la combustin simple.
La pirlisis de los residuos slidos convierte el material en productos slidos, lquidos y
gaseosos. El aceite lquido y el gas pueden ser quemados para producir energa o
refinado en otros productos. El residuo slido puede ser refinado en otros productos como
el carbn activado.
4.8.1.1.- Pirolisis Char
Cuando se aplica al tratamiento de RSU, la accin del calor descompone molculas
complejas en otras ms simples, obteniendo como productos finales una sustancia slida
carbonosa (char), lquido y gas. Las proporciones relativas de los mismos dependern de
la temperatura a la que sean expuestos, el tiempo de exposicin y la propia naturaleza de
los residuos a tratar.
4.8.1.2.- Pirolisis Flash
La pirlisis flash requiere una corta exposicin, en torno a un segundo, a altas
temperaturas (900 1000 C).
Una exposicin prolongada a temperaturas moderadas maximizar la produccin de char,
mientras que la pirolisis flash proporcionar un producto lquido en torno al 80% en peso.
El gas obtenido en estos procesos tienen un poder calorfico entre 15 y 20 MJ/Nm3 y se
emplea para la produccin de energa, existiendo dos alternativas:
1. Mediante la combustin del gas y posterior aprovechamiento de los gases en un
intercambiador para generar vapor, empleado para producir energa en un
conjunto turbina alternador.
2. Mediante el refino del gas para su empleo como combustible en una turbina de
gas para la produccin de electricidad.

Existen diversos diseos de plantas pirolticas (escala piloto) para el tratamiento de los
desechos slidos urbanos. El componente principal de todos es el reactorpiroltico que
consta de una retorta (cmara) calentada con gas, hermtica y revestida con una
chaqueta aislante. Esta retorta gira lentamente y tiene una pequea inclinacin en el
sentido de alimentacin hacia la descarga. Los residuos son alimentados a travs de un
sello que abre intermitentemente y son sometidos temperaturas de 650 a 982C en una
atmsfera deficiente o libre de oxgeno.
.
Los sistemas pirolticos que se han desarrollado seagrupan en dos categoras:
1. los que utilizan una pirolisis convencional.
2. los que desarrollan una pirolisis a altas temperaturas.
De stos, los dos sistemas de altas temperaturas son similares a un proceso de
incineracin a altas temperaturas y la diferencia con este ltimo es que en el proceso
piroltico, los gases producidos son generados en una cmara posterior al horno piroltico
y separadamente de los residuos slidos, mientras que en un incinerador, los gases se
consumen junto con los desechos.
4.8.2.-Gasificacin
La gasificacin es un proceso termoqumico en el que un sustrato carbonoso (carbn,
biomasa, plstico) es transformado en un gas combustible mediante una serie de
reacciones que ocurren en presencia de un agente gasificante (aire, oxgeno, vapor de
agua o hidrgeno).
La composicin del gas es muy dependiente de las condiciones en las que se realiza la
gasificacin pero suelen ser ricos en monxido de carbono y/o hidrgeno, con contenidos
menores de dixido de carbono, metano y otros hidrocarburos. El sustrato carbonoso de
origen y el agente gasificante son los parmetros que determinan el mayor o menor
contenido en energa (poder calorfico) del gas.

La energa del gas de gasificacin aumenta al utilizar otros agentes gasificantes, siendo el
poder calorfico ascendente en el siguiente orden de agentes gasificantes: oxgeno, vapor
de agua e hidrgeno.
9

Con oxgeno (O2): Se forma CO

Con aire: Se forma CO + N2
Con oxgeno (O2) y agua (H2O): Se forma CO + H2
Con aire y agua (H2O): Se forma CO + H2 + N2 (simultnea)
Con aire y agua (H2O): Se forma CO + N2 y, separadamente CO + H2 (sucesiva)
A presin y con catalizadores: Se forma CH4.

El aprovechamiento energtico de este gas de gasificacin puede realizarse por

combustin en calderas o en sistemas de co-combustin indirecta, introducindolo en una
turbina de gas, un motor de combustin interna o en una pila de combustible.
4.8.3.-Incineracin de residuos slidos urbanos
La incineracin se define como un proceso trmico que conduce a la reduccin en peso y
volumen de los residuos slidos mediante la combustin controlada en presencia de
oxgeno.
Los residuos slidos urbanos llegan a la planta, se los puede acomodar en una
separacin mecanizada, y as como estn se ponen en una tolva y se usan como
combustible,
como
si
fuesen
carbn.
Para que se d el fuego tiene que haber algo que sea combustible, en este caso el
residuos slido urbano acondicionado, y debe haber un comburente, algo que permita el
fuego y que lo da el oxgeno (que viene del aire acompaado por nitrgeno) y alta
temperatura. Como esta reaccin es muy espontnea, en qumica se llama exotrmica,
libera muchsima energa y gran cantidad de temperatura. Debe llegar a una temperatura
de 800 a 1.100 grados
El objetivo de la incineracin es reducir el volumen de los residuos slidos urbanos
transformndolos en materiales slidos, gaseosos y lquidos, que pueden ser ms
manejables para su disposicin final. Durante el proceso de incineracin los residuos
slidos reciben un tratamiento trmico en presencia de aire transformndose en
constituyentes gaseosos, los cuales se liberan a la atmsfera y en un residuo slido
relativamente no combustible. Durante la combustin de los residuos en un incinerador se
genera calor, lo que se conoce como calor de combustin, el cual puede ser
aprovechado como fuente de energa para el mismo proceso o para otros como el
calentamiento de agua o la generacin de vapor.

10

4.8.3.1.-Incineracin de R.S.U en el mundo

En la actualidad, la incineracin de residuos slidos urbanos es una tecnologa utilizada
ampliamente en especial en los pases desarrollados: Alemania, Suiza, Japn, etc.
En Europa, la aplicacin directiva de vertederos, ha supuesto un importante incremento
de la capacidad de incineracin, especialmente en Alemania. En la actualidad existe un
importante nmero de proyectos en pases como Reino Unido, Noruega o Finlandia.
- En Norteamrica, el incremento de los precios de la energa y la consideracin de
renovable de la energa procedente de la incineracin de residuos, ha mejorado
considerablemente las condiciones de los pasados aos.

