Determinao da Finura do Cimento.

A determinao da finura do cimento atravs da peneira no 200

(MB3432/1991)
1. Normas tcnicas pertinentes
MN 3432 Cimento Portland Determinao da finura por meio da peneira 75 mm (no200)
EB 22 Peneiras para ensaio com telas de tecido metlico Especificao
2. Equipamentos
Peneira no 200;
balana com preciso de 0,01g;
cronmetro com preciso de 1,0s;
basto;
pincis.
3. Procedimento experimental
a) Pesar a amostra a ser ensaiada: 50 0,05g.
b) Eliminao de finos:
peneirar o cimento com um movimento suave de vaivm de 3 a 5 minutos, at
que os gros mais finos passem quase que totalmente pelas malhas da tela.
c) Etapa intermediria:
colocar a tampa e retirar o fundo da peneira, desprendendo as partculas aderidas
tela e parede com auxlio de golpes de basto. Limpar toda a superfcie inferior
com um pincel.
Limpar o fundo com uma flanela.
Encaixar o fundo, retirar a tampa e peneirar com um movimento suave de vaivm
por 15 a 20 minutos, girando o conjunto a intervalos regulares e buscando
movimentar o material de forma que fique uniformemente espalhado por toda a
superfcie da tela.
Colocar a tampa e retirar o fundo da peneira, desprendendo as partculas
aderidas tela e parede com auxlio de golpes de basto. Limpar toda a
superfcie inferior com um pincel.
Limpar o fundo com uma flanela.
Peneiramento final:
colocar a tampa e o fundo na peneira, e, mantendo-a ligeiramente inclinada,
imprimir-lhe um movimento rpido de vaivm, girando o conjunto a 60 a cada 10
segundos. Logo aps, pesar todo o material contido no fundo da peneira, com
incerteza mxima de 0,01g.
O peneiramento descrito no item anterior deve ser continuado at que a massa de
cimento, que passa durante 1 minuto de peneiramento contnuo, seja inferior a
0,05g.
A diferena entre dois resultados individuais obtidos, a partir de uma mesma
amostra submetida ao ensaio e por um mesmo operador utilizando o mesmo
equipamento em curto intervalo de tempo, no deve ultrapassar 0,4% em valor
absoluto.
A diferena entre dois resultados individuais e independentes, obtidos por dois
operadores, operando em laboratrios diferentes a partir de uma mesma amostra
submetida ao ensaio, no deve ultrapassar 0,8% em valor absoluto.

Referncias

https://br.answers.yahoo.com/question/index?
qid=20101018154245AAoDZh2 Acesso no dia 14/06/2015 as 20.58

Inicio e Fim de Pega. Qual a utilidade?

Sobre Cimento, Sobre Concreto26 de janeiro de 2010

Embora sejam termos conhecidos no meio tcnico, ainda permanecem algumas dvidas sobre a utilidade destes
conceitos e como so utilizados no concreto
Crditos: Eng Jorge Aoki Gerente de Assessoria Tcnica da Itamb
Nos manuais de concreto muito comum a referncia aos tempos de pega e em todo ensaio de cimento chega
a ser quase obrigatria a determinao destes tempos. A norma brasileira NBR NM 65:2003 Cimento Portland
Determinao do tempo de pega, utiliza a pasta de consistncia normal (NM 43:2002) e o aparelho de Vicat. Tambm
define no item 3.1 o conceito de tempo de inicio de pega: , em condies de ensaio normalizadas, o intervalo de
tempo transcorrido desde a adio de gua ao cimento at o momento em que a agulha de Vicat correspondente
penetra na pasta at uma distncia de (4 1) mm da placa base. J para o fim de pega, o item 3.2 define que este
tempo ocorre quando a agulha estabiliza a 0,5 mm na pasta.
Na prtica, os tempos de pega referem-se s etapas do processo de endurecimento, solidificao ou enrijecimento do
cimento e, em consequncia, do concreto. Tambm so utilizados os termos perda de plasticidade, perda de
trabalhabilidade ou ainda cristalizao para o entendimento destes tempos. No conseguimos ainda encontrar um
significado para a palavra pega. Apenas a associao do sentido de pegar com endurecer ou solidificar.
Mas outra questo mais intrigante nos chama a ateno: o que e qual a utilidade
do tempo de fim de pega?
O tempo de inicio de pega mais fcil de ser entendido. O cimento necessita de gua para formar um
processo cristalino que conduz a sua solidificao, principal caracterstica reolgica. Usamos o termo hidratao

