I INTRODUCCIN: TARJETAS KAMBAN

Uno de las problemticas ms comunes en lo que respecta a la planificacin de la produccin es producir lo necesario
en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes, para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan hecho
para ser modificado, un plan que se pueda modificar rpidamente
Un plan de produccin es influenciado tanto externamente como internamente. Las condiciones del mercado cambian
constantemente. Para responder a estos cambios, se deben dar instrucciones constantemente al rea de trabajo. Ya
que queremos producir en un sistema Justo a Tiempo, las instrucciones de trabajo deben ser dadas de manera
constante en intervalos de tiempo variados. La informacin ms importante en el rea de trabajo cuanto debemos
producir de cual producto en ese momento, las instrucciones pueden ser dadas como se van necesitando.
El Kanban es un sistema de gestin del trabajo que sirve principalmente para asegurar una produccin continua sin
sobrecarga, es un sistema de gestin donde se produce exactamente aquella cantidad de trabajo que el sistema es
capaz de asumir. El Kanban es un sistema de trabajo que evita sobrantes innecesarios de stock.

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RESEA HISTORICA
Hasta inicios de la dcada de los 50, muchas empresas japonesas, para producir, realizaban pronsticos sobre
la demanda y, segn los resultados, colocaban los productos. En muchas ocasiones producan ms de lo exigido por el
pblico, el mercado no era capaz de consumir tales cantidades, y la clientela no se senta satisfecha, puesto que sus
gustos y preferencias no eran tenidos en cuenta. Se produca el denominado "efecto ltigo": mayor produccin,
ms stock y menor servicio.
Para hacer frente a este problema, ingenieros japoneses hicieron un viaje de estudio en los Estados Unidos, all
observaron la forma de funcionar de los supermercados y descubrieron dos sucesos que les parecieron importantes:
Las secciones del supermercado presentan una capacidad limitada de productos, puesta a disposicin de los clientes,
Cuando estos productos alcanzan un nivel mnimo, el responsable de la seccin saca los productos del almacn y
repone la cantidad que ha sido consumida
Los japoneses interpretaron el hecho de que una seccin de productos (o un contenedor) est vaca, como una orden
(de reposicin de productos). Esto despert en ellos la idea de una tarjeta o etiqueta de instruccin (en japons:
KANBAN) en la cual se muestre la tarea a efectuar y posteriormente la idea de una nueva tcnica de produccin, un
producto es enviado hacia un puesto de trabajo slo cuando la orden ha sido emitida por este puesto de trabajo,
ampliando esta idea de satisfacer la demanda real del pblico consumidor . El fin es poder abastecer al cliente de su
pedido previsto, el da previsto, y a un costo mnimo
EL KAMBAN (del japons: kanban donde kam, significa "visual," y ban significa "tarjeta" o "tablero")
Es un sistema de informacin que controla de modo armnico la fabricacin de los productos necesarios en la
cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica como entre
distintas empresas. Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su implementacin ms sencilla utiliza
tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados,
para asegurar la reposicin de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo del proceso de produccin. Otras
implementaciones ms sofisticadas utilizan la misma filosofa, sustituyendo las tarjetas por otros mtodos de
visualizacin del flujo. El Kanban se considera un subsistema del JIT

COMO FUNCIONA
Cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento,
el kanban, o la seal, viaja hasta el principio de la lnea de
fabricacin o de montaje, para que se produzca un nuevo producto.
Se dice entonces que la produccin est guiada por la demanda y
que el kanban es la seal que el cliente indica para que un nuevo
producto deba ser fabricado o montado para rellenar el punto de
stock. El primer paso es definir la cantidad ideal de productos que
hay que entregar, suficientemente grande para permitir la

produccin, y no demasiado pequeo como para reducir la

existencia
Atamos una etiqueta Kanban a un objeto (una caja de piezas, por
ejemplo). Cuando el "cliente" consume esta caja, la etiqueta Kanban
es reenviada al "proveedor" y as acta como un orden de pedido
para ste. Durante este tiempo, el "cliente" va a consumir otra caja
que fue suministrada de la misma manera, y esto, en ciclos. Esto
permite un ajustamiento de los stocks.

