RELATRIO DO ENSAIO DE TRAO.

Amanda Veloso Mainel, Ana Flvia Costa, Carolina Prado Crisstomo

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Relatrio referente aos experimentos realizados no dia 26/09/2014, no Laboratrio localizado no

SG9.
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Alunos de graduao da disciplina de Introduo Cincia dos Materiais (2/2014) Faculdade de
Tecnologia, Universidade de Braslia (UnB) Braslia, DF Brasil.

1. INTRODUO
No relatrio foi feito uma comparao entre os dois corpos de prova que foram utilizados no ensaio
de trao. Com os valores de cada fora e seu respectivo tipo de alongamento, foi possvel montar
um grfico de Tenso X Deformao, onde se observou a fase elstica, o limite de
proporcionalidade, o escoamento, a fase plstica e o limite de resistncia de cada corpo de prova.

2. MATERIAIS E MTODOS
Para esse experimento de Ensaio de Trao, foram utilizados alguns materiais, como:

Ao 1020 (20% de carbono) - 2mm por min

o Comprimento inicial (antes do teste): 130,00mm
o Comprimento final (depois do teste): 132,00mm
o Dimetro inicial: 10,00mm
o Dimetro final: 6,82mm
Ao 1045 (45% de carbono) 2mm por min
o Comprimento inicial (antes do teste): 125,00mm
o Comprimento final (depois do teste): 127,30mm
o Dimetro inicial: 10,00mm
o Dimetro final: 8,05mm
Mquina MTS 810 material test system
Paqumetro
o Digital, menor medida 0,01mm

O ensaio de trao consiste na aplicao de uma fora no material, em um nico eixo, de

forma a along-lo at o momento de rompimento. Para verificar isso, o corpo de prova ento
fixado pelas suas extremidades nas garras de fixao da mquina de trao, seguido pela aplicao
de uma carga gradativa no material, como pode ser visualizado na Figura 2. Cada valor de fora que
corresponde a um diferente tipo de alongamento do material, registrado, a fim de calcularmos
posteriormente a deformao sofrida pelo corpo de prova, atravs da frmula = (Lf- Lo) / Lo,
onde a deformao, Lf o comprimento final do material e o Lo o comprimento inicial.
Como existem diferenas entre as dimenses dos corpos de prova, utilizamos tambm o
conceito de tenso de engenharia
(), dado pela formula = F / Ao, onde F a fora
aplicada e Ao rea da seo transversal do corpo antes da aplicao da carga.

Figura 1: Mquina MTS 810

Figura 2: Montagem do experimento Mquina

e corpo de prova

A prpria mquina de ensaio fornece os esforos utilizados para a realizao do ensaio e os

resultados obtidos. Esses dados foram passados pelo professor em uma tabela no excel para que
pudssemos ento montar o grfico de Tenso X Deformao (Figura 4), a fim de identificarmos a
fase elstica, o limite de proporcionalidade, o escoamento, a fase plstica e o limite de resistncia
dos corpos de prova, e fazer as devidas anlises e comparaes.

Figura 3: Grfico Tenso X Deformao ( x )

3. RESULTADOS E DISCUSSES
Como foi observado e discutido em laboratrio, o ensaio de trao nos permite ver e avaliar
caractersticas dos materiais quando estes so submetidos a foras externas. Os grficos construdos
mostram cada fase distinta que o corpo de prova possui enquanto houver trao, da sua fase elstica
at a ruptura total. importante lembrar que a curva de tenso-deformao de engenharia
montada considerando-se a rea da seco constante, o que uma aproximao. Na verdade com a
diminuio da rea de seco as tenses aplicadas no corpo de prova aumentam, desta forma pode
ser necessrio construir uma curva real para uma anlise mais detalhada. Aps submeter o corpo de
prova ao ensaio, este perde sua utilidade, uma vez que o ensaio de trao tem caractersticas
destrutivas.
Nos grficos apresentados abaixo, ao 1045 e ao 1020 respectivamente, podemos visualizar parte
das reas de estudo. A reta linear da fase elstica, a curva da fase plstica e o momento onde ocorre
a ruptura total do corpo de prova.

Segue abaixo alguns clculos que poderiam ser adicionados com a presena do Grfico Terico,
para gerar resultados com maior preciso considerando que nos grficos obtidos por ns, com os
dados enviados pela planilha de Excel no nos permite ter dimenso de onde se encontra o limite de
escoamento, entre outras reas. Abaixo, as frmulas:

MdulodeTenacidade:Correspondeaintegraldacurvaobtida,ouseja,areasobestaato
pontodefratura.
MdulodeResilincia:Correspondeaintegraldacurvaobtidaemregimeelstico,ouseja,a
reasobestaatolimitedeescoamento.
AlongamentoTotal:Aumentodecomprimentoatopontoderuptura,adimensional.[(L0
Lf/L0)*100]
Estrico:Medidadoestrangulamentodaseco.[(S0Sf/S0)*100%]

Grfico Ao 1045
70
60
50
40
Tenso (kN) 30
20
10
0

Grfico Ao 1020
60
50
40
Axis Title

30
20
10
0
-10

Figura 3: Ruptura do Material

4. CONCLUSES
Ao final do experimento, percebemos com o ensaio de trao que o corpo de prova de ao 1020
mais dctil, devida sua composio conter menor quantidade de carbono, assim tornando o material
mais resistente e com menor limite de escoamento. Com a ampliao dos grficos obtidos com o
ensaio de trao realizado em laboratrio, nos permitido observar com mais facilidade cada rea
caracterstica que o material apresentou, e assim diferenci-las de acordo com seu comportamento.
O primeiro comportamento do material observado foi o elstico, que apresentou uma curva de
limite linear elstico bem definido. Em seguida, observamos a rea de comportamento
plstico/escoamento (apenas no grfico visto em laboratrio), conhecido tambm como
pescoamento, mas essa rea no visvel no grfico experimental como no grfico terico
consideramos como um erro que o grfico apresenta. A rea de comportamento plstico, onde o
material passa a se deformar, nesta etapa se observa a reduo rpida do dimetro do corpo de prova
e com isso a tenso aumenta gradativamente. E por ltimo, observamos o momento de sua ruptura
total.

REFERNCIAS
http://www.infoescola.com/fisica/ensaio-de-tracao/
http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/ensaios-nao-destrutivos-emecanicos/209-ensaio-mecanico-tracao.html