Administracion de Parada de Planta en El Complejo Methanex Chile

UNIVERSIDAD DE MAGALLANES
FACULTAD DE INGENIERIA
PLAN ESPECIAL INGENIERIA MECANICA INDUSTRIAL
ADMINISTRACION DE PARADAS DE PLANTA PROGRAMADA EN EL

COMPLEJO METHANEX CHILE
Tesis para postular al ttulo de Ingeniero Mecnico Industrial
Autores:
Edgardo Alejandro Azcar Jaramillo
Alejandro Miguel Arriado Villarroel
Profesor Gua: Sr. Ricardo guila

Ingeniero Civil Mecnico
Punta Arenas Chile

2010
TABLA DE CONTENIDOS
RESUMEN
07
CAPITULO 1
1.1.- Introduccin
08
1.2.- Objetivo General
09
1.3.- Objetivos Especficos
10
1.4.- Alcance y Justificacin del Trabajo
10
CAPITULO 2
2.1.- Definicin de una Parada de Planta Programada
12
2.2.- Caractersticas de una Parada de Planta Programada
12
2.3.- Aplicacin de una Parada de Planta Programada
13
2.4.- Impacto en el Negocio
14
2.5.- Clasificacin de las Paradas de Planta Programadas
15
CAPITULO 3
Etapas de una Parada de Planta Programada
17
3.1.- Etapa 1: Planificacin Comercial
17
3.2.- Etapa 2: Preparacin Conceptual
17
3.2.1.- Definicin del Lder o Coordinador General
18
3.2.2.- Equipo Multidisciplinario
19
3.2.3.- Objetivos y Metas de Una Parada de Planta
21
3.2.4.- Definir Duracin Producto a Producto
23
3.2.5.- Programa y Control de la Planificacin
23
3.2.6.- Tareas Crticas o Principales
27
3.2.7.- Reunin de Lanzamiento
27
3.3.- Etapa 3: Preparacin Preliminar
28
3.3.1.- rea Equipos Estticos
30
3.3.2.- rea Equipos Rotatorios
30
3.3.3.- rea Elctrica
30
3.3.4.- rea Instrumentacin
31
3.3.5.- rea DCS (Digital Control System)
31
3.3.4.- rea Confiabilidad
31
3.3.5.- rea Proyectos
31
3.4.- Etapa 4: Planificacin en Detalle
32
3.4.1.- Generacin de rdenes de Trabajo
33
3.4.2.- Confeccin de Planes de Trabajo
33
3.4.3.- Planes de Inspeccin de Equipos
34
3.4.4.- Planes de Rescate
35
3.4.5.- Planes de Calidad
35
3.4.6.- Secuencia de Trabajo
36
3.4.7.- Anlisis de Riesgos
37
3.4.8.- Requerimientos de Apoyo
38
3.4.9.- Estimaciones
38
3.4.10.- Definicin de Recursos
39
3.4.11.- Cotizaciones y Compra de Materiales
40
3.4.12.- Asesoras Externas
41
3.4.13.- Apoyo Corporativo
42
3.4.14.- Logstica y Layout
42
3.4.15.- Cuadrillas y Organizacin
44
3.4.16.- Seleccin de Personal
45
3.4.17.- Charlas Tcnico Operativas
45
3.4.18.- Estrategia Departamento de Produccin
46
3.4.19.- Estrategia de Conducta Responsable
51
3.4.20.- Estrategia de Calidad
54
3.4.21.- Estrategia de Seguimiento y Control
56
3.4.22.- Estructura de Control de Costos
58
3.4.23.- Desarrollo de Ingeniera de Detalle
64
3.4.24.- Clasificacin de Trabajos por Sistemas de Planta
65
3.4.25.- Requerimientos de Equipos de Respiracin
66
3.4.26.- Secuencia de Detencin y Partida de Planta
66
3.4.27.- Cubicacin de Andamios
67
3.4.28.- Layouts
68
3.4.29.- Revisin de Estimacin de Recursos Humanos
68
3.4.30.- Movilizacin y Desmovilizacin de Personal
69
3.4.31.- Negociacin Methanex Chile Contratista
71
3.5.- Etapa 5: Trabajos Previos
71
3.5.1.- Prefabricaciones
72
3.5.2.- Construccin de Andamios
72
3.5.3.- Retiro de Aislacin
72
3.5.4.- Elementos Elctricos
73
3.5.5.- Excavaciones
73
3.5.6.- Instalacin de Faenas
73
3.5.7.- Capacitacin
74
3.5.8.- Charlas Tcnico Operativas
74
3.5.9.- Contratacin de Personal
75
3.5.10.- Revisin General de Elementos
76
3.5.11.- Pruebas de Planes de Rescate
76
3.5.12.- Revisin Final de la Planificacin
77
3.6.- Etapa 6: Ejecucin de la Parada de Planta Programada
77
3.6.1.- Detencin de Planta
78
3.6.2.- Instalacin de Bloqueos
78
3.6.3.- Pruebas de Planes de Rescate 2da Etapa
79
3.6.4.- Ejecucin Listado Validado de Trabajos
79
3.6.5.- Seguimiento y Control de Actividades
81
3.6.6.- Reportes e Informes de Novedades
81
3.6.7.- Reuniones de Coordinacin
82
3.6.8.- Retiro de Elementos de Bloqueo
82
3.6.9.- Partida de Planta
83
3.7.- Etapa 7: Post Parada de Planta
83
3.7.1.- Desarme de Andamios
84
3.7.2.- Instalacin de Aislacin
84
3.7.3.- Normalizacin de reas
84
3.7.4.- Desmovilizacin del Personal
84
3.7.5.- Informes Finales
84
3.7.6.- Gestin en Sistema Maximo
85
3.7.7.- Lecciones Aprendidas
85
3.7.8.- Evaluacin Final y Retroalimentacin
85
CAPITULO 4
4.1.- Concepto de Planificacin Integral
87
4.1.1.- Departamento de Conducta Responsable
88
4.1.2.- Departamento de Mantenimiento
88
4.1.3.- Departamento de Recursos Humanos
88
4.1.4.- Departamento de Administracin y Finanzas
89
4.1.5.- Asesoras Externas
89
4.1.6.- Requerimientos Corporativos
90
4.1.7.- Contratista Principal
90
4.1.8.- Departamento Tcnico
90
4.1.9.- Departamento de Produccin
91
CAPITULO 5
Anlisis, Conclusiones y Recomendaciones
92
BIBLIOGRAFIA
94
ANEXOS
95
Planificacin Integral del Cambio de Ferrules en Intercambiadores de

Calor E-107 A/B de la Planta 2 en el Complejo Methanex Chile.
A.1.- Generacin de Orden de Trabajo en Sistema Maximo

A.2.- Orden de Trabajo y Plan de Trabajo
A.3.- Estudio de Anlisis de Riesgos
A.4.- Programacin de Cambio de Ferrules (Carta Gantt)
A.5.- Charla Tcnico Operativa
A.6.- Plan de Inspeccin
A.7.- Curva de Avance
A.8.- Plan de Rescate
A.9.- Evaluacin Tcnico Econmica
A.10.- Informe de Trabajo Ejecutado
RESUMEN
Las paradas de plantas programadas son preparadas con meses de

antelacin a la fecha de ejecucin estipulada, sin embargo no existe en la
corporacin Methanex, un procedimiento o manual que unifique el proceso de
planificar, ejecutar y registrar una parada de planta. Tomando este punto como
consideracin base, se plantea desarrollar un documento con todos los tpicos
necesarios
para llevar a cabo de la manera ms ptima el proceso de
Administracin de una Parada de Planta Programada.
El siguiente documento tiene por objetivo recopilar las mejores prcticas,

actividades claves y experiencias desarrolladas desde el ao 1999 a la fecha en
la administracin de paradas de planta programada en el complejo de Methanex
Chile de tal forma de contar con una herramienta de ayuda en la organizacin,
planificacin, ejecucin y control de este tipo de proyecto cuya frecuencia es de
al menos una vez al ao en la mxima produccin, es decir, con las cuatro
unidades productoras de metanol en operacin.
La metodologa consisti en la revisin de antecedentes histricos de

paradas de plantas programadas que se han ejecutado en el complejo
Methanex Chile desde el ao 1999 y la aplicacin de la experiencia de los
autores de esta tesis que suman ms de 17 aos.
Todos estos antecedentes se resumen en las siete etapas de desarrollo de

una administracin de paradas de planta: 1.- Planificacin comercial, 2.Planificacin conceptual, 3.- Planificacin preliminar, 4.- Planificacin en detalle,
5.- Trabajos previos, 6.- Ejecucin de la parada de planta, 7.- Post parada de
planta.
CAPITULO 1
1.1.- INTRODUCCION
Las Paradas de Plantas Programadas son parte del Plan Estratgico de

Mantenimiento y proveen una oportunidad nica para intervenir los activos que
corresponden a los equipos y sistemas de planta, que normalmente no estn
disponibles durante la operacin normal o que lo estn en un breve o escaso
perodo de parada.
Para nuestro trabajo nos enfocaremos en la empresa Methanex Chile S.A.

que es lder en la produccin de metanol y el mayor proveedor de este producto
a nivel mundial. En nuestro pas Methanex Chile cuenta con cuatro plantas de
produccin ubicadas en la Regin de Magallanes a 28 Kilmetros al norte de
la ciudad de Punta Arenas. Estas cuatro plantas, de alta tecnologa, operan en
forma continua y con altos estndares de calidad para lograr un producto de
alta pureza muy cotizado en los mercados mundiales.
Una Parada de Planta Programada es un hito relevante dentro de la vida

productiva de los activos de la compaa ya que permite maximizar la
disponibilidad y confiabilidad de los equipos y sistemas a intervenir y de esta
manera asegurar el retorno de la inversin.
Nuestro trabajo Administracin de Paradas de Planta Programada

abordar las distintas etapas de este proceso pasando por la planificacin,
organizacin, direccin, ejecucin, control y retroalimentacin, entregando una
visin tanto de la empresa mandante que es Methanex Chile S.A, como tambin
de la empresa contratista encargada de la ejecucin de los trabajos que es
Bufete Industrial Mantenciones Tcnicas Ltda..
Figura 1.1.- Vista Area Complejo Methanex Chile S.A.
1.2.- OBJETIVO GENERAL.
El objetivo general de este documento es reunir y consolidar la informacin

necesaria para administrar una parada de planta programada, recopilando la
experiencia adquirida en este tipo de evento al cabo de los ltimos 11 aos,
entregando una visin compartida desde el punto de vista de la empresa
mandante como as tambin de la empresa contratista.
1.3.- OBJETIVOS ESPECIFICOS
La orientacin de este trabajo tiene la finalidad de dar a conocer los

procesos y etapas claves para desarrollar una administracin de parada de
planta en forma exitosa en los siguientes conceptos:
Seguridad. Sin accidentes ni incidentes serios que lamentar.

Calidad. Sin retrabajos que signifiquen un retraso en la partida de planta
o bien detener nuevamente la planta para realizar una correccin.
Plazos de Ejecucin. Realizar los trabajos convenidos dentro de la
ventana de tiempo asignada y entregar la planta a produccin en la fecha
programada.
Control de Costos. Ejecutar la parada de planta dentro del presupuesto
asignado.
1.4.- ALCANCE Y JUSTIFICACION DEL TRABAJO
En la actualidad la empresa Methanex Chile S.A. cuenta en la Regin de

Magallanes con cuatro plantas de produccin en operacin continua, esto ha
llevado a tomar el tema de las paradas de plantas programadas con una visin
global con el fin de generar un programa de intervencin que no comprometa la
produccin vendida ni la planificacin comercial a nivel corporativo.
El programa de intervencin sostiene que cada planta debe intervenirse

cada tres aos de funcionamiento, esto genera que existe a lo menos una
parada de planta programada por ao, lo que transforma a este concepto en un
verdadero desafo que se desarrolla en forma cclica.
10
En el complejo Methanex Chile se desarrollan paradas de plantas

programadas desde el ao 1999, pero hoy en da no existe un documento que
recopile y consolide la experiencia, metodologas e informacin necesaria para
la correcta administracin de este tipo de proyecto. Si bien cada parada de
planta tiene sus propias caractersticas tcnicas y ninguna es igual a otra,
creemos que podemos generar y desarrollar un modelo administrativo que
permita una efectiva planificacin, organizacin, direccin, ejecucin, control y
retroalimentacin de una parada de planta programada.
11
CAPITULO 2
2.1.- DEFINICION DE UNA PARADA DE PLANTA PROGRAMADA.
Una Parada de Planta Programada es una instancia necesaria para ejecutar

y desarrollar trabajos de mantenimiento del tipo Correctivo, Preventivo y
Predictivo adems de proyectos los cuales no son posibles de realizar con la
planta en servicio. La particularidad ms distintiva de una parada de planta, es
que existe una etapa de planificacin de las actividades ms extensa, la cual
permite optimizar de mejor manera los tiempos, costos y disminuir hechos no
deseados relacionados con conceptos de calidad y seguridad.
Los trabajos seleccionados para ejecutar durante una Parada de Planta

incrementan la confiabilidad y la vida til de los equipos y sistemas intervenidos,
evitando una interrupcin no deseada durante el proceso normal de produccin.
En resumen una Parada de Planta Programada es un evento que interfiere

con el desarrollo normal del funcionamiento de unidades, equipos y sistemas de
produccin. Por tal motivo es fundamental realizar una temprana planificacin,
programacin de aspectos de seguridad, calidad, optimizacin de los tiempos,
costos
recursos,
ms
la
correcta
coordinacin
entre
las
reas
multidisciplinarias, para asegurar un desarrollo exitoso de un proyecto de esta

magnitud.
2.2.- CARACTERISTICAS DE UNA PARADA DE PLANTA.
Antes de emprender una revisin de la direccin y planificacin de una

parada de planta que pueda ser programada, tiene que ser considerada la
naturaleza del problema. Las paradas no son lo mismo que los trabajos de
12
construccin ni tampoco que los del mantenimiento rutinario. Tienen su propia

caracterstica.
Est claro que el problema tiene que ser enfocado atendiendo a sus propias
necesidades y no utilizando una metodologa inadecuada. Los siguientes
puntos describen las caractersticas de una parada tpica, y tienen relacin con
los recursos humanos, equipos y procesos.
Gran nmero de personas
Aumento de personal nuevo en planta
Aumento de cantidad de equipos pesados
Trabajo intensivo en reas especficas
Gran nmero de actividades desconectadas
Tiempo restringido de ejecucin
Cambio en las condiciones de seguridad
Planta altamente congestionada
Trabajos con varios contratistas
Trabajos en sistemas de turno
Gran cantidad de sistemas fuera de servicio
2.3.- APLICACIN DE UNA PARADA DE PLANTA PROGRAMADA.
Una parada de planta es aplicable en cualquier organizacin y compaa que