para designar as reaes deste processo. Porm, os compostos que formam o cimento (aluminatos e silicatos na
maioria) no reagem com a mesma velocidade, ou melhor, no se hidratam ao mesmo tempo. Segundo os
pesquisadores METHA & MONTEIRO as reaes com aluminatos ocorrem primeiro e so as responsveis pela perda
da consistncia e pela pega. J as reaes com os silicatos respondem pelo endurecimento e ganho de resistncia
mecnica em idades posteriores.
Das reaes com os aluminatos resulta um cristalino na forma de pequenas agulhas prismticas que comeam a
ocorrer aps algumas horas (geralmente entre 2 a 4 horas) do inicio da hidratao. Este retardamento se deve
adio de sulfato de clcio (gesso), j que a reao com o aluminato do cimento instantnea, ou seja, a pega
imediata.
Portanto, o momento de incio da cristalizao ou do endurecimento chamado de tempo de inicio de pega. No
concreto, este tempo determina o perodo til que temos para terminar o processo de aplicao, ou seja, compreende
desde a mistura dos materiais contato da gua com o cimento at o seu adensamento e acabamento final.
Mas e o tempo de fim de pega? Diversos autores o definem como o momento final do enrijecimento do
concreto ou o inicio do ganho da resistncia mecnica propriamente dita. Talvez por isso, as normas brasileiras
determinem seu valor mximo, que de 10 horas. Porm, na prtica, no o utilizamos para as medidas psacabamento como a cura, serragem para execuo de juntas ou polimento superficial. Tampouco para o clculo das
dosagens ou mesmo no processo de fabricao do cimento.
Os tempos de pega contam hoje com diversos aditivos que aceleram ou retardam estes tempos, sem prejuzo para o
desenvolvimento das outras caractersticas do concreto, como as resistncias. Em determinadas situaes de
concretagem as alteraes destes tempos so muito teis e at necessrias, como no transporte do concreto em longas
distncias ou regies de trfego complicado.
Jornalista responsvel Altair Santos MTB 2330 Vogg Branded Content
http://www.cimentoitambe.com.br/inicio-e-fim-de-pega-qual-a-utilidade/ acesso em 14/06/ 2015 as 21:17

1.5. Ensaios Fsicos de Cimento Portland

1.5.1. Determinao da finura por meio da peneira n. 200 - (NBR11579/91)

Finalidade:

Um gro de cimento quando em contato com a gua se hidrata at uma certa

profundidade enquanto o seu ncleo permanece praticamente inerte.
Evidentemente quanto mais fino estiver o cimento melhor ser a sua hidratao
e consequentemente maior ser a sua resistncia mecnica. No queremos
com isso afirmar que a resistncia do cimento depende exclusivamente da
finura, e sim que a mesma muito importante no processo.

Por outro lado cimentos excessivamente finos podem acarretar danos ao

concreto devido a elevaes no calor de hidratao, em funo de reaes
muito rpidas, com probabilidade de ocorrncia de fissuras. Quando do
armazenamento por perodos prolongados e sem maiores cuidados os
cimentos mais finos absorvem com maior rapidez a umidade do ar e sofrem
uma semi-hidratao, com consequente queda na resistncia por ocasio de
seu emprego.

O ensaio descrito na NBR 11579/91 bastante simples e consiste no

peneiramento de 50 g de cimento, atravs de uma peneira com abertura de
malha quadrada de 0,075 mm (n. 200).

Aparelhagem:

. Peneira n. 200 com fundo e tampa.

. Balana com sensibilidade de 0,01 g.
. Pincis de cerdas de nilon e cerdas naturais.
. Basto de PVC.
. Flanela.
. Cronmetro.

Amostragem:

A massa da amostra a ser ensaiada ser 50 g (M), no apresentar sinais de

hidratao e ter sido coletada de modo a representar o cimento analisado.

Ensaio:

O peneiramento executado do seguinte modo:

. Colocar as 50 g de cimento sobre a tela da peneira, previamente encaixada

no fundo e, atravs de movimentos de vaivm horizontal, peneirar durante 3 a
5 minutos. Durante a operao de peneiramento deve-se evitar perdas de
material.

. Tampar a peneira, aps o peneiramento, e com o basto aplicar golpes

suaves sobre o caixilho de modo a desprender as partculas aderidas a tela.
Limpar a superfcie inferior da tela com o pincel de cerdas de nilon.

. O material passante dever ser eliminado.

. Reiniciar o peneiramento por mais 15 a 20 minutos, girando o conjunto a

intervalos regulares:

. Limpar o fundo com auxlio da flanela e a peneira conforme indicao anterior.

. Reiniciar o peneiramento segurando o conjunto com as duas mos (fundo,

peneira e tampa), ligeiramente inclinado, e imprimir-lhe movimentos rpidos de
vaivm durante 60 segundos, girando o conjunto em mais ou menos 60 a cada
10 segundos.

