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The present work proposes the study of soapy solutions and Diesel-water emulsions as cooling
fluids in cutting tool machines at temperatures 32, 40 and 50 C.
They have been determined the properties which characterize these fluids and they have been
compared with those established by registered firm Castrol for its cooling liquids.
The gravimetric method has been employed for measuring the corrosion rates of metallic materials
such as carbon steel, cast iron, technical aluminium and brass in the media that have been tested.
They have been used sodium triphosphate and Casuarine e. liquid extracts as corrosion inhibitors.
The best inhibitor used in the soapy solutions was the mixture of sodium triphosphate and
Casuarine e. extract; in the case of emulsions the one used was the Casuarine e. extract at a
concentration 10 mL/L; concentrations higher than this caused inestability in the emulsions.
The soapy solutions turned out to be effective in almost all the materials, except for the aluminium
in some of them; regarding to the emulsions they were effective and stable, being the best those that
used Tween R 80 as emulgent.
Key words: corrosion, materials, tool machines, cooling fluids, cutting fluids.
Introduccin
Este trabajo viene a culminar un estudio preliminar realizado /9/, en el que se estudiaron los
mismos materiales metlicos que aqu se reportan
con otras sales pasivadoras y los extractos lquidos de la Casuarina e., como inhibidores de
corrosin en soluciones jabonosas y emulsiones
Diesel-agua al 4 % en masa y a las temperaturas
25
26
Resultados experimentales
Las soluciones jabonosas se designaron por la
letra J, precedida de un nmero, y las emulsiones
por la letra E, tambin precedida por un nmero.
Las formulaciones preparadas fueron:
1J: 15 mL de jabn lquido y 985 mL de agua
destilada.
2J: 15 mL de jabn lquido, 80 mL de extracto de
Casuarina y agua destilada hasta completar 1 L.
Emulsiones
8E: 12 mL de Diesel, 0,5 mL de fuel oil, 3 mL de
jabn lquido y 285 mL de agua destilada.
9E: 12 mL de Diesel, 0,5 mL de fuel oil, 3 mL de
jabn lquido, 10 mL de extracto de
Casuarina y 260 mL de agua destilada.
12E: 12 mL de Diesel, 0,5 mL de fuel oil, 1 mL de
Tween R80 y 285 mL de agua destilada.
13E: 12 mL de Diesel, 0,5 mL de fuel oil, 1 mL de
Tween R80, 10 mL de extracto de Casuarina
y 275 mL de agua destilada.
1E: 9 mL de Diesel, 0,5 mL de fuel oil, 3 mL de
jabn lquido y 270 mL de agua destilada.
2E: 9 mL de Diesel, 0,5 mL de fuel oil, 3 mL de
jabn lquido, 10 mL de extracto de
Casuarina y 260 mL de agua destilada.
3E: 9 mL de Diesel, 0,5 mL de fuel oil, 1 mL de
Tween R80 y 270 mL de agua destilada.
4E: 9 mL de Diesel, 0,5 mL de fuel oil, 1 mL de
Tween R80, 10 mL de extracto de Casuarina
y 260 mL de agua destilada.
En la tabla 1 se muestran las propiedades
fsicas obtenidas para las soluciones jabonosas y
las emulsiones; en la tabla 2, las velocidades de
corrosin de los materiales metlicos empleados
en las soluciones jabonosas, y en la tabla 3, las
velocidades de corrosin de los mismos materiales en las emulsiones preparadas, en ambos casos
a las temperaturas de 32, 40 y 50 C. Las eficiencias
de inhibicin estn referidas a la solucin 1J, 8E,
12E, 1E y 3E.
En la tabla 4 aparecen los resultados de las
velocidades de corrosin de los mismos materiales y a las mismas temperaturas para las emulsiones
agua-Diesel al 3 % en masa.