posea una planta con proceso de fabricacin continuo. Esto considerando que
una parada de planta tiene como esencia realizar actividades que no se puedan
realizar en lnea por lo tanto se detiene el proceso de fabricacin o produccin
durante el proceso de intervencin. En la prctica, el concepto parada de planta
es muy aplicable en la industria petroqumica, sin embargo en industrias
13
relacionadas con alimentos, fabricacin de insumos, entre otros, aplican el

concepto de una manera intuitiva, sin llevar a cabo la totalidad de las etapas.
Las paradas de planta pueden tambin aplicarse a otros procesos distintos a

los continuos, ya que estas siempre permiten ejecutar un mantenimiento de
manera ms eficiente, coordinada y segura.
2.4.- IMPACTO EN EL NEGOCIO.
La implementacin de un sistema de paradas de planta genera en un

principio un rechazo en la organizacin. Esto se debe principalmente a que el
propsito del negocio es generar utilidades y para generar utilidades la
compaa debe ejecutar su proceso de fabricacin. Sin embargo, cuando se
realiza una parada de planta el proceso se interrumpe y por ende se generan
prdidas. Por otra parte, una parada de planta programada necesita un
presupuesto no menor para realizar cada una de las etapas del proceso. En
resumen, bajo cualquier punto de vista superficial las paradas de plantas
programadas afectan en una primera impresin de manera negativa en el
presupuesto de una compaa.
Sin embargo, la produccin slo se garantiza si la planta es confiable. El

propsito del mantenimiento es proteger la confiabilidad de los activos y bajo
este contexto una parada de planta programada forma parte importante de la
estrategia de mantenimiento, sin embargo, representa una interrupcin en la
produccin, un ingreso negativo en las utilidades, una prdida en los recursos
de la compaa y un riesgo potencial para la confiabilidad.
Tomando los antecedentes anteriormente planteados y por la experiencia de

otras compaas se desprende que una buena gestin de paradas de planta se
14
traduce en el tiempo, en un incremento de la vida til de los activos, una

disminucin en los tiempos de ejecucin de los trabajos, un aumento de la
confiabilidad de las plantas
y una mayor credibilidad ante los clientes
(seguridad en el suministro).
2.5.- CLASIFICACION DE LAS PARADAS DE PLANTA PROGRAMADAS.
Para el caso particular de Methanex Chile las paradas de planta se clasifican

en una primera instancia en:
1.- Parada de Planta de Mantenimiento (3er ao)

2.- Parada de Planta de Cambio de Catalizador. (6to ao)
La primera obedece a una detencin programada al tercer ao de

funcionamiento de la planta o visto de otra manera despus de una Parada de
Cambio de Catalizador. En esta parada de Mantenimiento el objetivo principal
es resolver problemas que se presenten en equipos estticos, rotatorios,
vlvulas de control y de alivio crticas, adems de reparaciones por anomalas,
que aseguren operar en forma normal hasta llegar al sexto ao a una Parada de
Cambio de Catalizador, ya que a ese periodo (seis aos) se cumple la vida til
de los catalizadores del horno reformador, hidrodesulfurizadores y de los
reactores. Para una parada de este tipo tambin se llevan a cabo otras
actividades como inspecciones a intercambiadores de calor, estanques,
columnas de refinacin, compresores, turbinas, y otros equipos.
Normalmente las Paradas de Planta de Mantenimiento se ejecutan en un

tiempo que representa aproximadamente el 50% del perodo que toma la
ejecucin de una Parada de Cambio de Catalizador.
15
Planta 1
Mantenimiento
Catalizador
Planta 2
Mantenimiento
Catalizador
Planta 3
Mantenimiento
Catalizador
Planta 4
Mantenimiento
Catalizador
Ao 0
Ao 1
Ao 2 Ao 3 Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7 Ao 8 Ao 9 Ao 10
Ao 0
Ao 1
Ao 2 Ao 3 Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 0
Ao 1
Ao 2 Ao 3 Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 0
Ao 1
Ao 2 Ao 3 Ao 4
Ao 5
Ao 6
Tabla 2.1.- Programa de Paradas de Planta en el Complejo Methanex Chile.
16
CAPITULO 3.
ETAPAS DE UNA PARADA DE PLANTA PROGRAMADA
El proceso de administracin de una parada de planta programada abarca

desde la etapa inicial de la planificacin comercial hasta la correcta ejecucin y
desmovilizacin, y se focaliza en como llevar a cabo un planteamiento
estructurado y disciplinado para administrar y gestionar las paradas de planta
de manera efectiva sobre una base de trabajo en equipo.
Una parada de planta programada tiene siete etapas que son claves dentro
de su proceso de desarrollo, estas etapas marcan hitos importantes en mbitos
de planificacin, organizacin, direccin, ejecucin y control del proyecto:
3.1.- ETAPA 1
: PLANIFICACION COMERCIAL
En esta etapa Methanex Corporation define un programa a corto, mediano y

largo plazo referente a la estrategia de paradas de planta programada; se
especifica cuando es conveniente detener la produccin para efectuar una
parada de planta, tambin se analiza la vida til de componentes o equipos, se
considera el rendimiento de la unidad a intervenir, los planes de proyecto
capital, problemas legislativos, requerimientos de inspeccin y seguros. Esta
etapa es nica para cada planta de proceso.
3.2.- ETAPA 2
: PREPARACION CONCEPTUAL.
En esta etapa se establecen y desarrollan los siguientes conceptos:
17
3.2.1.- DEFINICION DEL LIDER O COORDINADOR GENERAL
Uno de los primeros pasos que debe dar la compaa, al menos 12 meses
antes de la parada de planta programada, es el nombramiento de una persona
que deber liderar todo el proceso de administracin de la parada de planta.
Esta persona debe ser un facilitador para llevar adelante los subprocesos y
debe contar con algunas competencias personales como por ejemplo:
Ser capaz de trabajar en equipo
Relaciones interpersonales
Negociacin efectiva
Habilidad de planificacin y coordinacin
Trabajar bajo presin
Flexibilidad al cambio
Conocimientos bsicos de paradas de planta
Para el caso especfico de Methanex Chile S.A. el Coordinador General

puede ser:
Un empleado de Methanex Chile
Un empleado de la Corporacin Methanex
Un asesor externo.
Cabe sealar que por lo general la responsabilidad de este proyecto recae

sobre el Superintendente de Planificacin o bien en el Ingeniero Senior de
Planificacin de Methanex Chile,
Algunas recomendaciones para considerar en la gestin del Coordinador

General son:
18
Ser capaz de comunicar y lograr comunicacin eficaz entre los

integrantes del equipo de parada de planta.
Brindar apoyo a los integrantes del equipo y reconocer sus

esfuerzos
Respetar las capacidades de los integrantes del equipo.
Ser justo, equitativo, responsable y consistente.
Aportar y transmitir lo mejor de su capacidad tcnica, humana y

profesional.
3.2.2.- EQUIPO MULTIDISCIPLINARIO
Posterior al nombramiento del Coordinador General de la Parada de Planta

se debe conformar el equipo de trabajo, el cual debe contar con la participacin
de miembros de cada una de las reas involucradas en el proceso general de la
parada de planta, para el caso de Methanex Chile, el equipo debe contar con
representantes de las siguientes reas o disciplinas:
Departamento de Produccin
Departamento de Mantenimiento
01 Persona
o Equipos Estticos
01 Persona
o Equipos Rotatorios
01 Persona
o Electricidad / Instrumentacin / DCS
01 Persona
o Confiabilidad
01 Persona
Departamento Tcnico
o Proyectos
01 Persona
o Procesos
01 Persona
Conducta Responsable
01 Persona
Administracin y Finanzas
01 Persona
19
Bodega y Abastecimiento
01 Persona
Recursos Humanos
01 Persona
Contratista Principal
01 Persona
Este equipo debe estar conformado 12 meses antes de la parada de planta.
Entre las finalidades de este equipo se encuentran:
Enfocar
todos
los
aspectos
del
trabajo
involucrado
manejados en el proyecto de parada de planta.

-
Identificar las metas especficas relacionadas con la seguridad,

duracin,
calidad,
costos
fiabilidad,
para
definir
las
estrategias.
-
Establecer
mtodos
de
comunicacin,
informacin
colaboracin para asegurar un trabajo de equipo eficaz.

-
Consolidar, lo ms temprano posible, la lista validada de

trabajos orientada a entregar valor agregado al negocio, es
decir, un listado de trabajos que asegure la disponibilidad de la
unidad productora.
Desarrollar una estructura de descomposicin del proyecto, es

decir, clasificar los alcances para hacerlos ms manejables y
eficientes.
Establecer el programa de elementos claves o lnea de tiempo

con los principales hitos de la planificacin de la parada de
planta.
Apoyar la planificacin y ejecucin de la parada de planta en

todas sus etapas.
20
Los beneficios de conformar un equipo multidisciplinario de parada de planta

son:
El proceso de toma de decisiones es ms efectivo y eficaz.
Se establecen canales de comunicacin directos entre los

integrantes del equipo.
Se logra un mayor compromiso, participacin y satisfaccin de

los integrantes y del grupo de supervisin gerencial.
Se unifican esfuerzos para lograr los objetivos y metas de la

organizacin.
El equipo se concibe como elemento de poder transformador y

de cambio dentro de la estrategia del negocio de la empresa.
El alcance de trabajo y la estrategia de ejecucin de la parada

de planta es del dominio de todos los integrantes del equipo, lo
que optimiza la ejecucin de los trabajos y las relaciones entre
departamentos y contratistas.
3.2.3.- OBJETIVOS Y METAS DE UNA PARADA DE PLANTA

PROGRAMADA
Una Parada de Planta Programada tiene como objetivo ser planificada,

desarrollada y ejecutada con excelencia operacional, donde los factores claves:
recursos humanos, calidad y planificacin conformen un todo, Conducta
Responsable. Es necesario definir una metodologa que proporcione un
constante y eficaz acercamiento para identificar los alcances de la parada de
planta asegurando que nada quede afuera. El establecimiento de metas y
objetivos asegura que todos los Departamentos, reas y Personal estn
alineados de manera consistente, sabiendo que espera la gerencia de ellos y lo
que cada uno de ellos espera del otro.
21
Las metas y objetivos deben ser consistentes con las metas del negocio de
la compaa y deben ser realistas, alcanzables y medibles. El equipo de trabajo
de la parada de planta debe especificar los objetivos de la actuacin; es
importante lo referido a la seguridad, calidad, plazos y costos.
Un proyecto de esta magnitud debe enmarcarse dentro de un estilo y cultura

de trabajo que se denomina Trabajo Bien Hecho, este principio tiene metas y
objetivos que apuntan a los siguientes conceptos:
Seguridad
o Ejecutar el Proyecto sin accidentes con tiempo perdido
o Sin Incidentes serios en Seguridad y Salud Ocupacional
o Sin Incidentes serios al Medio Ambiente
Calidad
o Ejecutar el proyecto sin retrabajos que afecten la partida
y funcionamiento de la planta.
Plazos y Duracin
o Ejecutar la parada de planta dentro de la ventana de
tiempo estipulada para ello.
o Desarrollar los trabajos crticos sin atrasos.
Costos
o Desarrollar todo el proceso de parada de planta con un
control de costos y ajustarse al presupuesto asignado.
22
Satisfaccin del Cliente (Operaciones)

o Este es un objetivo que cuesta medirlo, pero que se
debe tener en cuenta ya que, si bien es cierto, se estn
interviniendo los activos de la compaa, estos activos
son manejados por el Departamento de Produccin, y
son ellos los que deben estar seguros que la planta est
en las mejores condiciones para su operacin normal y
con una disponibilidad asegurada en el tiempo.
3.2.4.- DEFINIR DURACION PRODUCTO A PRODUCTO.
En esta etapa debe definirse cul ser la ventana de trabajo efectiva, es

decir, la duracin de la ejecucin de la parada de planta, que comnmente se
conoce como duracin de producto a producto, que parte en el momento que se
inicia el proceso de detencin de la planta y finaliza hasta que la unidad est
produciendo dentro de las especificaciones del producto. Para una parada de
planta de mantenimiento la duracin producto a producto es del orden de
catorce das corridos, y para una parada de planta de cambio de catalizador es
de veintin das. Estas duraciones pueden sufrir variaciones en caso de que
exista algn proyecto de mayor envergadura lo cual debe definirse lo ms
temprano posible.
3.2.5- PROGRAMA Y CONTROL DE LA PLANIFICACION
Para asegurar el desarrollo de todos los aspectos relacionados con la

administracin de la parada de planta es necesario contar con herramientas que
permitan mantener un control y monitorear los avances de las tareas asignadas
a cada integrante del equipo de parada de planta, adems de entregar un
23
detalle de las fechas de inicio y trmino de las actividades principales y su

duracin, asignacin de recursos y responsabilidades.
En este tema, las responsabilidades del Coordinador General de la Parada

de Planta en conjunto con el equipo de planificacin son las siguientes:
Revisar la lista de chequeo para todas las actividades

identificadas por la organizacin como necesarias y que deben
ser incluidas para garantizar la efectividad de la parada de
planta.
Asignar
las
responsabilidades
principales
las
responsabilidades compartidas para preparar las actividades

funcionales.
-
Manejar y controlar la terminacin de cada actividad que ha

sido asignada.
Asignar
las
personas
responsables
que
garanticen
la
terminacin de cada una de las actividades en la fecha de

culminacin requerida, a su vez estos responsables debern
actuar en conjunto con el coordinador de planificacin en caso
de que se requieran ajustes.
Un buen programa y control de la planificacin permite orientar al equipo de

parada de planta con respecto a una lnea base de tiempo sobre la necesidad
de realizar una accin o actividad en una fecha determinada, la cual servir
para facilitar el desarrollo de los diferentes planes establecidos en la
administracin de la parada de planta. Dentro de las herramientas utilizadas
para esta gestin se tiene:
24
Matriz de Responsabilidades
o Que es bsicamente una lista de tareas y actividades a
desarrollar durante la planificacin de la parada de
planta con responsabilidades claramente establecidas.
Programa de Planificacin de Parada de Planta

o Consiste en desarrollar un programa con las actividades
de la matriz de responsabilidades, darles una duracin y
una secuencia, esto se desarrolla preferentemente en
una Carta Gantt y se monitorea peridicamente a travs
de una curva de avance, este programa es un
documento de control estructurado en forma sistemtica
y secuencial en funcin de las distintas actividades
requeridas a lo largo del proceso de administracin de
paradas de planta, para esta actividad es recomendable
utilizar softwares como por ejemplo, Microsoft Project,
Primavera, Artemi o similar.
o El avance de la ejecucin del programa de planificacin

de parada de planta debe ser reportado por parte del
equipo multidisciplinario en las reuniones establecidas
para ello, y se deben indicar las desviaciones que se
presenten en la culminacin de actividades a fin de
tomar las acciones correctivas a la brevedad posible y
disminuir las probabilidades de modificar el plan inicial.
Calendario de Reuniones.
o Para mantener una fluidez en la informacin y
comunicacin
se
confecciona
un
calendario
de
25
reuniones en el cual participan todos los integrantes del