. Repetir o ltimo peneiramento sempre que o resduo que passou pela peneira
for superior a 0,05 gramas;

. Pesar o material retido (R) com preciso de 0,01 grama.

Notas: A Norma recomenda que a peneira seja aferida periodicamente.

A Norma permite o peneiramento mecnico.

Resultado:

A relao entre o resduo retido na peneira n. 200 (R) e a massa inicial da

amostra (M) ser o ndice de finura do cimento (F), expresso em porcentagem

e calculado at os dcimos. O resultado do ensaio o valor obtido em uma

nica determinao.

R x 100
M

= ndice de finura do cimento, em porcentagem.

= Resduo do cimento na peneira de n.. 200 em g.

= Massa inicial do cimento: 50 g.

1.5.2. Determinao da gua da pasta de consistncia normal

11580/91)

(NBR

Finalidade:

Para se obter o tempo de incio e fim de pega do cimento deve-se definir

primeiramente a pasta de consistncia normal. Tanto na definio da pasta
quanto no ensaio de pega utiliza-se o Aparelho de Vicat, provido de Sonda de
Tetmajer e Agulha de Vicat.

O ensaio de pasta de consistncia normal tem por finalidade determinar a

quantidade de gua necessria para que o cimento tenha uma consistncia
normal. Considera-se como consistncia normal o momento em que a Sonda
de Tetmajer descendo sobre a pasta de cimento estacionar a 6 + 1 mm do
fundo da forma.

Atualmente, em funo das recentes alteraes nas especificaes de cimento

portland com o aumento significativo das adies, este ensaio tem se tornado
um eficiente sinalizador para os tecnologistas no sentido de antecipar
problemas que concorrem para o surgimento de retrao hidrulica no
concreto. Percentual de gua acima de 31%, na definio da pasta de
consistncia normal, indicativo seguro que haver, tambm, elevao no
consumo de gua do concreto com grandes possibilidades de retrao
hidrulica caso no se adote cura rigorosa.

Aparelhagem:

. Balana com capacidade mnima de 1000 g e preciso de 0,1 g.

. Misturador mecnico.
. Esptula.
. Recipiente de plstico ou vidro para conter a gua de amassamento.
. Aparelho de Vicat.

. Placa de vidro.

Amostragem:

A massa de cimento necessria para o ensaio 500 g + 0,1 g. (mistura

mecnica).
A massa de cimento necessria para o ensaio 400 g + 0,1 g. (mistura
manual).

Ensaio:

. O ensaio deve ser executado em sala com temperatura de 24 C + 4 C e

umidade relativa do ar de, no mnimo, 50%.

. A temperatura da gua de amassamento deve ser de 23 C + 2 C.

. O aparelho de Vicat deve ser aferido antes de iniciar o ensaio. A aferio
consiste em descer a Sonda de Tetmajer at encostar na placa de vidro
apoiada sobre a base do aparelho, ajustando o indicador no zero da escala
graduada.

Mistura mecnica:

. O preparo da pasta de cimento iniciado atravs do lanamento no

misturador de uma determinada quantidade de gua. Geralmente iniciamos o
ensaio com percentuais de gua na faixa de 27,5% a 31,0% da massa de
cimento.

. A gua introduzida na cuba do misturador.

. A seguir lana-se lentamente sobre a gua os 500 gramas de cimento. Aps a

colocao de todo o cimento deve-se aguardar 30 segundos.

. Liga-se ento o misturador na velocidade baixa durante 30 segundos.

. Para-se a mistura durante 120 segundos. Nos primeiros 15 segundos raspase, com a esptula, as paredes internas da cuba e a p do misturador para que
a pasta fique concentrada no fundo.

. Ao trmino dos 120 segundos liga-se o misturador na velocidade alta durante

60 segundos, tempo necessrio para a completa homogeneizao da pasta.

Mistura manual

Na atualizao da norma de procedimentos para a definio da gua da pasta

de consistncia normal foi eliminada do texto a mistura manual. Como grande
nmero de Laboratrios ainda no dispe do misturador mecnico faremos
referncia, a seguir, dos procedimentos para mistura manual.

. Pesa-se 400 gramas de cimento e uma determinada quantidade de gua, em

geral 115 g a 125 g.

. Coloca-se o cimento em um recipiente metlico. Tomando-se o cuidado de,

com o auxlio da esptula, formar uma cratera em seu centro.

. Lana-se no interior da cratera a gua de amassamento e durante 1 minuto

junta-se gua o cimento. Ao trmino dessa operao inicia-se o
amassamento (homogeneizao da pasta) que deve durar 5 minutos.

