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So Paulo
2014
JOO PAULO
PEREIRA
MARCICANO
JOO PAULO
PEREIRA
MARCICANO
LIVRE
DOCNCIA
USP
So Paulo
2014
2014
So Paulo
2014
Autorizo a reproduo e divulgao total ou parcial deste trabalho, por qualquer meio
convencional ou eletrnico, para fins de estudo e pesquisa, desde que citada a
fonte.
CATALOGAO-NA-PUBLICAO
Biblioteca
Escola de Artes, Cincias e Humanidades da Universidade de So Paulo
AGRADECIMENTOS
RESUMO
Atualmente a texturizao por falsa toro com discos de atrito o processo mais utilizado
para texturizar filamentos termoplsticos. Na pesquisa foram realizados experimentos em
mquinas industriais texturizando polister e poliamida para obter dados para investigar a
influncia dos fatores D/Y , nmero de discos do agregado e rugosidade dos discos nos
parmetros de frisagem EKB , tenacidade e alongamento do fio texturizado. Os dados foram
tratados estatisticamente utilizando anlise de varincia. No trabalho tambm foi proposto um
novo modelo matemtico para calcular o formato dos filamentos texturizados sobre a
superfcie lateral do disco de texturizao, alm do formato so calculados a tenso trativa e a
fora normal.
Palavras-chave: filamentos sintticos, texturizao; EKB.
ABSTRACT
Nowadays the false twist texturing with disks friction is the most widely used texturing
process to thermoplastic filaments. Experiments were carried out on industrial machines
texturing polyester and polyamide to obtain data for investigating the influence of factor D /
Y, the aggregate number of disk and roughness in the crimping parameters EKB, tenacity and
elongation of the textured yarn. The data was statistically treated using analysis of variance. It
was proposed a new mathematical model for calculating the shape of the filaments on the side
surface of the texturing disks, are calculated tractive force and normal pressure.
Keywords: synthetic yarns, texturing; EKB.
LISTA DE SMBOLOS
C : graus Celsius
cN : Centi Newton
m : metro
t: toro [t/m]
Ry : fator de contrao;
10
s : comprimento do fio
r: coordenada radial
: coordenada angular
z: coordenada z
G: acelerao da gravidade
Lz: comprimento sob carga de 0,01 cN/tex ao ar seco e quente (120C) por 10 minutos.
Lb: comprimento sob carga de 10 cN/tex por 10 segundo seguido por carga de 0,01 cN/tex
por 10 minutos;
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 - Princpio da texturizao por toro, adaptado de Lord ( 2003). ...................................... 24
Figura 2.2 Princpio de falsa toro e texturizao por falsa toro, Adaptado de Mcintyre (2005).
............................................................................................................................................................... 25
Figura 2.3 Agregado de texturizao por frico, adaptado de HEARLE (2011). .............................. 26
Figura 2.4 Mquina de texturizao por falsa toro (Oerlikon, 2014, p. 9). .................................... 27
Figura 2.5 Representao do fio texturizado por Hearly, adaptado de Hearly(2001) ....................... 29
Figura 3.1 Elemento de fio de comprimento ds ................................................................................. 37
Figura 5.1 Grfico coeficiente de atrito em funo da rugosidade (Rhodia, 1988). .......................... 58
Figura 5.2 Intervalo de confiana das mdias de E(Casaca,2013) ..................................................... 59
Figura 5.3 Intervalo de confiabilidade das mdias de K(Casaca,2013) .............................................. 60
Figura 5.4 Intervalo de confiana das mdias de B(Casaca,2013) ..................................................... 61
12
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 - Parmetros do processo de texturizao por falsa toro................................................ 28
Tabela 4.1 - Caractersticas do fio de poliamida 6.6 ............................................................................. 40
Tabela 4.2 Ajuste utilizado na texturizadeira Barmag FK6 V12 (Casaca,2013) .................................. 41
Tabela 4.3 Rugosidade mdia dos discos em cada agregado(Casaca,2013) ..................................... 41
Tabela 4.4 Caractersticas do fio de polister (Previdelli,2012) ......................................................... 44