equipo de parada de planta, en estas reuniones se dan
a
conocer
los
avances
de
la
matriz
de
responsabilidades, pero sobre todo es importante

aprovechar la instancia para revisar las barreras que
existen en la planificacin. El calendario de reuniones
presenta tres fases claramente definidas:
Fase:
Reunin:
Mes:
1
Quincenales
1 al 8
2
Semanales
9 al 10
3
Diaria
11
Tabla 3.1.- Frecuencia de Reuniones Eq. Parada de Planta
Lnea de Tiempo
o Para visualizar de manera global un proyecto de esta
magnitud es necesario confeccionar una lnea de
tiempo, en la cual se representen los principales hitos en
la administracin de la parada de planta. Es una manera
simple de conocer cuales son los hechos claves que
permitirn controlar y direccionar el curso de la parada
de planta, una lnea de tiempo tiene el siguiente
esquema:
26
Figura 3.1.- Lnea de Tiempo
3.2.6.- TAREAS CRTICAS O PRINCIPALES
Otra variable importante a considerar en esta etapa de la administracin de

la parada de planta es la identificacin y definicin de las actividades crticas o
principales que se ejecutarn. Es clave poder conocer estos trabajos ya que
requerirn una atencin especial durante el proceso de planificacin y sobre
todo durante el proceso de ejecucin, ya que cualquiera de estas actividades
puede ser ruta crtica del proyecto.
Dentro de este alcance se puede mencionar, que se debe establecer la

razn de la parada de planta en trminos de los equipos principales que
requieren intervencin, identificar todos los trabajos de alta importancia
incluyendo los proyectos capitales y los cambio de equipos mayores.
3.2.7.- REUNION LANZAMIENTO PARADA DE PLANTA
El hito clmine de esta etapa (Preparacin Conceptual), es la reunin de

lanzamiento de la parada de planta. En esta reunin participa todo el equipo
27
multidisciplinario adems del gerente general (Director de Manufactura), los

gerentes de cada departamento de la compaa y del contratista principal. En
esta instancia, se dan a conocer los temas anteriormente desarrollados siendo,
por lo general, una presentacin con diapositivas liderada por el Coordinador
General de la Parada de Planta.
3.3.- ETAPA 3
: PREPARACION PRELIMINAR
En esta etapa se desarrolla principalmente el listado validado de trabajos

que es una variable crtica y fundamental para desarrollar la planificacin de las
actividades de una Parada de Planta Programada, ya que es la base de los
alcances y prioridades. Este listado debe ser confeccionado por todas las reas
operativas y desarrollado hasta llegar al nivel estratgico de la empresa donde
finalmente se entrega al rea de Planificacin para su desarrollo integral. Este
listado de trabajo debe estar consolidado por lo menos 8 a 10 meses antes de
inicio de la parada de planta.
El desafo ms grande que enfrentan a los Lderes de la parada de planta es

el desarrollo y consolidacin del listado validado de trabajos, durante las fases
tempranas de planificacin de la parada de planta.
El listado validado de trabajos debe ser estructurado de tal manera de ser

consecuente con el objetivo del negocio de la empresa y que garantice la
continuidad y disponibilidad operativa de los equipos y sistemas de la planta. El
trabajo innecesario atasca el programa, desva recursos de trabajos crticos,
cuesta tiempo y dinero y se arriesga la introduccin de fallas en una planta
confiable.
28
Algunos criterios para la seleccin de los trabajos para una parada de planta
programada son:
El trabajo no puede ejecutarse con la planta en servicio.
La actividad aporta a mantener la disponibilidad de la planta.
Se deben tomar en consideracin las recomendaciones de las

compaas de seguro, por ejemplo, se recomienda que las vlvulas
de seguridad sean inspeccionadas cada cuatro aos.
Vida til de equipos y lneas, es necesario considerar sus reemplazos.
Estndares
internacionales,
por
ejemplo,
las
inspecciones
recipientes a presin.
-
Normalizacin de condiciones subestndares.
Otros
NIVEL OPERATIVO
PRODUCCION
MANTENIMIENTO T/A
CONFIABILIDAD
COND. RESPONSABLE
DEPTO. TECNICO
NIVEL TACTICO
JEFE DE AREA
DE MANTENIMIENTO
JEFE DE AREA
DE PRODUCCION
JEFE DE AREA
DEPTO. TECNICO
NIVEL ESTRATEGICO
WORK LIST VALIDADO
AREA PLANIFICACION
PARADAS DE PLANTA
Figura 3.2.- Consolidacin del Listado Validado de Trabajos.
Una vez confirmado y consolidado el listado validado de trabajos y

entregado al rea de Planificacin, comienza el desarrollo y planeamiento de
29
cada orden de trabajo. En esta instancia se divide y clasifica este listado para
hacer ms fcil su seguimiento y control de avance de planificacin, adems a
cada grupo de actividades se le asigna un responsable para su desarrollo, por
lo general la estructura del listado validado es la siguiente:
3.3.1.- AREA EQUIPOS ESTATICOS
Reparaciones de caeras
Cambios de lneas
Cambios de equipos
Apertura, reparacin y cierre de equipos
Cambio de vlvulas manuales.
3.3.2.- AREA EQUIPOS ROTATORIOS
Mantenimiento de bombas
Mantenimiento de compresores
Mantenimiento de turbinas
3.3.3.- AREA ELECTRICA
Mantenimiento a MCCs (Motor Control Center)
Mantenimiento a transformadores
Mantenimiento a generadores
Mantenimiento a switch gears
Mantenimiento a heat tracing
30
3.3.4.- AREA INSTRUMENTACION
Mantenimiento a Instrumentos de trip
Mantenimiento a vlvulas de control
Mantenimiento a vlvulas de seguridad
Mantenimiento a governors
3.3.5.- AREA DCS (Digital Control System)
Actualizaciones de softwares
Revisin de seales
Revisin de matrices de lgica
3.3.6.- AREA CONFIABILIDAD
Inspeccin de equipos (Estanques, intercambiadores, columnas)
Inspeccin de lneas
3.3.7.- PROYECTOS
Proyectos con financiamiento operacional (< US$ 20.000)
Proyectos con financiamiento capital (> US$ 20.000)
La principal herramienta de gestin del listado validado de trabajos es el

Sistema Maximo, en l, se canalizan todos los requerimientos a travs de la
generacin de rdenes de Trabajo. Estos requerimientos pueden venir de
diferentes Departamentos como Produccin, Mantenimiento, Confiabilidad y el
Tcnico. En el Sistema Maximo, para cada Orden de Trabajo, se confeccionan
los Planes de Trabajo, Anlisis de Riesgos, se asignan los materiales y
31
recursos, se realiza la gestin de compra de materiales y repuestos, adems se

solicitan las asesoras externas y se lleva un control de costos referidos a la
Parada de Planta.
Otro punto importante dentro de las actividades a ejecutar dentro de una

parada de planta programada son los proyectos del Departamento Tcnico,
estos proyectos al igual que las Ordenes de Trabajo de Mantenimiento deben
planificarse con antelacin, debido a que el financiamiento es diferente al
presupuesto de la parada de planta, y por lo general se negocia como un
paquete aparte, pero la cultura de planificacin debe aplicarse de igual forma a
estas actividades.
El listado oficial de los proyectos que se ejecutarn debe conocerse y

consolidarse por lo menos 8 meses antes del inicio de los trabajos. Hay que
tener presente que la compra de materiales y repuestos, dependiendo de las
caractersticas de stos, puede demorar 6 meses como mnimo hasta 18 meses
en el caso de compra de catalizadores.
3.4.- ETAPA 4
: PLANIFICACION EN DETALLE
En esta etapa se integran todos los elementos asociados con el desarrollo

del listado validado de trabajos. Dentro de las finalidades que debe aportar esta
etapa estn:
-
Desarrollar en detalle los paquetes de trabajo planificados con

toda la tcnica pertinente y preparar las estimaciones
detalladas de los trabajos.
Desarrollar los diagramas de redes lgicas y la programacin

de la ejecucin del trabajo para cada elemento validado.
Determinar la duracin y ruta crtica
32
Determinar las horas hombres requeridas, distribucin de

cuadrillas y disposicin de turnos.
Desarrollar el Plan y las estrategias de contratacin, definir

materiales y equipos.
Controlar los avances de la planificacin
Responder a los cambios de alcance, as como optimizar el

uso eficiente de las competencias y recursos disponibles.
A continuacin se detalla cada uno de los conceptos que se desarrollan en

esta etapa de trabajo:
3.4.1.- GENERACION DE ORDENES DE TRABAJO
Una vez definido el listado de trabajo, el cual debe ser conformado y

validado por los departamentos de Produccin, Mantenimiento, Confiabilidad y
el Tcnico, llega la etapa de crear una Orden de Trabajo por cada actividad
validada de tal manera de administrar adecuadamente los trabajos validados. Al
momento de crear las rdenes de Trabajo se debe tener en cuenta el respetar
una estructura lgica que permita visualizar de manera ordenada cuantas
rdenes de Trabajo existen por cada una de las especialidades. Para la
administracin y creacin de las rdenes es necesario contar con un software
de administracin de mantenimiento, dentro de los cuales los ms utilizados en
el mercado por nombrar algunos son: Sistema Maximo y Sistema SAP.
3.4.2.- CONFECCION DE PLANES DE TRABAJO
Cada orden de trabajo debe contar con una lista de actividades lgicas para
su correcta ejecucin durante la parada de planta programada. Para determinar
33
esta lista de actividades es necesario revisar el alcance detallado del trabajo. Lo

anterior debe consolidarse con una visita a terreno para tener una mejor
perspectiva del trabajo, posterior a eso se realiza la confeccin del plan de
trabajo. Esta tarea se lleva a cabo en el mdulo Job Plan del Sistema Maximo, y
debe ser realizada por un planificador con experiencia en el rea o por un
supervisor ejecutor. La confeccin del plan de trabajo va acompaada con una
estimacin preliminar de recursos.
3.4.3.- PLANES DE INSPECCION DE EQUIPOS
Una vez definido el listado de equipos a intervenir, listado que nace del rea
de confiabilidad, se debe detallar el alcance de la inspeccin que se realizar
por cada uno de los intercambiadores, recipientes a presin, lneas, hornos
reformadores, columnas de refinacin, etc. que estn en el listado validado de
trabajos. Por tal motivo, es necesario contar con un plan de inspeccin por
equipo que muestre el nivel de ensayos no destructivos que se realizarn, tanto
en el interior como en el exterior de cada equipo. Esto permitir a los
planificadores de otras especialidades, como por ejemplo Equipos Estticos, ver
cuales sern los requerimientos de andamios, abertura de manways, y
determinar cantidad de horas hombre para cubrir los apoyos solicitados.
Para ciertos equipos crticos equipos (compresores, turbinas, otros) existe un

programa de mantenimiento sintomtico durante el funcionamiento o servicio,
esto permite crear un plan ms especfico de tal manera de confirmar la falla
que presentaba antes de detener la planta. Cuando esto no sucede este plan de
inspeccin se determina por normas ya establecidas como la ASME o la API
segn el sistema donde trabaje el equipo.
34
3.4.4.- PLANES DE RESCATE
Dentro del anlisis que se lleva a cabo al listado validado de trabajos est la
identificacin de actividades que se realizarn en altura o en espacios
confinados. Estas condicionantes generan inmediatamente el requerimiento de
un plan de rescate, que consiste en la definicin de las maniobras necesarias
para proceder con un rescate en caso de un accidente. Este plan es
confeccionado por el Departamento de Conducta Responsable a travs de una
empresa externa con experiencia en este tipo de actividades. Este documento
es confeccionado en el mdulo Job Plan del Sistema Maximo. Los planes de
rescate deben ser probados antes del inicio de la parada de planta.
3.4.5.- PLANES DE CALIDAD
Los planes de calidad son instrumentos fundamentales para lograr el xito

de una parada de planta en trminos de calidad de los trabajos. Estos planes
deben entregar en forma clara cuales son los lineamientos que deben cumplirse
antes, durante y al trmino de las actividades, de tal manera de no tener
retrabajos producto de un trabajo mal hecho, un trabajo fuera de estndar o que
simplemente no se cumplieron los procedimientos adecuados durante la etapa
de ejecucin.
Los planes de calidad deben indicar cuales sern los documentos que se
controlarn en cada una de las actividades desarrolladas en la parada de
planta. Estos documentos controlados pueden ser: registro de uniones
soldadas, control de temperatura, humedad, espesor de pintura, registro de
trabajo terminado, no conformidades por entrega de materiales en mal estado o
fuera de las especificaciones y control de torques. Tambin se debe mantener
35
un control de las calificaciones de los soldadores e inspectores entre otras

consideraciones.
Finalmente, todos los registros deben ser entregados en un dossier de

calidad el cual avala que las actividades se hicieron o se ejecutaron segn
estndares exigidos por
Methanex Chile o por norma internacional. Este
dossier de calidad debe quedar en poder de la empresa contratista y del

mandante. Es fundamental, tambin, que cada uno de los registros tenga un
respaldo de aceptacin de los ejecutores y el representante del mandante de
cada actividad.
Normalmente estos documentos son respaldo ante una eventual auditoria