Enchimento do molde tronco-cnico

. Finalizada a mistura a pasta imediatamente transferida para o molde troncocnico, assentado sobre a placa de vidro utilizada na aferio do aparelho.
Aps o enchimento do molde a superfcie da pasta deve ser regularizada com o
auxlio da esptula.

. A seguir desce-se sobre a pasta, na sua parte central, a Sonda de Tetmajer.

Assim que a mesma tocar na superfcie da pasta deve-se trav-la com o
parafuso existente no aparelho de Vicat.

. Completado 45 segundos contados a partir do trmino da mistura solta-se a

haste e, aps 30 segundos, faz-se a leitura na escala do aparelho da
profundidade de penetrao da sonda.

. Caso a sonda estacione acima de 7 mm deve-se repetir o ensaio aumentando

a quantidade de gua de amassamento. Por sua vez valores abaixo de 5 mm
implicam em repetio do ensaio com reduo da gua de amassamento.

Nota: No permitido efetuar mais de uma sondagem na mesma pasta.

Resultado:

. Para que a pasta seja considerada de consistncia normal a Sonda deve

estacionar entre 6 mm + 1 mm do fundo da forma.

. A gua definida para a pasta de consistncia normal expressa em

porcentagem da massa relativa ao cimento, arredondada ao dcimo mais
prximo.

1.5.3. Cimento Portland - Determinao do tempo de pega (NBR NM

65/2003)

Finalidade

Incio de pega o termo utilizado para descrever o intervalo de tempo

decorrido entre o momento em que o cimento entrou em contato com a gua,
transformando-se em uma pasta de caracterstica plstica, e o momento em
que a Agulha de Vicat, penetrando suavemente na pasta estaciona a 1 mm do
fundo da forma (instante em que a mesma comea a perder plasticidade).

Fim de pega o momento em que a Agulha de Vicat, penetrando suavemente

na pasta, no deixa vestgios apreciveis sobre ela, ou seja: no mais penetra
(instante em que a mesma j perdeu totalmente sua plasticidade).

As normas brasileiras estabelecem um tempo mnimo de 1 hora para o incio

de pega (todos os cimentos), mximo de 10 horas para final de pega dos
cimentos CPI, CPII e CPV, mximo de 12 horas para final de pega dos
cimentos CPIII e CPIV. Geralmente os cimentos CPI, CPII e CPV apresentam
tempo de incio de pega variando de 2 a 3 horas enquanto os cimentos CPIII e
CPIV apresentam tempo de incio de pega superiores a 3 horas.

Diversos fatores concorrem para alterar a pega do cimento, relacionaremos a

seguir alguns desses fatores e sua influncia:

. Fatores que aumentam o tempo de pega:

- baixas temperaturas;
- impurezas orgnicas contidas na gua ou na areia;
- aditivos retardadores.

. Fatores que reduzem o tempo de pega:

- finura elevada do cimento;
- altas temperaturas e baixa umidade do ar;

- baixo fator gua/cimento;

- aditivos aceleradores.

O conhecimento do incio de pega permite o dimensionamento dos trabalhos

de concretagem de modo a produzir, transportar, lanar e adensar o concreto
dentro do tempo correto. No se permite, sob nenhum pretexto, o uso do
concreto aps o incio de pega.

Aparelhagem

. Balana com capacidade mnima de 1000 g e preciso de 0,1 g.

. Misturador mecnico ou tacho para mistura.
. Esptula.
. Recipiente de plstico ou vidro para conter a gua de amassamento.
. Aparelho de Vicat.
. Placa de vidro.

Amostragem

A massa de cimento necessria para o ensaio 500 g + 0,1 g. (mistura

mecnica).
A massa de cimento necessria para o ensaio 400 g + 0,1 g. (mistura
manual).

Ensaio:

. O aparelho de Vicat deve ser aferido antes de iniciar o ensaio. A aferio

consiste em descer a Agulha de Vicat at encostar na placa de vidro apoiada
sobre a base do aparelho, ajustando o indicador no zero da escala graduada.

. Com a mesma quantidade de cimento e gua, definida no ensaio de

consistncia, prepara-se nova pasta para o ensaio de tempo de pega seguindo,
tambm, os mesmos procedimentos de mistura.

. Registrar o momento exato em que se lanou a gua de amassamento.

. Ao trmino da mistura a pasta imediatamente transferida para o molde

tronco-cnico, assentado sobre a placa de vidro utilizada na aferio do
aparelho. Depois de cheio a superfcie da pasta deve ser regularizada com o
auxlio da esptula.

. Periodicamente, aps o enchimento do molde, desce-se sobre a pasta,

suavemente e sem choque at a parada total, a Agulha de Vicat. A Agulha de
Vicat deve ser sustentada com os dedos e a leitura de sua penetrao deve
ocorrer 30 segundos aps o incio da penetrao na pasta.