Tabela 4.5 Ajuste utilizado na texturizadeira Barmag AFK-M (Previdelli,2012) ................................ 44
Tabela 4.6 Valores de D/Y e nmero de discos utilizados no ensaio de texturizao do
polister(Previdelli,2012) ...................................................................................................................... 44
Tabela 5.1 - Parmetro de frisagem E para nmero de discos 1/7/1(Previdelli,2012) ......................... 45
Tabela 5.2 - Parmetro de frisagem E para nmero de discos 1/5/1(Previdelli,2012) ......................... 46
Tabela 5.3 Anlise de varincia de E em funo de D/Y e nmero de discos(Previdelli,2012).......... 47
Tabela 5.4 - Teste de Tukey para detectar diferenas entre os tratamentos(Previdelli,2012) ............ 48
Tabela 5.5 Mdulo do encrespamento para nmero de discos 1/5/1(Previdelli,2012) .................... 49
Tabela 5.6 Mdulo do encrespamento para nmero de discos 1/7/1(Previdelli,2012) .................... 49
Tabela 5.7 Anlise de varincia do K em funo de D/Y e nmero de discos(Previdelli,2012) ......... 50
Tabela 5.8 - Teste de Tukey para detectar diferenas entre os tratamentos(Previdelli,2012) ............ 51
Tabela 5.9 Estabilidade do encrespamento para nmero de discos 1/5/1(Previdelli,2012) ............. 52
Tabela 5.10 Estabilidade do encrespamento para nmero de discos 1/7/1(Previdelli,2012) ........... 53
Tabela 5.11 Anlise de variana do B em funo de D/Y e nmero de discos(Previdelli,2012) ........ 54
Tabela 5.12 Contrao do Encrespamento (%)(Casaca,2013) ........................................................... 54
Tabela 5.13 - Anlise de varincia do E em funo da rugosidade dos discos (Casaca,2013) .............. 55
Tabela 5.14 Mdulo do encrespamento da poliamida em funo da rugosidade dos discos
(%)(Casaca,2013) ................................................................................................................................... 55
Tabela 5.15 - Anlise de varincia do K em funo da rugosidade dos discos(Casaca,2013) ............... 56
Tabela 5.16 Estabilidade do Encrespamento da poliamida em funo da rugosidade dos discos
(%)(Casaca,2013) ................................................................................................................................... 56
Tabela 5.17 - Anlise de variana do B em funo da rugosidade dos discos(Casaca,2013) ................ 57
Tabela 5.18 Alongamento do fio texturizado de poliamida em funo da rugosidade dos discos
(%)(Casaca,2013) ................................................................................................................................... 62
Tabela 5.19 - Tenacidade do fio texturizado de poliamida em funo da rugosidade dos discos
(cN/tex) (Casaca,2013) .......................................................................................................................... 62
Tabela 5.20 Anlise de varincia do fator rugosidade dos discos no alongamento(Casaca,2013) .... 63
Tabela 5.21 Anlise de varincia do fator rugosidade dos discos na tenacidade(Casaca,2013) ....... 63
13
SUMRIO
1.
Introduo ..................................................................................................................................... 14
2.
Reviso da Literatura..................................................................................................................... 23
2.1.
2.2.
3.
Modelagem Matemtica do Processo de Texturizao por falsa toro com discos ................... 36
4.
5.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
Influncia dos fatores D/Y e nmero de discos nas caractersticas de frisagem do polister
45
5.2.
Concluso ...................................................................................................................................... 65
14
1. Introduo
Nos anos 50 a novidade da indstria txtil foi a produo de fios texturizados de filamentos
contnuos, a novidade foi sucesso comercial, e na poca os fios foram denominados fios
O fio formado por filamentos longos e paralelos que so levemente torcidos ou entrelaados
formam tecidos densos e lisos com poucas caractersticas de texturizao. O primeiro tecido
de poliamida (nylon) foi muito bom para a fabricao de paraquedas e inadequado para a
fabricao de camisas apesar de que por um curto espao de tempo foi utilizado para essa
finalidade.