ISO o ante seguros comprometidos para las instalaciones de la planta.
3.4.6.- SECUENCIA DE TRABAJO.
Para cada orden de trabajo debe generarse una secuencia lgica de

actividades y una duracin estimada de cada actividad. Esta tarea se realiza
con apoyo de un software, como por ejemplo Microsoft Project, Primavera,
Artemi o similar. La idea central de este trabajo es poder conocer el paso a
paso y la duracin efectiva de cada actividad del listado validado. Una vez que
se realiza esta tarea, para cada orden de trabajo, lo que viene es confeccionar
el programa general de la parada de planta, es decir, vincular cada una de las
actividades validadas y entregarles una secuencia de trabajo, ya sea por
paquetes de trabajos, por especialidad o por subsistemas de planta. Lo
importante es que todos los trabajos queden programados dentro de la ventana
de tiempo que se denomina producto a producto. Como norma general en las
paradas de planta en Methanex Chile el programa se estructura de la siguiente
manera:
36
1. Ruta crtica
2. Actividades crticas
3. Agrupacin por especialidades
4. Agrupacin por paquetes de trabajo
Cabe sealar que el programa general de la parada de planta debe contener

la secuencia de entrega de Sistemas, Subsistemas y Equipos a Mantenimiento
para poder entregar un orden lgico de intervencin, as como tambin la
secuencia de devolucin de equipos, subsistemas y sistemas al Departamento
de Produccin en funcin a la puesta en servicio de la planta.
3.4.7.- ANALISIS DE RIESGOS
Los anlisis de riesgos son una herramienta fundamental para evitar que
sucedan hechos no deseados donde se vean involucrados la salud de las
personas, el medio ambiente, los activos y los procesos de produccin.
Cada uno de los trabajos validados a ejecutar en la parada de planta deben

contar con un anlisis de riesgos especfico para la actividad, donde por cada
uno de los pasos de la actividad se pregunte Qu pasa s?. Posteriormente se
debe visualizar que pasara si aquel supuesto riesgo se cumple y por ltimo,
que acciones se van a tomar antes, durante y despus de la ejecucin para
controlar y minimizar los posibles riesgos mencionados en la segunda etapa.
Es responsabilidad de cada Supervisor ejecutor divulgar esta informacin a

cada uno de los integrantes del equipo de trabajo que realizar la tarea en
terreno. Esto, hoy en da, es un derecho legal para cada uno de los
trabajadores y se conoce como el derecho a saber.
37
3.4.8.- REQUERIMIENTOS DE APOYO.
Al momento de entrar en la planificacin en detalle de cada orden de trabajo,

es importante lograr identificar los requerimientos de apoyo que cada una de
ellas generan. Esto es relevante, ya que cada requerimiento arroja un uso
importante de recursos humanos, materiales y/o equipos, los cuales deben ser
considerados y planificados para no afectar el desarrollo general de la parada
de planta. Los requerimientos de apoyo pueden clasificarse de la siguiente
manera:
-
Apoyo elctrico de fuerza e iluminacin
Andamiaje
Retiro y reposicin de aislacin
Bloqueos para intervencin segura
Ingeniera
Equipos de levante y maniobras
Observadores y Rescatistas
Trabajos de prefabricado
Asesoras tcnicas externas
Ensayos no destructivos
Otros
3.4.9.- ESTIMACIONES
A medida que la planificacin avanza, tambin lo hacen las estimaciones, es

decir, tener cuantificada toda la parada de planta programada es clave para
entrar en la etapa de negociacin con el o los contratistas. Las estimaciones
deben ir desde la mano de obra directa que se necesitar para la ejecucin de
los trabajos. hasta los insumos necesarios para la intervencin.
38
Antes de negociar se debe tener una estimacin en los siguientes

conceptos:
Mano de obra directa
Mano de obra indirecta
Equipos
Materiales y repuestos
Asesoras externas
Logstica
Insumos
Otros
Para desarrollar esta etapa de estimaciones, es necesario que la

planificacin contemple todos los puntos mencionados, de esta manera, se
puede ir visualizando la magnitud de la parada de planta que se ejecutar.
3.4.10.- DEFINICION DE RECURSOS
Una etapa fundamental, antes de iniciar las negociaciones entre el mandante

y el contratista principal, es la de determinar la cantidad de recursos humanos,
maquinarias requeridas durante la ejecucin, los materiales necesarios y
consumibles que se gastarn al momento de ejecutar el listado validado de
trabajos.
Los recursos humanos se determinan, en primer lugar, teniendo claridad en

el alcance de cada una de las rdenes de trabajo y el tiempo en que se debe
ejecutar la tarea. Esto permitir conocer el nmero exacto de horas hombre que
se requieren para poder cumplir con los compromisos de tiempo adquiridos. Las
horas hombre son la base de la negociacin ya que estas se traducirn en un
bien negociable.
39
Cuando el listado de trabajo ya est validado, se debe determinar que

requerimientos de equipo como gras, horquillas, plataformas telescpicas o
compresores se requieren por cada una de las reas, de tal manera de definir
cual es la cantidad precisa de equipos que se deben tener durante la ejecucin
del listado de trabajo. Es muy importante llegar a un equilibrio considerando que
un equipo que no se usa genera tambin un gasto.
Finalmente, con el listado validado, se debe determinar que materiales y

consumibles se deben considerar para llevar a cabo cada una de las tareas.
Esta actividad debe ser revisada con detalle ya que es un costo significativo en
el presupuesto global de una parada de planta.
3.4.11.- COTIZACIONES Y COMPRA DE MATERIALES
Un concepto que puede impactar fuertemente en el desarrollo integral de la

parada de planta, es lo que tiene que ver con el rea de Adquisiciones. Es
fundamental confeccionar, lo ms temprano posible, el listado de materiales y
repuestos que son necesarios para ejecutar los trabajos. Este listado debe ser
confeccionado por el especialista a cargo del trabajo con apoyo del equipo de
planificacin para concentrar y coordinar la informacin. La compra tarda de
estos elementos puede repercutir negativamente en los resultados de la parada
de planta y provocar retrasos indeseados.
La experiencia nos dice que la compra de materiales y repuestos debe

iniciarse con ocho o diez meses de anticipacin, y hasta 18 meses de
anticipacin en el caso de la compra de catalizadores. Casos ms extremos son
los cambios de equipos cuya compra debe generarse con dos aos de
anticipacin.
40
Lo recomendable es que para la gestin de adquisiciones se apoye con un

comprador tcnico, con experiencia en compra nacional, internacional e
internacin de bienes y que pueda visualizar los posibles problemas y retrasos
en el abastecimiento de los pedidos y comunicarlos a la brevedad para la toma
de acciones.
Especial atencin deben tener los proyectos, ya que por la naturaleza de los
trabajos, son los que mayor cantidad de materiales requieren para su ejecucin.
Se recomienda dar un impulso temprano al desarrollo de la ingeniera de
detalle, puesto que esto permitir conocer el listado de materiales necesarios
del respectivo proyecto.
Otra gestin que se puede realizar es que los materiales consumibles, como
por ejemplo discos de corte, soldaduras, siliconas, otros, sean aporte directo del
contratista principal.
El tema de compra y abastecimiento es especialmente delicado en esta zona

del pas por la lejana con los grandes centros de proveedores y la logstica
involucrada en esta gestin.
3.4.12.- ASESORIAS EXTERNAS
Ciertas
actividades
del
listado
validado
de
trabajo
necesitan
ser
desarrolladas por ejecutores, controladas por el mandante y adems

asesoradas por compaas especialistas en tareas especficas tales como;
vlvulas de control, trabajos en equipos mayores donde se realicen
intervenciones importantes, trabajos asociados al DCS, reparaciones en
refractarios, inspecciones no destructivas especficas entre otros.
41
Los costos de estas asesoras son de alto impacto, por tal razn es
necesario optimizar los tiempos de ejecucin de estas actividades. Es
responsabilidad de cada una de las reas ejecutoras determinar qu asesoras
necesitan y responsabilidad de adquisiciones ver cual es la alternativa ms
conveniente en el mercado.
La definicin de las compaas asesoras la
determina normalmente el mandante.
3.4.13.- APOYO CORPORATIVO
Methanex como corporacin ha mantenido la buena prctica de hacer

participar a personal de otras plantas en las paradas programadas, por tal
motivo se hace necesario que se revisen las actividades validadas y se soliciten
especialistas de otros complejos productores de la corporacin Methanex, que
pueden ser de Trinidad y Tobago, Nueva Zelanda o Canad.
Lo importante es definir este apoyo, por lo menos tres meses antes de la

parada de planta, para que el personal involucrado pueda revisar los trabajos e
interiorizarse de los alcances de las actividades asignadas y compartir
experiencias en trabajos similares.
3.4.14.- LOGISTICA Y LAYOUT
Durante la etapa de planificacin debe determinarse cual es la logstica

necesaria para cubrir los requerimientos de las personas que participarn
durante la ejecucin de los trabajos en la parada de planta. Especficamente, se
refiere a determinar e implementar cantidad de oficinas de terreno que se
utilizarn para resguardar a los equipos multidisciplinarios de trabajo, los
paoles, oficinas tcnicas, salas de emisin de permiso de trabajos, bodegas de
42
terreno e incluso lugares de distribucin de colaciones o cafs. Tambin es

primordial considerar cosas tan domsticas como contar con una adecuada
ubicacin de los baos o puntos de reunin ante una eventual emergencia.
Todo lo mencionado anteriormente tiene un solo objetivo; minimizar los

tiempos muertos para as ser ms eficiente durante la etapa de ejecucin. La
implementacin
de
la
logstica
anteriormente
mencionada
debe
ser
implementada antes de la hora 0 (cero) de la parada de planta, normalmente se

considera un tiempo prudente dos semanas antes del inicio de la parada de
planta.
Para tener una adecuada visualizacin de cada uno de los puntos de

oficinas, sala de reuniones y contenedores de distribucin de cafs, es
necesario contar con un layout global de la planta y cada uno de los puntos
mencionados de tal manera de no congestionar determinadas reas.
Como ejemplo, la logstica tiene como requerimiento importante la

instalacin de contenedores que permiten al personal recorrer distancias cortas
para encontrar una herramienta o bien para almacenar ciertos materiales que
debern ser utilizados en algn momento de la ejecucin del trabajo, en este
tema tambin se revisa y se prepara lo referente a la instalacin de bateas para
desechos,
baos
qumicos,
alimentacin,
transporte,
instalaciones
comunicaciones.
El Layout logstico es uno de los documentos ms importantes en la

planificacin de una parada de planta. Al completarse, mostrar la ubicacin de
cada elemento importante en la parada de planta. Su propsito es asegurar la
seguridad, conveniencia y el almacenamiento y desplazamiento coherente de
cada tem en planta.
43
3.4.15.- CUADRILLAS Y ORGANIZACIN
Una vez realizada la estimacin de recursos humanos u horas hombre por

cada una de las actividades del listado validado y de los proyectos, se procede
a la conformacin de las cuadrillas, Previo a esto, se debe tener clasificado el
listado por paquetes o tipos de trabajo. Para calcular la cantidad de personas
que son necesarias para ejecutar un paquete de trabajos, simplemente se
suman las horas hombre de todas las actividades y posteriormente se realiza la
divisin por la cantidad de horas cronolgicas de la ventana de tiempo que
existe para el desarrollo de todo el grupo de trabajos, por ejemplo, si la suma de
las horas hombre da un total de 2.000 y la ventana de tiempo es de 50 horas, la
cantidad de personas requeridas para el trabajo son 40. Las cuadrillas deben
seguir un patrn de estructuracin ordenado y lgico, y cada cuadrilla debe ser
capaz de lograr los objetivos de la parada de planta.
Como antecedente, y para el clculo de los grupos de trabajo, se puede

mencionar que por estndares internos un supervisor puede manejar en terreno
y en forma eficiente, una dotacin total de 22 personas, y un capataz puede
manejar una dotacin de 10 personas, lo anterior arroja que regularmente los
grupos de trabajos tienen la siguiente estructura de personas:
01 Supervisor
02 Capataces
04 Maestros Mayores
16 Maestros Primera
A medida que avanza el clculo de los grupos de trabajos, tambin se va

conformando la organizacin a nivel de categoras o puestos de trabajos. An
sin la asignacin de nombres, tambin avanza la conformacin de los turnos, ya
44
que existirn actividades que debern desarrollarse en forma continua lo que

implicar turnos de da y de noche.
3.4.16.- SELECCIN DE PERSONAL
Es responsabilidad del contratista principal proveer al personal adecuado

para la ejecucin de cada una de las tareas. Para esto, es fundamental contar
con una base de datos la cual debiera ser manejada mediante software en el
cual se administren datos de aproximadamente 2.000 personas, de todas las
especialidades. Con esta herramienta se puede seleccionar al mejor recurso
humano, adems es fundamental realizar una evaluacin previa a cada persona
que va ser parte del equipo de ejecutores de la parada de planta.
Cuando se posee una base de datos de personas es imprescindible

retroalimentar este listado con informacin histrica con el fin de poseer
informacin valiosa al momento de necesitar recurrir a una nueva contratacin
masiva.
En la base de datos es primordial mantener registro de las calificaciones,

perfiles de cada uno de los trabajadores con el fin de mejorar los procesos y
tiempos de respuesta para implementar una organizacin tan significativa como
la de una parada de planta.
3.4.17.- CHARLAS TECNICO OPERATIVAS
Una buena prctica que se debe desarrollar en la etapa de planificacin es la

de realizar Charlas Tcnico Operativas. Estas charlas son estructuradas por el
rea de Planificacin y Mantenimiento del Contratista Principal, y consiste
bsicamente en informar a los trabajadores de los siguientes puntos:
45
Alcance de la parada de planta programada: En este punto se le explica al

trabajador cual es el alcance del proyecto, cual es su duracin, cual es la
organizacin a cargo, cuales son las metas y objetivos de la Parada de Planta.
Explicacin del trabajo: En esta etapa se le muestra al trabajador cual ser el

trabajo especfico, cual es la secuencia de actividades y cuales son los riesgos
asociados a estas actividades. Esta charla es apoyada por fotografas o
esquemas donde se explica el paso a paso, planos, otros.
Estrategia de seguridad: Aqu se le seala al trabajador cuales son las metas

de seguridad y cuales son las herramientas para cumplir esas metas, se recalca
que el concepto de seguridad es prioritario ante todo evento.
Estrategia de calidad: Se explica cuan importante es el sistema de calidad y

por que se debe respetar. Se da importancia al uso de los procedimientos para
la ejecucin de cualquier actividad y de esa manera evitar retrabajos que
puedan implicar retrasos en la partida de la planta.
3.4.18.- ESTRATEGIA DEPARTAMENTO DE PRODUCCION
El Departamento de Produccin es el encargado de definir como se van a

detener y entregar los sistemas y equipos de planta. Una de las tareas
principales y crticas es el diseo y revisin de los bloqueos necesarios para la
ejecucin segura de los trabajos de las distintas especialidades.
Este trabajo se inicia alrededor de siete meses antes de la fecha propuesta

para la ejecucin de la Parada de Planta (Junto con la planificacin en detalle).
Una vez que se encuentran definidos los principales trabajos que se desean
46
ejecutar, se debe designar una persona del Departamento de Produccin, que

ser denominado Coordinador de Produccin, el cual debe contar con la
experiencia necesaria para desarrollar el trabajo (los jefes de planta son los
ms indicados para liderar esta tarea). El Coordinador de Produccin con la
colaboracin de algunos operadores llevan acabo la misin de disear y
mejorar los bloqueos necesarios para la detencin y entrega de los equipos y la
ejecucin segura de los trabajos de mantenimiento.
La primera tarea es clasificar la planta en sistemas y subsistemas, segn las

distintas reas de proceso y los principales equipos, para luego realizar el
diseo de los bloqueos para los trabajos que se realizarn con la planta
detenida.
Figura 3.3.- Clasificacin de Sistemas y Subsistemas de Planta
La preparacin, confeccin, revisin y planificacin de los bloqueos en la

etapa de Planificacin en Detalle es sumamente importante, ya que
47
dependiendo de la cantidad de actividades que se ejecutarn, los bloqueos