. Aps cada determinao deve-se modificar a posio do molde de modo que

nenhuma leitura seja efetuada a menos de 9 mm do contorno interno do molde
e nem a menos de 6 mm uma das outras.

. No momento em que a Agulha estacionar a 1 mm do fundo teremos o incio

de pega.

. Aps a determinao do tempo de incio de pega efetuam-se novas leituras, a

cada 10 minutos, para definio do tempo de fim de pega.

. A primeira entre trs leituras sucessivas e iguais, superiores a 38,0 mm,

constitui a indicao de fim de pega.

Resultado:

Incio de pega o intervalo de tempo, em minutos, decorrido entre o instante

em que se lanou a gua de amassamento e o instante em que se constatou o
incio de pega.

Fim de pega o intervalo de tempo, em minutos, decorrido entre o instante em

que se lanou a gua de amassamento e o instante em que se constatou o fim
de pega.

1.5.4. Determinao da expansibilidade de Le Chatelier

(NBR 11582/91)

Finalidade:

Os principais elementos causadores de expanses no cimento so:

. Cal Livre:
altamente

A sua hidratao d origem ao Ca (OH) 2, hidrxido de clcio

expansivo.

. Mg O:

Proveniente do calcrio dolomtico ou magnesiano.

. Gesso:
Quando em excesso pode reagir com o C 3 A, aps o
endurecimento do
cimento, formando a etringita secundria, com
aumento razovel de
volume.

Aparelhagem

. Balana com capacidade mnima de 1000 g e preciso de 0,1 g.

. Misturador mecnico.
. Esptula fina.
. Recipiente de plstico ou vidro para conter a gua de amassamento.
. Agulhas de Le Chatelier
. Paqumetro
. Bandeja
. Recipiente metlico ou de vidro refratrio para conter a gua em ebulio
. Placas de vidro quadradas 5cm x 5cm.

Amostragem

A massa de cimento necessria para o ensaio 500 g + 0,1 g. (mistura

mecnica).

A massa de cimento necessria para o ensaio 400 g + 0,1 g. (mistura

manual).

Ensaio

. O ensaio deve ser executado em sala com temperatura de 24 C + 4 C e

umidade relativa do ar de, no mnimo, 50%. A gua de amassamento deve
estar com temperatura de 23 C + 2 C.

. Antes do ensaio as agulhas devem ser aferidas para verificao de sua

flexibilidade. O teste consiste em fixar uma das hastes da agulha na posio
horizontal, o mais prximo possvel da sua juno com o cilindro, e pendurar na
outra haste, tambm prximo a juno, uma massa de 300 gramas. A distncia
entre as duas extremidades deve variar de 15 mm a 30 mm.

. Necessita-se para o ensaio de seis agulhas, trs para o ensaio a frio e trs
para o ensaio a quente.

. Com a mesma quantidade de cimento e gua, definida no ensaio de

consistncia, prepara-se nova pasta para o ensaio de expansibilidade
adotando-se, tambm, os mesmos procedimentos de mistura.

. O cilindro das agulhas apoia-se sobre as placas de vidro (previamente

untadas com leo mineral) colocadas dentro da bandeja. Depois de cheios
cuidadosamente com a pasta so cobertos com outras placas, colocando-se
sobre o conjunto um contrapeso de modo a evitar que os conjuntos virem
devido ao peso das hastes.

. Logo aps a moldagem a bandeja cheia com gua potvel a 23 C + 2 C. O

conjunto de agulhas permanece submerso pelo perodo de 20 h + 4h. Tempo
mnimo necessrio para que a pasta fique rgida o suficiente para suportar uma
forte presso do polegar.

. Aps esse perodo as placas de vidro so cuidadosamente retiradas,

separando-se trs agulhas para o ensaio a frio e trs agulhas para o ensaio a
quente. Caso na operao de retirada das placas ocorra deslocamento do
corpo-de-prova da forma o mesmo deve ser eliminado do ensaio.

Expansibilidade a Frio:

. No ensaio a frio as agulhas so imersas em recipientes com gua a 23 C +

2 C onde permanecero por seis dias consecutivos. As agulhas devem
permanecer sempre na posio vertical e com as extremidades das hastes fora
da gua, para facilitar as leituras.

Expansibilidade a Quente:

. No ensaio a quente as agulhas so imersas em recipientes com gua a 23C

+ 2C com as hastes fora da gua. Procede-se ento o aquecimento
progressivo da gua que deve entrar em ebulio entre 15 e 30 minutos.

. O aquecimento da gua deve durar 5 horas ou mais.

