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PREPARACIN Y ESTUDIO DE LQUIDOS DE CORTE

PARA MQUINAS HERRAMIENTAS. INFLUENCIA DE


INHIBIDORES DE CORROSIN
Roger Matos Tamayo*, Irene T. Rodrguez Guerrero**, Carlos A. Martnez Daz*
*Universidad de Oriente, **Direccin Provincial de Transporte del Poder Popular

El presente trabajo propone el estudio de soluciones jabonosas y emulsiones Diesel-agua como


lquidos de enfriamiento para mquinas herramientas a temperaturas de 32, 40 y 50 C.
Se determinaron las propiedades que caracterizan estos fluidos y se compararon con las establecidas por una firma registrada, la Castrol, para sus lquidos.
Se emple el mtodo gravimtrico para medir las velocidades de corrosin de los materiales
metlicos en prueba, que fueron el acero al carbono, hierro fundido, cobre, un aluminio tcnico
y latn corriente en los medios de prueba. Se utilizaron como inhibidores de corrosin el fosfato
trisdico y los extractos acuosos de la Casuarina equisetifolia (Casuarina e.).
El mejor inhibidor utilizado en las soluciones jabonosas fue la mezcla de fosfato trisdico y el
extracto lquido de la Casuarina e.; en el caso de las emulsiones, se us el extracto de la Casuarina
e., a una concentracin de 10 mL/L; concentraciones superiores a sta provocaban inestabilidad
en las emulsiones.
Las soluciones jabonosas resultaron ser efectivas en casi todos los materiales, excepto para el
aluminio en algunas de ellas; con respecto a las emulsiones stas fueron efectivas y estables, siendo
las ms estables, las que usaron el emulgente Tween R 80.
Palabras clave: corrosin, materiales, mquinas herramientas, lquidos de enfriamiento, lquidos
de corte.
_____________________

The present work proposes the study of soapy solutions and Diesel-water emulsions as cooling
fluids in cutting tool machines at temperatures 32, 40 and 50 C.
They have been determined the properties which characterize these fluids and they have been
compared with those established by registered firm Castrol for its cooling liquids.
The gravimetric method has been employed for measuring the corrosion rates of metallic materials
such as carbon steel, cast iron, technical aluminium and brass in the media that have been tested.
They have been used sodium triphosphate and Casuarine e. liquid extracts as corrosion inhibitors.
The best inhibitor used in the soapy solutions was the mixture of sodium triphosphate and
Casuarine e. extract; in the case of emulsions the one used was the Casuarine e. extract at a
concentration 10 mL/L; concentrations higher than this caused inestability in the emulsions.
The soapy solutions turned out to be effective in almost all the materials, except for the aluminium
in some of them; regarding to the emulsions they were effective and stable, being the best those that
used Tween R 80 as emulgent.
Key words: corrosion, materials, tool machines, cooling fluids, cutting fluids.

Introduccin
Este trabajo viene a culminar un estudio preliminar realizado /9/, en el que se estudiaron los
mismos materiales metlicos que aqu se reportan
con otras sales pasivadoras y los extractos lquidos de la Casuarina e., como inhibidores de
corrosin en soluciones jabonosas y emulsiones
Diesel-agua al 4 % en masa y a las temperaturas

TECNOLOGA QUMICA Vol. XX, No. 1, 2000

de 50 y 80 C. Un anlisis de los resultados


permiti llegar a la conclusin de que la ltima
temperatura era demasiado elevada y que difcilmente poda alcanzarse en cualquier operacin de
maquinado con un lquido de enfriamiento. Adems, por su toxicidad se eliminaron aquellas sales,
que a pesar de ser buenos inhibidores de corrosin
resultaban dainas para la salud de los operarios;
se tom la temperatura de 50 C como la mxima

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que pudiera alcanzarse en una operacin de


maquinado con enfriamiento. Por esta razn se
seleccionaron aquellas soluciones jabonosas que
resultaron ser las mejores y se probaron tambin
emulsiones Diesel-agua al 3 % en masa, con el fin
de comparar sus propiedades fisicoqumicas y su
corrosividad respecto a las del 4 % en masa, que
son las reportadas en la literatura. /7, 8/
La carencia en el mercado de lquidos de corte
en moneda nacional, que satisfagan la demanda
de talleres que carecen de marco financiero en
moneda libremente convertible para adquirir los
de la lnea Castrol y Cubalub que se ofertan
actualmente, lleva a este estudio, en el que se
pretende sugerir algunas formulaciones de lquidos constituidos por soluciones jabonosas y
emulsiones, a las que se han aadido inhibidores
de eficiencia comprobada en trabajos anteriores
como son los extractos acuosos de la Casuarina
e. y una sal pasivadora no txica, como el Na 3PO4.
En este trabajo se han determinado las propiedades fisicoqumicas que mejor caracterizan a
estos lquidos, como son la densidad, viscosidad,
pH y la velocidad de corrosin de los materiales
metlicos de uso ms frecuente en operaciones
de maquinado, como por ejemplo, acero al carbono, hierro fundido, cobre, latn y aleaciones de
aluminio, as como el efecto del Na 3PO4 y los
extractos lquidos de la Casuarina e., compuestos de eficiencia comprobada y que no ofrecen
peligro para la salud de los operarios. En este caso
se utiliz un aluminio tcnico de mejor calidad que
el empleado en el trabajo anterior.

Fundamentacin terica /1, 3, 4, 7,


8/
Un fluido de enfriamiento en mquinas herramientas de corte debe reunir cierto nmero de
requisitos, los cuales sern resumidos en la llamada "calidad de corte"; sta incluye: (1) una velocidad de corte suficientemente alta (2) la obtencin de un buen acabado superficial y (3) conseguir
una vida til de la mquina lo suficientemente alta
para que justifique su uso y rinda beneficios
econmicos. Adems, el fluido de enfriamiento
debe llevar aparejados una baja velocidad de

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corrosin en la mquina y en la pieza trabajada por


ella y no causar decoloracin alguna de la pieza y
de la mquina. Tampoco debe desprender humos
o nieblas durante su uso, tener algn olor desagradable, descomponerse en el servicio, ni contener
sustancias dainas para el operario.
El fluido de enfriamiento durante el corte deber tener funcin lubricante, esto es, lubricar la
herramienta, la pieza y la viruta, lo que ayuda a
reducir las fricciones. Tambin debe tener funcin refrigerante, lo que va aparejado a un alto
calor de absorcin. Por esta causa hay que reponer continuamente el lquido para que mantenga
una temperatura de trabajo que no se aleje mucho
de la temperatura ambiente. Tambin debe tener
funcin antisoldante, ya que siempre existe algn
contacto metal-metal en reas limitadas de la
pieza, en la herramienta y en la viruta, y por ello
se generan en reas limitadas temperaturas lo
suficientemente altas para soldar partculas de
metal a la pieza y a la herramienta.
Los lquidos de corte ms utilizados se corresponden con la siguiente clasificacin:
1. Secos, como por ejemplo, el aire a succin.
2. Agua con contenidos de lcalis, sales
pasivadoras o aditivos solubles en agua.
3. Emulsiones, que son dispersiones coloidales
de agua con aceites solubles o fracciones del
petrleo, como por ejemplo, Diesel, keroseno,
etctera.
4. Aceites directos: aceites minerales de petrleo, aceites o grasas diversas.
5. Aceites o mezclas que pueden ser sulfuradas,
cloradas o que contienen otras sustancias,
como el grafito, mica, talio o compuestos
fosforados.
En nuestro caso se trabaj con lquidos correspondientes a las clasificaciones 2 y 3, utilizndose
soluciones jabonosas con sales pasivadoras y
emulsiones agua-Diesel, usando como emulgente
el jabn lquido fabricado por Industrias Locales
de Santiago de Cuba y el emulgente comercial
Tween R80. Se comprob que aadiendo 0,5 mL
de fuel oil o crudo reducido, las emulsiones eran
ms estables.