pasan a estar en la ruta crtica cuando la planta comienza
su detencin.
Dependiendo de la naturaleza del bloqueo este puede requerir:
Construccin de Andamios
Retiro de Aislacin
Maniobras con gra
Torque y/o Tensionamiento
Uso de Equipos Autnomos
Plataforma Telescpica
Chequeo permanente de Explosividad
Limpieza de Lneas
Inertizacin
Retiro de elementos mecnicos
Retiro de Vlvulas
Otros
Por lo anterior, se hace indispensable conocer estos antecedentes para

realizar una detallada planificacin y posterior instalacin de los elementos de
bloqueos sin contratiempos ni improvisaciones. Para desarrollar este tema,
durante la planificacin se conforma un equipo de trabajo entre Produccin,
Mantenimiento y Planificacin.
Una vez revisados los bloqueos, se entregan a los Supervisores Ejecutores

quienes son los responsables de revisar, aceptar e instalarlos durante el
proceso de detencin de la planta. Estos Supervisores deben aceptar el
bloqueo en terreno para lo cual existe un procedimiento y una previa
capacitacin y evaluacin con el fin de asegurar que se realizar un trabajo en
forma segura y con calidad.
48
Existen dos tipos de bloqueos, llamados genricamente bloqueo de vlvulas

y bloqueo de paletas. El bloqueo de vlvulas es necesario para la instalacin
segura del bloqueo de paletas. El diseo y confeccin en papel del bloqueo de
vlvulas y de paletas lo lidera personal del rea de produccin en conjunto con
un coordinador del rea de planificacin y un especialista calificado del
departamento de Mantenimiento. Esta interaccin permite realizar un trabajo
seguro y de comn acuerdo entre todas las reas involucradas: Produccin,
Planificacin y Mantenimiento.
Otra de las tareas importantes de realizar, dentro de este proceso, es un

listado de los elementos de bloqueo y sus caractersticas. Este listado permite
asegurar que las dimensiones, especificaciones y/o espesores definidos para
cada bloqueo se encuentren en planta, o bien, fabricar lo que se necesite previo
al inicio de la parada de planta.
Tambin se debe definir la estrategia operativa del rea de Produccin para

la implementacin y control de los bloqueos. Aqu se definen responsables de la
emisin y control de los permisos de trabajo. Algunos trabajos demandarn
gran cantidad de tiempo (trabajos crticos), para los cuales se implementar un
sistema de validacin de permisos de trabajo diario. Adems previo al cambio
de turno se realizar chequeo de las condiciones para asegurar la ejecucin
controlada y sin riesgos.
Las responsabilidades del rea de Produccin, segn las tareas que se

deben desarrollar son:
49
Coordinador
de
Produccin:
coordinar
todas
las
actividades
referentes a la parada de planta programada antes, durante y

despus del mantenimiento de la planta.
Supervisor de turno de da y noche: coordinar todos los trabajos y
requerimientos para los lderes de cada rea. Mantener informado y
coordinar con los Jefes de Planta cualquier operacin especial que
tenga relacin con las plantas en servicio.
Lderes
de
reas:
participar
en
la
planificacin,
diseo
implementacin de todos los bloqueos, permisos de trabajo y

procedimientos especiales, para asegurar una entrega segura y a
tiempo de todos los sistemas involucrados en su rea. Optimizar la
entrega de permisos de trabajo organizando y distribuyendo los
recursos disponibles.
Operadores dedicados a la emisin de permisos y controladores de
permiso de trabajo: participar en la planificacin, diseo e
implementacin de los permisos de trabajo para asegurar una entrega
segura y a tiempo de todos los sistemas involucrados en su rea.
Operadores dedicados a control e implementacin de bloqueos:
participar en la planificacin, diseo e implementacin de los
bloqueos y procedimientos especiales para asegurar una entrega
segura y a tiempo de todos los sistemas involucrados en su rea.
50
3.4.19.- ESTRATEGIA DE CONDUCTA RESPONSABLE
Los trabajos tienen riesgos asociados, por lo que existe la probabilidad

que cualquiera de los empleados sufra un accidente con tiempo perdido y/o
se produzcan incidentes serios y/o potencial mayor.
El objetivo ideal de esta estrategia es establecer el modo de accin

respecto a los diferentes tpicos de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente, que se tendr durante una parada de planta programada para
cumplir con las siguientes metas:
Cero accidentes con tiempo perdido.

Cero incidentes mayores y serios de prevencin de prdidas (LP)
Cero incidentes mayores y serios de medio ambiente (Env)
Idealmente, el xito de esta estrategia es el compromiso de todo el

personal que participar en la parada de planta, por eso es clave la
participacin directa de los contratistas en la confeccin de esta estrategia. El
inicio del desarrollo de este documento debe comenzar a lo menos 3 meses
antes de la ejecucin de la parada de planta y en ello deben estar
involucrados
personal
de
Conducta
Responsable,
Mantenimiento,
Produccin y Planificacin.
Los contenidos de la estrategia de Conducta Responsable o Prevencin
Total son los siguientes:
Empresas participantes, organigramas y cantidad de personas.
Aspectos de seguridad y prevencin de prdidas.

51
Tarjetas de Identificacin
Adoctrinamiento
Bloqueos
Permisos de Trabajo
Desviaciones de Procedimiento
Planes de Trabajo, Identificacin y Control de Riesgos
Espacios Confinados
Trabajos en Altura y Andamios
Planes de Rescate
Excavaciones en Planta
Maniobras y Factor Climtico
Trabajos en Caliente
Trabajos con Proyeccin de Partculas
Elementos de Proteccin Personal
Letreros, Seales y Demarcaciones
Programa de Inspecciones y Auditorias
Revisin de Equipos y Herramientas
Protocolos de entrega y cierre de equipos
Capacitaciones
Pruebas de Fugas
Higiene Industrial y Salud Ocupacional

-
Policlnico
52
Ambulancia
Exmenes Mdicos
Chequeo de Condicin Diaria
Alimentacin
Gammagrafas
Chequeo Niveles Sonoros
Medio Ambiente
-
Manejo de Residuos Peligrosos
Manejo de Residuos No Peligrosos
Respuesta y Control de Emergencia

-
Identificacin de Puntos de Reunin
Comunicaciones
-
Tipos de Radio
Canales de Comunicacin
Charla de Trabajo Seguro
Programa de Reuniones Gerenciales
Reuniones de Cambio de Turno
Informe Diario.
53
Reglas, Deberes y Procedimientos
Es responsabilidad del nivel de supervisin de la empresa mandante y

contratista principal, aplicar y dar a conocer esta estrategia a sus supervisados.
3.4.20.- ESTRATEGIA DE CALIDAD
El objetivo de realizar una estrategia de calidad es asegurar que los

trabajos realizados durante la parada de planta sean ejecutados con los ms
altos estndares de Calidad para asegurar la disponibilidad final de la planta.
Adems, realizar los trabajos de inspeccin en forma conjunta con el
contratista principal para optimizar los recursos y ejecutar las actividades en
forma eficaz y eficientemente durante los trabajos previos, la ejecucin y Post
Parada de Planta.
Las tareas fundamentales que se deben desarrollar dentro de esta

estrategia son:
Plan de calidad para cada actividad validada con el fin controlar los
trabajos a ejecutar.
Personal de Inspeccin Calificado.
Contar con mano de obra calificada.
Promover en las charlas tcnico operativas a todo el personal los
procedimientos del sistema de calidad.
Establecer y controlar los sistemas de seleccin y calificacin del
personal especializado, como por ejemplo los soldadores.
Seleccionar y controlar la empresa de inspeccin que realizar los
ensayos no destructivos.
Identificacin de los pasos para tensionamiento y torque de pernos.
54
Coordinar con las reas operativas la realizacin de los ensayos no

destructivos
(Radiografas,
Lquidos
penetrantes,
Partculas
magnticas, etc.).
Elaboracin y ejecucin del programa de auditorias internas.
Verificar el cumplimiento de las acciones correctivas, generadas en
las Auditorias de Calidad ejecutadas.
En la etapa de prefabricaciones controlar lo siguiente:
Pruebas a presin
Radiografas
Verificacin dimensional
Junto con lo anterior, otra de las tareas importantes es el control y recepcin

de los materiales que se utilizarn en los trabajos. Para ello, todos los
materiales suministrados por Methanex Chile sern inspeccionados y
recepcionados, dejando un protocolo de inspeccin, el cual ser elaborado por
el supervisor que reciba los materiales. En caso de que existan inconsistencias
con respecto al material especificado, se evaluar en forma conjunta para
indicar claramente cual ser el procedimiento a seguir para su uso, sustitucin o
reposicin. Se emitirn No Conformidades en los casos de que se encuentren
daos a los materiales o que no correspondan a lo indicado en la TSR
(Technical Service Request) y/o TWR (Technical Work Request), etc.
Se establecern y registrarn marcas identificatorias para equipos y

componentes individuales o por lotes en tal forma que pueda hacerse su
seguimiento hasta el final del proceso y en correspondencia con la
nomenclatura establecida en los pedidos, planos y especificaciones. A este
proceso se le llama trazabilidad.
55
Las actividades de tensionado y torque que se ejecutarn como parte de los

trabajos de detencin y puesta servicio de la planta, as como los trabajos de
reparaciones o mantenimiento definidos en el listado validado de trabajos, se
ejecutarn y registrarn segn los estndares de planta.
Los trabajos realizados por personal externo pertenecientes a empresas

especialistas debern presentar su sistema de control de calidad. En caso de
que no cuenten con uno propio se insertarn en el sistema de calidad existente,
cumpliendo cabalmente con las especificaciones definidas, dejando el
monitoreo y control de los trabajos a travs de un supervisor asignado a cada
actividad, el cual verificar que se cumplan las especificaciones y normativas
aplicables junto con la revisin y recepcin de los trabajos en forma fsica y
documental.
3.4.21.- ESTRATEGIA DE SEGUIMIENTO Y CONTROL
El control es una etapa primordial en la administracin de las paradas de

planta pues, aunque una parada de planta programada cuente con magnficos
planes, una estructura organizacional adecuada y una direccin eficiente, los
ejecutivos a nivel del mandante y contratista no podrn verificar cul es la
situacin real de las actividades durante la etapa de planificacin, ejecucin y
post parada de planta si no existe un mecanismo que se cerciore e informe si
los hechos van de acuerdo con los objetivos planificados.
El concepto de control es muy general y puede ser utilizado en el contexto

organizacional para evaluar el desempeo general frente a un plan estratgico.
Por lo tanto el objetivo fundamental de la Estrategia de Seguimiento y

Control es entregar directrices para medir los resultados en relacin con los
56
planes, diagnosticando la razn de las desviaciones y tomando las medidas

correctivas necesarias. En una parada de planta es necesario contar con
controles de costos, % avances de actividades y programa global.
Para controlar el proyecto es necesario plasmar mediante un diagrama Gantt

la secuencia de ejecucin de cada una de las actividades. Sin embargo esta
sola herramienta no es suficiente para controlar el proyecto. Para complementar
la herramienta mencionada es necesario contar con curvas de produccin
acumulada ms conocidas como curvas S. Esta curva relaciona la produccin
en trminos de porcentaje de avance de las tareas, las horas hombre utilizadas
o los costos asociados v/s las unidades de tiempo rango que lo define la
duracin global de la parada de planta. Una vez formulada las curvas
planificadas es necesario superponerlas a las curvas reales de tal forma de ir
visualizando el comportamiento del proyecto en el tiempo.
Es primordial crear una estrategia de divulgacin a nivel gerencial como a

nivel operativo. Normalmente se utilizan reuniones informativas donde se
discute los avances por especialidad, tipos de trabajo o rutas crticas. Cuando
es identificada una desviacin se debe tomar accin en forma inmediata para
que no afecte el programa global de la parada de planta.
57
Un ejemplo de curva se muestra a continuacin.
Figura 3.4.- Curva de Avance Planificada v/s Real
Es recomendable generar curvas de control de avances por especialidades.

Estas curvas permiten controlar las actividades de tal forma que el avance de
una no vaya a interrumpir el inicio de otra en el avance global de la parada de
planta.
3.4.22.- ESTRUCTURA DE CONTROL DE COSTOS
Otra variable fundamental que se debe controlar para asegurar el xito de la

parada de planta son los costos asociados a la ejecucin de este proyecto. Para
lograr lo anterior se ha desarrollado una estructura de costos con el fin de
distribuir
responsabilidades
en
este
sentido.
Si
bien
es
cierto
la
Superintendencia de Planificacin es la responsable global de la parada de

planta, tiene que haber una coordinacin y cooperacin de todas las reas
58
involucradas con el fin de asumir los mismos compromisos. De esta manera,

estando todos orientados al mismo objetivo se hace ms fcil conseguir el xito
desarrollando un trabajo en equipo.
Un Centro de Costos es un cdigo que tiene un presupuesto asignado y un

responsable. Este Centro de Costos est formado por Cuentas Contables
claramente definidas. Esto sirve para llevar un control ms selectivo y saber
exactamente en que se est invirtiendo.
Las cuentas contables pueden especificarse de la siguiente manera:
Mano de Obra
Servicios y Asesoras Tcnicas
Arriendo de Equipos
Mquinas y Herramientas
Materiales y Repuestos
Servicios Administrativos
Como se mencionaba anteriormente, el presupuesto de la parada de planta

se distribuye dependiendo de las reas involucradas en el proyecto, por ende
existen varios responsables en administrar, controlar y hacer gestin de costos.
La explicacin de los conceptos para cada Centro de Costos es la siguiente:
3.4.22.1.- Centro de Costo del rea Mecnica
59
1.- Equipos Estticos
En este tem estn considerados todos los costos de los trabajos que
lidera el rea de equipos estticos, por ejemplo las normalizaciones de
canes,
reparaciones
de
fugas,
cambio
de
empaquetaduras,
mantenimiento de filtros e inspecciones de equipos. Los apoyos

necesarios de las diferentes reas de servicio para la ejecucin de los
trabajos tambin estarn incluidos en este, tales como andamios,
inspecciones y prefabricaciones.
2.- Equipos Rotatorios
En este centro de costo estn considerados todos los costos de los

trabajos que lidera equipos rotatorios, por ejemplo cambio de vlvulas
power nozzle, mantenimiento a bombas y turbinas (if & df). Los apoyos
trabajos tambin estarn incluidos en este centro de costo, tales como
andamios y asesoras.
3.- Mantenimiento General
En este tem estn considerados todos los costos de los trabajos que
lidera mantenimiento general, por ejemplo limpieza de coils, reparacin
de refractarios en el horno, reemplazo de ferrules. Los apoyos necesarios
de las diferentes reas de servicio para la ejecucin de los trabajos
propios tambin estarn incluidos en este Centro de Costos.
60
3.4.22.2.- Centro de Costo del rea Elctrica / Instrumentacin.
1.- Elctrico

trabajos que lidera el rea elctrica, estos corresponden a la calibracin
de rels, mantenimiento a centros de control de motores, mantenimiento
a switch gear etc . Los apoyos necesarios de las diferentes reas de
servicio para la ejecucin de los trabajos tambin estarn incluidos en
este centro de costo.
2.- Instrumentacin