Resultado:

Expansibilidade a Frio:

A expansibilidade a frio definida pela diferena entre a abertura final (aps

sete dias consecutivos em gua a 23 C + 2 C) e a abertura inicial da agulha
(medida logo aps a moldagem dos corpos de prova) .

O resultado da expansibilidade a frio a mdia das trs determinaes,

expressa em mm, com aproximao de 0,5 mm.

Expansibilidade a Quente:

No ensaio de expansibilidade a quente mede-se a abertura inicial das agulhas

momentos antes da colocao dos corpos de prova na gua quente.

Aps trs horas, mantendo-se a gua sempre em ebulio, efetua-se nova

medio, repetindo-a de duas em duas horas at que, aps duas medies
consecutivas, no se constate nenhum afastamento das extremidades das
hastes. (abertura final).

O resultado da expansibilidade a quente a diferena entre a abertura final e

inicial da agulha, representada pela mdia de trs determinaes, expressa em
mm, com aproximao de 0,5 mm.

1.5.5. Determinao da resistncia compresso

( NBR 7215/91 )

Finalidade:

Entre todos os ensaios fsicos a determinao da resistncia compresso ,

sem dvida, o mais importante. Atravs dele podemos julgar se o cimento
atende ou no as especificaes de resistncia, que definem a sua classe,
alm de avaliarmos seu comportamento mecnico nas diversas idades.

Aparelhagem:

. Balana com capacidade mnima de 1000 g e preciso de 0,1 g.

. Misturador mecnico ou recipiente metlico para amassamento manual.
. Formas cilndricas, metlicas, com dimetro de 50 mm e altura de 100 mm.
. Soquete.
. Esptula.
. Placas de vidro de 70 mm a 100 mm de aresta.
. Capeador.
. Prensa para rompimento de corpos de prova de argamassa.

Amostragem:

Para a realizao do ensaio prepara-se uma argamassa, trao em peso 1:3 e

fator A/C igual a 0,48 L/kg., nas seguintes quantidades:
_______________________________________________________________
____

Peso em gramas para mistura

Material
Manual

Mecnica

_______________________________________________________________
____

Cimento
0,4
gua

312 + 0,2
150 + 0,1

624 +
300 + 0,2

Areia Normal
. Frao Grossa
0,3
. Frao Mdia Grossa

234 + 0,2
234 + 0,2

468 +
468 + 0,3

. Frao Mdia Fina

0,3

234 + 0,2

468 +

. Frao Fina
0,3

234 + 0,2

468 +

_______________________________________________________________
____

Observaes:
. A areia produzida e fornecida pelo IPT - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas
de So Paulo, atendendo s prescries da NBR-7214 - Areia Normal para
ensaio de cimento (EB-1133).

Ensaio:

. O ensaio executado moldando-se 12 corpos de prova. Os corpos de prova

sero testados nas idades de 3, 7 e 28 dias. No caso da anlise do cimento
ARI as idades so 1, 3 e 7 dias, sendo os 28 dias facultativos.

. A quantidade de materiais definida para a mistura manual suficiente para a

moldagem de trs corpos de prova.

. A quantidade de materiais definida para a mistura mecnica suficiente para

a moldagem de seis corpos de prova.

. A seguir descreveremos o processo de mistura manual e mecnica.

Nota: A reviso da NBR-7215, efetuada em 1991, excluiu da metodologia do

ensaio a mistura manual. Apesar de concordarmos com a evoluo natural dos
processos de controle da qualidade dos materiais no podemos deixar de
reconhecer que a deciso tomada pela comisso revisora sofreu forte
influncia da indstria cimenteira que, equipada com equipamentos e
instalaes modernas, desconhecia e contestava os ensaios executados pelos
Construtores e Laboratrios particulares, os quais, em sua maioria, no
dispunham de misturador mecnico. Atendendo, portanto, queles que no
dispem do misturador mecnico este trabalho continuar contemplando a
mistura manual.

Mistura Manual:

. Em um recipiente metlico misturado, com auxlio de esptula, as diversas

fraes de areia com o cimento, at obter-se uma mistura uniforme;

. Em seguida dispe-se o material em forma de coroa e lana-se, de uma vez,

a quantidade de gua no interior da cratera;

. Com a esptula deita-se o material circundante sobre a gua, durante 1

minuto, a seguir inicia-se a mistura enrgica que, para completa
homogeneizao da argamassa, tem seu tempo estipulado em 5 minutos.