Funciones de KAMBAN
Son dos las funciones principales de KANBAN Control de la
produccin y mejora de los procesos.se entiende por control de la
produccin a la integracin de los diferentes procesos y el
desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el
tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la
fabricacin y si es posible incluyendo a los proveedores ,se
entiende por la funcin de mejora de los procesos a la facilitacin de
mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso
de KANBAN,
Esto se hace mediante tcnicas de ingeniera (eliminacin de
desperdicio, organizacin del rea de trabajo, reduccin de la
utilizacin de maquinaria vs. utilizacin en base a demanda, manejo
de multiprocesos, pokayoke mecanismos a prueba de error,
mantenimiento preventivo, mantenimiento productivo total,
reduccin de los niveles de inventario.

Bsicamente KAMBAN nos servir para lo siguiente:

- Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier
momento.
- Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del
rea de trabajo.
- Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas
rdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo
innecesario.
Otra funcin de KANBAN es la de movimiento de material, la
etiqueta KANBAN se debe mover junto con el material, si esto se
lleva a cabo correctamente se lograrn los siguientes puntos:
- Eliminacin de la sobreproduccin.
- Prioridad en la produccin, el KANBAN con ms importancia
se pone primero que los dems.
- Se facilita el control del material
IMPLEMENTACIN DE KAMBAN EN CUATRO FASES
Fase 1. Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y
los beneficios de usar KAMBAN
Fase 2. Implementar KAMBAN en aquellos componentes con ms
problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los
problemas escondidos. El entrenamiento con el personal contina
en la lnea de produccin.
Fase 3. Implementar KAMBAN en el resto de los componentes, esto
no debe ser problema ya que para esto los operadores ya han visto
las ventajas de KANBAN, se deben tomar en cuenta todas las
opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor
conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va a estar
trabajando en su rea.
Fase 4. Esta fase consiste de la revisin del sistema KANBAN, los
puntos de reorden y los niveles de reorden, es importante tomar en
cuenta las siguientes recomendaciones para el funcionamiento
correcto de KANBAN:
- Ningn trabajo debe ser hecho fuera de secuencia
Si se encuentra algn problema notificar al supervisor
inmediatamente

Reglas de KAMBAN
Regla 1: no se debe mandar producto defectuoso a los procesos
subsecuentes.
La produccin de productos defectuosos implica costos tales como
la inversin en materiales, equipo y mano de obra que no va a
poder ser vendida. Este es el mayor desperdicio de todos. Si se
encuentra un defecto, se deben tomar medidas antes que todo,
para prevenir que este no vuelva a ocurrir.
Regla 2: los procesos subsecuentes requerirn solo lo que es
necesario.
Esto significa que el proceso subsecuente pedir el material que
necesita al proceso anterior, en la cantidad necesaria y en el
momento adecuado. Se crea una perdida si el proceso anterior
suple de partes y materiales al proceso subsecuente en el momento
que este no los necesita o en una cantidad mayor a la que este
necesita. La prdida puede ser muy variada, incluyendo perdida por
el exceso de tiempo extra, perdida en el exceso de inventario, y la
perdida en la inversin de nuevas plantas sin saber que la existente
cuenta con la capacidad suficiente. La peor perdida ocurre cuando
los procesos no pueden producir lo que es necesario
Para eliminar este tipo de errores se usa esta segunda regla. Si
suponemos que el proceso anterior no va a suplir con productos
defectuosos al proceso subsecuente
Existen una serie de pasos que aseguran que los procesos
subsecuentes no jalaran o requerirn arbitrariamente del proceso
anterior:
-

No se debe requerir material sin una tarjeta KANBAN.

Los artculos que sean requeridos no deben exceder el
nmero de KANBAN admitidos.

- Una etiqueta de KAMBAN debe siempre acompaar a cada

artculo.
Regla 3. Producir solamente la cantidad exacta requerida por el
proceso subsecuente. Esta regla fue hecha con la condicin de

que el mismo proceso debe restringir su inventario al mnimo, para

esto se deben tomar en cuenta las siguientes observaciones:
1. No producir ms que el nmero de KAMBAN.
2. Producir en la secuencia en la que los KAMBAN son recibidos

Regla 4. Balancear la produccin

De manera en que podamos producir solamente la cantidad
necesaria requerida por los procesos subsecuentes, se hace
necesario para todos los procesos mantener al equipo y a los
trabajadores de tal manera que puedan producir materiales en el
momento necesario y en la cantidad necesaria. En este caso si el
proceso subsecuente pide material de una manera incontinua con
respecto al tiempo y a la cantidad, el proceso anterior requerir
personal y maquinas en exceso para satisfacer esa necesidad. En
este punto es el que hace nfasis la cuarta regla, la produccin
debe estar balanceada
Regla 5. Kamban es un medio para evitar especulaciones
De manera que para los trabajadores, KAMBAN, se convierte en su
fuente de informacin para produccin y transportacin y ya que los
trabajadores dependern de KAMBAN para llevar a su trabajo, el
balance del sistema de produccin se convierte en
gran
importancia.
No se vale especular sobre si el proceso subsecuente puede
preguntarle al proceso anterior si podra empezar el siguiente lote
un poco ms temprano, ninguno de los dos puede mandar
informacin al otro, solamente la que est contenida en las tarjetas
KAMBAN. Es muy importante que est bien balanceada la
produccin
Regla 6. Estabilizar y racionalizar el proceso.
El trabajo defectuoso existe si el trabajo no est estandarizado y
racionalizado, si esto no es tomado en cuenta seguirn existiendo
partes defectuosas.
TIPOS DE TARJETAS KANBAN

Utiliza tres tipos de tarjetas:

Tarjetas de transporte
Transmiten de una estacin a la predecesora las necesidades de
material de la estacin sucesora. La informacin que contienen es
la siguiente:

tem transportado

Nmero de piezas por contenedor

Nmero de orden de la tarjeta

Nmero de ordenes por pedido

Tarjetas de fabricacin
Se desplazan dentro de la misma estacin, como rdenes de
fabricacin para la misma. La informacin que contienen es la
siguiente:

Centro de trabajo

tem a fabricar

Nmero de piezas por contenedor

Punto de almacenamiento de salida

Identificacin y punto de recogida de los componentes

necesarios

Kamban de proveedores
Es una clase adicional de tarjetas que relacionan el centro de
recepcin de materia prima R, con el centro de fabricacin F.
Otros tipos de Kamban
Tambin se utilizan los siguientes tipos de tarjetas Kanban:

Kamban urgente. Se emite en caso de escasez de una pieza

o elemento. Aunque tanto el Kanban de transporte como el
Kanban de fabricacin se orientan a resolver este tipo de
problemas, en situaciones extraordinarias se emite el Kanban
urgente, que debe recogerse inmediatamente despus de su
uso.

Kamban de emergencia. Se emitir de modo temporal un

Kanban de emergencia cuando se requieran materiales o
elementos para hacer frente a unidades defectuosas, averas de
la maquinaria, trabajos extraordinarios o esfuerzos especiales en
operaciones de fin de semana.

Kamban orden de trabajo. En tanto que los Kanban hasta

ahora mencionados resultan de aplicacin a una lnea de
fabricacin repetitiva de productos, un Kanban orden de trabajo
se dispone para una lnea de fabricacin especfica y se emite
con ocasin de cada orden de trabajo.

Kamban nico. Cuando dos o ms procesos estn tan

estrechamente vinculados con cada uno de los dems, que
pueden verse como un proceso nico, no se requiere
intercambiar Kanban entre tales procesos adyacentes, sino que
se utiliza una ficha Kanban comn para los varios procesos.
Dicho Kanban se denomina Kanban nico y es semejante al
billete nico vlido para dos ferrocarriles adyacentes.

Kamban comn. Un Kanban de movimiento (transporte)

puede utilizarse tambin como Kanban de produccin cuando la
distancia entre dos procesos es muy corta y ambos tienen el
mismo supervisor

Etiqueta. Para transportar las piezas a la lnea de montaje se

utiliza con frecuencia una cadena de transporte que lleva las
piezas colgadas en suspensores. A cada uno de stos, a
intervalos regulares, se adhiere una etiqueta que especifica qu
piezas, en qu cantidad y dnde deben suspenderse de la
cadena. En este caso, la etiqueta se utiliza como un tipo de
Kanban.