trabajos que lidera el rea
instrumentacin. Este centro de costo
corresponde por ejemplo a chequeo de vlvulas governor, eliminar fugas

en transmisores, reparar sensores de transmisin, etc. Los apoyos
trabajos tambin estarn incluidos en este centro de costo.
3.- Vlvulas de Seguridad
Este centro de costo
ser exclusivamente para gastos referidos al
mantenimiento, reparacin, calibracin y certificaciones de las vlvulas

de seguridad. Las actividades de apoyo necesarias para ejecutar
este
tipo de actividad debern ser incluidas en este mismo centro de costo ,

debido a que son parte integral y necesario para ejecutar la actividad de
vlvulas de seguridad. Por ejemplo, el armado y desarme de andamios ,
como as tambin las asesoras externas (por ej. Furmanite, inspeccin
61
externa), los materiales necesarios para ejecutar un trabajo de calidad,

las horas de sobretiempo del personal Methanex Chile, etc.
4.- Vlvulas de Control
Este centro de costo ser exclusivamente para gastos referidos al

mantenimiento, scanner de flujo, calibracin y reparaciones de las
vlvulas de control. Todas las actividades de apoyo necesarias para
ejecutar
este tipo de actividad debern ser incluidas en este mismo
centro de costo, debido a que son parte integral y necesario para ejecutar
la actividad de vlvulas de control, por ejemplo el armado y desarme de
andamios como as tambin las asesoras externas (por ej. Fisher,
Ineco), los materiales necesarios para ejecutar un trabajo de calidad, las
horas de sobretiempo del personal Methanex Chile, etc.
3.4.22.3.- Centro de Costo del rea DCS
Este centro de costo cubrir todos los costos de las actividades que
lidera el rea de DCS y deber incluir todos los apoyos necesarios
adicionales y que sean necesarios para la ejecucin de las diferentes
actividades
3.4.22.4.- Centro de Costo del Departamento de Produccin
1.- Detencin y Partida de Planta
Aqu se consideran los costos asociados principalmente a apoyo a la

detencin de planta como el apoyo a la partida. Estos consistirn
62
principalmente en recursos humanos, materiales y sobretiempo de

personal Methanex.
2.- Bloqueos
Bajo este concepto se encontraran los siguientes temas:
Instalacin y retiro de paletas
Andamios para instalacin y retiro de paletas
Retiro y reposicin de aislacin
Prefabricaciones de paletas
Sobretiempo de operadores dedicados a los bloqueos
3.4.22.5.- Centro de Costo del rea de Confiabilidad

Este centro de costo cubrir todos los costos de las actividades que
lidera y que sean propios del rea de confiabilidad a realizar en el rea
de operacin durante una parada de planta programada. Por ejemplo,
inspecciones de equipos de proceso e inspecciones en el interior del
horno. Los apoyos necesarios de otras reas de servicio para la
ejecucin de los trabajos tambin estarn incluidos en este centro de
costo, tales como andamios, retiro y reposicin de aislacin y asesoras
externas.
3.4.22.6.- Centro de Costo del rea de Planificacin
Este centro de costo cubrir los costos necesarios para planificar y

programar todas las actividades que son necesarias realizar en una
parada de planta programada. La planificacin est calculada en un valor
63
fijo mensual y la planificacin y planes de contingencia se realizarn en

forma simultnea para todas las plantas del complejo petroqumico en
Chile
3.4.22.7.- Centro de Costo de Logstica
En este centro de costo se cargarn los costos asociados a los trabajos,

materiales y recursos para desarrollar la logstica antes del inicio de los
trabajos de ejecucin de la parada de planta, por ejemplo traslado de
contenedores, transporte, casino, etc
3.4.22.8.- Centro de Costo del Departamento Conducta Responsable
En este centro de costo se imputarn los gastos relacionados a conducta

responsable como por ejemplo rescatistas, observadores de seguridad,
prevencionistas adicionales, asesoras, etc.
3.4.23.- DESARROLLO DE INGENIERIA DE DETALLE
Un tema crtico a tratar en las paradas de plantas programadas es el

referente a los proyectos seleccionados para ser desarrollados y ejecutados en
una parada de planta. Como se sabe, una parada de planta ofrece una
oportunidad nica para la implementacin de mejoras que apuntan a la
optimizacin de los procesos productivos de la planta, pero estos proyectos
necesitan una serie de condiciones para llevarlos a cabo. Una de ellas es contar
en forma oportuna con el desarrollo de la ingeniera de detalle, ya que este
documento provee los alcances especficos del trabajo y con esa informacin se
puede revisar en terreno, identificar los requerimientos y realizar la planificacin
en detalle. Otra informacin de vital importancia que arroja la ingeniera es el
64
detalle de los materiales, esta informacin es de importancia principalmente

para la gestin de compra y abastecimiento.
3.4.24.- CLASIFICACION DE TRABAJOS POR SUBSISTEMAS DE

PLANTA
El rea de Produccin tiene la responsabilidad de entregar los sistemas de la

planta en condiciones para que sean intervenidos durante la ejecucin de la
parada de planta. Adems, Operaciones es la encargada de definir como se
van a detener los sistemas y equipos de planta, por lo cual, una de las tareas
principales y estratgicas es el diseo y revisin de los bloqueos necesarios
para la ejecucin segura de los trabajos de las distintas especialidades. Para
lograr este objetivo en forma segura es necesario cumplir con una primera
etapa que es clasificar cada una de las actividades por sistema y subsistemas
(sistemas del rea de proceso).
La tarea especfica es clasificar la planta en sistemas y subsistemas, segn

las distintas reas de proceso y los principales equipos. Las rdenes de trabajo
de todas las especialidades deben clasificarse a nivel de subsistemas ya
definidos, para luego realizar el diseo de los bloqueos para los trabajos que se
realizarn con la planta detenida.
Los sistemas se dividen en un organigrama que permita visualizar la

estructura global, Posteriormente, utilizando la planilla del listado validado de
trabajo se identifica cada orden de trabajo dentro a algn subsistema
mencionado en el esquema, lo cual permite ahorrar importante tiempo en la
confeccin de bloqueos y hace los sistemas ms seguros bajo el punto de vista
de los bloqueos.
65
3.4.25.- REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS DE RESPIRACION
Cuando se ha revisado en detalle cada orden de trabajo y se ha definido por

parte de produccin cuales sern las condiciones en que se entregarn los
distintos sistemas y subsistemas, es posible determinar y cuantificar cuales son
los requerimientos de Equipos de Respiracin Autnomas (ERA) que se
necesitan durante la ejecucin de la parada de planta.
Normalmente estos equipos son utilizados en la etapa de implementacin de

bloqueos ya que la presencia en las lneas de nitrgeno y/o gases de
hidrocarburos, entre otros, hacen imposible ejecutar las actividades sin este
elemento. Sin embargo existe la posibilidad de que durante la ejecucin de
trabajos en la parada de planta se utilicen equipos de respiracin autnomo
(ERA). Esto sucede principalmente cuando se realizan cambios de catalizador
en los reactores.
Cuando se ha determinado con claridad la cantidad de puntos que requieren

equipos de respiracin autnomo (ERA), se estima el volumen de aire
necesario y lo recursos especializados que administren los equipos.
Normalmente el aire es comprado a consignacin y debe asegurarse que la
cantidad sea suficiente ya que la falta de este consumible puede gatillar retraso
en la ejecucin.
3.4.26.- SECUENCIA DE DETENCION Y PARTIDA DE PLANTA
El Departamento de Produccin debe analizar, desarrollar y formalizar de

qu manera va a realizar la detencin y partida de la planta. Para esto, se forma
un equipo de trabajo del departamento que disea y proporciona la secuencia
lgica de detencin y partida segura. El resultado de esta actividad es utilizado
66
y considerado en la programacin general de la parada de planta, ya que se

determina la entrega
de operaciones a mantenimiento, y viceversa, de los
sistemas, subsistemas y equipos. Lo anterior permite direccionar los recursos y

enfrentar la parada de planta de manera estructurada y con un orden lgico y
priorizado de intervencin.
Otro aspecto importante de esta actividad consiste en el reforzamiento de los

procedimientos de detencin y partida de planta para el personal de produccin,
ya que este es un evento que no es comn, por lo que la experiencia de
planificarlo y ejecutarlo sirve de entrenamiento para los operadores.
3.4.27.- CUBICACION DE ANDAMIOS
Al inicio de la etapa de planificacin de detalle es prioritario determinar la

cantidad de andamios requeridos segn el listado validado de trabajo. Posterior
al listado de andamios se debe cubicar el material con el cual se cumple cada
uno de los requerimientos hechos. Tambin esta cubicacin permite determinar
si el material est disponible o no en planta. De no estar disponible el material,
debe negociarse con alguna compaa especialista y ver cual es la alternativa
ms conveniente; el arriendo o la compra definitiva de los materiales.
Aquellos andamios que no correspondan a una configuracin normal deben

tener un respaldo de clculo. Esto sucede por ejemplo en andamios en
voladizo, entre otros.
Cuando el material est disponible en planta, se debe iniciar el proceso de

armado con un tiempo de antelacin de tal manera que cuando se inicie la
parada de planta estn armados el 100% de los andamios solicitados, por ende
67
la negociacin para la fabricacin de los andamios se debe hacer en un periodo

previo a la negociacin global de las actividades.
3.4.28.- LAYOUTS
Una parada de planta es un evento en el cual interviene una gran cantidad

de recursos humanos. Aproximadamente el 80% de estas personas no trabajan
permanentemente en la planta, por lo tanto es indispensable contar y entregar
la mayor cantidad de informacin para orientacin y ubicacin al interior del
recinto y una ayuda importante en este concepto es la confeccin de los layouts
en diversos temas. Los layouts son esquemas de planta donde se puede
apreciar la disposicin y ubicacin de diferentes tipos de trabajos, regularmente
se confeccionan y distribuyen los siguientes layouts de ubicacin:
Trabajos en espacios confinados
Trabajos con gra y maniobras
Andamios en planta
Trabajos en caliente, soldadura y proyeccin de partculas
Desmontaje y montaje de vlvulas de seguridad
Desmontaje y montaje de vlvulas de control
Logstica, ubicacin de contenedores, bateas de desechos.
Ubicacin de trabajos de gammagrafa
3.4.29.- REVISION DE ESTIMACION DE RECURSOS HUMANOS
En una primera etapa, por cada orden de trabajo del listado validado se debe
estimar los recursos necesarios para hacer la actividad en los tiempos
determinados, etapa que corresponde hacerla a los planificadores de cada
especialidad. Posterior a esta primera estimacin de recursos de cada una de
68
las especialidades, como por ejemplo: aisladores, pipefitter, elctricos,

instrumentistas, pintores, operadores de equipo, mecnicos de equipos
rotatorios, riggers etc., se debe realizar una revisin con el nivel de supervisin
de todas las especialidades (mandante) y por ltimo se finaliza con una revisin
de entre los superintendentes de planificacin de la empresa mandante y el
contratista.
Cuando la cantidad de horas hombre ha sido validada en su totalidad, se

inicia el proceso de negociacin.
3.4.30.- MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DEL PERSONAL
Una vez consolidada la estimacin de recursos humanos y teniendo claro

cuntas personas participarn directamente en la parada de planta se procede
a desarrollar la curva de movilizacin y desmovilizacin del personal. Esto es
bsicamente el programa de llegada de los recursos en funcin de los trabajos
a ejecutar, lo que tambin se conoce como curva de contratacin y
desvinculacin.
En este perodo adems de tener claridad del nmero total de personas, se

debe considerar cules son las categoras de cada una de ellas, cuntas
personas son de fuera de la regin, ya que esto involucra la logstica de pasajes
areos y alojamiento.
Tambin se debe contar con todo lo relacionado con las necesidades del
personal, como por ejemplo: elementos de proteccin personal normales y
especiales, transporte de Punta Arenas a planta y viceversa, alimentacin,
salas
de
cambio,
tabulador
de
remuneraciones,
capacitaciones
adoctrinamientos.
69
Segn las caractersticas de la parada de planta el perodo de movilizacin

se inicia un mes antes de la ejecucin de sta y la desmovilizacin comienza
cuando la planta ya est en servicio.
Una estrategia utilizada por el contratista principal en este periodo, es la

promocin del personal del contrato de mantenimiento a puestos claves como
supervisores y capataces. Esto se realiza porque estas personas poseen la
experiencia de trabajar permanentemente en planta y conocen a cabalidad los
estndares de seguridad, calidad y tcnicos, desarrollando la motivacin y el
compromiso con el xito del proyecto.
Como antecedente se puede sealar que todo el personal seleccionado y

contratado para este proyecto debe estar en planta y en condiciones operativas
una semana antes de la detencin de la planta.
A modo de ejemplo, esquemticamente el programa de movilizacin y

desmovilizacin general se define de la siguiente manera:
Figura 3.5.- Esquema de movilizacin y desmovilizacin de personas
70
3.4.31.- NEGOCIACION METHANEX CHILE - CONTRATISTA
Esta etapa se desarrolla 3 meses antes de la ejecucin de la parada de

planta y se prolonga por aproximadamente 1 mes. El objetivo de la negociacin
es llegar a acuerdos econmicos que sean favorables a las compaas que
estn involucradas en la ejecucin de la parada de planta.
Para llegar a una buena negociacin, es fundamental desarrollar

meticulosamente la etapa de estimaciones, y que estas estimaciones sean
conocidas por todos los participantes.
La bsqueda de contratistas con estndares de seguridad y calidad y que se

sientan comprometidos con el objetivo y desarrollo de la parada de planta es
factor fundamental para llegar a buenos acuerdos econmicos.
Un tema importante dentro de la negociacin deben ser los Trabajos