TECNOLOGA QUMICA Vol. XX, No. 1, 2000

Metodologa experimental /1, 2, 3, 5,


8/
Para la obtencin de los extractos acuosos de
la Casuarina e. se lixiviaron con agua las acculas
trituradas y sacadas de la planta durante 4 h en un
baln con condensador de reflujo. Las velocidades de corrosin se determinaron por el mtodo
gravimtrico; las densidades, mediante un
picnmetro calibrado y el pH, mediante un metro
analgico. La viscosidad de las muestras se determin con un viscosmetro capilar de CannonFeske, el cual se calibr previamente con agua. El
comportamiento reolgico de las soluciones
jabonosas y las emulsiones, a las bajas velocidades con que fluyen los lquidos de corte, puede
considerarse como fluidos newtonianos, por lo
que el equipo utilizado se considera confiable. Se
probaron los materiales metlicos acero al carbono, hierro fundido, cobre, latn y un aluminio
tcnico con un 98 a 99 % de aluminio. Las
soluciones de decapado y limpieza utilizadas fueron las recomendadas por la literatura actual.
Las emulsiones se prepararon de la siguiente
manera:
En una batidora con 1 500 r/min se vierte un
volumen determinado de agua destilada en el vaso
de la batidora y se comienza a aadir lentamente
el emulgente conectando el equipo; luego se empieza a aadir lentamente el Diesel con el fuel oil
y se mantiene el tiempo de mezclado durante
10 min. Al desconectar el equipo se observa
cuidadosamente la emulsin para ver si es estable
o hay separacin de capas.

Resultados experimentales
Las soluciones jabonosas se designaron por la
letra J, precedida de un nmero, y las emulsiones
por la letra E, tambin precedida por un nmero.
Las formulaciones preparadas fueron:
1J: 15 mL de jabn lquido y 985 mL de agua
destilada.
2J: 15 mL de jabn lquido, 80 mL de extracto de
Casuarina y agua destilada hasta completar 1 L.

TECNOLOGA QUMICA Vol. XX, No. 1, 2000

5J: 15 mL de jabn lquido, 10 g de Na 3PO4 y agua


destilada hasta completar 1 L.
6J: 15 mL de jabn lquido, 10 g de Na 3PO4, 80 mL
de extracto de Casuarina y agua destilada
hasta completar 1 L.

Emulsiones
8E: 12 mL de Diesel, 0,5 mL de fuel oil, 3 mL de
jabn lquido y 285 mL de agua destilada.
9E: 12 mL de Diesel, 0,5 mL de fuel oil, 3 mL de
jabn lquido, 10 mL de extracto de
Casuarina y 260 mL de agua destilada.
12E: 12 mL de Diesel, 0,5 mL de fuel oil, 1 mL de
Tween R80 y 285 mL de agua destilada.
13E: 12 mL de Diesel, 0,5 mL de fuel oil, 1 mL de
Tween R80, 10 mL de extracto de Casuarina
y 275 mL de agua destilada.
1E: 9 mL de Diesel, 0,5 mL de fuel oil, 3 mL de
jabn lquido y 270 mL de agua destilada.
2E: 9 mL de Diesel, 0,5 mL de fuel oil, 3 mL de
jabn lquido, 10 mL de extracto de
Casuarina y 260 mL de agua destilada.
3E: 9 mL de Diesel, 0,5 mL de fuel oil, 1 mL de
Tween R80 y 270 mL de agua destilada.
4E: 9 mL de Diesel, 0,5 mL de fuel oil, 1 mL de
Tween R80, 10 mL de extracto de Casuarina
y 260 mL de agua destilada.
En la tabla 1 se muestran las propiedades
fsicas obtenidas para las soluciones jabonosas y
las emulsiones; en la tabla 2, las velocidades de
corrosin de los materiales metlicos empleados
en las soluciones jabonosas, y en la tabla 3, las
velocidades de corrosin de los mismos materiales en las emulsiones preparadas, en ambos casos
a las temperaturas de 32, 40 y 50 C. Las eficiencias
de inhibicin estn referidas a la solucin 1J, 8E,
12E, 1E y 3E.
En la tabla 4 aparecen los resultados de las
velocidades de corrosin de los mismos materiales y a las mismas temperaturas para las emulsiones
agua-Diesel al 3 % en masa.