Fuente: Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo Econmico, World Bank.

11

Ventajas y desventajas de la incineracin

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Tecnologas modernas permiten

tener un mayor control de las
emisiones a la atmsfera aunque
elevan demasiado los costos

La
operacin
deincineradores
universales est asociada con
emisiones a la atmsfera de metales
pesados,
sustancias
orgnicas
(dioxinas
y
furanos),
hexaclorobencenos e hidrocarburos
poliaromticos,
stos
ltimos
derivados
de
procesos
de
combustin incompleta, sustancias
potencialmente
txicas
y
bioacumulables muy peligrosos

Tecnologas modernas permiten la

recuperacin de la energa calorfica
generada durante la combustin de
los residuos slidos la cual se puede
emplear en la generacin de
electricidad, calefaccin y otros usos

Las emisiones de partculas y gases

que se generan en este proceso,
provocan la contaminacin de reas
cercanas a la planta, y en algunos
casos, en zonas ms alejadas al ser
acarreadas por el viento

Si no existe terreno disponible para

construir un relleno sanitario o
facilidades para compostaje, dentro
de una distancia en que resulte
econmico el transporte de los
residuos slidos desde el centro de
produccin, un incinerador puede
representar el sistema total ms
econmico para el tratamiento de
estos

La mala o deficiente operacin del

proceso conduce a una combustin
incompleta de los residuos, con lo
que se generan gases txicos que
son emitidos a la atmsfera

Un incinerador diseado de manera

adecuada es capaz de procesar
mezclas variables de residuos y no
depende de variaciones climticas

Es una tecnologa que requiere

altos costos de inversin para
construccin y funcionamiento
una planta, costos prcticamente
recuperables.

La recuperacin de los materiales

del residuo de la incineracin y del
calor del proceso de incineracin
puede
producir
ingresos
significantes

de
la
de
no

12

4.8.3.2.- Tecnologas para la incineracin de los residuos urbanos (RSU)

Existen diversas tecnologas que consisten por ejemplo en una Planta de Incineracin de
Residuos Slidos Urbanos con tecnologa de parrilla. El principal objetivo del proyecto es
la reduccin del volumen de residuos de los vertederos, ayudando a solucionar el grave
problema medioambiental de emisiones txicas y aguas de filtracin que se producen en
los mismos. As mismo, se aprovechar el calor desprendido por la incineracin de los
residuos para producir energa elctrica mediante un ciclo de Rankine
Lecho fluidizado
Este tipo de horno se emplea con residuos homogneos ya sean slidos, lquidos,
pastosos o gaseosos.La incineracin de residuos en lecho fluidizado se realiza
alimentando el residuo de forma continua a un lecho compuesto por material inerte
granulado (0.1 1 mm) (cuarzo) que es fluidizado por una corriente ascendente de aire.
La temperatura se mantiene entre 800-900 C (700-800 si el lecho es caliza) La corriente
de aire precalentada a 200C debe compensar la tendencia a sedimentar que tiene el
lecho expandido. El estado de los materiales en la cmara es como un lquido en
ebullicin donde se favorece la transferencia instantnea de calor por conveccin.
El residuo alimentado debido ala alta superficie de contacto pierde inmediatamente la
humedad y otros componentes voltiles. Estos gases son arrastrados hacia la parte
superior de la cmara de combustin acabando all su oxidacin. Las partculas solida
permanecen en la zona densa del lecho
Hornos rotatorios
Este tipo de horno es muy verstil y es apto para trabajar con materiales slidos. La
alimentacin del horno se ajusta hasta lograr que la carga ocupe aproximadamente un
20% del volumen interno del horno. La funcin principal del horno es convertir los residuos
slidos, lquidos o pastosos en gases. Ello se consigue en este tipo de horno gracias a:
- variacin de la velocidad e inclinacin del horno con lo que el tiempo de resistencia de
los residuos slidos aumenta hasta lograr su total destruccin
- aumento de la temperatura muy por encima el que pueda conseguirse en un horno de
parrilla, puesto que su interior esta ntegramente construido con materiales refractarios y
aislantes.
- posibilidad de trabajar con un exceso de aire mnimo, estequiometria e incluso defecto
de aire.
- posibilidad de inyectar aire de combustin caliente ms de (250C) con lo que la calidad
y cintica de los procesos se ve muy mejorada.
El horno est constituido por un recipiente de acero recubierto interiormente con una capa
de refractario y aislante. Su forma es casi cilndrica. Este dispone de una entrada para la
alimentacin de residuos un quemador auxiliar y la entrada de aire comburente.

13

Hornos de parrilla.-son los ms conocidos y los ms extendidos debido a su empleo en