Emergentes. Estas actividades son aquellas que se escapan de la planificacin
debido a que dependen de la inspeccin que se realice durante la ejecucin de
la parada de planta. Por ejemplo: inspecciones de equipos estticos
(Recipientes a Presin, Columnas e Intercambiadores), son posibles fuentes de
trabajos emergentes ya que solo se sabr si es necesario repararlo al momento
de abrirlo e inspeccionarlo. Sin embargo, esto no debe ser un problema para la
negociacin, ya que se debe fijar un valor de Hora Hombre y costearla solo en
caso de ocupar estos recursos.
3.5.- ETAPA 5: Trabajos Previos
Con el fin de optimizar los tiempos de ejecucin de los trabajos durante la

parada de planta, es necesario contar con un periodo de tiempo denominado
71
periodo de trabajos previos. Durante esta etapa se desarrollan las actividades

sin la necesidad de que la planta est fuera de servicio. Los trabajos previos se
identifican durante la planificacin en detalle en cada orden de trabajo,
identificando los requerimientos y recursos para cada uno de ellos. Esta etapa
se inicia aproximadamente tres meses antes de la detencin de la planta y es
de suma importancia para asegurar el xito del proyecto completo. Algunos
temas asociados a esta etapa son:
3.5.1.- PREFABRICACIONES:
Son las actividades referidas a la fabricacin de elementos como lneas de

caeras, flanges ciegos para bloqueos, preparacin de piezas en mquinas y
herramientas, soportes de lneas, etc.
3.5.2.- CONSTRUCCION DE ANDAMIOS.
Consiste en el armado de andamios en los puntos identificados y

cuantificados en la planificacin en detalle. Se debe tener especial cuidado en
el aprovisionamiento completo de estos materiales. Los andamios pueden ser
Peri (o similar), de tubos o mixtos, previo clculo de ingeniera.
3.5.3.- RETIRO DE AISLACION.
Otro requerimiento identificado en la visita a terreno durante la planificacin

en detalle, son los puntos en los cuales se debe retirar aislacin para realizar el
trabajo de mantenimiento o proyecto. Esta actividad tambin es parte de los
trabajos previos, tambin se debe considerar en esta etapa la fabricacin de la
aislacin que se instalar una vez finalizado el trabajo.
72
3.5.4.- ELEMENTOS ELECTRICOS
Durante la parada de planta existen un sin nmero de requerimientos

elctricos de fuerza e iluminacin, por lo tanto se debe contar con los elementos
necesarios para cubrir esos requerimientos. Esta situacin es oportuna para
que en forma temprana se realice la fabricacin de elementos elctricos como
tableros, focos, extensiones elctricas y disponerlas en terrenos para su uso
durante la parada de planta.
3.5.5.- EXCAVACIONES.
Las excavaciones requeridas para la ejecucin de algn trabajo de

mantenimiento y proyecto tambin son realizadas durante esta etapa
denominada trabajos previos.
3.5.6.- INSTALACION DE FAENAS.
Una vez que estn identificados todos los requerimientos de logstica, se

procede a la instalacin de faenas en la planta que se intervendr. Esta
instalacin de faenas consiste en movilizar los siguientes elementos:
Contenedores de Oficina
Contenedores de Paol
Contenedores de Salas de Cambio
Instalacin de Bateas para manejo de desechos
Instalacin de Receptculos de Basura
Identificacin de Puntos para Cafetera
Identificacin de Punto de Extintores
Instalacin de Compresores
73
Acopios de elementos de andamios
Otros
3.5.7.- CAPACITACION
Otra actividad importante dentro de la etapa de trabajos previos son las

capacitaciones que recibe el personal en diversos temas asociados a la parada
de planta como por ejemplo:
Espacios Confinados
Trabajos en Altura
Uso de Equipos Autnomos
Uso de Extintores
Procedimiento de Excavaciones
Procedimiento de Bloqueo
Otros
3.5.8.- CHARLAS TECNICO-OPERATIVAS
Una buena prctica que existe por parte del contratista principal es la
confeccin y difusin de las Charlas Tcnico-Operativas. Estas charlas son
bsicamente una presentacin en formato Power Point donde se muestra en
detalle y en forma esquemtica los pasos de los trabajos crticos. La charla
tcnico-operativa se consolida en una reunin con todos los involucrados,
donde adems de los aspectos tcnicos se entrega otra informacin de
importancia relacionada con aspectos de seguridad, calidad y organizacionales.
Esta gestin ha dado excelentes resultados en las paradas de planta anteriores,
ya que se involucra a toda la organizacin antes de la ejecucin detectndose
oportunidades de mejora y corrigiendo desviaciones en forma temprana. En
74
estas reuniones se aprovecha para difundir las estrategias de Prevencin Total

y de Calidad de la Parada de Planta.
3.5.9.- CONTRATACION DEL PERSONAL
En este perodo de la Administracin de la parada de planta se inicia el

proceso de seleccin y contratacin del personal (movilizacin del personal).
Actualmente el contratista principal posee una base de datos de 2.600 personas
de las distintas disciplinas y especialidades que han prestado servicios en
actividades de similares caractersticas, siendo estas personas, la base de
contratacin en una primera instancia.
Es importante que en este periodo, el Departamento de Recursos Humanos

de la empresa principal se refuerce con personal idneo para esta funcin ya
que como promedio una parada de planta demanda la contratacin de
aproximadamente 500 personas. Tambin es importante que en esta etapa, se
tenga claridad respecto a los tabuladores de remuneraciones y que las
personas a contratar queden informadas de sus condiciones econmicas antes
del inicio de los trabajos. A estas alturas tambin debe estar definida toda la
logstica asociada a la contratacin del personal como por ejemplo: el transporte
del personal, instalaciones para alimentacin, alojamiento para personal
externo, salas de cambio con la dependencias sanitarias segn la legislacin
vigente, casilleros para seguridad de sus elementos personales, elementos de
proteccin persona como casco, buzo, lentes, zapatos y otros ya en poder de la
empresa contratista principal.
75
3.5.10.- REVISION GENERAL DE ELEMENTOS
Para lograr realizar los trabajos de manera segura y eficiente es necesario

contar con herramientas, equipos y elementos de maniobras que estn en las
mejores condiciones y funcionen en forma segura. Durante el perodo de
trabajos previos se conforma un equipo dedicado a inspeccionar estos
elementos y proceder a su reparacin cuando aplique. Este equipo tambin
debe entregar los requerimientos de compra si es necesario. La inspeccin se
aplica preferentemente a los siguientes elementos:
Llaves de torque
Tecles de palanca
Tirfors
Esmeriles elctricos
Mquinas soldadoras
Taladros magnticos
Taladros Hilti
Otros
3.5.11.- PRUEBAS DE PLANES DE RESCATE
Cada trabajo en espacio confinado o en altura exige que se confeccione un

plan de rescate, documento que se genera durante la planificacin en detalle. El
procedimiento de Plan de Rescate exige que ste sea probado y aprobado
antes de la ejecucin del trabajo, es por eso que se aprovecha el perodo de
trabajos previos para efectuar esta actividad en su primera etapa. Una vez
abierto el o los equipos durante la parada de planta, se realiza la prueba del
plan de rescate en su segunda etapa. Es importante realizar esta prueba ya que
es el momento de ensayar una situacin de accidente y ver si la respuesta de la
76
brigada de rescate es eficiente en su actuacin. Tambin se observa si es

necesario confeccionar otros elementos que ayuden a la maniobra de rescate.
3.5.12.- REVISION FINAL DE LA PLANIFICACION
Como una de las ltimas actividades, durante la etapa de trabajos previos,

se encuentra la revisin y consolidacin de la planificacin de las actividades
del listado validado de trabajos. Esta gestin es importante ya que se involucra
al ejecutor directo de las actividades en planta, por lo tanto su opinin y
observaciones son relevantes para la optimizacin y desarrollo integral de la
parada de planta.
3.6.- ETAPA 6
: Ejecucin de la Parada de Planta
Esta es la etapa propiamente tal de ejecucin de los trabajos, es decir, es el

perodo de tiempo en el cual la planta se pone fuera de servicio y se realizan
las siguientes actividades:
Detencin de planta
Instalacin de bloqueos
Prueba de planes de rescate (2da etapa)
Ejecucin listado validado de trabajos
Ejecucin de proyectos
Seguimiento y control de actividades
Reportes e informes de novedades
Reuniones de coordinacin
Retiro de elementos de bloqueo
Partida de planta
77
3.6.1.- DETENCION DE PLANTA:
Esta etapa se refiere a la etapa inicial de la parada de planta en la cual la

planta baja su carga desde el porcentaje en que se encuentre hasta llevarla a
carga cero. Todo esto se realiza segn la curva de detencin entregada por
Produccin y Procesos y se predispone para la implementacin de los
bloqueos. Es importante realizar la detencin de planta segn la curva de
bajada partida ya que una bajada de planta no controlada puede provocar
serios daos a los equipos, personas o medio ambiente.
3.6.2.- INSTALACION DE BLOQUEOS:
En esta instancia, se implementan tanto los bloqueos de Produccin (contra

vlvula) como los bloqueos mecnicos (Paletas y blinds). Este proceso puede
ser llevado en forma paralela a la detencin de planta dependiendo de los
equipos y sistemas. Cabe sealar que los bloqueos deben ser revisados por el
personal ejecutor antes de aceptarlos oficialmente. Mediante el sistema de
bloqueos se asegura tener controladas las energas en los puntos especficos
donde se realizarn los trabajos.
Es fundamental llegar a esta instancia con todos los elementos de bloqueos

mecnicos ya fabricados. Estos deben ser considerados en los trabajos previos
y ser almacenados en un lugar adecuado para que no sean extraviados.
Los bloqueos de vlvulas instalados por el rea operativa sern

implementados por el equipo de produccin con el apoyo de personal del turno
que se encuentre en ese momento.
78
Finalmente, con este punto completado, se da inicio a las actividades del

listado validado de trabajo. Por esta razn, es fundamental mantener al grupo
con la tranquilidad necesaria de hacer un trabajo bien hecho a la primera. Por
otra parte, la presin de iniciar las actividades de una vez genera intranquilidad
en las personas que intervienen los sistemas, por tal razn es fundamental
contar con una supervisin del 100%.
3.6.3.- PRUEBAS DE PLANES DE RESCATE 2DA ETAPA.
Cuando los bloqueos mecnicos ya fueron implementados, es la etapa de

probar los planes de rescate de los espacios confinados. Para hacer esta
prueba, es necesario contar con el apoyo de personal rescatista especializado y
con la presencia de los ejecutores al momento de hacer la prueba, ya que esta
consiste en entrar al espacio confinado y simular el rescate de una persona que
ha sufrido un accidente al interior del equipo. Con la prueba validada por cada
una de las personas que ingresarn al espacio confinado, se d inicio a los
trabajos propios de mantenimiento.
3.6.4.-
EJECUCION
LISTADO
VALIDADO
DE
TRABAJOS
PROYECTOS
En esta etapa se ejecutan todas las Ordenes de trabajo que se planificaron

hace 8 10 meses, y es la etapa donde existe mayor cantidad de recursos
trabajando en forma paralela. Se implementan los proyectos, se realizan las
inspecciones de equipos mayores, overhall a equipos rotatorios, normalizacin
de
condiciones
subestndares,
reparaciones
de
piping,
elctricas
instrumentacin.
79
En esta etapa, con la revisin de todos los trabajos a ejecutar durante la

parada de planta ha finalizado toda la etapa previa, es decir, andamios
construidos, prefabricaciones terminadas y todo el recurso humano necesario
disponible y capacitado para los trabajos deben estar en condiciones de
enfrentar la parada de planta.
Cabe sealar que a esta altura tambin deben estar consolidados los
siguientes temas:
Negociacin cerrada
Estrategia de conducta responsable
Estrategia de calidad
Bloqueos planificados y revisados
Materiales en planta
Equipos en planta
Asesoras tcnicas en planta
Planes de contingencia preparados
Organizacin definida y funcionando
Sistemas de turnos definidos
Presupuesto definido
Apoyo corporativo en planta
Curva de detencin y partida de planta
Logstica implementada
Planificacin revisada
Sistemas de turnos implementados
80
3.6.5.- SEGUIMIENTO Y CONTROL DE ACTIVIDADES
Durante la etapa de ejecucin llevar un real control de los avances de las

actividades es prioritario, para esto se utiliza un equipo de planificadores con y
sin experiencia. Estos ltimos son un apoyo transitorio durante la etapa de
ejecucin de la parada de planta y estn enfocados principalmente a controlar
avances.
El seguimiento se plasma en la Carta Gantt global de la parada de planta.

Posteriormente, se retroalimentan las curva de avances global y todas aquellas
actividades o especialidades que se quieran controlar.
Cuando existe un control veraz se pueden prever desviaciones en el

programa, de otra forma no se detectan los problemas hasta cuando ya se ha
perdido tiempo valioso. El seguimiento y control de las actividades es
responsabilidad del departamento de planificacin.
3.6.6.- REPORTES E INFORMES DE NOVEDADES
Una parte fundamental durante la ejecucin de las actividades es transmitir

de manera adecuada a las distintas instancias cuales son las novedades que ha
presentado la parada de planta en trminos de seguridad, calidad, actividades
fuera de programa o emergentes.
Para cumplir esto a cabalidad, se debe contar con una estrategia predefinida
de divulgacin. Esta tctica implica definir frecuencia y cantidad de reuniones a
la gerencia, y la definicin de los cambios de turno donde en una reunin se
muestran las novedades que han sucedido durante el turno.
81
Los formatos de comunicacin normalmente son presentaciones o informes

ejecutivos donde se informa en trminos de seguridad, calidad y avances.
3.6.7.- REUNIONES DE COORDINACION
Las reuniones de coordinacin se realizan con el fin de unificar acuerdos

tomados a nivel operativo. En estas reuniones participan coordinadores de
equipos de trabajos, los cuales traspasan esta informacin a nivel de
supervisores y los supervisores a nivel de capataces.
Estas reuniones tambin son normalmente la primera alarma para detectar

problemas o falencias en los distintos trabajos.
La reunin debe ser dirigida por el jefe de terreno y hacer participe a todas
las instancias que sean necesarias. Estas reuniones estn preestablecidas en
la etapa de planificacin, sin embargo, ante cualquier coordinacin extra se
hace necesario llevar a cabo reuniones fuera de programa.
3.6.8.- RETIRO DE ELEMENTOS DE BLOQUEO
Finalizados los trabajos del listado validado se inicia la etapa de

normalizacin de las reas. Dentro de esto, cabe el levantamiento de bloqueos
de paletas y posteriormente de vlvulas. Finalizada esta instancia, las
instalaciones estn listas para empezar con el proceso de partida de planta.
Esta etapa debe hacerse con agudo control sobre los elementos que haban
sido instalados al inicio de la parada de planta ya que un elemento que no se
retire implicar grandes retrasos en la partida de la planta o accidentes graves
en el proceso.
82
3.6.9.- PARTIDA DE PLANTA
En esta etapa los trabajos estn finalizados, es decir, las reas de procesos
han sido entregadas a produccin y por lo tanto estn las condiciones dadas
para empezar con el proceso de partida.
La partida debe hacerse al igual que la detencin de planta, en base a la

curva de partida y bajada de la planta. Si durante las actividades se realizaron
cambios o reparaciones de refractario, la curva debe considerar el secado de
estos elementos.
Durante esta etapa se debe considerar un grupo reducido de ejecutores para

el apoyo de la partida de la planta. Este grupo cumple la funcin de colaborar
en el control de fugas (de producirse) o en el apoyo a produccin en
requerimiento entregado por operaciones,
Cuando la planta se encuentra en la carga planeada de produccin se

liberan los apoyos solicitados y se continan procesando solo con el manejo de
produccin.
Cuando la planta est en el proceso de partida se debe limitar al mximo la

circulacin de personas ya que existe peligro debido a que los sistemas no
estn estables y es necesario conocer de qu manera se comportarn los
distintos sistemas intervenidos.
3.7.- ETAPA 7
: Post Parada de Planta
En esta etapa de la Administracin de la Parada de Planta se procede a la

normalizacin del proyecto y contempla las siguientes actividades:
83
3.7.1.- DESARME DE ANDAMIOS
Consiste en el desarme, ordenamiento y clasificacin de los andamios

utilizados para la ejecucin de los trabajos.
3.7.2.- INSTALACION DE AISLACION
Una vez finalizados todos los trabajos asociados a la parada de planta en los
que hubo que retirar aislacin para su intervencin, viene una etapa de
reposicin de este elemento. Esta accin es importante ya que la aislacin
permite mantener la temperatura de las lneas y equipos.
3.7.3.- NORMALIZACION DE AREAS
Consiste en el ordenamiento, limpieza, de todos los sectores utilizados en el

proyecto, retiro de contenedores de faenas, normalizacin de paoles, retiro de
bateas y baos qumicos.
3.7.4.- DESMOVILIZACION DEL PERSONAL
Otra accin caracterstica de este perodo es la desmovilizacin del personal

contratado para la parada de planta y la reorganizacin interna para retomar las
funciones normales de mantenimiento.
3.7.5.- INFORMES FINALES
Se confeccionan y distribuyen informes finales de seguridad, calidad, costos,

tiempos, etc.
84
3.7.6.- GESTION EN SISTEMA MAXIMO
Un trabajo que se debe realizar una vez finalizada la parada de planta es

todo lo que se relaciona al Sistema Maximo. En esta etapa se realizan los
informes de falla y los reportes histricos de los trabajos ejecutados, se le d
continuidad a los flujos de las rdenes de trabajo para consolidar su estatus de
completada, se generan las rdenes de trabajo para una prxima intervencin y
se reprograman las rdenes que por diversas razones no se pudieron realizar.
3.7.7.- LECCIONES APRENDIDAS
Se realiza un levantamiento de las lecciones aprendidas y puntos de

mejoramiento continuo. Esta actividad se realiza en cada una de las reas y
departamentos que participaron en el proyecto.
3.7.8.- EVALUACION FINAL Y RETROALIMENTACION
Una vez que todas las reas han aportado con las lecciones aprendidas y
oportunidades de mejoramiento, el Coordinador General cita a una reunin a
todo el equipo de parada de planta para una evaluacin final del proyecto, con
el objeto de comentar los principales problemas encontrados y destacar las
mejoras implementadas con respecto a la ltima parada de planta.
Las etapas anteriormente descritas tienen periodos de tiempo claramente

definidos y se pueden visualizar esquemticamente en el siguiente cuadro que
se denomina Ciclo de una Parada de Planta Programada
85
MESES
1
10
11
12
13
Etapa 1: Planificacin Comercial

Etapa 2: Preparacin Conceptual
Etapa 3: Preparacin Preliminar
Etapa 4: Preparacin en Detalle
Etapa 5: Trabajos Previos
Etapa 6: Ejecucin Parada de Planta
Etapa 7: Post Parada de Planta
Tabla 3.2.- Ciclo de Una Parada de Planta Programada
En el cuadro anterior se puede apreciar que en teora, se necesita un ao de

anticipacin, esto dependiendo de la magnitud y tipos de trabajos, para iniciar el
proceso de Administracin de una parada de planta programada. Por esta
razn, es indispensable comenzar el desarrollo en forma temprana, detectando
cuales son las necesidades y requerimientos, es decir, Qu se quiere hacer?,
y lo ms importante Si realmente es necesario realizarlo durante una parada
de planta programada?
86
CAPITULO 4
4.1.- CONCEPTO DE PLANIFICACION INTEGRAL
El concepto de Planificacin no es simplemente un proceso para organizar y

controlar el alcance de trabajo de una parada de planta. Planificacin abarca
todas las acciones necesarias para lograr el xito completo de una Parada de
Planta Programada. La planificacin intenta asegurar que el trabajo correcto se
haga en el momento correcto por el personal correcto.
La Planificacin comienza a escala corporativa y penetra completamente en

todos los aspectos del proyecto hasta la planificacin de la actividad de un
individuo.
Para Methanex Chile S.A. y Bufete Industrial Mantenciones Tcnicas Ltda. el

concepto de Planificacin Integral no es solo dar una secuencia lgica de
actividades en una carta Gantt, sino el poder estar presente en todas las reas
operativas y administrativas de la empresa, trabajar en equipo, coordinar y
centralizar la informacin, y ser un soporte fundamental al momento de la
programacin, ejecucin y control de los trabajos. Para lo anterior es
indispensable contar con un equipo de planificadores que desempeen este rol
que es clave en el xito de una parada de planta programada.
Cada Departamento o rea involucrada tiene funciones y responsabilidades

dentro de la planificacin de una Parada de Planta Programada, algunas de las
actividades desarrolladas son las siguientes:
87
4.1.1.- CONDUCTA RESPONSABLE:
Estrategia de seguridad, salud y medio ambiente
Control de los observadores de seguridad y rescatistas
Control del policlnico
Adoctrinamiento y capacitacin
Programa de Bapp+ (Behavior Accident Prevention Process)
Investigacin de incidentes
Implementacin de acciones correctivas
Planes de manejo de desechos
Planes de rescate (espacios confinados y altura)
Programas de inspecciones y auditorias
4.1.2.- DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO:
Definicin de los trabajos de Mantenimiento
Entrega de alcances y justificacin de cada actividad
Revisin y aprobacin de la planificacin
Revisin de la estimaciones
Entrega de lista de materiales y repuestos para compra
Control de costos
Coordinacin y ejecucin de los trabajos
Control de asesoras externas
4.1.3.- DEPARTAMENTO DE RECURSOS HUMANOS:
Revisin de la jornada laboral
Gestin con el personal de apoyo corporativo
Capacitacin y entrenamiento
88
Proceso de administracin del desempeo y desarrollo
Contacto, seleccin y contratacin de personal
Estimacin de remuneraciones y compensaciones
Leyes sociales
4.1.4.- ADMINISTRACION Y FINANZAS:
Tipificacin de los centros de costos y cuentas contables
Diseo de la estructura de costos
Informes de control de costos
Cancelacin de facturas afines
Cotizacin de materiales y repuestos
Cotizacin de asesoras externas
Almacenamiento y entrega de materiales
Gestin de compras afines
Internacin de materiales y asesoras externas
4.1.5.- ASESORIAS EXTERNAS:
Cumplir con los estndares tcnicos, de seguridad y de calidad de

Methanex Chile.
Coordinar requerimientos necesarios para la ejecucin de las

actividades.
Proporcionar el personal calificado para el desarrollo de las

actividades comprometidas.
89
4.1.6.- REQUERIMIENTOS CORPORATIVOS:
Definir el personal de apoyo de otras plantas de la Corporacin

Methanex.
Entregar las estrategias y directrices para el desarrollo de la parada

de planta.
Revisar y aprobar los presupuestos para la parada de planta

programada.
Revisar y aprobar el programa de detencin de paradas de planta.
4.1.7.- CONTRATISTA PRINCIPAL:
Realizar la planificacin en detalle y revisar con las reas operativas.
Estimar los costos y requerimientos de equipos mayores
Estimar la cantidad de consumibles, fungibles y elementos de

proteccin personal a utilizar.
Distribuir los trabajos validados en cuadrillas
4.1.8.- DEPARTAMENTO TECNICO:
Revisin y validacin de proyectos
Estimacin de costos de proyectos validados
Desarrollo de la ingeniera de proyectos
Control de la ejecucin por los jefes de proyecto integral
Requerimientos de nitrgeno
Procedimientos de inertizacin y oxidacin
90
4.1.9.- DEPARTAMENTO DE PRODUCCION:
Revisin y validacin de lista de trabajos validados
Preparacin y control de bloqueos
Programa de entrega de equipos y sistemas
Secuencia de parada de planta
Secuencia de partida de planta
Definicin de requerimientos de partida de planta
Emisin y control de permisos de trabajo
Chequeo de gases
91
CAPITULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Se ha identificado que el apoyo gerencial a este tipo de metodologa de

trabajo, es fundamental para impulsar el cambio cultural en las personas y
alinear las directrices en todos los niveles de la organizacin para alcanzar los
objetivos propuestos en los procesos de administracin de las paradas de
planta programadas.
A travs del tiempo este proceso ha sido aplicado y mejorado continuamente

en base a la experiencia de las personas que han participado en este tipo de
proyecto, lo que conlleva a depender de ellos (las personas) para lograr las
metas y objetivos. Con nuestro aporte, esperamos contribuir a minimizar esa
brecha y la debilidad de depender de las personas para administrar un proceso
de parada de planta programada. En el presente trabajo, se ha profundizado,
consolidado y registrado en un documento todas las etapas del proceso de una
parada de planta programada desde un nivel administrativo hasta un nivel
operativo, documento que hasta la fecha no exista en la Corporacin
Methanex.
Dentro de esta tesis se han identificado actividades e hitos que son claves
dentro de la administracin de las paradas de plantas programadas, como por
ejemplo, el nombramiento lo ms temprano posible del Lder o Coordinador del
proyecto, la entrega del listado de trabajos validado, el desarrollo de la
ingeniera de materiales, la gestin temprana de adquisiciones, son elementos
fundamentales para garantizar el xito de una actividad de este tipo. Esto
sumado al compromiso e involucramiento del equipo multidisciplinario y un
92
programa detallado y controlado de las etapas de la planificacin harn posible

conseguir las metas y objetivos propuestos.
Tras el desarrollo y elaboracin de este documento se puede observar que

el proceso utilizado hasta ahora, en la administracin de paradas de planta
programada, puede ser de gran ayuda y aplicable a otros conceptos de
mantenimiento dentro del complejo Methanex Chile. Ejemplos de esto son el
mantenimiento de equipos mayores, preservacin de plantas, contingencias
programadas y/o proyectos de gran magnitud. Hoy en da existe una tendencia
a estandarizar los conceptos involucrados en esta tesis y exportarlos a las otras
actividades que se desarrollan en planta. Tambin se solicit que este
documento sea traducido para compartir estas buenas prcticas con las otras
plantas de la Corporacin Methanex.
93
BIBLIOGRAFIA
Amndola, Luis: Metodologa de Direccin y Gestin de Proyectos de
Paradas de Planta de Proceso, IV Congreso de Project Management Institute.

Sao Pablo, Brasil, Octubre 2003.
Amndola, Luis: Optimizacin de Paradas de Planta
http://www.mantenimientoplanificado.com/Articulos%20gesti%C3%B3n%20man
tenimiento_archivos/paradas%20planta%20luis%20amendola.pdf
Arnoletto, Eduardo Jorge: Administracin de la Produccin como Ventaja
Competitiva, Edicin 2006.
Arata, Alberto &
Furlanetto, Luciano: Organizacin liviana y gestin
participativa, Edicin 2005.
94
ANEXOS
A.-
PLANIFICACION
INTEGRAL
DEL
CAMBIO
DE
FERRULES
EN
INTERCAMBIADORES DE CALOR E-107 A/B.

A.1.- GENERACION DE ORDEN DE TRABAJO
A.2.- PLAN DE TRABAJO
A.3.- ANALISIS DE RIESGOS
A.4.- PROGRAMA DE EJECUCION (CARTA GANTT)
A.5.- CHARLA TECNICO OPERATIVA
A.6.- PLAN DE INSPECCION
A.7.- CURVA DE AVANCE
A.8.- PLAN DE RESCATE
A.9.- EVALUACION TECNICO ECONOMICA
A.10.- INFORME HISTORICO
95

Administracion de Parada de Planta en El Complejo Methanex Chile

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UNIVERSIDAD DE MAGALLANES

ADMINISTRACION DE PARADAS DE PLANTA PROGRAMADA EN EL

Tesis para postular al ttulo de Ingeniero Mecnico Industrial

Profesor Gua: Sr. Ricardo guila

Punta Arenas Chile

1.2.- Objetivo General

1.3.- Objetivos Especficos

1.4.- Alcance y Justificacin del Trabajo

2.2.- Caractersticas de una Parada de Planta Programada

2.3.- Aplicacin de una Parada de Planta Programada

2.4.- Impacto en el Negocio

2.5.- Clasificacin de las Paradas de Planta Programadas

3.1.- Etapa 1: Planificacin Comercial

3.2.- Etapa 2: Preparacin Conceptual

3.2.1.- Definicin del Lder o Coordinador General

3.2.2.- Equipo Multidisciplinario

3.2.3.- Objetivos y Metas de Una Parada de Planta

3.2.4.- Definir Duracin Producto a Producto

3.2.5.- Programa y Control de la Planificacin

3.2.6.- Tareas Crticas o Principales

3.2.7.- Reunin de Lanzamiento

3.3.- Etapa 3: Preparacin Preliminar

3.3.1.- rea Equipos Estticos

3.3.2.- rea Equipos Rotatorios

3.3.3.- rea Elctrica

3.3.4.- rea Instrumentacin

3.3.5.- rea DCS (Digital Control System)

3.3.4.- rea Confiabilidad

3.3.5.- rea Proyectos

3.4.- Etapa 4: Planificacin en Detalle

3.4.1.- Generacin de rdenes de Trabajo

3.4.2.- Confeccin de Planes de Trabajo

3.4.3.- Planes de Inspeccin de Equipos

3.4.4.- Planes de Rescate

3.4.5.- Planes de Calidad

3.4.6.- Secuencia de Trabajo

3.4.7.- Anlisis de Riesgos

3.4.8.- Requerimientos de Apoyo

3.4.10.- Definicin de Recursos

3.4.11.- Cotizaciones y Compra de Materiales

3.4.12.- Asesoras Externas

3.4.13.- Apoyo Corporativo

3.4.14.- Logstica y Layout

3.4.15.- Cuadrillas y Organizacin

3.4.16.- Seleccin de Personal

3.4.17.- Charlas Tcnico Operativas

3.4.18.- Estrategia Departamento de Produccin

3.4.19.- Estrategia de Conducta Responsable

3.4.20.- Estrategia de Calidad

3.4.21.- Estrategia de Seguimiento y Control

3.4.22.- Estructura de Control de Costos

3.4.23.- Desarrollo de Ingeniera de Detalle

3.4.24.- Clasificacin de Trabajos por Sistemas de Planta

3.4.25.- Requerimientos de Equipos de Respiracin

3.4.26.- Secuencia de Detencin y Partida de Planta

3.4.27.- Cubicacin de Andamios

3.4.29.- Revisin de Estimacin de Recursos Humanos

3.4.30.- Movilizacin y Desmovilizacin de Personal

3.4.31.- Negociacin Methanex Chile Contratista

3.5.- Etapa 5: Trabajos Previos

3.5.2.- Construccin de Andamios

3.5.3.- Retiro de Aislacin

3.5.4.- Elementos Elctricos

3.5.6.- Instalacin de Faenas