Mistura Mecnica:

. Colocar toda a gua na cuba da argamassadeira;

. Com o misturador da argamassadeira ligado em velocidade baixa lanar o

cimento na cuba. A mistura do cimento com a gua tem tempo previsto de 30
segundos
. Sem paralisar a mistura inicia-se a colocao da areia, previamente
misturada, durante 30 segundos;

. Em velocidade alta, durante 30 segundos, mistura-se a argamassa;

. Aps esse tempo desliga-se a argamassadeira e, durante 15 segundos, retirase com a esptula o material que ficou aderido na parede da cuba e na p do
misturador, deixando-se por 1 minuto e 15 segundos a argamassa em repouso,
com a cuba tampada;

. A operao reiniciada com a argamassadeira em velocidade alta durante 1

minuto, quando se encerra a mistura.

Moldagem

A moldagem dos corpos de prova iniciada logo aps a preparao da

argamassa. Com o auxlio da esptula a argamassa colocada na forma, em
quatro camadas de alturas aproximadamente iguais, recebendo cada camada
trinta golpes moderados do soquete normal, uniformemente distribudos.

A face superior deve ser acertada com placas de vidro que, alm de nivelar o
topo do corpo de prova, evita a evaporao da gua de amassamento.

A seguir as formas so colocadas em cmaras midas, onde permanecero

durante 20 a 24 horas. Terminado esse perodo os corpos de prova so
retirados cuidadosamente das formas e imersos em tanques de gua, saturada
de cal, onde permanecero at o momento do ensaio.

No dia do rompimento os corpos de prova so retirados do tanque e capeados

com mistura de enxofre, a quente, para que os seus topos fiquem paralelos
entre si e a carga de compresso se distribua uniformemente em sua
superfcie.

Resultados

O resultado do ensaio, em cada idade, representado pela resistncia

individual, pela mdia da resistncia compresso dos 4 corpos de prova,
expresso em MPa, e, tambm, pelo desvio relativo mximo.

Considera-se desvio relativo mximo a diferena entre a resistncia individual

do corpo de prova que mais se afasta da mdia e a mdia, dividindo-se este
valor pela mdia e o resultado expresso em porcentagem. A porcentagem
obtida deve ser arredondada ao dcimo mais prximo

Quando ocorrer em uma srie de 4 corpos de prova, de mesma idade, desvio

relativo mximo superior a 6% calcula-se nova mdia, desconsiderando-se o
valor mais discrepante, identificando o corpo de prova no certificado com um
asterisco. Persistindo o fato o ensaio deve ser totalmente refeito para todas as
idades.

Exemplo de clculo:

Calcular a resistncia individual, a resistncia mdia e o desvio relativo mximo

de corpos-de-prova, com 28 dias de idade. O cimento ensaiado do tipo
CPIIE-40. Verificar se o cimento ensaiado atende s especificaes de
resistncia compresso.

CP n

Carga de ruptura (kgf)

CP n

Carga de ruptura (kgf)

7440

7675

7890

7600

1 Passo: Determinar a resistncia individual, em MPa:

Divide-se a carga de ruptura pela rea da seo onde foi aplicada a carga

S = R2
S = 19,63 cm2

CP (n.)

Resistncia compresso
(kgf/cm2)

Resistncia compresso
(MPa)

7440 19,63 = 379

37,9

7890 19,63 = 402

40,2

7675 19,63 = 391

39,1

7600 19,63 = 387

38,7

2 Passo: Determinar a resistncia compresso mdia, em MPa:

Resistncia mdia = 39,0 MPa

3 Passo: Determinar a diferena (absoluta) entre a mdia e os valores

individuais:

CP (n.)

Diferena (MPa)

39,0 - 37,9 = 1,1

39,0 - 40,2 = 1,2

39,0 - 39,1 = 0,1

39,0 - 38,7 = 0,3

A maior diferena encontrada foi de 1,2 MPa.

4 Passo: Calcular o desvio relativo mximo:

D.R. = (1,2 39,0) x 100

D.R. = 3,1 %

Obs.: Como o desvio relativo mximo foi inferior a 6% considera-se a execuo

do ensaio correta. Caso o desvio houvesse superado a 6% deveramos
suprimir a maior das diferenas e reiniciado o clculo.

5 Passo: Concluso:

O cimento ensaiado no atende s especificaes relativas a resistncia

compresso em funo de sua resistncia mdia apresentar valor inferior a 40
MPa, aos 28 dias de idade.