27
Tabla 1
Propiedades fsicas de las soluciones jabonosas y emulsiones preparadas
Soluciones y
emulsiones
1J
2J
5J
6J
8E
9E
12E
13E
1E
2E
3E
4E
Densidad
3
(g/cm )
1,005 0
0,998 5
1,001 3
1,013 9
1,001 0
1,000 8
1,000 6
1,007 1
0,996 3
0,987 4
1,000 3
0,998 9
Viscosidad
(Pa.s)
-7
6,2110
-7
6,4010
-7
6,2310
-7
6,3410
-7
6,1910
-7
6,3710
-7
6,0210
-7
6,0310
-7
6,2910
-7
6,0210
-7
6,2810
-7
6,3010
pH
Estabilidad
11,12
10,68
11,92
11,20
11,20
10,81
10,92
10,09
11,10
10,75
11,00
10,63
Estable
Estable
Muy estable
Muy estable
Estable
Estable
Muy estable
Muy estable
Tabla 2
Velocidades de corrosin (mm/ao) de los materiales metlicos en las soluciones jabonosas
1. Acero al carbono
T ( C)
32
40
50
1J
0,228 8
0,510 6
0,970 9
2J
0,219 9
0,312 1
0,463 2
Ef. (%)
3,89
38,88
52,29
5J
0,169 5
0,300 2
0,380 1
Ef. (%)
25,92
41,21
60,85
6J
0,118 5
0,121 0
0,240 5
Ef. (%)
48,21
76,30
75,23
5J
0,291 7
0,321 5
0,571 7
Ef. (%)
75,51
76,74
64,49
6J
0,121 1
0,131 5
0,251 0
Ef. (%)
89,83
90,48
84,41
5J
0,124 3
0,166 6
0,194 2
Ef. (%)
30,17
52,51
63,47
6J
0,068 1
0,069 6
0,076 2
Ef. (%)
61,75
80,06
85,68
5J
0,090 0
0,131 4
0,138 3
Ef. (%)
69,91
74,35
78,55
6J
0,017 8
0,022 6
0,034 2
Ef. (%)
94,05
95,59
94,70
5J
3,050 0
5,542 4
7,810 6
Ef. (%)
-692,0
-1
202,0
-1202,0
-1
202,0
-1649,0
6J
0,351 8
0,381 4
0,392 7
Ef. (%)
8,59
10,39
21,11
2. Hierro fundido
T ( C)
32
40
50
1J
1,911 0
1,382 0
1,610 0
2J
0,410 5
0,435 0
0,611 2
Ef. (%)
65,33
68,52
62,04
3. Cobre
T ( C)
32
40
50
1J
0,178 0
0,350 8
0,531 6
2J
0,167 2
0,338 7
0,525 5
Ef. (%)
6,07
3,45
1,71
4. Latn
T ( C)
32
40
50
1J
0,299 1
0,512 3
0,644 8
2J
0,286 1
0,402 9
0,634 6
Ef. (%)
4,35
21,35
1,58
5. Aluminio
T ( C)
32
40
50
28
1J
0,384 9
0,425 6
0,497 8
2J
0,361 0
0,398 2
0,475 1
Ef. (%)
6,21
6,44
4,56
Tabla 3
Velocidades de corrosin (mm/ao) de los materiales metlicos utilizados en las emulsiones
agua-Diesel al 4 %
1. Acero al carbono
T ( C)
32
40
50
8E
0,201 8
0,826 7
0,465 1
9E
0,191 2
0,801 1
0,430 9
Ef. (%)
5,26
3,09
7,35
12E
0,226 8
0,281 4
0,501 7
13E
0,182 7
0,256 2
0,477 6
Ef. (%)
19,44
8,96
4,80
12E
0,692 8
0,741 5
0,790 2
13E
0,656 0
0,710 8
0,769 1
Ef. (%)
5,31
4,14
2,67
12E
0,142 1
0,196 5
0,248 1
13E
0,136 3
0,178 2
0,209 8
Ef. (%)
4,08
9,31
15,44
12E
0,331 5
0,256 2
0,281 7
13E
0,205 2
0,214 6
0,230 8
Ef. (%)
38,09
16,24
18,07
12E
0,326 2
0,351 4
0,382 1
13E
0,311 5
0,322 3
0,368 2
Ef. (%)
4,51
8,28
3,64
2. Hierro fundido
T ( C)
32
40
50
8E
0,798 8
0,826 7
0,899 2
9E
0,756 1
0,801 1
0,796 8
Ef. (%)
5,35
3,09
11,39
3. Cobre
T ( C)
32
40
50
8E
0,167 0
0,281 5
0,536 8
9E
0,151 2
0,256 2
0,500 2
Ef. (%)
9,46
8,99
6,82
4. Latn
T ( C)
32
40
50
8E
0,176 0
0,181 1
0,213 2
9E
0,138 2
0,158 1
0,175 4
Ef. (%)
21,59
12,70
17,73
5. Aluminio
T ( C)
32
40
50
8E
0,238 0
0,291 7
0,340 1
9E
0,221 6
0,274 8
0,301 5
Ef. (%)
6,89
5,79
11,35
Tabla 4
Velocidades de corrosin (mm/ao) de los materiales metlicos utilizados en las emulsiones
agua-Diesel al 3 %
1. Acero al carbono
T ( C)
32
40
50
1E
0,210 0
0,268 2
0,411 0
2E
0,190 0
0,253 0
0,386 5
Ef. (%)
9,52
5,67
5,96
3E
0,182 7
0,258 2
0,359 8
4E
0,199 2
0,275 2
0,376 1
Ef. (%)
-9,03
-6,58
-4,53
3E
0,802 1
0,770 6
0,844 8
4E
0,790 5
0,809 9
0,869 5
Ef. (%)
1,45
-5,09
-2,92
2. Hierro fundido
T ( C)
32
40
50
1E
0,782 6
0,801 2
0,843 5
2E
0,745 1
0,782 2
0,801 5
Ef. (%)
4,79
2,37
4,99
29
Tabla 4 (continuacin)
3. Cobre
T ( C)
32
40
50
1E
0,170 1
0,258 6
0,520 7
2E
0,143 0
0,220 6
0,435 9
Ef. (%)
15,93
14,69
16,29
3E
0,163 0
0,190 0
0,236 2
4E
0,142 0
0,183 0
0,218 0
Ef. (%)
12,88
3,68
7,61
3E
0,190 2
0,188 6
0,210 1
4E
0,162 1
0,166 0