el tratamiento de los RSU por su versatilidad y capacidad de tratamiento.
La carga de residuo se introduce en la parrilla por gravedad o por medio de un cilindro
hidrulico. Por lo general el residuo se introduce todo uno es decir sin triturar lo que
favorece la presencia de acumulaciones de material que impiden la libre transmisin del
calor por radiacin.
El movimiento de la carga sobre la superficie de la parrilla se logra por efecto de la
gravedad (planos inclinados) o bien por diversos mecanismos que obligan a la carga a
desplazarse como los rodillos o las parrillas mviles.
Segn el modo de accionamiento de las parrillas la introduccin del aire que se inyecta
por la parte inferior es diferente.
4.9.- Problemtica ambiental
La incineracin ha sido objetivo de crticas desde el punto de vista medioambiental debido
a la emisin de sustancia toxicas y metales pesados. Las normativas nacionales de
aquellos pases en que estn en funciones plantas incineradoras de residuos slidos, as
como la correspondiente a la Unin europea, han tendido a regular estrictamente tanto el
proceso de combustin como la depuracin de gases.
Por ellos la desventaja o mejor dicho el principal problema de la incineracin es la emisin
a la atmosfera de agentes contaminantes presentes en los gases producidos durante el
proceso de combustin. Siendo los contaminantes que se encuentran presentes en el flujo
de gases que salen durante la incineracin de los residuos slidos:
- xidos de nitrgeno (NOx): Los ms importantes son NO y NO2. Los xidos de
nitrgeno son precursores de la formacin de ozono (O3) y nitratos de peroxiacilo (NPA),
oxidantes fotoqumicos constituyentes del smog (niebla con humo), y contribuyen a la
formacin de aerosoles ntricos que causan lluvia cida y niebla.
- Dixido de azufre (SO2): Se forma por la combustin de materiales que contienen
azufre. El S02 es un gas irritante para los ojos, nariz y garganta, y en altas
concentraciones puede producir enfermedades o la muerte en personas afectadas de
problemas respiratorios. El SO2 es el principal responsable de la produccin de lluvia
cida.
- Monxido de carbono (CO): Se forma cuando la combustin de materiales carbonosos
es incompleta. Reacciona con la hemoglobina de la sangre para formar
carboxihemoglobina (HbCO), que sustituye a la oxihemoglobina (HbO2) que transfiere el
oxgeno a los tejidos vivos. La falta de oxgeno puede causar dolores de cabeza, nuseas
e incluso la muerte a concentraciones altas y durante un tiempo elevado.
- Partculas: Se forman por combustin incompleta del combustible y por arrastre fsico
de los materiales no combustibles. Las emisiones de partculas causan reducciones en la
visibilidad y efectos sobre la salud que dependen del tamao y de la composicin de las
mismas.

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- Metales: Algunos artculos como plsticos, revistas, pilas, etc., contienen elementos
metlicos, estos pueden permanecer en las cenizas o ser emitidos por las incineradoras.
En concreto, se ha observado la presencia de Cd, Zn, Sb, Ag, In y Sn en los gases de
salida, as como tambin de Hg en menores concentraciones.
La posibilidad de que un compuesto metlico se volatilice o bien forme partculas slidas
depender de su naturaleza qumica.
En principio se pueden distinguir tres grupos diferentes de metales
Grupo 1: Al, Ba, Be, Ca, Co, Fe, K, Mg, Mn, Si (semimetal), Sr y Ti. Estos elementos
poseen elevados puntos de ebullicin y, en consecuencia, no se volatilizan en la cmara
de combustin de la incineradora. Forman parte de la misma matriz de las cenizas.
Grupo 2: As, Cd, Cu, Pb, Zn, Sb y Se (los dos ltimos son semimetales), los cuales se
volatilizan durante la combustin, pero condensan rpidamente cuando los gases de
salida se enfran, por lo que normalmente se encuentran en la superficie de las cenizas.
Grupo 3: Est formado por el Hg que se volatiliza y no condensa, por lo que este
elemento tiene ms probabilidad de escapar hacia la atmsfera. La localizacin de los
metales (en la matriz o superficie de las cenizas, o en el efluente gaseoso), depende de
su naturaleza qumica y tambin de la constitucin de los gases de salida. La presencia
de xidos de azufre y de nitrgeno y/o de cloruro de hidrgeno, puede dar lugar a la
formacin de compuestos voltiles (sulfatos, nitratos o cloruros metlicos), que alteran la
volatilidad de los metales. Debido a la posible toxicidad de los efluentes vertidos durante
la incineracin, el control que se debe realizar ha de ser exhaustivo.
- Gases cidos: La incineracin de residuos que contienen flor y cloro genera gases
cidos, como el fluoruro y el cloruro de hidrgeno. Se encuentran cantidades traza de
flor en muchos productos, mientras que el cloro se localiza en los plsticos, sobre todo
en el policloruro de vinilo, y en el poliestireno y el polietileno, que suelen llevar aditivos
que contienen cloro.
Dioxinas y furanos: La emisin de compuestos orgnicos de la familia de las dioxinas y
furanos (que pueden emitirse en forma gaseosa y/o adsorbidas sobre las partculas), las
dioxinas son unos compuestos orgnicos clorados pertenecientes a la familia de las
policlorodibenzodioxinas (PCDD). Su molcula est formada por una estructura de triple
anillo en la que dos anillos de benceno estn unidos por un par de tomos de oxgeno. Un
furano es un miembro de la familia de los policlorodibenzofuranos (PCDF), con una
estructura qumica similar, excepto que los dos anillos de benceno estn unidos por un
solo tomo de oxgeno.
La importancia de las familias PCDD y PCDF de compuestos orgnicos radica en que
algunos de sus ismeros se encuentran entre las sustancias ms txicas que existen. Los
PCDD y PCDF son emitidos en bajas concentraciones desde los sistemas de incineracin
que queman residuos urbanos. Hay algunas evidencias que demuestran que estas
sustancias se producen en todos los procesos de combustin. Se han propuesto tres
fuentes de dioxinas y furanos en las emisiones procedentes de la incineracin de residuos
urbanos: 1- Presencia en los residuos. 2- Formacin durante la combustin debido a los
compuestos aromticos clorados que actan de precursores. 3- Formacin durante la
combustin por la presencia de compuestos hidrocarbonados y cloro.

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Una de las causas ms probables de la generacin de dioxinas y furanos en la