39,0 MPa < 40,0 Mpa

1.6. Especificaes

CPI / CPI-S

CPII E / Z / F

AF / CPIII

(EB-1)

(EB-2138)

(EB-208)

Classe

Classe

Classe

EXIGNCIAS
FSICAS
25

Finura # 200(%)

Superfcie Especfica
Blaine (m2/kg)

< 12

POZ/CPI
V

ARI/CP
V

(EB-758)

(EB-2)

Classe

ARI

32

40

25

32

40

25

32

40

25

32

< 12

< 10

< 12

< 12

< 10

<8

<8

<8

<8

<8

<6

> 300

>1

>1

>1

>1

>1

> 240 > 260 > 280 > 240 > 260 > 280

Tempo de Pega

Incio de Pega (h)

Fim de Pega (h)

>1

>1

>1

>1

>1

>1

< 10 f < 10 f < 10 f < 10 f < 10 f < 10 f < 12 f < 12 f < 12 f < 12 f < 12 f

>1
< 10 f

Estabilidade de volume

Expansibilidade

Expanso a frio
Expanso a quente

Resistncia
compresso

01 dia (MPa)
03 dias (MPa)
07 dias (MPa)
28 dias (MPa)
91 dias (MPa)

<5f

<5f

<5f

<5f

<5f

<5f

<5f

<5f

<5f

<5f

<5f

<5f

<5

<5

<5

<5

<5

<5

<5

<5

<5

<5

<5

<5

> 14

>8

> 10

> 15

>8

> 10

> 15

>8

> 10

> 12

>8

> 10

> 24

> 15

> 20

> 25

> 15

> 20

> 25

> 15

> 20

> 23

> 15

> 20

> 34

> 25

> 32

> 40

> 25

> 32

> 40

> 25

> 32

> 40

> 25

> 32

> 32 f > 40 f > 48 f > 32 f > 40 f

Teor de escria (%)

Teor de pozolana (%)
Material carbontico
(%)

EXIGNCIAS

6 a 34 (CPII-E)

35 a 70

0 (CP-I)

6 a 14 (CPII-Z)

15 a 50

1 a 5 (CP-I S)

0-10 (E-Z) 6-10 (F)

0a5

0a5

0a5

CPI / CPI-S

CPII E / Z / F

AF / CPIII

POZ/CPI
V

ARI/CP
V

(EB-1)

(EB-2138)

(EB-208)

(EB-758)

(EB-2)

QUMICAS (%)

Classe
25

32

Classe
40

25

32

Classe
40

25

32

Classe
40

25

ARI

32

xido de magnsio (%)

< 6,5

(MgO)

< 6,5

< 6,5

< 6,5
C3

Trixido de enxofre (%)

(SO3)
< 4,0

< 4,0

< 4,0-

< 4,0

<8

>8

Resduo insolvel

Perda ao Fogo

Anidrido carbnico
(CO2)

CP I

CP I - S

< 1,0

< 5,0

CP I

CP I - S

< 2,0

< 4,5

CP I

CP I - S

< 1,0

< 3,0

SO3
<
3,5
<
4,5

CPIIE CPIIZ CPIIF

< 2,5

< 1,5

< 1,0

< 6,5

< 4,5

< 4,5

< 4,5

< 5,0

< 3,0

< 3,0

< 3,0

<
16,0

< 2,5

ENSAIOS DE CIMENTO PORTLAND

ALUNO (A)................................................................................................................................
CURSO:................................................................... TURMA:..............................N:.................

MARCA

CARACTERSTICAS
DA AMOSTRA

TIPO

DATA DO ENSAIO:

CATEGORIA

DATA DA COLETA

RESISTNCIA COMPRESSO (MPa)

3 DIAS
CP N

kgf

7 DIAS

kgf/cm2

MPa

kgf

kgf/cm2

28 DIAS
MPa

kgf

kgf/cm2

MPa

1
2
3
4
5
6
MDIA
DESVIO
FINURA POR
PENEIRAMENTO PESO INICIAL:......................(g)

gua

GUA DE

RESDUO:.......................... (g)

Profundidade

gua

RESULTADO:....................... (%)

Profundidade

gua

Profundidade

CONSISTNCIA

................(g)

...............(mm)

................(g)

...............(mm)

................(g)

...............(mm)

NORMAL

................(g)

...............(mm)

................(g)

...............(mm)

................(g)

...............(mm)

ENSAIO DE
INCIO E FIM
DE PEGA

Leitura

Profundidade

1:...............hs

...............(mm)

2:...............hs
3:...............hs

Leitura

Profundidade

4:...............hs. ...............(mm)

7:...............hs.

...............(mm)

...............(mm)

5:...............hs. ...............(mm)

8:...............hs.

...............(mm)

...............(mm)

6:...............hs. ...............(mm)

9:...............hs.

...............(mm)

Incio do ensaio:....................hs.

Leitura

Incio de pega:.................minutos

EXPANSIBILIDADE A FRIO (mm)

ENSAIO
DE
EXPANSIBILIDADE

Profundidade

Abertura Inicial Abertura Final

Expanso

Final de pega:..............minutos

EXPANSIBILIDADE A QUENTE (mm)

Abertura Inicial

Abertura Final

Expanso

Expanso a frio:......................................mm

Expanso a quente:...............................mm

Concluso:

Laboratorista:

Professor Responsvel: