UNIVERSIDAD NACIONAL

DE PIURA
SEDE SULLANA
AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y DEL
FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIN

ALUMNA:
Navarro Atoche Deyanira

FACULTAD:
Ingeniera Civil- V Ciclo

CURSO:
Tecnologa del concreto

PROFESOR:
Ing. Mendoza Montenegro Aurelio

TEMAS:

Yeso en estado natural

Materia prima del cemento
Diferencia entre molido y triturado
PH en la mezcla del concreto

SULLANA 2015
I.

YESO EN ESTADO NATURAL

En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico, CaSO4, presentando una

estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente el agua, ocasionando un incremento en
su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de
Mohs.
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de calcio anhidro y
20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin
embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las que
encontramos la arcilla, xido de hierro, slice, caliza, vermiculita, etc.

Tambin se puede encontrar en estado natural la bassanita, sulfato clcico hemihidratado,

CaSO4H2O, aunque raramente, por ser ms inestable.
El yeso es un conglomerante no estable en presencia de humedad, constituido por sulfato de calcio
con dos molculas de agua. SO4Ca . 2 H2O Su composicin qumica es: 32.6 % CaO 46.5 % SO3
20.9 % H2O Las propiedades principales de los yesos son:

Material conglomerante areo (material noble)

Buena estabilidad volumtrica
Excelente adherencia
Fraguado rpido y modificable
Propiedades aislantes: trmicas y acsticas
Baja transferencia de calor
Bajo peso
Bajo costo de produccin
Optima textura de la superficie endurecida
Fidelidad de copiado superficial
Poco solubilidad en agua
Elemento poroso de baja conductividad

Otras propiedades fsicas son:

Dureza: 2 en la escala de Mohs

Solubilidad: 1.8 - 2.0 g/l
Densidad: Dihidrato: 2.3 g/cm3 Hemidrato : 2.7 g/cm3 Hemidrato : 2.6 g/cm3
Anhidrita III : 2.5 g/cm3 Anhidrita III : 2.4 g/cm3

Peso volumtrico - masa unitaria:

Hemidrato suelto: 0.6 - 0.7 g/cm3
Hemidrato compactado: 0.8 g/cm3
Pasta de yeso (relacin a/y= 0.5): 1.7 g/cm3

II.

MATERIA PRIMA DEL CEMENTO

En la fabricacin de los distintos tipos de cemento portland se utilizan como materias primas el clinker
de cemento portland y diversos productos naturales (Tierra de diatomeas, tobas volcnicas, etc.) y
artificiales (escoria siderrgica, cenizas volantes, escorias metalrgicas, etc.).
La composicin qumica del CLINKER de cemento portland (o del cemento portland 62/67 % CaO,
18/24 % SiO2, 4/8 % Al2O3 y 1.5/4.5 % Fe2O3), teniendo en cuenta solamente a sus cuatro xidos
principales, cae dentro del sistema cuaternario CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3, siendo el xido mayoritario el
CaO, disminuyendo despus en el orden SiO2-Al2O3- Fe2O3. Esto nos indica que los componentes
de las materias primas deben de ser predominantemente calcreos con cantidades sucesivas ms
pequeas de constituyentes silceas, aluminosas y ferruginosas.
Rocas naturales que tengan los cuatro xidos principales en las proporcines adecuadas y que, por
tanto, no necesiten ninguna correccin para que mediante su coccin den el clinker, son
extremadamente raras. Se pueden mencionar la portlandstone en Lehigh, OHIO (USA) y Novorosiisk

(Rusia). Por tanto, la eleccin de las materias primas para fabricar el clinker de cemento Portland cae
en una variedad, ms o menos grande, de rocas de origen natural y en una escala muy reducida de
productos industriales (generalmente subproductos).
El xido mayoritario (CaO) se obtiene normalmente de la calizas (CaCO3), la cual puede representar
sobre el 70-99 % dependiendo de su calidad (Normalmente el 75-80 %) en peso de las materias
primas a mezclar (Componente principal de las materias primas). Aunque la caliza (COMPONENTE
CALCAREO), en general, contiene como impurezas cantidades de los otros xidos del sistema
cuaternario mencionado, no los tiene en las proporciones deseadas, por lo que es necesario una
segunda materia prima para ajustar la proporcin adecuada de xidos. Esta segunda materia prima
usualmente son las arcillas o las margas (COMPONENTE ARCILLOSO) (Componente secundario o
aditivo). Finalmente, es necesario la adicin de algunos elementos correctores, principalmente, el
hierro.

PROCE
SO DE

ELABORACIN DEL CEMENTO PORTALD

Preparacin de las materias primas
La primera etapa en la fabricacin del cemento la constituye la extraccin, de las canteras, de las
materias primas y su mezclado con agua para asegurar su mezcla ntima. Hay una diferencia en el

proceso segn se utilice piedra caliza o greda, lo cual puede ocurrir, dependiendo de cual material
est disponible o sea ms barato. Ambas sustancias son qumicamente iguales (carbonatos de calcio)
pero sus propiedades fsicas difieren ligeramente. De ah que tambin su procesamiento sea
ligeramente diferente.
En el caso de la greda, se la transforma en pequeas partculas en molinos especiales. Se la mezcla
con agua y arcilla, y el barro es filtrado para eliminar toda partcula gruesa, que es retirada, molida en
un molino de bolas y devuelta a la corriente principal. La piedra caliza, una vez sacada de la cantera,
es molida finamente y mezclada con arcilla y agua, y el barro resultante pasado por un molino de
bolas que vuelve a molerlo.
Desde este momento el proceso es siempre el mismo, as se haya empleado caliza o greda. El barro
es llevado a grandes depsitos donde se lo revuelve continuamente.
Formacin del Clinker
El barro mencionado no es sino una simple mezcla hmeda de los ingredientes bsicos. Ahora se lo
transfiere a un largo horno rotativo donde sufrir varios cambios qumicos y emerger como clinker. En
la primera etapa se produce el secado por evaporacin de toda el agua. La mezcla sigue su avance a
lo largo del horno (largo tubo de acero de unos 130 m. de longitud) aumentando cada vez ms su
temperatura.
Los cambios qumicos que tienen lugar son muy complejos y no del todo comprendidos an. Parece
probable que cuando la arcilla, que es un silicato de aluminio, es calentada, primero se deshidrata al
tiempo que el carbonato de calcio del yeso o de la caliza pierde bixido de carbono para dar cal viva,
exactamente igual a lo que ocurre en un horno de cal.
A medida que estas sustancias se aproximan al extremo del horno se ponen al rojo blanco (su
temperatura es de unos 2.500 G.) y entran en nuevas combinaciones qumicas que dan por resultado
el clinker, sustancia vitrificada que contiene xidos de calcio, aluminio y silicio que se unen en
compuestos tales como el silicato triclcico (3CaO Si02) y aluminato triclcico (3CaOAl2O3).

Clinker
El horno rotativo posee una ligera pendiente para que los materiales avancen fcilmente a lo largo de
l. La altsima temperatura del extremo se obtiene quemando algn combustible, que en nuestro caso
hemos supuesto sea carbn finamente pulverizado, aunque puede utilizarse petrleo o gas natural. Un
horno rotativo produce algo as como 500 toneladas de clinker cada 24 horas y consume unos 400 Kg.
de carbn o su equivalente por cada tonelada de cemento.

Antes de que abandone el horno el clinker incandescente es enfriado, lo que puede hacerse mediante
aire fro, mientras cadenas de acero colgadas en su interior ayudan a extraer el calor. Al igual que en
todas las otras etapas, se hacen peridicamente ensayos para, comprobar la calidad del producto
final.

DEL CLINKER AL CEMENTO

A continuacin el clinker es almacenado hasta que se lo necesite para molerlo. Antes y durante la
molienda se agrega una determinada cantidad de yeso (sulfato de calcio), el cual sirve para ajustar la
velocidad de fraguado del cemento despus que se le agrega agua.
En los molinos las piedras de clinker son finamente pulverizadas. Luego el polvo es llevado mediante
bombas neumticas a grandes silos, listo para ser retirado. Para su uso suele embolsrselo, en bolsas
de papel o de arpillera, de 50 Kg. de capacidad.

III.

MOLIDO Y TRITURADO

El proceso de triturar y moler los desechos depende de los materiales contenidos en ellos y del
objetivo que se quiera alcanzar; Tchobanoglous et al. (1994) seala que este tratamiento se desarrolla
segn las necesidades de reduccin de tamao de procesos posteriores, ya sea para el
procesamiento directo del producto (material triturado para compost) o como parte de un planta de
recuperacin de materiales.
MOLIDO

TRITURADO

Desmenuzar
una
materia
slida,
especialmente
granos
o
frutos,
golpendola con algo o frotndola entre
dos piezas duras hasta reducirla a trozos
muy pequeos, a polvo o a lquido.
Molino de martillos: Efectivo para
materiales
frgiles.
Es
un
dispositivo de impacto en el que
un nmero de martillos flexibles
se ajustan a un eje o disco que
gira a velocidades de 700 a 1200
rev/min. Debido a la fuerza
centrfuga
los
martillos
se
extienden radialmente desde el
eje central; cuando los residuos
ingresan al molino, son golpeados
con una fuerza suficiente para
aplastarlos y con una velocidad
tan alta que no les permite
adherirse
a
los
martillos.
Adicionalmente
puede
seguir
reduciendo el tamao de los
residuos, el molino posee unas
placas rompedoras que golpean el
material, y unas barras cortantes
que lo cortan hasta alcanzar el
tamao deseado. Los molinos
pueden ser de dos tipos de eje
horizontal o de eje vertical, siendo
los primeros los de mayor
confiabilidad (Tchobanoglous et
al. 1994).
En los molinos de martillo por la
alta velocidad, es de rutina la
reconstruccin
frecuente
y
reemplazo de los martillos y
placas de ruptura, debido a la
naturaleza resistente y abrasiva
de
muchos
materiales
encontrados en los desechos
slidos. Los molinos de martillo de
eje horizontal se usan con ms
frecuencia para reducir el tamao
de desechos slidos en grandes
operaciones
comerciales
(Tchobanoglous et al. 1994).

La trituracin es el nombre de los

diferentes mtodos de procesamiento de
materiales. El triturado es tambin el
nombre del proceso para reducir el
tamao de las partculas de una
sustancia por la molienda, como por
moler los polvos en un mortero con
un mazo. La trituracin, adems, se
refiere a la produccin de un material
homogneo a travs de la mezcla.
Trituradoras cortantes: Utiliza dos
cuchillas opuestas que giran en
sentido contrario para cortar
materiales flexibles con una accin
de tijera. Son dispositivos que
operan a una velocidad de 60 a
120 rev/min, y generalmente
operan con un motor hidrulico
que puede dar marcha atrs
cuando las fracciones de desechos
slidos sean materiales duros que
bloquen el equipo (Tchobanoglous
et al. 1994).
Cuba
trituradora:
Utilizada
ampliamente para residuos de
jardn, de construccin y troncos
de rboles. Es un dispositivo que
se utiliza para triturar materiales
in situ; es decir, es un molino de
martillos mvil. Tiene una seccin
de
gran
tamao
para
la
alimentacin de residuos que son
conducidos a un molino de
martillos de eje horizontal, la
salida del material se hace por una
cinta transportadora y algunos
modelos
estn
provistos
de
sistema de cargue con gra
(Tchobanoglous et al. 1994)

IV.

PH EN LA MEZCLA DEL CONCRETO

En el concreto reforzado, el pH de la solucin del poro es importante en trminos de durabilidad; por

ejemplo, en el caso de corrosin del refuerzo, un valor alto de pH es necesario para mantener pasivo
el acero. La carbonatacin de concreto inicia la corrosin del acero de refuerzo debido a la reduccin
del pH del agua del poro, proceso que tradicionalmente ha sido medido usando un indicador cidobase de color que se roca sobre una seccin de concreto recin expuesto. Sin embargo, este mtodo
slo nos da una indicacin del valor del pH del agua del poro. Este artculo muestra una aplicacin de
un mtodo llamado Lixiviacin In-Situ (LIS), mtodo que examina el pH inicial de la solucin del poro y
sus cambios debido a la carbonatacin en concretos de composicin variada. Los resultados antes de

la carbonatacin mostraron un pH dependiente de la cantidad del cemento usado en el material

cementante para mezclas con las mismas caractersticas. El valor del pH final despus de la
exposicin a la carbonatacin acelerada fue menor conforme menor cantidad de cemento se utiliz en
el material cementante y estuvo en el rango de 8 a 10 unidades. Los resultados son correlacionados
con el inicio de la corrosin en pruebas paralelas, para evaluar el balance entre las propiedades
mejoradas del concreto y la susceptibilidad a la corrosin inducida por la carbonatacin en cementos
mezclados. Palabras clave: carbonatacin, concreto.

La durabilidad de las estructuras de concreto reforzado estriba en la capacidad que tiene el material
tanto para evitar el ingreso de agentes agresivos como el agua, el oxgeno, el dixido de carbono, y
los cloruros, como para soportar ciertas concentraciones sin ver comprometida su integridad. En el
caso del dixido de carbono y los cloruros, uno de los parmetros para evaluar dicha capacidad est
dado por el valor del pH del agua del poro del concreto.
A mayor pH se requiere, en el caso de la carbonatacin, mayor cantidad de CO2 para carbonatar el
concreto y, en el caso de la corrosin por cloruros, mayor concentracin de cloruros para iniciar la
corrosin del acero de refuerzo. La carbonatacin del concreto puede afectar el pH del agua del poro.
La carbonatacin es debida a la reaccin de los productos del cemento hidratado con el dixido de
carbono presente en la atmsfera (Moreno 2000). Como resultado de esta reaccin, el pH de la
solucin del poro puede descender de >12.5 a ~8 unidades; bajo estas condiciones la barra de
refuerzo pierde su estado pasivo, provisto por la alcalinidad del concreto que la rodea y la corrosin
del acero se desarrolla.
El mtodo ms comn para determinar la profundidad de carbonatacin en concreto es usando un
indicador cido-base de color (solucin de fenolftalena) rociada sobre una superficie recin expuesta
del concreto. Sin embargo, esta tcnica slo indica un valor aproximado de pH, ya que la fenolftalena
presenta un rango de viraje de pH de 8.2 a 10.0, siendo incolora por debajo de 8.2 y presentando un
color rosado fuerte (fucsia) por encima de 10. Por lo tanto, la prueba de la fenolftalena slo nos indica
cuando el concreto tiene un pH menor de 8.2 o mayor de 10.0. Como el indicador de color es slo una
aproximacin, es deseable una forma ms precisa de determinar el pH. En el pasado, una tcnica de
lixiviacin fue utilizada, consistiendo en mezclar el polvo de cemento o concreto molido con agua en
una relacin 1:1 (Grimes et al. 1979). Despus de revolver la mezcla, la solucin fue filtrada y
entonces, se determin el pH. Como el cemento hidratado tena cerca de 20% de hidrxido de calcio,
el proceso estaba lixiviando hidrxido de calcio y diluyendo la concentracin de sodio y potasio.
Por lo tanto
El pH de la solucin filtrada se aproximaba al pH de una solucin de hidrxido de calcio saturado.
Usando un dispositivo de extraccin del agua del poro para obtener la solucin de los especmenes de
mortero, Diamond (Barneyback y Diamond 1981) demostr que el pH del cemento hidratado es ms
alto que el de una solucin de hidrxido de calcio, contrario a lo que se pensaba anteriormente. l
encontr que el agua del poro era una solucin de hidrxidos de sodio y de potasio, los cuales eran
responsables del alto pH en la solucin del poro del concreto, junto con el hidrxido de calcio
(Diamond 1981). Otros investigadores han usado el dispositivo de extraccin del agua de poro para
estudiar la composicin de la solucin del poro de las pastas de cemento hidratado hechas de
cementos puzolnicos (Andersson et al. 1989), as como la concentracin de cloruros libres de los
especmenes de concreto expuestos a soluciones de cloruro (Arya y Newman 1990). Esta tcnica fue
utilizada para caracterizar el cambio microestructural en morteros hechos con ceniza volante y
expuestos en ambientes de dixido de carbono (Goi et al. 1997), y para determinar el pH en pastas
carbonatadas de cemento puzolnico (Moreno 2001). Sin embargo, uno de los inconvenientes de esta

tcnica es que es ms adecuada para usarse con pastas y morteros de cemento hidratado. Para
usarlas con muestras de concreto, las partculas duras de agregado tienen que ser removidas. Un
mtodo denominado Lixiviacin In-Situ (LIS), puede ser usado para estudiar el pH inicial de la solucin
del poro y los cambios debidos a la carbonatacin, dando una informacin ms precisa que la prueba
del indicador de color (Sags et al. 1997). Tiene las ventajas de usar especmenes de concreto y un
muy bajo factor de dilucin. El incremento en la cantidad de material puzolnico empleado en
estructuras de concreto y su uso en aplicaciones no marinas son esperados debido al xito del
concreto de cemento mezclado en aplicaciones marinas (Sags y Powers 1997). Como la reaccin
puzolnica consume la reserva alcalina del concreto, las nuevas estructuras de concreto que
contienen materiales puzolnicos probablemente se vuelvan susceptibles a una carbonatacin rpida.
Aunque se han realizado pruebas de pH en pastas (Moreno 2001) y morteros (Goi et al. 1997)
puzolnicos carbonatados, an no se realiza la prueba en concreto carbonatado. De acuerdo a estos
trabajos, el pH de la solucin del poro del concreto podra estar en funcin de la reserva alcalina, por
lo que el pH sera menor en el caso de materiales puzolnicos carbonatados. Adicionalmente, a menor
valor de pH le corresponde una mayor velocidad de corrosin, informacin que no puede proporcionar
la prueba de la fenolftalena. Por lo tanto, el objetivo de esta investigacin es determinar el pH de la
solucin del poro del concreto carbonatado hecho de cemento mezclado por medio del mtodo de LIS
y su correlacin con la velocidad de la corrosin.

El pH de la solucin del poro del concreto fue estimado usando la tcnica de LIS descrita por Sags
et al. (1997). La rodaja de concreto de la muestra tena un mnimo de 50 mm de espesor y fue
obtenida de un cilindro de concreto utilizando una sierra lubricada con agua. Esta muestra de concreto
fue mantenida en una cmara con una humedad relativa del 100% por ~30 das. Una vez que la
muestra del concreto alcanz un pH constante, se le hicieron 3 hoyos, de 6 mm de dimetro y 25
mm de profundidad, perpendiculares a la superficie plana del concreto.