0,183 0
Ef. (%)
14,77
11,98
12,89
3E
0,241 6
0,287 2
0,341 8
4E
0,226 0
0,258 1
0,311 2
Ef. (%)
6,46
10,13
8,95
4. Latn
T ( C)
32
40
50
1E
0,154 0
0,172 1
0,208 1
2E
0,114 0
0,158 2
0,181 6
Ef. (%)
9,09
8,08
12,73
5. Aluminio
T ( C)
32
40
50
1E
0,223 3
0,273 0
0,324 6
2E
0,201 1
0,236 8
0,298 9
Ef. (%)
9,94
13,26
7,92
Efecto econmico
Las soluciones jabonosas son aun ms baratas. Como puede observarse, la gran diferencia
en los costos entre las formulaciones nacionales e
internacionales incentiva a que se trate de continuar el estudio de ajuste y perfeccionamiento de
las formulaciones propuestas, con el fin de proceder a su fabricacin a escala industrial, lo que
llevara a una sustitucin de importaciones en este
rengln y a un considerable ahorro de divisas.
30
1. La densidad de todas las formulaciones estudiadas estuvo prxima a 1 g/cm3, valor similar
al del Syntilo R y Syntilo RHC, tomados como
referencia.
2. La viscosidad de todas las formulaciones estudiadas estuvo prxima a 610-7 Pa.s, valor
aceptable para los lquidos de corte.
3. El pH de todas las formulaciones es alcalino,
fluctuando entre 10 y 12.
4. Todas las emulsiones preparadas resultaron
estables, siendo las ms estables las que usaron el emulgente Tween R80.
5. El acero al carbono tuvo un comportamiento
ligeramente estable en las soluciones jabonosas,
oscilando entre los grados 5 y 7 de la escala de
estabilidad de la corrosin, siendo la solucin
6J en la que se obtuvo un mejor comportamiento debido al efecto de dos inhibidores
(sinergismo).
Conclusiones
1. Todas las formulaciones estudiadas muestran
una densidad, viscosidad y pH adecuados para
su utilizacin como lquidos de corte, establecidas por las normas internacionales de calidad.
2. Todas las formulaciones preparadas resultaron ser alcalinas.
3. El Tween R80 result ser mejor emulgente que
el jabn lquido, como era de esperarse.
4. Las soluciones jabonosas pueden utilizarse
como lquidos de corte con piezas de acero al
carbono, hierro fundido, latn y cobre, excepto
la 5J para el aluminio.
5. Las emulsiones de Diesel, independientemente del emulgente que utilicen, pueden utilizarse
como lquidos de corte con piezas de acero al
carbono y hierro fundido, especialmente la 9E
y la 13E.
6. Las soluciones jabonosas 1J, 2J y 5J pueden
utilizarse como lquidos de corte en piezas de
latn y cobre, especialmente la 6J.
7. Las emulsiones pueden utilizarse como lquidos de corte con piezas de cobre, especialmente la 2E.
8. La solucin jabonosa 6J puede utilizarse como
lquido de corte en piezas de aluminio; excepto
la 5J el resto puede utilizarse, pero con una
mejor eficiencia.
9. Todas las emulsiones pueden utilizarse como
lquidos de corte en piezas de aluminio.
10.Como se observa, todas las formulaciones
de emulsiones resultaron efectivas, tanto las
del 4 % como las del 3 % en masa de Diesel,
por lo que se recomienda, por razones de
economa utilizar las de 3 % en masa de
Diesel.
Bibliografa
1. Colectivo de autores, Introduccin a la corrosin y proteccin de metales, La Habana, Ediciones ENPES, 1989.
2. Quesada, G., Uso de los concentrados de taninos
como inhibidores de la corrosin y
antiincrustantes en el agua de enfriamiento de la
refinera "Hermanos Daz", Trabajo de Diploma,
Instituto Superior Politcnico "Julio Antonio
Mella", 1991.
3. Orozco, L., Extractos de taninos de la Casuarina
e. como antiincrustantes e inhibidores de la corrosin, Trabajo de Diploma, Instituto Superior
Politcnico "Julio Antonio Mella", 1987.
31
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
Facultad de Ingeniera Qumica
32