incineracin es la formacin a partir de sus precursores orgnicos en las zonas ms fras
de la post-combustin, por la accin del cloruro de hidrgeno que se genera durante el
proceso. Ello favorece la formacin de un agente clorante que, en contacto con los
compuestos aromticos presentes, dan lugar a este tipo de compuestos. El rango de
temperaturas en el cual se forman las dioxinas en la superficie de las partculas de ceniza
es de 250 a 400 C, con un mximo a 300 C. Por esta razn se aconseja que, en las
zonas de post-combustin, la temperatura disminuya bruscamente, con el fin de no dar
tiempo a la formacin de dioxinas.Para evitar la emisin a la atmsfera de las dioxinas
que hayan podido formarse durante la incineracin se suele inyectar carbn activo en
polvo, que es un buen adsorbente de este tipo de compuestos.
- PAHs: Los hidrocarburos aromticos policclicos son compuestos orgnicos anlogos al
benceno que contienen anillos aromticos de seis miembros conectados entre ellos
mediante la comparticin de un par de C adyacentes, lo cual da lugar a anillos fusionados.
Se forman al quemar parcialmente materiales que contienen carbono, por tanto son
productos de una mala combustin. Estos compuestos son comunes en la atmsfera de
las ciudades y su existencia es preocupante porque muchos son cancergenos como el
benzo[a]pireno o el benzo[a]antraceno.
4.10.-NORMATIVAS TECNICAS ACERCA DE LA INCINERACION DE RESIDUOS
La incineracin de residuos peligrosos o no peligrosos puede producir emisiones de
sustancias que contaminan la atmsfera, el agua y el suelo y tienen efectos nocivos para
la salud humana. Para limitar tales riesgos, la Unin Europea (UE) impone condiciones a
la explotacin y exigencias tcnicas estrictas a las instalaciones de incineracin y de
coincineracin de residuos.
4.10.1.-Instalaciones
La presente Directiva es de aplicacin tanto para las instalaciones destinadas a la
incineracin de residuos slidos y lquidos como para las dedicadas a la coincineracin.
Quedan excluidas del mbito de aplicacin de la presente Directiva las instalaciones
experimentales que tengan por objeto mejorar los procesos de incineracin y que traten
menos de 50 toneladas de residuos al ao, as como aquellas que slo traten:

Residuos vegetales de origen agrcola y forestal.

Residuos vegetales procedentes de la industria de elaboracin de alimentos, si se
recupera el calor generado.
Ciertos residuos vegetales fibrosos procedentes de la produccin de pulpa de
papel y de papel, si se coincineran en el lugar de produccin y se recupera el calor
generado.
ciertos residuos de madera.
Residuos de corcho.
Residuos radioactivos.
Canales de animales.
Residuos resultantes de la explotacin de petrleo y gas en plataformas marinas e
incinerados a bordo.

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4.10.2.-Permisos
Todas las instalaciones de incineracin o coincineracin deben disponer de un permiso
para llevar a cabo su actividad. El permiso lo concede una autoridad competente tras
comprobar el cumplimiento de las condiciones recogidas en la presente Directiva. En el
permiso figuran las categoras y cantidades de residuos que pueden tratarse, la capacidad
de incineracin o de coincineracin de la instalacin y los procedimientos de muestreo y
medicin de la contaminacin atmosfrica y de las aguas que van a utilizarse.
4.10.3.-Entrega y recepcin de residuos
En el momento de entrega y recepcin de los residuos, los operadores de instalaciones
de incineracin o coincineracin deben tomar las precauciones necesarias para prevenir o
limitar los efectos nocivos para el medio ambiente y los riesgos para las
personas.Asimismo, antes de aceptar los residuos peligrosos en una instalacin de
incineracin o de coincineracin, los operadores de las mismas deben disponer de las
informaciones administrativas sobre el proceso generador, sobre la composicin fsica y
qumica de los residuos y sobre los riesgos inherentes a esos residuos.
4.10.4.-Condiciones de explotacin
Con objeto de garantizar la realizacin total de la combustin de los residuos, la Directiva
prev la obligacin de que todas las instalaciones mantengan los gases resultantes de la
incineracin y de la coincineracin a una temperatura mnima de 850 C durante al menos
2 segundos. Si se incineran residuos peligrosos que contengan ms del 1 % de
sustancias organohalogenadas, expresadas en cloro, la temperatura debe elevarse
hasta 1100 C durante dos segundos como mnimo.El calor generado durante el proceso
de incineracin deber recuperarse en la medida de lo posible.
4.10.5.-Valores lmite de las emisiones atmosfricas
Los valores lmite de las emisiones atmosfricas,se refieren a los metales pesados, las
dioxinas y furanos, el monxido de carbono (CO), las cenizas, el carbono orgnico total
(COT), el cloruro de hidrgeno (HCl), el fluoruro de hidrgeno (HF), el dixido de azufre
(SO2) y los xidos de nitrgeno (NO y NO2).
4.10.5.1.- Aguas residuales procedentes de la depuracin de gases de escape
Las instalaciones de incineracin o de coincineracin deben poseer un permiso que les
autorice a emitir aguas residuales resultantes de la depuracin de los gases de escape
4.10.5.2.- Residuos
Los residuos del proceso de incineracin o de coincineracin deben reducirse al mnimo y
reciclarse en la medida de lo posible. Al transportar residuos secos deben tomarse
precauciones para evitar su dispersin en el medio ambiente. Deben efectuarse pruebas
para establecer las caractersticas fsicas y qumicas de los residuos, as como su
potencial contaminante.

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4.10.5.3.-Control y supervisin
Se dispone la instalacin obligatoria de sistemas de medicin que permitan vigilar los
parmetros de explotacin y las emisiones pertinentes. Las emisiones al aire y el agua
estarn sujetas a mediciones continuas o peridicas.
4.10.5.4.- Acceso a la informacin y participacin de los ciudadanos
Las solicitudes de autorizacin para nuevas instalaciones deben estar a disposicin del
pblico para que pueda presentar observaciones antes de que la autoridad competente
tome una decisin.
Las instalaciones de capacidad nominal igual o superior a dos toneladas por hora deben
poner a disposicin de la autoridad competente y del pblico un informe anual sobre su
funcionamiento y seguimiento. La autoridad competente debe elaborar y poner a
disposicin del pblico una lista de las instalaciones de capacidad nominal inferior a dos
toneladas por hora.
4.11.- Medidas para la reduccin de las emisiones de NOx
4.11.1.- Medidas primarias
Las medidas primarias tratan de reducir principalmente la reduccin de la formacin
deNOx trmico. stas son principalmente:
Uso de hornos con baja produccin de NOx: Este tipo de hornos implementan
tecnologas que reducen la concentracin de oxgeno en las partes de mayor temperatura
del horno, crendose as una atmsfera reductora que minimiza la generacin de NOx
trmico. La combustin completa se logra inyectando mayor cantidad de oxgeno en las
zonas con temperaturas ms bajas.
Combustin por fases: En determinadas plantas se puede reducir la formacin de NOx
mediante una combustin por etapas. En la primera etapa se introduce oxgeno por
debajo de la cantidad estequiomtrica. En la segunda etapa se completa la combustin
mediante la inyeccin de aire secundario, a temperaturas ms bajas.
4.11.2.-Medidas secundarias
Las medidas secundarias tienen por objeto la reduccin de xidos de nitrgeno ya
presentes en los gases de combustin. Esto se logra mediante la inyeccin de un agente
reductor en el flujo de gases (amoniaco). Dependiendo de la temperatura a la que se lleve
a cabo la reaccin se distinguen dos procesos:
Proceso 1.-sistema de reaccin selectiva no cataltica (SNCR)
Proceso 2.- Reduccin cataltica selectiva (SCR):

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4.11.2.1.- Proceso 1.-sistema de reaccin selectiva no cataltica (SNCR)

La reduccin selectiva no cataltica es un proceso que sirve para reducir el nivel de los
xidos de nitrgeno (NO + NO2) de las corrientes de gas de combustin. En este proceso,
se inyecta un agente reductor (normalmente amoniaco o urea) en el gas de combustin
que reacciona con los xidos de nitrgeno. El proceso SNRC transforma los xidos de
nitrgeno en nitrgeno y vapor de agua sin generar otros contaminantes secundarios.
Tiene una eficacia suficiente en la reduccin de los NO x a un coste reducido, generando
una mnima cantidad de amoniaco residual en los gases de escape, si se controlan
adecuadamente las condiciones de reaccin.
Tanto NH3 como la urea se aplican en soluciones acuosas. Por razones de seguridad,
normalmente el NH3 se suministra como una solucin al 25 %.
Al inyectarse amoniaco en la corriente de gases de escape dentro de la cmara de
incineracin, ste acta como reductor de los NO x dentro del rango de temperatura
ptima a travs de la siguiente reaccin:
NH 3 +NO x + O2

N2+H2O +CO2

La temperatura ptima de operacin utilizando amoniaco como agente reductor se sita

entre los 950 1050C. Si se trabaja por debajo de este rango de temperaturas, la
velocidad de reaccin sera muy lenta y quedara amoniaco en gas sin reaccionar y a
temperaturas ms elevadas se formaran ms NO x.
Parte del amoniaco inyectado se oxida formando ms NO x o se descompone
trmicamente formando nitrgeno y agua, por lo que es necesario introducir una cantidad
de agente reductor para alcanzar la reduccin ptima de NO x.
4 NH 3+ 5 O 2 4 NO + 6 H 2O (Oxidacin)
4 NH 3+ 3 O 2 2 N 2+ 6 H 2 O (Descomposicin trmica)
Si se aade una cantidad de agente reductor inferior al valor ptimo (1.5 3 veces la
Estequiomtrica), no se alcanzar la reduccin de NO x,
Por otro lado si se supera este valor y la concentracin del agente reductor en el gas no
es homognea, la concentracin de x NO aumentar por la oxidacin del exceso de
amoniaco alimentado.
En la SNCR, la inyeccin del agente reductor en los gases de combustin se produce
despus de la combustin, en una zona donde los gases han alcanzado la temperatura
deseada y antes de aplicar ningn otro tratamiento
Esta tcnica se aplica para conseguir una tasa de reduccin del NOx superior al 55 % y
aplicable a:

Plantas de combustin. (Centrales trmicas de carbn, fuel o gas natural, plantas

de incineracin, plantas de cogeneracin, calderas de produccin de vapor etc.)
Plantas de decapado con cido ntrico y Plantas de fabricacin de cido ntrico.

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4.11.2.2.- Proceso 2.- Reduccin cataltica selectiva (SCR)

Este sistema se basa en el empleo de un catalizador (V 2O 5+ Cr2O 3) a travs del cual
se hace pasar el flujo de gases previamente mezclado con un agente reductor. Las
reacciones que tienen lugar en el catalizador son:
4NO + 4NH3+ O2 4 N2 + 6H2 O
6NO2 + 8NH3 7N2 + 12H2O
2NO2 + 4NH3+ O2 3N2+ 6 H2 O
La eficacia en la reduccin de NOx obtenida mediante el empleo de la tcnica SCR es
superior al 90%. Para alcanzar este ratio, as como para optimizar el uso del reactivo, la
cantidad de amoniaco inyectada debe ser regulada segn las circunstancias. La
temperatura ptima para ste proceso se sita en torno a los 400C.
Este proceso permite obtener muy buenos rendimientos, pero la necesidad de disponer
del equipo catalizador (con su correspondiente sustrato Cataltico 3 V 2 O 5 TiO2 ),
encarece el diseo de la planta incineradora.
Eliminacin de gases cidos: SOx, HCl, HF
Para llevar a cabo la eliminacin de gases cidos presentes en el flujo de gases se
pueden emplear procedimientos de lavado seco, semi-seco y hmedo
Proceso seco y semiseco
En el caso seco se pulveriza en estado slido sobre la corriente de gases, mientras que
en el caso semi-seco, ste se pulveriza sobre los mismos en forma de lechada de cal. En
el sistema en semiseco, la lechada de cal se inyecta por presin en el interior del reactor,
el agua se evapora y la cal se combina con los cidos presentes, la sal o las sales
formadas son recuperadas en el filtro de mangas o en el precipitador electrosttico. En
ambos casos los residuos generados se encuentran en estado slido., el reactivo
empleado es Ca(OH)2 Se realiza mediante un absorbedor o reactor de contacto.
El cometido de este equipo es el de mezclar convenientemente los reactivos empleados
en la depuracin con los gases de combustin procedentes de la caldera.. Las reacciones
qumicas que tienen lugar en el absorbedor son:
2HCl+ Ca (OH)2 CaCl2+ 2 H 2 O
2 HF+ Ca (OH) 2 CaF2+ 2 H O2
SO2 + Ca (OH)2 CaSO 3+ H 2 O
VENTAJAS
DESVENTAJAS
El residuo de los filtros es seco
Se aumenta la cantidad de residuos
Compatible con filtros de mangas
Los reactivos pueden ser caros
Mayor superficie de reaccin antes y en el Normalmente precisa una caldera para
filtros de mangas
reducir las temperaturas antes del filtro de
Los reactivos son fciles de manipular
mangas
El sistema no produce penacho
Se usan mayor cantidad de reactivos que
Pocos problemas de corrosin
en los sistemas va hmeda o semi-seca
Hay que precalentar el gas a la salida de la
caldera

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Proceso hmedo
El principio de funcionamiento del tratamiento de gases por viahumeda consiste en hacer
pasar la corriente gaseosa a travs de un liquido frio. Con ello se consigue: enfriar los
gases y considerar la carga acida. Estesistema, desde el punto de vista de la reformacin
de dioxinas y furanos es ms seguro y tambien recupera a la mayor parte del material
particulado. Para la limpieza de gases empleando el proceso hmedo se emplean dos
etapas de lavadores hmedos (scrubbers), que son equipos consistentes en una cmara
donde a contracorriente del flujo de gases se inyecta agua pulverizada que previamente
ha sido aditivada con los reactivos necesarios.
En la primera etapa, se lleva a cabo el enfriamiento de los gases hasta su temperatura de
saturacin, adems de la absorcin de los compuestos halgenos y el mercurio. El HCl y
HF son absorbidos al entrar en contacto con el agua pulverizada:
HF g + H 2 O l HF l + H 2 O l
HCl g + H 2O l HCl l + H 2O l
Posteriormente, los iones cidos absorbidos reaccionan con el hidrato clcico presente en
el agua formando sus respectivas sales.
2HCl l+Ca(OH)2 (s ,l) CaCl2 l + 2 H 2 O
2 HF l +Ca(OH)2 (s ,l) CaF2 l + 2 H O2
Durante esta etapa parte del mercurio presente en los gases puede ser eliminado:
HgCl2 g + H 2 O HgCl2 l + H2 O
En la segunda etapa del proceso de limpieza hmedo se lleva a cabo la eliminacin del
SO 2. Al igual que la primera, esta se lleva a cabo en un equipo donde se inyecta agua
pulverizada en varios niveles a contracorriente del flujo de gases. Los reactivos aadidos
al agua en esta fase pueden ser hidrxido de sodio, hidrato clcico o carbonato clcico.
Las reacciones que tienen lugar en cada caso son:
Reactivo: NaOH
SO 2 g+ H2O H + + HSO3- l
H + + HSO3 + 1/2 O 2 SO4- + 2H +
HSO 3 + Na NaHSO3 l
SO4- + Na+Na SO4 l
Reactivo: hidrato clcico: Similares a las del modo semi-seco, con la diferencia que los
productos residuales sern hmedos.
Reactivo: Carbonato clcico

SO 2 + CaCO3 + H 2 O CaSO3 + H 2O + CO2

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VENTAJAS
DESVENTAJAS
Buen control de gases cidos.
Genera efluente lquido que precisa
Buen control de las emisiones de Hg y Cd tratamiento.
sin necesidad de aditivos.
Debe precalentarse el efluente para
eliminar el penacho.
Problemas de corrosin.
Materiales ms caros.
En general, las tres tecnologas (seco, semi-seco y hmedo) permiten obtener buenos
resultados en cuanto a la eliminacin de gases cidos del flujo de gases. El proceso
hmedo permite operar con bajos consumos de reactivos, sin embargo genera aguas
residuales que debern disponer de instalaciones especficas para su posterior
tratamiento. El proceso semi-seco, permite disminuir el consumo de reactivos con relacin
al proceso seco, sin generar aguas residuales.
4.12.- Separacin de partculas
Se consideran partculas las cenizas volantes y finos arrastrados en el horno, los
Componentes condensados, los reactivos y los productos formados como consecuencia
de otros procesos de limpieza de gases. Para ello se emplea los
4.12.1.-Filtro de Mangas
El sistema de filtros consiste en hacer pasar una corriente de gases cargados con
partcula de polvo a travs de un medio poroso donde queda atrapado el polvo. El filtro de
mangas ha sido uno de los ms utilizados durante los ltimos aos, ya que pueden tratar
grandes volmenes de gases con altas concentraciones de polvo. Con este tipo de
equipos pueden conseguirse rendimientos mayores del 99%, independientemente de las
caractersticas de gas, haciendo posible la separacin de partculas de un tamao del
orden de 0.01 micras. Conforme pasa el gas, la capa depolvo depositado sobre el material
filtrante, que colabora en el proceso de interceptacin y retencin de partculas de polvo,
se va haciendo mayor, aumentando la resistencia al flujo y la prdida de carga, lo que
obliga a disponer de mecanismos para la limpieza automtica y peridica del filtro.
4.12.2.-Colectores de Inercia (Ciclones)
Los ciclones son los equipos de separacin inercial que poseen una mayor eficacia en la
captacin de partculas. Estn formados bsicamente por un recipiente cilndrico vertical
donde se introduce tangencialmente el gas portador, cargado de partculas de polvo. La
corriente se desva en crculo y por efecto de la fuerza centrfuga, las partculas se lanzan
al exterior al formar la mezcla gaseosa un remolino vertical descendente. Esta corriente
en espiral del gas cambia de direccin al llegar al fondo del recipiente y sale por el
conducto situado en el eje. Los ciclones son dispositivos tiles y baratos para la captacin
en seco de polvo ligero o grueso.

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4.12.3.-Precipitadores Electrostticos
Los precipitadores electrostticos basan su principio de funcionamiento en el hecho de
cargar elctricamente las partculas, para una vez cargadas someterlas a la accin de un
campo elctrico que las atrae hacia los electrodos que crean el campo, depositndose
sobre ellos. Los precipitadores ms utilizados a escala industrial son los de diseo de
etapa nica, por su gran capacidad de tratar gases con concentraciones de polvo muy
altas. Estos precipitadores pueden separar cualquier tipo de sustancia en forma de
partculas, alcanzando eficacias superiores al 99%, siempre que la resistividad elctrica
de las partculas no sea demasiado alta, en este caso ser necesario acondicionar la
corriente gaseosa con la adicin de determinados productos.
4.12.4.-Lavadores y Absorbedores hmedos
Los lavadores y absorbedores hmedos son equipos en los que se transfiere la materia
suspendida en un gas portador a un lquido absorbedor en la fase mezcla gas-lquido,
debido a la colisin entre las partculas de polvo y las gotas de lquido en suspensin en el
gas. El absorbedor de columna de relleno contiene una sustancia inerte (no reactiva),
como plstico o cermica, que aumenta la superficie del rea lquida para la interfaz
lquida/gaseosa. El material inerte ayuda a maximizar la capacidad de absorcin de la
columna. Adems, la introduccin del gas y lquido en extremos opuestos de la columna
permite que la mezcla sea ms eficiente debido al flujo contra corriente que se 43 genera.
Los absorbedores pueden alcanzar una eficiencia de remocin mayor de 95 por ciento.
4.13.- Procesos de Adsorcin
Una alternativa a los sistemas de absorcin por lquido lo constituye la adsorcin de los
contaminantes sobre slidos. En los procesos de adsorcin los gases, vapores y lquidos
se retienen sobre una superficie slida como consecuencia de reacciones qumicas y/o
fuerzas superficiales.
Se produce una difusin desde la masa gaseosa hasta la superficie externa del slido y
de las molculas del gas dentro de los poros de slido seguida de la adsorcin
propiamente dicha de las molculas del gas en la superficie del slido. Los slidos ms
adecuados para la adsorcin son aquellos que tienen una elevada porosidad y rea
superficial para facilitar el contacto slido-gas. Peridicamente, es necesaria la sustitucin
o regeneracin del adsorbente para que su actividad no descienda de determinados
niveles.

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4.14.- Sistema de Control de Emisiones

4.14.1.- Cosecha de caa en verde
Una de las estrategias que se pueden utilizar es la cosecha de la caa en verde ya que la
prctica tradicional en los ingenios azucareros para la cosecha de caa consiste en
quemar la plantacin para facilitar la recoleccin de los tallos. Sin embargo la quema de
una sola hectrea de plantacin de caa significa emitir a la atmsfera ms de 160 kg de
bixido y monxido de carbono. (SAGARPA, 2009). Al cosechar la caa en verde y evitar
la combustin en los campos caeros se ahorra agua, energa elctrica y combustible, se
reduce el impacto sobre la contaminacin del agua y se protege el ambiente, a la flora y la
fauna del agro sistema caero.
4.14.2.- Aprovechamiento de la quema de biomasa para generacin de energa
Antes de que la biomasa pueda ser usada para fines energticos, tiene que ser convertida
en una forma ms conveniente para su transporte y utilizacin. A menudo, la biomasa es
convertida en formas derivadas tales como carbn vegetal, briquetas, gas, etanol y
electricidad.
Las tecnologas de conversin incluyen desde procesos simples y tradicionales, como la
produccin de carbn vegetal en hogueras bajo tierra; hasta procesos de alta eficiencia
como la dendro-energa y la cogeneracin.
4.15.- Tcnicas de control
Algunas tcnicas para controlar la emisin de contaminantes del aire no requieren equipo
adicional, mientras que otras requieren control "agregado". El control agregado es aquel
que se aade a los procesos que generan contaminacin con la finalidad de destruir o
capturar los contaminantes. La tcnica elegida para controlar la emisin de contaminantes
en una determinada fuente depende de muchos factores; el ms importante es si el
contaminante es un gas o una partcula.
Las tcnicas para limitar la emisin de contaminantes del aire sin el uso de
control agregado son:

Cambio de procesos
Cambio de combustibles
Buenas prcticas de operacin

Estos mtodos de control se aplican tanto para los gases como para las partculas. El
mtodo ms comn de control de contaminantes gaseosos es la adicin de dispositivos
de control agregado para destruir o recuperar un contaminante.

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4.16.- Sistema de medicin de emisiones

De acuerdo con lo indicado en la Directiva 2000/76/CE, (comunidad Europea) la planta
deber contar con un sistema de medicin en continuo de las emisiones en la chimenea.
Los componentes analizados por el sistema sern:
Partculas totales.
Carbono orgnico total TOC
Cloruro de hidrgeno (HCl)
Dixido de azufre (SO 2).
xidos de Nitrgeno (NO) y (NO 2)
Monxido de carbono (CO).
Amoniaco (NH 3)
As mismo, se realizarn mediciones continuas de los siguientes parmetros:
Concentracin de O2
Presin.
Temperatura
Contenido en vapor de agua de los gases de escape.

25

4.17.-Combustion del bagazo

4.17.1.- Tecnologa de parrillas
El principio de funcionamiento se basa en el avance del combustible mediante el arrastre
de unos elementos provistos de movimiento relativo entre s. Estos elementos sostienen
al combustible, insuflndose entre los mismos el aire necesario para la combustin.
Segn van avanzando los residuos se va completando la combustin de los mismos, de
forma que a la salida el contenido de inquemados es bajo. El material de combustin en
su avance por la parrilla, pasa por tres etapas consecutivas de proceso. En la primera de
ellas se produce un secado, evaporndose el agua contenida en el material. La
combustin principal tiene lugar en la segunda fase. La ltima fase tan slo sirve para
completar la combustin en aquellas fracciones de mayor temperatura de ignicin. Los
gases desprendidos de la combustin se envuelven en una corriente de aire al abandonar
las parrillas. Las parrillas de las calderas de biomasa suelen estar dispuestas en forma
inclinada y ser vibratorias, a fin de facilitar la distribucin del combustible y favorecer la
evacuacin de cenizas al recipiente de recogida de cenizas o cenicero. Los gases
calientes de la combustin se hacen pasar a travs de la seccin de conveccin de la
caldera, generalmente situada en la parte superior de la parrilla, donde ceden el calor al
agua de circulacin y se produce el vapor que alimenta a la turbina. En ocasiones se
instala un economizador que puede ser exterior o interior a la cmara de combustin y
donde se baja la temperatura de humos hasta unos 100C. La alimentacin de aire
primario se lleva a cabo mediante soplantes, introducindose normalmente el aire a nivel
de la cmara de combustin, por debajo de la parrilla, si bien tambin a veces se
introduce aire primario en la zona de pre combustin en el caso de algunas calderas
alimentadas con balas de paja.
4.17.2.- Caracteristicastecnicas de los hornos utilizados para la combustion de
biomasa

26

4.17.3.- Esquema de los tipos de hornos utilizados en la combustion de la biomasa

27

4.17.4.- Esquema de una caldera para bagazo

4.17.5.- Tipos de calderas para bagazo (hornos)

El desarrollo de la tecnologa de combustin de calderas, el aumento de los parmetros
del vapor y la capacidad hacen con que hoy coexistan diferentes tipos de calderas de
bagazo

Calderas de tubos rectos (obsoletas, se encuentran solamente en fabricas de

azcar muy antiguas)
Calderas de tubos curvos con barios domos(no son mas fabricadas, aun cuando
comn encontrarlas en los centros azucareros)
Calderas convectivas de dos domos
Calderas radiantes

28

4.17.6.- Datos y parmetros ms importantes de los diferentes tipos de calderas

para biomasa

29

4.17.7.-Alimentadores

30

4.17.8.- Tipos de Parrillas

En las calderas para bagazo modernas se utilizan los siguientes tipos de parrillas:
4.17.8.1.- Parrilla basculante

31

4.17.8.2.- Parrilla viajera

La parrilla viajera desarrollada por Alstom/John Thompson ha sido probada como la mejor
opcin para la quema de carbn.

4.17.8.3.- Parrilla inclinada enfriada tipo pinhole

La parrilla pinhole ha sido comprobada como la mejor opcin para quema de bagazo de
caa en Centrales Trmicas, donde si requiere un sistema de limpieza de cenizas sin
ninguna cada de presin o reduccin de produccin de vapor. La limpieza es automtica,
a travs de vlvulas neumticas. Los tiempos de limpieza y intervalos pueden ser
controlados segn las condiciones de ceniza de cada cliente.
Esquema de la parrilla pinhole

32

Caldera que utiliza la parrilla pinhole: Caldera APU-70-7GI-PSE

Se trata de una caldera suspensa o colgadacon parrilla pinole con 7 secciones de parrilla.
Posee sobrecalentador primario y secundario; nico pase en el haz convectivo;
calentadores de aire primario secundario; economizador aletado.
Parmetros: 210 t/h; 66 kgf/cm2; 520 C.

33

4.17.8.4.- Caractersticas generales de los diferentes tipos de parrillas para calderas

a bagazo
Tipo de parrilla Tensin trmica
superficial
(MW/m2)

Temperatura
mxima del
aire(C)

Remocin de
Mxima
las cenizas y
humedad del
escoria
combustible (%)

Inclinada tipo
pinole

3,15

365

Pobre

55

Basculante

2,36

280/340

Pobre

53

Viajera

3,15

280/340

Excelente

55

4.17.9.- Parmetros que influyen sobre el desempeo de las calderas a bagazo

Humedad del bagazo
Carga de la caldera
Exceso de aire

34

4.17.10.- Lmites y valores permisibles en la emisin de gases

LEY N 1333: LEY DEL MEDIO AMBIENTE
REGLAMENTO EN MATERIA DE CONTAMINACIN ATMOSFRICA
Anexo 4
Lmites y factores base orientativos de emisin para fuentes fijas.
Los valores permisibles que se representan a continuacin estn expresados como lmites
orientativos, y respectivamente, factores orientativos de emisin.
Tabla 1: Lmites permisibles orientativos de emisin para las fuentes fijas que utilizan gas
natural como combustible cuando este no tenga contacto directo con los materiales de
proceso (aplica a fuentes existentes y nuevas)
CONTAMINANTE(KG/10M3)*
PROCESO

PARTCULA
S

SO

CO

NOX

Turbinas, hornos o calderas

>105.5x10 K
(Termoelctricas)

50

9,6

640

8800

Hornos o calderas (10.5105.5)x10 KJ/h (Industrias)

50

9,6

560

2240

*Kilogramos de contaminantes por 10 metros cbicos de gas natural consumido.

** KJ/h = Kilojoules por hora; un joule = 0.102002 kgm; 1 kilogrmetro
Tabla 3: Factores de emisin mximos orientativos para ingenios azucareros que utilizan
bagazo como combustible.

TIPOS DE FUENTE

PARTCULAS
Kg/Ton de bagazo utilizado

Nueva

0.8

Existente

3.2

35

5.- BIBLIOGRAFIA

http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/32477/1/moralestrujillo.pdf
CURSO INTERNACIONALENERGIA NA INDSTRIA DEACAR E LCOOL
Combustin y Calderas Dr. Electo Silva Lora NEST/UNIFEI
-Gasificacin - Wikipedia, la enciclopedia libre
es.wikipedia.org/wiki/Gasificacin
-Incineracin de los residuos slidos municipales - BVSDE
www.bvsde.paho.org/bvsacd/cd61/tecnadmvo/cap5.pdf
Estudio de las propiedades cataliticas del pd en la hidrogenacin selectiva de
fenilacetileno Y en la hidrodecloracion catalitica de hidrocarburos
Captulo 4: tipos de hornos emisiones emisiones a la atmosfera y correcciones. pdf
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE
INGENIERA (ICAI) Planta de Incineracin de Residuos Solidos Urbanos con
tecnologa de Parrilla y recuperacin Energtica
-AMERICAN Public Works Association. Tratamiento de los residuos urbanos.
Instituto de
Estudios de Administracin Local, Madrid, 1976
-Gil Dez, Jess, Estudio de una planta incineradora de RSU con recuperacin de
energa,
URBASER S.A., 2003.
-Planta incineradora de residuos slidos urbanos con recuperacin de energa,
RESA, 2005.

36