A seda a fibra natural mais cara e luxuosa, apresenta seo transversal triangular,
variabilidade na seo transversal e nas propriedades fsicas que do certa textura e um toque
agradvel e bom aspecto. Quando o rayon e o acetato foram produzidos no incio do sculo 20
mercado para a seda artificial foi limitado e percebeu-se a necessidade de criar mercado para
as fibras artificiais. Roupas produzidas com fibras naturais curtas tem mais suavidade,
15
A primeira ideia foi cortar os filamentos artificiais e fi-los nas mquinas de fiao de algodo
e l. Apesar de produzir fios mais parecidos com os de fibra natural no era racional cortar,
desarranjar e depois arranjar novamente as fibras para produzir o fio, por isso a busca de um
processo para produzir fios de fibra artificial com melhores caractersticas continuou. A
inspirao veio de fios de crepe produzidos com a aplicao de muita toro, a toro elevada
texturizao por falsa toro. O processo foi aplicado sem sucesso em filamentos celulsicos
O sucesso do processo de texturizao por falsa toro ocorreu quando aplicado ao nylon,
aquecidos com vapor, a seguir eram resfriados e finalmente destorcidos. Apesar do elevado
16
controle preciso da temperatura foi desenvolvido por Stoddart and Seem , na poca esses fios
Com o passar do tempo o mercado passou a requisitar fios texturizados volumosos, mas com
pouca elasticidade para a produo de malhas mais rgidas, a reduo da elasticidade foi feita
A texturizao por toro no foi o nico mtodo de texturizao desenvolvido nos anos 50,
na poca surgiram os processos por encaixotamento, Agilon e texturizao por jato de ar. Na
poca esses processos foram importantes, mas gradativamente foram perdendo importncia
sendo que hoje somente a texturizao a jato de ar tem alguma aplicao, e a texturizao por
O princpio da texturizao por toro torcer o mximo possvel o fio, fix-lo por
espiralada provocando uma contrao elevada. Com isso os filamentos em algumas situaes
17
processo de texturizao por falsa toro foi investigado por Canoglu(2009). Foram simuladas
trs temperaturas diferentes em duas mquinas industriais diferentes, uma com discos de atrito
fio texturizado. Verificou-se que com o aumento da temperatura primria os parmetros EKB
(2001), apesar do processo ser diferente do processo por falsa toro as formas construtivas
das mquinas so semelhantes e algumas concluses sobre as velocidades crticas podem ser
investigadas para serem aplicadas s mquinas de texturizao por falsa toro. A ocorrncia
o fio fica instvel as tenses trativas variam muito inviabilizando a produo de fio
texturizado.
Em 2003, foi proposto por Endo et al.(2003a) um modelo matemtico para calcular o caminho
(Endo et al. 2003b) foi modelado o ngulo de inclinao do fio no arranjo do agregado de
18
texturizao com trs discos. Os modelos propostos foram validados pela comparao de
aquecimento . Foi demonstrado tambm que a taxa de ruptura dos filamentos cresce com a
A relao entre o fator D/Y e o grau de estiragem nas propriedades do fio texturizado de PET
foram investigadas atravs de experimentos por Yildrim et al. (2009) . As propriedades do fio
19
O uso de redes neurais para calcular as propriedades de fios texturizados por falsa toro foi
mostra que em 2010 foram produzidas no mundo cerca de 77 milhes toneladas de fios e
fibras, sendo que desses, 31 milhes toneladas foram somente de filamentos sintticos,
20
estima-se que cerca de 60% a 70% desses filamentos sejam texturizados, ou seja, cerca de um
necessidade de ajustes de processo por tentativa e erro a cada mudana de matria prima ou
Com base nos trabalhos publicados que realizaram experimentos, os parmetros de processo
21
para equacionar a relao entre tenso, atrito e formato do fio sobre o disco de texturizao.
- realizar experimentos para investigar a influncia da rugosidade dos discos do agregado nas
texturizao e o atrito.
Os experimentos para a obteno dos dados para anlise da influncia dos parmetros nmero
de discos do agregado e rugosidade dos discos nos parmetros de frisagem foram realizados
22
que relacionam tenso, atrito e formato do fio sobre o disco de texturizao. No quarto
23
2. Reviso da Literatura
2.1. Processo de texturizao por falsa toro
Fourn (1998, p. 439) afirma que a texturizao por falsa toro o processo mais utilizado
para texturizao. O processo atual utiliza um agregado de discos e aplica a toro por atrito
evoluiu do processo por flyer. No processo por flyer o mecanismo de aplicao da toro
um tubo oco com um pino por onde o fio passa e d uma volta em torno do pino. A toro vai
sendo aplicada ao fio de acordo com a rotao do pino. A velocidade de produo por volta
de 200 m/min abaixo do valor de 600 m/min obtido por falsa toro por atrito com discos.
O processo de falsa toro controlado por trs parmetros principais, dependendo de como
esses parmetros so ajustados so gerados fios com caractersticas diferentes. De acordo com
Hearle (2001, p. 97) os parmetros mais importantes so: tenso trativa do fio, toro e
temperatura. Ao controlar essas trs variveis fundamentais produtos diferentes podem ser
De acordo com Demir (1997, p. 49), os requisitos bsicos para a texturizao termomecnica
so:
24
25
texturizao por falsa toro contnua. Essas mquinas possuam dois fornos, um para
O princpio da falsa toro pode ser entendido considerando-se um fio preso em suas
extremidades, aplicando-se toro no meio do fio, os dois lados tero a mesma toro, porm
aplicao de toro apresenta toro que retirada quando o fio passa pela regio de aplicao
de toro. A Figura 2.2 ilustra o princpio de falsa toro utilizado no processo de texturizao.
Figura 2.2 Princpio de falsa toro e texturizao por falsa toro, Adaptado de
Mcintyre (2005).
26
matria prima, eixos de entrada do forno de aquecimento, eixo de sada do agregado, dois
27
eixos subsequentes onde o fio pode ser aquecido sob relaxamento parcial, dispositivo para
aplicao de leo e sistema de enrolamento. A Figura 2.4 mostra uma mquina de texturizao
Figura 2.4 Mquina de texturizao por falsa toro (Oerlikon, 2014, p. 9).
O fator D/Y representa a relao da velocidade perifrica do disco e a velocidade linear do fio
28
Um modelo simplificado do processo de texturizao por falsa toro foi proposto por Hearly
(2001), no modelo o autor considera que no ocorre deslizamento entre a superfcie do disco e
29
No modelo de Hearly, a equao 2.1 relaciona o ngulo de toro com o raio do filamento,
(2.1)
Onde
: ngulo de toro;
30
t: toro [t/m]
Hearly tambm relaciona o ngulo de toro com a deformao mdia dos filamentos equao
( )
(2.2)
Onde:
Ry : fator de contrao;
: ngulo de toro;
O fator de contrao pode ser interpretado como a deformao mdia sofrida pelos filamentos
Na prtica o interesse seria em ter uma equao que relacionasse os parmetros de processo
com os parmetros de frisagem EKB, ao que se saiba at o momento tal modelo ainda no foi
31
O atrito tem grande influncia no processamento txtil sendo apontado como o principal
responsvel pelo aumento da fora de trao do fio que pode causar rompimentos ou
estiramentos indesejados, e tambm danos nas fibras por aquecimento, abraso ou adeso.
Ao contrrio dos metais a natureza do atrito em materiais txteis bem mais complexa, sendo
O atrito exerce grande influncia no processamento txtil j que o principal responsvel pelo
aumento da fora de trao do fio que pode causar rompimentos ou estiramentos indesejados,
aumento de custo pelas operaes de aplicao e remoo alm do impacto ambiental. Outra
forma de minimizar os efeitos do atrito a diminuio da rotao dos fusos que acarreta perda
de produtividade.
32
De acordo com Linz (1972), Morton (1975) e Schick (1980) o coeficiente de atrito entre o fio
e partes de mquina tem natureza mais complexa que entre metais, pois depende de diversos
33
Considerando que em uma retorcedeira industrial o fio raspa o limitador com velocidades da
viscoelstico desses materiais (Myshkin, 2005). No mtodo normalizado pela norma ASTM
(ASTM, 2003) para determinar o coeficiente de atrito a velocidade de at 100 m/min e por
isso com fios de polmeros os resultados do ensaio so vlidos para velocidades dessa ordem
de grandeza.
Uma contribuio para simular de modo mais realista o atrito nos processos txteis foi dada
por Marcicano (2004) que desenvolveu um novo mtodo para determinar o coeficiente de
atrito nos processos de retorcimento de fios. No mtodo proposto dados a altura e raio final do
balo, raio do limitador, ngulo de contato do fio com o limitador, ttulo do fio, dimetro do
fio, rotao do fuso e fora trativa no topo do balo calcula-se o coeficiente de atrito por
34
precisa de uma foto tirada com um espelho a 45 graus e de um computador para resolver por
Outra contribuio no estudo do desgaste de fios na rea txtil foi dada por Barrioz (2003)
deslizamento no influenciou no desgaste. Por outro lado, a taxa de desgaste aumentou com o
aumento da carga. Tambm foi verificado que a perda de volume por desgaste foi linearmente
O atrito em altas velocidades em metais foi estudado por Philippon (2004), os autores
O estudo do atrito e desgaste em polmeros uma rea de interesse para a pesquisa porque
35
de energia por diminuio do atrito. Na rea txtil o atrito e desgaste tem ampla aplicao no
36
Endo (2003) revisou, sistematizou e ampliou os modelos para clculo do formato e tenses
para o processo de texturizao por falsa toro com discos, o autor validou com
experimentos o modelo por ele proposto. O autor usou como varivel de calibrao o
de inrcia e com isso deduziu equaes diferenciais mais simples e foi possvel obter uma
O ideal seria investigar com mais profundidade a participao das foras inerciais no
problema. Uma contribuio dessa tese propor um modelo matemtico que considera as
disco de texturizao ser considerado como um cilindro, na prtica ele apresenta raio de
37
A equao geral do fio deduzida pelo equilbrio de um elemento de fio mostrado na Figura 3.1
(3.1)
Tx pode ser calculado com relao a T como:
(3.2)
38
(3.5)
permanente. O arrasto aerodinmico foi desprezado, apesar do fio no girar sabe-se que o
disco girando arrasta o ar e este arrasta o fio. A fora normal foi considerada na direo de r e
a fora de atrito somente na direo tangencial do cilindro. Sabe-se que o atrito age tambm
( )
( (
( (
)
)
(3.6)
)
) (3.8)
(3.7)
39
( )
(3.9)
Com as quatro equaes o sistema de equaes diferenciais no lineares pode ser resolvido
Com a soluo do sistema calcula-se o formato dos filamentos sobre o cilindro que dado por
em funo de z, a fora trativa nos filamentos T, a fora normal N e o valor de d /dz.
40
4. Materiais e Mtodos
Neste ensaio filamentos de poliamida 6.6 com as caractersticas apresentadas na tabela 4.1
foram texturizados numa mquina Barmag FK6 V12 ajustada com os parmetros da tabela
4.2. Foram produzidas 4 bobinas de fio texturizado uma bobina para cada conjunto de discos
Os discos de alumina branca com 99,7% de pureza foram adquiridos no mercado e foram
separados por faixa de rugosidade mdia Ra medida com um rugosmetro Taylor Hobson em
100 dtex
Nmero de filamentos
23
41
Alongamento
69%
Tenacidade
33 cN/tex
Estrutura cristalina
POY
550 m/min
Taxa de estiragem
1,319
D/Y
1,83
200oC
Nmero de discos
1/7/1
6 mm
Alumina
49,6 mm
12 mm
0,5783
0,7185
0,8745
1,0117
designados E, K e B.
42
Texturmat da Textechno.
Produzir meadas do fio a ser analisado, com um ttulo prximo de 2500 dtex.
43
O ensaio de trao foi utilizado para determinar a tenacidade e o alongamento dos filamentos
texturizados.
O procedimento para realizao do ensaio normalizado pela norma ABNT 13385 e foi
texturizado para investigar alteraes nos parmetros de frisagem com alterao da relao
Tabela 4.6, para cada combinao foram extradas 10 amostras para realizao do teste de
frisagem EKB.
44
167 dtex
Nmero de filamentos
48
Alongamento
128%
Tenacidade
20,65 cN/tex
Estrutura cristalina
POY
400 m/min
Taxa de estiragem
1,78
D/Y
2,23 e 2,60
220oC
Nmero de discos
1/5/1 e 1/7/1
Poliuretano
D/Y
Nmero de Discos
2,60
1/7/1
2,60
1/5/1
2,23
1/7/1
2,23
1/5/1
45
5. Resultados e Discusso
Disco
E%
D/Y
disco
E%
2,6
1.7.1
36,98
2,23
1.7.1
39,00
2,6
1.7.1
37,37
2,23
1.7.1
39,16
2,6
1.7.1
36,93
2,23
1.7.1
37,63
2,6
1.7.1
37,16
2,23
1.7.1
37,87
2,6
1.7.1
37,65
2,23
1.7.1
38,27
2,6
1.7.1
37,00
2,23
1.7.1
38,81
2,6
1.7.1
37,12
2,23
1.7.1
39,00
2,6
1.7.1
37,44
2,23
1.7.1
39,34
2,6
1.7.1
37,14
2,23
1.7.1
39,37
2,6
1.7.1
37,21
2,23
1.7.1
40,10
Mdia
37,20
38,86
Desv. pad.
0,23
0,75
CV%
0,61
1,92
Mx.
37,65
40,10
46
Min.
36,93
37,63
Disco
E%
D/Y Disco
E%
2,23
1.5.1
36,63
2,6
1.5.1
40,29
2,23
1.5.1
37,39
2,6
1.5.1
39,36
2,23
1.5.1
37,47
2,6
1.5.1
39,41
2,23
1.5.1
37,67
2,6
1.5.1
39,24
2,23
1.5.1
37,46
2,6
1.5.1
38,51
2,23
1.5.1
36,74
2,6
1.5.1
38,7
2,23
1.5.1
36,18
2,6
1.5.1
40,22
2,23
1.5.1
35,87
2,6
1.5.1
40,6
2,23
1.5.1
35,78
2,6
1.5.1
41,04
2,23
1.5.1
36,84
2,6
1.5.1
41,32
Mdia
36,803
39,869
Desv. pad.
0,692276
0,965533
CV%
1,88103
2,421764
Mx.
37,67
41,32
Min.
35,78
38,51
Com auxlio do software minitab foi feita a anlise de varincia com um intervalo de
confiana de 95% que corresponde ao parmetro p ser menor que 0,05 para poder rejeitar a
47
Fexp
Valor p
4,31196
1,77107
28,86961
0,045043
0,191617
0,000005
Analisando a tabela 5.3, pode-se dizer que h uma evidncia muito forte de que H0 seja falsa,
pois o valor de p da variao D/Y menor que 0,05, o valor de p do nmero de discos do
agregado de texturizao maior que 0,05 e o valor de p da interao dos dois fatores menor
que 0,05. Desta forma, pode-se afirmar que a nmero de discos no influenciar na contrao
Como a interao significativa, devem ser estudados os efeitos da variao D/Y em cada
configurao do disco. Com o objetivo de testar os contrastes entre duas mdias foi utilizado
48
Interao AxB
Fator B
Mediana
22,78100 24,42300 25,48900 23,09200
Tratamentos
{1}
{2}
{3}
{4}
-1
{1}
0,000159 0,000159 0,460898
+1
{2}
0,000159
0,000222 0,000160
-1
{3}
0,000159 0,000222
0,000159
+1
{4}
0,460898 0,000160 0,000159
(p=0,05) que o tratamento {1} igual ao {4} e o tratamento {2} igual ao {3}, ou seja, os
fatores de controle. As demais combinaes: {1} e {3}, {1} e {2}, {3} e {4} e {2} e {3},
concluir que para obter um fio com valores mdios de contrao do encrespamento mais altos
deve-se utilizar a regulagem {2}, D/Y = 2,23 e configurao dos discos = 1.7.1, ou a {3}, D/Y
= 2,60 e configurao dos discos = 1.5.1, e para fabricar um fio com valores mdios de
contrao de encrespamento mais baixos deve-se utilizar a regulagem {1}, D/Y = 2,23 e
configurao dos discos = 1.5.1, ou a {4}, D/Y = 2,60 e configurao dos discos = 1.7.1.
49
5.6.
Disco
K%
D/Y
Disco
K%
2,23
1.5.1
23,3
2,6
1.5.1
25,63
2,23
1.5.1
22,86
2,6
1.5.1
25,41
2,23
1.5.1
23,14
2,6
1.5.1
25,17
2,23
1.5.1
22,56
2,6
1.5.1
24,77
2,23
1.5.1
22,45
2,6
1.5.1
25,84
2,23
1.5.1
22,74
2,6
1.5.1
24,47
2,23
1.5.1
22,36
2,6
1.5.1
25,1
2,23
1.5.1
22,24
2,6
1.5.1
25,56
2,23
1.5.1
23,33
2,6
1.5.1
26,69
2,23
1.5.1
22,83
2,6
1.5.1
26,25
Mdia
22,78
25,49
Desv. pad.
0,39
0,67
CV%
1,69
2,61
Mx.
23,33
26,69
Min.
22,24
24,47
Disco
K%
D/Y
Disco
K%
2,23
1.7.1
24,67
2,6
1.7.1
23,22
2,23
1.7.1
24,48
2,6
1.7.1
22,87
50
2,23
1.7.1
25,24
2,6
1.7.1
23,44
2,23
1.7.1
24,41
2,6
1.7.1
22,98
2,23
1.7.1
24,07
2,6
1.7.1
22,62
2,23
1.7.1
24,54
2,6
1.7.1
23,21
2,23
1.7.1
24,49
2,6
1.7.1
23,63
2,23
1.7.1
24,76
2,6
1.7.1
23,07
2,23
1.7.1
23,64
2,6
1.7.1
23,06
2,23
1.7.1
23,93
2,6
1.7.1
22,82
Mdia
24,42
23,09
Desv. pad.
0,45
0,30
CV%
1,85
1,29
Mx.
25,24
23,63
Min.
23,64
22,62
Valor p
0,000047
0,015641
0,00000
Analisando a tabela 5.7, pode-se dizer que h uma evidncia muito forte de que H0 seja falsa,
51
interao so menores que 0,05. Desta forma, pode-se afirmar que a variao D/Y, o nmero
fio. Como a interao significativa, devem ser estudados os efeitos da variao D/Y em cada
configurao do disco.
Interao AxB
Fator B
Mediana
36,80300 38,95500 40,76900 37,20000
Tratamentos
{1}
{2}
{3}
{4}
-1
{1}
0,034063 0,000194 0,951982
+1
{2}
0,034063
0,93438 0,109899
-1
{3}
0,000194 0,093438
0,000331
+1
{4}
0,951982 0,109899 0,000331
(p=0,05) que o tratamento {1} igual ao {2}, o tratamento {1} igual ao {4}, o tratamento
{2} igual ao {4} e o tratamento {3} igual ao {2}, ou seja, os valores mdios do mdulo do
combinaes: {1} e {3} e {3} e {4}, possuem mdias estatisticamente diferentes, ou seja, os
de controle. Assim, pode-se concluir que para obter um fio com valores mdios do mdulo do
52
encrespamento mais altos deve-se utilizar a regulagem {3}, D/Y = 2,60 e configurao dos
discos = 1.5.1, e para fabricar um fio com valores mdios de mdulo do encrespamento mais
baixos deve-se utilizar a regulagem {1}, D/Y = 2,23 e configurao dos discos = 1.5.1, ou a
e 5.10
do
encrespamento
para
nmero
D/Y
Disco
B%
D/Y
Disco
B%
2,23
1.5.1
86,01
2,6
1.5.1
87,77
2,23
1.5.1
85,56
2,6
1.5.1
86,27
2,23
1.5.1
85,42
2,6
1.5.1
85,78
2,23
1.5.1
85,35
2,6
1.5.1
85,24
2,23
1.5.1
85,16
2,6
1.5.1
86,04
2,23
1.5.1
85,26
2,6
1.5.1
85,53
2,23
1.5.1
85,81
2,6
1.5.1
86,71
2,23
1.5.1
84,61
2,6
1.5.1
86,06
2,23
1.5.1
85,59
2,6
1.5.1
87,26
2,23
1.5.1
85,41
2,6
1.5.1
86,81
Mdia
85,42
86,35
Desv. pad.
0,38
0,79
CV%
0,45
0,91
Mx.
86,01
87,77
de
discos
53
Min.
84,61
do
85,24
encrespamento
para
nmero
D/Y
Disco
B%
D/Y
Disco
B%
2,23
1.7.1
85,42
2,6
1.7.1
85,62
2,23
1.7.1
84,99
2,6
1.7.1
85,28
2,23
1.7.1
85,82
2,6
1.7.1
86,05
2,23
1.7.1
84,76
2,6
1.7.1
85,46
2,23
1.7.1
86,08
2,6
1.7.1
86,74
2,23
1.7.1
85,97
2,6
1.7.1
86,59
2,23
1.7.1
84,67
2,6
1.7.1
87,2
2,23
1.7.1
85,48
2,6
1.7.1
85,24
2,23
1.7.1
85,21
2,6
1.7.1
86,07
2,23
1.7.1
84,91
2,6
1.7.1
85,96
Mdia
85,33
86,02
Desv. pad.
0,51
0,66
CV%
0,59
0,76
Mx.
86,08
87,20
Min.
84,67
85,28
de
discos
Os resultados do teste de anova para anlise da significncia dos fatores D/Y e nmero de
54
Valor p
0,000146
0,285976
0,534766
Analisando a tabela 5.11, pode-se dizer que h uma evidncia muito forte de que H0 seja
falsa, pois o valor de p da variao D/Y menor que 0,05, os valores de p do nmero de
discos do agregado de texturizao e da interao so maiores que 0,05. Desta forma, pode-se
uma das rugosidades dos discos, foram utilizadas 10 amostras de cada rugosidade.
55
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
42,99
42,75
47,66
41,76
47,66
48,45
47,84
41,27
41,99
47,08
42,19
42,55
42,24
41,76
42,16
42,19
42,44
42,63
42,24
41,76
42,35
41,85
42,52
42,16
42,07
42,16
42,30
48,05
42,94
47,93
42,69
42,63
42,35
43,05
42,35
43,05
43,00
48,13
42,72
42,66
Graus de
liberdade
Soma dos
quadrados
Quadrados
mdios
Fator
Erro
Total
3
33
36
48,33
83,03
131,36
16,11
2,52
6,40
0,002
Analisando a tabela 5.13, pode-se dizer que h uma evidncia muito forte de que H0 seja falsa,
pois o valor de p da variao da rugosidade menor que 0,05. Desta forma, pode-se afirmar
uma das rugosidades dos discos, foram utilizadas 10 amostras de cada rugosidade.
56
5
6
7
8
9
10
21,09
20,08
20,98
19,02
19,92
19,84
20,20
19,53
20,24
20,04
19,84
19,22
20,35
20,39
21,05
20,51
21,37
21,70
20,20
20,94
21,01
22,40
20,87
21,14
Graus de
liberdade
Soma dos
quadrados
Quadrados
mdios
Fator
Erro
Total
3
36
39
6,53
19,02
25,55
2,18
0,53
4,12
0,013
Analisando a tabela 5.15, pode-se dizer que h uma evidncia muito forte de que H0 seja falsa,
pois o valor de p da variao da rugosidade menor que 0,05. Desta forma, pode-se afirmar
Ra=0,5788 (m)
60,00
58,72
65,57
63,38
68,85
57,89
69,67
62,74
60,93
Ra=0,7146 (m)
56,48
55,30
57,67
54,93
54,88
52,78
62,04
61,75
53,02
Ra=0,8745 (m)
56,94
56,81
58,33
60,47
69,30
59,53
60,37
63,01
63,01
Ra=1,0117 (m)
62,10
58,06
59,72
56,36
59,72
64,09
60,63
68,16
64,98
57
10
66,94
63,38
65,43
60,09
Graus de
liberdade
Soma dos
quadrados
Quadrados
mdios
Fator
Erro
Total
3
36
39
205,3
541,1
746,4
68,4
15,0
4,55
0,008
Analisando a tabela 5.17, pode-se dizer que h uma evidncia muito forte de que H0 seja falsa,
pois o valor de p da variao da rugosidade menor que 0,05. Desta forma, pode-se afirmar
Nas condies do ensaio de texturizao realizado verifica-se que estatisticamente com 95%
58
coeficiente de atrito entre o fio e o disco difcil porque depende de diversos fatores como
Titnia 90 %
Titnia 90 %
Alumina 95 %
MarroM
0,30
0,25
0,20
0
0,3
0,6
0,9
1,2
Ra (m)
0,15
Para a alumina 95% obtemos para a rugosidade de 0,58 o valor de 0,25 , para a de 0,71 o
valor de 0,27, para a de 0,87 o valor de 0,30 e para a de 1,01 o valor de 0,32. Com isso com
59
base na figura 5.1 verifica-se que a relao entre rugosidade e coeficiente de atrito crescente
Nas figuras 5.2,5.3 e 5.4 so mostrados os intervalos de confiana das mdias dos parmetros
Interval Plot
46
Data
45
44
43
42
E B 0,5788
E B 0,7146
E B 0,8745
E B 1,0117
Na figura 5.2 verifica-se que o valor mdio de E para dos fios texturizados com discos com
rugosidade mdia de 0,5788 cerca de 10% maior que os demais. Considerando a estimativa
60
Interval Plot
21,0
Data
20,5
20,0
19,5
19,0
K B 0,5788
K B 0,7146
K B 0,8745
K B 1,0117
61
Interval Plot
65,0
Data
62,5
60,0
57,5
55,0
B 0,5788
B 0,7146
B 0,8745
B 1,0117
Nas figuras 5.3 e 5.4 observa-se que a rugosidade 0,7146 exibe o menor valor mdio de K e
de atrito e a rugosidade nessa faixa quase linear e crescente. Uma explicao possvel que
dada a natureza complexa do atrito nos processos txteis o coeficiente de atrito pode
62
63
Foi realizada a anlise de varincia para avaliar a influncia do fator rugosidade dos discos no
de
varincia
do
fator
rugosidade
Alongamento
(%)
Graus de
liberdade
Soma dos
quadrados
Quadrados
mdios
Fator
Erro
Total
3
35
38
11,72
82,09
93,82
3,91
2,35
dos
discos
1,67
0,192
no
pode ser rejeitada e por isso o alongamento no foi influenciado pela rugosidade dos discos do
agregado.
Foi realizada a anlise de varincia ANOVA para analisar a influncia do fator rugosidade
de
varincia
do
fator
rugosidade
Tenacidade
(cN/tex)
Graus de
liberdade
Soma dos
quadrados
Quadrados
mdios
Fator
Erro
Total
3
36
39
0,53
79,53
80,06
0,18
2,21
dos
discos
0,08
0,971
na
64
pode ser rejeitada e por isso a tenacidade no foi influenciada pela rugosidade dos discos do
agregado.
65
6. Concluso
Considerando-se os dados analisados no trabalho, no ensaio de texturizao do polister pode-
se afirmar que os parmetros de frisagem EKB so influenciados pelo fator D/Y e o parmetro
discos influenciam nas caractersticas de frisagem dos fios texturizados e por isso devem ser
O modelo matemtico desenvolvido pode ser usado para relacionar o coeficiente de atrito com
66
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