27

Tabla 1
Propiedades fsicas de las soluciones jabonosas y emulsiones preparadas
Soluciones y
emulsiones
1J
2J
5J
6J
8E
9E
12E
13E
1E
2E
3E
4E

Densidad
3
(g/cm )
1,005 0
0,998 5
1,001 3
1,013 9
1,001 0
1,000 8
1,000 6
1,007 1
0,996 3
0,987 4
1,000 3
0,998 9

Viscosidad
(Pa.s)
-7
6,2110
-7
6,4010
-7
6,2310
-7
6,3410
-7
6,1910
-7
6,3710
-7
6,0210
-7
6,0310
-7
6,2910
-7
6,0210
-7
6,2810
-7
6,3010

pH

Estabilidad

11,12
10,68
11,92
11,20
11,20
10,81
10,92
10,09
11,10
10,75
11,00
10,63

Estable
Estable
Muy estable
Muy estable
Estable
Estable
Muy estable
Muy estable

Tabla 2
Velocidades de corrosin (mm/ao) de los materiales metlicos en las soluciones jabonosas
1. Acero al carbono
T ( C)
32
40
50

1J
0,228 8
0,510 6
0,970 9

2J
0,219 9
0,312 1
0,463 2

Ef. (%)
3,89
38,88
52,29

5J
0,169 5
0,300 2
0,380 1

Ef. (%)
25,92
41,21
60,85

6J
0,118 5
0,121 0
0,240 5

Ef. (%)
48,21
76,30
75,23

5J
0,291 7
0,321 5
0,571 7

Ef. (%)
75,51
76,74
64,49

6J
0,121 1
0,131 5
0,251 0

Ef. (%)
89,83
90,48
84,41

5J
0,124 3
0,166 6
0,194 2

Ef. (%)
30,17
52,51
63,47

6J
0,068 1
0,069 6
0,076 2

Ef. (%)
61,75
80,06
85,68

5J
0,090 0
0,131 4
0,138 3

Ef. (%)
69,91
74,35
78,55

6J
0,017 8
0,022 6
0,034 2

Ef. (%)
94,05
95,59
94,70

5J
3,050 0
5,542 4
7,810 6

Ef. (%)
-692,0
-1
202,0
-1202,0
-1
202,0
-1649,0

6J
0,351 8
0,381 4
0,392 7

Ef. (%)
8,59
10,39
21,11

2. Hierro fundido
T ( C)
32
40
50

1J
1,911 0
1,382 0
1,610 0

2J
0,410 5
0,435 0
0,611 2

Ef. (%)
65,33
68,52
62,04

3. Cobre
T ( C)
32
40
50

1J
0,178 0
0,350 8
0,531 6

2J
0,167 2
0,338 7
0,525 5

Ef. (%)
6,07
3,45
1,71

4. Latn
T ( C)
32
40
50

1J
0,299 1
0,512 3
0,644 8

2J
0,286 1
0,402 9
0,634 6

Ef. (%)
4,35
21,35
1,58

5. Aluminio
T ( C)
32
40
50

28

1J
0,384 9
0,425 6
0,497 8

2J
0,361 0
0,398 2
0,475 1

Ef. (%)
6,21
6,44
4,56

TECNOLOGA QUMICA Vol. XX, No. 1, 2000

Tabla 3
Velocidades de corrosin (mm/ao) de los materiales metlicos utilizados en las emulsiones
agua-Diesel al 4 %
1. Acero al carbono
T ( C)
32
40
50

8E
0,201 8
0,826 7
0,465 1

9E
0,191 2
0,801 1
0,430 9

Ef. (%)
5,26
3,09
7,35

12E
0,226 8
0,281 4
0,501 7

13E
0,182 7
0,256 2
0,477 6

Ef. (%)
19,44
8,96
4,80

12E
0,692 8
0,741 5
0,790 2

13E
0,656 0
0,710 8
0,769 1

Ef. (%)
5,31
4,14
2,67

12E
0,142 1
0,196 5
0,248 1

13E
0,136 3
0,178 2
0,209 8

Ef. (%)
4,08
9,31
15,44

12E
0,331 5
0,256 2
0,281 7

13E
0,205 2
0,214 6
0,230 8

Ef. (%)
38,09
16,24
18,07

12E
0,326 2
0,351 4
0,382 1

13E
0,311 5
0,322 3
0,368 2

Ef. (%)
4,51
8,28
3,64

2. Hierro fundido
T ( C)
32
40
50

8E
0,798 8
0,826 7
0,899 2

9E
0,756 1
0,801 1
0,796 8

Ef. (%)
5,35
3,09
11,39

3. Cobre
T ( C)
32
40
50

8E
0,167 0
0,281 5
0,536 8

9E
0,151 2
0,256 2
0,500 2

Ef. (%)
9,46
8,99
6,82

4. Latn
T ( C)
32
40
50

8E
0,176 0
0,181 1
0,213 2

9E
0,138 2
0,158 1
0,175 4

Ef. (%)
21,59
12,70
17,73

5. Aluminio
T ( C)
32
40
50

8E
0,238 0
0,291 7
0,340 1

9E
0,221 6
0,274 8
0,301 5

Ef. (%)
6,89
5,79
11,35

Tabla 4
Velocidades de corrosin (mm/ao) de los materiales metlicos utilizados en las emulsiones
agua-Diesel al 3 %
1. Acero al carbono
T ( C)
32
40
50

1E
0,210 0
0,268 2
0,411 0

2E
0,190 0
0,253 0
0,386 5

Ef. (%)
9,52
5,67
5,96

3E
0,182 7
0,258 2
0,359 8

4E
0,199 2
0,275 2
0,376 1

Ef. (%)
-9,03
-6,58
-4,53

3E
0,802 1
0,770 6
0,844 8

4E
0,790 5
0,809 9
0,869 5

Ef. (%)
1,45
-5,09
-2,92

2. Hierro fundido
T ( C)
32
40
50

1E
0,782 6
0,801 2
0,843 5

2E
0,745 1
0,782 2
0,801 5

TECNOLOGA QUMICA Vol. XX, No. 1, 2000

Ef. (%)
4,79
2,37
4,99

29

Tabla 4 (continuacin)
3. Cobre
T ( C)
32
40
50

1E
0,170 1
0,258 6
0,520 7

2E
0,143 0
0,220 6
0,435 9

Ef. (%)
15,93
14,69
16,29

3E
0,163 0
0,190 0
0,236 2

4E
0,142 0
0,183 0
0,218 0

Ef. (%)
12,88
3,68
7,61

3E
0,190 2
0,188 6
0,210 1

4E
0,162 1
0,166 0
0,183 0

Ef. (%)
14,77
11,98
12,89

3E
0,241 6
0,287 2
0,341 8

4E
0,226 0
0,258 1
0,311 2

Ef. (%)
6,46
10,13
8,95

4. Latn
T ( C)
32
40
50

1E
0,154 0
0,172 1
0,208 1

2E
0,114 0
0,158 2
0,181 6

Ef. (%)
9,09
8,08
12,73

5. Aluminio
T ( C)
32
40
50

1E
0,223 3
0,273 0
0,324 6

2E
0,201 1
0,236 8
0,298 9

Ef. (%)
9,94
13,26
7,92

Efecto econmico

Anlisis de los resultados

En el mercado nacional no se ofertan lquidos


de corte en moneda nacional; la firma Castrol
ofrece dos formulaciones en moneda libremente
convertible (MLC), el Syntilo R y el Syntilo RHS.
Ambos se comercializan en bidones de 200 L. El
primero cuesta $ 732,00 y el segundo $ 766,00,
ambos en MLC.
Si se comparan los costos de los lquidos que
recomienda este estudio preliminar con los del
Syntilo R, el ms barato de los dos, se llega a la
siguiente conclusin:
1 L de Syntilo R cuesta $ 3,36 en MLC.
1 L de la emulsin 13E cuesta $ 0,016 en MN y
$ 0,14 en MLC.
1 L de la emulsin 4E cuesta $ 0,016 en MN y
$ 0,11 en MLC.

En las tablas de resultados, confeccionadas a


partir de las mediciones de las caractersticas de
los lquidos de corte, de los inhibidores y de los
emulgentes en estudio, se observaron los siguientes comportamientos:

Las soluciones jabonosas son aun ms baratas. Como puede observarse, la gran diferencia
en los costos entre las formulaciones nacionales e
internacionales incentiva a que se trate de continuar el estudio de ajuste y perfeccionamiento de
las formulaciones propuestas, con el fin de proceder a su fabricacin a escala industrial, lo que
llevara a una sustitucin de importaciones en este
rengln y a un considerable ahorro de divisas.

30

1. La densidad de todas las formulaciones estudiadas estuvo prxima a 1 g/cm3, valor similar
al del Syntilo R y Syntilo RHC, tomados como
referencia.
2. La viscosidad de todas las formulaciones estudiadas estuvo prxima a 610-7 Pa.s, valor
aceptable para los lquidos de corte.
3. El pH de todas las formulaciones es alcalino,
fluctuando entre 10 y 12.
4. Todas las emulsiones preparadas resultaron
estables, siendo las ms estables las que usaron el emulgente Tween R80.
5. El acero al carbono tuvo un comportamiento
ligeramente estable en las soluciones jabonosas,
oscilando entre los grados 5 y 7 de la escala de
estabilidad de la corrosin, siendo la solucin
6J en la que se obtuvo un mejor comportamiento debido al efecto de dos inhibidores
(sinergismo).

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6. En las emulsiones el acero se comport ligeramente estable con grado de estabilidad 6;


solamente tuvo grado 7 en la emulsin 12E a
50 C.
7. El hierro fundido fue menos estable que el
acero al carbono en todos los medios, lo que
era de esperarse, pues este material es clasificado entre ligeramente estable y poco estable, siendo la solucin 6J donde se obtuvo el
mejor resultado. Esto es debido a la utilizacin
combinada de la Casuarina e. y del Na 3PO4
como inhibidores de la corrosin.
8. El cobre se comport ligeramente estable en
las emulsiones, teniendo un grado de estabilidad 6, excepto en la 1E y en la 8E a la
temperatura de 50 C, obtenindose el mejor
resultado en la emulsin 9E. En las soluciones
jabonosas el cobre se comport ligeramente
estable con grados 6 y 7, y el mejor resultado
fue obtenido en la 6J, a consecuencia del
efecto de adicin de los inhibidores mencionados.
9. El latn se comport en las soluciones jabonosas
como ligeramente estable con grado 6. En la
solucin 6J el latn se comport como estable
con grado 4, obtenindose en sta el mejor
resultado; en las emulsiones se comport como
ligeramente estable con grado 6, obtenindose
el mejor resultado en la 13E.
10.El aluminio tuvo un comportamiento ligeramente estable en las soluciones jabonosas 1J,
2J y 6J, comportndose en la 5J como poco
estable, pudiendo deberse esto al elevado valor de pH de la misma. En las emulsiones se
comport ligeramente estable con grado 6,
obtenindose el mejor en la emulsin 2E.
11.Aunque en la mayora de los casos las velocidades de corrosin reportadas sitan a los
materiales dentro de la categora de estabilidad disminuida, las velocidades de corrosin
reales son mucho menores, pues las piezas
slo estn pocos minutos en contacto con los
lquidos de corte.

Conclusiones
1. Todas las formulaciones estudiadas muestran
una densidad, viscosidad y pH adecuados para

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su utilizacin como lquidos de corte, establecidas por las normas internacionales de calidad.
2. Todas las formulaciones preparadas resultaron ser alcalinas.
3. El Tween R80 result ser mejor emulgente que
el jabn lquido, como era de esperarse.
4. Las soluciones jabonosas pueden utilizarse
como lquidos de corte con piezas de acero al
carbono, hierro fundido, latn y cobre, excepto
la 5J para el aluminio.
5. Las emulsiones de Diesel, independientemente del emulgente que utilicen, pueden utilizarse
como lquidos de corte con piezas de acero al
carbono y hierro fundido, especialmente la 9E
y la 13E.
6. Las soluciones jabonosas 1J, 2J y 5J pueden
utilizarse como lquidos de corte en piezas de
latn y cobre, especialmente la 6J.
7. Las emulsiones pueden utilizarse como lquidos de corte con piezas de cobre, especialmente la 2E.
8. La solucin jabonosa 6J puede utilizarse como
lquido de corte en piezas de aluminio; excepto
la 5J el resto puede utilizarse, pero con una
mejor eficiencia.
9. Todas las emulsiones pueden utilizarse como
lquidos de corte en piezas de aluminio.
10.Como se observa, todas las formulaciones
de emulsiones resultaron efectivas, tanto las
del 4 % como las del 3 % en masa de Diesel,
por lo que se recomienda, por razones de
economa utilizar las de 3 % en masa de
Diesel.

Bibliografa
1. Colectivo de autores, Introduccin a la corrosin y proteccin de metales, La Habana, Ediciones ENPES, 1989.
2. Quesada, G., Uso de los concentrados de taninos
como inhibidores de la corrosin y
antiincrustantes en el agua de enfriamiento de la
refinera "Hermanos Daz", Trabajo de Diploma,
Instituto Superior Politcnico "Julio Antonio
Mella", 1991.
3. Orozco, L., Extractos de taninos de la Casuarina
e. como antiincrustantes e inhibidores de la corrosin, Trabajo de Diploma, Instituto Superior
Politcnico "Julio Antonio Mella", 1987.

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4. Pia, N. V., Comportamiento corrosivo del acero


al carbono en cidos oxidantes fuertes en
presencia de los extractos de la Casuarina e.,
Trabajo de Diploma, Universidad de Oriente,
1996.
5. Matos, R., Proteccin contra la corrosin, Facultad de Ingeniera Qumica, Universidad de
Oriente, 1973.
6. Boston, O. W., Metal Processing, 2 edic., New
York, Ed. John Wiley & Sons, 1951.

7. Becher, P., Emulsin: teora y prctica, New


York, 1965.
8. Falcn, J. y otros, "Emulgentes para emulsiones
combustibles gasoil-agua", en Revista Tecnologa Qumica, vol. XIV, nm. 2, 1993, pgs. 23-33.
9. Puente, R. I., Preparacin y estudio de los lquidos de corte en mquinas herramientas. Influencia de inhibidores de corrosin, Trabajo de Diploma, Facultad de Ingeniera Qumica, Universidad de Oriente, 1998.

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